某橋梁工程施工技術(shù)方案

橋梁工程施工方案1、橋梁簡況橋梁為2跨×10m=20m，兩端加搭板，總長24.04m。橋梁總寬為6.6.1m，其中中間通道為5.25m。下部結(jié)構(gòu)：￠800鉆孔灌注樁基，橋臺2座×2根，有效長27.14m；橋墩1座×2根，有效長31.34m。橋墩為樁柱，樁間有矩形連系梁，上有矩形變截面蓋梁。橋臺為樁柱式現(xiàn)澆鋼筋砼橋臺，橋下為漿砌塊石錐坡。上部結(jié)構(gòu)：10米長鋼筋砼預(yù)制空心板梁。附屬：采用冠狀橡膠支座。采用GQF-C-40型型鋼伸縮縫。欄桿為預(yù)制鋼筋砼柱、欄板式欄桿。橋面鋪裝：14cm厚鋼筋網(wǎng)水泥砼上罩5cm瀝青砼防滑層2、橋梁施工工序橋梁應(yīng)穿插在泵站施工中同時(shí)進(jìn)行，這樣對技術(shù)工人安排和養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量、進(jìn)度均有一定好處。橋梁施工工序如下：準(zhǔn)備工作測量放樣鉆孔樁施工梁板預(yù)制蓋梁施工臺背施工橋面梁板安裝橋面砼鋪裝臺背填土附屬構(gòu)筑物擋墻施工瀝青砼鋪裝清理驗(yàn)收2、前期準(zhǔn)備①按照測量隊(duì)提供的控制點(diǎn)引出樁基軸線。樁基軸線的定位控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受打樁及其它影響的地點(diǎn)。在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。②在鉆孔灌注樁施工前采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方法對基礎(chǔ)進(jìn)行清基，對路面破碎物外運(yùn)。3、圍堰施工根據(jù)現(xiàn)場踏勘，可采用圍堰斷水施工，堰頂高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位50～70cm，圍堰斷面應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工及堰身強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。堰頂寬度滿足施工通道的要求，圍堰底部必須清底。由于六月底為洪水期，上塘河需承擔(dān)泄洪作用，故圍堰需在洪水期到來之前清除干凈。4、鉆孔灌注樁A、橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程樁基施工方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)搭設(shè)鉆孔平臺砂石備料樁位放樣試樣試驗(yàn)埋設(shè)護(hù)筒配合比設(shè)計(jì)鉆孔、清孔終孔檢查：孔徑、孔深、孔底沉渣安放鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作二次清孔原材料試驗(yàn)再次檢查沉渣厚度混凝土灌注驗(yàn)收根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)提供的橋位樁座標(biāo)控制點(diǎn)、復(fù)測橋位中心樁，復(fù)測正確后，打出三角保護(hù)樁，并放出每座墩臺鉆孔樁的孔位，并進(jìn)行相互的校正，確認(rèn)無誤后，繪制放樣圖，報(bào)監(jiān)理工程師審核，復(fù)核檢查無誤后方可進(jìn)入下道工序。鉆孔灌注樁由北側(cè)向南側(cè)施工，主要需做好以下幾個(gè)方面的工作：①詳細(xì)了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對于易坍孔，縮孔的地質(zhì)狀況，作出正確判斷，以便在該處施工時(shí)采取措施，如增加護(hù)筒高度，孔內(nèi)水頭，增加靜水壓力，適當(dāng)增大泥漿比重，采用塑性高的粘土，加純堿等措施。②鉆機(jī)、配電箱、電機(jī)、導(dǎo)管、拌和機(jī)等設(shè)備必須經(jīng)常檢修，保證鉆孔經(jīng)常處于良好地工作狀態(tài)，對鉆頭、合金有足夠數(shù)量的備料。③水下砼材料的配制，必須要求現(xiàn)場提取的水泥、碎石、黃砂按規(guī)定配制，按設(shè)計(jì)標(biāo)號和強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按業(yè)主、監(jiān)理的規(guī)定送試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和工地試驗(yàn)室進(jìn)行砼試配比，按水灰比上下5%得三個(gè)配合比，每配合比砼試驗(yàn)應(yīng)有三組，得出28天試驗(yàn)砼強(qiáng)度，選擇一組較優(yōu)秀的進(jìn)行調(diào)整，并有1.2以上的保證率作為配合比，報(bào)工程師審核批準(zhǔn)。④鋼筋籠制作。進(jìn)場的鋼筋必須是正規(guī)的大廠，有出廠證明、質(zhì)保單，并按規(guī)定做好各項(xiàng)性能試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格才能全勝，骨架焊接牢固，搭接長度、間距符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范。⑤對鉆孔造漿用的粘土，在采用塑性指數(shù)＞2.5，粒徑＜0.005mm的粘粒含量＞50%的材料，所用粘土料場確定之后，按規(guī)定要求對土樣進(jìn)行各種指標(biāo)測試，如：相對密度、粘度、含砂率等。各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果報(bào)工程師審批。⑥按規(guī)范要求，準(zhǔn)備好鉆孔灌注樁的各種施工記錄表格，在施工中認(rèn)真、準(zhǔn)確地填定，并和工程師及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，在終孔時(shí)及時(shí)進(jìn)行終孔驗(yàn)收，用逐步稀釋的循環(huán)泥漿清孔，清孔后沉淀小于規(guī)定值，并配高揚(yáng)程的吸砂泵，用檢孔器進(jìn)行檢測。⑦施工工藝：（1）鉆孔平臺的搭設(shè)：對水中墩、臺板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用6m的木樁打入土層作支承，并保證有足夠的工作面和鉆機(jī)的縱橫向移動。對陸上墩樁，在原地面鋪筑30cm宕渣并找平，上面鋪道木、軌道。（2）護(hù)筒的埋設(shè)：陸上用3mm厚的鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm以上，護(hù)筒長度每節(jié)1.25m，每根樁的護(hù)筒長度不小于3m,并高于地面50cm以上。水中護(hù)筒采用水泥鋼筋砼護(hù)筒長度為水面以上1.5m+水深+沉入河床至堅(jiān)硬50cm綜合考慮。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先正確定出樁的中心位置，并設(shè)置保護(hù)樁以便在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)和埋好后進(jìn)行檢核，保護(hù)樁交角大于30度，并不得落在危險(xiǎn)園內(nèi)，護(hù)筒平面位誤差不大于5cm，垂直度誤差不大于1%，干處護(hù)筒埋設(shè)可先按護(hù)筒直徑稍大一些進(jìn)行人工挖孔，然后用人字扒桿或5T汽吊進(jìn)行埋設(shè)，再用黃泥土回填密實(shí)。水中護(hù)筒用鋼筋混凝土護(hù)筒，埋設(shè)采用壓入法和水沖沉井法，震動和錘擊的方法沉入，并保證二節(jié)護(hù)筒焊接牢固和穩(wěn)定性。（3）鉆孔前應(yīng)先進(jìn)行鉆架的檢查，四角是否水平，在承受沖擊荷載時(shí)是否牢固，鉆頭中心位置是否正確、垂直，此外應(yīng)挖好泥漿池和循環(huán)池，并落實(shí)好鉆渣排放的地點(diǎn)，還應(yīng)備好已經(jīng)試驗(yàn)過并監(jiān)理批準(zhǔn)同意的粘土，以供調(diào)制泥漿。鉆孔應(yīng)在中距5m范圍內(nèi)鄰樁的砼澆注完成24小時(shí)之后才能開始，鉆孔開始時(shí)應(yīng)穩(wěn)而慢，開口準(zhǔn)確，鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終保證泥漿的稠度，一般相對密度在1.35左右。對于水中樁，應(yīng)始終保持水頭比水面高出1.5m以上，提高靜水壓力，控制鉆孔的進(jìn)尺速度，使鉆渣能充分排除，防止進(jìn)尺太快，鉆渣沉積在鉆頭。當(dāng)鉆頭快要達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)與監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。鉆孔時(shí)應(yīng)按規(guī)定表式，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫鉆孔記錄，對于鉆孔時(shí)出現(xiàn)的任何故障及排除方法均應(yīng)記錄在案，對嚴(yán)重的事故如坍孔，護(hù)筒下沉等應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并上報(bào)事故報(bào)告，事故報(bào)告的內(nèi)容包括具體過程、情況、原因分析和處理意見等，在取得工程師的書面同意或口頭指示后進(jìn)行處理。清孔：終孔后及時(shí)進(jìn)行用稀釋的循環(huán)泥漿進(jìn)行清孔，使沉淀厚度小于規(guī)定值，同時(shí)清孔至孔內(nèi)泥漿相對比重應(yīng)在1.20以內(nèi)，終孔底標(biāo)高不得小于設(shè)計(jì)，不能用鉆深來抵消沉淀，科學(xué)、合理、各項(xiàng)工作符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。終孔進(jìn)行清孔后，應(yīng)用檢查孔器進(jìn)行檢測，孔徑不小于設(shè)計(jì)，垂直度不大于1%，如檢孔器不能放到底，則應(yīng)重鉆或套孔，在分析后不是垂直度的原因，是縮孔或其它情況等，套孔后，重復(fù)清孔等工藝，直到檢孔器能順利放到孔底為止，否則用粘土回填，待半個(gè)月以上后重鉆。B、施工方法①成孔方法采用反循環(huán)鉆孔法：適合本工程中鉆孔樁孔徑￠800。適合本工程中鉆孔樁樁長20～40m范圍內(nèi)。適合本工程中鉆孔樁所穿過的粘上、亞粘土。適合本工程中鉆孔樁在陸上施工和淺水中施工。②鉆機(jī)選擇上海采礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SPJ系列鉆機(jī)及多翼鉆頭。③護(hù)筒采用鋼擴(kuò)筒，用4mm鋼板自制，每節(jié)2m，用螺栓法加入橡膠圈連接，防止?jié)B水，護(hù)筒采用挖埋式施工。C、施工要點(diǎn)①必須重復(fù)校正樁位，保證每個(gè)樁位100％正確。②我們選用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套工藝，以達(dá)到將樁底沉渣控制在最小限度，保證樁體質(zhì)量。③擴(kuò)筒埋放就位后，外側(cè)用粘土壓實(shí)40～45cm，防止漏水，同時(shí)在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。④樁機(jī)為滾筒式，下墊枕木應(yīng)墊平墊實(shí)，保證樁架垂直。樁機(jī)定位時(shí)要確保鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后將樁機(jī)固定。⑤采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反應(yīng)，盡量采用原土造漿。必要時(shí)加入膨潤土。泥漿的性能指標(biāo)要達(dá)到以下目標(biāo)：泥漿性能比重（R）粘度（S）膠體率（%）1.15-1..319-28＞90-95⑥試鉆：開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。適當(dāng)控制進(jìn)尺，先慢后正常。在鉆孔過程中，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。為防止鉆孔偏差，應(yīng)注意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護(hù)筒中心保持在一條直線上。并采用2臺經(jīng)緯儀隨時(shí)校對。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，及時(shí)清孔，清孔后立即安置鋼骨架澆灌砼。5、水下砼灌注當(dāng)終孔檢符合要求，并得到工程師的批準(zhǔn)后，應(yīng)立即下鋼筋籠和導(dǎo)管，進(jìn)行水下砼灌注，不得耽擱。鋼筋籠應(yīng)事先由工程師檢查，并填寫好檢查證，掛上第一、第二等的序號牌，由工程師檢查批準(zhǔn)，鋼筋焊接綁扎處牢固，使其不致因吊裝時(shí)損壞、扭曲。對于較長的鋼筋籠分節(jié)沉入孔內(nèi)，兩節(jié)鋼筋籠可用單面立焊，焊接長度應(yīng)在12D以上，同時(shí)焊接應(yīng)錯(cuò)開2.0m以上，鋼筋籠沉入孔內(nèi)應(yīng)控制好底面高程和設(shè)計(jì)一致，其誤差不大于5cm，就位后，用鋼筋耳環(huán)固定確保鋼筋籠的正確就位，固定牢固。避免澆注砼前下沉，澆注后下浮。導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)行密封檢查，不得漏水，我公司使用的內(nèi)徑300mm的導(dǎo)管，壁厚為5mm。法蘭接頭螺栓按要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證在卷揚(yáng)機(jī)提升和降落時(shí)有足夠的穩(wěn)定性和剛度。水下砼的配制應(yīng)按試驗(yàn)，并得到工程師批準(zhǔn)認(rèn)可的配合比，再根據(jù)施工現(xiàn)場、日期、天氣等進(jìn)行修正后進(jìn)行，砂石料和水泥應(yīng)經(jīng)過磅秤、控制水的用量，自動計(jì)量配料機(jī)進(jìn)料，使坍落度控制在18～22cm左右，水灰比控制在0.5～0.6，水泥用量按試配比，即比實(shí)際標(biāo)號高10～15%，在施工中經(jīng)常測定坍落度，確保砼質(zhì)量。在管球塞打開前，應(yīng)在斗內(nèi)有足夠數(shù)量的砼，具體初灌的數(shù)量根據(jù)各個(gè)孔的泥漿比重、直徑進(jìn)行計(jì)算得。砼落入導(dǎo)管灌注扣應(yīng)保證首次灌注使導(dǎo)管埋砼不小于1m，同時(shí)孔內(nèi)應(yīng)溢出泥漿，以后灌注應(yīng)不斷測量，并確保導(dǎo)管埋置濃度不小于2m，也不大于6m，經(jīng)常用測繩測定，隨時(shí)調(diào)整，并確定工作臺與護(hù)筒頂有不小于4m高度，灌注時(shí)技術(shù)員不得離開現(xiàn)象，并負(fù)責(zé)記錄好灌注砼記錄。已灌注成的樁，經(jīng)過14天后，進(jìn)行動測，以測定樁身的完整性和砼的估算強(qiáng)度，以及28天后的試塊抗壓試驗(yàn)，這樣全方位的檢驗(yàn)，才能確認(rèn)成樁的質(zhì)量，否則應(yīng)進(jìn)一步檢驗(yàn)以致進(jìn)行補(bǔ)救。成品露出地面樁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防止變形、干裂、確保成品質(zhì)量和美觀。本工程中的灌注樁砼為自拌砼，采用泵送。灌注樁的砼應(yīng)采用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意后使用。灌注樁采用導(dǎo)管法輸入灌澆處，導(dǎo)管為鋼管，直徑25cm，每節(jié)長為2米，導(dǎo)管入孔時(shí)接長下放，當(dāng)導(dǎo)管底部離澆搗處30～50cm時(shí)，停止接管，然后安裝漏斗，準(zhǔn)備灌注砼。灌注砼應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況，及時(shí)觀測孔內(nèi)砼面的高度，始終保持導(dǎo)管埋入深度在2～6m，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升，當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂端時(shí)，排出含有雜質(zhì)的砼，溢出新鮮的砼時(shí)，停止灌制，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。砼灌制完成后，立即拔出護(hù)筒，拔出的護(hù)筒亦清洗干凈，移至下一樁位埋設(shè)。灌注砼施工時(shí)注意事項(xiàng)：在施工時(shí)防止坍孔，要確保泥漿比重，施工時(shí)護(hù)筒位置要保持適中，不使下端孔漏水，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長，而且沖水時(shí)水頭力量要均勻適中，進(jìn)展要均勻，在吊入鑰骨時(shí)防止骨架碰撞孔壁。灌注砼的速度需及時(shí)控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，澆灌砼需每根樁一次澆搗完成，否則將產(chǎn)生施丁縫引起斷樁的危險(xiǎn)。6、墩臺帽施工1、模板連系梁、臺身、蓋粱采用組合整體模板，用九夾板、復(fù)合板、鋼模板組成，在角隅處用木模釘鐵皮組成，防止漏漿。用萬能腳手構(gòu)件組成模板框架、支撐及腳手架?，F(xiàn)澆蓋梁均采用落地大框架組合式支撐。支撐在水中支架上，支架需經(jīng)驗(yàn)算加同，應(yīng)不小于8T／m3應(yīng)力，落地?fù)螒?yīng)撐在凹面向上的槽鋼內(nèi)，使應(yīng)力分散，不得沉陷。模板加工及安裝①模板采用九夾板或定型鋼模板，現(xiàn)場配制。②為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或塑料封包帶對模板接縫進(jìn)行封堵。③為保證保護(hù)層厚度，采用小塊襯墊于鋼筋與模板間。④模板支立完畢后，及時(shí)填寫驗(yàn)收單組織驗(yàn)收。（1）按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。2、鋼筋加工及安裝：①鋼筋進(jìn)行施工前的試驗(yàn)，合格后方可使用。②認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖圖紙，嚴(yán)格格按圖落料料及配制鋼鋼筋，注意意鋼筋在彎彎曲時(shí)的伸伸長量，防防止斷料過過長造成不不必要的浪浪費(fèi)。③鋼筋焊接點(diǎn)的位位置應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)范錯(cuò)錯(cuò)開，同時(shí)時(shí)按要求保保證必要的的搭接長度度。④由于承臺施工過過程中可能能有人員踩踩壓，同時(shí)時(shí)澆筑的沖沖擊力也可可能造成鋼鋼筋骨架的的變形，為為此適當(dāng)布布置架力鋼鋼筋。⑤鋼筋布置就位后后，按規(guī)范范進(jìn)行驗(yàn)收收，發(fā)現(xiàn)不不符合要求求及時(shí)整改改，并填寫寫自檢單。3、砼施工：①砼采用商品砼。②在砼澆筑前，組組織有關(guān)人人員對準(zhǔn)備備工作做匯匯總性的檢檢查，并會會同監(jiān)理對對鋼筋、模模板、預(yù)埋埋件等分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)行行驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)認(rèn)后，由項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人簽發(fā)級配配單并下達(dá)達(dá)開拌令。③澆筑分層進(jìn)行，分分層厚度不不大于500cm，振振搗專人負(fù)負(fù)責(zé)，入模模后應(yīng)及時(shí)時(shí)振搗，防防止漏振。④在澆筑過程中派派專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查模板板及鋼筋，一一旦發(fā)現(xiàn)模模板漏漿、走走動，鋼筋筋松動、變變形，墊塊塊脫落等現(xiàn)現(xiàn)象，并及及時(shí)組織糾糾正。⑤澆筑完畢，及時(shí)時(shí)做好養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。7、砼空心板施工工A、預(yù)制板梁工序序地胎模成型安置氣襄、波紋紋管鋼筋綁扎扎鋼筋制制作氣襄檢測模板板安裝模板制作作砼試塊砼澆澆注混凝凝土拌制、運(yùn)運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)抽走走氣襄預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉穿穿束放松及切斷預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋壓漿澆筑封頭混凝土土出出坑堆堆放B、先張法預(yù)應(yīng)力空空心板梁制制作先張法預(yù)應(yīng)力梁梁板的施工工工藝參見見附圖，現(xiàn)現(xiàn)分述如下下：(1)、臺座①采用墩臺式承力力結(jié)構(gòu)；②臺座主要技術(shù)指指針：傾覆覆穩(wěn)定性大大于1.55、滑移穩(wěn)穩(wěn)定性大于于1.3；③橫梁采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，受力后后變形撓度度不大于22mm。定位板采用：SS=40mmm厚鋼板板，在鋼板板上按設(shè)計(jì)計(jì)要求布置置孔位，其其孔徑為鋼鋼絞線直徑徑+2mm。④臺面：現(xiàn)澆混凝凝土臺面，上上鋪δ=6mm鋼板板并用作底底模。(2)、張拉前準(zhǔn)準(zhǔn)備：①清理臺面，刷隔隔離劑。②檢查張拉機(jī)具設(shè)設(shè)備：a、是否與與錨具配套套；b、壓力表表精度不宜宜低于1.5級。③張拉機(jī)具應(yīng)專人人使用和保保管，并經(jīng)經(jīng)常維修，定定期校驗(yàn)。④按設(shè)計(jì)圖要求作作好失效管管切斷。⑤檢查夾片是否安安裝合格。(3)、張拉工作作：①張拉采用單張整整放方式，一一端張拉一一端自錨。②錨具：張拉端采采用XN型工具具單孔錨，其其工具夾片片要求使用用30次以上上，且退夾夾片方便，安安裝夾片前前必須檢查查夾片外觀觀是否光滑滑，內(nèi)齒是是否有損傷傷，錨環(huán)是是否變形，如如發(fā)現(xiàn)有上上述問題應(yīng)應(yīng)停止使用用，自錨端端可采用XXU型工作作錨。③自錨端橫梁與最最近處梁端端應(yīng)有一定定長度的緩緩沖區(qū)以利利放張。④張拉程序?yàn)椋?010%ΔΔk1055％δK(持荷荷2Minn)0δK⑤張拉至10％δδK時(shí)作好伸伸長值測量量標(biāo)記。⑥張拉時(shí)，應(yīng)使千千斤頂?shù)膹垙埨ψ饔糜镁€與鋼絞絞線的軸線線重合一致致⑦鋼絞線的錨固，應(yīng)應(yīng)在張拉應(yīng)應(yīng)力處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)下下進(jìn)行，錨錨固階段張張拉端鋼絞絞線的內(nèi)縮縮量不應(yīng)大大于5mmm。⑧張拉或放松時(shí)應(yīng)應(yīng)填寫施工工記錄。⑨張拉完畢后必須須測量伸長長值與理論論計(jì)算值比比較，其誤誤差不得大大于6％。斷絲絲不得超過過1％。張拉拉完畢后，對對設(shè)計(jì)位置置的偏差不不得大于55mm。⑩伸長值理論計(jì)算算按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。張張拉完畢后后宜靜停88小時(shí)，方方可進(jìn)入下下道工序。(4)、放張①混凝土強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，即即混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定值值方可放張張。②千斤頂放張施加加的內(nèi)力不不得超過張張拉時(shí)的控控制應(yīng)力，放放張時(shí)應(yīng)緩緩慢進(jìn)行。③放松后用鋼筋功功割機(jī)進(jìn)行行切割。④板端鋼絞線用11:2水泥砂漿漿封閉。(5)、模板①模板采用定型鋼鋼模板，面面板采用66mm交通通軋鋼板，拼拼裝后的模模板應(yīng)符合合：②具有必須須的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，能可可靠地承受受施工過程程中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各種種荷載，保保證外形、尺尺寸準(zhǔn)確。模模板板面平平整，接縫縫嚴(yán)密不露露漿。③模板與鋼筋的安安裝工作應(yīng)應(yīng)配合進(jìn)行行，妨礙綁綁扎鋼筋的的模板應(yīng)待待鋼筋安裝裝完畢后安安設(shè)。④安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防防止模板移移位或凸出出接，模板板之間采用用螺銓連，并并襯海綿條條，縫隙用用石膏填平平。⑤模板安裝完畢后后，應(yīng)保持持位置準(zhǔn)確確，澆筑時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)模模板有超過過允許偏差差變形的可可能時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正正⑥模板板安裝完畢畢后，對其其平面位置置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查查，符合要要求后方能能澆筑混凝凝土。⑦芯模模采用膠囊囊時(shí)應(yīng)注意意：使用前前要檢查，不不得漏氣，鋼鋼絲頭應(yīng)彎彎向內(nèi)側(cè)。每每次使用后后，應(yīng)將其其表面的水水泥清洗干干凈，妥善善保管，不不得接觸油油、酸、堿堿等有害物物質(zhì)。從開開始澆筑混混凝土到膠膠囊放氣時(shí)時(shí)止，其充充氣壓力應(yīng)應(yīng)保持穩(wěn)定定。為防止止膠囊上浮浮和偏位，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置定定位筋。膠膠囊放氣時(shí)時(shí)間，以混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到能保保持構(gòu)件不不變形為宜宜。⑧膠囊充氣的壓力力不應(yīng)超過過27KPPa。⑨膠囊放氣抽拔時(shí)時(shí)間按下表表：膠囊放氣抽拔時(shí)時(shí)間氣溫（°C）0-55-1515-2020-30>30混凝土澆完后（小小時(shí)）10-128-106-84-62-4（6）鋼筋①鋼筋成型前應(yīng)先先熟悉圖紙紙，并進(jìn)行行技術(shù)交底底。②成型好的鋼筋分分類堆放，作作好標(biāo)記，放放在露天鋼鋼筋還應(yīng)作作好防雨措措施。③成型鋼筋的數(shù)量量應(yīng)控制在在3片以內(nèi)，以以防成型過過多導(dǎo)致鋼鋼筋生銹。④鋼筋生銹后，用用鋼絲刷除除銹。⑤鋼筋除銹后，必必須滿足：：潔凈、無無油漬、無無漆皮、無無鱗銹等。⑥鋼筋應(yīng)具有出廠廠質(zhì)保單，不不合格的鋼鋼筋和有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷的的鋼筋應(yīng)及及時(shí)清理出出場或作好好明顯標(biāo)記記不得使用用。⑦鋼筋調(diào)直采用冷冷拉方式，其Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。⑧鋼筋彎折：I級級鋼筋其圓圓弧彎曲直直徑應(yīng)大于于2.5D、Ⅱ級鋼筋其其圓弧彎曲曲直徑應(yīng)大大于4D。⑨鋼筋切斷：切斷斷機(jī)或氧炔炔切割，不不得使用電電弧切割，以以防損傷鋼鋼筋。⑩鋼筋綁扎：施工工前明確施施工圖上各各個(gè)單根鋼鋼筋的形狀狀及細(xì)部尺尺寸，確定定各類綁扎扎程序。a、鋼鋼筋接頭采采用綁扎搭搭接，綁扎扎搭接長度度不小于330D，同同一截面接接頭不得大大于50％，結(jié)結(jié)頭間距不不得小于330D。搭搭接處應(yīng)在在中心和兩兩端用鐵絲絲扎牢。b、鋼鋼絞線在板板中不得有有接頭，但但兩塊板間間可用連接接器連接。c、鋼鋼筋安裝完完畢后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行隱蔽工工程驗(yàn)收，并并填寫檢驗(yàn)驗(yàn)評定表。d、鋼筋施工要點(diǎn)鋼骨架架我們采用用現(xiàn)場綁扎扎，確保施施工中不變變形，結(jié)扎扎或焊接點(diǎn)點(diǎn)的密度要要多。鋼骨骨架放入時(shí)時(shí)利用鉆孔孔機(jī)架緩慢慢放下，并并控制好標(biāo)標(biāo)高，當(dāng)最最后的混凝凝土初凝時(shí)時(shí)，應(yīng)割斷斷鋼骨架的的吊環(huán)，使使鋼骨架不不影響砼收收縮，避免免鋼筋和混混凝土分離離。鋼骨架架采用分段段下吊及焊焊接，8～10m一節(jié)節(jié)，在橫吊吊時(shí)應(yīng)在內(nèi)內(nèi)安置鋼管管支承梁，吊吊點(diǎn)系在支支承上，在在豎吊時(shí)應(yīng)應(yīng)多加吊點(diǎn)點(diǎn)，防止骨骨架變形。鋼骨架安置到確確認(rèn)標(biāo)高后后，即灌注注砼。本工工程中鋼筋筋較多，按按招標(biāo)文件件規(guī)定．均均由承包商商自行采購購，由于鋼鋼筋種類型型號較多，因因此對采購購的鋼筋應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要要求進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)。鋼鋼筋施工時(shí)時(shí)，注意下列幾點(diǎn)：：1、本公司擬在現(xiàn)現(xiàn)場場地內(nèi)內(nèi)設(shè)置鋼筋筋加工車間間，進(jìn)行鋼鋼筋下料加加工成型和和綁扎，減減少運(yùn)輸時(shí)時(shí)間和引起起變形。鋼鋼筋加工車車間位置見見平面布置置圖。2、鋼筋進(jìn)場后，原原材料按業(yè)業(yè)主要求分分批取樣做做機(jī)械性能能試驗(yàn)，全全部指標(biāo)合合格后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋加加工，并向向監(jiān)理代表表呈交質(zhì)保保書及相應(yīng)應(yīng)檢查報(bào)告告。3、對于焊接接長長使用的鋼鋼筋，按相相應(yīng)的規(guī)定定做機(jī)械性性能試驗(yàn)，向向監(jiān)理代表表呈交試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，用用于綁扎。4、現(xiàn)場瘩接接長長使用的鋼鋼筋將忠實(shí)實(shí)的執(zhí)行規(guī)規(guī)范規(guī)定。接接頭端部與與鋼筋彎曲曲處的距離離不得小于于鋼筋直徑徑的十倍，接接頭不得在在彎矩處。5、由于本工程中中鋼筋數(shù)量量多，規(guī)格格多，故進(jìn)進(jìn)貨后，鋼鋼筋堆放應(yīng)應(yīng)分規(guī)格堆堆開，中間間隔好，留留下的短料料亦按規(guī)格格堆開，以以便加工時(shí)時(shí)用。6、鋼筋施工人員員應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行翻樣樣，并按翻翻樣圖進(jìn)行行彎配鋼筋筋，確保每每根鋼筋的的尺寸準(zhǔn)確確。而且由由于構(gòu)筑物物單件較多多，因此每每個(gè)構(gòu)筑物物單位的鋼鋼筋加工，均均專人負(fù)責(zé)責(zé)，立簽標(biāo)標(biāo)志，防止止混淆，造造成混亂。每每種近似的的成型鋼筋筋件（如箍箍筋、直桿桿等）需設(shè)設(shè)置明確標(biāo)標(biāo)志，歸類類堆放。而而且需有專專人保管，提提貨。7、嚴(yán)格按施工圖圖紙進(jìn)行綁綁扎，保證證每根鋼筋筋位置準(zhǔn)確確，綁扎必必須牢固，特特別時(shí)箍筋筋角與主鋼鋼筋的交接接點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢，對必必要地方應(yīng)應(yīng)用電焊焊焊接加強(qiáng)。8、為了保證上層層鋼筋的位位置正確部部下?lián)?，?yīng)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置架立鋼鋼筋，考慮慮到砼料入入模的沖擊擊力，若按按圖紙?jiān)O(shè)置置仍不夠時(shí)時(shí)，應(yīng)另行行增加，也也可在模板板上鋪設(shè)橫橫楞，用8#鐵絲吊住住面層鋼筋筋，以不使使面層鋼筋筋下?lián)蠟槟磕康摹ｍ?、底底板鋼筋餓餓上下層采采用，型鋼鋼筋來控制制，壁部內(nèi)內(nèi)外層的鋼鋼筋間距用用型鋼筋來來控制。9、鋼筋保護(hù)層將將嚴(yán)格用同同級配沙漿漿墊塊控制制，在垂直直面上（如如墻上、柱柱邊）的砂砂漿墊塊應(yīng)應(yīng)預(yù)埋入鉛鉛絲，以利利綁扎。10、對于施工縫處處鋼筋粘結(jié)結(jié)漿體將認(rèn)認(rèn)真清理干干凈。11、墻板立柱等鋼鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，需借助助于活動腳腳手架完成成。平板綁綁扎鋼筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置施工工腳手板，不不準(zhǔn)立于鋼鋼筋面上施施工。12、鋼筋施工種應(yīng)應(yīng)對設(shè)計(jì)要要求的吊筋筋、錨固筋筋、加強(qiáng)筋筋務(wù)必嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求施工，保保證結(jié)構(gòu)力力的正確。13、當(dāng)預(yù)留孔洞，套套管直徑（邊邊長）≤300mmm時(shí)，鋼鋼筋應(yīng)繞過過孔洞不得得切斷，當(dāng)當(dāng)預(yù)留孔洞洞尺寸＞3300mmm時(shí)，鋼筋筋可在矩孔孔邊25mmm處切斷斷，與加強(qiáng)強(qiáng)筋綁扎。14、澆筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)派專人看看管，及時(shí)時(shí)糾正鋼筋筋偏差。15、每次鋼筋綁扎扎成型后，請請監(jiān)理代表表檢查隱蔽蔽工程后方方可支模澆澆砼。(7)、混混凝土澆注注①采用用普通硅酸酸鹽水泥，施施工配合比比嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行，采采用商品砼砼。②根據(jù)據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度度可以加入入早強(qiáng)劑，其其數(shù)量按規(guī)規(guī)范或配合合比規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。③水泥泥用量不宜宜大于5000kg。④坍落落度控制在在4～6cm。⑤空心板梁澆筑順順序：底板板芯模(安芯模)兩側(cè)和頂頂面⑥澆筑兩側(cè)混凝土土?xí)r要對稱稱平衡進(jìn)行行。⑦澆筑混凝上前應(yīng)應(yīng)對模板和和鋼筋進(jìn)行行檢查，模模板內(nèi)雜物物、積水和和鋼筋上的的污垢清理理干凈，模模板如有縫縫隙，要填填塞嚴(yán)密。模模板內(nèi)要涂涂刷隔離劑劑。澆筑混混凝土前要要檢查混凝凝土和易性性和坍落度度。⑧澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)沿梁板一一端向另一一端分層進(jìn)進(jìn)行，并在在下層混凝凝土初凝或或能重塑前前澆筑完上上層混凝土土。振搗等等工藝同橋橋臺施工。⑨砼澆澆筑完成后后，對頂面面及時(shí)修理理、抹平拉拉毛。標(biāo)明明生產(chǎn)日期期和型號，并并盡快予以以灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。C、預(yù)預(yù)制橋面板板安裝本橋在在為預(yù)制空空心板梁作作橋面板，根根據(jù)安全及及現(xiàn)場條件件，采用吊吊機(jī)直接安安置于位置置上。1、施施工順序板梁質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn)到現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)就位于一一側(cè)或隨吊吊隨運(yùn)起吊安裝支座測量復(fù)合粱位就位位。2、板板梁的移運(yùn)運(yùn)、堆放和和運(yùn)輸①吊點(diǎn)點(diǎn)的位置按按設(shè)計(jì)要求求規(guī)定。②設(shè)置置扁擔(dān)利用用龍門吊起起吊梁板，鋼鋼絲繩的角角度符合規(guī)規(guī)范要求。③砼強(qiáng)度達(dá)到2..5Mpa以上時(shí)時(shí)方可拆除除側(cè)模板，放放張封頭后后方可移運(yùn)運(yùn)和堆放。④堆放放場地應(yīng)平平整密實(shí)不不積水。按按吊運(yùn)及安安裝秩序堆堆放，防止止越堆吊運(yùn)運(yùn)。堆垛時(shí)時(shí)，板間應(yīng)應(yīng)有墊木，支支承點(diǎn)與設(shè)設(shè)計(jì)支承點(diǎn)點(diǎn)要基本一一致。堆垛垛層數(shù)不大大于3層。⑤梁板板的砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的1100％時(shí)時(shí)，方能運(yùn)運(yùn)至工地進(jìn)進(jìn)行安裝。⑥采用專門運(yùn)梁車車運(yùn)至工地地，車長應(yīng)應(yīng)滿足支承承間的距離離要求，運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)應(yīng)平整。3、板梁安裝本工程預(yù)應(yīng)力空空心板長度度較小，自自重較輕。為為加快施工工速度，確確保安裝安安全和質(zhì)量量，擬采用用50T履帶帶吊吊直接接進(jìn)行安裝裝。具體施施工步驟如如下：(1))對橋臺進(jìn)進(jìn)行測量放放線，丈量量橋跨，確確定各支座座位置，并并在橋臺上上劃出安裝裝梁的邊線線。(2))測量各支支座點(diǎn)標(biāo)高高，檢查其其平整度和和標(biāo)高是否否符合要求求，否則應(yīng)應(yīng)立即修鑿鑿平整，并并以水泥砂砂漿抹平。同同時(shí)對梁板板支承面應(yīng)應(yīng)予以同法法清理整平平。(3))橡膠支座座在安裝前前，應(yīng)全面面檢查產(chǎn)，合合格證書中中有關(guān)技術(shù)術(shù)性能指針針，不合格格者不得使使用。(4))對到場的的汽吊的性性能作進(jìn)一一步檢查，并并進(jìn)行試吊吊，確保安安裝安全。吊吊索和吊具具應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，一一般安全系系數(shù)值在55倍以上。對對斷絲的鋼鋼絲繩必須須調(diào)換。(5))吊車停放放于橋頭處處，吊裝梁梁板前，抹抹平的水泥泥砂漿必須須干燥并保保持清潔和和粗糙；在在支座位置置安置橡膠膠支座，仔仔細(xì)將梁安安放至準(zhǔn)確確位置且與與支座密貼貼；就位不不準(zhǔn)時(shí)，必必須吊起重重放，不得得用橇棍移移動。安裝裝時(shí)，應(yīng)注注意梁板的的編號和順順序，以防防錯(cuò)放。(6)檢查驗(yàn)收梁板安安裝質(zhì)量，合合格后進(jìn)行行絞縫施工工。絞縫施施工前，應(yīng)應(yīng)在梁底將將板間縫隙隙用水泥砂砂漿進(jìn)行勾勾縫，以防防漏漿。將將制作好的的絞縫鋼筋筋放置在板板間，分層層澆筑砼，用用插入式振振搗器振實(shí)實(shí)，頂面抹抹平拉毛。4、施工要點(diǎn)①板梁梁10米長重<12噸，采用用一臺40T吊機(jī)，主主臂長度115米時(shí)，工作幅幅度在10米內(nèi)該吊機(jī)機(jī)提升能力力極限為14噸，可保保證安全。②專業(yè)業(yè)吊裝人員員現(xiàn)場指揮揮統(tǒng)一行動動。③板梁梁強(qiáng)度達(dá)100％。④吊車車停置穩(wěn)固固，注意來來往行人安安全。⑤梁板板安裝后即即為主體橋橋面的樣板板，因此要要求面層基基本平整，相相鄰梁板高高差趨于最最小，梁板板端頭整齊齊，因此在在梁板成品品檢查和蓋蓋梁頂面平平整檢查、支支座安裝檢檢查等三方方面必須全全部達(dá)到規(guī)規(guī)范要求，使使整個(gè)相鄰鄰面平整，無無明顯高差差，這樣才才能保證面面層的平整整。D、橋面鋪裝、搭搭板及其附附屬設(shè)施橋面工工程內(nèi)容為為：橋面砼砼鋪裝層澆澆筑，瀝青青砼鋪裝，人人行道系，伸伸縮縫設(shè)置置，欄桿等等。(1)、伸縮縫設(shè)設(shè)置伸縮縫縫安裝是關(guān)關(guān)鍵工作，安安裝的好壞壞是評定整整個(gè)工程的的關(guān)鍵部位位，在施工工中嚴(yán)格按按施工規(guī)程程、設(shè)計(jì)要要求施工，加加強(qiáng)管理，投投入相當(dāng)?shù)牡娜肆Α⑽镂锪?，做好好伸縮縫?？乜刂坪脺夭畈钚Ъ捌秸?，派技技術(shù)負(fù)責(zé)人人親自帶班班并做好技技術(shù)交底。切割素素砼，徹底底把伸縮縫縫內(nèi)的垃圾圾、雜物全全部清理干干凈，使梁梁體在溫度度變化時(shí)，能能自由伸縮縮。這是確確保今后伸伸縮縫在使使用中不受受破壞的一一個(gè)關(guān)鍵工工序，并確確保有6ccm的縫寬寬度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及廠廠家提供的的產(chǎn)品書，對對預(yù)埋筋進(jìn)進(jìn)行調(diào)整((含位置、高高度、距離離等)。型鋼安裝由生產(chǎn)產(chǎn)廠家專業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行安裝?？伎紤]工作的的連續(xù)性，先先安裝好一一面型鋼，根根據(jù)廠家提提供的溫度度與J的關(guān)系(J為型鋼的的內(nèi)邊與外外邊的距離離)。根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)的溫度度，選擇JJ值，安裝裝好另一面面型鋼。安裝型型鋼時(shí)，用用3m長的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)直尺縱縱向控制型型鋼與瀝青青面的標(biāo)高高及平整度度確保一致致，先用點(diǎn)點(diǎn)焊固定，依依次從中間間往兩頭全全部點(diǎn)焊固固定，確保保線型順直直。點(diǎn)焊固固定后，再再次檢查順順直度與高高低差情況況，確認(rèn)符符合要求后后，經(jīng)監(jiān)理理檢查后，開開始從中間間往兩頭焊焊接成型。在焊接接中，注意意控制焊接接速度及焊焊接溫度，并并采取效應(yīng)應(yīng)的固定措措施，防止止型鋼變形形、移位。確確保錨筋與與預(yù)埋鋼筋筋(鋼板)的焊縫長長度。澆高標(biāo)號混凝土土。先支模模板，清理理干凈砼面面，用水濕濕潤，然后后用C400砼澆筑，在在澆筑中嚴(yán)嚴(yán)防振動棒棒碰到型鋼鋼及鋼筋。振振搗密實(shí)后后，表面用用3m長的直直尺控制平平整度與標(biāo)標(biāo)高，這是是確保伸縮縮縫平整度度順直度的的另一關(guān)鍵鍵，最后用用鐵板光修修面，用塑塑料掃帚掃掃毛。在澆澆砼中注意意保擴(kuò)砼面面層。拆模模后，對砼砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，至少七七天內(nèi)不允允許在上面面開車壓物物。本工程程采用型鋼鋼伸縮縫，施施工時(shí)應(yīng)注注意：錨固鋼筋應(yīng)沿橋橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉谠诋愋弯摿毫荷?在工廠制制作完成，現(xiàn)現(xiàn)場安裝。工地預(yù)預(yù)埋鋼筋應(yīng)應(yīng)沿橋?qū)挿椒较虬?550mm間間距布設(shè)預(yù)預(yù)埋在空心心板或橋臺臺背墻上.位置從外外側(cè)護(hù)攔的的內(nèi)側(cè)為基基準(zhǔn)布置.混凝土土預(yù)留槽內(nèi)內(nèi)以C-40鋼纖維混混凝土填充充搗實(shí)最佳佳。型鋼應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙加加工制作，加加工單位應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理工工程師經(jīng)審審核后認(rèn)可可，并應(yīng)對對產(chǎn)品作必必要的試驗(yàn)驗(yàn)。角鋼安安裝應(yīng)注意意其頂面標(biāo)標(biāo)高、平整整度、線形形及路拱等等符合要求求，并使之之定位牢固固，在澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)不會產(chǎn)生生變位現(xiàn)象象。澆筑混混凝上必須須振搗密實(shí)實(shí)，搗插同同時(shí)應(yīng)使振振動棒不直直接敲擊預(yù)預(yù)埋角鋼，防防止產(chǎn)生位位移。清除預(yù)埋角鋼上上的水泥漿漿，修補(bǔ)脫脫漆部位；；電焊鋼蓋蓋板，點(diǎn)焊焊間應(yīng)不于于50cmm。（2）、支座安裝本工程程采用橡膠膠支座，橡橡膠支座的的安裝氣溫溫以常年平平均氣溫為為適宜，因因?yàn)橄鹉z同同鋼構(gòu)一樣樣，對溫度度的變化很很敏感。容容易受外界界溫度變化化而伸縮，因因此安裝時(shí)時(shí)選擇一天天氣溫適宜宜的時(shí)候安安裝。安裝裝時(shí)支座中中心要對準(zhǔn)準(zhǔn)梁端的計(jì)計(jì)算支點(diǎn)，梁梁與支座頂頂?shù)慕佑|面面、支座底底與蓋梁的的支承面應(yīng)應(yīng)保持一致致，使受壓壓均勻。支支座表面應(yīng)應(yīng)清潔和粗粗糙以增加加接觸面的的摩阻力而而避免支座座的相對移移動。必要要時(shí)，可先先鋪一層水水灰比小于于0.5，砂灰比1:3的薄水泥泥砂漿作墊墊層，而增增加摩阻力力和均勻分分布壓力?？煽刹捎煤穸榷炔淮蟮南鹣鹉z支座為為固定支座座，另一端端用厚度較較大的橡膠膠支座為活活動支座，成成為既是活活動，又是是固定的兩兩用支座，共共同分?jǐn)倻販囟茸冃魏秃蛙囕v的制制動。(3)、橋面砼鋪裝水泥砼砼鋪裝層作作為橋面瀝瀝青砼的底底基層，也也是橋面荷荷載的應(yīng)力力均布層，施施工中要突突山控制其其平整性和和整體性。平平粘的鋪裝裝層將為橋橋面提供準(zhǔn)準(zhǔn)確而平整整的基層，而而整體性好好的鋪裝層層，結(jié)構(gòu)鋼鋼筋受力理理想，產(chǎn)生生裂縫的可可能性小。在在本工程中中，上部構(gòu)構(gòu)造絕大部部分為現(xiàn)澆澆箱梁和空空心板梁，我我們將重點(diǎn)點(diǎn)保證鋪裝裝層的平整整度和整體體性。澆搗面面層砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)在橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼板焊焊接工作完完成后方可可進(jìn)行。水泥砼砼鋪裝層的的設(shè)計(jì)厚度度較薄，內(nèi)內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。施工工時(shí)以伸縮縮縫之間的的多孔一聯(lián)聯(lián)為單位進(jìn)進(jìn)行，縱向向鋼筋在橋橋上調(diào)直處處理后，立立即用緊線線鉗拉緊臨臨時(shí)點(diǎn)焊在在伸縮縫的的預(yù)留筋上上，從而形形成多孔整整體的鋼筋筋網(wǎng)格，并并在澆筑砼砼過程中不不易被擾動動。由于厚厚度薄，施施工面積大大，要保證證平整度，擬擬采用網(wǎng)格格標(biāo)高控制制法來提高高精度，間間距取2mm×2m，網(wǎng)格格頂點(diǎn)處標(biāo)標(biāo)高提供的的縱、平曲曲線進(jìn)行計(jì)計(jì)算，澆搗搗砼前在對對應(yīng)網(wǎng)格頂頂點(diǎn)處用砼砼作好標(biāo)高高標(biāo)志。澆搗砼砼時(shí)，由專專業(yè)建筑泥泥工刮平，他他們應(yīng)能根根據(jù)2m×2m的網(wǎng)格格標(biāo)高標(biāo)志志，用3mm直尺作刮刮平處理，其其刮平工藝藝同磨石子子地坪相同同，這樣施施工山來的的橋面鋪裝裝層有很高高的精度。砼的配配合比注意意根據(jù)氣溫溫、濕度盡盡量采用小小的砂率和和用水量，確確保鋪裝層層混合料在在初凝前幾幾乎沒有沉沉落，初凝凝后不產(chǎn)生生裂縫。砼砼澆筑時(shí)由由下坡往上上坡方向進(jìn)進(jìn)行，面層層在砼初凝凝前作一次次抹平并掃掃毛，掃毛毛要保證深深度。養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)還要要保證灑水水養(yǎng)生。澆搗水水泥砼鋪裝裝層，應(yīng)使使原橋面刷刷毛、粗糙糙、清洗干干凈，并在在澆搗地段段底表面噴噴以YU-3302砼界面處處理劑，以以保證新老老砼的結(jié)合合，在本合合同結(jié)構(gòu)物物中凡有新新老砼結(jié)合合處，均可可使用此物物。澆搗水泥砼鋪裝裝層應(yīng)搭設(shè)設(shè)施工支架架，嚴(yán)禁在在鋼筋網(wǎng)上上擱置重物物和行走，防防止鋼筋網(wǎng)網(wǎng)變形。為保證鋪裝層鋼鋼筋在施工工中不變形形，將采用用自拌砼進(jìn)進(jìn)行施工，振振實(shí)器械采采用平板振振搗器和插插入式振搗搗器，為避避免施工縫縫，采取各各車道全幅幅一次成型型。其施工工步驟和要要點(diǎn)如下：：①測量量放線，確確定車道中中邊線和梁梁頂標(biāo)高。②梁板板面砼鑿毛毛，清除雜雜物。③鋼筋筋運(yùn)至橋面面進(jìn)行綁扎扎安裝，要要求順直，縱縱橫距符合合設(shè)計(jì)要求求。④按照照標(biāo)高和橋橋線，安放放方木側(cè)模模，并用縱縱向鋼管支支架控制橋橋面標(biāo)高和和平整度，鋼鋼筋底安放放砼墊塊以以保證鋼筋筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑤清理橋面雜物，并并灑水濕潤潤。⑥泵送砼，人工鋪鋪平，采用用平板振搗搗器振實(shí)，厚厚度超過112cm時(shí)時(shí)，應(yīng)先用用插入式振振搗器振搗搗、整個(gè)，做做面工作應(yīng)應(yīng)連續(xù)。⑦用輪滾滾壓至大大致平，再再用平尺刮刮平，木抹抹子拍實(shí)抹抹平，收漿漿后拉毛。⑧如因因故中斷應(yīng)應(yīng)設(shè)置施工工縫，宜在在設(shè)計(jì)切縫縫位置作施施工縫。⑨用濕濕麻袋覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，專專人隨時(shí)澆澆水。(4)、欄桿和人行道道板制安欄桿采用大理石石，其施工工步驟和要要點(diǎn)如下：：①車道道中心線為為依據(jù)，放放欄桿邊線線，丈量各各中柱位置置。②對應(yīng)應(yīng)伸縮縫留留出欄桿伸伸縮縫。③欄桿桿的安裝應(yīng)應(yīng)自一端向向一端順序序安裝，垂垂直度采用用水平尺或或垂球線控控制，高程程采用標(biāo)尺尺掛線控制制。④扶手高程需按橋橋梁中心設(shè)設(shè)計(jì)高程和和橋面施工工高程進(jìn)行行調(diào)要求線線條平順。(5)、防水層和瀝青青砼鋪裝層層①本工程橋面瀝青青砼采用廠廠拌自卸車車運(yùn)輸，攤攤鋪機(jī)鋪設(shè)設(shè)，壓路機(jī)機(jī)碾壓。其其施工工藝藝和方案同同路面瀝青青層②鋪筑筑前應(yīng)對橋橋面進(jìn)行清清洗干凈，干干燥后，鋪鋪灑2mmm防水層，鋪鋪灑工作由由防水涂料料生產(chǎn)廠家家實(shí)施，要要求噴灑兩兩次以上，不不得遺漏，瀝瀝青施工時(shí)時(shí)，如損壞壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)上。(6))、橋頭搭搭板橋頭搭搭板采用現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)澆，砼砼采用自拌拌砼，澆筑筑方案同蓋蓋梁。底模模采用油氈氈，側(cè)模采采用組合鋼鋼模，鋼管管圍囤支撐撐固定。搭板施施工步驟如如下：①測量量放樣。②填筑筑基礎(chǔ)、墊墊層。③墊層層上鋪一層層油氈作為為搭板現(xiàn)澆澆底模。④制作作安裝鋼筋筋，進(jìn)行隱隱蔽檢驗(yàn)。⑤立側(cè)側(cè)模澆筑砼砼，頂面木木抹予整平平。⑥麻袋袋濕養(yǎng)生，待待砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1000％設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)方可可實(shí)施路面面層