水泥穩(wěn)定級配碎石基層底基層施工技術(shù)交底

水泥穩(wěn)定級配碎碎石基層、底底基層施工工技術(shù)交底底材料1.本工程的的的水泥、碎碎石石、石屑屑等材材料必須須監(jiān)理理工程師師批準準。未經(jīng)經(jīng)批準準的不允允許進進場，更更不準準使用。1）水泥：：選選用終凝凝時間間較長（宜宜在在6小時以上上），且且水泥可可用普普通硅酸酸鹽水水泥、礦礦渣硅硅酸鹽水水泥和和火山灰灰硅酸酸鹽水泥泥?？炜煊菜嗄?、早早強水泥泥以及及受潮變變質(zhì)的的水泥嚴嚴禁使使用。水水泥品品牌的選選用應(yīng)應(yīng)考慮其其質(zhì)量量穩(wěn)定性性、生生產(chǎn)數(shù)量量、運運距等各各種因因素。水水泥每每次進場場前應(yīng)應(yīng)有合格格證書書，每500T應(yīng)對水泥泥的的凝結(jié)時時間、標標號進行行抽檢檢。2）碎石：級級配配碎石應(yīng)選選選用質(zhì)堅堅干凈凈的粒料料，其其最大粒粒徑應(yīng)應(yīng)小于37.55mmm。水泥穩(wěn)穩(wěn)定定級配碎碎石基基層中集集料壓壓碎值≤35%,底基層中中集集料壓碎碎值≤40%。為了施施工工方便，宜宜采采用1#碎石（19mmm—37.55mmm）、2#碎石（9.5mmmm—19mm）3#碎石（4.755mmm—9.5mmm）、石屑屑（0—4.755mmm）粒料配配合合。其粗粗集料料的壓碎碎值、各各種粒料料的篩篩分（主主要檢檢查所進進料的的顆粒級級配的的偏差情情況）。3）水：混凝土土土攪拌和養(yǎng)養(yǎng)護護用水應(yīng)應(yīng)清潔潔，宜采采用飲飲用水。使使用用非飲用用水時時，應(yīng)進進行檢檢驗并符符合下下列規(guī)定定：①硫酸鹽含量（按按S0422-計）小于0.00027mgg/mm33。②PH值不得小小于44.③含鹽量不得超超超過0.00055mg//mmm3。④不得含有油污污污、泥和其其他他有害物物質(zhì)。二二、混合合料的的組成設(shè)設(shè)計1.組成設(shè)計原原則則：①粉料含量不宜宜宜過多；②在達到強度的的的前提下，采采用最小水泥泥劑量，但底底基層不小于于4.0%，基層不小小于5.5%；③改善集料級配配配，減少水水泥泥用量，使使水水泥用量量不大大于6%。2.水泥劑量的的配配制采用4%、5.5%兩種劑量量。3.每種劑量的的試試件制取不不不少于9個。試件件必必須在規(guī)規(guī)定的的溫度（20±2℃）保濕養(yǎng)養(yǎng)生6天，浸水水養(yǎng)養(yǎng)生1天后進行行無無側(cè)限抗抗壓強強度,并計算試試驗驗結(jié)果的的平均均值、偏偏差系系數(shù)，并并計算算RX（1-1..6645CCv）是否大大于Rd（設(shè)計強強度度）。設(shè)設(shè)計劑劑量要選選用滿滿足強度度的最最小劑量量，并并不超過6%。4.根據(jù)設(shè)計劑劑量量做延遲時時時間對混混合料料強度的的影響響試驗，并并通通過試驗驗確定定應(yīng)該控控制的的延遲時時間。5.工地實際采采用用的水泥劑劑劑量較設(shè)設(shè)計劑劑量增加0.5%。三、施工工藝要要要點1.水泥穩(wěn)定定級級配碎石石的施施工工藝藝：路基驗收合格→→→水穩(wěn)料拌拌和→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護→檢測→修整→成型（一）、攤鋪1、攤鋪前應(yīng)對對對下承層適適量量灑水并并檢查查各施工工機械械運轉(zhuǎn)是是否正正常，機機械正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后通通知拌合合站發(fā)發(fā)料。2、攤鋪機自動動動找平時，邊邊側(cè)采用雙側(cè)側(cè)鋼絲繩引導導的高程控制制方式。一般般路段基準線線立柱每20m設(shè)置一個，彎彎道段落10m設(shè)置一個。攤攤鋪厚度應(yīng)根根據(jù)試驗段確確定的松鋪系系數(shù)及松鋪厚厚度進行控制制。測量人員員應(yīng)隨時復測測攤鋪混合料料的攤鋪標高高。3、攤鋪機開機機機前，等候候卸卸料的運運料車車不宜少少于5輛，攤鋪鋪級級配碎石石的過過程中，始始終終保持攤攤鋪機機的送料料器內(nèi)內(nèi)具有2/3的混合料料，這這樣可以以有效效的防止止混合合料的離離析。攤攤鋪過程程中不不得隨意意變換換速度或或中途途停頓，以以提提高平整整度。攤攤鋪速度度控制制在2-4mm//min。4、當混合料出出出現(xiàn)明顯的的離離析、波波浪、裂裂縫、拖拖痕時時，應(yīng)分分析原原因，予予以消消除。平平整度度采用6米鋁合金金直直尺檢測測。每每臺攤鋪鋪機后后至少有2-4名工作人人員員專門負負責消消除攤鋪鋪過后后粗細集集料離離析的現(xiàn)現(xiàn)象。（二）、碾壓一般攤鋪30mmm即可碾壓壓，做做到鋪一一段，壓壓一段。現(xiàn)現(xiàn)場場試驗人人員在在攤鋪完完成后后及時對對含水水量進行行檢測測，如含含水量量明顯偏偏低，可可采用霧霧噴法法適量補補水，并并通知拌拌合站站適當調(diào)調(diào)整拌拌合摻水水量，以以保證填填料在在最佳含含水量量狀態(tài)下下成型型。碾壓遵循“先輕輕輕后重，先先低低后高，先先慢慢后快”的原則，并并并在水泥泥終凝凝前完成成（一一般從填填料出出場到完完成碾碾壓不超超過2小時）。碾碾碾壓采用用雙鋼鋼輪振動動壓路路機進行行，穩(wěn)穩(wěn)壓次數(shù)1-2遍，碾壓壓速速度控制制在1.5--22Km//h；然后采采用用振動壓壓路機機強震3～4遍，最后后采采用膠輪輪壓路路機靜壓2遍，碾壓壓速速度控制制在2.5--33Km//h。相鄰碾碾壓壓的輪跡跡每次次重疊的的寬度度為1/2后輪寬。碾碾碾壓的順順序由由橫坡低低的一一側(cè)向高高的一一側(cè)進行行，先先壓路邊邊兩三三遍后逐逐漸移移向中心心。碾碾壓完成成后試試驗人員員及時時對壓實實度進進行檢查查，壓壓實度以以重型型擊實試試驗為為標準，基基層層壓實度度不低低于98%，底基層層壓壓實度不不小于于97%。并檢測測橫橫斷面及及縱斷斷面高程程。如如壓實度度不合合格，及及時補補壓。在整個碾壓過程程程中，仍仍會出出現(xiàn)局部部高低低，此時時應(yīng)由由人工繼繼續(xù)配配合進行行平整整。特別別在兩兩段接頭頭部位位，應(yīng)鏟鏟高補補低。填填補處處仍然要要先翻翻松后加加料，避避免出現(xiàn)現(xiàn)填補補簿層推推移現(xiàn)現(xiàn)象。對對于壓壓路機碾碾壓不不到的邊邊角及及排水檢檢查井井的部位位，采采用蛙式式打夯夯機壓實實，遍遍數(shù)不小小于5遍。拌合合、攤攤鋪、壓壓實的的整個過過程應(yīng)應(yīng)在4個小時內(nèi)內(nèi)完完成。在碾壓結(jié)束之前前前，人工工再終終平一次次，使使縱向順順直，路路拱和標標高符符合設(shè)計計要求求。終平平應(yīng)仔仔細進行行，將將局部高高出部部位鏟除除，并并掃出路路面，對對局部低低洼處處，不再再進行行修補，留留待待面層施施工前前處理。碾壓過程中如遇遇遇氣溫過過高或或大風等等基層層表面易易干的的天氣，壓壓路路機可以以自動動噴水裝裝置一一邊噴水水一邊邊碾壓?；旌狭夏雺哼^程程程中壓路路機應(yīng)應(yīng)緩慢啟啟動和和制動，嚴嚴禁禁在已完完成或或正在碾碾壓的的路段上“急剎車”或掉頭，以以以保證基基層表表面不受受損。（三）、養(yǎng)護基層采用改性乳乳乳化瀝青青養(yǎng)生生，底基基層采采用塑料料薄膜膜養(yǎng)生，以以表表面保持持潮濕濕為宜，切切忌忌時干時時濕，養(yǎng)養(yǎng)生時間間不少少于7天。級配配碎碎石采用用灑水水養(yǎng)生。整整個個基層（底底基基層）完完成養(yǎng)養(yǎng)生前，期期間間禁止車車輛駛駛?cè)搿Ｋ?、接縫和調(diào)頭頭頭處的處處理1、每天施工完完完畢時，應(yīng)應(yīng)對對當天施施工段段末端混混合料料進行處處理，使使混合料料斷面面垂直下下承層層平面。2、重新開始基基基層混合料料攤攤鋪之前前，先先將下承承層清清理干凈凈再重重新開始始攤鋪鋪混合料料。3、如攤鋪中斷斷斷后因故未未能能按上述述方法法處理橫橫向接接縫，且且中斷斷時間已已超過過2小時，先先將將攤鋪機機駛離離，用3m直尺檢測測平平整度，將將已已碾壓密密實且且高程、平平整整度符合合要求求時末端端垂直直切除成成與路路中心線線垂直直的向下下的斷斷面，并并清掃掃干凈，然然后后攤鋪機機就位位鋪筑新新的混混合料壓壓實。4、如施工機械械械必須到已已壓壓成的基基層上上調(diào)頭，應(yīng)應(yīng)采采取措施施保護護調(diào)頭作作業(yè)段段。一般般可在在準備用用于調(diào)調(diào)頭的約8-100m長的基層層上上，采取取相應(yīng)應(yīng)的保護護措施施在進行行調(diào)頭頭，如鋪鋪上10cm厚的土、砂砂砂或沙礫礫。五、病害及防止止止攤鋪機的螺旋布布布料器應(yīng)應(yīng)緩慢慢旋轉(zhuǎn)，與與攤攤鋪機的的工作作速度匹匹配保保證攤鋪鋪機是是充滿料料的狀狀態(tài)下進進行的的，而螺螺旋布布料器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速會會使大料料產(chǎn)生生拋場而而離析析。攤鋪機的喂料及及及螺旋分分料應(yīng)應(yīng)采用自自動超超聲波料料位傳傳感器控控制，使使料始終終保持持在最高高位置置，即熨熨平板板前充滿滿拌和和料，這這樣可可防止粗粗粒料料的滾動動造成成兩端離離析。在攤鋪機的攤鋪鋪鋪室前擋擋料板板上加裝裝具有有一定硬硬度的的橡膠擋擋料板板，可以以防止止高度方方向的的離析。如果對攤鋪機的的的螺旋布布料器器支撐吊吊桿以以及軸承承座形形狀進行行改進進，使其其成為為具有一一定導導向作用用的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀狀，也也同樣可可以減減少離析析帶。六、檢測項目六、檢測項目水泥穩(wěn)定土類基基基層和底底基層層質(zhì)量檢檢驗標標準及允允許偏偏差檢查項目底基層基層主干路次干路支路（參照次干干干路）主干路次干路支路（參照次干干干路）壓實度≥97%≥96%≥96%≥98%≥97%≥97%縱斷高程+5mm，-2220mmm+5mm，-2220mmm+5mm，-2220mmm+5mm，-1115mmm+5mm，-1115mmm+5mm，-1115mmm平整度≤12mm≤15mm≤15mm≤10mm≤12mm≤12mm厚度容許偏差-15mm-20mm-20mm-10-15mm-15mm寬度不小于設(shè)計寬度度度+B（mm）不小于設(shè)計寬度度度+B（mm）不小于設(shè)計寬度度度+B（mm）不小于設(shè)計寬度度度+B（mm）不小于設(shè)計寬度度度+B（mm）不小于設(shè)計寬度度度+B（mm）橫坡±0.3%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡±0.3%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡±0.5%且且且不反坡坡7天無側(cè)限抗壓壓壓強度1.5～2.555Mpaa1.5～2Mpppa1.5～2Mpppa3～5Mpa2.5～3Mpppa2.5～3Mpppa彎沉值≤80(0.0001mm))≤100(0...01mmm))≤100(0...01mmm))≤34(0.0001mm))≤45(0.0001mm))≤45(0.0001mm))1、本工程道路路路基層結(jié)構(gòu)構(gòu)層層厚度：主干道車車行行道的基基層由由下至上上為30cm厚的4%水泥穩(wěn)定定級級配碎石石底基基層、25cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定定級級配碎石石基層層；次干干道車車行道的的基層層由下至至上為為25cm厚的4%水泥穩(wěn)定定級級配碎石石底基基層、25cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定定級級配碎石石基層層；支路路車行行道的基基層由由下至上上為20cm厚的4%水泥穩(wěn)定定級級配碎石石底基基層、20cm厚的5.5%水泥穩(wěn)定定級級配碎石石基層層。2、施工準備①施工人員根據(jù)總總總體施工工計劃劃針對水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石底基基層、基基層的的施工進進行組組織安排排，現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員員、施工工人員員進場就就位。測測量員對對導線線點、水水準點點進行加加密閉閉合，達達到規(guī)規(guī)范要求求。下下承層交交驗工工作已基基本完完成，可可進行行下一道道工序序作業(yè)。②機械準備拌和站站站的安裝裝調(diào)試試標定工工作已已完成，2臺平地機機、2臺攤鋪機機、2臺輪胎壓壓路路機、2臺三輪壓壓路路機，20臺20m3自卸車等等設(shè)設(shè)備進場場就位位。3、施工測量施工前前前先對路路基按按質(zhì)量驗驗收標標準進行行驗收收之后，恢恢復復中線，直直線線段每10～20m設(shè)一樁，平平平曲線段段每10～15m，并在兩兩側(cè)側(cè)路面邊邊緣外外0.3～0.5m處設(shè)護樁樁，在在護樁上上用紅紅漆標出出底基基層（或或基層層）邊緣緣設(shè)計計標高及及松鋪鋪厚度的的位置置。放樣前前前，測量量人員員和監(jiān)理理要對對本段技技術(shù)員員進行控控制點點、水準準點交交底，控控制測測量資料料必需需是監(jiān)理理認可可的資料料，并并對測量量、放放樣數(shù)據(jù)據(jù)進行行抽檢。選用ΦΦΦ（2-3mmm）的鋼絲絲作作為基線線。張拉長長長度100--2200m為佳，且且須須在兩端端用緊緊線器同同時張張緊，避避免因因鋼絲不不緊而而產(chǎn)生撓撓度，張張拉力為1KN..鋼釬選用具有較較較大剛度度的Φ16-118光圓鋼筋筋進進行加工工，并并配固定定架。固固定架采采用絲絲扣為好好，便便于拆卸卸和調(diào)調(diào)整標高高；鋼鋼釬間距距一般般采用5-100m（直線段段不不長于10m，曲線段段不不長于5m）。鋼釬釬應(yīng)應(yīng)打設(shè)在在離鋪鋪設(shè)寬外30cmm--40ccm處。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲絲絲控制標標高，標標高誤差差控制制在-2mm、+5mm之間。鋼釬必必必須埋設(shè)設(shè)牢固固，在整整個作作業(yè)期間間應(yīng)有有專人看看管，嚴嚴禁碰鋼鋼絲，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常時立立即恢復復。測量人人人員應(yīng)緊緊盯施施工現(xiàn)場場，經(jīng)經(jīng)常復核核鋼絲絲標高。4、材料1）本工程的水水水泥、碎石石、石石屑等材材料進進場后必必須進進行檢測測。檢檢測合格格后才才能使用用。（1）水泥：：選選用終凝凝時間間較長（宜宜在在6小時以上上），且且水泥可可用普普通硅酸酸鹽水水泥、礦礦渣硅硅酸鹽水水泥和和火山灰灰硅酸酸鹽水泥泥?？炜煊菜嗄唷⒃缭鐝娝嗄嘁约凹笆艹弊冏冑|(zhì)的的水泥嚴嚴禁使使用。水水泥品品牌的選選用應(yīng)應(yīng)考慮其其質(zhì)量量穩(wěn)定性性、生生產(chǎn)數(shù)量量、運運距等各各種因因素。水水泥每每次進場場前應(yīng)應(yīng)有合格格證書書，每500T應(yīng)對水泥泥的的凝結(jié)時時間、標標號進行行抽檢檢。水泥泥種類類及標號號選定定后不得得隨意意進行更更換。（2）碎石：級級配配碎石應(yīng)選選選用質(zhì)堅堅干凈凈的粒料料，其其最大粒粒徑應(yīng)應(yīng)小于37.55mmm。水泥穩(wěn)穩(wěn)定定級配碎碎石基基層中集集料壓壓碎值≤35%,底基層中中集集料壓碎碎值≤40%。為了施施工工方便，宜宜采采用1#碎石（19mmm--37..5mmm）、2#碎石（9.5mmmm-199mmm）3#碎石（4.755mmm-99.55mm）、石屑屑（0-4..775mm）粒料配配合合。其粗粗集料料的壓碎碎值、各各種粒料料的篩篩分（主主要檢檢查所進進料的的顆粒級級配的的偏差情情況）。（3）水：水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定級配碎碎碎石層攪攪拌和和養(yǎng)護用用水應(yīng)應(yīng)清潔，宜宜采采用飲用用水。使使用非飲飲用水水時，應(yīng)應(yīng)進行行檢驗并并符合合下列規(guī)規(guī)定：：①.硫酸鹽含量量（按S0422-計）小于0.000227mgg/mmm3。②.PH值不得得得小于4.③.含鹽量不得得超超過0.00055mg//mmm3。④.不得含有油油污污、泥和其其其他有害害物質(zhì)質(zhì)。2）、混合料的的的組成設(shè)計計（1）組成設(shè)計計原原則：①.粉料含量不不宜宜過多；②.在達到強度度的的前提下，采采用最小水泥泥劑量，但不不得低于設(shè)計計要求；③.改善集料級級配配，減少水水水泥用量量，使使水泥用用量不不大于6%。（2）水泥劑量量的的配制采用用用4%、5.5%兩種劑量量并并且嚴格格按配配合比進進行拌拌合水穩(wěn)穩(wěn)料。（3）每種劑量量的的試件制取取取不少于9個。試件件必必須在規(guī)規(guī)定的的溫度（20±2℃）保濕養(yǎng)養(yǎng)生6天，浸水水養(yǎng)養(yǎng)生1天后進行行無無側(cè)限抗抗壓強強度,并計算試試驗驗結(jié)果的的平均均值、偏偏差系系數(shù)，并并計算算是否大大于Rd（設(shè)計強強度度）。設(shè)設(shè)計劑劑量要選選用滿滿足強度度的最最小劑量量，并并不超過6%。（4）根據(jù)設(shè)計計劑劑量做延遲遲遲時間對對混合合料強度度的影影響試驗驗，并并通過試試驗確確定應(yīng)該該控制制的延遲遲時間間。（5）工地實際際采采用的水泥泥泥劑量較較設(shè)計計劑量增增加0.5%%3）拌和：施工時在在在專業(yè)拌拌合場場進行攪攪拌。方方法是根根據(jù)配配合比，將將各各種級配配材料料運至拌拌合場場，按比比例堆堆放，用用大型型裝載機機進行行裝料拌拌合樓樓進行攪攪拌，并并注意水水泥、級級配碎石石料的的配合比比，隨隨時進行行調(diào)整整，以保保證水水穩(wěn)料達達到設(shè)設(shè)計要求求。拌和前應(yīng)測測定定各種規(guī)格格格的含水水量，根根據(jù)含水水量、天天氣情況況和運運距的長長度調(diào)調(diào)整用水水量，確確保混合合料的的含水量量均勻勻、合適適。施施工時可可先對對碎石進進行灑灑水濕潤潤。含含水量要要比最最佳含水水量大大1.0%，使混合合料料運到鋪鋪筑地地段，攤攤鋪后后在碾壓壓時的的含水量量不小小于最佳佳值?；旌狭线\輸輸應(yīng)應(yīng)采用20t自卸車，車車車況良好好，數(shù)數(shù)量應(yīng)滿滿足運運輸要求求。拌拌成的混混合料料應(yīng)盡快快運送送到鋪筑筑現(xiàn)場場。當攤攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場距拌拌和場場較遠時時，混混合料在在運輸輸過程中中應(yīng)加加覆蓋，減減少少水分損損失。材料拌制好好進進場后馬上上上進行攤攤鋪，用20t壓路機碾碾壓密實，輔輔助人工修修整，去高高補低、碾碾壓不少于于7遍。每一一層的穩(wěn)定定層施工完完成事均應(yīng)應(yīng)適量灑水水保養(yǎng)。碾碾壓完成并并經(jīng)壓實度度檢查合格格后，應(yīng)及及時養(yǎng)生，灑灑水養(yǎng)生期期不宜小于于7天。水泥泥級配碎石石基層在保保養(yǎng)期間大大型裝載車車不能壓過過，以免壓壓壞。人工配合平地機機機，攤鋪鋪前應(yīng)應(yīng)首先在在已驗驗收合格格的下下承層上上，采采用全站站儀按按每10m間隔縱向向測測設(shè)標高高控制制樁，攤攤鋪機機在攤鋪鋪的同同時測量量緊跟跟其后，人人工工修整攤攤鋪機機難以平平整的的部位。要要求求測量的的點數(shù)數(shù)密集，使使攤攤鋪機攤攤鋪的的水泥穩(wěn)穩(wěn)定級級配碎石石標高高允許偏偏差控控制在≤10mm，然后再再用用人工配配合測測量進行行二次次平整，水水泥泥穩(wěn)定級級配碎碎石標高高允許許偏差控控制在在≤5mm以內(nèi)。人工配配配合攤鋪鋪機攤攤鋪前,采用灑水水車車對底基基層進進行灑水水濕潤潤，彌補補水泥泥穩(wěn)定級級配碎碎石底基基層與與水泥穩(wěn)穩(wěn)定級級配碎石石基層層接觸部部分失失水過多多現(xiàn)象象。攤鋪鋪機主主要是大大面積積的施工工粗略略修整，人人工工整平精精確整整平，注注意：：施工的的過程程中不要要依賴賴機械精精確整整平耽誤誤施工工的進度度，機機械整平平要求求測量人人員在在保證最最大安安全距離離的情情況下緊緊跟攤攤鋪機后后，以以確保施施工的的進度。在攤鋪鋪鋪過程中中，隨隨時檢查查標高高并將結(jié)結(jié)果及及時告知知操作作人員，確確保?；旌狭狭媳砻婷嫫秸?，高高程程正確，碾碾壓壓密實。6、配合機械械施施工人員在施工工工過程中中，設(shè)設(shè)專人指指揮卸卸料，卸卸料時時要布料料均勻勻，布料料量適適當。施施工中中下層表表面不不得干燥燥，也也不得灑灑水過過多造成成積水水，各類類施工工機械自自始至至終由專專人指指揮，避避免多多頭指揮揮，各各行其事事。施施工過程程中配配備足夠夠的人人員進行行二次次平整、修修邊邊，隨攤攤鋪隨隨整型對對機械械不能處處理到到的邊角角部位位進行修修補，注注意清除除粗細細集料離離析現(xiàn)現(xiàn)象，特特別是是局部粗粗集料料"窩"應(yīng)予以鏟鏟除除，并用用新混混合料進進行填填補。7、碾壓混合料料料攤鋪成成型后后，采用用現(xiàn)場場快速法法測定定混合料料的含含水量，當當混混合料處處于最最佳含水水量±2%時，可進進行行碾壓，如如表表面水分分不足足，應(yīng)適適當灑灑水一次碾碾碾壓長度度控制制在50米左右，碾碾碾壓段落落必須須層次分分明，設(shè)設(shè)置明顯顯的分分界標志志。碾壓按按按"先靜壓→開始輕振振動動碾壓→再重型振振動動碾壓→最后光面面碾碾壓"的順序進進行行。在攤攤鋪、修修整后立立即用用壓路機機跟在在攤鋪機機后在在全寬范范圍內(nèi)內(nèi)進行碾碾壓。按按靜碾－－弱振振－強震震－靜靜碾的程程序進進行碾壓壓施工工，碾壓壓施工工過程中中壓路路機行駛駛速度度控制在1.5kkmm/h～3km//h。碾壓程程程序應(yīng)按按試驗驗路段確確認的的方法施施工。碾碾壓時，應(yīng)應(yīng)重重疊1/2輪寬，后后輪輪必須超超過兩兩段的接接縫處處。各部部分碾碾壓到的的次數(shù)數(shù)應(yīng)該相相同，兩兩側(cè)應(yīng)多多壓2~3遍。壓路路機機碾壓不不到的的地方用用人工工夯實。嚴禁壓路機在已已已完成的的或正正在碾壓壓的路路段上調(diào)調(diào)頭或或急剎車車，保保證水穩(wěn)穩(wěn)層表表面不受受破壞壞。壓實后后后的表面面應(yīng)做做到平整整，無無輪跡或或隆起起，不得得產(chǎn)生生"大波浪"現(xiàn)象，碾碾壓壓后對邊邊線進進行人工工拍打打，使邊邊坡整整齊、密密實，坡坡面平整整、不不松散。穩(wěn)壓：：：先采用20t雙鋼輪壓壓路路機靜壓1遍，該遍遍碾碾壓時壓壓路機機的行駛駛速度度均控制制在1.5KKmm/h～1.7KKmm/h。輕振動動動碾壓：：用20t壓路機弱弱振2遍，壓路路機機的行駛駛速度度均控制制在1.5～1.7KKmm/h。強振碾碾碾壓：用25t壓路機強強振4遍，壓路路機機的行駛駛速度度均控制制在1.8KKm/h～2.2KKm/h。收光：：：采用雙雙鋼輪輪壓路機機碾壓壓1～2遍，壓路路機機的行駛駛速度度均控制制在1.5～1.7KKm/h，直至無無輪輪跡為止止。碾壓過過過程中，如如有有"彈簧"，松散，起起起皮等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時翻翻開重重新拌和和，使使其達到到質(zhì)量量要求。嚴禁壓壓壓路機在在已完完成的或或正在在碾壓的的路段段上"調(diào)頭"和急剎車車，以以保證表表層不不受破壞壞。在各施施施工段端端頭4～5m范圍內(nèi)，壓壓壓路機沿沿道面面橫坡由由低向向高適當當橫向向碾壓，防防止止縱向碾碾壓端端頭時使使混合合料向端端頭方方向滑移移，形形成裂縫縫或松松散現(xiàn)象象。達到規(guī)規(guī)規(guī)定遍數(shù)數(shù)后，由由試驗人人員檢檢測密實實度，若若不合格格，繼繼續(xù)碾壓壓直到到合格。全部操操操作必須須在混混合料開開始加加水拌和和至碾碾壓終了3小時內(nèi)完完成成，每天天應(yīng)有有兩個以以上的的作業(yè)面面來協(xié)協(xié)調(diào)每天天的作作業(yè)總量量和工工作時間間。壓實成成成型后，在在潮潮濕狀態(tài)態(tài)下進進行養(yǎng)生7天，養(yǎng)生生期期間禁止止開放放交通以以保證證表面不不受破破壞，并并形成成穩(wěn)定的的結(jié)構(gòu)構(gòu)層。水泥穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定級配配碎石石基層淋淋水養(yǎng)養(yǎng)生后，經(jīng)經(jīng)檢檢驗各項項技術(shù)術(shù)指標均均達到到設(shè)計和和技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求時時，方可可進行行下一施施工層層施工。8、接接接縫的處處理水泥穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定級配配碎石石攤鋪時時必須須連續(xù)作作業(yè)不不中斷，如如因因故中斷斷時間間超過2h，則應(yīng)設(shè)設(shè)橫橫縫；每每天收收工之后后，第第二天開開工的的接頭斷斷面也也要設(shè)橫橫縫。工作縫和"調(diào)頭頭頭"處處理方方法法如下：：a.沿沿沿已碾壓壓完成成的水泥泥穩(wěn)定定級配碎碎石層層末端挖挖一條條寬約30cm的槽，直直至至下承面面頂面面，并與與中心心線垂直直，靠靠近水泥泥穩(wěn)定定級配碎碎石的的一面應(yīng)應(yīng)切成成垂直面面。b.用用用方木（長長度度與基層層寬度度相同，厚厚度度同壓實實厚度度）放在在槽內(nèi)內(nèi)，并緊緊靠著著已完成成的基基層，以以保護護其邊緣緣不致致被第二二天施施工時的的機械械破壞，方方木木的另一一側(cè)用用碎石回回填約約三米長長，其其高度應(yīng)應(yīng)略高高于方木木。然然后進行行混合合料的碾碾壓密密實。c.如如如碾壓機機械必必須到已已碾成成成型的的基層層上調(diào)頭頭，應(yīng)應(yīng)采取措措施保保護"調(diào)頭"部分。一一般般可在準準備用用于"調(diào)頭"的約8～10m長的基層層上上，先覆覆蓋一一張厚塑塑料布布（或油油氈紙紙），然然后在在布