油氣化工碼頭作業(yè)安全規(guī)程

PAGE66油氣化工碼頭作業(yè)安全規(guī)程（征求意見稿）前言本標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容均為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB16994-1997《油碼頭安全技術(shù)基本要求》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB16994-1997相比主要變化如下：——將《油碼頭安全技術(shù)基本要求》更名為《油氣化工碼頭作業(yè)安全規(guī)程》。——將液體化學(xué)品、液化天然氣、液化石油氣及液化烴碼頭納入到本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍之中?！薷脑瓨?biāo)準(zhǔn)中設(shè)施、設(shè)備的安全技術(shù)要求，規(guī)定了油氣化工碼頭建成運(yùn)行后的一般要求?！獙⒃瓨?biāo)準(zhǔn)中的作業(yè)安全技術(shù)基本要求進(jìn)行進(jìn)一步的完善和擴(kuò)充，形成“作業(yè)安全要求”章節(jié)?！略隽恕鞍踩芾硪蟆闭鹿?jié)。本標(biāo)準(zhǔn)正文共6章內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB16994-1997。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣化工碼頭作業(yè)過程中基本的作業(yè)安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于海港、河港的油氣化工碼頭。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB/T15626散裝液體化工產(chǎn)品港口裝卸技術(shù)要求GB18180液化氣體船舶安全作業(yè)要求GB18434油船油碼頭安全作業(yè)規(guī)程GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T29510個體防護(hù)裝備配備基本要求GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50151泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50338固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB50444建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范JTS165海港總體設(shè)計(jì)規(guī)范JTS165-5液化天然氣碼頭設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ212河港工程總體設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ237裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范JT556港口防雷與接地技術(shù)要求術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1油氣化工碼頭Oil&gasandchemicalterminals港區(qū)范圍內(nèi)裝卸散裝油類、散裝液體化學(xué)品、散裝液化氣體碼頭的統(tǒng)稱。一般要求基本規(guī)定油氣化工碼頭裝卸工藝系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計(jì)船型、裝卸能力、貨種特性、配套儲運(yùn)能力等相匹配，并具有防火、防爆、防靜電、防雷、防泄漏、防風(fēng)、防止事故擴(kuò)大和防止船舶碰撞的安全設(shè)施。油氣化工碼頭的安全設(shè)施應(yīng)進(jìn)行檢查、維護(hù)、定期測試或檢測。安全儀表、氣體監(jiān)測、消防控制、自動聯(lián)鎖保護(hù)和緊急停車等控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行測試。防爆設(shè)備、靜電接地系統(tǒng)、防雷裝置、工藝設(shè)備設(shè)施、防風(fēng)裝置、防污染設(shè)備設(shè)施、消防設(shè)備設(shè)施和個體防護(hù)裝備等應(yīng)進(jìn)行日常檢查、維護(hù)、測試或檢測。應(yīng)定期對碼頭前沿護(hù)舷進(jìn)行檢查、維護(hù)。應(yīng)定期對港內(nèi)水域進(jìn)行水深掃測。除裝卸液體化學(xué)品船舶以及5000噸級以下油船可以根據(jù)貨種和作業(yè)量等條件采用軟管裝卸作業(yè)外，均宜采用裝卸臂作業(yè)。安全標(biāo)志、警示標(biāo)識以及工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB2893、GB2894、GB7231的規(guī)定執(zhí)行，存在高毒作業(yè)的油氣化工碼頭應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ/T203的規(guī)定設(shè)置職業(yè)病危害告知卡。安全標(biāo)志和警示標(biāo)識等應(yīng)清晰、醒目、無破損，至少每半年檢查1次，對不符合要求的應(yīng)及時修整或更換。防火、防爆在火災(zāi)和爆炸危險場所使用的電氣裝置、電器等設(shè)備設(shè)施應(yīng)根據(jù)劃分的爆炸危險區(qū)域進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50058、GB50052、GB50074、JTJ237的規(guī)定。油氣化工碼頭應(yīng)嚴(yán)格控制點(diǎn)火源，并采取以下措施：——不應(yīng)攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)入；——不應(yīng)在爆炸危險區(qū)域穿戴鐵釘鞋或使用鐵質(zhì)、鋼制等易產(chǎn)生火花的工屬具；——不應(yīng)在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設(shè)備；——應(yīng)對進(jìn)入碼頭的機(jī)動車進(jìn)行檢查，并配備合格的尾氣火花熄滅裝置；——嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)等特殊作業(yè)審批制度，落實(shí)安全防護(hù)、專人監(jiān)護(hù)等措施。防爆設(shè)備設(shè)施運(yùn)行時應(yīng)保證設(shè)備周邊無妨礙設(shè)備安全運(yùn)行檢修的雜物、設(shè)備外殼完好、安裝或連接牢固、無異常聲音、振動或過熱等情況，對出現(xiàn)故障的防爆設(shè)備應(yīng)及時維修或更換。防靜電和雜散電流防靜電和防雜散電流措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB12158、GB13348的規(guī)定。應(yīng)定期檢查工藝管道、裝卸臂、鋼棧橋、消防炮等金屬構(gòu)件的等電位連接。使用登船梯、跳板等供人員上下船的梯道時，其與船舶甲板或碼頭平臺搭接處應(yīng)采取絕緣措施，避免形成船岸之間電氣通路。采用裝卸臂作業(yè)時，應(yīng)在裝卸臂上設(shè)置絕緣法蘭；采用軟管作業(yè)時，應(yīng)在軟管上設(shè)置不導(dǎo)電短管；亦可采用其它有效的防靜電和防雜散電流的裝置。進(jìn)入下列場所時，應(yīng)通過人體靜電消除裝置有效消除人體靜電：——碼頭引橋或引堤入口處；——碼頭作業(yè)區(qū)內(nèi)操作區(qū)域的入口處；——上下船通道岸側(cè)入口處。裝卸臂和工藝管道內(nèi)貨種的流速應(yīng)控制在其設(shè)計(jì)流速范圍內(nèi)，并滿足船舶或儲罐進(jìn)料口要求的安全流速。定期檢查連接點(diǎn)、連接線和接地端等靜電接地系統(tǒng)，確保電氣通路應(yīng)完好有效。定期對接地系統(tǒng)、非金屬材料（如絕緣法蘭）的電阻進(jìn)行檢測，電阻值應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB13348、GB12158的規(guī)定。進(jìn)入油氣化工碼頭的人員應(yīng)穿防靜電服、防靜電鞋，嚴(yán)禁在爆炸危險區(qū)域場所穿脫衣服、帽子或類似物。防雷建筑物（構(gòu)筑物）的防雷與接地應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50057、GB50065和JT556的相關(guān)規(guī)定。電氣和信息系統(tǒng)的防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50343的相關(guān)規(guī)定。防雷裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)，各連接導(dǎo)體應(yīng)完整、有效連接。防雷裝置中的引下線、連接板、斷接卡、接地線及其螺栓等，凡是不在混凝土內(nèi)的器件，都應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。接地線與接地體在地下的焊接點(diǎn)應(yīng)采取瀝青密封等防腐處理。防雷裝置每年應(yīng)檢測1次，火災(zāi)和爆炸危險場所的防雷裝置應(yīng)每半年檢測1次。防泄漏裝卸臂、工藝閥組和管線、機(jī)泵等設(shè)備設(shè)施定期進(jìn)行巡檢維護(hù)，發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”應(yīng)及時采取措施，防止貨種物料擴(kuò)大蔓延。應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力儀表、測溫儀表、安全閥、可燃?xì)怏w或有毒氣體檢（探）測報警器等儀表、設(shè)備。工藝管道每年應(yīng)至少開展1次在線檢驗(yàn)，并根據(jù)管道安全狀況等級開展全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報告均應(yīng)存檔。在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求應(yīng)符合《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。采用軟管進(jìn)行裝卸作業(yè)的碼頭，應(yīng)定期對軟管的導(dǎo)電率、強(qiáng)度、永久伸長率等進(jìn)行檢測，檢測周期不應(yīng)超過1年?？扇?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測報警器的選用和安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50493的規(guī)定執(zhí)行，并定期進(jìn)行檢定。應(yīng)根據(jù)裝卸貨種理化性質(zhì)，配置便攜式可燃?xì)怏w或有毒氣體檢（探）測報警器用于巡檢或事故狀態(tài)下應(yīng)急使用，配備數(shù)量可根據(jù)場地條件、裝卸貨種的危險性、作業(yè)人員的數(shù)量等綜合確定。應(yīng)定期對裝卸臂的緊急脫離裝置進(jìn)行測試，每半年至少檢查一次。防風(fēng)設(shè)置有裝卸臂、登船梯等大型機(jī)械的碼頭應(yīng)根據(jù)氣象預(yù)報（警）信息和現(xiàn)場氣象觀測對風(fēng)況進(jìn)行研判，開展臺風(fēng)、陣風(fēng)預(yù)防工作。裝卸臂應(yīng)采取以下防風(fēng)措施：——固定旋轉(zhuǎn)部位；——收攏并固定裝卸臂，鎖緊用于固定裝卸臂的插銷；——采用繩索將裝卸臂進(jìn)行綁扎、固定等。登船梯應(yīng)采取收回、固定、楔緊行走滾輪、鎖閉防風(fēng)插銷等防風(fēng)措施。應(yīng)對防風(fēng)裝備和防風(fēng)應(yīng)急物資進(jìn)行定期檢查，臺風(fēng)和陣風(fēng)多發(fā)季節(jié)，每月至少檢查1次，其他時段每季度至少檢查1次。防污染油氣化工碼頭應(yīng)按照水上防污染風(fēng)險評估的要求配備污水、殘油、廢棄物和溢油、浮油回收、處理設(shè)施和器材，并按照有關(guān)操作規(guī)定安放防污染設(shè)施、設(shè)備，并定期維護(hù)保養(yǎng)、檢驗(yàn)檢測。含油污水和生活污水不得直接排放。需要排放的，應(yīng)經(jīng)處理符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8978規(guī)定后方可排放。消防消防設(shè)施、滅火系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50151、GB50338、GB50116、JTJ237、JTS165的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滅火器的配置、檢查和維護(hù)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50140、GB50444的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，滅火器應(yīng)每半個月檢查1次。應(yīng)對消防水源每半個月檢查1次。采用海水為消防水源的，應(yīng)檢查取水口的潔凈度?；馂?zāi)警報裝置，如通訊器材、廣播、聲光警報器、電鈴及電笛等，應(yīng)定期進(jìn)行測試和維護(hù)。消防水和消防泡沫系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和測試，消防管道、法蘭連接處、閥門等部位應(yīng)密封無泄漏、無腐蝕損壞，泡沫液應(yīng)在有效期內(nèi)，消防控制系統(tǒng)應(yīng)能有效運(yùn)行?？赡芙Y(jié)冰的地區(qū)應(yīng)采取必要的防凍、放空措施，防止消防管道、閥門等凍裂或堵塞。個體防護(hù)及救生應(yīng)為碼頭作業(yè)人員配備符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT11651規(guī)定的個體防護(hù)裝備。臨邊作業(yè)應(yīng)穿戴救生衣。應(yīng)根據(jù)裝卸貨種的理化特性和危害特點(diǎn)，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)并定期檢查維護(hù)，現(xiàn)場配備急救用品和藥品并定期檢查、更換。作業(yè)安全要求基本要求進(jìn)港船舶應(yīng)與碼頭靠泊能力相匹配，并滿足ISGOTT、GB18434、GB18180的要求。應(yīng)明確禁止靠泊、停止裝卸及緊急離泊的條件。應(yīng)及時獲取氣象預(yù)報信息，遇有雷雨、突風(fēng)、大浪、大霧等不良天氣不得作業(yè)。預(yù)報6級及以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)通知船方做好避風(fēng)準(zhǔn)備。作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格，并熟練掌握以下知識：——有關(guān)安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；——作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及應(yīng)采取的具體安全措施；——裝卸貨種的理化特性及應(yīng)急處置方法；——個體防護(hù)裝備及救生設(shè)備設(shè)施的使用方法及使用注意事項(xiàng)；——事故的預(yù)防、避險、逃生、自救、互救等知識；——相關(guān)事故的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)；——設(shè)備設(shè)施的操作要求、崗位分工；——其他安全注意事項(xiàng)。應(yīng)與庫區(qū)建立協(xié)同作業(yè)程序和應(yīng)急程序。應(yīng)建立船舶技術(shù)審核制度，進(jìn)行船舶篩選。首次抵港船舶或經(jīng)船塢修造的船舶應(yīng)要求船方提供維修檢查驗(yàn)收等證明文件。當(dāng)潮流大于60cm/s時，船舶應(yīng)采取助泊、助航措施。靠泊前準(zhǔn)備工作應(yīng)制定靠泊作業(yè)計(jì)劃，并提前48小時與船方進(jìn)行抵港前信息交換，核對船舶信息，并向船方提供潮流數(shù)據(jù)?？坎?4小時前，碼頭裝卸管理人員應(yīng)對碼頭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查測試。與庫區(qū)、船舶明確通信方式、應(yīng)急信號及應(yīng)急措施。組織召開裝卸前安全會議，明確裝卸貨種的化學(xué)品安全技術(shù)要求，制定作業(yè)安全措施、巡檢計(jì)劃、值班人員安排，向庫區(qū)、船方及相關(guān)人員通報作業(yè)安全要求。檢查碼頭附近水域，不應(yīng)有影響靠泊的障礙物。檢查裝卸設(shè)備設(shè)施、附屬設(shè)施、安全設(shè)施，確保相應(yīng)設(shè)備設(shè)施處于安全可用狀態(tài)。作業(yè)前發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時整改，不得存有安全隱患。主要檢查內(nèi)容應(yīng)包括：——裝卸臂、軟管、工藝管道等裝卸設(shè)備設(shè)施；——系泊設(shè)備、輔助靠泊設(shè)備、風(fēng)浪監(jiān)測設(shè)備等附屬設(shè)施；——防火、防爆、防靜電、防雷、防泄漏、防污染、消防等安全設(shè)施；——個體防護(hù)裝備及救生設(shè)備設(shè)施；——通信設(shè)備設(shè)施；——照明設(shè)備設(shè)施；——緊急沖淋器、洗眼器等。需要進(jìn)行消拖船或警戒船監(jiān)護(hù)的船舶應(yīng)在裝卸作業(yè)前處于監(jiān)護(hù)位置。應(yīng)劃定碼頭作業(yè)區(qū)域并實(shí)行封閉式管理。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入和無關(guān)船舶停靠。船舶靠泊作業(yè)靠泊前與引航員或船方確定靠離泊專用頻道，并議定備用通信方法，與靠離泊無關(guān)的通話不得隨意占用專用頻道。裝卸管理人員應(yīng)在船舶靠離泊半小時前到達(dá)現(xiàn)場，檢查附屬設(shè)施、開啟輔助靠泊設(shè)備并清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無妨礙船舶靠離泊的障礙物。與引航員或船方保持密切聯(lián)系，告知船方潮流、潮速、潮向、風(fēng)速、風(fēng)向及建議靠泊舷側(cè)，并正確顯示泊位位置信號，確保碼頭接口與船舶管匯接口處于正常范圍內(nèi)?？坎磿r，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)密注意船舶靠泊速度和角度，若超過限定范圍，應(yīng)及時通知引航員或船方調(diào)整。靠泊船舶應(yīng)嚴(yán)格遵守JTS165、JTS165-5、JTS237等規(guī)范，落實(shí)船舶安全間距的要求。系纜作業(yè)系纜前應(yīng)檢查纜繩及系纜設(shè)施周圍，不得有妨礙系纜作業(yè)的障礙物或無關(guān)人員。系纜前應(yīng)與船方確認(rèn)系纜的數(shù)量。纜繩不得存在破損的情況，且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及長度，能抵御涌浪、潮流、風(fēng)等，并適應(yīng)船舶吃水、潮位變化和船舶的運(yùn)動。系纜作業(yè)人員應(yīng)指引船方將撇纜頭拋向指定區(qū)域。系纜時應(yīng)按先倒纜，再橫纜，最后首纜或尾纜的順序進(jìn)行系纜。系纜作業(yè)人員應(yīng)穿戴帶纜手套、安全帽、救生衣、安全鞋等個體防護(hù)裝備。系纜作業(yè)期間，作業(yè)人員不得把手、腳放在系纜設(shè)備上；不得用腳踩踏正在滑動、溜動的纜繩；不得跨過系纜繩及錨鉤；不得背對海側(cè)作業(yè)；不得站在纜繩的反彈區(qū)內(nèi)操作。使用絞纜機(jī)時，牽引繩在絞纜裝上纏繩不得少于2圈。絞纜應(yīng)緩慢進(jìn)行，系纜作業(yè)人員應(yīng)與絞纜機(jī)保持安全距離。使用快速脫纜鉤時，快速脫纜鉤在系纜操作開始前應(yīng)處于復(fù)位鎖定狀態(tài)。快速脫纜鉤各錨鉤間不得相互影響。數(shù)根纜繩同時連接時不能交叉。系纜作業(yè)完畢后，應(yīng)與船方進(jìn)行確認(rèn)。裝卸前準(zhǔn)備工作裝卸前應(yīng)完成下列操作：——布設(shè)圍油欄；——架設(shè)船岸通道；——與船方、庫區(qū)進(jìn)行工藝流程的確認(rèn)，閥門開啟狀態(tài)應(yīng)符合工藝要求。船岸之間架設(shè)的上下船通道應(yīng)牢固可靠，設(shè)置有效的安全網(wǎng)。船岸通道放穩(wěn)后方可進(jìn)入，且應(yīng)限制最大同時登船人數(shù)。操作登船梯前，應(yīng)對登船梯進(jìn)行檢查、測試確保處于良好的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到安全使用要求。應(yīng)根據(jù)安全操作規(guī)程操作登船梯。登船梯操作過程中，登船梯附近不得有妨礙運(yùn)行和操作的人、障礙物存在，登船梯上嚴(yán)禁站人。登船梯停機(jī)4小時以上時，再次啟動液壓系統(tǒng)，應(yīng)空載運(yùn)行5-10分鐘。登船梯運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)觀察各機(jī)構(gòu)有無異常情況及聲響，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。登船梯在使用過程中，應(yīng)適時觀察、調(diào)整懸梯的位置，防止懸梯與甲板上的設(shè)備、設(shè)施碰撞。若船舶運(yùn)動幅度過大，應(yīng)及時收回船梯。風(fēng)速達(dá)到6級以上時，應(yīng)停止使用登船梯，將懸梯放到碼頭平臺上并固定牢靠。船岸安全檢查裝卸作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行船岸安全檢查，并落實(shí)裝卸作業(yè)計(jì)劃、碼頭安全管理規(guī)定等相關(guān)文件，填寫并簽署船/岸安全檢查表，約定復(fù)查時間間隔。軟管連接作業(yè)作業(yè)前應(yīng)對軟管進(jìn)行安全檢查，軟管應(yīng)無裂紋、扭結(jié)、破損等可能導(dǎo)致失效的情況。軟管內(nèi)應(yīng)清潔、無殘留物。應(yīng)選擇與貨物性質(zhì)、裝卸作業(yè)要求相匹配的軟管進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)依據(jù)船型、波浪、潮差、船舶運(yùn)動等因素核定軟管長度，并適當(dāng)增加余量。應(yīng)根據(jù)安全操作規(guī)程操作軟管吊。操作前應(yīng)對軟管吊進(jìn)行檢查、測試確保處于良好的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到安全使用要求。連接軟管和出口管線法蘭的螺絲應(yīng)對角上緊。軟管連接完畢后應(yīng)進(jìn)行密封性測試，測試壓力不應(yīng)小于最大工作壓力。試壓時作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向進(jìn)行操作。軟管嚴(yán)禁纏繞、交叉、扭結(jié)，不得與地面及其他堅(jiān)硬物體硬摩擦。軟管作業(yè)過程中應(yīng)采取防止摩擦產(chǎn)生火花的措施。裝卸臂連接作業(yè)操作前應(yīng)對裝卸臂進(jìn)行檢查、測試，確保處于良好的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到安全使用要求。應(yīng)根據(jù)安全操作規(guī)程操作裝卸臂。手動操作裝卸臂時，應(yīng)兩人以上進(jìn)行操作。不得超出裝卸臂的工作區(qū)域進(jìn)行連接。操作裝卸臂時，裝卸臂的正前、正后方不得站人，不得使裝卸臂互相碰撞。防爆工具應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火星。法蘭墊片應(yīng)與工藝管道、裝卸臂口徑匹配。法蘭連接螺栓應(yīng)齊全，緊固螺栓對角上緊。接裝卸臂過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口。連接完畢后應(yīng)進(jìn)行密封性測試，測試壓力不得小于最大工作壓力。LNG等低溫貨種作業(yè)前應(yīng)對裝卸臂進(jìn)行預(yù)冷，確認(rèn)裝卸臂的溫度達(dá)到裝卸要求方可作業(yè)。裝卸船作業(yè)應(yīng)與船方、庫區(qū)保持信息通暢。待船方、庫區(qū)、碼頭確認(rèn)安全無誤后，方可開始裝卸船作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)按規(guī)定的壓力及流速進(jìn)行作業(yè)。裝卸船初期，泵壓力應(yīng)逐漸增至正常操作壓力。如庫區(qū)儲罐為浮頂罐，應(yīng)與庫區(qū)商議確定合理流速。作業(yè)過程中不應(yīng)擅自變更裝卸工藝。有加劑作業(yè)的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行加劑作業(yè)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)過程監(jiān)控作業(yè)過程中應(yīng)和船方、庫區(qū)保持密切聯(lián)系。裝卸作業(yè)開始30分鐘內(nèi)，應(yīng)對工藝流程、工藝管道壓力等進(jìn)行檢查。應(yīng)每隔1小時核對裝卸數(shù)量，并根據(jù)裝貨速度推算裝貨完成時間，并約定停泵時間。應(yīng)對船岸界面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。裝卸船作業(yè)過程中每隔一小時檢查以下內(nèi)容：——船舶艙位、儲罐液位；——液位、溫度、壓力等各項(xiàng)工藝參數(shù)就地儀表指示數(shù)和控制中心（站）指示數(shù)一致，且處于正常工作范圍；——裝卸臂或軟管狀態(tài)正常；——系泊狀況良好，纜繩受力均勻；——船舶朝碼頭側(cè)的門窗處于關(guān)閉狀態(tài)。應(yīng)密切關(guān)注裝卸臂的狀態(tài)。處于作業(yè)過程中的裝卸臂應(yīng)符合下列要求：——帶緊急脫離裝置的裝卸臂，作業(yè)期間不能動作；——裝卸臂作業(yè)中,不得切斷控制柜的電源；——裝卸臂暫停裝卸作業(yè)要恢復(fù)作業(yè)前，需全面檢查裝卸臂，并做好記錄。中止作業(yè)4小時以上的，要將裝卸臂收回；——不應(yīng)關(guān)閉外臂的液壓鎖定閥，確保外臂處于自由狀態(tài)；——當(dāng)風(fēng)速超過裝卸臂允許作業(yè)風(fēng)速時，應(yīng)停止作業(yè)并收攏固定。交接班時應(yīng)進(jìn)行工作交底，并做好記錄。吹掃作業(yè)應(yīng)選擇安全的吹掃介質(zhì)和吹掃工藝。吹掃前應(yīng)確認(rèn)作業(yè)流程已關(guān)閉。吹掃過程中應(yīng)控制吹掃速度和壓力。吹掃結(jié)束后，應(yīng)緩慢開啟排空閥進(jìn)行排空。裝卸臂、軟管應(yīng)吹掃干凈、泄壓后方可拆除。除作業(yè)人員外，其他人應(yīng)遠(yuǎn)離閥門及裝卸臂、軟管連接口。通球作業(yè)通球作業(yè)前應(yīng)與庫區(qū)進(jìn)行通球工藝流程的確認(rèn)，應(yīng)根據(jù)管線尺寸、貨種特性選擇合適的清管器。通球作業(yè)過程中應(yīng)控制進(jìn)氣量與進(jìn)氣壓力。排空時作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)方向。開啟收發(fā)球筒時，其正對方向及盲板轉(zhuǎn)動方向半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。離泊前準(zhǔn)備工作應(yīng)在離泊前半小時與船方聯(lián)系，協(xié)調(diào)離泊作業(yè)安排。離泊前，應(yīng)按順序完成下列工作：——拆除裝卸臂/軟管；——收回圍油欄；——拆除船岸通道。貨種及吹掃介質(zhì)排空后方可進(jìn)行裝卸臂、軟管回收操作。拆除裝卸臂、軟管過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)方向。拆軟管作業(yè)時需采取將軟管縛緊的措施。將所有設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。裝卸臂應(yīng)收臂鎖緊，連接口應(yīng)加裝盲板。軟管拆除后應(yīng)清理干凈，并加盲板封死，擺放在固定位置。船舶離泊作業(yè)解纜作業(yè)時，船岸雙方應(yīng)保持聯(lián)系，解纜作業(yè)人員應(yīng)聽從引航員或船方指揮，按順序進(jìn)行解纜。解纜完畢應(yīng)將快速脫纜鉤復(fù)位鎖定。解纜作業(yè)人員應(yīng)參照5.4.5、5.4.6的要求進(jìn)行作業(yè)。船舶離岸后，應(yīng)整理工具、器材，清潔碼頭。特殊作業(yè)油氣化工碼頭的特殊作業(yè)應(yīng)執(zhí)行GB30871的相關(guān)要求。作業(yè)人員應(yīng)了解作業(yè)內(nèi)容、時間、地點(diǎn)、要求，熟悉作業(yè)環(huán)境，熟知作業(yè)中的危害因素、應(yīng)采取的安全措施和應(yīng)急救援器材的位置及分布。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安排現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時采取措施。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具備風(fēng)險識別的能力，且具有要求停止作業(yè)的權(quán)限。裝卸作業(yè)期間，作業(yè)區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行動火作業(yè)、交叉作業(yè)。安全管理要求日常管理油氣化工碼頭作業(yè)必須遵守國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程。油氣化工碼頭各作業(yè)部門應(yīng)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。從業(yè)人員應(yīng)接受過安全教育培訓(xùn)，具備風(fēng)險辨識、應(yīng)急處置的知識和能力。不得擅自拆除、停用或臨時停用安全設(shè)施。應(yīng)對碼頭作業(yè)勞務(wù)外包單位開展承包商的資質(zhì)審核，做好作業(yè)交底和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。應(yīng)急管理油氣化工碼頭經(jīng)營單位應(yīng)根據(jù)GB/T29639和有關(guān)規(guī)定要求制定應(yīng)急預(yù)案，開展應(yīng)急演練，并在發(fā)生事故時執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案或處置方案。發(fā)生以下情況須立即停止作業(yè)，并啟動相應(yīng)的應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案：裝卸臂、管線、閥門等部位發(fā)生跑、冒、滴、漏；突然斷電；作業(yè)壓力突然下降或上升，超出正常波動范圍且不能立即恢復(fù)；船舶縱向或橫向漂移量超出許可、船舶發(fā)生斷纜漂移、船舶撞擊碼頭；船方煙囪冒火；船方、碼頭、鄰船、作業(yè)現(xiàn)場或離作業(yè)現(xiàn)場較近處發(fā)生火災(zāi)。雷電、突發(fā)性陣風(fēng)等災(zāi)害性天氣；——其他影響作業(yè)安全和作業(yè)正常進(jìn)行的情況。

港口石油化工庫區(qū)作業(yè)安全規(guī)程（征求意見稿）前??言本標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容均為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替《散裝石油、液體化工產(chǎn)品港口儲存通則》GB17379-1998。與GB17379-1998相比，本標(biāo)準(zhǔn)主要變化如下：——將《散裝石油、液體化工產(chǎn)品港口儲存通則》更名為《港口石油化工庫區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》；——明確了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍；——保留了原標(biāo)準(zhǔn)中與港口石油化工庫區(qū)作業(yè)相關(guān)的要求，并進(jìn)行了修訂；——刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)設(shè)計(jì)方面內(nèi)容的條款以及不適用或無效的條款；——增加了了港口石油化工庫區(qū)收發(fā)、儲存及其他相關(guān)作業(yè)的安全技術(shù)要求和作業(yè)要求；——增加了港口石油化工庫區(qū)日常管理和應(yīng)急管理要求；——調(diào)整了標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，從一般要求、安全作業(yè)要求、安全管理要求等三方面對港口石油化工庫區(qū)作業(yè)安全提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)正文共6章內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB17379-1998。

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了港區(qū)范圍內(nèi)石油化工庫區(qū)基本的作業(yè)安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于港區(qū)范圍內(nèi)石油化工庫區(qū)，不適用于專門儲存、裝卸液化天然氣、液化烴的庫區(qū)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB25201建筑消防設(shè)施的維護(hù)管理GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)程GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50281泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50444建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范GB50737石油儲備庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T4756石油液體手工取樣法GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T29510個體防護(hù)裝備配備基本要求GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。港口石油化工庫區(qū)petrochemicalstorageareainport港區(qū)范圍內(nèi)（由交通運(yùn)輸主管部門監(jiān)管）儲存散裝油類、散裝液體化學(xué)品、散裝液化氣體的獨(dú)立設(shè)施。切水作業(yè)operation

tank

drainage儲罐內(nèi)游離水的排除作業(yè)。儲罐清洗storagetankcleaning用清洗介質(zhì)對儲罐內(nèi)所有物料殘液、殘?jiān)坝倌嗟冗M(jìn)行的沖洗、移除、洗滌和烘干作業(yè)。一般要求基本規(guī)定根據(jù)所儲存油類、液體化學(xué)品、液化氣體的理化性質(zhì)不同應(yīng)分區(qū)分類儲存，對化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的油類、液體化學(xué)品、液化氣體不得在同一儲罐組內(nèi)儲存。應(yīng)對庫區(qū)內(nèi)的儲罐及防火防爆、防雷防靜電、消防等安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)、檢定。自動控制系統(tǒng)的超限保護(hù)報警、緊急停車和連鎖關(guān)斷等功能應(yīng)定期測試維護(hù)。安全標(biāo)志、警示標(biāo)識以及工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB2893、GB2894、GB7231的規(guī)定執(zhí)行，存在高毒作業(yè)的港口石油化工庫區(qū)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ/T203的規(guī)定設(shè)置職業(yè)病危害告知卡。安全標(biāo)志和警示標(biāo)識等應(yīng)清晰、醒目、無破損，至少每半年檢查1次，對不符合要求的應(yīng)及時修整或更換。港口石油化工庫區(qū)應(yīng)密切關(guān)注裝卸作業(yè)前及裝卸作業(yè)中的天氣變化情況，遇到強(qiáng)雷雨、突風(fēng)等不宜作業(yè)的異常天氣應(yīng)停止作業(yè)。發(fā)生影響作業(yè)安全和作業(yè)正常進(jìn)行的其他事故/事件時，應(yīng)停止作業(yè)。應(yīng)根據(jù)貨種特性，配備符合GB/T11651、GB/T29510規(guī)定的個體防護(hù)裝備。劇毒、腐蝕性貨種作業(yè)人員應(yīng)配備防毒面具、空氣呼吸器、化學(xué)品防護(hù)服、防化學(xué)品手套、工作帽、防腐蝕液護(hù)目鏡等個體防護(hù)設(shè)備。對于停用的儲罐，應(yīng)按清罐作業(yè)要求，將罐內(nèi)儲存介質(zhì)清除干凈，關(guān)閉與儲罐連接的所有閥門及其他附件設(shè)施，對儲罐連接的所有管線加設(shè)盲板與罐體隔離；儲罐再次啟用前應(yīng)制定并實(shí)施再啟用計(jì)劃與程序，并進(jìn)行全面檢查確認(rèn)和試驗(yàn)確認(rèn)。啟用、停用油氣回收設(shè)施應(yīng)進(jìn)行開車、停車條件確認(rèn)，并按照操作規(guī)程操作；操作人員應(yīng)采用防爆工具，正確穿戴個體防護(hù)裝備，定期對監(jiān)控系統(tǒng)、油氣回收設(shè)施進(jìn)行巡檢。設(shè)置有氮封設(shè)施的儲罐，應(yīng)定期對呼吸閥、控制閥等部件運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。交換站內(nèi)相互禁忌的貨種不應(yīng)進(jìn)入同一收集池。儲存聚合性貨種的儲罐，應(yīng)至少每周檢查一次儲罐呼吸閥、阻火器、檢尺口、通光孔等，及時清除阻塞結(jié)晶；嚴(yán)密監(jiān)控儲罐內(nèi)的溫度、壓力、含氧量等參數(shù)；定期檢測儲罐中阻聚劑含量。對于儲存高溫能加快聚合反應(yīng)貨種的儲罐，夏季高溫時段應(yīng)縮短檢查周期。采用保冷阻聚工藝的儲罐，應(yīng)定期檢查儲罐和管道保冷材料的完整性與附著性。防火、防爆4.2.1石油化工庫區(qū)應(yīng)遵守：——石油化工儲罐不應(yīng)超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存貨種；——在石油化工庫區(qū)手動切水、切罐、裝卸車時作業(yè)人員不應(yīng)離開現(xiàn)場；——不應(yīng)關(guān)閉在用石油化工儲罐安全閥切斷閥和在泄壓排放系統(tǒng)加盲板；——不應(yīng)停用石油化工庫區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)；——未進(jìn)行氣體檢測和辦理作業(yè)許可證，不應(yīng)在石油化工庫區(qū)動火或進(jìn)入受限空間作業(yè)；——在正常生產(chǎn)作業(yè)時，內(nèi)浮頂儲罐運(yùn)行中浮盤不應(yīng)落底；——不應(yīng)向石油化工儲罐或與儲罐連接管道中直接添加性質(zhì)不明或能發(fā)生劇烈反應(yīng)的物質(zhì)；——不應(yīng)在石油化工庫區(qū)使用非防爆照明、電氣設(shè)施、工器具和電子器材；——培訓(xùn)不合格人員和無相關(guān)資質(zhì)承包商不應(yīng)進(jìn)入石油化工庫區(qū)作業(yè)，未經(jīng)許可機(jī)動車輛及外來人員不應(yīng)進(jìn)入庫區(qū)；——石油化工庫區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)完好，不應(yīng)帶病運(yùn)行。4.2.2進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的機(jī)動車應(yīng)配備合格的尾氣火花熄滅裝置，遵守限速規(guī)定，停車點(diǎn)不應(yīng)妨礙消防車的通行。4.2.3不應(yīng)攜帶火種和易燃易爆品進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的人員應(yīng)按規(guī)定穿防靜電服、防靜電鞋，不應(yīng)在爆炸危險區(qū)域場所穿脫衣服、帽子或類似物。4.2.4應(yīng)及時清理庫區(qū)內(nèi)的雜草、落葉及其他可能引起或誘發(fā)火災(zāi)的雜物，并修剪可能引起或誘發(fā)火災(zāi)的植被。4.2.5在危險作業(yè)場所作業(yè)時，不應(yīng)使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等易燃易爆有毒有害的溶劑擦洗地面、設(shè)備和衣物。4.2.6化驗(yàn)室應(yīng)保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。化驗(yàn)室的剩余殘液應(yīng)回收，不應(yīng)倒入下水道。4.2.7庫區(qū)的火災(zāi)和爆炸危險場所的裝置、電器應(yīng)根據(jù)劃分的爆炸危險區(qū)域進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50058、GB50074、GB50737、GB50160的相關(guān)要求。4.2.8防爆設(shè)備設(shè)施運(yùn)行時應(yīng)保證設(shè)備周邊無妨礙設(shè)備安全運(yùn)行檢修的雜物、設(shè)備外殼完好、安裝或連接牢固、無異常聲音、振動或過熱等情況，對出現(xiàn)故障的防爆設(shè)備應(yīng)及時維修或更換。4.2.9禁止吸煙、禁止擅自使用明火。4.2.10任何單位、個人不應(yīng)損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設(shè)施、器材，不應(yīng)埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距，不應(yīng)占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗不應(yīng)設(shè)置影響逃生和滅火救援的障礙物。防雷、防靜電4.3.1下列場所應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置，有效消除人體靜電：——泵房門外；——儲罐上罐扶梯入口處；——裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺扶梯入口處；——采樣口。4.3.2應(yīng)定期檢查接地線、連接線和接地端等靜電接地系統(tǒng)的可靠連接，電氣通路應(yīng)完好有效。4.3.3爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)每半年檢測一次。防泄漏4.4.1應(yīng)定期對儲罐防火堤、隔堤、管道穿越處的密閉性進(jìn)行檢查。4.4.2應(yīng)對防火堤內(nèi)外水封井的閥門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行定期檢查確認(rèn)。4.4.3應(yīng)對庫區(qū)內(nèi)管道、閥門、法蘭等連接處進(jìn)行日常檢查。4.4.4應(yīng)配置便攜式可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器用于安全巡檢或事故狀態(tài)下應(yīng)急使用，配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)場地條件、裝卸貨種的危險性、操作人員的數(shù)量等綜合確定。4.4.5應(yīng)對可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警器每月進(jìn)行一次檢查，并定期檢定。4.4.6使用的軟管每年應(yīng)至少進(jìn)行1次檢測。消防4.5.1應(yīng)根據(jù)場所的性質(zhì)、火災(zāi)危險性、面積等因素確定滅火器種類和數(shù)量，并符合GB50140的有關(guān)規(guī)定。滅火器的檢查與維護(hù)應(yīng)符合GB50444的有關(guān)規(guī)定，滅火器應(yīng)每半個月檢查一次并記錄。4.5.2消防設(shè)施每年應(yīng)至少進(jìn)行一次全面檢測，消防管線、法蘭連接處、閥門等部位應(yīng)密封無泄漏，消防報警、控制系統(tǒng)應(yīng)能有效運(yùn)行，泡沫滅火系統(tǒng)的維護(hù)管理應(yīng)符合GB50281的有關(guān)規(guī)定。4.5.3可能發(fā)生結(jié)冰的地區(qū)應(yīng)采取防凍、放空措施，防止消防管道、閥門等發(fā)生凍裂或堵塞。作業(yè)安全要求收發(fā)作業(yè)5.1.1船舶收發(fā)作業(yè)作業(yè)前檢查作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)：——儲罐容量、船舶容量、工藝管線與裝卸作業(yè)要求匹配；——儲罐罐體、罐體附件、各連接部位無滲漏；——罐體及連接工藝設(shè)施、管道上各監(jiān)測儀表示數(shù)正常，且在工藝允許參數(shù)范圍內(nèi)，就地儀表指示數(shù)和控制中心（站）指示數(shù)一致；——各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無滲漏；——外浮頂罐集水、排水系統(tǒng)無堵塞；——可燃及有毒氣體探測系統(tǒng)狀態(tài)正常；——與泵房（站）、碼頭裝卸系統(tǒng)建立的啟停連鎖狀態(tài)正常，并有可靠的通信聯(lián)絡(luò)措施。收發(fā)料流速控制收發(fā)料流速控制應(yīng)符合：——固定頂罐在進(jìn)料管浸沒前不應(yīng)大于1m/s，進(jìn)料管線浸沒后穩(wěn)定流速不應(yīng)大于4.5m/s；——浮頂儲罐浮頂起浮前不應(yīng)大于1m/s，浮頂起浮后穩(wěn)定流速不應(yīng)大于4.5m/s。低沸點(diǎn)物料進(jìn)罐作業(yè)時，還應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)溫度情況控制流速，防止物料蒸氣吹起浮盤；——當(dāng)管道內(nèi)明顯存在不相容的第二物相時，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)；——發(fā)料流速不應(yīng)大于4.5m/s。作業(yè)過程中檢查作業(yè)過程中應(yīng)注意檢查確認(rèn)：——儲罐罐體、各連接部位無滲漏；——排氣孔、呼吸閥無溢料；——液位、溫度、壓力等各項(xiàng)工藝參數(shù)示數(shù)正常，就地儀表指示數(shù)和控制中心（站）指示數(shù)一致；——浮頂罐的浮盤有無卡阻，浮盤起浮平穩(wěn)。液位安全控制作業(yè)過程中應(yīng)密切關(guān)注液位，并應(yīng)符合：——進(jìn)料時儲罐液位接近安全高度上限時，應(yīng)降低流速直至關(guān)閉進(jìn)料閥；——出料時儲罐液位接近安全高度下限時，應(yīng)降低流速直至關(guān)閉出料閥。作業(yè)結(jié)束后確認(rèn)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查確認(rèn)：——工藝流程切換正確，各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無滲漏；——儲罐罐體、各連接部位無滲漏；——排氣孔、呼吸閥無溢料；——液位、溫度、壓力等各項(xiàng)工藝參數(shù)示數(shù)正常，就地儀表指示數(shù)和控制中心（站）指示數(shù)一致。5.1.2裝卸車作業(yè)裝卸汽車作業(yè)前檢查作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)：——裝卸鶴位、作業(yè)儲罐編號、作業(yè)貨種、作業(yè)量、工藝管線等信息正確，裝卸量與儲罐容量和汽車罐車容量匹配，優(yōu)先在具備定量裝車和底部裝車功能的鶴位安排裝車作業(yè)；——進(jìn)車前，汽車罐車裝卸線的翻梯、鶴管有效鎖定；——應(yīng)對車輛狀況進(jìn)行安全檢查；——汽車罐車證照齊全、有效，標(biāo)牌上標(biāo)示的貨種與作業(yè)貨種一致；——駕駛員、押運(yùn)員證件齊全、有效，著裝合格；——汽車罐車熄火、停穩(wěn)，安裝有防火帽，靜電接地線可靠連接，車體無缺陷，配備有滅火器等消防器材；——汽車罐車內(nèi)部無未接地的浮動物；——汽車罐車裝卸設(shè)施、工藝管線、泵安全狀態(tài)良好；——儲罐安全狀態(tài)符合本標(biāo)準(zhǔn)條的相關(guān)要求；——作業(yè)人員按防護(hù)要求正確穿戴個體防護(hù)裝備，并有效消除人體靜電；——通信聯(lián)絡(luò)正常；——防墜落設(shè)施有效；——采用底部裝卸時，快裝接頭與汽車罐車底部連接牢固；——采用上裝鶴管向汽車罐車灌裝甲B、乙、丙A類液體時，裝車鶴管口深入到汽車罐車底部至少200mm處。裝卸火車作業(yè)前檢查作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)：——鐵路罐車裝卸線及車位、作業(yè)儲罐編號、作業(yè)貨種、作業(yè)量、工藝管線等信息正確，裝卸量與儲罐容量和鐵路罐車容量匹配；——進(jìn)車前，鐵路罐車裝卸線鐵軌及上方無障礙物，鐵路罐車裝卸線的翻梯、鶴管有效鎖定；——鐵路罐車按照已經(jīng)確認(rèn)的站臺、車位定位；——鐵路罐車車體標(biāo)示的貨種與作業(yè)貨種一致；——鐵路罐車靜電接地線可靠連接，車體無缺陷；——鐵路罐車內(nèi)部無未接地的浮動物；——鐵路罐車裝卸設(shè)施、工藝管線、泵安全狀態(tài)良好；——儲罐安全狀態(tài)符合本標(biāo)準(zhǔn)條的相關(guān)要求；——作業(yè)人員按防護(hù)要求正確穿戴個體防護(hù)裝備，并有效消除人體靜電；——通信聯(lián)絡(luò)正常；——防墜落設(shè)施有效；——采用裝卸軟管連接時，裝卸軟管與鐵路罐車底部連接牢固；——從上部向鐵路罐車灌裝甲B、乙、丙A類液體時，裝車鶴管口深入到鐵路罐車底部至少200mm處。收發(fā)料流速控制收發(fā)料流速控制應(yīng)符合：——啟泵時緩慢開啟閥門，控制泵的閥門開度，使流速緩慢增大至安全流速；——鶴管內(nèi)的液體流速，在鶴管口浸沒于液體之前不大于1m/s，浸沒于液體之后不大于4.5m/s；——儲罐進(jìn)料流速符合本標(biāo)準(zhǔn)條的相關(guān)要求；——發(fā)料流速不應(yīng)大于4.5m/s。作業(yè)過程中檢查作業(yè)過程中應(yīng)符合：——罐車、泵及閥門等各部位無泄漏、無異響、無異常振動；——儲罐安全狀態(tài)符合本標(biāo)準(zhǔn)條的相關(guān)要求；——工藝管道壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常。液位安全控制作業(yè)過程中應(yīng)密切關(guān)注液位，并應(yīng)符合：——現(xiàn)場操作人員全過程在場嚴(yán)密監(jiān)控巡視，密切關(guān)注作業(yè)流量、流速及罐車液位等作業(yè)動態(tài)；——儲罐/罐車充裝量與設(shè)計(jì)容量匹配，并適當(dāng)留有余量；——儲罐安全狀態(tài)符合本標(biāo)準(zhǔn)條的相關(guān)要求。作業(yè)結(jié)束后確認(rèn)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查確認(rèn)：——工藝流程切換正確，各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無滲漏；——罐車各部位無泄漏；——儲罐安全狀態(tài)符合本標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的相關(guān)要求。儲存作業(yè)5.2.1倒罐作業(yè)倒罐前，應(yīng)核對倒入罐、倒出罐中的儲存貨種、儲罐類型、工藝管線狀態(tài)、物料溫度等基本信息，確保儲罐和工藝管線滿足作業(yè)物料要求。倒罐前，控制室操作人員應(yīng)對倒出罐、倒入罐的液位、罐容進(jìn)行認(rèn)真核對。倒罐作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)：——工藝管線與儲罐系統(tǒng)連接正確，工藝管線密封完好；——隔離與倒罐作業(yè)無關(guān)的其他工藝管線；——儲罐所有附件完好；——人孔、清掃口、透光孔、量油口、取樣口封閉嚴(yán)密，各密封部位連接緊固，排污閥、放水閥關(guān)閉；——各工藝閥門啟閉狀態(tài)正確；——泵體無滲漏，地腳螺栓穩(wěn)固。倒罐過程中應(yīng)確保：——應(yīng)先打開倒入罐閥門，后打開倒出罐閥門；——應(yīng)保證倒出罐和倒入罐液位處于安全液位內(nèi)；——應(yīng)確保管道流速在安全流速范圍內(nèi)；——當(dāng)?shù)谷牍抟何唤咏踩叨壬舷迺r，應(yīng)降低流速直至關(guān)閉倒入罐進(jìn)口閥停止進(jìn)液；——倒罐交接班時，應(yīng)對所使用的工藝管線、儲罐進(jìn)行再次巡檢。倒罐過程中應(yīng)檢查確認(rèn)：——工藝管線無泄漏，溫度、壓力等參數(shù)正常；——倒罐泵無泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；——罐體、罐底和閥門連接部位等無滲漏；——液位計(jì)工作正常，就地顯示醒目，遠(yuǎn)傳準(zhǔn)確，報警靈敏。倒罐結(jié)束后應(yīng)檢查確認(rèn)：——倒出罐出口閥、倒入罐進(jìn)口閥關(guān)閉；——罐體、罐底和閥門連接部位等無滲漏，浮頂罐浮頂、浮倉無滲漏；——對作業(yè)后的儲罐液位、溫度等進(jìn)行測量與記錄。5.2.2切水作業(yè)切水前應(yīng)掌握儲罐中沉降明水含量的基本情況。儲罐切水前應(yīng)檢查附近有無點(diǎn)火源，特別是切水的排水區(qū)域內(nèi)。切水作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)：——放水閥和排水井暢通；——各工藝閥門關(guān)閉；——儲罐無收發(fā)作業(yè)，罐內(nèi)油品處于靜止平穩(wěn)狀態(tài)。切水時應(yīng)先小開切水閥，有清水流出時，逐步開大閥門，有物料流出后再關(guān)小，如繼續(xù)有物料流出則關(guān)閉切水閥。切水過程中，作業(yè)人員應(yīng)全過程旁站，并站在上風(fēng)向。切水結(jié)束后，切水閥如果是雙閥門串聯(lián)，應(yīng)先關(guān)閉靠罐體的閥門，再關(guān)閉外側(cè)閥門。5.2.3物料加熱和冷卻作業(yè)加熱前，應(yīng)確定儲罐中物料的最高和最低允許儲存溫度以及儲罐的設(shè)計(jì)溫度上下限。加熱前，應(yīng)掌握罐內(nèi)物料的性質(zhì)、溫度、儲量、含水量等基本信息。加熱前應(yīng)確保：——采用蒸汽加熱工藝的，應(yīng)檢查確認(rèn)儲罐加熱器的進(jìn)汽閥、排凝閥完好，排水正常；——采用熱水循環(huán)加熱工藝的，應(yīng)檢查確認(rèn)管線暢通，加熱器無泄漏；——采用外循環(huán)加熱工藝的，加熱前應(yīng)對系統(tǒng)流程、換熱器進(jìn)行全面檢查。采用蒸汽加熱工藝加熱時應(yīng)確保：——應(yīng)嚴(yán)格控制加溫速度，設(shè)有加熱器的儲罐加熱時應(yīng)使用攪拌器攪拌；——當(dāng)罐內(nèi)液面較低或存量較少時，應(yīng)采用間歇加熱，并加強(qiáng)儲罐檢查嚴(yán)禁超溫；當(dāng)液面低于儲罐內(nèi)蒸汽加熱管時，不應(yīng)向加熱管內(nèi)通汽；——應(yīng)定時檢查加熱管路，應(yīng)無蒸汽、冷凝水泄漏。采用熱水循環(huán)加熱工藝加熱時應(yīng)確保：——先打開出口閥（即回水管線閥門），然后打開進(jìn)口閥門（即上水管線閥門）；——應(yīng)定時巡檢作業(yè)過程中的上水、回水溫度。采用外循環(huán)加熱工藝加熱時應(yīng)確保：——要保證與作業(yè)有關(guān)的機(jī)泵及工藝流程連通；——作業(yè)過程中應(yīng)密切關(guān)注換熱器出入口溫度。采用蒸汽加熱工藝的，加熱停止時，首先關(guān)閉儲罐加熱管入口閥，待加熱管內(nèi)冷凝水排盡后，關(guān)閉出口閥門。存儲高溫加速聚合貨種的儲罐，在采取制冷降溫措施前，應(yīng)檢查儲罐的呼吸閥、阻火器、檢尺口、通光孔等的有效性。冷卻前，應(yīng)確定儲罐中物料的最高允許儲存溫度。0冷卻前，應(yīng)掌握罐內(nèi)物料的聚合性質(zhì)、儲存時長、壓力、溫度、儲量、阻聚劑含量、含氧量、貨種粘稠度等基本信息。1采用外循環(huán)換熱工藝?yán)鋮s時應(yīng)確保：——要保證循環(huán)管線無滲漏、無堵塞；——作業(yè)過程中應(yīng)密切關(guān)注儲罐內(nèi)溫度、壓力變化情況。其他作業(yè)5.3.1儲罐清洗作業(yè)儲罐清洗作業(yè)優(yōu)先選用機(jī)械清洗方式。涉及特殊作業(yè)的應(yīng)按GB30871相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。雷雨天氣禁止儲罐清洗作業(yè)。儲罐清洗作業(yè)所使用的照明燈具、通信設(shè)備、清洗機(jī)械等電氣設(shè)備等應(yīng)符合防爆要求，并采用無火花工具。儲罐清洗作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)：——儲罐已清空；——儲罐與在運(yùn)行管線之間完全有效隔離；——已充分通風(fēng)，罐內(nèi)易燃?xì)怏w、氧氣及有毒氣體濃度符合安全作業(yè)要求。儲罐清洗作業(yè)中應(yīng)落實(shí)：——配置專職監(jiān)護(hù)人員對作業(yè)過程進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)；——作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴個體防護(hù)裝備；——作業(yè)人員進(jìn)罐期間應(yīng)監(jiān)測罐內(nèi)易燃?xì)怏w、氧氣及有毒氣體濃度，以確保氣體濃度在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。儲罐清洗作業(yè)后應(yīng)對儲罐的清洗情況組