某大學(xué)校區(qū)連接橋工程實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

PAGE施工組織設(shè)計(jì)第1章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、依據(jù)XX大學(xué)東西校區(qū)連接橋工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件；2、東西校區(qū)連接橋工程設(shè)計(jì)圖紙及變更圖紙；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）4、公路橋涵施工手冊5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF801-2004）6、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）7、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTGE30-2005）8、公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（JTGE41-2005）9、公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）10、預(yù)應(yīng)力鋼筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14310-2000）11、公路橋梁波形伸縮裝置（GB/T502-2004）12、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T224-2003）13、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）14、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（VJJ1-90）15、瀝清路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092-96）16、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）17、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）18、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-95）19、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）（J219-2002）20、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）21、現(xiàn)行的國家及地方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；22、山東聊建集團(tuán)制定的《質(zhì)量手冊》及質(zhì)量保證體系的《程序文件》二、編制原則1、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞重點(diǎn)分項(xiàng)工程項(xiàng)目，周密部署，合理安排施工順序。2、采用平行流水及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制進(jìn)行施工，保證施工工期。3、制定切實(shí)可行的施工方案和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃與質(zhì)量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術(shù)和新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。4、樹立視合格工程為優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)，一定要在XX大學(xué)東西校區(qū)連接橋工程施工中創(chuàng)一流施工水平。5、合理配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。自始至終對施工現(xiàn)場堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。6、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是的原則。第2章工程概況一、工程簡介XX大學(xué)東西校區(qū)連接橋工程位于XX大學(xué)東西校區(qū)之間，全長816米，由西向東依次跨越花園路、二干渠、徒駭河。橋梁全寬13米，雙向兩車道，寬8米，兩側(cè)各2.5米（含欄桿）的人行道。全橋共分七聯(lián)，跨徑組合分別為：第一、七聯(lián)均為25+25+25m；第二聯(lián)為18+24+18m；第三、四聯(lián)均為25+25+30+25+25m；第五聯(lián)為25+25+25+25m；第六聯(lián)為25+25+25+30+25m。上部結(jié)構(gòu)第二聯(lián)為鋼筋砼連續(xù)梁，其余六聯(lián)均為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁。主梁采用單箱雙室型截面，懸臂長250厘米；下部結(jié)構(gòu)采用“Y”型橋墩，2、3、9、10、13、14、15、16、18、19、28號(hào)采用普通鋼筋砼，其余連續(xù)墩及共用墩布置豎向預(yù)應(yīng)力束；橋墩基礎(chǔ)均采用雙排4根D120鋼筋砼鉆孔灌注樁，橋臺(tái)采用單排4根D120鉆孔灌注樁。二、主要工程數(shù)量本工程共有混凝土6828.09m3，鋼筋1243.4T，鋼絞線1241.18T，瀝青混凝土路面6530m2。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)車速：30公里/每小時(shí)設(shè)計(jì)荷載：汽車：城－B級(jí)；人群荷載：4KPa橋下凈空：花園路H≥4.5米，徒駭河堤頂H≥2.5米抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：按7度設(shè)防設(shè)計(jì)坡度：縱坡i<4.5%，橫坡i=1.5%四、施工條件交通方便，水電可以就近接入，可以滿足施工需要。五、氣候及地質(zhì)情況：氣候情況：本工程地處溫暖帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有明顯的季節(jié)變化，四季分明，干濕季節(jié)明顯，光照充足，雨熱同步，降水時(shí)空，分布不均，“春旱多風(fēng)，夏熱多雨，晚秋易旱，冬季干寒”為四季氣候的基本特征，全市平均氣溫12.8～13.4℃，年均最低氣溫7.6～8.4℃，全年降水量為567.1～637.3毫米，無霜期日數(shù)平均193～201天。地質(zhì)情況：地形高低不平，有道路、河堤、河灘、河床、階地等，高差變化較大，最大高差約10米，第一層雜填土，耕植土，素填土及淤泥，平均深度1.31米，相對標(biāo)高平均為31.37米，第二層亞砂土，平均深度3.99米，相對標(biāo)高平均為27.69米，第三層粘土平均深度2.53米相對標(biāo)高平均為25.09米、第四層亞砂土，平均深度3.39米絕對標(biāo)高平均21.22米，第五層為粘土。地下穩(wěn)定水位28.82～29.91米，地下水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水以及徒駭河和二干渠水的側(cè)向補(bǔ)給，主要排泄方式為大氣蒸發(fā)和城市用水，徒駭河一般常年有水河流，二干渠屬季節(jié)性河流，場區(qū)地下水靜水位隨徒駭河的影響較大，地下水位年變幅約1.0～1.5米。第3章施工總布署一、施工總安排本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，在工程確保質(zhì)量的前提下，集中力量加快工程進(jìn)度，根據(jù)該工程的總進(jìn)度要求，精心施工，各工序采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，加快基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，盡早為上部現(xiàn)澆箱梁的施工提供工作面。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)制定的一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃安排，具體制定每一聯(lián)詳細(xì)全面的二級(jí)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。各施工專業(yè)隊(duì)伍、各專業(yè)工種根據(jù)二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并結(jié)合本工種的特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，制定每周的三級(jí)專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。使各個(gè)專業(yè)、各個(gè)工序的施工始終處于動(dòng)態(tài)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制管理中，以保證總的工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、施工組織管理機(jī)構(gòu)圖施工組織機(jī)構(gòu)見圖2-1施工組織管理機(jī)構(gòu)圖圖2-1施工組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量計(jì)財(cái)核算安全文明機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)質(zhì)量計(jì)財(cái)核算安全文明機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度各工種專業(yè)班組各工種專業(yè)班組墩柱施工二隊(duì)承臺(tái)施工二隊(duì)現(xiàn)澆梁施工一隊(duì)墩柱施工一隊(duì)承臺(tái)施工一隊(duì)架子工隊(duì)電工安裝隊(duì)張拉施工隊(duì)橋面鋪裝隊(duì)土方防水施工隊(duì)現(xiàn)澆梁施工二隊(duì)墩柱施工二隊(duì)承臺(tái)施工二隊(duì)現(xiàn)澆梁施工一隊(duì)墩柱施工一隊(duì)承臺(tái)施工一隊(duì)架子工隊(duì)電工安裝隊(duì)張拉施工隊(duì)橋面鋪裝隊(duì)土方防水施工隊(duì)現(xiàn)澆梁施工二隊(duì)三、主要施工管理措施及管理重點(diǎn)（一）主要施工管理措施1、為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量管理、安全設(shè)備、材料供應(yīng)、財(cái)務(wù)、綜合辦公室等六個(gè)職能部門。2、項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收全權(quán)負(fù)責(zé)。（二）工程管理重點(diǎn)1、施工總承包管理：施工總承包管理是對工程施工全過程及施工參與的各方，包括業(yè)主指定分包隊(duì)伍的全方位管理。施工總承包管理的能力和水平，決定了工程能否順利進(jìn)行，也決定了工程各項(xiàng)目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)，對工程而言，最大的難度首先是管理上的難度，而管理上的難度，首先是施工總承包管理上的難度，我公司承諾該工程不轉(zhuǎn)包、不分包。因此，只有切實(shí)搞好施工總承包管理，才能為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)打下基礎(chǔ)。2、質(zhì)量控制：該工程質(zhì)量要求確保優(yōu)良。增加了質(zhì)量控制的難度，因此，在施工中，要對質(zhì)量控制和技術(shù)管理給予高度重視，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、安全及文明施工：安全文明施工是企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn)，是項(xiàng)目經(jīng)理部展現(xiàn)管理能力的窗口，因此，無論是從業(yè)主要求來講，還是從提高自身管理水平而言，都應(yīng)搞好安全及文明施工，在施工過程中，必須采取有力措施，確保安全文明施工。第4章施工方案及分部分項(xiàng)施工方法施工前首先做好沿線導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測與增設(shè)，所有測量記錄及成果進(jìn)行整理，上報(bào)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)。砼攪拌站實(shí)驗(yàn)室組織試驗(yàn)人員進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)，準(zhǔn)備各標(biāo)號(hào)混凝土組成設(shè)計(jì)，進(jìn)行試配，試驗(yàn)完成后將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。以上各項(xiàng)工作完成后上報(bào)總體開工申請報(bào)告，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始進(jìn)行全線施工。一、施工指導(dǎo)思想及原則（一）、施工指導(dǎo)思想1、以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、優(yōu)化配置、科學(xué)管理、安全文明、按期完工”為指導(dǎo)思想，以“堅(jiān)持科學(xué)管理、強(qiáng)化過程控制、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、確保達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”為質(zhì)量方針，以“干一項(xiàng)工程，樹一方信譽(yù)”為戰(zhàn)略目標(biāo)。2、以工期為主線，以創(chuàng)精品工程為宗旨，調(diào)集專業(yè)隊(duì)伍施工，加大必要的人員、設(shè)備、財(cái)力的投入。3、施工組織突出機(jī)械效能，合理配置，科學(xué)組織。4、執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證制度，不斷優(yōu)化施工工藝，爭創(chuàng)精品工程。（二）、施工原則1、本合同段工程以現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁為施工重點(diǎn)，要進(jìn)行科學(xué)管理、合理安排、精心施工。2、按照高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏的原則，組織施工生產(chǎn)，保證工期、質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地。3、施工方案力求技術(shù)先進(jìn)，合理經(jīng)濟(jì)，安全可靠。4、施工生產(chǎn)充分考慮環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)、文明施工等因素。5、按照“項(xiàng)目法”施工管理，對人力、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料等做好動(dòng)態(tài)管理，并進(jìn)行周密計(jì)劃安排。分項(xiàng)施工方案一河道截流1、本工程在跨徒駭河施工時(shí)，采用全段圍堰施工導(dǎo)流施工方法，設(shè)置二道圍堰一次性截?cái)嗨?，在徒駭河?xùn)|側(cè)挖掘?qū)Я骱佑糜谛沽魍今敽拥纳狭鱽硭?，以形成橋梁干地施工條件。2、圍堰填筑時(shí)，不要直接向水中倒土，應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，在順坡送入水中，以免離析，造成滲漏，因筑堰引起流速增大使堰外坡面可能受到?jīng)_涮，在外坡面用編織袋裝以松散的粘土加以防護(hù)，編織袋裝土容量為袋的1/2～2/3左右，袋口用麻繩縫合，堆碼土袋應(yīng)上下左右相互錯(cuò)開，盡可能堆碼整齊平整，在水中堆碼袋用一對帶鉤的桿子鉤送到位。流速增大時(shí)，外圍土袋裝粗砂，或拋片石防護(hù)，以防水沖走。上游堰頂寬度10m，（兼作施工便道）堰外邊坡迎水面一側(cè)，邊坡坡度1：3，背水沖涮一側(cè)的邊坡坡度1：2，堰填水面之后，堰頂回填土夯實(shí)。3、下游圍堰頂寬度2m，內(nèi)、外坡1：14、導(dǎo)流引水渠自下游向上游開挖隨開挖隨下直徑1.5米的鋼筋混凝土管，并且管子之間要填縫處理以防止管子斷口處出水。兩圍堰均合攏后，圍堰之間進(jìn)行抽水。挖出內(nèi)堰底下的覆蓋層，然后堆碼內(nèi)堰土袋，以防止河床漏水。二、承臺(tái)施工承臺(tái)基坑開挖至要求標(biāo)高、破除樁頭砼，檢測樁基全部合格后，平整基底，鋪墊c1510㎜厚砼墊層，側(cè)模用大塊鋼模板拼裝。鋼筋在加工場加工后運(yùn)到現(xiàn)場綁扎成型，砼用罐車運(yùn)輸，按要求澆筑和振搗，澆筑完成后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆注承臺(tái)砼時(shí)，要特別注意墩柱預(yù)埋鋼筋及預(yù)應(yīng)力墩預(yù)埋鋼絞線固定端P型錨具的預(yù)埋。（一）施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程見圖4-1承臺(tái)施工工藝流程。圖4-1承臺(tái)施工工藝流程測量放線、設(shè)置控制樁測量放線、設(shè)置控制樁沉井施工井點(diǎn)降水開挖承臺(tái)基坑及支護(hù)沉井施工井點(diǎn)降水開挖承臺(tái)基坑及支護(hù)人工整平基底人工整平基底設(shè)集水坑、集水溝排水設(shè)集水坑、集水溝排水樁頭鑿除、廢渣清理樁頭鑿除、廢渣清理澆筑混凝土墊層澆筑混凝土墊層模板制造檢查驗(yàn)收、監(jiān)理簽證鋼筋加工成型立模板、校正加固模板制造檢查驗(yàn)收、監(jiān)理簽證鋼筋加工成型立模板、校正加固綁扎承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋商品混凝土運(yùn)輸承臺(tái)樁基鋼筋連接商品混凝土運(yùn)輸承臺(tái)樁基鋼筋連接灌注承臺(tái)混凝土灌注承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板、質(zhì)量檢查拆除模板、質(zhì)量檢查承臺(tái)四周填土并夯實(shí)承臺(tái)四周填土并夯實(shí)（二）施工方法法1、測量定位根據(jù)控制樁采用用NTS--352全站儀測測定出承臺(tái)臺(tái)的位置線線；按土質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行行放坡，并并留出0..8m的工工作面作為為作業(yè)空間間和立模位位置，確定定開挖邊線線，用白灰灰線標(biāo)出。如果承臺(tái)基坑開開挖時(shí)遇到到地下水，采采用砂管井井井點(diǎn)降水水及基坑內(nèi)內(nèi)明溝降排排水。對于于埋深較大大的基坑（如如徒駭河內(nèi)內(nèi)14、15號(hào)承臺(tái)），視具體情情況采用沉沉井施工方方案2、降水方案：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測測量的標(biāo)高高及地質(zhì)報(bào)報(bào)告提供地地下水位情情況eq\o\aac(○,13))軸～eq\o\aac(○,19))軸承臺(tái)底底標(biāo)高在水水位以下55米，經(jīng)理論論計(jì)算，確確定：eqq\o\\ac(○○,13))、eq\\o\acc(○,16))、eq\\o\acc(○,17))、eq\\o\acc(○,18))、eq\\o\acc(○,19))軸橋承臺(tái)臺(tái)及橋墩確確定降水方方案。（1）本工程eq\o\aac(○,13))、eq\\o\acc(○,16))、eq\\o\acc(○,17))、eq\\o\acc(○,18))、eq\\o\acc(○,19))軸基坑采采用深井降降低地下水水，明溝排排除雨水的的方案，以以確保承臺(tái)臺(tái)及橋墩工工程的順利利進(jìn)行。（2）在基坑四周鉆鉆孔成井，井井與井之間間的距離9.5××11.5米布置在承承臺(tái)的四周周具體位置置見附圖：：1##2#3##4#基坑基坑（3）深井設(shè)計(jì)內(nèi)徑徑300㎜，每個(gè)個(gè)承臺(tái)基坑坑四周設(shè)4眼井，井井深25米/眼。（4）基坑底部周邊邊設(shè)截面300㎜寬排水水溝，在基基坑對角處處設(shè)兩個(gè)基基水坑?？傆克浚海?H-S）×SQ=1.3666R2bLgro（2×211.51--4.911）×4.991=1.366RR=25778.177m3/d22×25Lg11.55×2×00.29單井出水量：qq=300m3/h×224h=7720m3/d降水井?dāng)?shù)量：QQ25578.117n=×1.11=×1.11=3.994眼q7220取4眼井降水（5）每個(gè)井點(diǎn)為水水的起點(diǎn)，直直徑Ф60消防軟管管傳送到排排水溝內(nèi)集集中排放入入徒駭河中中。（6）工藝流程：確確定井位挖井口、安安護(hù)筒鉆井機(jī)就就位鉆井回填井底砂墊墊層調(diào)放井管石屑濾水水層洗井降水。（7）深井洗井應(yīng)及及時(shí)，一次次洗完，并并有專人查查看洗井情情況，安排排4人晝夜輪輪流值班，保保證水泵的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)意意外情況及及時(shí)上報(bào)和和維修。3、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)機(jī)械開挖，人人工配合清清理修整。機(jī)機(jī)械挖至接接近坑底時(shí)時(shí)保留不小小于10-200cm的厚度，在在墊層施工工前，用人人工挖至基基底高程。在在基坑開挖挖時(shí)，預(yù)留留出回填土土的方量（選選擇較好的的土），將將余土運(yùn)走走。施工時(shí)注意觀察察邊坡地面面有無裂縫縫，坑壁有有無松散塌塌落現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，注意意施工安全全。4、樁頭處理樁頭采用人工用用風(fēng)鎬鑿除除樁頭，先先由人工將將樁頭上的的鋼筋鑿出出，并沿樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高鑿出一一個(gè)槽子，再再用風(fēng)鎬將將樁頭除去去。鑿除樁樁頭后將樁樁頂混凝土土夾帶的泥泥土和雜物物全部清除除，對基坑坑底面進(jìn)行行平整。將將樁頭鋼筋筋向外彎15度伸入承承臺(tái)并與承承臺(tái)鋼筋進(jìn)進(jìn)行連接。5、驗(yàn)槽在樁頭剔鑿?fù)瓿沙珊?，對每每根樁進(jìn)行行檢測，并并檢查樁頂頂標(biāo)高和預(yù)預(yù)留鋼筋能能否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求；；檢查基坑坑的開挖尺尺寸、基底底標(biāo)高是否否符合要求求。根據(jù)控控制樁定出出承臺(tái)墊層層邊線，并并支立模板板?；域?yàn)收合格后后，澆筑承承臺(tái)混凝土土墊層。6、支立模板承臺(tái)模板采用鋼鋼模板，模模板內(nèi)面涂涂脫模劑。準(zhǔn)準(zhǔn)備好支撐撐模板所需需的鋼管、扣扣件等。模板支立加固：：按放線位位置支立模模板，并校校核模板垂垂直度、對對角線差。模模板之間接接縫嚴(yán)密，模模板之間縫縫隙較大的的填塞薄海海綿條。用用鋼管作為為背楞進(jìn)行行加固，再再用鋼管和和支托支撐撐在基坑邊邊上。7、鋼筋綁扎加工好的鋼筋半半成品要在在現(xiàn)場指定定范圍內(nèi)堆堆放，且掛掛牌標(biāo)識(shí)，注注明鋼筋的的型號(hào)、尺尺寸、使用用部位及數(shù)數(shù)量，防止止使用時(shí)發(fā)發(fā)生誤用。鋼筋馬凳須提前前加工并檢檢查，確保保尺寸準(zhǔn)確確。在鋼筋綁扎過程程中，用鋼鋼筋和鋼管管作為臨時(shí)時(shí)架立筋固固定鋼筋，確確保鋼筋位位置正確。在在綁扎水平平分布筋、上上下層鋼筋筋網(wǎng)片的拉拉結(jié)筋或者者墩柱插筋筋時(shí)，邊綁綁邊拆臨時(shí)時(shí)架立筋。鋼鋼筋在不同同高度處綁綁扎適量的的墊塊，以以保證鋼筋筋在模板中中的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確和保護(hù)護(hù)層厚度。承臺(tái)鋼筋若與墩墩身預(yù)埋筋筋相沖突，承承臺(tái)鋼筋要要避開。墩墩柱鋼筋必必須在承臺(tái)臺(tái)鋼筋綁扎扎時(shí)進(jìn)行插插筋。鋼筋筋必須扣扣扣綁扎，并并加水泥砂砂漿墊塊以以控制鋼筋筋保護(hù)層厚厚度。鋼筋筋綁扎完后后申請隱蔽蔽驗(yàn)收，合合格后進(jìn)行行混凝土澆澆筑。承臺(tái)混凝土澆筑筑完成后及及時(shí)調(diào)整墩墩柱預(yù)埋鋼鋼筋。8、混凝土灌注混凝土采用商品品混凝土，由由混凝土輸輸送車運(yùn)到到現(xiàn)場，用用滑槽將混混凝土送至至澆筑部位位?；炷镣寥肽：蠹凹皶r(shí)振搗，振振搗時(shí)注意意不要出現(xiàn)現(xiàn)過振或漏漏振。每個(gè)個(gè)承臺(tái)一次次澆筑完成成，并及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)以防防止收縮產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。承承臺(tái)混凝土土采用自然然養(yǎng)護(hù)，用用塑料膜覆覆蓋后，再再用氈布等等進(jìn)行覆蓋蓋?；炷镣吝_(dá)到一定定強(qiáng)度后拆拆除模板，拆拆除模板時(shí)時(shí)注意保護(hù)護(hù)，以避免免混凝土缺缺棱掉角。9、承臺(tái)基坑土方方回填回填土分層填筑筑，采用小小型夯實(shí)機(jī)機(jī)械夯實(shí)，每每層鋪土厚厚度不超過過20cmm?；靥钔镣撩繉又辽偕俸淮蛉楸?，夯打時(shí)時(shí)一夯壓半半夯，夯夯夯相連，行行行相連，縱縱橫交叉。取取樣檢測是是否達(dá)到要要求密實(shí)度度，如達(dá)到到要求后記記下夯打遍遍數(shù)；以此此為依據(jù)確確定每層回回填土的夯夯打遍數(shù)。（三）質(zhì)量保證證措施1、基坑開挖的放放坡坡度根根據(jù)地質(zhì)情情況及坑頂頂周圍有無無動(dòng)靜載情情況，參照照施工規(guī)范范而定，同同時(shí)做好坑坑壁的支護(hù)護(hù)和坑底的的排水工作作。2、開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，核核對地質(zhì)情情況，做好好基底處理理。3、模板支設(shè)要牢牢固穩(wěn)定，尺尺寸準(zhǔn)確，不不得出現(xiàn)跑跑模、變形形或漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。4、鋼筋嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范加工工制作，砼砼澆筑完畢畢后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，終疑之之前不得泡泡水，同時(shí)時(shí)做好坑頂頂周圍的排排水工作。三、墩臺(tái)身施工工橋墩身模板采用用定型鋼模模板。模板板要求接縫縫嚴(yán)密，能能夠保證混混凝土的外外觀質(zhì)量。為為減少施工工縫，混凝凝土一次澆澆筑到頂。墩柱鋼筋在加工工車間加工工后，運(yùn)到到現(xiàn)場綁焊焊?；炷镣敛捎蒙唐菲坊炷?，由商品混凝土供應(yīng)商運(yùn)輸至現(xiàn)場，混凝土采用泵送入模。（一）施工工藝藝流程墩柱施工工藝流流程：墩柱柱根部鑿毛毛→測量放線→搭設(shè)施工工腳手架→綁扎鋼筋筋（預(yù)埋波波紋管及固固定端錨具具）→支立、加加固模板→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護(hù)（→預(yù)應(yīng)力墩墩張拉）。（二）施工方法法1、測量放線根據(jù)導(dǎo)線控制樁樁和各墩柱柱控制樁，在在承臺(tái)頂面面放出墩柱柱中線和墩墩柱邊線。并并在墩柱預(yù)預(yù)留鋼筋上上標(biāo)出標(biāo)高高點(diǎn)，作為為鋼筋綁扎扎時(shí)的標(biāo)高高控制點(diǎn)；；鋼筋綁扎扎完成后，將將標(biāo)高點(diǎn)引引測到墩柱柱模板位置置，作為支支設(shè)模板標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)。2、承臺(tái)面處理墩柱施工前，在在承臺(tái)頂面面墩柱位置置處，鑿除除浮漿露出出石子，并并用水沖洗洗干凈。調(diào)調(diào)整預(yù)留鋼鋼筋，清除除鋼筋上的的砂漿、浮浮灰。3、腳手架搭設(shè)墩柱支架采用碗扣式式鋼管腳手手架搭設(shè)。腳手架安裝牢固，保證能抵擋偶然撞擊振動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以支撐固定，以確保腳手架搭設(shè)牢固。4、鋼筋工程墩柱的鋼筋數(shù)量量較大，鋼鋼筋密集，鋼鋼筋在鋼筋筋加工車間間集中下料料加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎安安裝。基底預(yù)埋鋼筋位位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，滿足足鋼筋保護(hù)護(hù)層的要求求，墩身鋼鋼筋與預(yù)埋埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開開配置。鋼筋骨架在不同同高度處綁綁扎適量的的墊塊，以以保證鋼筋筋在模板中中的準(zhǔn)確位位置和保護(hù)護(hù)層厚度。墩臺(tái)身鋼筋的綁綁扎與混凝凝土的澆筑筑配合進(jìn)行行。在第一一層垂直鋼鋼筋配置時(shí)時(shí)，應(yīng)有不不同的長度度，以使同同一斷面上上的鋼筋接接頭符合有有關(guān)規(guī)定。水水平鋼筋的的接頭，也也要內(nèi)外、上上下互相錯(cuò)錯(cuò)開。5、模板工程墩身模板采用定定型鋼模板板。加工制制作的模板板表面光滑滑平整，尺尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，具具有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，且拆拆裝方便，接接縫嚴(yán)密不不漏漿。模板符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求后進(jìn)行加加固支撐，保證證模板在灌灌注混凝土土?xí)r不變形、不不移位。模模板加固后后再進(jìn)行校校正，并用用頂撐對下下腳固定加加固，在墩墩柱外承臺(tái)臺(tái)上預(yù)埋鋼鋼管錨樁。模模內(nèi)干凈無無雜物，拼拼合平整嚴(yán)嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面面、平面均均安裝牢固固，并能抵抵擋振動(dòng)時(shí)時(shí)偶然撞擊擊。支架立立柱在兩個(gè)個(gè)互相垂直直的方向加加以固定，支支架支承部部分必須牢牢靠地安置置在具有足足夠強(qiáng)度的的基礎(chǔ)平臺(tái)臺(tái)上。6、混凝土工程（1）混凝土技術(shù)要要求混凝土采用商品品混凝土，由由商品混凝凝土供應(yīng)商商運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場，混凝凝土采用泵送送入模?；旎炷恋奶涠纫霞夹g(shù)規(guī)規(guī)范要求，在澆筑前，對混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查。（2）混凝土澆筑在每層混凝土澆澆筑前，將將已澆筑混混凝土表面面鑿毛，將將水泥漿、泥泥土、石屑屑等清掃干干凈?；炷翝仓扒?，對支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件進(jìn)行檢檢查。模板板如有縫隙隙，要填塞塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)面涂涂刷脫模劑劑。墩柱混凝土采用用分層澆筑筑，混凝土土的澆筑要要連續(xù)進(jìn)行行，如因故故必須間斷斷時(shí)，其間間斷時(shí)間要要小于前層層混凝土的的初凝時(shí)間間或能重塑塑的時(shí)間。允允許間斷時(shí)時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，若若超過允許許間斷時(shí)間間，須采取取保證質(zhì)量量的措施或或按工作縫縫處理。在混凝土澆筑過過程中或澆澆筑完成后后，如混凝凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動(dòng)動(dòng)已澆筑混混凝土的條條件下，采采取措施將將水排除。繼繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，要要查明原因因，采取措措施，減少少泌水。（3）混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r，采采用插入式式振搗器振振搗密實(shí)。振振搗時(shí)避免免振搗器碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他他預(yù)埋件。對對每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到到該部位混混凝土密實(shí)實(shí)為止。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后后，用塑料料薄膜進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。24小時(shí)后，拆拆除模板。模模板拆除后后立即對混混凝土澆水水并用塑料料薄膜包裹裹養(yǎng)護(hù)14天。（5）預(yù)應(yīng)力墩張拉拉預(yù)應(yīng)力墩張拉工工藝見現(xiàn)澆澆梁施工預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉部分。四、現(xiàn)澆箱梁施工工現(xiàn)澆箱梁施工，下下部支撐采采用碗扣式式滿堂支架架支撐。為為不影響公公交線花園園路的通車車需要，在在跨越花園園路時(shí)采用用型鋼結(jié)合合碗扣支架架的形式進(jìn)進(jìn)行支撐，其其它梁跨均均采用滿堂堂支架作為為現(xiàn)澆梁的的梁底支撐撐。箱梁的外側(cè)模板板、底模板板采用竹膠膠板，盡量量減少接縫縫，底模板板下部采用用型鋼支撐撐橫梁，內(nèi)內(nèi)模板采用用鋼木結(jié)合合，以便于于拆除。（一）施工方案案施工時(shí)以每聯(lián)為為單元進(jìn)行行流水作業(yè)業(yè)。支架采采用碗扣式式鋼管搭設(shè)設(shè)，底模、側(cè)側(cè)模采用竹竹膠板，內(nèi)內(nèi)模采用鋼鋼木結(jié)合?；旎炷敛捎糜蒙唐坊炷?，泵車車灌注，插插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗。（二）施工工藝藝流程見圖4-2后張法法現(xiàn)澆箱梁梁施工工藝藝框圖。圖4-2后張法法現(xiàn)澆箱梁梁施工工藝藝框圖測量放樣測量放樣模板驗(yàn)收模板加工模板驗(yàn)收模板加工模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收模板加工安裝內(nèi)模組裝碗扣支架支架基礎(chǔ)處理拼裝底板、外側(cè)模板綁扎底肋板鋼筋加載100%預(yù)壓模板加工安裝內(nèi)模組裝碗扣支架支架基礎(chǔ)處理拼裝底板、外側(cè)模板綁扎底肋板鋼筋加載100%預(yù)壓留取試樣監(jiān)理工程師驗(yàn)收留取試樣監(jiān)理工程師驗(yàn)收蓋內(nèi)模上頂模板澆注底板、肋板砼拆除內(nèi)外模板養(yǎng)護(hù)綁扎頂板鋼筋蓋內(nèi)模上頂模板澆注底板、肋板砼拆除內(nèi)外模板養(yǎng)護(hù)綁扎頂板鋼筋澆注頂板砼澆注頂板砼砼強(qiáng)度100%拆除支架砼強(qiáng)度100%拆除支架箱梁模板支架計(jì)計(jì)算書（二）施工要點(diǎn)點(diǎn)1、立支架（1）支架布置支撐架施工采用用“WDJ碗扣扣型腳手架架”，扣件為為軸心連接接，提高了了支架的穩(wěn)穩(wěn)定性及承承載力。其其立桿承載載力為：每每根立桿設(shè)設(shè)計(jì)荷載為為3噸，支架架步距縱向向原則為11.2米，橫向?yàn)闉?.6米，在肋板下下方及蓋梁梁處（墩柱柱兩側(cè)各66米）進(jìn)行加加密為0..6m×0.6mm。（2）地基處理施工現(xiàn)場支撐體體系基礎(chǔ)必必須經(jīng)過特特殊處理：：對原路面面地基可不不進(jìn)行處理理；對挖基基已破壞的的路面要進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)處處理,施工前清清除表面雜雜填土，分分層壓實(shí)做做30㎝兩步步3：7灰土，每每步壓實(shí)厚厚度為1550mm，上上鋪50mmm碎渣石石，基礎(chǔ)處處理寬度每每側(cè)比箱梁梁投影范圍圍寬1米。為了增增大受力面面積，提高高地基承載載力并加強(qiáng)強(qiáng)支架的整整體穩(wěn)定性性，支架下下放18×18cmm枕木。為保證花園路的的正常通行行，在花園園路處預(yù)留留通行車道道保證凈高高大于4.5米，通行車車道支撐由由φ480mmm鋼管撐橫橫向間距22.5米，頂部566#工字鋼鋼作縱梁。具具體見通道道支撐示意意圖。（3）支架拼裝碗扣式支架拼裝裝，支架的的橫向間距距采用600cm，高度度按每1220cm布置橫橫桿，并用用斜拉桿將將整個(gè)支架架連成整體體。保證支支架有足夠夠的承載力力和穩(wěn)定性性，支架的的承載力安安全系數(shù)大大于1.3，穩(wěn)定性性安全系數(shù)數(shù)大于1.5，地面鋪鋪設(shè)一層115cm×20cm方木，上上立碗扣件件，碗扣件件頂面鋪設(shè)設(shè)縱橫兩層層15cm×20cm方木，方方木之間用用釘或螺桿桿連接成整整體，調(diào)節(jié)節(jié)頂部的可可調(diào)U型支撐，以以滿足設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高的要要求。2、支架預(yù)壓試驗(yàn)考慮梁體自重、地地面下沉及及支架的彈彈性和非彈彈性變形等等因素影響響，按設(shè)計(jì)計(jì)要求對支支架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或或鋼材預(yù)壓壓，預(yù)壓時(shí)時(shí)間根據(jù)地地質(zhì)情況、梁梁體重量、支支架類型等等進(jìn)行現(xiàn)場場預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)后確定，并并在箱梁澆澆筑過程中中根據(jù)澆筑筑的重量減減少相應(yīng)的的預(yù)壓重量量。3、永久支座的安裝裝及注意事事項(xiàng)（1）永久支座安裝裝前對支座座墊石進(jìn)行行檢查，支支座安裝標(biāo)標(biāo)高按設(shè)計(jì)計(jì)要求控制制，并控制制兩個(gè)方向向的四角高高差不得大大于2mm，以保保證平面兩兩個(gè)方向的的水平。（2）在安裝前全面面檢查支座座，查看零零件有無丟丟失、損壞壞，橡膠塊塊與底盆間間有無壓縮縮空氣等。活活動(dòng)支座安安裝前用丙丙酮或酒精精仔細(xì)擦洗洗各相對滑滑移面，擦擦凈后在四四氟板的油油槽內(nèi)注滿滿“285#硅脂”潤滑劑，并并注意保持持清潔。支支座的其它它部件也擦擦洗干凈。（3）支座上、下各各部件縱橫橫向?qū)χ?，?dāng)當(dāng)安裝溫度度與設(shè)計(jì)溫溫度不同時(shí)時(shí)，活動(dòng)支支座上、下下各部件錯(cuò)錯(cuò)開的距離離與計(jì)算值值相等。（4）安裝縱向活動(dòng)動(dòng)支座時(shí)，其其上下座板板的導(dǎo)向檔檔塊保持平平行，交叉叉角不得大大于5′，否則將將影響位移移性能。（5）安裝時(shí)，支座座順橋中心心線與主梁梁中心線重重合或平行行。（6）支座與橋梁上上下部的連連接按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工工。4、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)設(shè)置（1）底模采用大塊塊竹膠板，側(cè)側(cè)模根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)箱梁的的截面形式式采用竹膠膠板，內(nèi)模模采用鋼木木結(jié)合，便便于組裝和和拆除。（2）模板應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定定性，確保保梁體各部部分結(jié)構(gòu)尺尺寸及預(yù)埋埋件位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（3）安裝模板時(shí)先先安裝底模模，再安裝裝側(cè)模，底底模與側(cè)模模連接，不不得有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。連接處處嚴(yán)密，以以防漏漿，安安裝端模時(shí)時(shí)將波紋管管逐根入內(nèi)內(nèi)，安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)檢查波紋紋管是否處處于正確位位置。（4）箱梁中的各種種預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)在模板安安裝時(shí)一并并埋設(shè)，并并采取可靠靠的穩(wěn)固措措施，確保保安裝位置置準(zhǔn)確。（5）模板安裝完后后，應(yīng)將各各處的連接接螺栓、支支撐檢查一一遍，同時(shí)時(shí)檢查整體體模板的長長、寬、高高等尺寸是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋及鋼絞線加加工與安裝裝（1）、普通鋼筋施施工①鋼筋加工鋼筋進(jìn)場后須進(jìn)進(jìn)行原材料料復(fù)檢，合合格后方可可使用,嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及施工規(guī)范范加工鋼筋筋,各種型號(hào)號(hào)的鋼筋要要分類堆整整齊，鋼筋筋加工要求求符合施工工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。②鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙綁扎扎，鋼筋接接頭應(yīng)采用用閃光對焊焊和剝肋滾滾壓直螺紋紋機(jī)械連接接，有關(guān)要要求按照《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)程程》的規(guī)定定執(zhí)行。鋼鋼筋的綁扎扎要符合以以下規(guī)定：：——鋼筋的交叉點(diǎn)用用鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)，也也可用點(diǎn)焊焊焊牢。——除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)規(guī)定者外，梁梁中的箍筋筋與主筋垂垂直?！拷畹奈炊讼騼?nèi)內(nèi)彎曲，箍箍筋轉(zhuǎn)角與與鋼筋的交交接點(diǎn)均要要綁扎牢。——箍筋的接頭(彎彎鉤迭合處處)、在梁中中沿縱向后后方向交叉叉布置?！壴玫蔫F絲要要向里彎，不不得伸向保保護(hù)層內(nèi)?！摻畹慕壴试S許偏差符合合規(guī)范規(guī)定定。綁扎腹板鋼筋時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要要求埋設(shè)有有關(guān)的預(yù)埋埋件，預(yù)埋埋件不得遺遺漏、錯(cuò)位位。在腹板板和底板處處分別預(yù)留留通風(fēng)孔和和泄水孔，預(yù)預(yù)留孔位采采用塑料管管，塑料管管用限位筋筋固定，以以防澆筑砼砼時(shí)移位。（2）預(yù)應(yīng)力筋施工工①分層測量、畫線線、綁扎，焊焊鋼束定位位筋普通鋼筋綁扎成成骨架后，根根據(jù)各預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的的座標(biāo)和曲曲線要素，首首先在骨架架的箍筋上上測量劃線線，并點(diǎn)焊焊定位筋，然然后在定位位筋上綁扎扎鋼束的導(dǎo)導(dǎo)向筋。②分層分束綁扎波波紋管本橋預(yù)應(yīng)力鋼束束孔道采用用預(yù)埋波紋紋管成孔，波波紋管采用用φ85的塑料波波紋管?！鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙中中提供的預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道坐標(biāo)，放放出波紋管管的位置控控制點(diǎn)?！后w鋼筋骨架與與定位網(wǎng)片片綁扎好后后，將波紋紋管穿入定定位網(wǎng)片的的設(shè)計(jì)位置置并確保其其定位準(zhǔn)確確（定位網(wǎng)網(wǎng)片沿橋向向曲線500cm、直線1000cm設(shè)設(shè)置一道），在在任何方向向的偏差在在距跨中44m范圍內(nèi)內(nèi)不得大于于4mm，其其他部位不不得大于66mm，并并經(jīng)檢查校校正后予以以固定，確確保在混凝凝土澆注過過程中波紋紋管不上浮浮、不壓彎彎、不左右右移動(dòng)。拐拐點(diǎn)處要保保證定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，形狀狀圓滑，線線形順暢。波波紋管與鋼鋼筋有沖突突的地方，可可適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)鋼筋的位位置?！潭ㄥ^具、預(yù)留留排氣孔：：按設(shè)計(jì)圖圖紙上的要要求，安裝裝錨墊板與與螺旋筋，錨錨墊板與端端頭模板要要固定牢靠靠，并注意意端頭錨墊墊板與波紋紋管中心必必須垂直，波波紋管與錨錨墊板的連連接處用絞絞帶密封，以以防止?jié)仓炷吝^過程中砂漿漿進(jìn)入波紋紋管與錨墊墊板內(nèi)，排排氣孔與波波紋管連接接處用絞帶帶密封?！y管防堵塞措措施：澆注注混凝土前前，在孔道道內(nèi)穿入清清孔器，在在混凝土澆澆注中來回回拉動(dòng)清孔孔器檢查，混混凝土初凝凝后，再次次檢查，必必要時(shí)可用用壓力水沖沖洗，以確確保孔道暢暢通。③鋼束編束和穿束束——鋼絞線下料：鋼鋼絞線在平平整、無水水、清潔的的場地下料料，下料長長度等于孔孔道凈長加加構(gòu)件兩端端張拉長度度，下料時(shí)時(shí)鋼絞線的的一端先用用鐵絲扎緊緊，用砂輪輪機(jī)切割，切切口必須平平整，線頭頭不散?！幨壕幨鴷r(shí)必必須使綱絞絞線相互平平行，確保保順直,不得扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，綁束時(shí)時(shí)要使一端端平直向另另一端進(jìn)行行,每@1.5mm用鐵絲捆捆扎一道(鐵絲接頭頭要彎向鋼鋼鉸線束內(nèi)內(nèi)，以免穿穿束時(shí)鉤住住波紋管),綁束完畢畢后按設(shè)計(jì)計(jì)鋼束編號(hào)號(hào)堆放,防止錯(cuò)拿拿。——穿束：穿束在澆澆筑混凝土土后、張拉拉前進(jìn)行，鋼鋼絞線端頭頭做成錐形形，防止在在穿束過程程中鋼絞線線劃破波紋紋管而造成成孔道堵塞塞。鋼絞線線穿束采用用機(jī)械牽引引。穿束前前應(yīng)核對孔孔道及編號(hào)號(hào)、鋼束編編號(hào)和鋼束束長度是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。穿穿束時(shí)先用用一根ф5鋼絲穿過過鋼束孔道道，再牽引引1/2卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩過孔孔道，鋼絲絲繩與鋼鉸鉸線用夾具具夾牢后，用1.5t卷揚(yáng)機(jī)將鋼束從一端向另一端牽引。也可采用在鋼束端部留長一根鋼鉸線。釬焊封頭后，將此鋼鉸線與鋼絲繩連接，進(jìn)行牽引。④安設(shè)鋼束的錨墊墊板和鋼筋筋網(wǎng)為了提高錨下混混凝土的抗抗壓強(qiáng)度，按按設(shè)計(jì)要求求在螺旋筋筋的部位設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)予予以加強(qiáng)。綁焊箱梁頂板鋼鋼筋注意以以下問題。——在設(shè)置進(jìn)人孔的的位置作好好加強(qiáng)筋的的預(yù)埋和結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋的的接茬布置置?！獦蛎娣雷沧o(hù)攔等等預(yù)埋鋼筋筋的插接按按設(shè)計(jì)要求求，不能漏漏埋漏設(shè)。6、箱梁混凝土的澆澆筑箱梁混凝土每聯(lián)聯(lián)按兩次連連續(xù)澆筑成成型組織施施工。①在澆筑砼前，對對鋼筋、模模板進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，檢查查時(shí)特別注注意波紋管管、預(yù)埋件件的位置，以以及波紋管管表面是否否有孔洞等等。檢查合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查，監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后方可澆澆筑砼。②混凝土澆筑采用用混凝土泵泵車，澆筑筑采用斜向向分段，水水平分層的的方法澆筑筑，其工藝藝斜度以25°～35°為宜，分分層厚度不不得大于330cm，先后后兩層混凝凝土的時(shí)間間不得超過過初凝時(shí)間間，振搗采采用插入式式振搗器。③振搗時(shí)要注意不不觸及波紋紋管和錨具具,砼澆筑過過程中要派派專人檢查查模板、固固定螺栓和和支撐是否否有松動(dòng)和和脫落，如如有異常情情況，必須須停止?jié)仓?，抓緊緊處理。④混凝土澆筑完畢畢，箱梁表表面予以覆覆蓋，并進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)天數(shù)當(dāng)環(huán)環(huán)境相對濕濕度小于60%時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14天。箱梁梁的內(nèi)室降降溫較慢，適適當(dāng)采取通通風(fēng)措施，并并自然養(yǎng)護(hù)護(hù)7天以上。炎炎熱天氣時(shí)時(shí)逐段覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。7、模板與支架拆除除（1）拆內(nèi)模封進(jìn)人人孔內(nèi)模應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%后，由進(jìn)進(jìn)人孔進(jìn)去去拆除內(nèi)模模及支撐，由由進(jìn)人孔運(yùn)運(yùn)出。運(yùn)完完后封閉進(jìn)進(jìn)人孔。（2）拆側(cè)模側(cè)模應(yīng)在混凝土土強(qiáng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的50%，能保證證其表面及及棱角不因因拆模受損損，方可進(jìn)進(jìn)行。（3）拆支架及底模?；炷翉埨皦簤簼{完后，混混凝土強(qiáng)度度能安全地地承受其自自重和外加加施工荷載載時(shí)，即可可拆除支架架、底模。8、預(yù)應(yīng)力束的張張拉①施工準(zhǔn)備——張拉前對梁體要要作檢查，如如有缺陷，須須事先征得得監(jiān)理工程程師同意修修補(bǔ)完發(fā)好好且達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。張張拉時(shí)梁體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不得低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度90％方可張張拉?！獧z查孔道的位置置是否正確確，灌漿孔孔和排氣孔孔是否滿足足施工要求求，孔道內(nèi)內(nèi)應(yīng)暢通，無無水份和雜雜物，錨具具、墊板接接觸處板面面的焊渣，混混凝土殘?jiān)纫謇砝砀蓛簟！獙埨牟僮魅巳藛T進(jìn)行有有關(guān)的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)——對油表、千斤頂頂?shù)冗M(jìn)行標(biāo)標(biāo)定對壓力表、張拉拉千斤頂?shù)鹊扔?jì)量設(shè)備備，按規(guī)定定定期檢查查并建立卡卡片備查。壓壓力表選用用防震型，表表面最大讀讀數(shù)為縱向向100Mppa，精度1.5級(jí)；校驗(yàn)驗(yàn)的有效范范圍為一周周。張拉千千斤頂?shù)哪δΣ磷枇Σ徊淮笥趶埨瓏嵨坏?%。并建立立油壓力與與千斤頂張張拉P-N標(biāo)定曲線線。（2）、張拉①按每束根數(shù)與相相應(yīng)的錨具具配套，帶帶好夾片，將將鋼絞線從從千斤頂中中心穿過，張張拉時(shí)當(dāng)鋼鋼絞線初始始應(yīng)力達(dá)到到0.2бK時(shí)停止供供油，檢查查夾片情況況完好后畫畫線作標(biāo)記記，向千斤斤頂油缸充充油對鋼絞絞線進(jìn)行張張拉，張拉拉時(shí)實(shí)行張張拉力與伸伸長值雙控控。以油表表讀數(shù)為主主，以伸長長值加以校校核，實(shí)際際伸長值與與理論伸長長值相差要要控制在規(guī)規(guī)范要求范范圍之內(nèi)，否否則應(yīng)暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施加以調(diào)調(diào)整后再繼繼續(xù)張拉。②兩端張拉的要對對稱同步進(jìn)進(jìn)行。由于于每聯(lián)較長長，兩端采采用無線電電對講機(jī)聯(lián)聯(lián)絡(luò)，以便便做到操作作協(xié)調(diào)一致致。具體操操作時(shí)每隔隔5MPa核對一次次使兩端的的張拉油壓壓差控制在在5MPa內(nèi)。張拉拉束長，千千斤頂張拉拉行程不足足，應(yīng)分級(jí)級(jí)張拉，并并作好每級(jí)級(jí)張拉的伸伸長值，便便于總伸長長量的計(jì)算算。③張拉結(jié)束，錨固固后，檢查查斷絲，滑滑絲情況，斷斷絲、滑絲絲不得超過過鋼絲總數(shù)數(shù)的0.5％，且一一束內(nèi)斷絲絲不得超過過一絲，也也不得在同同一側(cè)。④在進(jìn)行第一跨張張拉時(shí)需對對管道摩阻阻損失及錨錨圈口摩阻阻損失實(shí)際際測定，根根據(jù)實(shí)測結(jié)結(jié)果對張拉拉控制應(yīng)力力作適當(dāng)調(diào)調(diào)整，確保保有效應(yīng)力力值。⑤張拉施工注意事事項(xiàng)千斤頂在進(jìn)行張張拉時(shí)加荷荷及卸荷必必須平穩(wěn)、均均勻、緩慢慢、安全。當(dāng)當(dāng)伸長值與與設(shè)計(jì)值的的誤差超出出規(guī)范要求求時(shí)，要停停止張拉進(jìn)進(jìn)行原因分分析。整個(gè)個(gè)張拉過程程應(yīng)隨時(shí)注注意避免滑滑絲和斷絲絲現(xiàn)象發(fā)生生。了解孔孔道在整個(gè)個(gè)施工過程程中的狀況況，與伸長長值進(jìn)行比比較做特定定分析。張張拉過程中中注意安全全，千斤頂頂后不能站站人，防止止張拉意外外事故時(shí)傷傷人。⑥滑絲與斷絲的處處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每每束滑絲與與斷絲不超超過1絲，且每每個(gè)斷面斷斷絲之和不不超過該斷斷面鋼絲總總數(shù)的0..5%。超過該該規(guī)定采取取以下措施施處理：——鋼絞線放松。將將千斤頂按按張拉狀態(tài)態(tài)裝好，并并將鋼絲在在夾盤內(nèi)楔楔緊。一端端張拉，當(dāng)當(dāng)鋼絲受力力伸長時(shí)，錨錨塞銷被帶帶出。這時(shí)時(shí)立即用鋼鋼釬錨塞螺螺紋。然后后主缸緩慢慢回油，鋼鋼絲內(nèi)縮，錨錨塞因被卡卡住而不能能與鋼絲同同時(shí)內(nèi)縮。主主缸再進(jìn)油油，張拉鋼鋼絲，錨塞塞又被帶出出。再用鋼鋼釬卡住，并并使主缸回回油，如此此反復(fù)進(jìn)行行至錨塞退退出為止。然然后拉出鋼鋼絲束更換換新的鋼絲絲束和錨具具?！獑胃z單根補(bǔ)補(bǔ)拉。將滑滑進(jìn)的鋼絲絲楔緊在卡卡盤上，張張拉達(dá)到應(yīng)應(yīng)力后頂壓壓楔緊?！斯せz放松鋼鋼絲束。安安裝好千斤斤頂并楔緊緊各根鋼絲絲。在鋼絲絲束的一端端張拉到鋼鋼絲的控制制應(yīng)力仍不不能拉出錨錨塞時(shí)，打打掉一個(gè)千千斤頂卡盤盤上的鋼絲絲楔子，迫迫使1～2根鋼絲產(chǎn)產(chǎn)生抽絲。這這時(shí)錨塞與與錨圈的錨錨固力就減減小了，再再次拉錨塞塞就較易拉拉出。9、真空灌漿施施工(1)水泥漿體體的性能要要求①有較好的流動(dòng)性性能，流動(dòng)動(dòng)度＞1440mm。初初凝時(shí)間為為3～4h，在1.7725L漏漏斗中，水水泥漿的稠稠度15～45s，最多不不大于50s。②灌注后泌水率低低，小于水水泥漿初始始體積的2％，4次連續(xù)測測試的結(jié)果果平均值＜＜1％，拌和24h水泥漿能能自吸收。③水泥漿體在凝固固前應(yīng)具備備一定膨脹脹作用，使使?jié){體灌入入后脹滿整整個(gè)孔道。以以克服預(yù)應(yīng)應(yīng)力縱向、斜斜向、上部部彎曲部位位壓漿不飽飽滿不密實(shí)實(shí)的缺點(diǎn)。④漿體應(yīng)具有足夠夠的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和粘結(jié)結(jié)度，不低低于30MMρa(bǔ)，最好和和梁的砼相相匹配，滿滿足預(yù)應(yīng)力力鋼筋和砼砼構(gòu)件間的的有效應(yīng)力力傳遞。(2)灌漿前前的準(zhǔn)備工工作張拉完成后，切切斷外露的的鋼絞線（鋼鋼絞線外露露30～50mm），清水水沖洗，高高壓風(fēng)吹干干，然后進(jìn)進(jìn)行封錨。清理錨墊板上的的灌漿孔，保保證灌漿孔孔道通暢。定出抽吸真空端端及灌漿端端，抽吸真真空端位于于高處錨座座上的灌漿漿孔，灌漿漿端置于低低出錨座上上的灌漿孔孔。(3)按真空灌灌漿施工設(shè)設(shè)備連接圖圖連接好各各部件，并并檢查其功功能，進(jìn)行行試抽真空空。(4)試抽真空空將灌漿閥、排氣氣閥都關(guān)閉閉，抽真空空閥、出漿漿端閥門打打開，啟動(dòng)動(dòng)抽真空泵泵，觀察真真空壓力表表讀數(shù)，真真空度達(dá)到到-0.8～-0.11Mρa(bǔ)并保持穩(wěn)穩(wěn)定，停泵泵1min壓力要能能保持不變變。(5)攪拌水泥泥漿攪拌水泥漿之前前加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分中，將將積水倒凈凈，使攪拌拌機(jī)內(nèi)壁充充分潤濕。裝裝料時(shí)首先先將量好的的（扣除用用于溶化鋁鋁粉的那部部分水）到到入攪拌機(jī)機(jī)，之后邊邊攪拌邊倒倒入水泥，再再攪拌3～5min直至均勻勻。將熔于于水的外加加劑鋁粉倒倒入攪拌機(jī)機(jī)，再攪拌拌5～15miin，然后出出料。攪拌水泥漿應(yīng)注注意：（1）水泥漿漿出料后應(yīng)應(yīng)盡量馬上上進(jìn)行泵送送，否則要要不停地進(jìn)進(jìn)行攪拌；；（2）必須嚴(yán)嚴(yán)格控制用用水量，否否則多加的的水全部泌泌出，容易易造成管道道頂端出現(xiàn)現(xiàn)空隙；（3）對未及及時(shí)使用而而降低了流流動(dòng)性的水水泥漿嚴(yán)禁禁采用增加加水的辦法法來增加灰灰漿的流動(dòng)動(dòng)性。(6)灌漿將灰漿加到灌漿漿泵中，在在灌漿泵的的高壓橡膠膠管出口打打出漿體，待待這些漿體體濃度與灌灌漿泵的濃濃度一樣時(shí)時(shí)，關(guān)掉灌灌漿泵，將將高壓橡膠膠管接到孔孔道的灌漿漿管上，扎扎牢。關(guān)掉掉灌漿閥，打打開真空閥閥，出漿端端閥門，啟啟動(dòng)真空泵泵抽真空，使使真空度達(dá)達(dá)到-0.8～-0.11Mρa(bǔ)并保持穩(wěn)穩(wěn)定，啟動(dòng)動(dòng)灌漿泵，打打開灌漿閥閥，開始灌灌漿，當(dāng)漿漿體經(jīng)過空空氣過濾器器時(shí)關(guān)掉真真空泵和真真空閥，打打開排氣閥閥。觀察排排氣管的出出漿情況，檢檢查所壓出出水泥漿的的稠度，直直至稠度與與灌入的漿漿體相當(dāng)時(shí)時(shí)及流動(dòng)順順暢后，關(guān)關(guān)閉排氣閥閥和出漿端端閥門，灌灌漿泵繼續(xù)續(xù)工作，在在≥0.7MMρa(bǔ)下，持壓2～3min。關(guān)閉灌灌漿泵及灌灌漿端閥門門，完成灌灌漿。拆卸卸外接管路路、附件，清清洗空氣濾濾清器及沾沾有灰漿的的設(shè)備。按按順序依次次灌漿。(7)封端壓漿后，先將錨錨端周圍沖沖洗干凈、鑿鑿毛，然后后立模、綁綁扎鋼筋、澆澆筑封端砼砼。本工程程使用與梁梁體同標(biāo)號(hào)號(hào)的砼，澆澆筑后及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)封端端砼達(dá)到225Mρa(bǔ)后，方可可拆模。(8)注意事項(xiàng)項(xiàng)①嚴(yán)格掌握材料配配合比，誤誤差不能超超過1%。②灰漿進(jìn)入入灌漿泵之之前應(yīng)通過過1.2mmm的篩子子。③真空泵應(yīng)應(yīng)低于整條條管道，啟啟動(dòng)時(shí)先將將連接的真真空泵的水水閥打開，然然后開泵；；關(guān)泵時(shí)先先開水閥，后后關(guān)泵。④灌漿工作作在灰漿流流動(dòng)性下降降前的30～45miin內(nèi)進(jìn)行，孔孔道一次灌灌漿要連續(xù)續(xù)，不得中中斷。六、橋面系施工工（一）泄水管安安裝施工泄水管安裝在澆澆注砼時(shí)進(jìn)進(jìn)行，在橋橋面鋪裝及及后續(xù)工作作中均不得得堵塞泄水水管。橋面面鋪裝時(shí)，把把泄水管的的口部留出出，周圍為為鋪裝層所所包圍，形形成一個(gè)空空洞以接受受水流。泄泄水管下端端伸出結(jié)構(gòu)構(gòu)物底面115mm，再再接入下面面排水管。（二）伸縮縫施施工伸縮縫按設(shè)計(jì)和和規(guī)范的有有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行安裝,確保伸縮縮縫下面或或背面混凝凝土密實(shí),預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確。在預(yù)留槽內(nèi)劃出出伸縮縫定定位中心線線和標(biāo)高，用用吊車將伸伸縮縫吊入入預(yù)留槽內(nèi)內(nèi)，使伸縮縮縫正確定定位，然后后將錨固鋼鋼筋與預(yù)埋埋鋼筋焊連連。焊連后后即可松開開夾具。最最后澆筑槽槽口混凝土土。（三）、橋頭搭搭板橋頭搭板是橋梁梁施工的一一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，臺(tái)背背填筑應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求施工，搭搭板在臺(tái)背背填土沉降降穩(wěn)定后就就地澆筑，以以避免出現(xiàn)現(xiàn)下陷或開開裂等質(zhì)量量問題，砼砼采用砼攪攪拌輸送車車運(yùn)輸，平平板振動(dòng)器器搗固密實(shí)實(shí)。七、橋頭路基擋擋墻施工橋頭路基擋墻為為M10漿砌片石石砌筑。漿漿砌片石擋擋土墻施工工要點(diǎn)如下下：（1）、砌筑時(shí)兩面面立桿掛線線或樣板掛掛線，外面面線順直整整齊，逐層層收坡，內(nèi)內(nèi)面線大致致適順。在在砌筑過程程中經(jīng)常校校正線桿，以以保證砌體體各部尺寸寸符合圖紙紙要求。（2）砌筑基礎(chǔ)的第第一層時(shí)，先先將其表面面清洗、濕濕潤、坐漿漿砌筑。如如砌筑工作作中斷后再再進(jìn)行砌筑筑，應(yīng)將砌砌層表面加加以清掃和和濕潤。（3）選擇合格片石石砌筑，鋪鋪砌厚度均均勻，水泥泥砂漿飽滿滿，采用凹凹縫，外觀觀整齊美觀觀，砌筑后后及時(shí)回填填邊緣，夯夯填密實(shí)，防防止地表水水浸入。（4）砌體施工采用用分層坐漿漿砌筑，砌砌筑上層時(shí)時(shí)，不得振振動(dòng)下層，不不得在已砌砌好的砌體體上拋擲、滾滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和敲擊石石塊。砌筑筑完成后，須須進(jìn)行勾縫縫處理。（5）工作段的分段段位置設(shè)在在伸縮縫或或和沉降縫縫之處，各各段水平縫縫應(yīng)一致；；分段砌筑筑時(shí)，相鄰鄰段的高差差不超過11.2m。（6）墻基槽的開挖挖和回填嚴(yán)嚴(yán)格遵照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和施工規(guī)范范要求。（7）按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定設(shè)置墻墻體的沉降降縫、伸縮縮縫、防水水層、泄水水孔。石塊塊之間彼此此錯(cuò)縫鑲緊緊咬合，墻墻身每隔110～20m設(shè)伸伸縮縫一道道（具體尺尺寸詳見設(shè)設(shè)計(jì)圖紙），縫縫寬0.002m，縫中填填滿瀝青麻麻繩，填深深0.2m。八、橋頭路基施施工（一）施工工藝藝流程橋頭路基填筑以以機(jī)械作業(yè)業(yè)為主，人人工配合。配配置一定數(shù)數(shù)量的挖掘掘機(jī)、裝載載機(jī)、自卸卸車裝運(yùn)，推推土機(jī)、平平地機(jī)整平平；振動(dòng)壓壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。其施工工工藝流程程見圖4-3路基填筑筑施工工藝藝框圖。（二）施工要點(diǎn)點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備(1)測量定位設(shè)置平面和高程程控制點(diǎn)，在在施工范圍圍內(nèi)測量放放出線路中中心線位置置，圖4-3路基基填筑施工工工藝流程程圖施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備中線、標(biāo)高復(fù)測中線、標(biāo)高復(fù)測路基放樣邊樁、邊坡路基放樣邊樁、邊坡場地清理拆遷、清表施工防排水場地清理拆遷、清表施工防排水基底處理檢測基底處理檢測擊實(shí)標(biāo)定最佳含水量、最大干容重試驗(yàn)填料選擇擊實(shí)標(biāo)定最佳含水量、最大干容重試驗(yàn)填料選擇分層填筑灑水（晾曬）機(jī)械挖運(yùn)分層填筑灑水（晾曬）機(jī)械挖運(yùn)檢查攤鋪厚度攤鋪整平檢查攤鋪厚度攤鋪整平不合格壓實(shí)試驗(yàn)機(jī)械碾壓不合格壓實(shí)試驗(yàn)機(jī)械碾壓試驗(yàn)室檢測密實(shí)度試驗(yàn)室檢測密實(shí)度合格合格整平成型整平成型根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺尺寸放出路路基坡腳、邊邊溝位置，并并按設(shè)計(jì)位位置開挖邊邊溝。(2)填料的選擇擇路基填筑前先對對取土場的的土樣進(jìn)行行土工試驗(yàn)驗(yàn)，以確定定填料的種種類、含水水量等指標(biāo)標(biāo)，并取得得監(jiān)理工程程師的認(rèn)可可。2、基底處理根據(jù)現(xiàn)場地面實(shí)實(shí)際條件及及土質(zhì)情況況按施工規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行基底處理理施工,作好臨時(shí)時(shí)排水設(shè)施施。3、路基填筑在施工中必須始始終堅(jiān)持“三線四度”，三線即即：中線、兩兩側(cè)邊線，且且在三線上上用插小紅紅旗的方法法，明確中中線、邊線線的控制點(diǎn)點(diǎn)；四度即即：厚度、密密實(shí)度、拱拱度、平整整度?？刂浦坡坊謱訉雍穸纫源_確保每層層層底的密實(shí)實(shí)度；嚴(yán)格格控制填筑筑密實(shí)度，以以確保路基基的質(zhì)量及及工后沉降降不超標(biāo)；；控制拱度度以確保雨雨水及時(shí)排排出；控制制平整度以以確保路基基碾壓均勻勻及在下雨雨時(shí)路基上上不積水。①、分層填筑按橫斷面全寬縱縱向水平分分層填筑壓壓實(shí)，每層層厚度按330cm控控制，但不不得小于115cm。每層層填土，沿沿路基橫向向每側(cè)超填填40～50cm寬，以以方便機(jī)械械壓實(shí)作業(yè)業(yè)，保證完完工后的路路堤邊緣有有足夠的壓壓實(shí)度。②、攤鋪整平先用推土機(jī)進(jìn)行行初平，再再用平地機(jī)機(jī)進(jìn)行終平平，控制層層面平整、均均勻。攤鋪鋪時(shí)層面作作成向兩側(cè)側(cè)傾斜2%～3%的橫向排排水坡，以以利路基面面排水。③、灑水、晾曬選擇合適的含水水量，填土土的含水量量控制在WWopt++2%～Woptt-3%。當(dāng)當(dāng)含水量超超出最佳含含水量的+2%時(shí)，采取取在路基上上攤鋪用懸懸耕機(jī)松土土晾曬或摻摻石灰的辦辦法，降低低填土的含含水量。當(dāng)當(dāng)含水量低低于-3%時(shí)，灑水水潤濕，加加水量mww（t）可按下式式估算：式中：ms擬加加濕填料的的濕重，噸噸；W、Wopt填料料的天然含含水量，最最優(yōu)含水量量（重型擊擊實(shí)試驗(yàn)）。④、機(jī)械碾壓碾壓前，先對填填層的厚度度及平整度度進(jìn)行檢查查，不符合合要求時(shí)，用用平地機(jī)再再整平，確確認(rèn)符合要要求后再進(jìn)進(jìn)行碾壓。開開始碾壓時(shí)時(shí)，先用小小噸位光輪輪壓路機(jī)對對松鋪土表表面預(yù)壓，用用平地機(jī)刮刮平，然后后再用大噸噸位振動(dòng)壓壓路機(jī)碾壓壓。壓實(shí)作作業(yè)的施工工順序?yàn)椋海合葔郝坊吘?，后后壓路基中中間，先慢慢后快，先先靜壓后振振動(dòng)的操作作規(guī)程進(jìn)行行碾壓。碾碾壓施工中中，壓路機(jī)機(jī)往返行駛駛的輪跡必必須重疊一一部分，光光輪壓路機(jī)機(jī)重疊1/2輪寬，振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)重疊40～50cm，相臨臨兩區(qū)段縱縱向重疊22.0m。壓實(shí)作作業(yè)做到無無偏壓、無無死角、碾碾壓均勻。4、路堤本體檢測測路基每層填筑壓壓實(shí)后，及及時(shí)進(jìn)行檢檢測，每層層填土檢測測合格，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后，才能能進(jìn)行上層層路基填筑筑。5、路基整型路基分層填筑時(shí)時(shí)，在接近近路基設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加加強(qiáng)高程測測量檢查，以以保證完工工后的路基基面的寬度度、高程、平平整度及拱拱度、邊坡坡符合規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求。九、路面基層施施工（一）底基層施施工1、施工工藝流程程底基層為30ccm水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石，其其施工工藝藝流程見底底基層施工工工藝流程程框圖（1）材料要求礫石的最大粒徑徑不應(yīng)超過過53mmm。礫石顆粒中針片片狀顆粒含含量不應(yīng)超超過20%。③集料級(jí)配范圍、液液限及塑限限指數(shù)應(yīng)符符合規(guī)范要要求。拌和放樣備料施工準(zhǔn)備拌和放樣備料施工準(zhǔn)備養(yǎng)生檢驗(yàn)?zāi)雺赫蛨D4-4底基層層施工工藝藝流程框圖圖養(yǎng)生檢驗(yàn)?zāi)雺赫?、施工要點(diǎn)④集料的壓碎指標(biāo)標(biāo)值應(yīng)不大大于30%。⑤級(jí)配范圍應(yīng)符合合規(guī)范要求求。（2）準(zhǔn)備工作：底底基層鋪筑筑前，應(yīng)對對路基基床床進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，重重點(diǎn)為彎沉沉值、高程程、橫坡等等。（3）放樣：恢復(fù)中中線、在直直線段每隔隔20m、曲線段段每隔10～15m設(shè)立控制制樁，并在在兩側(cè)路面面邊緣0.3～0.5m處設(shè)立指指示樁，在在樁上分別別劃上虛方方厚度的高高程線。（4）拌和：采用小小型拌合設(shè)設(shè)備集中拌拌和。（5）運(yùn)輸：拌和料料及時(shí)運(yùn)出出，采用多多臺(tái)自卸汽汽車快速運(yùn)運(yùn)輸，雨季季用蓬布防防雨。（7）整型：按路面面橫坡的要要求，用掛掛線法放樣樣，平地機(jī)機(jī)整平。（8）碾壓：采用118～21噸靜力壓壓路機(jī)配振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)碾壓。（9）檢驗(yàn)：按檢查查項(xiàng)目進(jìn)行行全面檢查查，并分項(xiàng)項(xiàng)評(píng)定，達(dá)達(dá)到優(yōu)良等等級(jí)為止。(10)養(yǎng)護(hù)：：必須灑水水養(yǎng)護(hù)七天天以上。（二）基層施工工基層為20cmm厚碎石石石灰土，水水泥選用32.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥；土按設(shè)設(shè)計(jì)要求選選用，土顆顆粒最大粒粒徑不應(yīng)超超過31..5mm，有有機(jī)質(zhì)含量量不應(yīng)超過過2%，硫酸鹽鹽含量不應(yīng)應(yīng)超過0.255%。其施工工工藝流程程與施工方方法、質(zhì)量量控制同底底基層。采采用小型拌拌合設(shè)備拌拌和，平地地機(jī)整平，壓壓路機(jī)碾壓壓。十、瀝青混凝土土面層施工工瀝青混凝土路面面采用瀝青青混凝土攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪，雙鋼輪輪振動(dòng)壓路路機(jī)、輪胎胎壓路機(jī)碾碾壓施工。瀝瀝青混凝土土橋面鋪裝裝在要伸縮縮縫裝置安安裝前完成成，且不為為伸縮裝置置預(yù)留位置置，在安裝裝伸縮裝置置前，切割割先前鋪設(shè)設(shè)的瀝青混混凝土鋪裝裝所占的伸伸縮縫裝置置的位置。（一）施工工藝藝流程施工工藝流程見見路面面層層施工工藝藝框圖?；鶎訖z驗(yàn)交底瀝青砼運(yùn)至現(xiàn)場基層檢驗(yàn)交底瀝青砼運(yùn)至現(xiàn)場灑水養(yǎng)生拉毛切縫灑水養(yǎng)生拉毛切縫填縫攤鋪與整型取樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)施工測量放樣填縫攤鋪與整型取樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)施工測量放樣（二）施工方法法與技術(shù)要要點(diǎn)1、施工前必須對對下承層進(jìn)進(jìn)行檢查，保保證清潔平平整。2、購買的商品瀝瀝青混凝土土要保證混混和料拌合合溫度不超超過1600℃，拌合出出來的瀝青青混合料應(yīng)應(yīng)均勻一致致、無花白白料、無結(jié)結(jié)團(tuán)塊。3、瀝青混合料采采用自卸車車運(yùn)輸，從從拌合設(shè)備備向自卸車車放料時(shí)，為為減少粗細(xì)細(xì)集料的離離析現(xiàn)象，每每卸一斗混混合料挪動(dòng)動(dòng)一下汽車車位置，運(yùn)運(yùn)料時(shí)，自自卸車用篷篷布覆蓋。4、攤鋪時(shí)，瀝青青混合料必必須緩慢、均均勻、連續(xù)續(xù)不間斷地地?cái)備?。不不得隨意變變換速度或或中途停頓頓。攤鋪機(jī)機(jī)螺旋送料料器中的混混合料的高高度保持不不低于送料料器高度的的2／3。并保證證在攤鋪機(jī)機(jī)全寬度斷斷面上不發(fā)發(fā)生離析。在機(jī)械不能攤鋪鋪及整修的的地方，在在征得監(jiān)理理工程師同同意后可用用人工攤鋪鋪和整修。5、一旦瀝青混合合料攤鋪整整平，立即即對其進(jìn)行行全面均勻勻的壓實(shí)。碾碾壓分初壓壓、復(fù)壓、終終壓三種。初壓：在混合料料攤鋪后溫溫度不應(yīng)低低于1200℃下進(jìn)行，瀝瀝青混合料料不得產(chǎn)生生推移、發(fā)發(fā)裂。采用用14t雙鋼鋼輪振動(dòng)壓壓路機(jī)碾壓壓，碾壓時(shí)時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪輪面向攤鋪鋪機(jī)，碾壓壓路線及碾碾壓方向不不得突然改改變，初壓壓兩遍。復(fù)壓：要緊接在在初壓后進(jìn)進(jìn)行，瀝青青混合料不不得低于990℃，復(fù)壓用用25t的輪輪胎壓路機(jī)機(jī)和10～12t三輪輪壓路機(jī)，配配合使用，復(fù)復(fù)壓遍數(shù)為為4～6遍至穩(wěn)定定無顯著輪輪跡為準(zhǔn)。終壓：要緊接在在復(fù)壓后進(jìn)進(jìn)行，瀝青青混合料不不得低于770℃，采用輪輪胎壓路機(jī)機(jī)碾壓2～4遍，并無無輪跡，路路面壓實(shí)成成型的終了了溫度符合合規(guī)范要求求。6、碾壓后，立即即中斷交通通，進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，待待瀝青達(dá)到到一定的強(qiáng)強(qiáng)度后，方方可開放交交通。7、瀝青混合料修修邊切下的的材料及其其他的廢棄棄瀝青混合合料，均應(yīng)應(yīng)從路上清清除，運(yùn)到到指定地點(diǎn)點(diǎn)廢棄。十一、安裝部分分施工方案案(一)電氣配管1、鋼管敷設(shè)：鋼鋼管連接不不準(zhǔn)焊接，應(yīng)應(yīng)采用管箍箍連接，進(jìn)進(jìn)入箱體及及接線盒均均應(yīng)采用鎖鎖母固定，并并采用Φ6園鋼做好好跨接地工工作，以確確?？煽康氐嘏c接地網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)接。2、電氣配管，其其彎曲半徑徑應(yīng)符合施施工規(guī)范，明明配不得小小于管徑的的6倍，暗敷敷時(shí)不應(yīng)小小于管徑的的10倍，彎彎扁度不得得大于管徑徑的10%%。(二)電氣配線1、導(dǎo)線的規(guī)格、型型號(hào)必須符符合設(shè)計(jì)要要求，并有有出廠合格格證。2、導(dǎo)線顏色、相相線、零線線及保護(hù)接接地線應(yīng)加加以區(qū)分，用用黃、綠顏顏色的導(dǎo)線線做保護(hù)地地線，淡藍(lán)藍(lán)色線做零零線。3、管內(nèi)穿線前，應(yīng)應(yīng)首先檢查查各個(gè)管口口的護(hù)口是是否齊全，如如有遺漏和和破損均應(yīng)應(yīng)配齊和更更換，當(dāng)管管路較長和和轉(zhuǎn)彎較多多時(shí)，要在在穿線的同同時(shí)向管內(nèi)內(nèi)吹入適量量滑石粉，穿穿線時(shí)應(yīng)配配合協(xié)調(diào)，一一拉一送。(三)導(dǎo)線連接1、導(dǎo)線連接接頭頭不能增加加電阻值，受受力導(dǎo)線不不能降低原原機(jī)械強(qiáng)度度，并且不不能降低原原絕緣強(qiáng)度度。2、導(dǎo)線焊接時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)線連接處處焊錫應(yīng)飽飽滿，焊錫錫時(shí)溫度要要適當(dāng)，刷刷錫要均勻勻，刷錫后后應(yīng)用布條條擦去多余余焊劑，連連接處禁止止出線虛焊焊、夾渣現(xiàn)現(xiàn)象。3、導(dǎo)線包扎：首首先用橡膠膠絕緣帶從從導(dǎo)線接頭頭處始端的的完好，絕絕緣層開始始，纏繞11-2圈后后，再進(jìn)行行回纏，采采用橡膠絕絕緣帶包扎扎時(shí)，應(yīng)將將其拉長22倍后，再再進(jìn)行纏繞繞。然后再再用黑膠布布包扎，包包扎時(shí)要銜銜接好，以以半幅寬度度邊壓邊進(jìn)進(jìn)行纏繞，同同時(shí)在包扎扎過程中收收緊膠布，導(dǎo)導(dǎo)線接頭處處兩端應(yīng)用用黑膠布封封嚴(yán)密。(四)線路檢查及絕緣緣檢測1、線路檢查：接接、焊、包包全部完成成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢和和護(hù)檢，檢檢查導(dǎo)線接接、焊、包包是否符合合設(shè)計(jì)要求求，有關(guān)施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范及質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，不不符合規(guī)定定時(shí)應(yīng)立即即糾正，檢檢查無誤后后再進(jìn)行絕絕緣檢測。2、絕緣搖測：選選用5000V量程，0~~500MMΩ表搖測，照照明線路；；絕緣電阻阻值應(yīng)在00.5MΩΩ以上，動(dòng)動(dòng)力線路的的絕緣電阻阻值不小于于1MΩ。(五)配電箱安裝配電箱安裝，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求核對對配電箱的的型號(hào)、規(guī)規(guī)格是否正正確、配件件是否齊全全、完整，規(guī)規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要要求。(六)照明燈器具安裝裝1、燈器具型號(hào)、規(guī)規(guī)格必須符符合設(shè)計(jì)要要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，無機(jī)械械操作變形形、油漆剝剝落，燈具具破裂、燈燈箱外翹現(xiàn)現(xiàn)象，所有有燈具應(yīng)有有產(chǎn)品合格格證。2、燈具安裝：應(yīng)應(yīng)牢固、端端正、位置置準(zhǔn)確，器器具清潔干干凈，成排排燈具安裝裝時(shí)偏差允允許范圍在在5mm以內(nèi)內(nèi)(七)系統(tǒng)調(diào)試1、本工程電器系系統(tǒng)在安裝裝完畢后，投投入運(yùn)行前前進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試；調(diào)調(diào)試工作須須在電氣絕絕緣搖測確確認(rèn)無誤后后方可進(jìn)行行。2、調(diào)試時(shí)須由建建設(shè)單位、施施工單位和和監(jiān)理單位位組成的人人員參加。3、調(diào)試內(nèi)容：①①絕緣測試②接地測試③電氣照明明器具通電電安全檢查查記錄。4、系統(tǒng)送電，應(yīng)應(yīng)按運(yùn)行程程序逐級(jí)進(jìn)進(jìn)行，先空空載送電，然然后滿負(fù)荷荷運(yùn)行，避避免因誤送送電造成電電氣設(shè)備損損壞。(八)排水部分施工方方法橋面排水方式為為縱、橫向向排水。沿沿橋面長方方向每個(gè)橋橋墩兩側(cè)均均設(shè)置雨水水口，雨水水沿排水管管順墩身排排至地面雨雨水系統(tǒng)或或就近排入入溝槽。為為確保工程程質(zhì)量，在在以下各方方面主要做做好以下幾幾項(xiàng)工作。1.綜合設(shè)計(jì)圖紙及及圖紙會(huì)審審，對于各各種給排水水管道，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真綜合合考慮，精精確復(fù)核各各自位置及及尺寸，合合理布置。2.嚴(yán)格按照施工藍(lán)藍(lán)圖及圖紙紙會(huì)審記錄錄各項(xiàng)要求求，不得隨隨意變更圖圖紙或降低低原有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.認(rèn)真及時(shí)做好各各項(xiàng)工程隱隱蔽驗(yàn)收工工作，并按按要求填寫寫隱蔽驗(yàn)收收記錄，請請甲方簽字字認(rèn)可；其其它各項(xiàng)施施工記錄等等技術(shù)資料料，以備存存檔及竣工工驗(yàn)收。4.在施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工規(guī)范及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，對對關(guān)鍵部位位堅(jiān)決杜絕絕不良現(xiàn)象象，堅(jiān)決消消除安裝質(zhì)質(zhì)量通病。5.加強(qiáng)成品保護(hù)，保保證工程的的整體質(zhì)量量。6.試驗(yàn)前的綜合檢檢查，各工工種因趕進(jìn)進(jìn)度而遺留留的零碎工工程或相互互交接分工工不清而漏漏做的項(xiàng)目目，應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，保保證整個(gè)系系統(tǒng)在試驗(yàn)驗(yàn)前完備無無缺。7.本工程推行實(shí)施施質(zhì)量責(zé)任任制，強(qiáng)調(diào)調(diào)誰的工地地誰負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量，施工工員既要抓抓施工進(jìn)度度，也要抓抓施工質(zhì)量量。第5章工期目標(biāo)、工期期保障措施施及保證體體系一、工期目標(biāo)：：擬于2005年年10月16日開工（以以實(shí)際開工工日期為準(zhǔn)準(zhǔn)），20006年10月20日竣工，總總?cè)諝v天數(shù)數(shù)349天（其中中包括樁基基施工工期期2個(gè)月）。二、工期保證措措施(一)組織管理措施1、組織成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為首的指揮揮系統(tǒng)，統(tǒng)統(tǒng)一行使指指揮、調(diào)度度、協(xié)調(diào)職職能、督促促、檢查各各施工區(qū)段段的各項(xiàng)工工作。項(xiàng)目目部下設(shè)生生產(chǎn)管理、質(zhì)質(zhì)保保障、料料具管理、計(jì)計(jì)劃合同、財(cái)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、綜綜合辦公室室等職能部部門分別負(fù)負(fù)責(zé)工程施施工的各項(xiàng)項(xiàng)工作。2、組織配備技術(shù)術(shù)過硬、服服務(wù)態(tài)度熱熱情、能吃吃苦耐勞的的施工隊(duì)伍伍進(jìn)駐現(xiàn)場場施工。加加強(qiáng)與業(yè)主主及行業(yè)主主管部門的的聯(lián)系，建建立生產(chǎn)調(diào)調(diào)度協(xié)調(diào)例例會(huì)制度，確確保高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的完成施施工任務(wù)。3、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度度，在保證證工程質(zhì)量量的前提下下，對提前前完成階段段性計(jì)劃和和總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的給予予表彰獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)，對拖后后的給予經(jīng)經(jīng)濟(jì)處罰。4、為保證工期目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部根據(jù)據(jù)計(jì)劃及早早進(jìn)行施工工準(zhǔn)備，認(rèn)認(rèn)真組織基基礎(chǔ)施工力力量，搶建建主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程，盡盡早完成橋橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)，為上上部現(xiàn)澆箱箱梁的施工工創(chuàng)造條件件。(二)技術(shù)保證措施(1)編制切實(shí)可行的的工程總進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃，并做做好相應(yīng)的的月、旬、日日施工作業(yè)業(yè)計(jì)劃，使使生產(chǎn)上、下下協(xié)調(diào)，長長、短計(jì)劃劃銜接。實(shí)實(shí)行施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)算機(jī)機(jī)信息化動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，堅(jiān)堅(jiān)持日平衡衡、旬調(diào)度度，狠抓形形象進(jìn)度的的完成，嚴(yán)嚴(yán)格控制施施工過程的的管理，保保證計(jì)劃實(shí)實(shí)施。(2)認(rèn)真做好施工前前的準(zhǔn)備工工作，及時(shí)時(shí)組織人員員、材料、機(jī)機(jī)具進(jìn)場，搞搞好各項(xiàng)臨臨建設(shè)施，保保證工程順順利進(jìn)行。(3)推廣運(yùn)用新技術(shù)術(shù)、新材料料、新工藝藝、新設(shè)備備，提高機(jī)機(jī)械化施工工程度，保保證總工期期實(shí)現(xiàn)。(4)做好施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：：認(rèn)真閱讀讀施工圖紙紙，做好圖圖紙會(huì)審工工作；編制制切實(shí)可行行的施工組組織設(shè)計(jì)，提提前加工工工程所用的的構(gòu)配件，按按計(jì)劃組織織人員、材材料、機(jī)具具進(jìn)場；搞搞好現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)臨設(shè)。(5)使用先進(jìn)的機(jī)具具，加快施施工進(jìn)度。同同時(shí)加強(qiáng)施施工機(jī)具的的管理，保保證機(jī)具運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充充分發(fā)揮其其效能，確確保施工正正常進(jìn)行。(6)協(xié)調(diào)好管理層與與勞務(wù)作業(yè)業(yè)層的關(guān)系系，制訂嚴(yán)嚴(yán)明的獎(jiǎng)罰罰措施，充充分調(diào)動(dòng)各各方面積極極性，最大大限度的提提高勞動(dòng)生生產(chǎn)率。(7)根據(jù)氣侯情況編編制切實(shí)可可行的季節(jié)節(jié)性施工技技術(shù)措施。(8)加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)調(diào)度，合理理組織分配配流水段施施工，立體體交叉作業(yè)業(yè)，充分利利用作業(yè)面面，切實(shí)安安排好工序序之間的穿穿插施工。(9)協(xié)調(diào)好各種外部部關(guān)系，特特別要密切切搞好與建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理公司的的關(guān)系，在在工作中征征得他們的的理解和支支持，為本本工程的按按期優(yōu)質(zhì)完完成共同努努力。(10)模板采用用快拆體系系，確保及及時(shí)拆除模模板，加快快施工進(jìn)度度。(三)勞動(dòng)力、材料供供應(yīng)保證措措施1、選派素質(zhì)好、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)強(qiáng)的施工專專業(yè)隊(duì)伍來來承建本工工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)工程、裝裝修工程，并并根據(jù)施工工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃，分批分分階段及時(shí)時(shí)組織力量量進(jìn)場施工工。2、本工程預(yù)計(jì)平平均投入勞勞動(dòng)力240人左右,高峰期可可達(dá)到350人。3、施工材料計(jì)劃劃(1)施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)專職質(zhì)量量檢查員、試試驗(yàn)員，材材料進(jìn)場后后必須作原原材試驗(yàn)，復(fù)復(fù)試合格后后方可使用用。(2)根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃，按照照材料分類類供應(yīng)的原原則，制定定材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，并并提前5天供應(yīng)到到施工現(xiàn)場場指定地點(diǎn)點(diǎn)(3)根據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況分分階段分類類組織材料料進(jìn)場。(4)材料供貨品種、調(diào)調(diào)劑由我單單位材料供供應(yīng)公司負(fù)負(fù)責(zé)，現(xiàn)場場設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查員員、材料員員和試驗(yàn)員員對材料進(jìn)進(jìn)場把關(guān)。4、勞動(dòng)力、材料料安排保證證措施(1)我公司具有綜合合實(shí)力強(qiáng)、素素質(zhì)高長期期合作的勞勞務(wù)隊(duì)伍達(dá)達(dá)2000人左右，能能確保該工工程所需各各類施工技技術(shù)人員和和專業(yè)工種種。(2)將施工隊(duì)劃分為為鋼筋、模模板、砼、腳腳手架等各各個(gè)專業(yè)班班組，按網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)入不同區(qū)區(qū)域組織施施工。(3)具有完善的材料料采購系統(tǒng)統(tǒng)，能保質(zhì)質(zhì)保量及時(shí)時(shí)供應(yīng)各種種材料。(4)具有雄厚的的資金，能能確保材料料按計(jì)劃進(jìn)進(jìn)場。5、保證節(jié)假日農(nóng)農(nóng)忙期間正正常施工措措施(1)節(jié)假日、農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)施施工管理措措施①節(jié)假日、農(nóng)忙季季節(jié)項(xiàng)目部部全體人員員堅(jiān)持生產(chǎn)產(chǎn)，不允許許休假，確確保工期和和工程質(zhì)量量。②節(jié)假日、農(nóng)忙季季節(jié)項(xiàng)目部部必須制定定出本工程程的施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，勞勞動(dòng)力、材材料組織計(jì)計(jì)劃，并報(bào)報(bào)業(yè)主和公公司同意，公公司定期檢檢查施工進(jìn)進(jìn)度。③節(jié)假日、農(nóng)忙季季節(jié)項(xiàng)目部部更要抓好好安全文明明施工，做做好職工的的思想工作作，杜絕安安全事故的的出現(xiàn)，確確保施工進(jìn)進(jìn)度。④項(xiàng)目部要認(rèn)真做做好質(zhì)量工工作，嚴(yán)格格過程控制制，避免出出現(xiàn)質(zhì)量事事故，影響響工期。(2)勞動(dòng)力保證證措施本工程施工工期期較長，施施工期間將將經(jīng)過“五一勞動(dòng)動(dòng)節(jié)”、“十一國慶慶節(jié)”、“麥、秋季”等農(nóng)忙季季節(jié)和節(jié)假假日。如何何安排好農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)及及節(jié)假日的的工程施工工，是保證證工期目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)關(guān)鍵。為此此特制定以以下保證措措施。①農(nóng)忙季節(jié)期間，采采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)措施，對對所屬專業(yè)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行行統(tǒng)一調(diào)配配、精心組組織、科學(xué)學(xué)管理。②嚴(yán)格控制農(nóng)忙季季節(jié)期間各各專業(yè)隊(duì)人人員數(shù)量，確確保工程的的順利進(jìn)行行，做到農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)不不返鄉(xiāng)。根根據(jù)往年施施工經(jīng)驗(yàn)，均均能保證工工程正常施施工。③雙休日、法定節(jié)節(jié)假日期間間，我公司司將從人力力、物力、財(cái)財(cái)務(wù)等方面面加強(qiáng)保障障措施，連連續(xù)組織施施工，以確確保本工程程工期目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)。④節(jié)假日、農(nóng)忙期期間認(rèn)真做做好職工思思想工作，一一線職工應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持正常常生產(chǎn)。(3)質(zhì)量技術(shù)保證措措施①節(jié)假日農(nóng)忙期間間每天對生生產(chǎn)工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)質(zhì)量交底和和班前教育育。②項(xiàng)目總工對每道道工序組織織專人進(jìn)行行復(fù)核和檢檢查，確保保工序質(zhì)量量。③實(shí)行節(jié)假日、農(nóng)農(nóng)忙期間施施工工序掛掛牌制，責(zé)責(zé)任明確到到人。(4)安全生產(chǎn)、文明明施工管理理措施①每天由項(xiàng)目經(jīng)理理組織專人人進(jìn)行安全全巡視，以以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及及時(shí)整改。②增加福利開支，備備足醫(yī)藥保保健品和降降溫飲料，確確保職工身身體健康。③嚴(yán)格按施工平面面圖組織施施工。下班班前檢查清清理現(xiàn)場，做做到工完料料凈。④嚴(yán)格防火用火制制度，動(dòng)火火必須申請請，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理審批，現(xiàn)現(xiàn)場備足消消防滅火設(shè)設(shè)施。設(shè)防防火安全員員一名。三、工期保證體體系工期保證體系見見下圖工期保證體系人選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍編制資金流動(dòng)控制計(jì)劃財(cái)不占用、挪用本工程資金不占用、挪用本工程資金編制資金流動(dòng)控制計(jì)劃選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍物項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)優(yōu)化機(jī)械配置確保零配件供應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修與保養(yǎng)組織管理合理安排工序、加強(qiáng)QC小組活動(dòng)使用P3軟件，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)管理編制好實(shí)施性能施工組織設(shè)計(jì)搞好外部關(guān)系、加強(qiáng)協(xié)作進(jìn)度監(jiān)控形象進(jìn)度監(jiān)控投資指標(biāo)監(jiān)控關(guān)鍵線路監(jiān)控單項(xiàng)進(jìn)度監(jiān)控組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子人選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍編制資金流動(dòng)控制計(jì)劃財(cái)不占用、挪用本工程資金不占用、挪用本工程資金編制資金流動(dòng)控制計(jì)劃選擇專業(yè)化施工隊(duì)伍物項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)優(yōu)化機(jī)械配置確保零配件供應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修與保養(yǎng)組織管理合理安排工序、加強(qiáng)QC小組活動(dòng)使用P3軟件，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)管理編制好實(shí)施性能施工組織設(shè)計(jì)搞好外部關(guān)系、加強(qiáng)協(xié)作進(jìn)度監(jiān)控形象進(jìn)度監(jiān)控投資指標(biāo)監(jiān)控關(guān)鍵線路監(jiān)控單項(xiàng)進(jìn)度監(jiān)控組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子信息跟蹤與反饋信息跟蹤與反饋第6章施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖及工工期控制點(diǎn)點(diǎn)一、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖圖（見附圖圖）二、工期控制點(diǎn)點(diǎn)分部分項(xiàng)工程施工起止日期有效施工天數(shù)((天)樁基礎(chǔ)承臺(tái)施工墩臺(tái)施工現(xiàn)澆箱梁施工瀝青混凝土路面面第7章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量量方針、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)控控制點(diǎn)、質(zhì)質(zhì)量保證措措施及保證證體系一、工程質(zhì)量目目標(biāo)確保優(yōu)良。二、質(zhì)量方針：：誠信經(jīng)營營規(guī)范施工鑄造精品品遵規(guī)守法節(jié)能降耗營造綠色預(yù)防為主珍愛生命和諧安康三、質(zhì)量目標(biāo)控控制點(diǎn)：主要分部分項(xiàng)工工程好項(xiàng)率(%)質(zhì)量等級(jí)基礎(chǔ)部分96好下部結(jié)構(gòu)96好上部結(jié)構(gòu)96好瀝青混凝土路面面96好四、質(zhì)量保證措措施（一）施工質(zhì)量量控制管理理措施施工質(zhì)量控制措措施是施工工質(zhì)量控制制體系的具具體落實(shí)，其其主要是對對施工各階階段及施工工中的各控控制要素進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量上上的控制，從從而達(dá)到施施工質(zhì)量目目標(biāo)的要求求。（二）施工階段段性的質(zhì)量量控制措施施施工階段性的質(zhì)質(zhì)量控制措措施主要分分為三個(gè)階階段，并通通過這三階階段來對本本工程各分分項(xiàng)工程的的施工進(jìn)行行有效的階階段性質(zhì)量量控制。1、事前控制階段段事前控制是正式式施工活動(dòng)動(dòng)開始前進(jìn)進(jìn)行的質(zhì)量量控制，事事前控制是是先導(dǎo)。事事前控制，主主要是建立立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，質(zhì)量量管理體系系，編制《質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)計(jì)劃》，制制定現(xiàn)場的的各種管理理制度，完完善計(jì)量及及質(zhì)量檢測測技術(shù)和手手段。對工工程項(xiàng)目施施工所需的的原材料、成成品、半成成品、構(gòu)配配件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查和和控制，并并編制相應(yīng)應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖圖紙會(huì)審等等工作，并并根據(jù)本工工程特點(diǎn)確確定施工流流程、工藝藝及方法。對對本工程將將要采用的的新技術(shù)、新新工藝、新新材料均要要審核其技技術(shù)審定書書及運(yùn)用范范圍。檢查查現(xiàn)場的測測量標(biāo)樁，建建筑物的定定位線及高高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)等。2、事中控制階段段事中控制階段是是指在施工工過程中進(jìn)進(jìn)行的質(zhì)量量控制，是是關(guān)鍵。主主要有：完善工序質(zhì)量控控制，把影影響工序質(zhì)質(zhì)量的因素素都納入管管理范圍。及及時(shí)檢查和和審核質(zhì)量量統(tǒng)計(jì)分析析資料和質(zhì)質(zhì)量控制圖圖表，抓住住影響質(zhì)量量的關(guān)鍵問問題進(jìn)行處處理和解決決。嚴(yán)格工序間交接接檢查，作作好各項(xiàng)隱隱蔽驗(yàn)收工工作，加強(qiáng)強(qiáng)“三檢制度”的落實(shí)，對對達(dá)不到質(zhì)質(zhì)量要求的的前道工序序決不交給給下道工序序施工，直直到質(zhì)量符符合要求為為止。對完成的分部分分項(xiàng)工程，按按相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和辦法法進(jìn)行檢查查、驗(yàn)收；；審核設(shè)計(jì)變更圖圖紙；3、事后控制階段段事后控制是指對對施工過的的產(chǎn)品進(jìn)行行質(zhì)量控制制，是彌補(bǔ)補(bǔ)。按規(guī)定定的質(zhì)量評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和和辦法，對對完成的單單位工程，單單項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，設(shè)置置沉降觀測測點(diǎn)，及時(shí)時(shí)按規(guī)范要要求檢測。整理所有的技術(shù)術(shù)資料，并并編目、建建檔。在保保修階段，對對本工程進(jìn)進(jìn)行維修。（三）各施工要要素的質(zhì)量量控制措施施1、施工計(jì)劃的質(zhì)質(zhì)量控制措措施作為總承包商在在編制施工工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、階段段性進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、月施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃等控制制