某橋梁承臺(tái)墩身施工組織設(shè)計(jì)

承臺(tái)施工一、承臺(tái)設(shè)計(jì)情況主橋2#、3#墩樁頂設(shè)置承臺(tái)基礎(chǔ)，一座承臺(tái)的截面為9*9米正方形，高3米，全橋共4座，C30混凝土972m3。截面型式參見圖9-1。承臺(tái)底部采用C10混凝土封底，厚度15cm，總用量50.2m3。二、施工工藝承臺(tái)施工工序?yàn)椋荷罨娱_挖→鑿除樁頭→墊層施工→樁基無損檢測→鋼筋制安→立?！嘧⒒炷痢鹉ｐB(yǎng)護(hù)→（拱座澆筑）基坑回填。由于承臺(tái)埋置深度較大，地質(zhì)較差，基坑開挖時(shí)，對(duì)坑壁要做適當(dāng)支護(hù)，采用鋼板和木板配合打入型鋼排樁支撐，防止基坑坍塌?；娱_挖完畢，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身，距樁頭頂面20cm范圍內(nèi)的樁頭采用人工鑿除，以確保樁頭質(zhì)量，最后將樁頭沖洗干凈。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，檢測合格后，進(jìn)行立模；模板采用整體鋼模板，混凝土水平分層灌注，插入式震動(dòng)器震搗；鋼筋采用鋼筋場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開；澆注完成后，立即采用草袋覆蓋養(yǎng)生?；踊靥钤诨炷琉B(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)行，承臺(tái)兩側(cè)均勻回填、夯實(shí)。如坑內(nèi)有積水，要在排水清淤后再回填。因承臺(tái)混凝土的數(shù)量較大，施工時(shí)要采取一些措施避免水泥水化熱的影響，如降低水灰比，采用“雙摻”工藝，減少水泥用量；用水化熱低的礦碴水泥，用冷水沖粗骨料，布置降溫循環(huán)水管及利用夜間施工等措施。1、深基坑開挖施工因2＃、3＃墩承臺(tái)位于水中，在實(shí)施鉆孔灌注樁基礎(chǔ)時(shí)，必須對(duì)天門河進(jìn)行筑島處理，筑島后頂面高程26.4-29.0M，常水位24.5米，承臺(tái)底面設(shè)計(jì)高程為22.0，開挖深7.15米（含15CMC10混凝土墊層），屬大體積承臺(tái)深基坑有水開挖基礎(chǔ)。xx大橋所在老河床面標(biāo)高21.5-24.0m,表面淤泥質(zhì)土厚度3-6米。河床面以上新填筑粘土、粘土渣石墊層厚度達(dá)到5-7.5m厚，經(jīng)過擠淤壓實(shí)，該層下部受到原河床軟弱地基和河流沖刷影響，處于漸變下沉狀態(tài)；但其具備一定的不透水性和自穩(wěn)能力，有利于開挖支護(hù)體的穩(wěn)定。承臺(tái)開挖底面標(biāo)高21.85m,從橋梁縱斷面地質(zhì)柱狀圖上看出，該層面為灰色軟塑亞粘土夾粉砂層，［σ］＝140kpa,自穩(wěn)性較差。該層面底部標(biāo)高為17.0左右，在承臺(tái)開挖底面下4.85米。圖9-1主橋橋墩承臺(tái)設(shè)計(jì)斷面示意圖（CM）9-1.A承臺(tái)縱向側(cè)立面示意圖32.174拱座開挖地面26.40-29.0717.4325125*2325承臺(tái)71525.0常水位24.5▽325125*2325承臺(tái)315c30混凝土承臺(tái)C10混凝土墊層21.85筑島面285090035090020200350325250325500橋梁軸心線2800500325900202502850325325250325筑島面9-1.b承臺(tái)平面示意圖1.1、測量放樣為準(zhǔn)確放設(shè)承臺(tái)開挖邊線,擬采用坐標(biāo)定位法，先定出橋梁軸線上墩臺(tái)中心和縱橫十字線，再采用距離丈量進(jìn)行周邊支護(hù)線放樣，從而定出支護(hù)開挖邊線。1.2、集水坑配置基坑滲水量估算：基坑底面積Ｆ1＝(28+2.0*2)*(9+2.0*2)=32*13=416m2;基坑側(cè)面積Ｆ２＝(28+9)*2*(24-21.85)=159.1m2;基底單位面積滲水量ｑ１取0.16;側(cè)面單位面積滲水量ｑ２取0.16＊20%=0.03.則有基坑滲水量Ｑ＝ｑ１*Ｆ1＋ｑ２*Ｆ２＝71.3m3／小時(shí)．?dāng)M配置２臺(tái)水泵抽水，水泵排水能力應(yīng)達(dá)到72m3／小時(shí)擬設(shè)1處集水坑，則其容積應(yīng)為：72/2＝36ｍ３左右，取每個(gè)集水坑尺寸為8m長*3米寬*1.5米高=36m3。集水坑位置設(shè)于基坑中部地帶，基坑水通過四周排水邊溝匯入集水坑，用2臺(tái)水泵抽走排入河中。。1.3開挖支護(hù)方案比選為保證施工進(jìn)度，施工時(shí)采取每座橋墩二座承臺(tái)一次性開挖支護(hù)到位，完成對(duì)應(yīng)拱座后對(duì)稱回填土封閉基坑，拔除護(hù)壁支護(hù)體，再進(jìn)入下道承臺(tái)基坑開挖施工。為安全實(shí)施該開挖工作，需考慮幾種開挖方案，施工時(shí)根據(jù)具體地質(zhì)、水文情況從中選擇一種安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的方案。下面簡述一座承臺(tái)基坑開挖的多種比選方案：方案１：分臺(tái)階放坡開挖，垂直于河段的兩側(cè)坡面掛網(wǎng)噴防水混凝土支護(hù)。優(yōu)點(diǎn)：利用自然坡度和網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)化土體自穩(wěn)能力節(jié)約支撐用材料。開挖示意圖見圖9-2、9-3。圖9-2承臺(tái)深基坑橫向開挖側(cè)面示意圖（CM）開挖原地面標(biāo)高29.01：1.25Σh11：1.252002001：1.25Σh21：1.257152002001：1.25Σh321.851：1.25（800*300*150）集水坑15020012503001250200有關(guān)放坡開挖參數(shù)計(jì)算：根據(jù)地質(zhì)情況差異來確定每一臺(tái)階需要控制最大開挖深度Hmax。Hmax=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r,?。海?）對(duì)于Σh1部分，即回填粘土層，土的粘聚力c=15;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的內(nèi)摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護(hù)道均布荷載q=10kpa..則有：h1≤Hmax回=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*15/（1.25*15*tg(45-35/2)-10/15=2.41米。取h1=2.0m;故對(duì)于該新填筑土層，具體自開挖面起往下，可取2.0米1層，共2層。(2)對(duì)于Σh2部分，即河床淤泥質(zhì)土層土的粘聚力c=12;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的內(nèi)摩擦角33度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護(hù)道均布荷載q=10kpa..則有：h2≤Hmax淤=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*12/（1.25*15*tg(45-33/2)-10/15=1.7米，取h2=1.15m;（3）對(duì)于Σh3部分，即老粘土層：土的粘聚力c=20;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的內(nèi)摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護(hù)道均布荷載q=10kpa..則有：h3≤Hmax粘=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*20/（1.25*15*tg(45-35/2)-10/15=4.4米。取h2=7.15m.-2.0*2-1.150=2.0米<Hmax粘.開挖每一臺(tái)階寬度取2米，坡度視具體情況按照1：1.25~1：1.15取值。則該方案最后的開挖放坡斷面尺寸如下圖9-3所示。圖9-3第一方案：承臺(tái)深基坑橫向放坡開挖側(cè)面尺寸示意圖（CM）開挖原地面標(biāo)高29.0M，上口寬度5587.5CM1：1.252001：1.252001：1.252002002001：1.251151：1.257152002001：1.2520021.851：1.25（800*300*150）集水坑150200125030012502003200該方案缺點(diǎn)：開挖體積很大，一座承臺(tái)開挖數(shù)量大，同時(shí)還將破壞筑島面，為安全起見，筑島還需要加寬，否則河道中的水流可能危機(jī)筑島和基坑安全。方案２：分上下兩臺(tái)進(jìn)行基坑開挖，四周采用鋼板樁全封閉支護(hù)。優(yōu)點(diǎn)：鋼板樁剛度大，防滲水能力強(qiáng)，能夠確保支護(hù)安全和起到防水作用。缺點(diǎn)：一次性投入甚巨，不具經(jīng)濟(jì)性，且落實(shí)鋼板樁材料時(shí)間花費(fèi)長，應(yīng)棄之。方案３：分上下兩臺(tái)，基坑四周采用I25工字鋼樁支撐，擋板擋護(hù)，兩層鋼支護(hù)擋板間以[15槽鋼作為拉桿相連，并將工字鋼錨鎖在地錨工字鋼樁上，以抵抗基坑外土體壓力。根據(jù)筑島實(shí)際情況，為起到很好的防水作用，在靠河水兩側(cè)，擋板采用[25槽鋼正反扣密閉，并延伸到兩相鄰側(cè)各1.5m左右。其它部位采用工鋼加木擋板支護(hù)。這種方案既能夠做到支撐穩(wěn)定牢固安全可靠，又能夠起到基本防水作用，還具有一定的經(jīng)濟(jì)性，并且在購買材料的時(shí)間上能夠加快，在工期要求緊迫的情況下可最大限度地滿足施工進(jìn)度的要求。方案三示意圖見圖9-4所示。所需材料用量估算見表9-1表9-1方案三:一座承臺(tái)基坑開挖支護(hù)需用主要材料簡表序號(hào)材料名稱規(guī)格或單根長（CM）根數(shù)總長度（米）備注1工25A工字鋼鋼樁70046+65=11017072工25A工字鋼鋼樁500482403[25A槽槽鋼60020*(14++4*2))=440026404D15原木500-7000150800-90005[15A槽鋼錨索索42044+40=8843536上下樓梯40028.0為安全起見,本部首選第三方案，作為主墩承臺(tái)開挖支護(hù)的基本方案。具體施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形和地質(zhì)情況、水文情況的變化，綜合性地選擇開挖方案。開挖過程中要注意隨時(shí)觀察地形地質(zhì)，注意防排水，根據(jù)實(shí)際情況加固處理，避免出現(xiàn)塌方。開挖至底面標(biāo)高（21.85）后，要及時(shí)施工墊層混凝土。圖9-4方案三三:一座橋墩墩承臺(tái)開挖挖支護(hù)施工工設(shè)計(jì)簡圖圖（cm）開挖支護(hù)護(hù)平面示意意圖錨樁系統(tǒng)[155槽鋼I25A錨樁樁200寬220木板擋板板I25A鋼板板樁填筑護(hù)道道填筑護(hù)道［25A槽鋼鋼擋板正反反扣2000靠河2009000100009000靠河一側(cè)450道450一2001050側(cè)200D15原木通長長2200原木橫木通長200220020002880020002000200400000開挖地面29.0018800118003550(87.55~1000)*4~400020020021..91660016000777.5**431521..85901170開挖挖支護(hù)立面面示意圖樁頭鑿除及質(zhì)量量檢測：樁頭多余或松散散混凝土采采用空壓機(jī)機(jī)鑿除，鑿鑿除前要求求對(duì)樁頂標(biāo)標(biāo)高予以控控制。鑿出出的樁頂標(biāo)標(biāo)高，正常常情況下要要比承臺(tái)底底面標(biāo)高高高出15CM，即比承承臺(tái)開挖基基坑頂面高高出30CM，經(jīng)計(jì)算算，本橋主主橋墩樁頂頂標(biāo)高為22.115M。當(dāng)樁頭鑿除到設(shè)設(shè)計(jì)頂面后后，樁頭仍仍然比較松松散時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)下鑿鑿，直到其其致密堅(jiān)實(shí)實(shí)。待檢測測后，再以以普通混凝凝土施工方方式接樁到到頂后，進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)鋼鋼筋混凝土土施工。檢測報(bào)總監(jiān)辦批批準(zhǔn)后，外外委其他有有資質(zhì)單位位進(jìn)行，采采用聲測管管超聲波檢檢測，檢測測樁身完整整性。樁基基檢測合格格后，（II類樁及以以上級(jí)別）才才能進(jìn)行下下步工作。如如果出現(xiàn)III類樁，要要經(jīng)過分析析，判斷病病害位置是是屬于擴(kuò)孔孔、縮徑還還是空洞蜂蜂窩不密實(shí)實(shí)，分別采采用開挖澆澆筑、小導(dǎo)導(dǎo)管鉆取芯芯樣抽檢及及注漿填充充等辦法，經(jīng)經(jīng)過整改檢檢測合格后后使用。承臺(tái)鋼筋工程一座主橋橋墩承臺(tái)鋼鋼筋用量，見見表9-2。表9-2xxx大橋承臺(tái)臺(tái)鋼筋用量量表（未計(jì)計(jì)損耗）序號(hào)鋼筋直徑單位一座承臺(tái)用料重重量備注（全橋4座座承臺(tái)合計(jì)計(jì)）1￠8T0.632.522Φ12T1.3785.5123Φ16T1.4135.6524Φ32T14.39357.572對(duì)于本橋承承臺(tái)基礎(chǔ)，鋼鋼筋制安要要注意的問問題是：3..1、￠8鋼筋網(wǎng)片片為防裂鋼鋼筋，置于于承臺(tái)底部部，安裝時(shí)時(shí)要均勻布布置，并包包裹在樁頭頭下。3..2、樁頂鋼鋼筋籠伸入入承臺(tái)1775cm,,這是一個(gè)個(gè)錨固長度度，在樁頭頭破除后，要要及時(shí)搬正正樁頂鋼筋筋籠。3..3、墩座鋼鋼筋伸入承承臺(tái)內(nèi)1220CM，在在承臺(tái)鋼筋筋安裝完畢畢后，要將將墩座鋼筋筋起吊安裝裝精確就位位，并與承承臺(tái)鋼筋固固定成整體體后，再澆澆筑承臺(tái)。3..4、承臺(tái)鋼鋼筋由主筋筋N1Φ32與N2Φ16間屬于面面接觸的部部分搭接形形成鋼筋骨骨架，應(yīng)按按照單面焊焊接方式相相互焊接，焊焊縫長度應(yīng)應(yīng)部少于10Dmmax=3320mmm。預(yù)制鋼筋骨架或或鋼筋網(wǎng)必必須具有足足夠的剛度度和穩(wěn)定性性。骨架的的焊接拼裝裝應(yīng)在堅(jiān)固固的工作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，操操作時(shí)符合合如下要求求：拼裝時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙放大大樣，放樣樣時(shí)應(yīng)考慮慮焊接變形形和預(yù)留拱拱度。鋼筋筋拼裝前，對(duì)對(duì)有焊接接接頭的鋼筋筋應(yīng)檢查每每根接頭是是否符合焊焊接要求。拼拼裝時(shí)，在在需要焊接接的位置用用楔形卡卡卡住，防止止電焊時(shí)局局部變形。待待所有焊接接點(diǎn)卡好后后，先在焊焊縫兩端點(diǎn)點(diǎn)焊定位，然然后進(jìn)行焊焊縫施焊。骨骨架焊接時(shí)時(shí)，不同直直徑的鋼筋筋的中心線線應(yīng)在同一一平面上。為為此，較小小直徑的鋼鋼筋在焊接接時(shí)，下面面宜墊以厚厚度適當(dāng)?shù)牡匿摪濉Ｊ┦┖疙樞蛞艘擞芍械竭呥厡?duì)稱地向向兩端進(jìn)行行，先焊骨骨架下部，后后焊骨架上上部。相鄰鄰的焊縫采采用分區(qū)對(duì)對(duì)稱跳焊，不不得順方向向一次焊成成。3.5、在在鋼筋與模模板間設(shè)置置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯(cuò)開開。非焊接接鋼筋骨架架的多層鋼鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)用短鋼筋筋支墊，保保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋筋混凝土保保護(hù)層厚度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。在在澆筑混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)已安裝裝好的鋼筋筋及預(yù)埋件件(鋼板、錨錨固鋼筋等等)進(jìn)行檢查查。3..6、其他方方面參照普普通混凝土土鋼筋制安安有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。根據(jù)《公公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）,鋼筋安裝實(shí)測質(zhì)量應(yīng)符合下表（表9-3即《標(biāo)準(zhǔn)》表8.3.1-1）規(guī)定。表9-3鋼筋安裝裝實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目（MMM）規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法或頻率率權(quán)值1Δ受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3注小型構(gòu)件的鋼筋筋安裝按照照總數(shù)抽查查30%。4、承臺(tái)模板安裝裝⑴、模板與鋼筋安安裝工作應(yīng)應(yīng)配合進(jìn)行行，妨礙綁綁扎鋼筋的的模板應(yīng)待待鋼筋安裝裝完畢后安安設(shè)。⑵、安裝側(cè)模板時(shí)時(shí)，應(yīng)防止止模板移位位和凸出?？煽稍谀０逋馔庠O(shè)立支撐撐固定，側(cè)側(cè)模設(shè)拉桿桿固定。⑶、模板安裝完畢畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面位位置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，簽簽認(rèn)后方可可澆筑混凝凝土。澆筑筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超超過允許偏偏差變形值值的可能時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。⑷、承臺(tái)采用大面面積定型模模板。模板板的制作根根據(jù)模板設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行，做做到拼縫嚴(yán)嚴(yán)密平順。使使用前在模模板與混凝凝土的接觸觸面上涂刷刷脫模劑。模板應(yīng)不漏漿，符符合結(jié)構(gòu)尺尺寸、線型型及外形，并并具有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度，且且有牢固，穩(wěn)穩(wěn)定的固定定支撐系統(tǒng)統(tǒng)?；炷镣恋哪０鍛?yīng)應(yīng)采用大面面積定型鋼鋼模板，為為減少模板板的拼縫。模模板內(nèi)應(yīng)無無污物、砂砂漿及其他他雜物。以以后要拆除除的模板，應(yīng)應(yīng)在使用前前徹底涂以以脫模劑。脫脫模劑或其其他相當(dāng)?shù)牡拇闷罚瑧?yīng)應(yīng)使能易于于脫模，并并使混凝土土不變色。所所有的混凝凝土工程，一一律不準(zhǔn)采采用廢機(jī)油油代替脫模模劑。當(dāng)所所有和模板板有關(guān)的工工作做完，待待澆注混凝凝土構(gòu)件中中所有預(yù)埋埋件亦安裝裝完畢，應(yīng)應(yīng)經(jīng)工程師師檢查認(rèn)可可后，才能能澆注混凝凝土。這些些工作包括括清除模板板中所有污污物、碎屑屑物、木屑屑、水及其其他雜物。澆澆混凝土?xí)r專專人負(fù)責(zé)看看模，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)局部變形形，支架松松動(dòng)及時(shí)加加固。⑸、安裝模板之前前，清掃基基層，放好好軸線、模模板邊線、水水平控制標(biāo)標(biāo)高，模板板底口用水水泥砂漿找找平，并檢檢查、校正正。將模內(nèi)內(nèi)清理干凈凈，封閉清清理口，承承臺(tái)模板底底部外側(cè)與與墊層接口口處用水泥泥砂漿封口口。5、承臺(tái)混凝土施施工⑴、混凝土攪拌及及運(yùn)送：在在大型攪拌拌站，以試試驗(yàn)室提供供施工配合合比拌制混混凝土（水水泥最大用用量不宜超超過350KKg/m33），用輸輸送泵自動(dòng)動(dòng)、連續(xù)傳傳送。泵送送前應(yīng)用適適量與混凝凝土內(nèi)成分分相同的水水泥漿潤滑滑輸送管內(nèi)內(nèi)壁?；炷涟韬衔镂镞\(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證不離離析、不分分層如出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)立立即拆除管管道，用壓壓力水沖洗洗管內(nèi)殘留留混凝土，泵泵送間隙時(shí)時(shí)間不宜超超過15分鐘。⑵、混凝土澆筑：：澆筑混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，并做好好記錄，符符合設(shè)計(jì)要要求后方可可澆筑。澆澆筑混凝土土前，應(yīng)檢檢查混凝土土的均勻性性和坍落度度。混凝土土應(yīng)按一定定厚度（30㎝一層）、順順序和方向向分層澆筑筑，應(yīng)在下下層混凝土土初凝或能能重塑前澆澆筑完成上上層混凝土土。上下層層同時(shí)澆筑筑時(shí)，上層層與下層前前后澆筑距距離應(yīng)保持持1.5m以上?；旎炷敛捎糜谜駝?dòng)器振振實(shí)，使用用插入式振振動(dòng)器，移移動(dòng)間距不不應(yīng)超過振振動(dòng)器作用用半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50～l00mmm的距離，插插入下層混混凝土50～l00mmm；每一處處振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒；應(yīng)避避免振動(dòng)棒棒碰撞模板板、鋼筋及及其他預(yù)埋埋件。對(duì)每每一振動(dòng)部部位，必須須振動(dòng)到該該部位混凝凝土密實(shí)為為止。密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停停止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿?；旎炷恋臐矟仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如因故必須須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間間應(yīng)小于前前層混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間或能重重塑的時(shí)間間。在澆筑筑過程中或或澆筑完成成時(shí)，如混混凝土表面面泌水較多多，須在不不擾動(dòng)已澆澆筑混凝土土的條件下下，采取措措施將水排排除。結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土澆澆筑完成后后，對(duì)混凝凝土裸露面面應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修整、抹抹平，待定定漿后再抹抹第二遍并并壓光或拉拉毛。當(dāng)裸裸露面面積積較大或氣氣候不良時(shí)時(shí)，應(yīng)加蓋蓋防護(hù)，但但在開始養(yǎng)養(yǎng)生前，覆覆蓋物不得得接觸混凝凝土面。澆澆筑混凝土土期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)動(dòng)、變形、移移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)填寫混凝凝土施工記記錄。本橋承臺(tái)混凝土土澆筑的2個(gè)注意事事項(xiàng)：鑒于承臺(tái)體積較較大，每座座承臺(tái)243MM3，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)氣氣候條件采采取溫控措措施，并按按照需要測測定混凝土土表面和內(nèi)內(nèi)部溫度，兩兩者溫差不不亦超過25攝氏度。為為測定內(nèi)部部溫度及發(fā)發(fā)散混凝土土內(nèi)部熱量量，可于承承臺(tái)澆筑前前在其一側(cè)側(cè)內(nèi)埋設(shè)一一根PVC管。同時(shí)時(shí)為減少水水泥用量過過大造成的的水化熱較較高問題，澆澆筑配合比比時(shí)，比照照設(shè)計(jì)配合合比，適當(dāng)當(dāng)摻加一定定比例的粉粉煤灰。鑒于承臺(tái)施工處處于天門河河道中，地地下水、地地表水豐富富，故應(yīng)采采取防水措措施，保證證混凝土在在澆筑后7小時(shí)內(nèi)不不受水的沖沖刷清洗。6、混凝土養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土澆筑完完成后，應(yīng)應(yīng)在收漿后后盡快予以以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)。覆覆蓋時(shí)不得得損傷或污污染混凝土土的表面，并并在養(yǎng)護(hù)期期間經(jīng)常使使模板保持持濕潤。⑵、當(dāng)氣溫低于55℃時(shí)，應(yīng)覆覆蓋保溫，不不得向混凝凝土面上灑灑水。⑶、混凝土的灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般為7d，可根據(jù)據(jù)空氣的濕濕度、溫度度等情況，適適當(dāng)延長或或縮短。每每天灑水次次數(shù)以能保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度。⑷、混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa前，不得得使其承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載。7、模板拆除⑴、承臺(tái)側(cè)模板應(yīng)應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度能保保證其表面面及棱角不不致因拆模模而受損壞壞時(shí)方可拆拆除，一般般應(yīng)在混凝凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa時(shí)方可拆拆除側(cè)模板板。⑵、模板拆除應(yīng)應(yīng)應(yīng)遵循先支支后拆，后后支先拆的的順序，拆拆時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔。⑶、模板拆除后，應(yīng)應(yīng)維修整理理，分類妥妥善存放。8、回填土施工承臺(tái)施工完成后后，應(yīng)該按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行分層層回填并夯夯實(shí)?；涌踊靥顣r(shí)分分層厚度為為30㎝，并分分層碾壓保保證回填土土的密實(shí)。承承臺(tái)側(cè)面土土體采用蛙蛙式夯實(shí)機(jī)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)實(shí)，確?；踊靥钔镣恋膲簩?shí)度度，從而保保證道路基基礎(chǔ)的穩(wěn)定定性，確保保行車安全全。9、承臺(tái)施工應(yīng)該該注意事項(xiàng)項(xiàng)及檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴、測量放線必須須準(zhǔn)確，開開挖時(shí)嚴(yán)格格按照開挖挖線進(jìn)行開開挖。⑵、水上承臺(tái)進(jìn)行行基坑開挖挖，在基坑坑內(nèi)設(shè)置匯匯水溝和匯匯水井。⑶、鋼筋進(jìn)場后提提供材料質(zhì)質(zhì)保書，原原材料質(zhì)量量符合規(guī)范范要求。鋼鋼筋制安符符合《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTJ0041-22000），鋼筋筋架立、綁綁扎和保護(hù)護(hù)層厚度須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼鋼筋防止油油、混凝土土污染。、承臺(tái)施工時(shí)，要要注意墩座座支架基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋件的的預(yù)埋，同同時(shí)還應(yīng)該該注意墩座座鋼筋的預(yù)預(yù)埋。墩臺(tái)身施工一、設(shè)計(jì)情況1、主橋拱拱座：墩高高7.1774米，弧矩形形截面，順順橋向?qū)挾榷?.50米，橫橋向向?qū)挾?..0米，全橋共4座拱座，C30鋼筋混凝凝土共1443.5mm3。拱座鋼鋼筋伸入承承臺(tái)內(nèi)1..2米。截面型型式見圖2-7示。2、引橋立立柱：橋墩墩臺(tái)均采用用D120ccm雙柱式式立柱，C30鋼筋混凝土土。截面型型式見圖2-8、2-9示。橋臺(tái)臺(tái)柱平均高高度3.336米；橋墩柱柱平均高度度3.55米。引橋立立柱混凝土土共29mm3.施工工藝墩柱混凝土施工工均采用一一次澆筑完完成。墩柱柱施工示意意圖見圖10-11.施工順序序：主橋承臺(tái)頂面鑿鑿毛清洗（或或引橋接樁樁施工）→搭設(shè)支架→墩身鋼筋筋綁扎→模板安裝→模板測量量驗(yàn)收→混凝土澆澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)護(hù)。1．綁扎鋼筋⑴．整直承臺(tái)預(yù)留留搭接鋼筋筋，準(zhǔn)確測測量放出墩墩柱中心線線，墩底中中心要標(biāo)出出在樁頂面面上，并復(fù)復(fù)測墩底標(biāo)標(biāo)高，架立立墩柱施工工支架。⑵．綁扎墩柱鋼筋筋。首先將將箍筋套在在樁頂預(yù)留留伸出豎筋筋上，并與與樁頂伸出出箍筋焊接接，接著將將墩柱豎筋筋與樁頂伸伸出豎筋焊焊接，接頭頭上下相互互錯(cuò)開。墩墩柱豎筋上上端靠支架架臨時(shí)固定定，測量控控制豎筋的的垂直度。根根據(jù)施工圖圖紙，準(zhǔn)確確在豎筋上上標(biāo)出箍筋筋、加勁箍箍的控制綁綁扎位置，每每圈至少取取8等分點(diǎn)，將將制備好的的對(duì)應(yīng)墩柱柱加勁箍按按豎筋上標(biāo)標(biāo)出的控制制綁扎位置置從下往上上與豎筋綁綁扎緊密，再再將加勁箍箍與四周每每根墩柱豎豎筋緊密綁綁扎，綁扎扎后使加勁勁箍面水平平。根據(jù)豎豎筋上標(biāo)出出的箍筋控控制綁扎位位置，從下下往上準(zhǔn)確確與豎筋綁綁扎固定。箍箍筋綁扎時(shí)時(shí)，在豎筋筋外側(cè)綁一一定數(shù)量的的小塊水泥泥砂漿墊塊塊，以保證證澆筑混凝凝土?xí)r墩柱柱鋼筋的保保護(hù)層厚度度。2．模板安裝⑴．墩柱模板的支支立。本標(biāo)標(biāo)段墩柱為為圓柱墩；；保證墩柱柱的外觀質(zhì)質(zhì)量，采用用定型鋼塑塑模板，引引橋立柱加加工一套，高高度4米；主橋橋墩拱座為為四角小弧弧度矩形模模，應(yīng)指派派專門的廠廠家加工一一套，高度度7.5米。施工工中嚴(yán)格驗(yàn)驗(yàn)收模板的的質(zhì)量并按按圖拼裝，采采用鋼支撐撐，頂、拉拉結(jié)合，保保證支撐牢牢固。主橋橋墩座模板板頂四角還還要拉設(shè)攬攬風(fēng)繩。⑵．模板支立前，在在模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂一層脫脫模劑，然然后根據(jù)放放出的墩柱柱中心線及及墩底標(biāo)高高，支立模模板至設(shè)計(jì)計(jì)墩高。墩墩柱模板支支立后要保保證墩柱的的設(shè)計(jì)尺寸寸與允許軸軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。⑶．模板支立完成成，在模板板上測放出出墩頂混凝凝土面標(biāo)高高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理做好驗(yàn)驗(yàn)收檢查。3．澆筑墩柱混凝凝土⑴．墩柱鋼筋的綁綁扎、模板板的支立經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格，即進(jìn)進(jìn)行混凝土土的澆筑?；旎炷恋呐渑浜媳仍囼?yàn)驗(yàn)報(bào)告單和和試驗(yàn)結(jié)果果呈請(qǐng)監(jiān)理理工程師審審查批準(zhǔn)，混凝土在拌合站拌和，泵送至現(xiàn)場后，派專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。⑵．在支架工作臺(tái)臺(tái)面準(zhǔn)備好好混凝土澆筑筑設(shè)備。澆澆灌混凝土土前，先灑灑適量水濕濕潤樁頂或或與承臺(tái)混混凝土接觸觸面?；炷翝沧⒉刹捎脤?dǎo)管或或串筒減速速混凝土的下下落避免混混凝土砂石石分離，分分層澆注。導(dǎo)導(dǎo)管出料每每次堆積高高度不超過過1m。人工入入模內(nèi)（配配置以低壓壓燈）輔助助混凝土的澆澆筑，分層層振搗混凝凝土，控制制好每層的的厚度。⑶．插入式振動(dòng)棒棒振搗密實(shí)實(shí)全部位（尤尤其是鋼筋筋與模板間間隙）混凝凝土，振動(dòng)動(dòng)棒與側(cè)模模保持5～10cm的距離，插插入下層混混凝土5～10cm。密實(shí)的的標(biāo)志是混混凝土停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。振振動(dòng)棒振搗搗鋼筋部位位混凝土?xí)r，不不得觸移鋼鋼筋。每次次振搗完畢畢，振動(dòng)棒棒邊振動(dòng)邊邊徐徐拔出出，不得將將棒斜或橫橫拔，嚴(yán)禁禁在停振后后把棒拔出出，以免造造成混凝土土出現(xiàn)空洞洞。澆灌混混凝土?xí)r，同同時(shí)派人檢檢查和測量量支架與模模板的支立立情況，如如有變形、移移位或沉陷陷等現(xiàn)象立立即停止?jié)矟补?，待校校正處理好好后再繼續(xù)續(xù)。（4）主橋墩座頂部部位置要按按照盆式支支座墊石設(shè)設(shè)計(jì)（或盆盆式支座廠廠家提供）尺尺寸（160**160**10CMM）及盆座座地腳螺栓栓位置，測測設(shè)并預(yù)埋埋支座螺栓栓孔位，幫幫扎好墊石石鋼筋，待待混凝土澆澆筑到座頂頂時(shí)安裝墊墊石模板，將將支座墊石石一并澆筑筑到位。（5）．墩柱混凝土土的澆筑應(yīng)應(yīng)按支立模模板的高度度一次連續(xù)續(xù)完成。待待墩柱混凝凝土終凝后后，開始酒酒水養(yǎng)護(hù)（灑灑水以混凝凝土面層濕濕潤即可），混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板，用作下一個(gè)墩柱的施工。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱混凝土面層。（6）．墩柱混凝土土的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為為7天，每天天灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境濕濕度與溫度度控制，灑灑水以能保保證混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度。．做好墩柱混凝凝土的冬季季養(yǎng)護(hù)與拆拆模工作。施工組織與進(jìn)度度計(jì)劃（一）、主要設(shè)設(shè)備配置1、輸送泵1臺(tái)（套）；；2、裝裝載機(jī)1臺(tái)；3、25噸汽車吊1臺(tái)；4、200KKW發(fā)電機(jī)組1臺(tái)；5、鋼鋼筋制安設(shè)設(shè)備若干（二）、主主要?jiǎng)趧?dòng)力力配備攪拌機(jī)、輸送泵泵操作手8人；鋼筋筋作業(yè)人員員15人；木工10人等計(jì)33人以上。（三）分分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃1、3##墩拱座施施工：20088.10..05-22008..10.1162、2#墩墩拱座施工工：20088.10..26-22008..11.1103、1#墩墩墩柱施工工：20088.8.003-20008.88.154、0#臺(tái)臺(tái)立柱施工工：20088.7.117-20008.77.285、4#墩墩立柱施工工：20088.08..20-22008..8.3006、5#臺(tái)臺(tái)立柱施工工：20088.9.007-20008.99.17（四）墩臺(tái)身施施工備料見表表10-11.表10-1墩臺(tái)臺(tái)身施工備備料一覽表表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1水泥42.5級(jí)T8308.7.155-10..25分批到位位2泵送劑泵送早強(qiáng)T1.008.7.155到位3粉煤灰一級(jí)T9.508.7.155到位4中粗砂M313008.7.155-10..25分批到位位5普通碎石（700%）Dmax=400mmM312008.7.155-10..25分批到位位6瓜子石（30%%）M35208.7.155到位7鋼筋￠10T0.7408.7.155到位8Φ12T1.208.9.155到位9Φ14T7.708.9.155到位10Φ16T6.1708.9.155到位11Φ22T2.6108.7.155到位12Φ25T2.512008.088.01到位13Φ28T9.022008.100.02到位14引橋墩柱鋼模D120,H==4M套108.7.155到位15主橋拱座模板2.5*2m矩矩形斷面，四四角帶小圓圓?。≧=20mmm）H=7.55MM2/134/12008.100.02到位16主橋支座墊石模模板160*1600*H100cm套12008.100.02到位有關(guān)主材應(yīng)符合合本書第七七章有關(guān)原原材料試驗(yàn)驗(yàn)檢測項(xiàng)目目、頻率和和質(zhì)量規(guī)定定。引橋墩臺(tái)蓋梁施施工設(shè)計(jì)情況1、引橋橋橋墩蓋梁：：全橋共4座橋墩蓋蓋梁；每座座橋墩設(shè)雙雙幅蓋梁，高高度1.3米，長度122.75米，寬度1..4米，共4道蓋梁。具具體結(jié)構(gòu)形形式見圖2-8。2、引橋橋橋臺(tái)帽梁及及耳背墻：：全橋共4座橋臺(tái)帽帽梁及耳背背墻。橋臺(tái)臺(tái)帽梁高度度1.2米，寬度1..5米，長度122.99米，共4座。耳墻墻長度2..5米。寬度0..5米。背墻厚厚度0.4米，高度1..05米。截面型型式見圖2-9。施工工藝具體施工立模方方法可選用用支架法，亦亦可選用抱抱箍法，分分別見圖11-1及圖11-22.施工順序：支架架搭設(shè)（抱抱箍安裝）→底模安裝→鋼筋制安→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生拆模模。施工主要要點(diǎn)分分述如下：：1、支架或抱箍施施工當(dāng)采用用支架法時(shí)時(shí)，用鋼管管搭設(shè)腳手手架，架子子頂面高程程按照蓋梁梁底面標(biāo)高高減去底模模厚度再減減去縱橫木木方高度確確定。為美美觀起見，蓋蓋梁底模中中央可設(shè)置置1CM的上上拱并用木木楔固定鋼鋼模腳位置置，固定鋼鋼模采用螺螺栓緊固。當(dāng)當(dāng)腳手架高高于3M時(shí)，要要用拉桿加加強(qiáng)其整體體穩(wěn)固性，并并設(shè)上落梯梯，工作平平臺(tái)設(shè)置護(hù)護(hù)欄，高度度不少于11.2M，護(hù)護(hù)攔外掛設(shè)設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)采用抱箍法時(shí)時(shí)，要控制制好抱箍的的頂面支撐撐面標(biāo)高，抱抱箍與立柱柱抱緊，之之間用土工工布包裹，即即防滑又保保護(hù)立柱外外觀。頂面面上用2根I25--30工字剛作作為底模橫橫擔(dān)，其上上鋪設(shè)底模模。對(duì)于橋臺(tái)帽梁，立立模以前也也可以先填填筑臺(tái)后柱柱下土石方方，經(jīng)碾壓壓合格后（可可以更好地地保證臺(tái)后后土回填的的質(zhì)量）再再在其上以以鋪設(shè)C10混凝土砂砂漿墊層，作作為臺(tái)帽底底模。以上方案的提出出，為蓋梁梁施工提出出了多重選選擇的余地地，具體施施工時(shí)應(yīng)因因地制宜，充充分利用自自有條件進(jìn)進(jìn)行。111-1支架法施施工蓋梁示示意圖2鋼筋工藝藝（11）鋼筋的的材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有有廠家試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，試試驗(yàn)工程師師將試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單復(fù)印印件交監(jiān)理理工程師，鋼鋼筋必須按按不同鋼種種、等級(jí)、批批號(hào)及規(guī)格格分批檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容主主要是檢查查規(guī)格標(biāo)識(shí)識(shí)牌、外觀觀檢查、按按批量進(jìn)行行力學(xué)驗(yàn)證證等（按照照第七章有有關(guān)規(guī)定）。（2）鋼筋的加工成成型①.鋼鋼筋的調(diào)直直：對(duì)Φ10mmm以下的盤盤條采用卷卷揚(yáng)機(jī)拉伸伸調(diào)直，φ10mmm以上粗鋼鋼筋采用橫橫口扳手調(diào)調(diào)直。調(diào)直直后的鋼筋筋其受損表表面不能超超過截面的的50%，鋼筋的的中心線的的偏差不得得超過其全全長的1/1000。②.鋼鋼筋的切斷斷：鋼筋采采用電動(dòng)鋼鋼筋切斷機(jī)機(jī)切斷，現(xiàn)現(xiàn)場施工調(diào)調(diào)整時(shí)采用用氧炔焰切切割。鋼筋筋的斷口不不得出現(xiàn)有有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象象。③.鋼鋼筋的彎曲曲成型：按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)形狀將鋼鋼筋在鋼筋筋彎曲機(jī)上上加工成型型，小直徑徑的螺旋筋筋采用機(jī)動(dòng)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成型。（3）鋼筋的綁扎與與焊接按照施工圖紙確確定出鋼筋筋綁扎順序序，進(jìn)行綁綁扎，綁扎扎前先整理理調(diào)直下層層伸出的搭搭接鋼筋。同時(shí)考慮預(yù)埋件的準(zhǔn)確安放與位置固定，鋼筋的綁扎與焊接可分為現(xiàn)場和加工廠兩部分，現(xiàn)場采用冷駁綁扎與焊接相結(jié)合，加工廠制作鋼筋骨架必須采用焊接。對(duì)綁扎和焊接的接頭，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長度和截面接頭數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定