談工廠改善的點滴

1.努力做好整理整頓整理和整頓這兩個詞對于日本人來說再熟悉不過了?？赡苡泻芏嗳藦男【鸵恢北唤虒н@么去做。前幾天，我去孩子就讀的小學時，看到黑板上寫著“整理、整頓〞。似乎可以這樣認為：當今這個詞已經(jīng)滲透到日本的各個階層。但是，這一非常熟悉的事情，當作為個工廠改善工作的一環(huán)而進行時，卻做得并不怎么認識只停留在這一認識程度上。然而，我們將要解釋的工廠里的整理整頓卻是與此完全不同的。只是我們碰巧使用了同樣的詞，但可以斷定，這兩個詞的內涵完全是另外的專業(yè)技術用語。“我們再怎么努力做好S工廠還是亂七八糟的。〞如果S的具體推行方法吧！2所謂的整理~~什么是需要的東西？什么是不需要的東西？你能清楚地答復出來嗎？整理活動的定義：把必需品與非必需品明確地區(qū)分開，然后再把非必需品移走。S果，在工廠里扔掉的只是一些理活動〞時，我們就必須給“必需品〞下一個定義。我的定義是：“必需品〞就是在今后的一個月之內會使用到的物品。這樣就變得簡單了。據(jù)此，不符合此定義的東西都將會被作為生產(chǎn)上的非必需品而從現(xiàn)場移走。但是，這樣一說，就會有人開始不快樂了，“僅僅一個月不使用就算作廢品而處理掉？是是什么道理!〞并非什么東西都要扔掉，我們只是為了實現(xiàn)物品分類的第一步，即只把馬上會使用到的東西留在生產(chǎn)現(xiàn)場。移走的非必需品會用其他的方法進行處理，這一點不持行一致。3.紅標簽戰(zhàn)術〔1〕~~工廠里到處都是紅標簽。來感覺一下這種視覺效果吧?！霸瓉硪粋€月之內使用不到的東西都要作為非必需品？〞領會意思之后立即讓下屬進行調查。下屬迅速地展開了調查，一個星期之后就提交了近百頁的由電腦處理的結果。干得非常漂亮，但是行不通！依然無法運作。這時，我通常實行紅標簽戰(zhàn)術。這個做起來其實很簡單，即總經(jīng)理以下的相關人員每人貼〞的態(tài)度來果斷地貼上。一開始對這種做法不適應的人怎么也找不出該貼的物品來，但在便開上司會想，資金怎么會投入到這些產(chǎn)品上呢？職工就會感到好不容易忙碌了半天卻生產(chǎn)生的影響猶如上述電腦得出近百頁的處理結果的1000倍。大家就會開始有所感悟，從而觸發(fā)每個人聰明才智的發(fā)揮。紅標簽是我們眼睛所能夠看到的整理活動。4.紅色標簽戰(zhàn)術〔2〕~~貼上了紅色標簽物品的處理方法、擺放方法，要一目了然。不必再買就可以直接領取使用。對于多余生產(chǎn)的半成品或那么是多余購進的零部件問題也要引起注意，原因往往在于公司的方案安排。要把多余生產(chǎn)的半成品全部聚集到生產(chǎn)該零部件的最后一道工序。不管有沒有場所與責任，每個半成品都要擺放好。多余購進的零部件要全部存放在倉庫里，而且要擺放得讓人一目了然。這樣以一來，如果在什么地方出了問題，一看就會明白。“因方案不當而造成的浪費〞~~通過自己的觀察，你能夠馬上指出現(xiàn)場潛藏的問題嗎？但并不是把這些東西放下就算完事，而是要按照類別集中放在一個地方?？偨?jīng)理以下的全體人員看到這些零部件之后就要思考一下：為什么會成為這個樣子呢？是通過什么信息來決定購置零部件及其數(shù)量的呢？采購指導的時間是否過長？生產(chǎn)車間同采購、生管等部門的資金無法有效利用的證據(jù)。過去的暫且不管，今后假設不考慮如何去改善，就不會解決這一問題，因為這表示個哦公司的生產(chǎn)部門與采購部門之間在籌劃上存在問題。生管并不部的生管與車間部門之間存在溝通上的問題，并且在生產(chǎn)方法上也有問題，對生產(chǎn)方案的變更缺少靈活性。在沒有用完半成品之前，應當指示不要制定該工程的生產(chǎn)方案。要隨時發(fā)現(xiàn)問題存在的根源，并當場宣布進行改善。進行一次整理活動也會使公司內部存在的某些大問題浮出水面。不可把整理活動委托給部下后就放任不管，總經(jīng)理以下的全體職工都要認真致力于這一活6通過整理認識公司的缺乏~~不知道問題的所在就是大問題通過實行紅標簽戰(zhàn)術，我們就會了解到作業(yè)現(xiàn)場中有多少無用的物品。由此能夠發(fā)現(xiàn)問扎？為什么毫不在意如此多的無用的物品而對其放置不管呢？這是因為我們缺乏一種標準化的管理程序—即公司里每個人都應該熟知作業(yè)標準，一旦出現(xiàn)不符合標準的事情，就應馬上做出提示。為什么買了這么多的無用的物品？為什么生產(chǎn)了這么多非必需的半成品？這是因為在這家公司的生產(chǎn)方法或信息管理方面存在著問題。最后一個問題，為什么過去一直沒有發(fā)現(xiàn)這樣的問題？這是一個最重要的疑問。答案是“因為我們缺少探究沒有浪費地去制造東西的理念。〞第二次世界大戰(zhàn)之后，日本付出了企業(yè)高層領導者的注意力開始從作業(yè)現(xiàn)場轉移，這種傾向又在作業(yè)現(xiàn)場蔓延開來，并在不知不覺中變得懈怠起來、發(fā)現(xiàn)問題是提高的第一步。不深入地研究如何制造產(chǎn)品，就不可能切實地提高制造業(yè)的7.所謂的整頓~~只做一次整理就自滿了這是不行的。需要我們做的還有很多呢！實現(xiàn)了只把必需品放在作業(yè)現(xiàn)場的目標。但是，就這樣開始生產(chǎn)的話，工廠很快就會返回到以前的狀態(tài)。而處于5S活動中第二位的“整頓〞就是防止此類事件發(fā)生的有效措施，也是進一步確保整理效果的有效途徑。整理活動的定義：將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便取放。貫徹執(zhí)行整頓的方針，就是要做到通過觀察，對工廠的全部職能能夠一目了然。在工廠里做管理指導會碰到各種各樣的事情，只要有一個零件沒有放進去就會導致整個生變得更加簡單些，以使每個人都能輕松掌握。但遺憾的是，沒有改善功能的“特效藥〞。我們首先應該做的是整理，使作業(yè)的現(xiàn)場變得井然有序。然后開始整頓活動，由使用的便利性來決定剩余必需品的放置場所。全體職工一邊加深理解程度，一邊循序漸進地開展整理活動，這才是快捷而有效的好方法。8決定放置場所~確定了的事情卻不去遵守是不行的。規(guī)定放置場所是作業(yè)現(xiàn)場的一條嚴格規(guī)那么如果以一個月的時間為標準去區(qū)分必需品與非必需品，并開展紅標簽戰(zhàn)術活動，工廠就會變得井然有序。以前，貨架上的東西擺得滿滿的，甚至放不下，沒方法只好直接放在地上。但是經(jīng)過這一活動后，貨物不僅放到了貨架上，而且還能騰出很大的空間。方便。那么，由此工廠的大變革也就開始了，我們就要開始決定物品的放置場所。置物品的空間大小，并寫下其名次就行了。然而，看是簡單的程序，時間上在工廠里制定了一條十分嚴厲的規(guī)那么。因為一旦物品被定好了放置場所，就不能再放到其他地方。另外，如果我們對待購置物品和生產(chǎn)產(chǎn)品還像以前那樣隨意的話，這項規(guī)那么就不能遵守。為了認真地遵守這項9．創(chuàng)造容易放置物品的環(huán)境~在作業(yè)現(xiàn)場堆滿非必需品的最大原因是什么？整頓，其定義為“將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便取放〞。這里的“合理放置〞有兩層意思，一是“便于作業(yè)人員使用〞；另一層是“創(chuàng)立物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制〞。下面，讓我們來考慮以下創(chuàng)立物品合理放置環(huán)境的方法。如果作業(yè)現(xiàn)場雜亂無章，會讓人看了感覺心里不舒服。其最大的原因在于我們生產(chǎn)的產(chǎn)品已遠遠超過了原有的需要，卻將其不斷地輸送到下一道工序上去。在生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常會出現(xiàn)問題。如買方購置方案的變更、機器設備的故障、產(chǎn)品質量問題等等。還要出勤率的變化，如果一一列舉，會舉出一大堆問題。在這樣的環(huán)境中，即使下一道工序出現(xiàn)問題來了，我們也不會注意，而是繼續(xù)根據(jù)下達的生產(chǎn)方案進行生產(chǎn)，并輸送給下一道工序。其結果，由于下道工序不能馬上得到處理，而使物品越積越多。因此，防止此類事件發(fā)生的物品放置方法變得尤為重要。最根本的是，本工序生產(chǎn)的物品要放在自己的放置場所，而不應該歸結到下一道工序上去。然后，由下道工序的人員來取。也就是說：我們要設置物品放置的場所，以便下道的人員來領取。10.下道工序的領取方式~在生產(chǎn)車間，要進行自我調節(jié)。用下道工序的領取方式來進行微節(jié)的物品時，這樣就行不通了。于是，我們就采用前面所講到的下道工序領取的生產(chǎn)方式。。然后，在那里要標示出來可以放置各種物品的最大量，讓人看后一目了然。同時還要做出最小量的標識，即一旦低于此量，那么有可能趕不上生產(chǎn)進度，也會滿足不了下道工序的領取量。還有，能夠隨時做出接下來該生產(chǎn)物品的判斷。也無法應對前面所提到的頻發(fā)性的問題。在生產(chǎn)車間中，需要我們針對現(xiàn)場的具體情況，建立微調機制。如果采用了這一方法，我們就不會再制造出多余的東西了，過去發(fā)生過的重復搬運和重復計數(shù)等多余的作業(yè)也會自然而然地防止，窩工情況也會去除地表現(xiàn)出來。工作模式。11.確定有實效作用的放置場所~~沒采用工具形狀的指示板，規(guī)定好的放置場所卻不去遵守。原因何在？說到確定放置場所，不同的人對于放置場所、放置方法有不同的理解。比方說工具箱。在作業(yè)現(xiàn)場有專門放置工具箱的架子，工具箱按照標識的順序整齊擺放在架當我們翻開工具箱后，看到里面亂七八糟。同樣型號的扳手放著兩把，可是另一種不同型圖形，需要什么？掛在哪里？一目了然，所以很多工廠都采用了這種工具形狀的指示板；但各的原因。比方，工具形狀的指示板做得過于精密，放置工具時太麻煩；或那么拿走工具時，如果不把工具箱一起拿上，到時需要其他工具時還得再回來取，這樣很不方便。這些都沒有站在使用者的立場上來考慮問題。所以，有必要提前考慮以下放置場所是否使用起來方便，從而防止出現(xiàn)盡管確定了放置場所但卻不去遵守的現(xiàn)象發(fā)生。12.應用動作經(jīng)濟的原那么確定放置場所~~為創(chuàng)造真正舒適的工作環(huán)境而需要掌握的重要原那么現(xiàn)場里有這樣工作的人，無論誰看到了都會發(fā)現(xiàn)干得很變扭，其實只要稍加改動，工作馬上就會變得容易起來。但是，這也因公司而異。往往不好似因為需要同另一班走也人員商量，就是因為是合同工而顧不了那么多，無法靠自己的力量去解決。為解決這一問題的方法，我們將采用動作經(jīng)濟的原那么。動作經(jīng)濟的原那么(1)縮短距離——縮短搬運距離，以便于工作。即使1厘米也要爭取實施(2)兩手同時使用——使兩手各在左右25厘米的范圍內能夠同時對稱地自由使用(3)減少多余的動作——臨時放置、換手拿、因看不清而凝視、危險而需要小心等等。這些都作為多余的動作而應排除。(4)輕松工作——實行了原那么〔1〕~〔3〕之后，最后進行一遍，使工作起來流暢而富有節(jié)奏感。這樣確定下來的放置場所，要用膠布等做上標記以防返回到原樣。13．整頓是了解改善對象的方法~確定放置場所，正確理解遵守放置規(guī)那么的目的和效果，才能表達管理監(jiān)督者的作用確定放置場所的方法有很多。為了提高工作效率，要把零部件經(jīng)常放在最方便作業(yè)的位置。就不會一旦需要的時侯措手不及了。為了到達以上效果，首先不可或缺的是工廠的管理監(jiān)督者對于確定放置場所的正確認識—即正確把握確定放置場所、遵守放置規(guī)那么能給我們帶來的效益。如果明白了這一條簡單白線的作用可以使我們提高產(chǎn)品質量的話，就會自然而然地表達出監(jiān)督管理者對于白線所起作用作業(yè)現(xiàn)場員工對于白線所起作用的認識就會停留在那種程度上，以后誰也不會再去遵守既定工廠的全體職工就會逐步加深對放置場所的認識。督者。14．所謂的清掃~~整理和整頓做好了，清掃起來比以前省事了，而且效果也更好了。賦予清掃更大的含意，與以前花費同樣的時間，卻能夠帶來完全不同的、前所未有的效果、清掃活動的定義：經(jīng)常清掃，保持車間清潔除既省時又省力。即我們應當把目光轉向研究“產(chǎn)生源的控制〞上來。為此，作為第一步，為反正馬上變臟而不太留意的個別地方也要徹底收拾干凈。15．創(chuàng)立清掃體制~~為了讓清掃活動長久地維持下去，需要創(chuàng)立清掃活動體制就會變得干凈起來；但是如果放置不管的話，污垢就會變硬而清理不掉，堵塞也如此。那么，怎么辦才好呢?像這次大掃除，當然不能每天都進行。這些應該由作業(yè)現(xiàn)場相關部門來。即使再忙也要遵守，這才是真正的清掃體制。16所謂的清潔~~整理、整頓、清掃都是很辛苦的活動，那么應該怎么樣進行維持呢？其重要性。真正理解是指公司領導親自到現(xiàn)場檢查，對維持5S活動應有的標準作仔細地觀就清楚了。如果發(fā)現(xiàn)不合格的地方很多，怎么樣去處理這些問題呢？希望公司領導能從大局反映公司領導想把工廠搞好的一面鏡。既然說到素養(yǎng)，就必須明確公司想要到達的目標S場合的不同，前者的一些因素也與以前大不相同了。因此，領導應該利用巡視的時機，對遵守規(guī)那么的部門給予褒獎。在正地持續(xù)下去。18發(fā)現(xiàn)改善的處理方法~~素養(yǎng)提高了，一旦不遵守規(guī)那么，潛在的問題就會暴露出來素養(yǎng)活動的定義：養(yǎng)成經(jīng)常能夠正確地遵守公司規(guī)定的習慣。如前所述，素養(yǎng)的前提是制定規(guī)那么——即形成對是否遵守規(guī)那么能一目了然的體制。者是否認識到了遵守這一規(guī)那么的重要性。強〞，5S不是如此隨意的規(guī)那么，而是只要從事制造業(yè)，就必須絕對的規(guī)那么。所以大家要共同努力遵守，最終我們將能收到可以預想到的最好效果。常以認真的態(tài)度去遵守5S規(guī)那么而進行工作的工廠，是具備能夠自覺發(fā)現(xiàn)問題這樣一種體高效益也就會成為空話，隱藏于水面下的問題也就永遠無法得到解決。經(jīng)常以這種態(tài)度去進期保持這個水平是件不容易的事情。什么事情都是如此，剛開始做總有些緊張。如果只進行會就此作罷。于是，為了防止類似事情的發(fā)生，應該把5S活動列入到公司的日?；顒芋w系之中。有一種方法看起來似乎與我們原本對5S活動的思考方法有些偏離——即通過外部壓力，迫使5S20.全公司開展5S活動~~做定點拍攝，在全公司定期進行5S的相互評判活動選擇5S活動中比擬重要的地方，定期連續(xù)地在同一地點、同一條件下拍攝照片，然后把照片進行排列展示。實施定點拍攝是巧妙地利用視覺沖擊效果的一個范例。S進行相互之間的評判，并公開評分結果，這種方法也非常有趣。而這個時侯關鍵是辦公室的人員也要積極參加，從而把5S活動定位于全公司范圍的一項活動，而不僅僅是作業(yè)現(xiàn)場的活動。公司領導作為總負責人一定要參與籌劃，要對所有的活動給予明確的評價。5S絕不是短暫還要提高活動的效果。例如原本以一個月為基準貼上的紅標簽，可以改為兩個星期為基準。這種原動力的產(chǎn)生仍然在于領導者堅忍不拔的信念，希望大家能夠靈活應用既定的規(guī)那么，21.所謂的浪費~~思想轉變了，浪費就會凸顯出來。而導致國外價格競爭力持續(xù)低下的過程中，從本應該強大的工廠里開始流露出泄氣的聲音，說：“過去改善活動搞得太細，已經(jīng)再沒有改善的余地了！〞浪費也全部杜絕了。22．7種浪費~~在開始消除浪費之前，要先給浪費下個定義異。何況現(xiàn)在進行消除浪費的活動與過去的標準也大不相同，所以更要仔細認真。差異，但本質上并沒有多大的差異。費的定義，把隱藏于水面下的浪費外表化，然后逐一消除。這將是下一步進行改善活動的內容。下面，讓我們按順序來學習這7種浪費的內容吧。23.生產(chǎn)過剩是萬惡之源~~生產(chǎn)過剩是最大的浪費。盡管如此，有時竟然會被表揚！因產(chǎn)過剩，過去沒有發(fā)現(xiàn)的另外6種浪費就會顯現(xiàn)出來。最大的浪費，一般都被作為對于延誤交貨期、零部件短缺事件的填補材料而被善意地處理。期限。這樣，往往會滋生出做得越快、越多就越好的想法。其實，這里隱藏著陷阱。24．生產(chǎn)過快過剩也是浪費~~既是遵守生產(chǎn)量，生產(chǎn)過快過剩也是浪費產(chǎn)過剩的現(xiàn)象，請立刻終止?？匆幌律a(chǎn)的時間吧！數(shù)量來看，一分鐘生產(chǎn)一個就夠了，但為了防止出現(xiàn)變故，就改為50秒種生產(chǎn)一個。由于而按照一分鐘生產(chǎn)一個的方案來進行，情形又會如何呢？以前6個人組裝的物品可以讓5個人來完成。那么，為了維持這種情況，就要解決可能產(chǎn)生的問題。這樣，改善方案也就會隨之產(chǎn)生。在工廠里，生產(chǎn)過快過剩的浪費現(xiàn)象非常嚴重。25．遵守循環(huán)時間~~按照循環(huán)時間不進行額外生產(chǎn)去現(xiàn)場尋找這兩種過剩吧。分鐘之內扣除早晚會議和中途休息等事先規(guī)定的生產(chǎn)線停止的時間。如果這段時間為40分＝1分/1個＝60秒/1個，即一分鐘生產(chǎn)一個就可以了。如果比這個快就會生產(chǎn)過剩，所以要實行一分鐘只投入一個物品的材料。如果是裝配生產(chǎn)線，就要每分鐘向流水線提供材料。循環(huán)時間內出現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。如果生產(chǎn)得快，窩工現(xiàn)象就會被隱藏起來。如果工序中有很大的傳送帶傳送大量的材料，那么，那里必定會出現(xiàn)“生產(chǎn)過快過剩〞的現(xiàn)象，就會再次發(fā)現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。26.使隱藏的問題外表化~~要停止生產(chǎn)過剩，決定比技巧更重要題該怎么辦？結果就形成了發(fā)生大問題也能完成生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。并且這種生產(chǎn)方式一旦開前生產(chǎn)就需要另外的放置場所，還需要搬運，庫存自然就會增加。于是由于人手增加，在取放、搬運、保管的過程中就會產(chǎn)生產(chǎn)品質量問題。顯然，一旦開始生產(chǎn)過剩，同時就會滋生在此，為了實現(xiàn)下一個程度的改良目標，重要的并不是為了停止生產(chǎn)過剩而采取什么技巧，而在于嚴格地遵守在必要時間內只生產(chǎn)必要數(shù)量的決心。尤其希望領導能具有這種強烈的意法實行。只要是外表化的問題，解決起來就比擬容易，并且在節(jié)約人工費方面的效果也很明顯。但假設是發(fā)現(xiàn)作業(yè)員工窩工，就會功虧一簣，作業(yè)人員又急急忙忙地開始生產(chǎn)不必要的東西費外表化的努力在轉瞬間化為泡影。因為作為作業(yè)人員也不想讓上司看到自己無所事事，就，重要的是不搞生產(chǎn)過剩，要認真地解決窩工浪費現(xiàn)象。28.確定取放位置，使窩工現(xiàn)象外表化~~確定位置取放東西，解決產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。量人數(shù)處于窩工狀態(tài)。但是只是改變零件的位置并不能稱之為改善。那是因為雖然覺得作業(yè)意伸手去拿東西是浪費的現(xiàn)象，卻又有其那樣做的理由。舉個很常見的例子，零件箱變空后更換箱子將會耽誤作業(yè)。如果準時地在規(guī)定位置取零件，紊亂，就會每次都有多余的走動。因為作業(yè)人員對不延遲工作有很強的自尊，所以就不由自主地采取了這種生產(chǎn)方式。然后，無論是走動還是伸手取拿，都不會產(chǎn)生任何的附加值，簡直是徒勞無益。與此相比，29．自動化設備也存在窩工浪費現(xiàn)象~~雖然以監(jiān)督的名義來回巡視，也可看作是窩工現(xiàn)象緣故，這本來就是沒有必要的窩工。機器。30改善組裝工序上的窩工~~把窩工現(xiàn)象集中到最后一道工序上，使之外表化讓我們考慮一下把工作分配給多數(shù)作業(yè)人員完成成品的組長工序吧！最好是一名作業(yè)人員能困難，不得不進行工作分配。在這種情況下，如果能夠把全體作業(yè)人員安排在同一時間工作的話，就不會產(chǎn)生窩工的現(xiàn)象了。但是實際操作起來卻非常困難。因此，針對這種難題，假設不明確地提出應對方法，通常會出現(xiàn)窩工浪費的現(xiàn)象。線索了。與此相反，經(jīng)?？吹竭@種窩工現(xiàn)象被分散到全體人員中去的例子。從而窩工就不會作為浪費的現(xiàn)象浮出水面，改善也就無法進行了。31搬運浪費~~搬運為什么會為浪費呢？姑且斷定搬運是浪費吧！而會更好，所以在此要斷定為浪費。一旦被斷定為浪費，就不得不進行改善，搬運的可怕之么要用膠帶做上記號。32以無浪費的搬運為目標~~比起減少搬運作業(yè)，消除搬運本身才是正確的做法問題。在此有一個問題需要注意：雖說是進行搬運改善，但是某些人認為應該省略掉搬運工序本身，另外一些人那么認為要減少搬運作業(yè)。序，一次拿到材料就不要放手，以提高加工程度的配置方案。雖然罪業(yè)內容有所變化，但搬運工序本身卻依然存在。因為我們探究的是制造業(yè)本來應有的面貌，當然要從前者主張省略搬運的觀點入手進行搬運作業(yè)的改善。為什么搬運是必要的呢？難道沒有消除的方法嗎？經(jīng)常持有這個被認為是樸素而且有點傻的疑問是非常重要的！33加工本身的浪費~~沒有更好的方法嗎？要著眼于加工工序本身如果常年習慣于現(xiàn)有的加工方法，就會認為只有這一種方法了。讓我們再重新審視一下何不把打孔工序編入到前一工序——沖壓機工序里呢？不能用磨削工序來代替研磨工即使不能夠改變工序本身，對每個產(chǎn)品也要追求適中的切削速度。常給予關注，同時對自己的加工方法也要精益求精。34加工浪費的啟示~~即使是認為改善已經(jīng)很徹底的工序，如果檢查的話，還會有浪費現(xiàn)否真的是無浪費地在運作。出來？是否由于模具制造的不夠精細而產(chǎn)生毛刺，重新追加了去毛刺的工序？是否很好地把即使是機械加工也要細致地看一下設備的使用方法。是否能將氣割限制到最小范圍之內？粗加工、精加工的分配比例是否適當？是否能夠變?yōu)椴划a(chǎn)生毛刺而能夠完成的工序順35更好的加工方法~~加工改善的余地，來自于重新審視自己公司所持有技術的強項與弱項司將來劇烈的競爭中可能很難生存下去。一條一樣，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品會有可以想到各種各樣的方法。即使是打一個孔，也應該去想“因為想用這樣的方法打孔，所以想用這樣的機器〞。光視的“加工本身的浪費〞36、庫存浪費——為什么要減少庫存浪費~~希望大家注意：通過減少庫存，發(fā)現(xiàn)隱藏于外表下的浪費經(jīng)常會聽到這樣的話：庫存是浪費，我認為必須削減。但是觀察一下公司開展的活動情況，比擬多的公司尤其如此。慮賺取利息。在低利潤的時期，只是影響很小罷了。用本錢來換算庫存時，如果把利息、管理費等折算成數(shù)字，其行情只相當于一年庫存總額的20％~25%。但是，作為斷定庫存是浪費的根據(jù)，這一數(shù)字應該列為第二。第一個根也不會給客戶帶來麻煩。因此，誰都不會認真地解決真正隱藏于現(xiàn)場的問題。其實，他們本來就不會注意到那些問題。現(xiàn)在馬上注意“庫存浪費〞這一現(xiàn)象，告訴我們隱藏于外表下的問題。37浪費問題的外表化~~消除浪費的良藥便是減少庫存，但凡良藥苦口。的，根本看不到水底巖石的存在。而客戶便是站在水面上方看問題的。的現(xiàn)實化。但是、這時如果公司領導說：“雖然要求減少庫存量，但是沒說引起問題也沒有法吧。〞這樣的話時，才真正表達出領導者嚴肅認真的態(tài)度。去輕松的狀態(tài)中去，這絕對不是解決問題的好方法。38減少無風險的庫存量~~在不給顧客帶來麻煩、無風險的前提下減少庫存量的方法請回想一下前面所講到的水面與巖石的例子。雖然庫存量很大，但是，如果一下就減少同一種類的貨物絕對不能分散放置，一定要放在一處，并且把它們放置在容易看到的地方。另外，總量不減少也沒有關系，只要清楚地標出目標庫存量就行，這與自動倉庫里全部由電腦控制不一樣。因為可以不斷地看到實物數(shù)量的變化，所以絕不會出現(xiàn)處理不及時的情況。也不會有風險。而且要充分利用這一信息資源朝著實現(xiàn)庫存目標的方向改良?；蛘甙巡恍枰奈锲啡繌纳a(chǎn)線上撤下并封存起來，就可以用少量的庫存來維持生產(chǎn)下決心在削減庫存方面發(fā)揮重大的作用。39庫存是經(jīng)營能力的晴雨表~~經(jīng)常想方法減少庫存的公司是健康而富有活力的公司假設把削減庫存的數(shù)量換算成數(shù)字，一年中的利息、倉庫費和管理等費用合計起來相當人力相比擬根本算不上什么，所以也有一些公司對于削減庫存并不太下功夫。然后，不可以只用金錢來衡量削減庫存所取得的效果。通過削減庫存量，可以使那些隱以強化、提高公司的綜合經(jīng)營能力。在某種程度上來講，不管是原材料、半成品還是成品都是不可缺少的東西。因為通過這庫說，經(jīng)常想方法削減庫存量，可以使公司保持活力。40動作浪費~~你能識別活動與勞動哪？假設能夠做到這些，就能看到所有現(xiàn)成里的動作到作業(yè)現(xiàn)走一走，就會看到許多這樣的例子。本來稍微動動腦筋、下點功夫就可以變得輕松起來，為什么卻偏偏要用那種費力的方法來工作呢？這個道理其實與打高爾夫球時的動自己已經(jīng)習慣了這樣做，所以并不覺得哪里不對，還需要第三者來指出才行。個時侯就需要管理人員多費心才行。等，所有這些都是浪費。接下來，希望觀察一下動作方面存在的“不適宜〞和“不規(guī)律〞的現(xiàn)象。在取高、低、遠處的零部件時，是否感覺姿勢很難接受？由于零部件供給不上，作業(yè)人員是否在來回奔波？這些都與動作浪費有關系。通過動作浪費現(xiàn)象，也可以感知到公司的管理、監(jiān)督人員對員工的關程度。41、所謂的快速動作~為何會有工作速度上的快與慢？時間表將表示動作速度、其根源是由于動作差異所致樣的一來，就為將來埋下了隱患。其實，此時是最能表達管理人員能力的時侯。比賽的力氣。即便有倒手或觀望，這些沒有附加價值的動作在時間上也是和前面的作業(yè)工序同時完成的。之處后，就要對其進行教育、訓練，以后乙工作起來就會讓你刮目相看。42動作經(jīng)濟的應用原那么~為了徹底消除動作浪費，需要掌握動作經(jīng)濟的原那么并且經(jīng)常(1)縮短距離。具體地說，就是把零部件放在手指動一動就可以夠到的地方，這可能有點困難。為此，工作臺要做成弧形，零部件要放在垂手可拿的位置。(2)兩手同時使用。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作“同時使用〞的。這時，首先需要研發(fā)出用一只手就能進行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣東西。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣東西。假設在25厘米的距離之內兩手可以同時對稱并靈活使用的話，作業(yè)就會有條不紊地進行，工作也會變得容易起來。(3)減少多余的動作。除了臨時放置、倒換左右手等顯而易見的動作浪費之外，如過分謹慎地變換方向、目不轉睛地查看、擔憂疏漏而過分操心等也屬于動作浪費現(xiàn)象。要以一種想方設法地讓作業(yè)人員能夠更加輕松地工作的心情來觀察、改善作業(yè)環(huán)境(4)輕松工作。在作業(yè)方面有沒有難受的姿勢？有沒有工作節(jié)奏雜亂無章的因素？要以這種態(tài)度來完成工作。希望大家把以上動作經(jīng)濟的四項原那么默記在心，并且經(jīng)常能夠運用到現(xiàn)場檢查工作中43作業(yè)培訓方法~~即使是好的工作方法，倘假設作業(yè)人員不理解的話，也是無法實施的。離也大大縮短。如此一來，相信作業(yè)人員也一定會很快樂吧。況下，還是應該事先把提高效率的目的和改革方法向大家說明一下，并聽取大家的意見，然這一過程中，還可以提高作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的洞察力。44因生產(chǎn)次品而造成的浪費~~光靠“頭痛醫(yī)頭〞的療法難以消除真正的浪費7種浪費的最后一種是生產(chǎn)次品而造成的浪費。說到生產(chǎn)次品是一種浪費現(xiàn)象，其實人們對其有不同的反響。所以仍在不斷地探索改善的方法想要消除由次品帶來的浪費，只能從產(chǎn)生次品的根本原因著手采取對策。光靠“頭痛。讓我們拿一件電器來舉個例子吧！有一種多機型但產(chǎn)量少的電器，時常在組裝過程中出裝的零部件超過10種。工廠采取了各種對策甚至為此專門配備了檢驗員，但還是時常會出現(xiàn)裝錯這種意想不到的錯誤。在制造的現(xiàn)場，有人嘆息到：要是一個人專門負責組裝一種零部請再深入地考慮一下吧！就組裝產(chǎn)品來說，不應該只考慮安裝哪種零部件，而應該考慮46發(fā)現(xiàn)次品的快速方法~~杜絕生產(chǎn)次品這一現(xiàn)象的關鍵在于時機。也就是說一旦發(fā)現(xiàn)就要當場解決使一時難以提出解決對策，也要盡量搜集相關的信息?？梢葬t(yī)治了。我們所需要的是每天的健康狀況報告書與明天的體質提高方案書。制定一項防止次品流向市場的必要措施，甚至同時確立長期的戰(zhàn)略目標。需要決定新進職員進入崗位之前的培訓重點，這樣就可以防止他們日后犯下同樣的錯誤。雖出人意料地簡單。47自動化~~職能化自動裝置會使產(chǎn)生次品的可能性大大減低在前一節(jié)里我們提到，為了防止生產(chǎn)次品就必須在生產(chǎn)過程之中把好質量關，一旦發(fā)現(xiàn)這種設備。加工設備出現(xiàn)了異常也很容易被檢查出來。與以前那種即使生產(chǎn)出了次品也照樣不停止運轉并且自動停止生產(chǎn)的設備，有別于過去的自動化設備而稱為“智能化自動設備〞。然后，在沒用引進“智能化自動設備〞的車間里，必須安排專人來負責看管設備，一點除了次品就得靠人工來停止機器的運轉。這樣以來，其結果是即使好不容易買了一臺高價的設備，但是仍然未能減少工時數(shù)。48解決浪費的方法~~假設需要人員調動的話，要從選派最優(yōu)秀的人員開始在查明了浪費問題的原因所在之后，就應該努力向既定的質量、本錢和交貨期的目。為了解決浪費問題，人員職位的變動也是必要的。因為通過改善，減少作業(yè)的工時煞費苦心的改善也不會取得任何成果。團隊內部就會留下一種由于不能勝任工作而被掃地出門的印象，大家都變得忐忑不安起來，擔憂下一個改輪到誰了。這樣一來，大家就會對改善對改善工作產(chǎn)生一種抵觸情緒。顯然，這種選派方法是非常錯誤的。此時，最適宜的人選是團隊中最優(yōu)秀的人。如果認為他離開會給團隊帶來損失的話，那員工，要給予很高的評價。鼓勵其要以此作為擴展業(yè)務、鍛煉自己的大好時機。這樣一來，不斷改善自我工作狀況并且以積極向上的態(tài)度迎接挑戰(zhàn)的員工就會增加。所謂的改善即是職工教育。49創(chuàng)立流水式生產(chǎn)模式~何謂流水式生產(chǎn)模式？批量生產(chǎn)與流水式生產(chǎn)模式的區(qū)別在哪在這里，讓我們做一項試驗，用兩種不同的方法折5只紙鶴，分別計算所需要的時間。5個工序，同時把工作臺均勻地分成5等份，然后規(guī)定各自的工移動到相鄰的第二個工作區(qū)，并開始做第二道工序。與第一道工序相同，把第二道工序的制另一種方法是一張折紙拿在手里不要放開，輪流地做完各個工序，制止折成一只紙鶴，響。前一種生存方式便是批量生存，而后一種方式是一個成品的流水式生存模式。按照流水生存模式加工產(chǎn)品時，一旦開始生存，產(chǎn)品就不會積壓，連續(xù)完成每道加工工序，直到制成成品。這種方法保障了生存的流暢性。50縮短準備時間~~客戶都是急性子，可是又不想特有過多的庫存，那該怎么辦才好呢？么影響你做出最終的依據(jù)是什么呢？當然是味道與價格了。但是，無論這兩個方面如何讓你在焦急地等待中度過了。料的稍微晚一點點，都會產(chǎn)生不滿。這一例子不只是適用于飯館，也適合于所有的制造業(yè)。是產(chǎn)品，直到銷售完為止不得不一直負擔那些庫存。如果出現(xiàn)滯銷，就不得不廉價處理，這無疑是一大損失〔這是生產(chǎn)過剩的浪費，必然會產(chǎn)生這種結果〕開發(fā)出來這一新技術，就能夠充滿自信地展開營銷活動。51、“批發(fā)商店〞式的放置方法~~同種型號的機器設備集中放置，會影響生存的流暢性讓我們來看看機器設備加工工廠的設備放置情況吧！有的公司把同種型號的機器集中放在型號的機器集中放置在一處的舉動稱為“批發(fā)商店〞式的放置方法。這種放置方法不算好。為什么要這樣說？因為這樣無法進行流水線生產(chǎn)作業(yè)。機器不在旁邊，就不得不把加工出的半成品暫且放置在一邊。為了節(jié)約搬運時間，在同種工工序，如此反復地進行。這種做法與第49節(jié)的“創(chuàng)立流水線生產(chǎn)模式〞中折紙鶴實驗的前同時也使“準備時間〞變長。52、“流動〞式的放置方法~~把機器設備按照加工工序的流程排列放置，那樣就能進行流水作業(yè)什么樣的放置方法才能實現(xiàn)生產(chǎn)的流暢化？那就是“流動〞式的放置方法。如右圖所示，按照加工工序的流程來排列機器的方案，便是“流動〞式放置方法、多個產(chǎn)品的同一道工序的加工，而是一個產(chǎn)品結束前道工序馬上被送往下一道工序。使用這一放置方法的加工方法與前面提到的折紙鶴實驗中后者的折疊方法原理一樣的，一只一只地折疊，直到完成一只紙鶴。從而防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)庫存堆積，一鼓作氣地完其生產(chǎn)方法。53、單件成品加工法~~利用“流動〞式的放置方法進行“單件生產(chǎn)〞，有很大的好處。呵成，一件成品很快就能完成。產(chǎn)的數(shù)量發(fā)生了變化，只要生產(chǎn)到所要求的數(shù)量停下來就可以了，所以不會造成浪費。會大大地減少，過去，機器之間的物品堆積如山，但是，通過采用流動式的放置方法之后，只有第一道工序與最后一道工序處放置原材料和成品。這樣，車間里看上去就更加整潔了。54、單件生產(chǎn)的U型生產(chǎn)線~~想要完全實現(xiàn)單件生產(chǎn)方式，必須進行一系列的研究和調整在進行單件生產(chǎn)時，有必要盡可能地縮短機器之間的距離，為了生產(chǎn)單件成品，由于機器之間的距離過遠，每個產(chǎn)品在各個工序之間移動時，就會發(fā)生搬運的浪費。即使是各種機器之間的距離很近，在從最后一道工序返回到第一道工序時，距離也會過長。加容易。、左右各個方向的通道流暢無阻，以便于作業(yè)人員能夠更加輕松、愉快地工作。因為不同工序各不相同。因此，為了使作業(yè)人員在各機器之間能夠順利地工作，可以在機器下面墊上底座來增加枉路。55、U形生產(chǎn)線的使用方法〔1〕——自動機器加工的情況~~采用人工提供材料、機器自到全面的發(fā)揮。加工工作完全交給機器去做，自己應該側重做一些具有附加價值的工作。如果想讓提供材料這一工作也實行自動化，其本錢費用就會增加。而且運作停止、材料補充等工作最終也要依靠人工去完成。這樣，工廠往往會出現(xiàn)虧損。因此，采用U形生產(chǎn)線，要想讓機械加工在最高效率下工作，“自動彈出〞式的機器設值得考慮的。56、U形生產(chǎn)線的使用方式〔2〕——手動機器加工的情況~~“一旦拿到材料便一口氣完成〞。這是減少作業(yè)浪費的關鍵所在上節(jié)講解了U形生產(chǎn)線在自動機器加工工序中的使用方法。在這一節(jié)中，我們來討論手動機器的情況以及組裝工序中的U形生產(chǎn)線的使用方法。這兩者的共同點就是使用人工來提高產(chǎn)品的加工程度。前者是把自動生產(chǎn)局部交給機器來做，作業(yè)人員專門負責比擬有難度的操作和產(chǎn)品的檢其附加價值不斷上升。不需要U形生產(chǎn)線。但是在許多情況下，只有經(jīng)過組裝多零部件、機器加工、質量檢查等的場地。所以，這時侯需要采用U形生產(chǎn)線。然后，就是說，對于生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)，能夠在不占用時間的前提下進行檢查。一來，不僅取放產(chǎn)品的工作會成倍增加，而且一次性生產(chǎn)大量次品的危險性也很高。但在U形生產(chǎn)線中，每個產(chǎn)品都是在保證質量的前提下生產(chǎn)出來的。這一方法適合在工廠中普遍推廣。57單件生產(chǎn)的固定化~~如果不明白單件生產(chǎn)的成效，親自檢查它與批量生產(chǎn)的差異之后就會理解業(yè)人員和管理人員都馬上重新開始了單件生產(chǎn)，但是過不了多久，又返回到了從前的樣子。分析其原因，在于管理人員沒有真正理解這種新方法的好處。在遇到上述情況時，我必。然生產(chǎn)〞所花費的時間較少，整體速度最快。即使單位動作的速度稍微慢一點，由于一開始就精確度進行一下比照，其優(yōu)點就更加顯而易見了。時，讓全體人員充分認識到它的便利之處是非常必要的。58培養(yǎng)“全能工人〞~~沒有必要從一開始就具備全面的工作能力，從“熟能生巧〞開“單件生產(chǎn)〞的方法運用到生產(chǎn)中時，不可防止地會出現(xiàn)一個問題——從事流水線作業(yè)、器確實不容易。假設熟練地操作一種機器需要一年時間的話，想要熟練地操作流水生產(chǎn)線內但是，我們開車也不是非等到把汽車的日常保養(yǎng)、換輪胎和小故障的維修都掌握了之后59依靠培訓造就“全能工人〞~為了不讓作業(yè)人員講出“我不行〞這種話放棄的話，在今后的劇烈競爭中也很難取勝，無論什么事情都要努力去爭取。為此，必須讓他們充分地認識到“人的潛力〞。我們看到那些說“難以勝任〞的人，經(jīng)都應該積極地參加〞這樣的態(tài)度來面對。雖然在公司里，有一些對于什么事情都要馬上說“干不了〞的員工，但是現(xiàn)實工作中沒三種情況。60適應性強的生產(chǎn)線~~隨著產(chǎn)量的增加而能夠調整作業(yè)人員人數(shù)配置的可變型生產(chǎn)線最近的市場起伏變化是有史以來最劇烈的，超過了前人所能想象到的成都。在泡沫經(jīng)濟的趨勢是縮減生產(chǎn)。另一方面，在競爭劇烈的同時，低價商品卻處于一種擴大生產(chǎn)的趨勢。與減產(chǎn)之間。按照同樣的方法來進行生產(chǎn)的話，產(chǎn)量稍微有所下降，著量的變化能夠自由增加作業(yè)人員的生產(chǎn)線。將來的生產(chǎn)線必須是隨著產(chǎn)量的變化而能夠調整作業(yè)人員人數(shù)配置的可變型生產(chǎn)線，即產(chǎn)量的增加與人員配置成比例的生產(chǎn)線。在調整人員數(shù)量時，為了減少來回行走或者物品遞送在時間上的浪費，要考慮到生產(chǎn)線的大小能否任意調整？或者是否可以把自動化設備的操61適應性強的設備~~為了能夠輕松自如地改善工作環(huán)境，機器設備及其周圍的裝置也應當設置得便于移動誤的。要知道當今世界，瞬息萬變，這樣的論斷很快就會被淹沒在不斷改革的大潮當中。因此，不管是什么樣的生產(chǎn)線，都有進一步改善的余地。決定了改善方法后就要馬上付下就是大工程，這樣便遲遲不能著手去進行改動。為了適應當今社會的變化，需要考慮一種相對應的設備的配置方法。首先，以及其設備且要調整到以便于日常維修的高度。電源的插座也不要只考慮到現(xiàn)有的器械設備而固定住，而應該考慮到今后還會有變動的可能性之后再進行設置。如果您的工廠還沒有進行上述的改良，請別忘了在下次工廠改造期間把這些都一點點地改動過來吧。62生產(chǎn)方案的改善~~逐步地學會制定能夠滿足顧客需求的生產(chǎn)方案對工作現(xiàn)場進行了充分的改善之后，極大地增強了適應生產(chǎn)變化的能力。為了能夠充分、靈活地發(fā)揮它的作用，必須認真地考慮一下生產(chǎn)方案的制定方式。按照生產(chǎn)形態(tài)的不同，產(chǎn)品品種不單一時，為了能夠提高生產(chǎn)效率，往往會進行“批量為此，廠家就有必要提前生產(chǎn)好所有的商品，保存起來以備不時之需。這樣一來，由于那么該怎么辦才好呢？答案是將想在的批量生產(chǎn)規(guī)模盡量縮小，直到可以將生產(chǎn)控制在果造成了本錢上升的話，所有的努力都將變得毫無意義。應當在保證本錢、質量的前提下縮小生產(chǎn)的規(guī)模。在推進生產(chǎn)改善的過程中，可以不斷地修訂生產(chǎn)方案，以保證在需要的時侯只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品。63縮短工序轉換時間~~你目睹過工序轉換的全過程嗎？要想不使生產(chǎn)本錢增加而縮小生產(chǎn)批量，就必須縮短工序轉換的時間。假設說生產(chǎn)批量縮小到原來的一半，那么，中間的工序轉換時間差不多也要縮短一半。這樣說來，工序轉換作業(yè)在生產(chǎn)過程中具有非常重要的意義。但是，這一點卻往往被無視掉。這是由于它不像固定生產(chǎn)那樣一直在運作，并且每一次都要花費很長的的時間。即使是在以前集中進行工序改善的時期，一次工序轉換用不了10分鐘的工廠，一旦運營進入正為應該一直堅持搞下去。其實，工序轉換作作業(yè)的改善在整個改善過程中猶如一座無窮無盡的寶庫，只要不斷地挖掘，才能看到它的價值所在。為了使生產(chǎn)具有流暢性，對工序轉換的改善是非常重要的。所以，要下定決心，把整個公司的改善重點放在工序轉換上。改善工序轉換的第一步，是要全體員工仔細地觀察整個生產(chǎn)過程。這樣說來，一定有人會提議：把整個生產(chǎn)過程用攝像機錄制下來，再放給大家看吧!不過，我覺得大家還是應該一起到現(xiàn)場去看看實際作業(yè)情況比擬好。那樣效果會更好。64內部工序轉換的外部化~~這是改善工序轉換的第一步，其次是縮短內部工序轉換的時間，再次是改善外部工序轉換的作業(yè)線停頓下來就沒有方法做準備的稱為“內部工序〞是以其消耗的時間為依據(jù)來評價的?？s短時間，其次再改善外部工序作業(yè)。65內部工序作業(yè)改善的3個切入點~~為了縮短時間，需要在工作臺、夾板和夾具上動筋(1)用手不用腳(2)改良螺栓的使用方法(3)要用定位器進行定位(1)用手不用腳。這關系到提前準備好外部工序的環(huán)節(jié)。要事先把所需要的工具都放在作業(yè)人呢元旁邊的工作臺上，以便作業(yè)人員需要時不必逐個去取。這樣一步路都不必走就能拿到所需的工具，這是最理想的狀態(tài)。(2)改良螺栓的使用方法。在更換模具、夾具時，螺栓是必不可少的東西，需要花費一定的時間才能夠安裝好。是否可以制作“口式〞或那么“夾式〞這樣簡便的東西？假設是這些做不到，想方法把螺栓減少幾個可以嗎？假設是不能減少，把螺栓的長度縮短一些，不是也可以節(jié)省一些時間嗎？(3)要用定位器進行定位。使用外購的通用型設備進行工序轉換時，必須先進行一些作業(yè)校準。既然買的是通用設備就應當充分地發(fā)揮其作用，不應專門用來只生產(chǎn)單一產(chǎn)品。需要時，不必一次次地重新測量，而是要針對各種產(chǎn)品制作出標尺、夾具，只要把標尺、夾具放上去就能知道其尺寸了。66實行小批量生產(chǎn)~~為什么會存在“盡管縮短了工序轉換的時間卻改變不了生產(chǎn)規(guī)模〞從理論上來講，在本錢不變的情況下，本應使生產(chǎn)規(guī)模也縮短1/10.。但是據(jù)他們來說，這大的效果。時間每天可以到達10次。也就是說，要留意每天能夠多出來的這一次。因此，縮小生產(chǎn)規(guī)模就應當把最賺錢的商品選出來，然后使其生產(chǎn)規(guī)模減半。67、制作小型化專用流水線~~制作一種使清洗、噴漆、枯燥等程序無需轉換的專用流水線雖然過去一直進行工序轉換的改善，但是仍然無法到達無需工序轉化就可以進行生次加工的時間就會延長。而且因為不是通用的夾具，無需校準，制成簡單的形狀就可以了。的機器罷了。比方，清洗機、噴漆機、枯燥機就是很好的例子，清洗、噴漆、枯燥這樣的工用流水線來完成這些工序也并不太難。希望能夠利用這種觀點來重新評估一下自己的生產(chǎn)工68告示牌的使用~~為了防止批量生產(chǎn)帶來的生產(chǎn)過剩，要有效地利用告示牌這種微調手段如果所有的生產(chǎn)都成為專用生產(chǎn)線，不但生產(chǎn)流程暢通無阻，而且也很容易制定生產(chǎn)方此，在現(xiàn)場作微調節(jié)就顯得非常必要的了。取所需要的局部，因后一道工序的領取而減少的局部應由前一道工序來進行適當?shù)难a充。而且，如果兩道工序挨得很近，在前道工序后面設有放置場所，那么，所有的變化都可以進行地節(jié)的功能，這就是告示牌。在實際工作中，要想有效地使用告示牌，必須經(jīng)過很好地鍛煉才行。因此，希望素有的車間都能夠逐漸具備運用告示牌的能力，從而到達有效發(fā)揮其成效的目的。我認為能夠使用告示牌的車間是具有相當強的根底實力的車間。69有效利用原有設備~~在購入大型設備之前，應該設法有效地利用現(xiàn)有的設備與人力資源在泡沫經(jīng)濟的頂峰時期，很多企業(yè)擔憂錯過開展的時機，于是便大量地投資設備，大批致各企業(yè)的業(yè)績急速下降。那么，今后日本國內的生產(chǎn)將呈現(xiàn)出什么樣的開展趨勢呢？即使經(jīng)濟恢復景氣，國內消售價格。在這種形勢下，制造業(yè)為了謀求生存，就必須在本錢競爭力方面進行變革——要求生存出質量優(yōu)于國外并且價格低廉的產(chǎn)品來。為此，當務之急，各企業(yè)再不應該像以前那樣大量地投資購進量最新的設備，而應該充分地利用泡沫經(jīng)濟時代所忽略的智慧來努力恢復制造業(yè)的實力。70內部制造設備~~認定應該購入設備的是目錄工程師您停售過目錄工程師這個職位嗎？目錄工程師就是指那些在有必要購置機器時，馬上取出出工程師的素質呢？顯示了較好的成績；可是到1993年，卻到達了91％，曾經(jīng)購進的設備至今無法歸還債務。連出自身需要的實用而又廉價的機器設備，以后也可以隨心所欲地進行改造，還能積累關于機械制造的知識。購置設備這樣的想法，其實是埋沒了公司內部巨大的開發(fā)設備能力。71購進通用設備而專用~~用戶自己改造設備以便更好發(fā)揮其優(yōu)點與性能在上一節(jié)里我建議要自己親自動手制造機器設備。不過，不是所有的機器都可以自己制J機器制造廠家通過銷售通用設備以獲得廣泛餓客戶，這畢竟是他們自己的做法，用戶根據(jù)加工對象性質的不同，充分發(fā)揮機器所具有的性能等。投72制造設備要靠創(chuàng)新思想~~絕不能斷定自己不能制造設備未曾做過的公司來說，就很難對此產(chǎn)生興趣，一口斷定自己做不了。照這樣下去的話，無論到什么時侯都不會有大的開展，人的創(chuàng)造能力也將會被埋沒掉。但是，在此還是希望這類公司的領導或者生產(chǎn)負責人能觀察一下，有許多東西不是社會預算，以市場上購置的零部件為根底，卻追求不一般的表現(xiàn)，制造出了各種各樣構思奇特的作品。我個人比擬喜歡的是一年舉行兩次的“阿欽全日本化裝大獎賽〞，完全是“門外漢〞手73制造有價值的產(chǎn)品~生存在劇烈競爭的時代，最終取勝的將是追求制造有價值產(chǎn)品的人，而不是萬事委托他人的人。市場整體增長的時期，所有的公司都可以盈利，但是，今后將形成劇烈競爭的格局。在如此劇烈競爭的環(huán)境下，就生產(chǎn)產(chǎn)品的事宜，讓我們來比擬一下某些同行業(yè)的競爭對如果購入原材料的數(shù)量相同，那么，其價格也不會有什么差異。而且電、煤氣、自來水偏差了呢？答案是制造方法的不同。比方，有的公司經(jīng)常保持少量的庫存，努力使存在的問題得到徹底的解決，而且不斷地進行改善。而有的公司卻正好相反。這兩種公司在質量、本錢、交貨期等