海南文昌2x460MW級(jí)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠

海南文昌2x460MW級(jí)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)電廠設(shè)備監(jiān)造技術(shù)規(guī)范書二〇一八年七月一、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（1）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)《設(shè)備監(jiān)造管理暫行辦法》。（2）國(guó)質(zhì)檢質(zhì)聯(lián)[2001]174號(hào)《設(shè)備監(jiān)造管理暫行辦法》。（3）DL/T586—2008電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則。（4）GB/T19000idtISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。（5）設(shè)備供貨合同及其全部附件、以及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，有關(guān)本項(xiàng)目經(jīng)買賣雙方或招標(biāo)人、投標(biāo)人、設(shè)備監(jiān)造單位三方代表簽署的會(huì)議記要、補(bǔ)充協(xié)議等。（6）制造廠的經(jīng)審核的設(shè)計(jì)文件、工藝文件、檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件。（7）上述未涉及的地方，以國(guó)家相應(yīng)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等為準(zhǔn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按供貨合同、技術(shù)協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，合同中無規(guī)定或不明確、不完整的，按下列原則處理：a、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；b、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定的，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；c、國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均無規(guī)定按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；d、引進(jìn)國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；e、必要時(shí)招標(biāo)人、投標(biāo)人和設(shè)備監(jiān)造單位共同協(xié)商確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、術(shù)語和定義1、H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）針對(duì)設(shè)備的特殊工序的質(zhì)量控制而設(shè)置的監(jiān)控點(diǎn)，物資管理部門或監(jiān)造項(xiàng)目部應(yīng)在約定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)該控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，未經(jīng)檢查認(rèn)可不得超越該控制點(diǎn)而開展后續(xù)工序。由供應(yīng)商提前10天書面通知，物資管理部門或監(jiān)造項(xiàng)目部接到通知后3天內(nèi)書面答復(fù)。供應(yīng)商若未接到書面答復(fù)，并且監(jiān)造人員在第12天仍未到達(dá)的情況下，供應(yīng)商自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一道工序。2、W點(diǎn)（現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)）設(shè)備監(jiān)造授權(quán)工程師對(duì)供應(yīng)商被檢設(shè)備的重要工序或重要檢驗(yàn)、試驗(yàn)實(shí)施會(huì)同檢驗(yàn)。設(shè)備監(jiān)造代表不能按時(shí)參加會(huì)同檢驗(yàn)，供應(yīng)商可以自行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，此見證點(diǎn)的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄應(yīng)提設(shè)備監(jiān)造工程師確認(rèn)，有疑問時(shí)，設(shè)備監(jiān)造工程師可要求重新進(jìn)行W見證。3、R點(diǎn)（文件見證）被檢設(shè)備由供應(yīng)商自行檢驗(yàn)，供應(yīng)商提供該檢驗(yàn)或試驗(yàn)點(diǎn)上的記錄或報(bào)告，由設(shè)備監(jiān)造代表進(jìn)行見證。三、設(shè)備監(jiān)造范圍序號(hào)監(jiān)造設(shè)備制造廠制造地點(diǎn)數(shù)量(套)制造工期計(jì)劃制造時(shí)間1燃?xì)廨啓C(jī)及其附屬設(shè)備三菱1#機(jī)40周2#機(jī)44周2蒸汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備東方電氣1#機(jī)40周2#機(jī)44周3發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備東方電氣1#機(jī)43周2#機(jī)50周4余熱鍋爐及其附屬設(shè)備杭州鍋爐1#機(jī)40周2#機(jī)48周注：實(shí)際制造時(shí)間未超過計(jì)劃制造時(shí)間一個(gè)月，合同總價(jià)不調(diào)整。（1）如監(jiān)造地點(diǎn)有變化，發(fā)包人將提前20天通知監(jiān)造方，在此情況下，除非監(jiān)造地點(diǎn)的改變?cè)谠趪?guó)以外，發(fā)包人將不額外支付費(fèi)用。（2）如監(jiān)造時(shí)間有變化，發(fā)包人將提前20天通知監(jiān)造方，在此情況下，除非監(jiān)造時(shí)間超出規(guī)定的工期或制造時(shí)間，發(fā)包人將不額外支付費(fèi)用。（3）以上工期和計(jì)劃制造時(shí)間是設(shè)備從開始制造至出廠驗(yàn)收的估算時(shí)間，期間時(shí)間可能會(huì)有間斷，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)以往監(jiān)造經(jīng)驗(yàn)合理計(jì)算實(shí)際監(jiān)造時(shí)間。設(shè)備簡(jiǎn)介及監(jiān)造方式（一）燃?xì)廨啓C(jī)1、型式：F級(jí)改進(jìn)型、460MW等級(jí)，純凝工況，一拖一聯(lián)合循環(huán)。2、監(jiān)造方式的建議：監(jiān)造方應(yīng)負(fù)責(zé)完成燃?xì)鈾C(jī)組轉(zhuǎn)軸、中間軸、壓氣機(jī)動(dòng)葉片、透平動(dòng)葉片、壓氣機(jī)靜葉片、透平靜葉片、轉(zhuǎn)子裝配、燃燒室等重要部位監(jiān)造工作。3、詳細(xì)監(jiān)造項(xiàng)目見下表：序號(hào)監(jiān)造部件質(zhì)量見證項(xiàng)目見證方式HWR備注1燃機(jī)轉(zhuǎn)子1．轉(zhuǎn)子鍛件材質(zhì)理化性能試驗(yàn)(含F(xiàn)ATT及殘余應(yīng)力試驗(yàn))√2.熱處理記錄√3．轉(zhuǎn)子鍛件無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告√4．轉(zhuǎn)子精加工后端面及徑向跳動(dòng)檢測(cè)(主要包括軸頸、聯(lián)軸器、推力盤)√√5．轉(zhuǎn)子精加工后無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告√2中間軸1.原材料檢查√a.原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√b.化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告√2．熱處理記錄√3．無損探傷檢查√4．尺寸檢查√a.軸頸尺寸√b.徑向跳動(dòng)√3壓氣機(jī)動(dòng)葉片1．材質(zhì)理化性檢驗(yàn)報(bào)告√2．無損探傷檢測(cè)√3．型線及葉根加工精度檢查√4．防腐蝕涂層表面質(zhì)量檢驗(yàn)(超音速火焰噴涂)(外觀、粗糙度、厚度、電阻、附著力等)√√5．調(diào)頻動(dòng)葉片靜頻測(cè)量√4透平動(dòng)葉片1．材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告√2．無損檢測(cè)√√3．熱處理后的硬度試驗(yàn)報(bào)告√4．型線及葉根加工精度檢查記錄√5．涂層表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告(超音速火焰噴涂)(外觀、粗糙度、厚度、電阻、附著力等)√√6．調(diào)頻動(dòng)葉片靜頻測(cè)量√5壓氣機(jī)靜葉片透平靜葉片1.材質(zhì)理化性檢驗(yàn)報(bào)告√2．無損檢測(cè)√√3．熱處理后的硬度試驗(yàn)報(bào)告√4．靜葉裝配記錄√5．靜葉裝配外觀質(zhì)量檢查(抽查)√6壓氣機(jī)葉輪透平葉輪1．葉盤材料檢查a.原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√b.化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)√2．無損探傷檢測(cè)(機(jī)加工后)√3．熱處理報(bào)告√4．缺陷處理和焊補(bǔ)記錄(圖示位置編號(hào)、數(shù)量、尺寸，包括缺陷消除后無損探傷檢測(cè))√5．葉盤加工尺寸抽查√√6．葉輪裝配質(zhì)量檢查(動(dòng)葉裝配)√√7．靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)√√7轉(zhuǎn)子裝配1．裝配質(zhì)量檢查(葉盤裝配)√√2．高速動(dòng)平衡試驗(yàn)(振動(dòng)速度)√√3．超速試驗(yàn)(振動(dòng)速度)√√4．轉(zhuǎn)子跳動(dòng)檢查√5．裝配完工確認(rèn)√√8壓氣機(jī)靜葉持環(huán)壓氣機(jī)軸承座透平軸承座1．材料檢查√a．原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√b．化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)√2．無損探傷檢測(cè)(機(jī)加工后)√3．熱處理報(bào)告√4．缺陷處理和焊補(bǔ)記錄(圖示位置編號(hào)、數(shù)量、尺寸，包括缺陷消除后無損探傷檢測(cè))√5．開檔與內(nèi)園尺寸抽查√6．非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量√7．水平中分面粗糙度(總裝后)√9進(jìn)氣缸壓氣機(jī)缸燃燒室缸透平缸排氣缸1．原材料質(zhì)量證明書√2．原材料理化性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告√3．焊接工藝評(píng)定報(bào)告√4．焊工鋼印及資格審核確認(rèn)√5．焊縫無損探傷檢測(cè)√6．焊縫表面質(zhì)量√7．熱處理記錄或報(bào)告√8．焊接試樣報(bào)告√9．精加工后配合部位尺寸檢查√√10燃燒室√2．外殼無損探傷報(bào)告√3．外殼主要尺寸加工精度檢查記錄√4．點(diǎn)燃器性能試驗(yàn)記錄√5．燃燒室裝配主要尺寸測(cè)量、遮熱陶瓷塊裝配質(zhì)量檢查√√6．燃燒室主要結(jié)合面間隙測(cè)量√√11徑向聯(lián)合推力軸承、徑向軸承1．軸瓦合金鑄造質(zhì)量無損探傷檢查記錄√2．推力軸承推力瓦塊厚度檢查記錄√√3．軸瓦體與瓦套接觸檢查√4．1號(hào)軸承箱（進(jìn)氣缸），2號(hào)軸承箱（排氣缸）滲漏試驗(yàn)機(jī)器承壓管水壓試驗(yàn)√5．軸承箱清潔度檢查√12透平缸高溫螺栓和轉(zhuǎn)子拉桿螺栓1．材料理化性能檢驗(yàn)報(bào)告√2．螺栓硬度檢查報(bào)告√13燃?xì)廨啓C(jī)總裝1．燃機(jī)支架安裝記錄√2．靜子部件找中和校水平測(cè)量記錄√√3．轉(zhuǎn)子竄軸量測(cè)量√√4．轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦接觸檢查√√5．壓氣機(jī)、透平通流間隙測(cè)量√√6．全實(shí)缸狀態(tài)下氣缸中分面間隙測(cè)量√√7．軸瓦間隙測(cè)量√√8.電動(dòng)盤車試驗(yàn)√√9．盤車消缺√√10．軸承瓦套墊塊與軸承座接觸檢查√14A/B-RACK管系1．管系焊縫無損檢測(cè)√2．管系焊接過程和焊縫表面質(zhì)量√業(yè)主抽檢3．管系放行前清潔度檢查√15整機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)空負(fù)荷試車√根據(jù)合同要求16各部件包裝檢查√（二）蒸汽輪機(jī)1、型式：三壓、再熱、雙缸型、凝汽式汽輪機(jī)2、監(jiān)造方式的建議：監(jiān)造方應(yīng)負(fù)責(zé)完成高壓轉(zhuǎn)子、中低壓轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、中間軸、動(dòng)葉片、靜葉片、高中低壓氣缸等部套的監(jiān)造工作。詳細(xì)監(jiān)造項(xiàng)目見下表：序號(hào)監(jiān)造部件質(zhì)量見證項(xiàng)目見證方式HWR備注1高壓轉(zhuǎn)子1．原材料檢查(1)

鍛件原始質(zhì)量證明書(含化學(xué)成份、力學(xué)性能、FATT、熱處理記錄、無損探傷)√(2)

化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告(含F(xiàn)ATT)√(3)

UT報(bào)告√(4)

殘余應(yīng)力測(cè)定報(bào)告√2．廠內(nèi)加工前轉(zhuǎn)子鍛件所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√3．熱穩(wěn)定試驗(yàn)原始記錄和報(bào)告√4．精加工后外觀質(zhì)量及無損探傷檢查(1)

MT報(bào)告√(2)

轉(zhuǎn)子軸頸外觀檢查√(3)

殘磁檢查√(4)

轉(zhuǎn)子軸頸探傷檢查MT或PT和UT√5．轉(zhuǎn)子幾何尺寸檢查(1)

軸頸尺寸√√(2)

徑向跳動(dòng)√√(3)

聯(lián)軸器端面和徑向跳動(dòng)√√(4)

推力盤工作面及非工作面跳動(dòng)√√(5)

軸頸圓柱面粗糙度√√6.汽輪機(jī)軸、調(diào)節(jié)級(jí)葉輪突角處和熱槽等部位進(jìn)行硬度檢查√7．葉片裝配檢查√8．葉片鉚固√9．高速動(dòng)平衡試驗(yàn)(1)

臨界轉(zhuǎn)速振動(dòng)速度√√(2)

額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)速度√√(3)

超速110%時(shí)振動(dòng)速度√√10．超速試驗(yàn)(超速120%)(1)

停留時(shí)間30秒√(2)

振動(dòng)速度(不作考核)√11．油封包裝質(zhì)量檢查(1)

軸頸表面質(zhì)量檢查√(2)

軸頸油封檢查√(3)

包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√2中低壓轉(zhuǎn)子1．原材料檢查(1)

鍛件原始質(zhì)量證明書(含化學(xué)成份、力學(xué)性能、FATT、熱處理記錄、無損探傷)√(2)

化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告(含F(xiàn)ATT)√(3)

UT報(bào)告√(4)

殘余應(yīng)力測(cè)定報(bào)告√2．廠內(nèi)加工前轉(zhuǎn)子鍛件所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√3．精加工后外觀質(zhì)量及無損探傷檢查(1)

MT報(bào)告√(2)

轉(zhuǎn)子軸頸外觀檢查√(3)

殘磁檢查√4．轉(zhuǎn)子幾何尺寸檢查(1)

軸頸尺寸√√(2)

徑向跳動(dòng)√√(3)

聯(lián)軸器端面和徑向跳動(dòng)√√(4)

軸頸圓柱面粗糙度√√5．葉片裝配檢查√6．葉片鉚固√7．高速動(dòng)平衡試驗(yàn)(1)

臨界轉(zhuǎn)速振動(dòng)速度√√(2)

額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)速度√√(3)

超速110%時(shí)振動(dòng)速度√√8．超速試驗(yàn)(超速120%)(1)

停留時(shí)間30秒√(2)

振動(dòng)速度(不作考核)√9．油封包裝質(zhì)量檢查(1)

軸頸表面質(zhì)量檢查√(2)

軸頸油封檢查√(3)

包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√3聯(lián)軸器外圓及止口的端面與徑向跳動(dòng)量√4中間軸1．原材料檢查(1)

原材料鍛件原始質(zhì)量證明書(含熱處理記錄、UT報(bào)告)√(2)

金相檢驗(yàn)√2．尺寸檢查(1)

徑向跳動(dòng)√(2)

聯(lián)軸器端跳動(dòng)√5動(dòng)葉片(高壓部分)1．材料檢驗(yàn)(按級(jí)別對(duì)應(yīng)熱處理爐號(hào))(1)

化學(xué)成份√(2)

力學(xué)性能√(3)

熱處理后硬度檢驗(yàn)√2．葉片根部和中部MT或UT√3．型線部分及葉根加工精度檢查(每級(jí)出一份包含精度數(shù)據(jù)的報(bào)告)√4.葉片拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)MT或UT√5.輪緣小角及葉輪平衡孔部位PT√6.調(diào)節(jié)級(jí)葉輪根部的變截面的R處和熱槽UT√7．葉片裝配時(shí)所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√6動(dòng)葉片(中低壓部分)1．材料檢驗(yàn)(按級(jí)別對(duì)應(yīng)熱處理爐號(hào))(1)

化學(xué)成份√(2)

力學(xué)性能√(3)

熱處理后硬度檢驗(yàn)√2．末三級(jí)葉片MT或UT√4.葉片拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)MT或UT√5.輪緣小角及葉輪平衡孔部位PT√6.調(diào)節(jié)級(jí)葉輪根部的變截面的R處和熱槽UT√7．調(diào)頻葉片靜頻率測(cè)試√8．末級(jí)、次末級(jí)秤力距記錄√9．型線部分及葉根加工精度檢查(每級(jí)出一份包含精度數(shù)據(jù)的報(bào)告)√7靜葉片1．材料檢驗(yàn)(按級(jí)別對(duì)應(yīng)熱處理爐號(hào))(1)

化學(xué)成份√(2)

力學(xué)性能√2．靜葉片出口寬度測(cè)量(SA)√√8隔板套1．材料檢驗(yàn)(1)

化學(xué)成份√(2)

力學(xué)性能√2．無損探傷試驗(yàn)報(bào)告(靜葉PT、靜葉和持環(huán)焊縫PT報(bào)告)√3．尺寸檢查√4．中分面間隙檢查√5．非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量檢查√9高壓外缸1．材料檢驗(yàn)(1)

原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√(2)

化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)(按制造廠規(guī)定)√2．外觀及無損探傷檢測(cè)(1)

外觀質(zhì)量檢查√(2)

消缺回火后的無損探傷報(bào)告√(3)

補(bǔ)焊區(qū)探傷檢查√(4)

短接管焊縫處RT√(5)

缸體上所有接管管座角焊縫MT報(bào)告√(6)

缸體熱處理后的UT和MT檢驗(yàn)報(bào)告√3．汽缸缺陷補(bǔ)焊記錄(位置、尺寸、焊接工藝)√4．熱處理自動(dòng)記錄、手工記錄和報(bào)告(1)

正火、回火熱處理√(2)

去應(yīng)力熱處理√√5．汽缸水壓試驗(yàn)前所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√6．汽缸水壓試驗(yàn)(1)

核查汽缸編號(hào)√(2)

壓力表編號(hào)、有效期√(3)

試驗(yàn)壓力√(4)

穩(wěn)壓時(shí)間√(5)

水壓試驗(yàn)質(zhì)量√7．尺寸檢查(1)

開檔尺寸抽查√(2)

內(nèi)圓尺寸抽查√8．非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量√9．精加工后中分面著色探傷(近貓爪處汽缸平面)√10．汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)√11．出廠前MT檢查(具體部位另定)√√12．清潔度檢查√13．油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√10高壓內(nèi)缸1．材料檢驗(yàn)(1)

原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√(2)

化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)(按制造廠規(guī)定)√2．外觀及無損探傷檢測(cè)(1)

外觀質(zhì)量檢查√(2)

消缺回火后的無損探傷報(bào)告√(3)

補(bǔ)焊區(qū)探傷檢查√(4)

缸體熱處理后的UT和MT檢驗(yàn)報(bào)告√3．汽缸缺陷補(bǔ)焊記錄(位置、尺寸)√4．熱處理自動(dòng)記錄、手工記錄和報(bào)告(1)

正火、回火熱處理√(2)

去應(yīng)力熱處理√√5．汽缸水壓試驗(yàn)前所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√6．汽缸水壓試驗(yàn)(1)

核查汽缸編號(hào)√(2)

壓力表編號(hào)、有效期√(3)

試驗(yàn)壓力√(4)

穩(wěn)壓時(shí)間√(5)

水壓試驗(yàn)質(zhì)量√7．尺寸檢查(1)

開檔尺寸抽查√(2)

內(nèi)圓尺寸抽查√8．非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量√9．汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)√10．出廠前MT檢查(具體部位另定)√√11．清潔度檢查√12．油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√11中低壓外缸1．材料檢驗(yàn)(1)

原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√(2)

化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)(按制造廠規(guī)定)√2．外觀及無損探傷檢測(cè)(1)

外觀質(zhì)量檢查√(2)

消缺回火后的無損探傷報(bào)告√(3)

補(bǔ)焊區(qū)探傷檢查√(4)

缸體熱處理后的UT和MT檢驗(yàn)報(bào)告√3．汽缸缺陷補(bǔ)焊記錄(位置、尺寸)√4．熱處理自動(dòng)記錄、手工記錄和報(bào)告(1)

正火、回火熱處理√(2)

去應(yīng)力熱處理√5．汽缸水壓試驗(yàn)前所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√√6．汽缸水壓試驗(yàn)(1)

核查汽缸編號(hào)√(2)

壓力表編號(hào)、有效期√(3)

試驗(yàn)壓力√(4)

穩(wěn)壓時(shí)間√(5)

水壓試驗(yàn)質(zhì)量√7．尺寸檢查(1)

開檔尺寸抽查√(2)

內(nèi)圓尺寸抽查√8．非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量√9．汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)√10．出廠前MT檢查(具體部位另定)√√11．清潔度檢查√12．油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√12低壓內(nèi)缸1．材料檢驗(yàn)(1)

原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√(2)

化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)(按制造廠規(guī)定)√2．外觀及無損探傷檢測(cè)(1)

外觀質(zhì)量檢查√(2)

消缺回火后的無損探傷報(bào)告√(3)

補(bǔ)焊區(qū)探傷檢查√(4)

缸體熱處理后的UT和MT檢驗(yàn)報(bào)告√3．汽缸缺陷補(bǔ)焊記錄(位置、尺寸)√4．熱處理自動(dòng)記錄、手工記錄和報(bào)告(1)

正火、回火熱處理√(2)

去應(yīng)力熱處理√5．汽缸水壓試驗(yàn)前所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√√6．汽缸水壓試驗(yàn)(1)

核查汽缸編號(hào)√(2)

壓力表編號(hào)、有效期√(3)

試驗(yàn)壓力√(4)

穩(wěn)壓時(shí)間√(5)

水壓試驗(yàn)質(zhì)量√7．尺寸檢查(1)

開檔尺寸抽查√(2)

內(nèi)圓尺寸抽查√8．非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量√9．汽缸水平中分面粗糙度(總裝后)√10．出廠前MT檢查(具體部位另定)√√11．清潔度檢查√12．油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√13蒸汽室持環(huán)1．材料檢查(1)

原始質(zhì)量證明書(外協(xié)、外購(gòu)件)√(2)

化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)(爐前、爐后)√2．無損探傷檢測(cè)報(bào)告靜葉PT、靜葉和持環(huán)焊縫PT報(bào)告)√3．熱處理報(bào)告√4．缺陷處理和焊補(bǔ)記錄(圖示位置編號(hào)、數(shù)量、尺寸，包括缺陷消除后表面MT或PT確認(rèn))√5．開檔與內(nèi)園尺寸抽查及非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量(包括持環(huán)、噴嘴室)√6．蒸汽室與噴嘴組接觸面積檢查√7．噴嘴組內(nèi)表面質(zhì)量檢查√8．油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√14主汽調(diào)門主汽門再熱主汽門再熱調(diào)門補(bǔ)汽閥1．材料檢驗(yàn)(閥體)(1)

原始質(zhì)量證明書(含熱處理記錄)√(2)

化學(xué)成份及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)(按制造廠規(guī)定)√2．無損探傷檢測(cè)(閥體)(1)

最終熱處理后MT檢測(cè)報(bào)告√(2)

最終熱處理后UT檢測(cè)報(bào)告√(3)

硬度檢測(cè)、光譜分析√3．閥體缺陷處理(1)

缺陷記錄(位置、尺寸)√(2)

補(bǔ)焊區(qū)探傷報(bào)告√4．熱處理記錄√5．非加工表面清潔度與外觀質(zhì)量√6．閥體水壓試驗(yàn)前所有上述質(zhì)量記錄復(fù)審確認(rèn)√7．閥體水壓試驗(yàn)進(jìn)口件改R點(diǎn)(1)

核查閥體編號(hào)√(2)

壓力表編號(hào)、有效期√(3)

試驗(yàn)壓力√(4)

穩(wěn)壓時(shí)間√(5)

水壓試驗(yàn)質(zhì)量√8．焊縫合金鋼光譜檢驗(yàn)√√9．焊縫無損探傷(管座角焊縫、接管焊縫)√10．閥門裝配進(jìn)口件改R點(diǎn)(1)

閥桿、閥套間隙√√(2)

閥桿行程√√(3)

廠內(nèi)裝配檢驗(yàn)(緊固螺栓材料光譜、整體清潔度)√√進(jìn)口件改R點(diǎn)11．嚴(yán)密性檢查(凡爾線均勻不間斷)√15高溫螺栓(M32以上螺栓)1.100%表面檢查；√2.100%的光譜檢查，高合金鋼螺栓光譜檢查部位應(yīng)在兩端；√3.加工完成后100%硬度檢查；√4.原材料100%的UT檢查報(bào)告。√5.金相組織(不同材質(zhì)、規(guī)格金相抽查2條)√16軸承1．軸瓦合金鑄造缺陷及脫胎檢查√2．推力瓦塊、厚度脫胎檢查√3．清潔度檢查√4．中分面間隙√17軸承座(箱)1．滲漏試驗(yàn)√2．清潔度檢查(總裝后)√3．軸承箱內(nèi)油管材質(zhì)檢查√18總裝1．汽缸、隔板、軸承座、軸承等靜子部件找中記錄√√2．轉(zhuǎn)子軸向定位K值及軸向最大位移測(cè)量√3．軸向通流間隙√√4．徑向通流間隙√√5．滑銷系統(tǒng)的校正與配制√√6．合缸后汽缸中分面間隙(1/3螺栓把緊)√7．汽缸各部分對(duì)口尺寸檢查√8．汽缸螺孔垂直度、偏心度檢查(抽查)√9．盤車試驗(yàn)√19總裝后消缺1．制造廠消缺清單√√2．消缺結(jié)果復(fù)核√20主油泵主油泵、注油器出廠試驗(yàn)√√21油系統(tǒng)1．套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管原始質(zhì)量證明書√2．套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管焊接工藝評(píng)定和工藝規(guī)程(查看)√3．套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管焊接過程(焊接方式、焊材、施焊參數(shù))√4．套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管外觀檢查(對(duì)內(nèi)套管焊縫盡可能抽查)√5．套裝油管路及軸承箱內(nèi)油管清潔度及封口√6．油箱質(zhì)量證明書√7．油箱內(nèi)外表面(噴丸后)清潔度√8．油箱內(nèi)外表面及裝配組件(最終)清潔度√9．冷油器(最終)清潔度√10．冷油器壓力試驗(yàn)√11．配套油泵特性試驗(yàn)和清潔度檢查(交直潤(rùn)滑油泵－盤車油泵)√√12．主油箱嚴(yán)密性試驗(yàn)√13．油箱、套裝油管路油封包裝√14．冷油器各個(gè)部位材質(zhì)的確認(rèn)√22主蒸汽管道再熱蒸汽管道1．原始質(zhì)量證明書(含焊材)√2．焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程(查看)√3．焊工資格和焊工鋼印√√4．焊接過程工藝參數(shù)抽查√√5．焊縫及母材光譜檢查√√6．焊后的后熱保溫處理和最終去應(yīng)力熱處理自動(dòng)記錄曲線和報(bào)告√7．焊縫、直管、彎頭硬度檢查√√W點(diǎn)抽查8．焊縫射線探傷報(bào)告和底片、磁粉探傷報(bào)告√9．焊縫及母材外觀檢查√10．彎管磁粉探傷報(bào)告、背弧超聲波探傷報(bào)告√11．管子及坡口尺寸(含坡口處管子壁厚均勻性)和彎管橢圓度、減薄量檢查√√12．水壓試驗(yàn)√13．油封、包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√23調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備1．DEH試驗(yàn)√2．油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)√√3．油動(dòng)機(jī)、輔助油泵組裝時(shí)清潔度檢查(含油循環(huán)、油分析報(bào)告)√√24危急保安器廠內(nèi)整定試驗(yàn)√(動(dòng)作轉(zhuǎn)速、復(fù)位轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速偏差檢查)25抽汽逆止閥動(dòng)作試驗(yàn)√進(jìn)口件改R點(diǎn)26各部套包裝檢查(包括監(jiān)造部件的裝箱清單和隨機(jī)文件)√（三）發(fā)電機(jī)1、型式：靜態(tài)勵(lì)磁、冷卻方式為水-氫-氫或全氫冷2、監(jiān)造方式的建議：監(jiān)造方應(yīng)負(fù)責(zé)完成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、集電環(huán)、定子裝配、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)配、勵(lì)磁系統(tǒng)、油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部套的監(jiān)造工作。3、詳細(xì)監(jiān)造項(xiàng)目見下表：序號(hào)部件名稱質(zhì)量見證項(xiàng)目見證方式HWR備注1轉(zhuǎn)軸1．軸的鍛件質(zhì)量證明書審核(粗精車前)√2．轉(zhuǎn)軸化學(xué)成分及力學(xué)性能報(bào)告審核(精加工前)√3．超聲波探傷報(bào)告審核(精加工前)√4．殘余應(yīng)力測(cè)試報(bào)告審核√5．中心孔質(zhì)量檢查(鍛件有中心孔時(shí))報(bào)告審核√6．導(dǎo)磁率測(cè)試報(bào)告審核√7．原材料精加工前資料完整性確認(rèn)√8．表面局部探傷結(jié)果確認(rèn)√9．關(guān)鍵部位加工尺寸及表面質(zhì)量(超速后)√√2護(hù)環(huán)1．護(hù)環(huán)質(zhì)量證明書審核(粗精車前)√2．力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告審核(精加工前)√3．化學(xué)成分分析報(bào)告審核(精加工前)√4．超聲波探傷報(bào)告審核(精加工前)√5．殘余應(yīng)力測(cè)試報(bào)告審核√6．原材料精加工前資料完整性確認(rèn)√7．加工尺寸及表面質(zhì)量√√3中心環(huán)1．原材料質(zhì)量證明書審核(粗精車前)√2．力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告審核(精加工前)√3．超聲波探傷報(bào)告審核(精加工前)√4．主要加工尺寸及表面質(zhì)量√√4集電環(huán)1．原材料質(zhì)量證明書審核(投料前)√2．力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告審核√3．化學(xué)成分分析報(bào)告審核√4．探傷報(bào)告審核√5．配合尺寸及表面質(zhì)量√√5轉(zhuǎn)子槽楔1．質(zhì)量證明書審核(投料前)√2．力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告審核√3．化學(xué)成分分析報(bào)告審核√4．槽楔超聲波檢驗(yàn)報(bào)告審核√5．表面質(zhì)量√6轉(zhuǎn)子銅線、線圈1．原材料質(zhì)量證明書審核(投料前)√2．化學(xué)成分分析報(bào)告審核√3．導(dǎo)電率測(cè)試審核√4．力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告審核√5．線圈通風(fēng)孔尺寸檢查√7

轉(zhuǎn)子裝配1．轉(zhuǎn)子槽襯、絕緣墊條材料型號(hào)、等級(jí)、原材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告按設(shè)計(jì)核對(duì)，按批抽查√√2．裝配工藝文件查看√3．槽襯尺寸、表面質(zhì)量檢查√√4．槽襯耐壓(下線前)√√5．下線前轉(zhuǎn)子槽口齒的鄰邊圓弧尺寸、圓弧面粗糙度檢查√√6．繞組焊接檢查(下線全過程)√7．線圈砂磨、拋光處理、與端部焊接部位打磨檢查√8．線圈嵌裝后加熱、烘焙壓型過程監(jiān)督√√9．繞組絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn)(打槽楔前)√√10．槽楔裝配√√11．通風(fēng)試驗(yàn)(打槽楔后)√12．繞組絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)(打槽楔后，套護(hù)環(huán)前)√√13．套護(hù)環(huán)前線圈端部形狀、尺寸檢查√√14．端部絕緣瓦裝配、套護(hù)環(huán)過程√15．集電環(huán)、引線裝配√16．導(dǎo)電螺桿緊固止動(dòng)措施√√17．繞組絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)(套護(hù)環(huán)后)√√18．通風(fēng)試驗(yàn)(套護(hù)環(huán)后)√19．引線氣密試驗(yàn)(序間)√√20．精加工尺寸檢查√√21．繞組冷態(tài)直流電阻測(cè)定√√22．動(dòng)平衡試驗(yàn)√√23．超速試驗(yàn)√√24．交流阻抗試驗(yàn)、匝間動(dòng)態(tài)波形(超速后，不同轉(zhuǎn)速下)√25．各端瓢偏測(cè)量√26．動(dòng)平衡后的軸頸尺寸、表面質(zhì)量√√27．平衡塊螺釘、平衡螺釘?shù)木o固止動(dòng)措施√28．交流耐壓試驗(yàn)(出廠前)√√29．退磁檢查√√30．轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)(出廠前)√√31．主要生產(chǎn)工序清潔度檢查√√32．外觀質(zhì)量√33．防護(hù)、包裝檢查√8定子銅線1．原材料質(zhì)量證明書(投料前)審核√2．化學(xué)成分分析報(bào)告審核√3．電氣性能試驗(yàn)報(bào)告審核√4．實(shí)心和／或空心導(dǎo)線廠渦流探傷報(bào)告審核√5．實(shí)心和／或空心導(dǎo)線下料前渦流探傷(W點(diǎn))，其報(bào)告審核(R點(diǎn))√√6．力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告審核√9定子線棒1．粉云母帶、防暈帶等絕緣原材料質(zhì)量證明書√√2．線棒排間、層間絕緣材料入廠后金屬雜質(zhì)檢測(cè)及絕緣試驗(yàn)報(bào)告審核√3．尺寸、形狀檢查記錄審核√4．股間絕緣檢查√√5．介質(zhì)損耗√√6．焊接表面質(zhì)量檢查(隨機(jī)抽查≥30％)√√7．抽真空試驗(yàn)√√8．氣密試驗(yàn)√√9．水流量試驗(yàn)√√適用水氫氫10．現(xiàn)場(chǎng)抽查模壓固化過程√√11．交流耐壓(隨機(jī)抽查≥30％)√√12．電暈試驗(yàn)√√13．表面電阻測(cè)量√√10硅鋼片1．原材料質(zhì)量證明書(投料前)審核√2．單耗測(cè)試(投料前)報(bào)告審核√3．沖剪后外觀質(zhì)量(漆膜厚度與毛刺，隨機(jī)抽檢)√4．絕緣電阻√11定子機(jī)座1．機(jī)座殼體環(huán)板、端板原材料質(zhì)量證明書審核√2．焊接工藝評(píng)定報(bào)告審核√3．焊后去應(yīng)力處理報(bào)告審核√4．焊縫無損探傷報(bào)告審核√5．焊縫外觀質(zhì)量√6．機(jī)座水壓試驗(yàn)(機(jī)座焊后)√7．水壓試驗(yàn)后，裝筋前清潔度檢查√12

定子引線1．原材料質(zhì)量證明書審核√2．尺寸檢查記錄審核√3．無損探傷報(bào)告審核√4．抽真空試驗(yàn)√5．流量試驗(yàn)√√適用水氫氫6．密封性試驗(yàn)√13絕緣引水管1．絕緣引水管原材料質(zhì)量證明書審核√適用水氫氫2．絕緣引水管水壓試驗(yàn)(進(jìn)口件為R點(diǎn))√14匯流管1．匯流管的焊接工藝評(píng)定審核√適用水氫氫2．匯流管的焊口質(zhì)量檢查√3．匯流管水壓試驗(yàn)√15

定子裝配1．定子裝配工藝文件查看√2．綁繩、綁帶材料按型號(hào)、等級(jí)、原材料質(zhì)量√√證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告3．定位筋、彈簧板裝配、打銷√4．匯流管裝配√√適用水氫氫5．鐵心壓裝過程中熱壓工序記錄(現(xiàn)場(chǎng)抽查)√6．楔下絕緣波紋板緊量測(cè)量(現(xiàn)場(chǎng)抽查)√√7．鐵芯尺寸、幾何中心偏移及壓緊量等裝配檢查√√8．定子鐵心螺桿緊固措施√9．測(cè)溫元件埋設(shè)檢查(埋設(shè)前抽查、埋設(shè)后檢查)√√10．鐵芯損耗發(fā)熱試驗(yàn)(壓裝后)√√11．定子耐壓試驗(yàn)(下層線圈下線后，上層線圈下線后，總烘后)√√12．上層和下層線棒下線后電暈試驗(yàn)√√13．線圈端部焊接檢查√√14．線圈并頭焊接超聲波探傷報(bào)告審核√15．線圈并頭焊接接觸電阻測(cè)量報(bào)告審核√16．絕緣引水管裝配檢查√適用水氫氫17．引線裝配√18．充氮?dú)庠囼?yàn)(包括絕緣引水管、匯流管)√適用水氫氫19．抽真空試驗(yàn)(包括絕緣引水管、匯流管)√20．線圈端部包絕緣√21．下線后總烘焙(現(xiàn)場(chǎng)抽查)√√22．定子繞組冷態(tài)直流電阻√√23．定子繞組對(duì)地和相間絕緣電阻√√24．定子繞組直流耐壓與直流泄漏試驗(yàn)√√25．定子手包絕緣部分的電位外移法試驗(yàn)√√26．定子各連接線及壓緊螺釘、絕緣壓緊螺母、√27．定子主要生產(chǎn)工序清潔度√√16密封瓦1．密封瓦尺寸精度檢查√適用水氫氫17出線罩1．主要原材料質(zhì)量證明書審核√2．焊接工藝評(píng)定報(bào)告審核√3．焊后熱處理報(bào)告審核√4．焊縫無損探傷報(bào)告審核√5．焊縫外觀質(zhì)量√6．水壓試驗(yàn)√√7．氣密試驗(yàn)(帶出線套管)√√適用水氫氫18端蓋1．主要原材料質(zhì)量證明書審核√2．焊接工藝評(píng)定報(bào)告審核√3．焊縫無損探傷報(bào)告審核√4．焊縫外觀質(zhì)量√5．焊后熱處理報(bào)告審核√6．水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)√7．精加工后尺寸精度檢查√19出線瓷套管1．定子出線瓷套管氣密試驗(yàn)√√適用水氫氫2．定子出線瓷套管出廠水壓試驗(yàn)√√3．定子出線瓷套管清潔度檢查√√4．出線瓷套管交流耐壓試驗(yàn)√√20風(fēng)葉1．原材料質(zhì)量證明書審核√2．超聲波探傷報(bào)告審核√3．超速、動(dòng)平衡試驗(yàn)√4．高倍、低倍組織測(cè)試報(bào)告審核√5．表面質(zhì)量、尺寸公差√√21

整機(jī)1．整機(jī)氣密(帶冷卻器罩、冷卻器)√適用水氫氫2．交流、直流耐壓試驗(yàn)(整機(jī)試驗(yàn)后帶出線盒)√3．空氣間隙、風(fēng)葉間隙、軸瓦間隙測(cè)量√4．小軸系振動(dòng)試驗(yàn)√5.軸承溫度√6．繞組、檢溫計(jì)、軸承的對(duì)地絕緣電阻和繞組相間絕緣電阻√√7．鐵芯損耗發(fā)熱試驗(yàn)(整機(jī)試驗(yàn)后，出廠前)√8．定子超聲波流量試驗(yàn)√√適用水氫氫9．定子繞組出廠水壓試驗(yàn)√√10．定子繞組端部自振頻率的測(cè)定√√11．整機(jī)試驗(yàn)使用儀表計(jì)量有效期確認(rèn)√12．清潔度檢查(出廠前)√13．型式試驗(yàn)報(bào)告(提供同型機(jī)報(bào)告)審核√14．表面質(zhì)量√15．防護(hù)包裝檢查√22冷卻器1．冷卻器水壓試驗(yàn)√2．冷卻器外觀質(zhì)量√3．冷卻器清潔度檢查√23氫系統(tǒng)1．管道閥門質(zhì)量證明書審核(含水壓試驗(yàn)報(bào)告)√適用水氫氫2．氫系統(tǒng)管道閥門清潔度、外觀檢查√3．配管焊后水壓試驗(yàn)√4．整體嚴(yán)密性試驗(yàn)√5．安全閥、減壓閥調(diào)試、壓力控制器整定記錄審核√6．控制器動(dòng)作試驗(yàn)√7．系統(tǒng)清潔度檢查√√8．外觀質(zhì)量√9．包裝檢查√24

油系統(tǒng)1．管道閥門質(zhì)量證明書審核(含水壓試驗(yàn)報(bào)告)√適用水氫氫2．油系統(tǒng)管道閥門清潔度、外觀檢查√3．配管焊后水壓試驗(yàn)√4．油系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)√5．油箱液位信號(hào)器整定記錄審核√6．帶電回路及電動(dòng)機(jī)絕緣試驗(yàn)√√7．真空油箱浮球閥試驗(yàn)報(bào)告審核√8．真空開關(guān)整定√9．壓力控制器動(dòng)作試驗(yàn)√10．差壓閥特性試驗(yàn)√11．壓差閥控制器動(dòng)作值整定√12．溢流閥性能試驗(yàn)√13．主油泵運(yùn)行試驗(yàn)√√14．事故泵、再循環(huán)泵、真空泵試驗(yàn)√15．油泵及排氫調(diào)節(jié)油箱聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)√16．油系統(tǒng)清潔度檢查√√17．外觀質(zhì)量√18．包裝檢查√25水系統(tǒng)1．閥門質(zhì)量證明書(含水壓試驗(yàn)報(bào)告)審核√適用水氫氫2．閥門外觀檢查、清潔度檢查√3．系統(tǒng)水壓試驗(yàn)／嚴(yán)密性試驗(yàn)√4．電機(jī)、儀表箱帶電回路絕緣電阻檢驗(yàn)√√5．液位變送器、壓力控制器調(diào)試及整定√√6．水溫調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作試驗(yàn)√√7．水泵流量試驗(yàn)√√8．系統(tǒng)清潔度檢查√9．外觀質(zhì)量√10．包裝檢查√26

勵(lì)磁系統(tǒng)1．主要原材料、原器件質(zhì)量保證書審核√2．柜體質(zhì)量檢查√√3．模塊、卡件、元器件組裝質(zhì)量√√4．各部件絕緣試驗(yàn)√5．出廠性能試驗(yàn)(1)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置各單元特性測(cè)定√(2)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置總體靜特性測(cè)定√(3)控制保護(hù)信號(hào)模擬動(dòng)作試驗(yàn)√(4)功率整流裝置均流均壓試驗(yàn)√√(5)轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)單元試驗(yàn)√(6)勵(lì)磁系統(tǒng)部件溫升試驗(yàn)報(bào)告審核√(7)功率整流裝置噪聲試驗(yàn)報(bào)告審核√(8)手動(dòng)勵(lì)磁控制單元調(diào)節(jié)范圍測(cè)定√(9)自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)范圍測(cè)定√(10)調(diào)差率測(cè)定或檢查√(11)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)通道切換試驗(yàn)√6．靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)型式試驗(yàn)(提供同型機(jī)報(bào)告)報(bào)告審核√7．勵(lì)磁變壓器出廠試驗(yàn)報(bào)告審核√靜態(tài)勵(lì)磁8．防護(hù)等級(jí)檢查√√9．包裝檢查√27滑環(huán)軸1．原材料質(zhì)保書√2．機(jī)械性能試驗(yàn)√3．轉(zhuǎn)軸探傷√28外購(gòu)／進(jìn)口件確認(rèn)1．質(zhì)量證明書√供貨合同特殊要求指定設(shè)備2．?dāng)?shù)量、規(guī)格、型號(hào)確認(rèn)√3．產(chǎn)地／廠商確認(rèn)√（四）余熱鍋爐及輔助設(shè)備1、型式：2、監(jiān)造方式的建議：監(jiān)造方應(yīng)負(fù)責(zé)完成余熱鍋爐、啟動(dòng)鍋爐、四大管道等部套的監(jiān)造工作。3、詳細(xì)監(jiān)造項(xiàng)目見下表：表A.1余熱鍋爐制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)造部件質(zhì)量見證項(xiàng)目見證方式HWR備注1汽包1原材料質(zhì)量見證1.1材質(zhì)證明書√1.2入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告√2焊接2.1焊接工藝檢查√2.2坡口檢查√2.3焊縫表面檢查√3焊縫無損檢測(cè)報(bào)告√4熱處理報(bào)告√5水壓試驗(yàn)√6主要加工尺寸檢查（含管接頭）√2集箱1原材料質(zhì)量見證1.1材質(zhì)證明書√1.2材質(zhì)入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告√2對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝檢查√3坡口檢查√4焊縫表面質(zhì)量檢查√5無損檢測(cè)報(bào)告√6熱處理報(bào)告√7水壓試驗(yàn)√3模塊1原材料質(zhì)量見證1.1材質(zhì)證明書√1.2材質(zhì)入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告√2彎管尺寸和彎頭表面質(zhì)量√3焊接3.1焊接工藝檢查√3.2焊縫表面檢查√4坡口檢查√5無損檢測(cè)報(bào)告√6熱處理報(bào)告√7水壓試驗(yàn)√4人員資格1焊工