混凝土澆筑后蜂窩麻面孔洞原因分析與處理方案

.瑯岐公交樞紐站項目工程修補(bǔ)方案word專業(yè)資料.拆模后混凝土出現(xiàn)質(zhì)量弊端廈門市捷安建設(shè)公司有限公司2017年09月關(guān)于拆模后混凝土質(zhì)量弊端專項辦理方案與原因解析依照本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場質(zhì)量情況，特擬訂本方案以下：一、混凝土麻面、孔洞1、現(xiàn)場現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有好多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2、原因解析、整改辦理方案（責(zé)任解析：泥工40%、木工60%）麻面維修方法：word專業(yè)資料.1）、模板表面、下部、有節(jié)余垃圾，板面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。（2）、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的收效)，插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)防范碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動棒波及模板，保證砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗必然要責(zé)任到人。4）、麻面主要影響混凝土外觀，關(guān)于面積較大的部位維修。將麻面部位用鋼絲刷加清水洗漱潔凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），爾后用混凝土界面劑批平。孔洞維修方法：1）先將孔洞鑿去松弛部分，使其形成規(guī)則形狀；2）用鋼絲刷將破弊端的塵埃、碎屑除去；3）用壓縮空氣機(jī)吹潔凈維修面；4）用水沖刷維修面，使維修面周邊混凝土充分濕潤；5）采用高一等級的細(xì)石混凝土維修，振搗、壓實、抹平的辦理措施。、后期預(yù)防措施1）、要求模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，沖刷潔凈，不留積水，使模板空隙拼接嚴(yán)實，如有空隙應(yīng)填嚴(yán)，防范漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必定落實到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡除去為止。2）、模板安裝必定橫平豎直，模板空隙加雙面膠帶(防范漏漿)，做到接縫嚴(yán)實，不漏漿。word專業(yè)資料.二、柱角、柱邊缺楞少角。、現(xiàn)場現(xiàn)象部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象及爆模。2、原因解析、整改辦理方案（責(zé)任解析：泥工10%、木工90%）模板接縫拼裝不嚴(yán)實，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時空隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。砼的入模時間控制在一小時之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得高出1.5米，嚴(yán)防石子積聚影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不高出30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得高出2小時。澆注過程中要時辰注意模板可否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個人監(jiān)察，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防范砼漏漿和起砂。弊端維修：）、先鑿去反口處單薄松弛的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲洗漱漱潔凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。）、對較深的反口，影響承載力而又難于除去時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把反口的石子包裹起來，填滿空隙結(jié)成整體。）、要求木工班組及時配專人破除爆模部位，修整墻面平展度。word專業(yè)資料.后期預(yù)防措施）、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強(qiáng)辦理。柱腳要求四周用木板條包邊（見以下圖）word專業(yè)資料.三、混凝土蜂窩、露筋、現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻、板底面、樓梯接頭處混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現(xiàn)象，受布料機(jī)壓擠，出現(xiàn)的局部露筋現(xiàn)象。word專業(yè)資料.2、原因解析、整改辦理方案（責(zé)任解析：泥工90%、木工10%）（1）、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。碎石、水泥資料計量錯誤，或加水量嚴(yán)禁，造成砂漿少碎石多。（2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析?；炷翝仓駬v時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的收效)，插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)防范碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動棒波及模板，保證砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗必然要責(zé)任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板堅固性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。（5）、受布料機(jī)壓擠，板底出現(xiàn)的局部露筋現(xiàn)象。（6）、樓梯接頭處雜渣及麻面，衛(wèi)生沒清理潔凈。、整改辦理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水洗漱潔凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），爾后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿維修（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥），若是是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，爾后用清水沖刷潔凈濕潤，涼干后支模，再用高一級的細(xì)石砼搗實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。先將梁、板外露鋼筋上的混凝土戳除，將鋼筋回至保護(hù)層之內(nèi)，將殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖刷濕潤，再用建筑膠水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將單薄混凝土剔除，沖刷潔凈濕潤，用高一級的C30細(xì)石混凝土搗實，word專業(yè)資料.仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。、后期預(yù)防措施（1）、混凝土配料時要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比，現(xiàn)場經(jīng)常檢查，保證資料計量正確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時間吻合規(guī)范規(guī)定。（2）、現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得高出2m，如高出，要采用串筒、溜槽等措施下料。（3）、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得高出振動器作用部分長度的1.25倍。對商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。（4）、為保證上基層混凝土結(jié)合優(yōu)異，振搗棒插入基層混凝土5cm，混凝土振搗時，必定掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯然下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，馬上停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整圓滿。（5）、使用布料機(jī)時，做好保護(hù)層，增加墊塊，保證不露筋現(xiàn)象。（6）、樓梯接頭處衛(wèi)生要求清理潔凈，并加強(qiáng)振搗密實。四、柱、剪力墻外角有局部偏位、脹模、現(xiàn)場現(xiàn)象word專業(yè)資料.、原因解析、整改辦理方案（責(zé)任解析：木工責(zé)任）1、柱腳出現(xiàn)偏大，加固不夠，個別剪力墻腳部有漏漿現(xiàn)象。2、上基層接頭處不平展，上部有爆模，出現(xiàn)偏大。整改辦理方案將脹模部位砼戳除平展，保證垂直度，上下平展，用水沖刷濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平展。1、模板及支撐必定有足夠的的強(qiáng)度、剛度和堅固性，所用模板表面必定潔凈平展。、均勻涂刷隔斷劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必定橫平豎直，模板空隙加雙面膠帶(防范漏漿)，做到接縫嚴(yán)實，不漏漿。、模板加固同時依靠斜撐和Φ14對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依照板墻的厚度和高度計算而定。底板離樓面必定小于20CM。側(cè)模與斜撐夾角很多于45°，支撐系統(tǒng)必定堅固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。后期預(yù)防措施1、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。word專業(yè)資料.2、接頭處要求延長50MM，使接頭處密實，不漏漿及爆模。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：1、現(xiàn)場現(xiàn)象板底、梁底、有垃圾、鋸未現(xiàn)象、原因解析、整改辦理方案（責(zé)任解析：木工責(zé)任）模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；今后施工過程中的預(yù)防方法