鍋爐烘爐煮爐施工方案

1未來本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐(2)鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉(3)鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。(5)鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。(6)煮爐采用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)，其用量按藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚2未來(7)氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目(8)參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程(9)鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：(1)煮爐期間應(yīng)定期從1號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)1號爐水堿度低于(2)1號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如六、嚴(yán)密性試驗(yàn)3未來a繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。八、試運(yùn)行4未來九、工程驗(yàn)收本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐(2)鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉(3)鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。(5)鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。(6)煮爐采用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)，其用量按5未來6未來加加藥量(kg/m3水)(7)氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目(8)參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程(9)鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐(位置中間那臺鍋爐，稱為2號爐)(1)煮爐期間應(yīng)定期從2號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)2號爐水堿度低于7未來(2)2號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如六、嚴(yán)密性試驗(yàn)繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：八、試運(yùn)行。8未來九、工程驗(yàn)收9未來本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì)本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐(2)鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉未來(3)鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。(4)鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。(5)鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。(6)煮爐采用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO412H2O)，其用量按加加藥量(kg/m3水)(7)氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目(8)參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程(9)鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐(位置最東邊那臺鍋爐，稱為3號未來(1)煮爐期間應(yīng)定期從3號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)3號爐水堿度低于(2)3號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。