無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在大型圓形倉(cāng)池結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用

PAGE--無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在大型圓形倉(cāng)池結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用APPLICATIONOFUN-BONDEDPRESTRESSEDTECHNICFORLARGECIRCULARTANK-SILOSTRUCTURE摘要本文以某一貯煤筒倉(cāng)和某一圓形水池為例，對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在大型倉(cāng)池結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用進(jìn)行了較詳細(xì)的介紹，對(duì)該類工程的設(shè)計(jì)和施工提出了建議。關(guān)鍵詞無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力倉(cāng)池結(jié)構(gòu)扶壁柱ABSTRACTInthispaper,takingexampleforasiloofcontainingcoalandacircularwatertank，applicationofun-bondedprestressedtechnicforlargecirculaltank-silostructureisintroducedindetail.Thispaperputsforwordsomesuggestionforconstructionanddesignofthiskindsofstructure.KEYWORDSUn-bondedPrestressedCircularTank-siloStructure近20多年來(lái)，隨著預(yù)應(yīng)力理論的不斷完善與發(fā)展，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)日趨成熟。由于其具有使用性能好，施工方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)工程，包括高層結(jié)構(gòu)、橋梁、大跨工業(yè)廠房、基礎(chǔ)抗浮樁、護(hù)坡錨桿等。近幾年來(lái)，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于倉(cāng)類構(gòu)筑物（如煤倉(cāng)、水泥倉(cāng)、糧倉(cāng)）和池類構(gòu)筑物（如儲(chǔ)液池、污水處理池），此類結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工方法較其它類型梁、板等結(jié)構(gòu)有所不同，現(xiàn)以石景山熱電廠貯煤筒倉(cāng)和大連石化分公司污水場(chǎng)擴(kuò)建工程二沉池為例，對(duì)這類大型圓形倉(cāng)池類結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工方法進(jìn)行介紹。圖1大連石化二沉池預(yù)應(yīng)力方案確定工程概況北京市石景山熱電廠二期擴(kuò)建工程包括三個(gè)大型貯煤筒倉(cāng)。每個(gè)筒倉(cāng)總高51.5m，倉(cāng)壁為直徑36米的有蓋筒體結(jié)構(gòu)，筒壁厚500mm。每個(gè)貯煤筒倉(cāng)貯煤量達(dá)三萬(wàn)噸，是國(guó)內(nèi)目前最大的貯煤筒倉(cāng)之一。大連石化分公司催化裂化裝置配套工程污水處理廠二沉池總高4.5m，直徑45.6m，池壁厚450mm。兩個(gè)工程均屬于大型圓形倉(cāng)池類構(gòu)筑物。方案確定對(duì)于二沉池，由于受到池內(nèi)水的壓力以及溫度應(yīng)力等荷載的作用，池壁受到很大的軸向拉力，如采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，即使池壁很厚，也難免在實(shí)際使用過(guò)程中池壁產(chǎn)生裂縫。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)較為合理。過(guò)去水池經(jīng)常采用繞絲預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，即用繞絲機(jī)在水池壁板外纏繞預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋來(lái)施加預(yù)應(yīng)力，這種預(yù)應(yīng)力技術(shù)的缺點(diǎn)很明顯：首先是施工過(guò)程中極易斷絲，斷絲后的修補(bǔ)費(fèi)工費(fèi)料又影響預(yù)應(yīng)力施加效果；其次繞絲后如不立即采取防腐措施，或防腐措施不當(dāng)，極易使預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力施加效果和減少結(jié)構(gòu)壽命；第三,由于池壁的溫度收縮和膨脹，混凝土的收縮和徐變，以及無(wú)法估計(jì)的外部作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層極易剝落，使預(yù)應(yīng)力筋暴露在在外部環(huán)境中產(chǎn)生銹蝕；最后，該方法施加的預(yù)應(yīng)力噸位有一定限制。近20年來(lái)，隨著預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具的不斷進(jìn)步，預(yù)應(yīng)力錨夾具的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)逐步發(fā)展起來(lái)，并且從只在房屋建筑的樓板內(nèi)應(yīng)用，逐步開(kāi)始在筒倉(cāng)及水池中應(yīng)用。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力應(yīng)用與水池結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是：鋪設(shè)及張拉施工簡(jiǎn)便；預(yù)應(yīng)力損失?。活A(yù)應(yīng)力筋的防腐性能好，可用于現(xiàn)澆混凝土池壁內(nèi)部，耐久性好；不受噸位限制；價(jià)格便宜。對(duì)于筒倉(cāng)，其筒壁受力比水池池壁更復(fù)雜，在倉(cāng)內(nèi)煤的側(cè)向壓力、溫度應(yīng)力以及上部傳來(lái)的各種使用荷載、地震作應(yīng)下承受著巨大的環(huán)向拉力。而其高腐蝕性的使用環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)的抗裂性能提出了極高的要求。除此之外,本工程的另一特點(diǎn)是，根據(jù)工藝要求，該貯煤筒倉(cāng)的斗壁和倉(cāng)壁設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，在國(guó)內(nèi)系首次采用這種形式。該工程最終確定采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)配筋特點(diǎn)二沉池池壁和筒倉(cāng)筒壁：設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各部位環(huán)向拉力的不同，沿縱向變距離布置環(huán)向預(yù)應(yīng)力束。為形成完整的環(huán)向預(yù)壓力，兩個(gè)工程環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋分別采用180和120包角布置，即：筒倉(cāng)筒壁每層預(yù)應(yīng)力筋由兩束無(wú)粘結(jié)筋組成，每束筋各繞圓周180,相鄰兩層預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錯(cuò)開(kāi)90，以形成完整連續(xù)的環(huán)向預(yù)壓力（見(jiàn)圖4）；二沉池池壁每層預(yù)應(yīng)力筋由三束無(wú)粘結(jié)筋組成，每束筋各繞圓周120,相鄰兩層預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錯(cuò)開(kāi)60。為方便環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋的張拉,筒壁及池壁預(yù)應(yīng)力筋張拉端部位均設(shè)置了扶壁柱。貯煤筒倉(cāng)的斗壁也配置了環(huán)向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)斗壁還配置了徑向直線無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，用以分別承擔(dān)斗壁的環(huán)軸向拉力和懸挑臂彎矩。為方便徑向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，在斗壁及筒壁交界處設(shè)置環(huán)梁，徑向預(yù)應(yīng)力筋張拉端布置在環(huán)梁上部，錨固端布置在斗壁懸挑端。貯煤筒倉(cāng)的倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)，是由中心筒到倉(cāng)壁的輻射梁和環(huán)向次梁組成的梁板結(jié)構(gòu)來(lái)承重的。其中輻射梁為半預(yù)制梁，采用了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。為節(jié)省預(yù)應(yīng)力鋼筋，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋兩個(gè)工程均采用了目前市場(chǎng)上最常見(jiàn)的、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)ptk為1860Mpa的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉控制應(yīng)力：石景山熱電廠貯煤筒倉(cāng)：0.75fptk；大連石化污水處理廠二沉池0.72fptk。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工施工組織石景山熱電廠貯煤筒倉(cāng)：由于其總高度有50多米，且沿縱向外徑變化不大，故模架體系采用的是整體滑框倒模。隨著整體模板的提升（約1.5m一個(gè)提升段），分段綁扎鋼筋，澆筑混凝土。預(yù)應(yīng)力由專項(xiàng)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，編入土建隊(duì)伍的流水施工，三個(gè)大型筒倉(cāng)分三段組織流水施工,按整體模板的提升高度,每提升一次為一個(gè)流水層,這樣沿縱向?qū)⑼矀}(cāng)分為若干個(gè)施工層。每個(gè)施工段的施工過(guò)程為：提升并調(diào)整模板→綁扎普通鋼筋→焊預(yù)應(yīng)力筋支撐→穿預(yù)應(yīng)力筋并調(diào)整固定→澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力筋→封堵預(yù)應(yīng)力張拉端。各施工段間銜接緊密，各工種緊密配合，保證了流水施工的順利實(shí)施，施工進(jìn)度按計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)。大連石化二沉池：由于池壁總高僅4.5m，沿池壁不易分段施工，故等到池壁普通鋼筋綁扎完畢后，預(yù)應(yīng)力施工人員才開(kāi)始進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作面進(jìn)行無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)施工。為不影響工期，加快預(yù)應(yīng)力鋪設(shè)施工速度，預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍進(jìn)入工作面前，做好一切施工前準(zhǔn)備。如：預(yù)應(yīng)力筋的定長(zhǎng)下料、螺旋筋的截?cái)唷⒓芰⒔畹臏?zhǔn)備等。在此需說(shuō)明的是，預(yù)應(yīng)力鋪設(shè)施工過(guò)程包括：架立筋的焊接定位、預(yù)應(yīng)力筋穿束、預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定、張拉結(jié)點(diǎn)安裝等幾道工序，其中定位并焊接預(yù)應(yīng)力架立筋是一項(xiàng)用時(shí)比較多的施工過(guò)程，為盡量少占用工作面時(shí)間，在短時(shí)間內(nèi)完成無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)任務(wù)，施工前設(shè)計(jì)并制作了上下整體式定位筋（詳見(jiàn)下文），在施工時(shí)直接將其按規(guī)定間距綁扎在普通鋼筋籠上（而不像筒倉(cāng)筒壁預(yù)應(yīng)力定位筋是逐點(diǎn)焊在普通鋼筋上），大大加快了施工速度，并且保證了預(yù)應(yīng)力筋的準(zhǔn)確定位。施工中的技術(shù)難點(diǎn)及解決方法錨具的選擇由于石景山熱電廠貯煤筒倉(cāng)工程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力配筋量較大，設(shè)計(jì)中采用集團(tuán)束配筋方法，最大的集團(tuán)束每根包括8束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，即便如此，由于集團(tuán)束緊密相鄰，空間狹小，仍給錨固帶來(lái)較大難度。本工程采用了由北京市建筑工程研究院研制的B&S錨固系統(tǒng)中的Z15型群錨（見(jiàn)圖2）系列（三孔、五孔、七孔和八孔），由于該系列錨具體積小，使用方便，且效率系數(shù)高，錨固可靠，很好的解決了上述難題。圖2筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)圖3集團(tuán)束群錨張拉端圖4筒倉(cāng)環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋而大連二沉池工程則選擇了B&S錨固系統(tǒng)中的單孔錨具，原因是其池壁預(yù)應(yīng)力筋相對(duì)較少（預(yù)應(yīng)力筋最小間距80mm，扶壁柱上張拉端最小間距160mm），沿扶壁柱有足夠的張拉位置。選擇單孔錨具，可使預(yù)應(yīng)力筋沿池壁分步更均勻，更有利于將預(yù)壓力均勻的施加在水池壁上。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)圖5池壁環(huán)向筋定位方法圖6筒壁環(huán)向筋定位方法預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工序之一。鋪設(shè)質(zhì)量的好壞對(duì)最終預(yù)應(yīng)力的施加效果有直接影響。對(duì)于兩個(gè)工程的筒壁及池壁，環(huán)向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的技術(shù)要求是：一要保證預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量和標(biāo)高準(zhǔn)確；二要保證環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋的張拉點(diǎn)相鄰層相差一個(gè)扶壁柱位置；三是鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)要求保持集團(tuán)束中各預(yù)應(yīng)力筋相互平行，不發(fā)生扭絞，同時(shí)施工誤差盡可能小。根據(jù)兩個(gè)工程施工組織安排與設(shè)計(jì)特點(diǎn)的不同，環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋的定位方法見(jiàn)圖5和圖6。在施工中，由于筒倉(cāng)斗壁既有環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋，又有徑向預(yù)應(yīng)力筋，還有稠密的普通鋼筋，配筋較密集，鋪預(yù)應(yīng)力筋較為復(fù)雜。施工時(shí)采用了環(huán)向無(wú)粘結(jié)筋與徑向無(wú)粘結(jié)筋逐層鋪設(shè)的方法，將環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋分為兩層布置，下層徑向筋插在兩層環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋之間（以保證徑向預(yù)應(yīng)力筋與模板間的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求）。斗壁具體鋪筋順序如下（參考圖7）：（1）鋪設(shè)下層徑向與環(huán)向非預(yù)應(yīng)力筋；（2）布置環(huán)向與徑向預(yù)應(yīng)力筋張拉端的螺旋筋與承壓板；（3）在下層非預(yù)應(yīng)力筋上鋪設(shè)并定位第一層（底層）環(huán)向無(wú)粘結(jié)筋；（4）安裝預(yù)應(yīng)力筋定位支架（見(jiàn)圖8）；（5）鋪設(shè)并定位下層徑向預(yù)應(yīng)力筋，并安裝錨固端螺旋筋；（6）在預(yù)應(yīng)力筋定位支架上鋪設(shè)并定位上層環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋；（7）鋪設(shè)上層徑向預(yù)應(yīng)力筋（不定位）；（8）鋪設(shè)上層（環(huán)向、徑向）非預(yù)應(yīng)力筋，并加固預(yù)應(yīng)力筋定位支架；（9）在上層普通鋼筋上定位上層預(yù)應(yīng)力筋，并安裝徑向筋錨固端螺旋筋。圖7斗壁鋼筋布置圖8斗壁預(yù)應(yīng)力筋定位支架在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的穿束過(guò)程中，注意以下幾點(diǎn)：盡量避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損，如有破損，及時(shí)用專用膠帶修補(bǔ)；嚴(yán)禁強(qiáng)力扭折預(yù)應(yīng)力筋，以免使其產(chǎn)生不可恢復(fù)的死彎，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生死彎，必須立即將其更換，以免將來(lái)張拉時(shí)發(fā)生意外斷絲；預(yù)應(yīng)力定位筋應(yīng)沿預(yù)應(yīng)力布置方向每隔1m設(shè)置一道，將預(yù)應(yīng)力筋綁扎在定位筋上，以使其順直；預(yù)應(yīng)力張拉端承壓板需用釘子固定在端模上，且張拉端預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)垂直穿出承壓板；為防止張拉時(shí)同束各根預(yù)應(yīng)力筋相互擠壓而增加摩阻，筒倉(cāng)斗壁環(huán)向與徑向預(yù)應(yīng)力筋束中各根無(wú)粘結(jié)筋分層平行布置且層間保持一定的間距。洞口處預(yù)應(yīng)力筋的處理可以采取兩種做法：第一種做法：在洞口處截?cái)囝A(yù)應(yīng)力筋，兩端分別在洞口兩側(cè)張拉錨固；第二種做法：預(yù)應(yīng)力筋自然繞過(guò)洞口。第一種做法適用于洞口高度較大時(shí)，其特點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便；第二種做法適用于洞口高度較小，預(yù)應(yīng)力筋在不用繞很大彎就能繞過(guò)時(shí)，其特點(diǎn)是預(yù)應(yīng)力施加整體性好，不易造成洞口邊緣壓應(yīng)力過(guò)大和避免洞口角部混凝土應(yīng)力集中。大連二沉池工程池壁有一高度約1200mm的溢水口，實(shí)際施工時(shí)采用了折衷的方案，即：將穿過(guò)洞口的預(yù)應(yīng)力筋分為上中下三部分，上部分預(yù)應(yīng)力筋（其據(jù)洞口上邊緣最大垂直距離約400mm），從洞口上部繞過(guò)，下部預(yù)應(yīng)力筋（其據(jù)洞口下邊緣最大垂直距離約400mm），從洞口下部繞過(guò)，其余中部預(yù)應(yīng)力筋在洞口處斷開(kāi)，每根筋斷開(kāi)后做成兩個(gè)張拉端，分別錨固在洞口兩側(cè)的扶壁柱上（如圖9所示）。實(shí)踐證明，效果不錯(cuò)，既保證了工程質(zhì)量，又方便了施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉端的做法根據(jù)不同的情況，預(yù)應(yīng)力筋采用不同的張拉端做法，以滿足不同位置的預(yù)應(yīng)力筋的錨固要求，具體情況如下：（1）對(duì)于筒倉(cāng)斗壁、筒壁以及水池池壁的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋，將其張拉端布置在沿筒壁和斗壁周邊均勻布置的扶壁柱上，兩端張拉，采用外露式張拉端；（2）對(duì)于筒倉(cāng)斗壁徑向預(yù)應(yīng)力筋，采用一端張拉，一端錨固的方法，其固定端布置在斗壁下部懸挑端。為防止錨固端擁擠，將長(zhǎng)束與短束等間距插空布置。張拉端布置在斗壁與筒壁相交處筒壁上的環(huán)梁上，亦采用外露式張拉端。在施工中，將斗壁上下兩層對(duì)應(yīng)的兩束徑向無(wú)粘結(jié)筋在張拉端合并到一塊八孔群錨承壓板內(nèi)，事實(shí)表明這種做法方便了施工且錨固效果很好；（3）對(duì)于筒倉(cāng)加厚區(qū)部位的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋，由于沒(méi)有外扶壁柱，張拉端設(shè)在筒壁內(nèi)側(cè)的暗扶壁上，兩端張拉，采用暗盒式張拉端（見(jiàn)圖10）；圖9洞口處預(yù)應(yīng)力筋圖10暗盒式張拉端（4）筒倉(cāng)預(yù)制輻射梁預(yù)應(yīng)力筋，由于預(yù)制梁的荷載較大，配筋較多，因此也采用了集團(tuán)束配筋、群錨錨固的方法，張拉端安裝見(jiàn)圖11，第一批張拉的張拉端采用外露式張拉端，第二批張拉采用穴模式張拉端。圖11輻射梁張拉端預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工預(yù)應(yīng)力筋的張拉是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工最關(guān)鍵的工序。張拉質(zhì)量的好壞，直接影響預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的可靠性。兩個(gè)工程均采用了北京市建筑工程研究院研制生產(chǎn)的YCN-25型前卡式千斤頂，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、質(zhì)量小、精度高，使用前先對(duì)其進(jìn)行配套標(biāo)定。兩個(gè)工程中，不同的預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)其不同情況，采用不同的張拉程序。1.筒倉(cāng)倉(cāng)壁和斗壁的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋：由于采用集團(tuán)束布筋、長(zhǎng)度較大且彎曲角度達(dá)180，預(yù)應(yīng)力筋摩阻較大。為減小摩擦阻力，采用了“逐根逐級(jí)循環(huán)超張拉”的工藝，即，張拉應(yīng)力00.5con1.03con錨固（超張拉3％），如Z15-7錨具（七孔群錨錨具）張拉，第一循環(huán)先將七根絞線均張拉到0.5con，第二循環(huán)再?gòu)埨?.03con。為使伸長(zhǎng)值在兩端較均勻分布，還采取了“兩端循環(huán)分級(jí)張拉”工藝，使兩端伸長(zhǎng)差不超過(guò)總伸長(zhǎng)值的20％。即張拉工序?yàn)椋海?）A端：00.5con；（2）B端：01.03con錨固；（3）A端：0.5con1.03con錨固。2.筒倉(cāng)斗壁徑向單端張拉預(yù)應(yīng)力筋：其長(zhǎng)度較短，且彎曲角度很小，基本上是成直線布置，故張拉時(shí)可以直接張拉到位，中間不必停頓。即：01.03con錨固；3.筒倉(cāng)倉(cāng)頂輻射梁預(yù)應(yīng)力筋：由于輻射梁所承受的活荷載較大，若采用全預(yù)制，預(yù)應(yīng)力筋在吊裝前全部張拉時(shí)將會(huì)產(chǎn)生較大反拱，甚至造成梁頂混凝土開(kāi)裂。因此，設(shè)計(jì)時(shí)采用了半預(yù)制的方法，即：將全部預(yù)應(yīng)力筋分為兩批張拉，在構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件時(shí)鋪放全部預(yù)應(yīng)力筋，待到混凝土達(dá)到100％強(qiáng)度后，張拉第一批預(yù)應(yīng)力筋（只考慮了施工荷載），將第二批預(yù)應(yīng)力筋的張拉端甩在梁端；等預(yù)制構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位后，再澆注現(xiàn)澆層，最后在現(xiàn)澆層混凝土達(dá)到100％強(qiáng)度后，進(jìn)行第二批預(yù)應(yīng)力筋的張拉。兩次張拉過(guò)程均為01.03con錨固；4.二沉池池壁預(yù)應(yīng)力筋：由于采用單數(shù)布筋，轉(zhuǎn)彎角度不大（120），故采用先一端張拉、然后另一端補(bǔ)拉的施工方法。即：（1）A端：01.03con錨固；（2）B端：01.03con錨固。為保證每根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力應(yīng)變都能夠符合設(shè)計(jì)要求，石景山貯煤筒倉(cāng)和大連二沉池兩個(gè)工程均采用了逐根張拉工藝，從而保證了對(duì)每一根預(yù)應(yīng)力筋實(shí)行雙控（同時(shí)控制預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力與應(yīng)變），而且，由于該工藝只需小噸位單根張拉設(shè)備即可，輕便、簡(jiǎn)單，易于操作，方便了施工。在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉過(guò)程中，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）必須待相應(yīng)部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可開(kāi)始張拉。尤其是筒倉(cāng)預(yù)制徑向輻射梁第二批預(yù)應(yīng)力筋張拉，需待現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才可實(shí)施。（2）張拉時(shí)需注意觀察無(wú)粘結(jié)筋是否與承壓板垂直，如不垂直，應(yīng)加斜墊片進(jìn)行調(diào)整。（3）環(huán)向長(zhǎng)束張拉過(guò)程中，兩端應(yīng)使用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，即一端為主動(dòng)端張拉時(shí)，另一端應(yīng)有人觀察被動(dòng)端相應(yīng)錨具的夾片變化情況，如發(fā)現(xiàn)夾片滑移，應(yīng)暫停另一端張拉，為防止記混數(shù)據(jù)，給每束預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)，伸長(zhǎng)值一一對(duì)應(yīng)記錄。用套管打緊夾片后再開(kāi)始張拉。（4）為防止張拉斗壁外側(cè)環(huán)向無(wú)粘結(jié)筋時(shí)擠壓內(nèi)側(cè)環(huán)向筋，張拉時(shí)采用由內(nèi)向外逐層張拉的操作程序，以避免由于張拉外側(cè)預(yù)應(yīng)力筋而導(dǎo)致內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力筋摩阻值的增大。（5）張拉前應(yīng)先計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)值。每批（部位）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，應(yīng)立即測(cè)量校對(duì)伸長(zhǎng)值。如發(fā)現(xiàn)誤差超過(guò)規(guī)范規(guī)定值，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。（6）張拉中鋼絞線如發(fā)生斷裂，應(yīng)立即停止張拉，并及時(shí)報(bào)告工程師，由工程師視具體情況決定處理。張拉端的封堵由于在無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，錨具失效將導(dǎo)致整個(gè)預(yù)應(yīng)力體系失效，因此在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)后，張拉端錨具的保護(hù)就變得格外重要。預(yù)應(yīng)力筋在張拉后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，用機(jī)械方法將外露預(yù)應(yīng)力筋切斷，剩余30~40mm，然后進(jìn)行張拉端的處理。預(yù)應(yīng)力張拉端的處理，一般有兩種做法：其一是清除污物后，在錨具及裸露在外的承壓板表面的涂環(huán)氧樹(shù)脂，然后用微膨脹細(xì)石混凝土封堵密實(shí)。用這種方法處理張拉端，效果比較理想，缺點(diǎn)是由于環(huán)氧樹(shù)脂凝固時(shí)間不易控制，施工較為困難。因此，在許多工程中用防銹油漆代替環(huán)氧樹(shù)脂，盡管防銹油漆的防腐作用不如環(huán)氧樹(shù)脂長(zhǎng)久，但由于涂完后盡快封堵混凝土，利用混凝土的堿性，當(dāng)封堵混凝土密實(shí)可靠且在工程使用過(guò)程中不被破壞，也可以保證在結(jié)構(gòu)使用期內(nèi)錨具不受外界環(huán)境的腐蝕。第二種做法是在錨具及承壓板外涂上預(yù)應(yīng)力專用防腐油脂，再用塑料蓋封閉，再用微膨脹細(xì)石混凝土封堵密實(shí)。這種方法如塑料蓋能將油脂完全封閉住，防腐效果會(huì)很好。但是由于目前所用的封蓋并不具備密封作用，施工人員的素質(zhì)較低，施工現(xiàn)場(chǎng)條件不好等原因，一般不易做到。尤其是穴模張拉端，施工工人往往只是將油脂往封蓋內(nèi)一抹，然后蓋在錨具上。這樣油脂很容易溢出封蓋，從而污染混凝土，致使外部混凝土強(qiáng)度降低，再由于塑料封蓋將結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土與外部封堵混凝土隔開(kāi)，封堵混凝土急易脫落，從而將錨具暴露在空氣中。實(shí)際某些工程中經(jīng)常發(fā)生的此類現(xiàn)象，往往都是采用這種方法防腐。本文介紹的兩個(gè)工程均采用了第一種做法，用防銹油漆代替環(huán)氧樹(shù)脂。為后澆混凝土與原結(jié)構(gòu)混凝土粘結(jié)緊密，扶壁柱上都預(yù)留了胡子筋，與外掛鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，封堵前用水泥素漿刷原混凝土表面，然后再澆注細(xì)石微膨脹混凝土。實(shí)踐證明達(dá)到了預(yù)期效果。大型預(yù)應(yīng)力圓形倉(cāng)池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn)大型預(yù)應(yīng)力圓形倉(cāng)池結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)體系的選擇。鑒于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)具有繞絲預(yù)應(yīng)力技術(shù)所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，且比有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)有節(jié)省鋼材、施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，本人建議首選無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)（尤其是在結(jié)構(gòu)直徑較大時(shí)）。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨具的選擇。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、市場(chǎng)上最常用（以便容易選擇相應(yīng)錨具）的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，目前市場(chǎng)上強(qiáng)度較高且最常用的是1860級(jí)фj15低松弛鋼絞線；預(yù)應(yīng)力錨具必須選擇國(guó)家一類錨具，同時(shí)其尺寸規(guī)格應(yīng)滿足相應(yīng)工程需要。3、施工中預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)。因?yàn)殇伣畹乃俣群唾|(zhì)量直接影響到后面工作的順利進(jìn)行。為保證預(yù)應(yīng)力筋的曲線符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的定位筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，其間距不應(yīng)超過(guò)1500mm。合理設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力定位筋的形式，必須綜合考慮施工組織和技術(shù)要求兩個(gè)方面，選擇合適的定位筋是快速、高質(zhì)量完成鋪筋施工的關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋所在部位的不同、施工組織的不同選擇不同形式的定位筋。無(wú)論選擇哪種定位筋，均應(yīng)滿足定位準(zhǔn)確、施工方便等要求。在石景山熱電廠筒倉(cāng)和大連二沉池兩個(gè)工程中采用的幾種定位筋，制作簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，很好的滿足了設(shè)計(jì)要求，并方便了施工，提高了施工速度。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)還應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉端的預(yù)留方式與組裝方法直接影響到將來(lái)預(yù)應(yīng)力筋張拉的速度和質(zhì)量。一般情況下，筒倉(cāng)筒壁及斗壁以及水池池壁的環(huán)向筋均利用扶壁柱采用外露式張拉端，筒倉(cāng)斗壁縱向筋利用斗壁環(huán)梁也采用外露式張拉端；而在沒(méi)有扶壁柱的區(qū)域（如筒倉(cāng)筒壁加厚區(qū)）環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋可以考慮采用暗盒式張拉端；筒倉(cāng)倉(cāng)頂輻射梁張拉端的選擇同普通建筑結(jié)構(gòu)的大梁一樣，根據(jù)實(shí)際情況選擇使用外露式張