鉆孔灌注樁監(jiān)理要點(diǎn)

鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)(監(jiān)理工作交底）：1.質(zhì)量控制關(guān)鍵之一──施工設(shè)備及工藝的選擇。1）鉆機(jī)機(jī)型選擇。宜選擇GPS－12型以上機(jī)型，這類機(jī)型穩(wěn)定性相對較好，鉆機(jī)抖動較小，可以保證該地區(qū)的鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量。2）鉆進(jìn)速度控制。速度不宜過快，因?yàn)榭焖巽@進(jìn)，泥漿護(hù)壁穩(wěn)固性差，極易造成孔壁直立不穩(wěn)而坍塌；在鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁不好可能造成局部位置發(fā)生流砂和管涌；因此，注意控制鉆進(jìn)速度和加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，是影響成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在。3）泥漿護(hù)壁必須調(diào)節(jié)好泥漿稠度和比重。2.質(zhì)量控制關(guān)鍵之二──沉渣量的檢查。對摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時(shí)發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。因此鉆孔灌注樁另一個(gè)控制的關(guān)鍵在于混凝土灌注前沉渣量的檢查。3.質(zhì)量控制關(guān)鍵之三──樁身強(qiáng)度的控制。地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，如樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強(qiáng)度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實(shí)踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大的關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故。b.控制導(dǎo)管埋深,控制導(dǎo)管埋深2～4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。4.質(zhì)量控制關(guān)鍵之四——鋼筋籠沉放控制。鋼筋籠下不去是開鉆初期的通病，其主要原因一是孔徑未能滿足下籠的規(guī)格要求，這時(shí)要及時(shí)檢查鉆頭直徑，偏小時(shí)及時(shí)加足；二是下籠時(shí)間過長（達(dá)3.5~4小時(shí)以上）導(dǎo)致孔內(nèi)砂石沉淀過厚，因此鋼筋籠下不到底；三是鋼筋籠自身的扭曲導(dǎo)致被孔壁卡??；四是下籠時(shí)間過長孔徑縮小。這四類問題不論哪一類出現(xiàn)，致使鋼筋籠下不去，都不允許強(qiáng)行下籠，必須采取措施處理后，方同意下籠。4.2鉆孔灌注樁質(zhì)量的過程控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。有些程序檢查，前面已經(jīng)闡述，監(jiān)理過程應(yīng)嚴(yán)格控制，下面對其他一些控制進(jìn)行簡單介紹。1．護(hù)筒埋設(shè)。①施工前應(yīng)定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格數(shù)量并運(yùn)到現(xiàn)場。②護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大于100mm；用沖擊鉆時(shí)宜大于200mm。③根據(jù)場地實(shí)際情況護(hù)筒埋置盡量提前預(yù)埋，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護(hù)筒的位置。④護(hù)筒埋設(shè)深度：護(hù)筒埋置深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個(gè)或幾個(gè)護(hù)筒焊接起來使用。⑤護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護(hù)筒口一般高出場地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。2．調(diào)試準(zhǔn)備。在工程樁正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計(jì)方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。3．成孔檢查。（1）機(jī)位就位平整垂直，護(hù)筒埋設(shè)牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直措施。（2）要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。（3）發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，靈活掌握鉆進(jìn)速度。（4）成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時(shí)檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。4．混凝土灌注樁檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)（1）泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表3樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時(shí)間：過程檢驗(yàn)可量測護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如表4。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法表4檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。孔深+300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗(yàn)（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。沉渣厚度≤150mm用沉渣儀或重錘測量5．合理確定入巖和終孔深度樁機(jī)入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點(diǎn)，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認(rèn)真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。6．沉渣厚度的控制沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求將直接關(guān)系到樁基承載力的發(fā)揮和基礎(chǔ)最終沉降量的大小。如何保證沉渣厚度不超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，最關(guān)鍵的是要做好清孔工作，鋼筋籠下畢，混凝土導(dǎo)管支設(shè)完成后，即可開始清孔。清孔時(shí)間、清孔時(shí)導(dǎo)管的位置都要適時(shí)把握。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應(yīng)如此。沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)≤150mm的要求。7．鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞④鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量兩個(gè)垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。8．混凝土的澆筑本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。本工程樁基混凝土的澆注基本上為水下澆注，對水下澆注的混凝土還要注意以下幾個(gè)方面：（1）水下混凝土技術(shù)要求①有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗(yàn)確定；根據(jù)設(shè)計(jì)要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時(shí)內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；②有較小的泌水率。泌水率為1.2%~1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實(shí)際施工中，控制在兩小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格；③有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時(shí)間，即保持流動性的時(shí)間來衡量，一般為1~1.5h；④有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m3;⑤有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；②導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠；③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。（3）水下混凝土灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：①開始澆注水下混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底的距離；②應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；③混凝土首灌量為2m3，導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)及時(shí)測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；④水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；⑤控制最后一次灌注量，樁頂標(biāo)高不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；樁長應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高一倍樁徑。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實(shí)樁頂部分混凝土。鑿樁應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，鑿樁表面必須平整，不得破壞樁身質(zhì)量。⑥檢查每根樁的實(shí)際灌注量，計(jì)算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1?；炷撩抗ぷ靼嗖坏蒙儆谝唤M試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題大致有：樁孔傾斜（成孔后孔不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差），鉆進(jìn)困難，坍孔（在成孔中或成孔后孔壁坍落），樁底沉渣量過大，鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符（鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求），鋼筋籠上浮，樁底地基承載力不足，斷樁（成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土，造成斷樁），縮徑。針對上述問題，大致處理方法如表6.10.鉆孔灌注樁監(jiān)理的過程控制：a.護(hù)筒埋設(shè)。b.樁基就位，樁位復(fù)核c.轉(zhuǎn)盤水平度，鉆桿豎直度及長度。d.水頭高度。e.泥漿比重f.清孔、成孔檢查、探孔。g.入巖和終孔深度h.沉渣厚度的控制i.鋼筋籠的質(zhì)量控制：數(shù)量、級別、長度、直徑、間距、保護(hù)層、焊接。j.報(bào)審砼澆筑令k.混凝土灌注樁檢驗(yàn)控制,砼坍落度、合格證、級配。i．混凝土的澆筑泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題要求施工單位每道工序（a-i）必須已書面形式報(bào)驗(yàn),待監(jiān)理人員驗(yàn)收合格、簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工，沒有報(bào)驗(yàn)私自施工的工序，后果自負(fù).螺旋鉆進(jìn)施工常見事故處理表6常見問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平或產(chǎn)生不均勻沉降。保持地面平整。樁架導(dǎo)桿不豎直。調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。鉆機(jī)底座不平或缺少調(diào)平裝置。督促鉆機(jī)配備底盤調(diào)整設(shè)備并調(diào)平。鉆桿彎曲，鉆具連接不同心。將鉆桿調(diào)直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進(jìn)。鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿軸線不同心。調(diào)整同心度。長螺旋鉆孔未帶導(dǎo)向圈作業(yè)，鉆具下端自由擺動。堅(jiān)持無導(dǎo)向圈不鉆進(jìn)。鉆頭底兩側(cè)土層軟硬不均。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)減輕鉆壓、控制給進(jìn)速度。遇地下障礙物、孤石或探石等?？刹捎猛彩姐@頭鉆進(jìn)或簡單爆破，如還不行挪位另鉆孔；如障礙物位置較淺，消除后填土再鉆。鉆進(jìn)困難遇堅(jiān)硬土層。換鉆頭遇地下障礙物（石塊、混凝土等）。障礙物埋深淺，清除后填土再鉆，障礙物埋得較深時(shí)，移位重鉆。鉆進(jìn)速度太快造成蹩鉆?？刂沏@進(jìn)速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔。在硬土層中鉆孔時(shí)，可適當(dāng)往孔中加水。鉆桿傾斜太大成蹩鉆。調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機(jī)功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適。根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭和轉(zhuǎn)速。坍孔泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。調(diào)整泥漿密度至合適值。地表水通過地表松散填土層流竄入孔內(nèi)。疏干地表積存的天然水。在流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落。盡量選用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)，也可先鉆至塌孔以下1~2m，用豆石低等級混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。局部有上層滯水滲漏。采用電滲井降水，可在該區(qū)域內(nèi)先鉆若干個(gè)孔，深度透過擱水層搗砂層，在孔內(nèi)填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆孔。孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深鉆方法，任其塌落，但要保證設(shè)計(jì)樁長。鉆具彎曲。嚴(yán)格選配同心度高的鉆具。在松散土層中，轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)尺過快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。正確選用成孔技術(shù)參數(shù)，根據(jù)土層控制鉆進(jìn)速度，禁止停在一處空鉆?？變?nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜壓水壓力。選擇合適的泥漿循環(huán)工藝，控制孔內(nèi)水頭壓力至合適值。護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。加深護(hù)筒埋置。用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大，造成很大振動。減少爆破用炸藥量。續(xù)表6常見問題主要原因處理方法樁底沉渣量過大在松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆孔，成孔過程中或成孔后土體容易坍落。探明地質(zhì)條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點(diǎn)施工；對不同地質(zhì)條件，應(yīng)選用不同的施工工藝?？卓谖醇皶r(shí)清理，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落孔底。及時(shí)清理孔口堆積土。成孔后，孔口未放蓋板，孔口土經(jīng)擾動而回落孔底。成孔后及時(shí)在孔口放置蓋板，當(dāng)天成孔必須當(dāng)天灌注混凝土。鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進(jìn)過程中鉆桿晃動，造成局部擴(kuò)徑，提鉆后回落孔底。校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭。檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。1.認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)不符堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成變形。嚴(yán)格執(zhí)行堆放、起吊、運(yùn)輸規(guī)程，保證支墊數(shù)量或位置。鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。垂直緩慢下放鋼筋籠。清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。清孔時(shí)清理干凈孔底沉渣或泥漿至設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋籠上浮當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。由于砼灌注超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動鋼筋籠上移。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。續(xù)表6常見問題主要原因處理方