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銑刨攤鋪瀝青混凝土路面施工方案(一)銑刨1、施工工藝流程:原瀝青路面銑刨、挖除→清掃→查看病害→基層銑刨→碾壓2、銑刨、挖除原則:嚴(yán)格按照《瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工,銑刨時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)會(huì)同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表進(jìn)行.施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定施工范圍,在實(shí)地放出銑刨線樣,再根據(jù)需銑刨工程數(shù)量確定銑刨機(jī)數(shù)量,在需銑刨路段一端按順序進(jìn)行銑刨,銑刨盡量一次性完成,中間除特殊原因外不得停頓.3、投入機(jī)械:銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨,運(yùn)輸車往外運(yùn)輸廢料.4、施工方法:施工段封閉后,銑刨機(jī)開展作業(yè),銑刨過程中安排人員輔助銑刨機(jī)操作手,隨時(shí)檢測(cè)銑刨深度并及時(shí)調(diào)整,銑刨深度剛好比基層與原路面油層界面略低,銑刨出路面底板應(yīng)平整無坑疤現(xiàn)象.對(duì)局部遺留瀝青層,人工用鎬刨除面積較大時(shí)重新銑刨.當(dāng)將瀝青層銑刨或挖除出一定工作面時(shí),銑刨機(jī)即轉(zhuǎn)入基層銑刨工作.現(xiàn)場(chǎng)銑刨、挖除與廢料清理同時(shí)進(jìn)行.銑刨完畢路面立即用清掃機(jī)進(jìn)行廢渣清理,并用吹風(fēng)機(jī)徹底清除剩余殘?jiān)?經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工.在銑刨完油層后,如發(fā)現(xiàn)基層存在病害問題,現(xiàn)場(chǎng)與監(jiān)理商定,報(bào)業(yè)主確定后再進(jìn)行銑刨處理.銑刨前先標(biāo)記好需進(jìn)行銑刨開始和結(jié)束位置,然后進(jìn)行上基層銑刨,銑刨厚度按原基層厚度進(jìn)行.銑刨完后,重新進(jìn)行病害觀察,如發(fā)現(xiàn)下基層仍有病害,及時(shí)報(bào)監(jiān)理后一并銑刨.未經(jīng)監(jiān)理工程師指示不得自行銑刨.第二層銑刨縱向向內(nèi)錯(cuò)開15cm形成臺(tái)階進(jìn)行銑刨,銑刨完成后再觀察底基層,如監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)為有必要繼續(xù)處理,則再向內(nèi)錯(cuò)開15cm,繼續(xù)進(jìn)行底基層銑刨.5、注意事項(xiàng):①挖除過程中不得破壞原路面結(jié)構(gòu),保證其不得受損.挖除廢料運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn),不得私自處理.②在橫斷面上銑刨機(jī)形成縱向斜面,用風(fēng)鎬鑿直后人工用鎬修整.清除廢料時(shí)應(yīng)注意橫縫縱面清除,用鋼絲刷將松動(dòng) 顆粒清除.③挖除、銑刨完畢 路凹槽應(yīng)及時(shí)用空壓機(jī)徹底清除廢渣 .④施工過程中,應(yīng)注意防止對(duì)其它結(jié)構(gòu) 破壞、污染.不得隨意亂倒銑刨、挖除后 廢料.(二)攤鋪及碾壓1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集,填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求.(二)瀝青混合料拌合設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求.、要檢查側(cè)石排砌情況,位置高程不符要求應(yīng)糾正,如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換,保證在攤鋪碾壓時(shí),不被擠壓、移動(dòng).、進(jìn)行水平測(cè)量,并標(biāo)出攤鋪層設(shè)計(jì)標(biāo)攤鋪機(jī)可用人工攤鋪和自動(dòng)找平基線.4、攤鋪時(shí),瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?.不得隨意變換速度或中途停頓 .攤鋪機(jī)螺旋送料器中 混合料 高度保持不低于送料器高度 2/3.并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析.5、混合料 攤鋪用攤鋪機(jī)進(jìn)行 ,以參考線控制鋪筑層標(biāo)高 .6、上下兩層之間 橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開 50cm以上.7、在機(jī)械不能攤鋪及整修 地方,在征得監(jiān)理工程師同意后整修 .8、在施工安排時(shí) ,當(dāng)氣溫低于 10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè) .9、一旦瀝青混合料攤鋪整平 ,并對(duì)不規(guī)則 表面修整后,立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻 壓實(shí).10、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行 ,瀝青混合料不應(yīng)低于 120℃,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂.采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 ,碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī) ,碾壓路線及碾壓方向不得突然改變 ,初壓兩遍.11、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行 ,瀝青混合料不得低于 90℃,復(fù)壓用三輪壓路機(jī) ,配合使用,復(fù)壓遍數(shù)為4~6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn) .4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行 ,瀝青混合料不得低于 70℃,采用輪胎壓路機(jī)碾壓 2~4遍,并無輪跡,路面壓實(shí)成型 終了溫度符合規(guī)范要求 .12、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行 ,雙輪壓路機(jī)每次重疊 30cm,三輪每次重疊為后輪寬 一半,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去 ,用梯隊(duì)法或接著先鋪好 車道攤鋪時(shí),應(yīng)先壓縱縫,然后進(jìn)行常規(guī)碾壓,在有超高 彎道上,碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊 辦法,由低邊向高邊進(jìn)行 .碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛 ,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻 路段上停留,轉(zhuǎn)彎或急剎車 .施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中 ,使用核子密度儀來檢測(cè)密實(shí)度 ,以保證獲得要求 最小壓實(shí)度,開始碾壓時(shí) 溫度控制在不低于 120℃,碾壓終了溫度控制在不低于 70℃,初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同 斷面上,橫向錯(cuò)開 1m以上.13、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生 ,可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑 水或其它認(rèn)可 材料,把碾輪適當(dāng)保濕 .(三)瀝青混凝土攤鋪結(jié)束好 ,應(yīng)進(jìn)行厚度檢查 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