SQE供應(yīng)商管理培訓(xùn)講義SHBMC11

SQE供應(yīng)商管理培訓(xùn)講義SHBMC11*合作只有起點，滿意沒有終點2課程大綱與日程-day18：30-9：00學(xué)員問題調(diào)查9：00-11：30，10：15-10：25休息SQE工作職責(zé)和權(quán)限SQE素質(zhì)模型ISO/TS16949:2009要求7.4典型的汽車行業(yè)供方管理流程銀輪公司供方管理流程預(yù)覽常見供方管理流程11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潛在供方的選擇與調(diào)查潛在供方的評審與定級*合作只有起點，滿意沒有終點3課程大綱與日程-day28：30-11：30，10：15-10：25休息潛在供方的報價潛在供方樣品試制確認(rèn)潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過程審核11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過程審核*合作只有起點，滿意沒有終點4課程大綱與日程-day38：30-11：30，10：15-10：25休息潛在供方小批試制與確認(rèn)-產(chǎn)品審核、過程審核潛在供方小批試制與確認(rèn)-PPAP11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息簽訂長期合作協(xié)議納入合格供方名單合格供方的業(yè)績監(jiān)控與評定*合作只有起點，滿意沒有終點5課程大綱與日程-day48：30-11：30，10：15-10：25休息供方質(zhì)量問題處理-8D,5WHY11：30-13：00晚餐與午休13：00-16：30，14：45-14：55休息供方質(zhì)量體系開發(fā)-過程化的審核方法*合作只有起點，滿意沒有終點6SQE主要工作職責(zé)和權(quán)限職責(zé)：1權(quán)限：1*合作只有起點，滿意沒有終點7SQE主要工作職責(zé)和權(quán)限職責(zé)：負(fù)責(zé)尋找并推薦新供方負(fù)責(zé)新供方的調(diào)查和選擇負(fù)責(zé)供方產(chǎn)品的報價管理負(fù)責(zé)供方新產(chǎn)品的認(rèn)可管理負(fù)責(zé)組織審核小組對新老供方進(jìn)行現(xiàn)場評審負(fù)責(zé)對供方質(zhì)量能力和質(zhì)量績效進(jìn)行評價負(fù)責(zé)開發(fā)和提升供方的質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)對供方由于缺失所采取的糾正預(yù)防措施進(jìn)行監(jiān)控負(fù)責(zé)促進(jìn)供方的持續(xù)改進(jìn)，如質(zhì)量、服務(wù)、價格、物流、環(huán)境和創(chuàng)新權(quán)限對供方的選擇有推薦權(quán)有權(quán)對供方進(jìn)行定級有權(quán)分配供方的供貨比例對供方的去留有建議權(quán)*合作只有起點，滿意沒有終點8SQE素質(zhì)模型教育：培訓(xùn)：技能：經(jīng)歷：*合作只有起點，滿意沒有終點9SQE素質(zhì)模型教育：學(xué)歷，專業(yè)培訓(xùn)：ISO/TS16949,ISO14001,OHSAS18001,APQP,SPC,FMEA,MSA,PPAP,VDA6.3,VDA6.5,TS內(nèi)部審核員，精益生產(chǎn)，六西格瑪，供應(yīng)商管理，供應(yīng)鏈管理，8D，5WHY，庫存管理，商務(wù)禮儀，生產(chǎn)管理，談判技巧，成本管理，顧客特殊要求如formelQ、QSB等。技能：初級計算機，初級CAD，內(nèi)審員或第三方審核員資格，黑帶等；分析能力，觀察能力，談判能力，善于交際，有責(zé)任心，果斷，講原則，學(xué)習(xí)力，有道德。經(jīng)歷：2年技術(shù)，2年質(zhì)量管理，2年生產(chǎn)等*合作只有起點，滿意沒有終點10ISO/TS16949要求7.4采購7.4.1采購過程組織應(yīng)確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求，對供方及采購的產(chǎn)品的控制類型和程度應(yīng)取決于采購產(chǎn)品對隨后對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則。評價結(jié)果及評價所引發(fā)的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持（見4.2.4）。注1:上述采購的產(chǎn)品包括所有影響顧客要求的所有產(chǎn)品和服務(wù)，如分裝、排序、分選、返工和校準(zhǔn)服務(wù)。注2:當(dāng)發(fā)生與供方相關(guān)的兼并、收購或從屬關(guān)系時，組織應(yīng)當(dāng)驗證供方質(zhì)量管理體系的延續(xù)性和有效性。7.4.1.1法定、規(guī)章的符合性用于產(chǎn)品而采購的所有產(chǎn)品或材料應(yīng)符合適用的法規(guī)要求。*合作只有起點，滿意沒有終點11ISO/TS16949要求7.4.1.2供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)組織應(yīng)以供方符合本技術(shù)規(guī)范為目標(biāo)進(jìn)行供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)。符合ISO9001:2008是達(dá)到這一目標(biāo)的第一步。注:供方開發(fā)的優(yōu)先順序取決于供方的質(zhì)量績效和所提供產(chǎn)品的重要性等。除非顧客另有規(guī)定，否則組織的供應(yīng)商應(yīng)通過經(jīng)認(rèn)可的第三方認(rèn)證機構(gòu)的ISO9001:2008第三方認(rèn)證。7.4.1.3顧客批準(zhǔn)的供貨來源若合同（如顧客工程圖樣、規(guī)范等）中有規(guī)定，組織應(yīng)從批準(zhǔn)的供貨來源采購產(chǎn)品、材料或服務(wù)。采用顧客指定的供貨來源，包括工具/量具的供方，不能免除組織確保采購的產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。7.4.2采購信息*合作只有起點，滿意沒有終點12ISO/TS16949要求7.4.2采購信息采購信息應(yīng)表述擬采購的產(chǎn)品，適當(dāng)時包括：a）產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備批準(zhǔn)的要求；b）人員資格的要求；c）質(zhì)量管理體系的要求。在與供方溝通前，組織應(yīng)確保規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。7.4.3采購產(chǎn)品的驗證組織應(yīng)確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。當(dāng)組織或其顧客擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，組織應(yīng)在采購信息中對擬采用的驗證安排和產(chǎn)品放行的方法作出規(guī)定。*合作只有起點，滿意沒有終點13ISO/TS16949要求7.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品的符合性要求組織應(yīng)有一個采用以下一種或多種方法保證采購產(chǎn)品(見7.4.3)質(zhì)量的過程：——組織接收統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行評價；——進(jìn)貨檢驗和/或試驗，如根據(jù)績效的抽樣；——結(jié)合可接受的已交付產(chǎn)品要求符合性的記錄，對供方現(xiàn)場進(jìn)行第二方或第三方評定或?qū)徍耍弧芍付ǖ膶嶒炇疫M(jìn)行的評價零件；——與顧客達(dá)成一致的其他方法。7.4.3.2供貨商監(jiān)控供方績效應(yīng)通過以下指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)視：——交付產(chǎn)品的符合性；——顧客生產(chǎn)中斷包括售后退貨；——按計劃交付的績效（包括超額運費情況）；——關(guān)于質(zhì)量或交付問題異常情況的顧客通知。組織應(yīng)促進(jìn)供方對其制造過程績效的監(jiān)視。*合作只有起點，滿意沒有終點14典型的汽車行業(yè)供方管理流程見-大眾汽車-FormleQ見-通用汽車-16步，QSB等銀輪公司的供方管理流程見-華為的供應(yīng)商管理流程供應(yīng)商調(diào)查供應(yīng)商評鑒達(dá)成品質(zhì)協(xié)議確定供應(yīng)商品質(zhì)管理計劃新產(chǎn)品導(dǎo)入的檢討管理/監(jiān)控季度檢討會供應(yīng)商的改善措施持續(xù)改善設(shè)計的檢討選擇供應(yīng)商的戰(zhàn)略供應(yīng)商品質(zhì)狀況工程變更

供應(yīng)商改善再評鑒稽核和追蹤戴爾供應(yīng)商管理流程某通信公司的供應(yīng)商管理流程供應(yīng)商需求計劃 供應(yīng)商搜索、評估 樣品確認(rèn) 小批量生產(chǎn) 供應(yīng)商質(zhì)量體系 工藝技術(shù)認(rèn)怔 批量生產(chǎn)供貨 績效考核*合作只有起點，滿意沒有終點19典型的汽車行業(yè)供方管理流程潛在供方的選擇和調(diào)查潛在供方的評審和定級潛在供方的初步報價潛在供方樣品試制確認(rèn)-過程審核潛在供方小批試制與確認(rèn)-過程審核、產(chǎn)品審核、PPAP簽訂長期合作協(xié)議納入合格供方名單供方日常管理合格供方的業(yè)績監(jiān)控與評定供方質(zhì)量問題處理供方質(zhì)量體系開發(fā)潛在供方的選擇和調(diào)查制定公司供方管理的戰(zhàn)略考慮公司經(jīng)營計劃考慮公司現(xiàn)有客戶群的要求和水平考慮公司現(xiàn)有供方資源和水平例如：大眾公司戰(zhàn)略潛在供方的選擇和調(diào)查采購產(chǎn)品分類原材料、零部件，又可根據(jù)產(chǎn)品重要度分為ABC類-本課程討論的范圍生產(chǎn)輔助材料生產(chǎn)設(shè)施如工裝、設(shè)備、檢具、日常用品，培訓(xùn)外包，運輸外包，檢定外包等供應(yīng)商分類對應(yīng)于采購產(chǎn)品分類根據(jù)供方能力分為ABC類制造類、服務(wù)類、貿(mào)易類潛在供方的選擇和調(diào)查針對產(chǎn)品類別，制定供方選擇的標(biāo)準(zhǔn)對于A類產(chǎn)品對于B類產(chǎn)品對于C類產(chǎn)品對于制造類供方對于貿(mào)易類供方考慮成本考慮體系其他考慮事項，見下面兩頁潛在供方的選擇和調(diào)查-選擇的條件硬件環(huán)境、安全持續(xù)改進(jìn)財務(wù)與管理的穩(wěn)定性工程與制造優(yōu)勢廠房、生產(chǎn)檢驗設(shè)施軟件企業(yè)文化、管理理念的一致性（對客戶滿意的理解）管理流程、質(zhì)量體系、質(zhì)量觀念員工參與供應(yīng)商關(guān)系業(yè)務(wù)人員的相容性潛在供方的選擇和調(diào)查-選擇的條件關(guān)鍵問題能合作愉快嗎？能相互尊重嗎？能相互信任嗎？能相互喜歡嗎？有能力么？潛在供方的選擇和調(diào)查從哪里去找合適的供應(yīng)商互聯(lián)網(wǎng)專業(yè)雜志專業(yè)采購工程師廣告相關(guān)的采購記錄…潛在供方的選擇和調(diào)查-基本信息調(diào)查公司資料法人代表，地址，公司商業(yè)證書公司規(guī)模，人員，注冊資金，凈資產(chǎn)等。供應(yīng)商商業(yè)資料主要產(chǎn)品主要客戶主要供應(yīng)商銷售額業(yè)務(wù)及質(zhì)量工廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量控制調(diào)查/問卷獲得公司的一些基本的資料，管理團(tuán)隊/員工及工廠/認(rèn)證/顧客/文件/品質(zhì)系統(tǒng)對供應(yīng)商進(jìn)行初步的評估（打分）

給供應(yīng)商一個機會進(jìn)行自我評估，為正式的稽核做好準(zhǔn)備。

供方調(diào)查表調(diào)查/問卷–基本觀念公司信息名稱/地址&位置聯(lián)系方法主要部門和附屬組織業(yè)務(wù)和產(chǎn)品投資和年收入

管理團(tuán)隊董事長和總經(jīng)理制造部經(jīng)理和品質(zhì)經(jīng)理業(yè)務(wù)經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理員工和工廠員工總數(shù)/品管人員數(shù)量/輪班和工作時間/工廠的大小/擴充計劃當(dāng)前產(chǎn)能/擴充計劃分承包商及其分布位置主要產(chǎn)品和檢驗設(shè)備認(rèn)證ISO9000ISO14000UL/CE其它調(diào)查/問卷–基本觀念主要的客戶公司名稱提供的產(chǎn)品聯(lián)系方法文件品質(zhì)手冊支持的程序組織圖產(chǎn)品規(guī)格書/作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)查/問卷–基本觀念品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)管理--教育訓(xùn)練,內(nèi)部稽核,管理評審,不良分析/改善措施,持續(xù)改善產(chǎn)品控制 --藍(lán)圖/規(guī)格書的控制，ECN的控制…制程的控制 --關(guān)鍵參數(shù)，作業(yè)指導(dǎo)書,設(shè)備保養(yǎng),可追溯性,SPC…

檢驗/測試 --IQC,分承包商管理,檢驗指導(dǎo)書/放置位置,儀校,信耐性測試…包裝/發(fā)送 --標(biāo)簽,包裝/存儲/搬運…調(diào)查/問卷–基本觀念后勤運輸,JIT,倉儲管理物料需求計劃系統(tǒng)災(zāi)難的應(yīng)變計劃其它財務(wù)技術(shù)…調(diào)查/問卷–基本觀念潛在供方的選擇和調(diào)查必須關(guān)注的問題如何根據(jù)公司發(fā)展、銷售目標(biāo)制定供應(yīng)商需求體系商業(yè)體系，質(zhì)量體系的構(gòu)建供應(yīng)商職業(yè)操守審核供應(yīng)商能力產(chǎn)品認(rèn)證產(chǎn)品重要程度潛在供方的選擇和調(diào)查-如何根據(jù)公司發(fā)展、銷售目標(biāo)制定供應(yīng)商需求體系高科技、高技術(shù)產(chǎn)品的采購關(guān)注技術(shù)、研發(fā)，科技創(chuàng)新，培訓(xùn)，產(chǎn)品可靠性售后服務(wù)，原材料來源，品牌，專利消費品產(chǎn)品的采購價格、質(zhì)量、供應(yīng)鏈系統(tǒng)（付款方式、運輸方式、庫存、電子商務(wù)）招投標(biāo)，策略性減少供應(yīng)商數(shù)量，減少物流環(huán)節(jié)成本低附加值、勞動密集型產(chǎn)品的采購批量生產(chǎn)，嚴(yán)格控制成本員工培訓(xùn)，管理嚴(yán)謹(jǐn)潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商商業(yè)體系構(gòu)建報價流程市場、銷售和技術(shù)支持計劃體系、產(chǎn)能計劃和在制品追蹤技術(shù)發(fā)展工廠內(nèi)部物流管理財務(wù)狀況及管理數(shù)據(jù)交換支持系統(tǒng)潛在供方的選擇和調(diào)查-如何評估供應(yīng)商的質(zhì)量能力？生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量體系的完善程度質(zhì)量控制和產(chǎn)品的質(zhì)量水平工廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的程度質(zhì)量要求的可檢驗性失效的后果特殊及關(guān)鍵工序的控制質(zhì)量歷史潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商職業(yè)操守審核合法性用工制度是否在法律法規(guī)行業(yè)要求規(guī)定的范圍內(nèi)營業(yè)道德操守對環(huán)境的維護(hù)，對社會的承諾對職業(yè)衛(wèi)生安全體系的重視潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力供應(yīng)商的管理團(tuán)隊公司理念，對客戶的營銷哲學(xué)管理風(fēng)格，與客戶的關(guān)系如何面對不同國度和地區(qū)的企業(yè)？北美企業(yè)歐洲企業(yè)臺灣企業(yè)香港企業(yè)潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力供應(yīng)商能力/產(chǎn)能評估設(shè)備生產(chǎn)能力，產(chǎn)能供應(yīng)商技術(shù)能力研發(fā)能力、生產(chǎn)技術(shù)供應(yīng)商處理技術(shù)質(zhì)量的能力供應(yīng)商質(zhì)量保證能力質(zhì)量體系認(rèn)證合格的檢驗設(shè)備過程控制狀態(tài)潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力資源配置 是否有合適的資源支持供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)商成本分析供應(yīng)商的物流組織供應(yīng)商的管理風(fēng)險潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商能力財務(wù)狀況三大報表財務(wù)穩(wěn)定性財務(wù)政策財務(wù)增長的穩(wěn)定性潛在供方的選擇和調(diào)查-供應(yīng)商認(rèn)可/優(yōu)化技術(shù)品質(zhì)體系產(chǎn)品認(rèn)證：符合或超出質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格，圖樣，技術(shù)指標(biāo)等送樣檢查，考察產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性價格優(yōu)勢供應(yīng)商三方價格比較價格分析服務(wù)體系與商業(yè)系統(tǒng)完善的售后服務(wù)（保修、及時反饋、投訴處理）簡潔快速順暢的物流系統(tǒng)潛在供方的選擇和調(diào)查-產(chǎn)品認(rèn)證樣品檢驗：檢測哪些性能？給出哪些結(jié)論？外觀電參數(shù)機械參數(shù)第三方測試外部指定實驗室雙方認(rèn)可產(chǎn)品可靠性，安全性可靠性實驗安全性測試，指標(biāo)（UL,CSA)潛在供方的選擇和調(diào)查-產(chǎn)品認(rèn)證首樣試運行檢查與設(shè)備的吻合，適應(yīng)性小批量試運行檢查連續(xù)提供合格產(chǎn)品的能力產(chǎn)品滿足公司的所有以上要求供應(yīng)商的產(chǎn)品可以使用潛在供方的選擇和調(diào)查-主要的供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商管理能力全體員工能力成本結(jié)構(gòu)全面質(zhì)量績效﹑體系和理念工藝和技朮能力﹐包括供應(yīng)商的設(shè)計能力符合環(huán)境規(guī)章財務(wù)能力和穩(wěn)定性生產(chǎn)計劃和控制體系﹐包括供應(yīng)商的交付績效信息體系能力（EDI﹑條碼﹑ERP﹑CAD/CAM等）供應(yīng)商資源戰(zhàn)略﹑策略和技朮更長期的潛在的關(guān)系潛在供方的選擇和調(diào)查-評價標(biāo)準(zhǔn)供方管理能力經(jīng)營管理層如何實現(xiàn)-長期規(guī)劃﹖管理層保證質(zhì)量管理以及持續(xù)完善嗎﹖管理人員的變動率高嗎﹖管理層的職業(yè)經(jīng)驗有什么﹖有多少專業(yè)人士被授予采購經(jīng)理﹖公司未來方向的前景如何﹖管理人員/工人關(guān)系的歷史是什么﹖管理人員正在做出對維持和發(fā)展業(yè)務(wù)必需的投資決策嗎﹖管理人員做出了迎接未來競爭性挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備了嗎﹖這包括為員員工提供培訓(xùn)和發(fā)展機會。管理人員了解戰(zhàn)略資源的重要性嗎﹖潛在供方的選擇和調(diào)查-評價標(biāo)準(zhǔn)-員工能力員工支持和保證及持續(xù)完善質(zhì)量的程度勞動力的全面技朮和能力（特別是教育和培訓(xùn)）員工和管理人員關(guān)系的狀況勞動力彈性員工道德勞動力的人事變動率員工為提高供應(yīng)商的業(yè)績做貢獻(xiàn)的機會和意愿成本結(jié)構(gòu)直接人工成本間接人工成本物料成本制造和工藝運營成本總的制造費用成本不良質(zhì)量成本全生命周期成本全面質(zhì)量績效﹑體系和理念對供應(yīng)商的質(zhì)量要求﹕管理質(zhì)量測量安全培訓(xùn)以及設(shè)備工藝和技朮能力工藝流程由用來生產(chǎn)產(chǎn)品和交付服務(wù)的技朮﹑設(shè)計﹑方法和設(shè)備組成關(guān)注供應(yīng)商未來的工藝和技朮能力需評估供應(yīng)商的資金設(shè)備規(guī)劃和戰(zhàn)略需對供應(yīng)商的誰家能力進(jìn)行評估。一個減少開發(fā)產(chǎn)品所需時間的方法是利用能夠完成產(chǎn)品設(shè)計活動能夠的合格供應(yīng)商例﹕福特現(xiàn)在要求幾乎所有的供應(yīng)商具備生產(chǎn)和設(shè)計能力符合環(huán)境規(guī)章前10位環(huán)境績效標(biāo)準(zhǔn)﹕環(huán)境記錄的公開二級供應(yīng)商環(huán)境評價危險廢棄物管理有毒廢棄物污染管理EPA17種危險物料名錄ISO14000認(rèn)證回收物流計劃環(huán)境產(chǎn)品包裝破懷環(huán)臭氧層的物質(zhì)量危險氣體排放管理財務(wù)能力和穩(wěn)定性供方破產(chǎn)的危險財務(wù)狀況是否缺乏對工程和機器設(shè)備的投資﹐也無法進(jìn)行提高技朮和改進(jìn)其它績效所需要的研究供應(yīng)商資金方面過分依賴買方出現(xiàn)資金問題需評估原因﹕質(zhì)量不佳﹖績效低下﹖管理人員鋪張浪費﹖供應(yīng)商過多的債務(wù)﹖生產(chǎn)計劃和控制體系供應(yīng)商利用MRP體系確保所需零部件的可得性﹖供方追蹤物料和生產(chǎn)周期時間﹑并將之與積效目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)相比較?供方生產(chǎn)計劃體系支持買方的及時需求﹖供方生產(chǎn)計劃和控制體系需要多長的前置時間﹖供方及時交付績效的歷史如何﹖基準(zhǔn)點：供方是否擁有一流的物料需求計劃體系﹖ERP計劃提供聯(lián)系會計﹑運營﹑采購﹑物流﹑財務(wù)﹑市場和銷售單獨的信息體系電子商務(wù)能力EDI數(shù)據(jù)交換供方具備CAD﹑CAM能力﹖供方有基于網(wǎng)頁的供應(yīng)商測量體系﹖條形碼技朮用在適合的地方﹖供方能夠發(fā)送先進(jìn)的運送通告(ASN)或接受電子資金轉(zhuǎn)移支付﹖供方能通過Email交流﹖經(jīng)理層在整個公司通過過網(wǎng)絡(luò)工作﹖證據(jù)表明﹕供方使用這些技朮的情況能夠充分保保證供方與新的電子商務(wù)技朮同步。更長期的潛在關(guān)系供方表達(dá)出對安排發(fā)展長期合作關(guān)系的意愿和保證﹖供方愿意保證哪些不能或?qū)⒉挥糜谄渌P(guān)系的資源﹖供方愿意或能夠何時參加產(chǎn)品設(shè)計﹖供方給雙方的合作關(guān)系帶來了什么﹖如果出現(xiàn)問題進(jìn)供方愿意進(jìn)行談判﹖供方是否真正有興趣共同解決問題﹖供方的高級管理人員是否保證這個過程是戰(zhàn)略的的一部分﹖兩公司之間是否自由公開地交換信息﹖供方在多大程度是愿意共享未來規(guī)劃﹖是否有迫切的需要信息的機密條款﹖雙方共同的互助水平是什么﹖更長期的潛在關(guān)系供方對我們的產(chǎn)業(yè)和業(yè)務(wù)了解得如何﹖供方共享成本資料嗎﹖供方愿意首先與我們商談革新嗎﹖供方愿意保證我們需求的獨家能力嗎﹖供方對理解我們的難處和關(guān)系問題的保證將是什么﹖對供方來說我們是特殊用戶還是僅僅是一般用戶﹖潛在供方的選擇和調(diào)查-輸出供方調(diào)查表及有關(guān)支持資料潛在供方名單以及評價結(jié)果潛在供方的評審和定級參見FormelQ參見PSA劃分過程工序收集整理資料并加以考慮過程描述（流程圖）確定影響參數(shù)制定詳細(xì)的審核流程確定過程范圍制定提問表確定參加人員確定組織事宜END潛在供方的報價制定報價作業(yè)指南；制定報價單，明確成本構(gòu)成明細(xì)；結(jié)合公司的APQP，可以在公司向顧客報價之前完成；潛在供方的報價采購價格管理十大原則一.勿隨時無根據(jù)要求降價.殺得愈低,調(diào)漲風(fēng)險愈高二.材料價格變動是管制之點三.接近成本價只有靠開發(fā)(替代品、新供源、新材料)四.最低價供應(yīng)商為監(jiān)控點:穩(wěn):降價之根據(jù).不穩(wěn):準(zhǔn)備應(yīng)付后遺癥五.采購失敗成本的控制:實質(zhì)單價的反應(yīng),采購著重內(nèi)外部質(zhì)量失敗、效率潛在供方的報價采購價格管理十大原則61六.采購物成本表控制:成本因素價格變動、ABC管理七.采購成本列入單價決定因素內(nèi)八.價格評價依管制目標(biāo)不同而異A.階段管制:成本價分階基準(zhǔn)/目標(biāo)價分階基準(zhǔn)B.點的管制:點檢表(與市價、行情價比)九.價格分析報告的溝通:努力度、行情及政策、采購策略十.供應(yīng)商利益與采購成本策略的一致性.供應(yīng)商利益的需求62報價必遵法則潛在供方的報價一.決定價格的方法成本分析法投資報酬率法比價法適用于關(guān)系企業(yè)產(chǎn)品訂貨適用于獨占性或?qū)＠a(chǎn)品訂價按市場供需狀況而訂,即依賣方市場或買方市場而定63報價必遵法則潛在供方的報價二.選擇有利的交易條件出廠價到廠價三.選用適當(dāng)付款條件內(nèi)購---期票外購---預(yù)付資金周轉(zhuǎn)關(guān)系64四.物權(quán)及風(fēng)險的轉(zhuǎn)移物權(quán)(TITLE)及風(fēng)險(RISK)物權(quán)與風(fēng)險的轉(zhuǎn)移通常都不在同一時間發(fā)生,必須視交易條件和付款條件而定報價必遵法則潛在供方的報價65詢價/比價/議價作業(yè)內(nèi)容潛在供方的報價詢價對象價格整理相關(guān)資料選擇對象成本分析比較其他廠商價格漲跌因素運費和保險費及關(guān)稅付款條件交期設(shè)定議價目標(biāo)采購條件66詢價必要項目潛在供方的報價產(chǎn)品條件(材料、方法)數(shù)量/次付款條件品質(zhì)要求:精密度交付方式產(chǎn)能承擔(dān)風(fēng)險最低請購量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格驗收方式67比價方法/原則/方式潛在供方的報價比價方法貨比三家:不能所有用此法:在量大情況下用化整為零化零為整品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定比價原則按相(等)同基準(zhǔn)比價務(wù)實核對:規(guī)格、生材等征詢同業(yè)情報市價、參考價、標(biāo)準(zhǔn)價預(yù)算差異68比價方式最低總價比價法成本表內(nèi)單項比價法最低零件匯總比價法重點比價法

原材料、特點、精密度、利潤、耗材費用最低訂量、最小L.T比價方法/原則/方式潛在供方的報價69議價原則潛在供方的報價最低價非唯一決標(biāo)條件只重視議價內(nèi)容、結(jié)論及其優(yōu)、缺點要有“根據(jù)”的議價考慮決標(biāo)時價格占其他因素比重議價時須留詳細(xì)痕跡(合約及決標(biāo)的基準(zhǔn)清楚)議價猶如人之用人面試、資料、態(tài)度很重要70潛在供方樣品試制確認(rèn)潛在供方小批試制與確認(rèn)-過程審核、產(chǎn)品審核、PPAP1、要敦促供方建立APQP流程，并在公司的APQP流程與供方管理流程中設(shè)計與供方的接口。2、將公司的特殊要求融入供方的APQP流程；3、在供方流程適當(dāng)節(jié)點進(jìn)行管理，如將產(chǎn)品要求用適當(dāng)?shù)囊髠鬟f給供方（如通用汽車的SOR）、要求供方提交APQP計劃、參加供方的階段評審、參與供方的設(shè)計評審、要求提交OTS和PPAP、要求評審供方的試生產(chǎn)活動等。4、可以參考通用汽車的APQP來指導(dǎo)SQE工作。*合作只有起點，滿意沒有終點71簽訂長期合作協(xié)議與供方在哪些方面要達(dá)成一致，要結(jié)合公司和供方雙方的想法，可以包括商務(wù)條款、質(zhì)量管理體系特殊要求和產(chǎn)品要求三大部分；與供方的長期協(xié)議要在能夠很好地控制產(chǎn)品和供方的條件下，力求簡單實用，做到成本最低；長期協(xié)議要針對不同供方做適當(dāng)調(diào)整，不能為了省事而統(tǒng)一化。當(dāng)然，也可以統(tǒng)一化，給供方評審機會，其結(jié)果可以用來SQE進(jìn)行批準(zhǔn)；對于一些特別小型的又不能獨立取得認(rèn)證的供方（如幾個人的家庭作坊），尤其要注意其質(zhì)量保證能力的評價。長期協(xié)議要適時評審更新，如針對TS要求、公司戰(zhàn)略或顧客要求的變化。長期協(xié)議可以通過幾種不同的文件來達(dá)到目的，如采購合同、訂單、包裝協(xié)議、物流協(xié)議、SOR等簽訂長期合作協(xié)議-總體采購協(xié)議雙方同意合同年內(nèi)的商業(yè)合作合同內(nèi)表明采購方的基本要求合同年內(nèi)的采購份額供應(yīng)商的生產(chǎn)周期產(chǎn)品保證期簽訂長期合作協(xié)議-成本目標(biāo)協(xié)議價格下調(diào)頻率（季度，半年，采購份額的增長）庫存管理供應(yīng)商處庫存量（月、日）供應(yīng)商管理庫存（VMI)付款方式的改進(jìn)L/C30---T/T30---60---75運輸方式FOB,CIF,DDP,DDU(DELIVEREDDUTYUNPAID)簽訂長期合作協(xié)議-其他協(xié)議技術(shù)質(zhì)量協(xié)議產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，IQC接受標(biāo)準(zhǔn)（PPM,AQL)提供可靠性實驗數(shù)據(jù)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)（SPC）原材料來源及要求電子商務(wù)協(xié)議：EDI方式保密協(xié)議書*合作只有起點，滿意沒有終點75將供方納入合格供方名單有些主機廠是在潛在供方評審后就將潛在供方列入其供應(yīng)商體系目錄，我們也可以考慮在供方OTS或PPAP送樣合格后列入合格供方名錄；合格供方名錄要定期更新，是一份動態(tài)的文件；供方名錄中不僅要列出供方名稱、通過何種體系、何時成為合格供方，還要列出供方具體供應(yīng)的產(chǎn)品目錄；供方目錄要作為采購、檢驗人員、倉庫管理人員的輸入，已防止從沒有經(jīng)認(rèn)可的供方的產(chǎn)品入廠；顧客批準(zhǔn)的供方要列入合格供方目錄。76供方日常管理-供應(yīng)商交期管理供應(yīng)商交期管理十大方法計劃審核法生產(chǎn)會議逼迫法實績管理法盯人逼迫法分批采購法量購批入法責(zé)任賠償法進(jìn)度表監(jiān)控法預(yù)警法:3~5日管理,出貨提示法異狀報告法77采購進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施協(xié)調(diào)供應(yīng)商