照明配電箱戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱技術(shù)規(guī)范書

照明配電箱戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱技術(shù)規(guī)范書1工作范圍1.1范圍界限(1)本技術(shù)規(guī)范書適用于所供照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱及其附屬設備的設計、制造、裝配、工廠試驗、交付、現(xiàn)場安裝和試驗的指導、監(jiān)督以及試運行工作。(2)現(xiàn)場安裝和試驗在投標方的技術(shù)指導和監(jiān)督下由招標方完成。(3)本技術(shù)規(guī)范書未說明，但又與設計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護有關的技術(shù)要求，按條款2所規(guī)定的有關標準執(zhí)行。1.2服務范圍(1)投標方應按本技術(shù)規(guī)范書的要求提供全新的、合格的照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱及其附屬設備、備品備件、專用工具和儀器。投標方所提供的組件或附件如需向第三方外購時，投標方應對質(zhì)量向招標方負責，并提供相應出廠和驗收證明。(2)供貨范圍一覽表投標方提供的照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱的數(shù)量見表1。表1供貨范圍一覽表序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1照明配電箱個2戶內(nèi)動力配電箱個3戶內(nèi)普通檢修電源箱個4戶內(nèi)主變檢修電源箱個(3)配置清單投標方提供的照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱的配置清單見表2~5。表2照明配電箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規(guī)格品牌單位數(shù)量照明配電箱表3戶內(nèi)動力配電箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規(guī)格品牌單位數(shù)量戶內(nèi)動力配電箱表4戶內(nèi)普通檢修電源箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規(guī)格品牌單位數(shù)量戶內(nèi)普通檢修電源箱表5戶內(nèi)主變檢修電源箱配置清單箱體名稱元器件名稱型號及規(guī)格品牌單位數(shù)量戶內(nèi)主變檢修電源箱(4)工廠試驗由投標方在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成,但應有招標方代表參加,參加工廠驗收的人數(shù)及天數(shù)等規(guī)定詳見商務部分。(5)現(xiàn)場安裝和試驗在投標方的技術(shù)指導下由招標方完成,投標方協(xié)助招標方按標準檢查安裝質(zhì)量,處理調(diào)試投運過程中出現(xiàn)的問題，并提供備品、備件，做好銷售服務工作。投標方應選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員，對安裝和運行人員免費培訓。安裝督導的工作范圍及人數(shù)和天數(shù)等規(guī)定詳見商務部分。(6)投標方應協(xié)助招標方解決設備運行中出現(xiàn)的問題。(7)設計聯(lián)絡會議的地點及招標方參加人員的人數(shù)和天數(shù)等規(guī)定詳見商務部分。2應遵循的主要標準除本技術(shù)規(guī)范書特殊規(guī)定外,投標方提供的設備均按規(guī)定標準和規(guī)程的最新版本進行設計、制造、試驗和安裝。如果這些標準內(nèi)容有矛盾時,應按最高標準條款執(zhí)行或按雙方商定標準執(zhí)行。如果投標方選用本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定以外的標準,則需提交這種替換標準供審查和分析。僅在投標方已證明替換標準相當或優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的標準,并從招標方處獲得書面認可才能使用。提交審查的標準應為中文或英文版本。主要引用標準如下：DL/T5136-2011《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術(shù)規(guī)程》GB20138-2006《電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK代碼）》GB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》GB/T2424.25-2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第3部分:試驗導則地震試驗方法》GB7947-2010《人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則導體顏色或字母數(shù)字標識》JB2436.1-1992《導線用銅壓接端頭:第一部分：0.5～6.0mm2導線用銅壓接端頭》JB2436.2-1994《導線用銅壓接端頭:第二部分:10～300mm2導線用銅壓接端頭》GB50065-2011《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB191-2008《包裝儲運圖示標志》GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》3★使用條件本技術(shù)規(guī)范書要采購的照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱，投標方應保證所提供設備不僅滿足本招標文件技術(shù)條款，而且還應校驗核對實際安裝地點外部條件下的相關性能參數(shù)，確保所供設備滿足實際外部條件要求及全工況運行要求。3.1使用條件要求3.1.1周圍空氣溫度最高溫度： +55℃最低氣溫： -25℃3.1.2海拔高度:≤2000m（對于部分高海拔地區(qū)應按實際情況考慮）3.1.3環(huán)境相對濕度(在25℃時)日平均值：不大于95%月平均值：不大于90%3.1.4地震烈度：耐受地震烈度規(guī)定為8度：水平分量 0.25g垂直分量 0.125g本設備應能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同時施加于支持結(jié)構(gòu)最低部分時，在共振條件下所發(fā)生的動態(tài)地震應力，并且安全系數(shù)應大于1.67。3.1.5安裝地點：室內(nèi)3.2系統(tǒng)條件要求本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的設備，應適用于下列電力系統(tǒng)：3.2.1系統(tǒng)額定頻率：50Hz3.2.2系統(tǒng)標稱電壓：0.4kV3.2.3系統(tǒng)最高運行電壓：0.44kV3.2.4系統(tǒng)中性點接地方式：直接接地。4★技術(shù)要求4.1箱體要求4.1.1安裝方式照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱當為冷軋鋼板時，采用嵌入式安裝，箱體四面嵌墻部分為平面，外露部分須有箱體材料一致的外凸限位結(jié)構(gòu)，保證箱體牢牢固定在墻上；當為SMC材質(zhì)時，采用掛墻安裝。戶內(nèi)主變檢修電源箱采用落地式安裝，箱體底部預留安裝孔，現(xiàn)場用膨脹螺栓固定。4.1.2外形尺寸(1)冷軋鋼板照明配電箱（深×寬×高）=150mm×600mm×600mm；戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱（深×寬×高）=150mm×800mm×600mm，以上均為嵌入墻內(nèi)尺寸。戶內(nèi)主變檢修電源箱（深×寬×高）=600mm×600mm×1400mm，為落地安裝。(2)SMC復合材料外殼照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱（深×寬×高）=230mm×433mm×600mm，為掛墻安裝。戶內(nèi)主變檢修電源箱（深×寬×高）=640mm×785mm×1300mm，為落地安裝。4.1.3結(jié)構(gòu)形式采用前單開門結(jié)構(gòu)，箱體正面設外門及防觸電金屬內(nèi)門，背面密封不開門。箱門把手為金屬材質(zhì)，外門采用三點鎖定式門鎖，鎖片上裝有扁形帶滑輪鎖桿,方便箱門開啟和關閉。門內(nèi)采用自夾高密度密封條，確保箱門和箱體密封良好，外門背面需附配電箱接線圖。內(nèi)門為防止觸電的金屬內(nèi)門板，門板用門鉸鏈固定與外門同向開啟。門鉸鏈采用高硬度合金材料，保證門板開啟和關閉過程中靈活，不會移動，不會變形。外門打開后只露出開關操作手柄，內(nèi)門打開方可檢修更換開關。內(nèi)門配有防碰撞裝置，以保護門板在開關時不損壞噴涂層和產(chǎn)生噪音。箱下邊需配有防電線（纜）摩擦的膠邊。箱體上、下、左、右均設敲落孔用于電纜（線）穿線，開孔數(shù)量和規(guī)格見“5.6箱體結(jié)構(gòu)標準圖”，箱體線孔可配合線槽或PVC圓管，并采取橡膠圈保護，滿足防塵要求。箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)件采用304不銹鋼材料，厚度不小于1.5mm。安裝板為活動式結(jié)構(gòu)，方便安裝時調(diào)整。箱體角落應確保焊縫的連續(xù)性，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件和柜體應焊接牢固，箱體焊點和焊縫應光潔均勻，無焊穿，裂紋，焊渣和氣孔現(xiàn)象。箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應平整光滑，無毛刺和裂口現(xiàn)象。箱體深、寬和高方向的尺寸誤差應至少滿足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中的C級要求，即（120,400）范圍內(nèi)誤差為±1.2mm，（400,1000）范圍內(nèi)誤差為±2mm，（1000,2000）范圍內(nèi)誤差為±3mm。箱體外表面不允許有皺紋，流痕，針孔，起泡，透底等現(xiàn)象，色澤應均勻。4.1.4外殼防護等級：≥IP30。4.1.5外殼防撞等級：≥IK10。4.1.6箱體材料及防腐工藝外殼可采用如下兩種形式：冷軋鋼板噴涂箱體、門板、底座材料厚度為2.5mm冷軋鋼板，內(nèi)門材料厚度為1.5mm冷軋鋼板，其它部分材料厚度不低于2.0mm，厚度誤差為±10%，焊接結(jié)構(gòu)。表面防腐可采用多層長效防護涂料噴涂工藝、塑料粉末靜電噴涂工藝、熱噴鋅加噴漆雙層工藝、冷噴鋅工藝四種之一，顏色RAL7035。1）多層長效防護涂料噴涂工藝：長效防護涂料采用空氣噴涂工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。長效防護噴涂工藝包括鋼板基底預處理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂層的化學性能：耐鹽霧和加速老化試驗時間不低于1500小時，涂層無起泡、無紅銹、無開裂、無脫層，變色1級（色差△Ｅ≤2.1）、失光1級（失光率≤15%）、粉化1級，物理性能：光澤80%（60度光澤儀），附著力為1級，鉛筆硬度為≥2H。(a)鋼板基底預處理：不良的鋼板表面處理會造成涂層的深層缺陷，嚴重影響涂料的防護性能。為了充分發(fā)揮涂料對底材的保護作用、延長使用壽命，要求對鋼板進行噴砂預處理。處理后的鋼板表面清潔度達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級以上，表面粗糙度約為3575m，除銹達St3級。(b)底涂：采用高鋅材料，要求材料鋅粉含量高，干燥速度快，附著力好，便于連續(xù)噴涂。底涂質(zhì)量應符合表6的規(guī)定。表6底涂質(zhì)量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡固化時間（70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁60~80um/箱體內(nèi)壁40~60um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50Kg.cm(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有優(yōu)良的附著力及封閉性能、防銹性能。中涂質(zhì)量應符合表7的規(guī)定。表7中涂質(zhì)量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡固化時間（70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁30~50um/箱體內(nèi)壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50Kg.cm(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂層堅韌、附著力好，具有突出的耐磨性能和防腐蝕性能，涂層需耐水、耐鹽，必須具有優(yōu)異的抗老化能力。面涂質(zhì)量應符合表8的規(guī)定。表8面涂質(zhì)量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡固化時間（80~90度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁40~60um/箱體內(nèi)壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50Kg.cm(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作為最外層的涂層，罩涂需具有良好的抗劃傷能力和抗老化能力。罩涂質(zhì)量應符合表9的規(guī)定。表9罩涂質(zhì)量外觀平整、光滑、均勻、無起皮、氣泡固化時間（70~80度烘烤）35~45min干膜厚度箱體外壁20~40um/箱體內(nèi)壁20~40um附著力1級，劃格法試驗，應不剝離、不凸起單層抗沖擊強度≥50Kg.cm涂層外觀質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）標準執(zhí)行。膜厚質(zhì)量檢查方法按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）標準執(zhí)行。2）塑料粉末靜電噴涂工藝：(a)性能要求：防護年限滿足最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年?；闲阅芊蠘藴省禛B5237.4-2008鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》和標準《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》要求，主要項目及性能要求應符合表10的規(guī)定。表10塑料粉末靜電噴涂工藝防腐要求項目性能要求耐濕熱性（1000h）涂層表面應無起泡，脫落或其他明顯變化。加速耐候性（II級）1000h變色程度ΔEab≤2.5光澤保持率＞90%耐中性鹽霧性（1000h）涂層表面應無起泡，脫落或其他明顯變化，劃線兩側(cè)無腐蝕物理性能應滿足表11要求。表11塑料粉末靜電噴涂工藝物理性能要求檢查項目質(zhì)量指標與要求參照標準厚度60～120μmGB/T1764-79(89)硬度≥3HHG/T2006-2006、GB6739-2006抗沖擊性50cm·kgHG/T2006-2006、GB1732-93鹽霧試驗＞500小時HG/T2006-2006、GB/T1771-2007光澤度平（?。┕?0%~90%皺紋30%~40%無光砂紋1%~10%抽檢，GB/T9754-2007附著力劃圈法1級或劃格法0級HG/T2006-2006、GB1720-79(89)GB9286-1998顏色目視無明顯色差GB/T11186-1989、GB1729-1979(b)鋼板基材預處理：對鋼板基材表面在涂裝前用物理或化學的方法，把附著在工件表面的各種油污、銹層氧化皮)、水分、塵埃等異物消除掉，并改善其表面性質(zhì)，以適應涂裝要求，充分發(fā)揮涂料對底材的保護作用、延長使用壽命，可采用以下兩種處理方法。物理處理法：如噴砂預處理。處理后的鋼板表面清潔度達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級以上，表面粗糙度約為3575m，除銹達St3級?；瘜W處理方法：化學處理工藝路線如下化學處理后鋼材無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，除銹等級要求達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級以上。鋼材表面均勻覆蓋銀灰色磷化膜，磷化膜結(jié)晶細致均勻，不允許出現(xiàn)銹跡和疏松。(c)涂覆材料采用優(yōu)良的耐候性粉末，確保涂層具有良好的耐候、耐鹽霧腐蝕及耐沖擊抗刮擦等性能。塑料粉末靜電噴涂工藝路線如下：3）熱噴鋅加噴漆雙層工藝：熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。熱噴鋅預處理采用噴砂工藝，熱噴鋅溫度不大于80℃，鋅層厚度不小于80μm；熱噴鋅加噴漆總厚度不小于140μm。油漆內(nèi)層采用快干聚氨酯等防腐涂料，其質(zhì)量應符合表5.2的規(guī)定。中間層及外層采用具有良好耐久性、耐磨性和復涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的質(zhì)量應符合上述面涂和罩涂的規(guī)定。自干型聚氨酯面涂的質(zhì)量應符合表12的規(guī)定。表12自干型聚氨酯面涂質(zhì)量外觀平整、均勻、無起皮、氣泡表干時間6h實干時間24h干膜厚度40-60微米以上層間附著力1級，劃線、劃格法試驗，應不剝離、不凸起沖擊強度50Kgcm自干型聚氨酯罩涂的質(zhì)量應符合表13的規(guī)定。表13自干型聚氨酯罩涂質(zhì)量外觀平整、光滑、均勻、無起皮、氣泡表干時間6h實干時間24h干膜厚度20-40微米以上層間附著力1級，劃線、劃格法試驗，應不剝離、不凸起沖擊強度50Kgcm箱體現(xiàn)場局部修補采用手工冷噴鋅加噴漆防腐工藝。4）冷噴鋅工藝：熱噴鋅加噴漆雙層工藝，最低防護年限為10年，防護年限希望值為30年。鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應在制作檢驗合格后進行。鋼構(gòu)件表面必須經(jīng)過拋丸或噴砂除銹處理，必須將構(gòu)件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，使鋼材表面露出銀灰色，無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，并保持干燥，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。除銹等級要求達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級以上。冷噴鋅防腐涂裝要求見表14：表14冷噴鋅防腐防腐工藝要求表面噴砂或拋丸處理除銹等級Sa2.5級，粗糙度Rz40-70μm冷噴鋅（底漆），兩道總厚度100μm，每道50μm，工廠施工配套冷噴鋅封閉劑（中間漆），兩道總厚度80μm，每道40μm，工廠施工聚氨酯改性面漆（面漆），兩道總厚度80μm，每道40μm，第一道工廠施工，第二道現(xiàn)場施工，一般呈灰色或者暗灰色涂層外觀質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）標準執(zhí)行。冷噴鋅附著力按國家《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286）規(guī)定的劃格法進行附著力測定，附著力至少達到1級。膜厚質(zhì)量檢查方法按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）標準執(zhí)行。（2）SMC非金屬復合材料外殼采用全組合結(jié)構(gòu)SMC非金屬復合材料，顏色RAL7035。箱體采用板塊組合模式，SMC復合材料在高溫高壓下一次模壓成型，要求箱體厚度不小于5mm。SMC材料必須具備以下性能：1）具有良好的電氣絕緣性能和優(yōu)異的耐介質(zhì)性，其體積電阻達到3.2×1012Ω.cm,擊穿電壓大于20kV/mm，對酸堿等介質(zhì)的耐腐蝕性能好。

2）高阻燃性能，符合GB2406的標準要求。

3）良好的隔熱防護性能，導熱系數(shù)為金屬材料的1/100，在戶外高溫運行的條件下，對電氣設備具有良好的熱防護作用。

4）良好的機械強度符合GB3906標準的要求。其拉伸強度、彎曲強度，抗沖擊性能等指標優(yōu)越，密封性能良好。

5）內(nèi)外表面光潔、平整，產(chǎn)品顏色為材料原色，不需噴涂，不退色，防老化，箱體使用壽命為≥30年。

☆同一工程中同類型的箱體材料和結(jié)構(gòu)應統(tǒng)一。4.1.7防潮抗凝露無需加裝。4.1.8對氫站、氨站、油區(qū)、危險化學品間等特殊場所，應選用防爆型檢修電源箱。4.2電氣技術(shù)要求4.2.1電氣元件（1）電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全。（2）所有額定值和結(jié)構(gòu)相同的元件應具有互換性。（3）箱內(nèi)元件應排列整齊，固定牢靠，相位標識清楚，按功能單元布置，相對獨立，方便維護。（4）各元件應能單獨拆裝更換，不影響其它電器及導線束固定。（5）箱內(nèi)電器選擇單相或三相快速自動空氣開關，嚴禁使用帶有熔絲的各類保險，空氣開關的參數(shù)選擇既要滿足所帶負載的需要，又要滿足上下級差的要求，確保選擇性。（6）箱內(nèi)三相匯流母線以及中性線和保護地線均為銅排，銅排均采用熱縮絕緣包扎。4.2.2接線要求（1）箱內(nèi)使用的導線均為阻燃型銅芯塑線，組裝及配線時，結(jié)合到電器外形尺寸、使用及維修方便等進行合理布局，導線顏色按國家標準要求進行配線：A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色；零線（N）：藍色；地線（PE）：黃綠雙色。引出或引進的導線應留有適當?shù)挠嗔块L度，以便檢修。導線剝削處不應過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線必須搪錫且不得減少導線股數(shù)。導線連接采用直接或加裝壓線端子。箱體、箱門及箱底均應采用銅編織帶或黃綠相間色銅芯軟線可靠接于PE端子排，零線和PE線端子排應保證一孔一線。（2）導線與電器元件連接均采用冷壓端頭，其冷壓端頭為銅質(zhì)鍍銀，冷壓端頭與導線壓接質(zhì)量符合國家標準。接線端部均應標明回路編號，編號正確、字跡清晰不易褪色。布線整齊、清晰、美觀，導線良好無損傷，布線時采用布線夾或線槽。（3）箱體消防聯(lián)動接線需使用端子排，端子排性能要求如下：1）采用性能不低于南京鳳凰、魏德米勒及成都瑞聯(lián)的阻燃型壓接端子，壓片為銅質(zhì)。2）端子排間應絕緣良好，每個端子應標有序號，每節(jié)端子之間應有分隔標示端子。交流輸入端子間應用空端子或絕緣隔片分區(qū)隔離。3）交直流不同電源分開，強、弱電端子之間應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板，箱內(nèi)交流空氣開關與二次回路的端子排中間要以絕緣板隔開。4）電流回路應經(jīng)過試驗端子。5）每個端子只允許接一根導線。4.2.3箱內(nèi)設備安裝（1）箱內(nèi)元器件的布置按功能單元區(qū)分，并在每個元器件上加貼元器件代號及用途，代號必須打印，不能手寫。（2）電器元件應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定。（3）箱內(nèi)兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，電氣間隙和爬電距離應符合表15的要求。表15允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓（V）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜V≤3005.06.06.08.0300＜V≤5008.010.010.012.04.2.4箱門標示箱正面應標明編號、名稱和用途，字跡應清晰工整，不易脫色。4.2.5箱體內(nèi)外門應采用不少于4mm2的銅網(wǎng)編織帶連接箱體主體，銅網(wǎng)編織帶外套透明的柔軟PVC絕緣塑料管。4.2.6箱內(nèi)纜、線固定箱內(nèi)應配固定線夾固定電纜、電線，不松動脫落。4.2.7零線排及地線排要求應采用銅質(zhì)鍍鎳（錫）材料，截面積不小于100mm2，并進行防腐處理,表面光亮、接觸良好，可長久使用不易氧化和生銹。地線排必須有足夠多的線孔，并滿足線耳引線連接方式。接地銅排末端應裝好可靠的壓接式端子，可接截面不小于50mm2的銅纜，以便接到變電站的接地網(wǎng)上。4.2.8照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱當為冷軋鋼板材質(zhì)時嵌入墻內(nèi)暗裝，當為SMC材質(zhì)時掛墻安裝，箱體外殼不設接地端子，箱內(nèi)PE排需與地網(wǎng)可靠連接；戶內(nèi)主變檢修電源箱為落地安裝，當為冷軋鋼板材質(zhì)時箱體外殼應設明顯可靠的接地端子并刻印明顯接地標識，接地端子帶直徑12mm的緊固螺栓用于連接接地導體，箱體接地端子大樣及與地網(wǎng)連接方式見圖1，當為SMC材質(zhì)時外殼不設接地端子。圖1落地安裝冷軋鋼板箱體接地端子大樣及與地網(wǎng)連接方式示意圖4.2.9電器元件組裝接線完畢后，用兆歐表測量，相間及對地絕緣性能要良好（大于36MΩ以上）。4.2.10箱體頂端應能承受5分鐘不小于8500N的均布垂直力，箱門打開后，在門的最外端應能承受3S不小于200N的垂直力。卸去負荷后，箱體無破壞性痕跡和永久變形。4.3生產(chǎn)工藝4.3.1配電箱內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。4.3.2回路結(jié)線應符合下列要求：（1）按圖施工，接線正確。（2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。（3）配電箱內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。（4）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。4.3.3箱體的漆層應完整，無損傷。4.3.4箱體內(nèi)的電纜（線）芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。4.3.5導線與電氣元件間連接牢固可靠。4.3.6箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)按生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖裝配布置，且生產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖需考慮外部電纜纜線的布線位置空間及固定點，外部電源及饋線電纜纜線的布線位置及固定點處的裝配固定件的邊緣應平整，有快口的切邊應生產(chǎn)為內(nèi)卷或設置保護條，以防止纜線絕緣層受損。4.3.7元器件組裝順序應從板前視，由左至右，由上至下。4.3.8同一型號產(chǎn)品應保證組裝一致。4.3.9組裝產(chǎn)品應符合以下條件：（1）操作方便。元器件在操作時，不應受到空間的防礙，不應有觸及帶電體的可能。（2）維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。（3）各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應符合相關的規(guī)定。（4）組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應打磨平整后再涂敷導電膏。（5）對于螺栓的緊固應選擇適當?shù)墓ぞ撸坏闷茐木o固件的防護層，并注意相應的扭距。（6）所有電器元件及附件，均應固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。（7）接線面每個元件的附近有標牌，標注應與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外，標志牌不得固定在元件本體上。（8）標號應完整、清晰、牢固。標號粘貼位置應明確、醒目。（9）安裝于面板、門板上的元件，其標號應粘貼于面板及門板背面元件下方，如下方無位置時可貼于左方，但粘貼位置盡可能一致。（10）保護接地連續(xù)性1）保護接地連續(xù)性利用有效接線來保證。2）門上的接地處要加“抓墊”，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線盡量短。（11）安裝因振動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（12）對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。（13）母線和元件上預留給客戶接線用的螺栓應擰緊。4.4主要元件參數(shù)4.4.1塑殼式斷路器（1）額定工作電壓:400V（2）額定絕緣電壓:690V（3）額定沖擊耐受電壓:8kV（4）額定工作電流:16A-630A（5）相數(shù):三相（6）極數(shù)：3極、4極，具體見招標圖（7）額定頻率：50HZ（8）污染等級：3級（9）極限開斷電流：見招標圖（10）安裝方式：固定式或插入式（11）分勵脫扣器、漏電、輔助觸點等：可配置，漏電30mA~500mA可選。4.4.2微型斷路器（1）額定工作電壓:400V（2）額定絕緣電壓:690V（3）額定沖擊耐受電壓:6kV（4）額定工作電流:0-125A（5）相數(shù):單相、三相，具體見招標圖（6）極數(shù)：1極、2極、3極、4極，具體見招標圖（7）額定頻率：50HZ（8）污染等級：3級（9）極限開斷電流：見招標圖（10）安裝方式：固定式或插入式（11）分勵脫扣器、漏電、輔助觸點等：可配置，漏電30mA~500mA可選。4.4.3戶內(nèi)檢修電源箱插座回路和空氣開關回路戶內(nèi)檢修電源箱的插座回路配置單相雙孔220V/10A電源插座、單相三孔220V/10A電源插座和三相五孔380V/32A電源插座，單相雙孔和單相三孔電源插座統(tǒng)一采用86系列標準插座，三相五孔電源插座采用工業(yè)插座，插座應采用面蓋式，安裝在戶內(nèi)檢修箱內(nèi)門上靠下方，并且配有固定線夾，將電纜（線）、插頭牢牢固定，不宜松動和脫落。戶內(nèi)普通檢修電源箱除了插座回路還需配置三相380V/63A空氣開關回路，用于焊機電源接入或外接電源箱接入。戶內(nèi)主變檢修電源箱除了插座回路還需配置三相380V/250A空氣開關回路，用于主變?yōu)V油機電源接入，另外還需配置三相380V/63A空氣開關回路，用于焊機電源接入或外接電源箱接入。4.5安裝要求4.5.1箱體單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和箱間接縫的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。4.5.2箱體安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查,成列安裝時，應排列整齊。4.5.3箱內(nèi)的接地應牢固良好。4.5.4箱體表面漆層應完整，無損傷。4.6箱體結(jié)構(gòu)標準圖圖2照明配電箱和戶內(nèi)動力配電箱標準圖圖3戶內(nèi)普通檢修電源箱標準圖圖4戶內(nèi)主變檢修電源箱標準圖4.7專業(yè)接口要求4.7.1電氣一次接口照明配電箱典型接線見圖5~13，圖中元器件型號均參考施耐德開列。圖5照明配電箱（戶外照明）典型接線圖圖6照明配電箱（戶內(nèi)照明）典型接線圖圖7照明配電箱（兼供戶外和戶內(nèi)照明）典型接線圖圖8戶內(nèi)動力配電箱（單相負荷回路）典型接線圖圖9戶內(nèi)動力配電箱（三相負荷回路）典型接線圖圖10配電箱避雷器回路典型接線圖圖11配電箱時控回路典型接線圖圖12戶內(nèi)普通檢修電源箱典型接線圖圖13戶內(nèi)主變檢修電源箱典型接線圖4.7.2土建接口照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱當為冷軋鋼板材質(zhì)時，為嵌入墻內(nèi)暗裝，照明配電箱墻上開孔尺寸為170x620x620(深x寬x高)，戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱墻上開孔尺寸為170x820x620(深x寬x高)，安裝方式見圖14。圖14冷軋鋼板材質(zhì)照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱安裝土建條件圖照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)普通檢修電源箱當為SMC材質(zhì)時，為掛墻安裝，安裝高度同圖14。戶內(nèi)主變檢修電源箱的安裝是落地安裝，安裝方式見圖15。圖15戶內(nèi)主變檢修電源箱安裝土建條件圖5★試驗照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱應按照相關國家標準和行業(yè)標準規(guī)定的項目、方法進行試驗,并且各項試驗結(jié)果應滿足本技術(shù)規(guī)范書5.1條款的要求。5.1型式試驗5.1.1結(jié)構(gòu)及外觀檢查：目測。5.1.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數(shù)和性能。5.1.3電氣間隙和爬電距離驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.1.4防護等級驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.1.5絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.1.6機械性能檢驗:按GB/T11287-1989或GB/T20138-2006標準試驗。5.1.7基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試。5.1.8地震烈度實驗:按GB/T2424.25-2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第3部分:試驗導則地震試驗方法》標準檢驗。5.2出廠試驗5.2.1結(jié)構(gòu)及外觀檢查：目測。5.2.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數(shù)和性能。5.2.3電氣間隙和爬電距離驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.2.4防護等級驗證:按GB7251.1-2005標準驗證。5.2.5絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.2.6耐濕熱性檢驗：按GB/T2423.9-1989或GB7261-1987標準試驗。5.2.7基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試。5.3現(xiàn)場驗收試驗5.3.1結(jié)構(gòu)及外觀檢查：目測。5.3.2通電檢查：通電100小時（或72小時）后測試參數(shù)和性能。5.3.3絕緣性能檢驗：按GB7261-1987標準試驗。5.3.4基本功能測試:按GB/T13729-1992中4.4、DL/T630-1997中5.4和GB/T15532-1995標準測試。6企業(yè)VI標識設備外立面正面醒目位置應有符合《中國南方電網(wǎng)視覺識別系統(tǒng)管理手冊》要求的企業(yè)VI標識。（1）標識內(nèi)容：中國南方電網(wǎng)標志、“中國南方電網(wǎng)”中英文名稱。（2）標識顏色：標識采用企業(yè)標準色C100M69Y0K38，背景采用白色。（3）標識方式：絲網(wǎng)印刷。（4）標識地點：與廠家名稱標識相鄰，按所需比例修正。7技術(shù)文件要求簽訂合同后投標方應提供下列（但不限于）文件，紙質(zhì)版6套，電子版光盤2套（含AutoCAD圖）。7.1試驗報告滿足技術(shù)要求的型式試驗報告（有效期內(nèi)）及例行試驗報告（每臺）。7.2照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱的圖紙及技術(shù)資料；7.2.1認可圖；7.2.2最終圖；7.2.3安裝、運行、維護說明書及試驗報告；7.2.4需提供的照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱圖紙（1）一次接線圖:包括一次設備型號技術(shù)參數(shù)等；（2）銘牌圖；（3）主要部件結(jié)構(gòu)裝配圖、說明書等；（4）產(chǎn)品說明書（安裝使用說明、技術(shù)條件、備件、裝箱單）。7.3設計聯(lián)絡（1）投標方應在技術(shù)協(xié)議簽訂后的后向招標方提供正式版的用于設計、設備監(jiān)造和檢驗、現(xiàn)場安裝和調(diào)試以及運行維護方面的圖紙、說明書和有關技術(shù)資料，同時向招標方設計代表提供拷貝磁盤2份（圖紙為AutoCAD2004版、文字資料為Word2003版）。（2）投標方應按設計需要隨時開展設計聯(lián)絡工作，提供設計所需的相關資料，以保證招標方工期要求。（3）投標方提供的圖紙必須經(jīng)招標方代表確認。8標志、包裝、運輸、貯存、安裝指導及質(zhì)量保證8.1標志8.1.1產(chǎn)品型號及規(guī)格8.1.2制造廠名全稱及商標8.1.3生產(chǎn)日期及編號8.2包裝8.2.1投標方必須根據(jù)國家標準和招標方的實際運輸條件,將照明配電箱、戶內(nèi)動力配電箱和戶內(nèi)檢修電源箱和所有零部件采用適合于遠途運輸?shù)陌b箱進行包裝好,并將全套安裝使用維護說明書、產(chǎn)品合格證明書、產(chǎn)品外形出廠圖、運輸尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱單、銘牌圖或銘牌標志圖以及備品備件一覽表等應妥善包裝防止受潮