某項(xiàng)目地下車庫(kù)基坑圍護(hù)施工方案

PAGE—PAGE26—xx路xx號(hào)地塊xx苑地下車庫(kù)及3#房工程基坑圍護(hù)方案第一部分設(shè)計(jì)說(shuō)明1、工程概況擬建的xx路xx號(hào)地塊的xx苑地下人防停車庫(kù)及3#房的基坑，平面呈L型，長(zhǎng)102m，寬70m~80m，一般部位挖深4.95m，3#房處挖深5.65m，周邊車庫(kù)底板集水坑和中間3#房底板集水坑分別加深到6.75m~8.55m。人防車庫(kù)底板下打有砼抗拔樁；3#房底板下打有砼支承樁。場(chǎng)地地下水位埋深0.6m，地下土層分布及特性同xx地區(qū)的典型構(gòu)造，詳見(jiàn)下文的地質(zhì)資料摘要?，F(xiàn)場(chǎng)周邊建筑，南邊、東邊、東北角的2#、1#和4#已先后開工，現(xiàn)還在上主體即將結(jié)頂。西邊緊鄰xx中心小學(xué)教學(xué)樓，樓高4層，相距約6m，僅北面和西北角的5#、6#房尚未施工，將與xx工程平行施工。2、地質(zhì)條件xx工程基坑開挖深度范圍內(nèi)，涉及的土層有①雜填土、②1層灰黃色粘質(zhì)粉土、②2層灰色砂質(zhì)粉土，基底砌置于易產(chǎn)生“流砂”的②2層中，由于基坑范圍大，開挖深，必須按xx市深基坑施工的有關(guān)規(guī)定做好支護(hù)，安全施工。為提供設(shè)計(jì)施工參考，現(xiàn)將場(chǎng)地土層勘察資料摘錄如下：各土層的物理力學(xué)指標(biāo)如下：層序土層名稱天然重度r(KKN/m33)凝聚力C(Kppa)內(nèi)摩擦角Φ(°°)滲透系數(shù)K(cm/ss)①雜填土=2\*GB3②1灰黃色粘質(zhì)粉土土18.113.026.09.0×10--5=2\*GB3②2灰色砂質(zhì)粉土18.210.027.55.0×10--4=4\*GB3④灰色淤泥質(zhì)粘土土16.81110.02.0×10--6場(chǎng)地淺部地下水為潛水，設(shè)計(jì)時(shí)年平均高水位埋深可按0.5m計(jì)。3、方案選擇圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案的選定必須綜合考慮工程本身的特點(diǎn)及周圍環(huán)境的要求，在滿足地下結(jié)構(gòu)土建施工及確保周圍環(huán)境安全可靠的前提下，盡量達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理、又便于施工及提高工效的標(biāo)準(zhǔn)。xx工程圍護(hù)設(shè)計(jì)須充分考慮以下問(wèn)題：1）減少基坑開挖對(duì)場(chǎng)區(qū)鄰近建筑及管線的不利影響，確保其安全。2）第②1、②2層粉土在一定的水頭壓力條件下易產(chǎn)生流砂及管涌等不利影響；3）基坑局部填土較厚，相應(yīng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)需局部加強(qiáng)。4）由于xx工程南側(cè)緊鄰2#房，相距4～6m。2#施工時(shí)，只打了一排止水樁，現(xiàn)搭了一排外架，現(xiàn)凈距不足5m，最窄處僅3M，考慮圍護(hù)方案時(shí)應(yīng)考慮到該圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的操作面將受到限制。5）部位地段原舊房的群樁未拔除，攪拌樁將無(wú)法施工。如南側(cè)及東南角。應(yīng)結(jié)合具體情況相應(yīng)改為雙液壓密注漿加固。本基坑按國(guó)家基坑支護(hù)規(guī)程JGJ120—99，3.13條之規(guī)定，安全等級(jí)為二級(jí)，按xx市xx建（98）0796號(hào)文之規(guī)定，屬深基坑，應(yīng)按國(guó)家和市相應(yīng)規(guī)范勘察、設(shè)計(jì)、施工。在保證安全經(jīng)濟(jì)的情況下，結(jié)合xx工程的具體情況考慮，如采用深沉攪拌樁，工程量較大，造價(jià)稍高，但施工方便可靠，如采用復(fù)合土釘墻支護(hù)，也經(jīng)濟(jì)可靠，但施工稍煩，挖土?xí)r間長(zhǎng)，交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大，故本方案最后決定坑周采用水泥攪拌樁重力式擋墻支護(hù)?？又杏鲭娞菥染植考由畈课?，沿加深坑周圍從坑底打1~2排水泥攪拌樁到加深坑坑底下3M處作坑壁；既支護(hù)又擋水，還可修平做坑壁外模。另3#房底板下土層是液化土，業(yè)主要求沿其底板與周邊車庫(kù)底板間設(shè)計(jì)的后澆帶打兩排攪拌樁至非液化土層④，深至-15.3M，兩相鄰坑底高低差0.7m的土坎支護(hù)問(wèn)題得到相應(yīng)解決。由于本基坑面積大，需分北、南兩區(qū)先后施工，分區(qū)挖土，施工縫處的坑壁支護(hù)原則上放1∶1邊坡處理，但為解決分區(qū)降水的“竄水”問(wèn)題，也擬在分區(qū)縫處坡后打兩排攪拌樁作止水帷幕。此帷幕盡量與3#房底板下四周防止土層液化的攪拌樁一并考慮。具體方案如下（并參考附圖）：1、一般部位：深攪拌樁擋墻寬3.7M，從地面至-11.45M（內(nèi)側(cè)2排）～-9.45M（外側(cè)5排）；2、特別部位：西側(cè)鄰xx中心小學(xué)圍墻段，是施工通道,走重車，地面荷載大地下土質(zhì)是浜填土，較差故擋墻寬改為4.2M，深度同上。3、因部位地段擋墻過(guò)長(zhǎng)，為防側(cè)向位移大，應(yīng)在坑底另加嵌固墩以提高坑底土的被動(dòng)土壓力，折減水平變位，此嵌固墩間距1.5M，遇加深坑處另作有坑周支護(hù)墻后，可不另做。4、坑南側(cè)鄰2#房，除原2#施工時(shí)，打過(guò)兩排止水樁作為本基坑的止水帷幕外，因其地下為原電子管廠生產(chǎn)車間的樁基，在擋墻部位未拔除，不能再做深攪拌擋墻，故改做壓密注漿加固，并將擋墻范圍內(nèi)的表層土挖至舊樁頂露出150為止，再整澆一層C20配φ8@200×100網(wǎng)片的壓頂板，厚150將樁連成整體，作擋墻并防水。5、坑?xùn)|南角擋墻同樣遇到原電子管廠綜合樓樁基，也不能再做攪拌樁擋墻也同上改做壓密注漿，挖去表層土在樁頂澆整板壓頂做擋墻防水。6、北部鄰5#房處部分地段，因距離不夠，墻寬按實(shí)際改窄（以不影響5#房施工為原則，但最少要打2.2M寬），凡改窄地段，均將墻外表層土挖至5#房基底，以減少其側(cè)壓力，確保擋墻變窄后的安全。4、水泥攪拌樁技術(shù)特點(diǎn)1）水泥攪拌樁系軟土加固技術(shù)之一，具有無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音，無(wú)環(huán)境污染和加固費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。它是用水泥為固化劑，通過(guò)專用的深層攪拌樁機(jī)械，將水泥漿用壓漿泵通過(guò)攪拌機(jī)鉆桿送入地層深部，憑借鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)鉆頭葉片與原位軟土混合并壓密，進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng)使軟土硬結(jié)或具有整體性、水穩(wěn)定性及一定強(qiáng)度的優(yōu)良地基或地下?lián)跬练浪畼?gòu)筑物。2）水泥攪拌樁：用水泥一般為425普通水泥，水泥摻入量宜為加固土重的12～15%，約200～250kg/m3，水泥漿的水灰比為0.4～0.5，根據(jù)工程需要，還可摻入早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05%，木質(zhì)素醛酸鈣0.2%，作為增強(qiáng)速凝或緩凝。3）水泥攪拌、摻合的均勻性是施工質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)對(duì)不同土層分布情況，制定工藝，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定。一般應(yīng)先作試樁，調(diào)節(jié)好各工序后制定切實(shí)可行的施工操作大綱。4）嚴(yán)格控制樁位和垂直度是形成連續(xù)墻體的保證，也是檢驗(yàn)施工質(zhì)量的要點(diǎn)。5）攪拌樁應(yīng)至少兩下兩上噴漿攪拌，不允許僅重復(fù)攪拌部分樁長(zhǎng)，不允許間歇施工超過(guò)二小時(shí)，否則應(yīng)補(bǔ)樁或加注水泥漿重?cái)嚢琛?、設(shè)計(jì)計(jì)算1）計(jì)算依據(jù)提供的平面圖。提供的地質(zhì)資料。DBJ08-61-97“基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程”。DGJ08-11-1999“地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范”。2）計(jì)算參數(shù)一般部位超載按20KN/m2計(jì)算。但西邊鄰xx小學(xué)圍墻間的一段，是施工主要通道，改按60KN/m2計(jì)算。C、值按固結(jié)快剪峰值平均值。3）計(jì)算結(jié)果按中國(guó)建筑科學(xué)院與中國(guó)建筑協(xié)會(huì)聯(lián)合開發(fā)由建設(shè)部科技司鑒定的JK2H軟件，計(jì)算成果附后。6、施工要求1）擋墻樁位放線定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤，且應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，以便質(zhì)檢驗(yàn)收和做施工記錄與安排施工進(jìn)度。2）土方開挖技術(shù)要求開挖時(shí)挖機(jī)挖斗不得碰擊墻身。宜盆式作業(yè)，先挖中間后挖四周，給坑壁受力有一定反沖時(shí)間。3）土方開挖技術(shù)要求深基坑支護(hù)工程是風(fēng)險(xiǎn)性較大的工程，施工過(guò)程中可能會(huì)遇到各種意外情況，為做到有備無(wú)患，針對(duì)xx工程特點(diǎn)，制定以下應(yīng)急措施：差土質(zhì)的局部剝落處理：迅速采用摩搽錨桿掛網(wǎng)固定，施噴快凝混凝土。墻身局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵。位移、沉降過(guò)大的處理：在位移、沉降過(guò)大區(qū)域根據(jù)產(chǎn)生原因分別卸載，加錨桿等處理?？拥拙植抗苡?、突涌處理：如因特殊情況降水未達(dá)到要求，出現(xiàn)突涌，除停止挖土作業(yè)，加強(qiáng)抽水降低地下水壓力，應(yīng)立即用粘土或水泥封壓，在最短的時(shí)間內(nèi)制止突涌的發(fā)展。3）施工監(jiān)測(cè)信息法施工是深基坑支護(hù)的一個(gè)特點(diǎn)，為了確?；影踩?，不影響周圍建筑物及市政設(shè)施，要求隨時(shí)掌握開挖及支護(hù)施工整個(gè)過(guò)程中邊坡的動(dòng)態(tài)變化，因此必須在支護(hù)施工過(guò)程中實(shí)施信息化施工。施工監(jiān)測(cè)包括對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)和對(duì)工程本體監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)報(bào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，并把獲得信息通過(guò)修改設(shè)計(jì)反饋到施工中，以指導(dǎo)施工。測(cè)內(nèi)容=1\*GB2⑴.水平垂直位移的量測(cè)：主要用于觀測(cè)土釘墻、地下管線及臨近建筑物的水平位移和沉降。=2\*GB2⑵.測(cè)斜：主要目的是觀測(cè)基坑開挖過(guò)程中坑壁圍護(hù)墻及土體位移。=3\*GB2⑶.地下水位的觀測(cè)：在坑外適當(dāng)位置布地下水位觀測(cè)井，監(jiān)測(cè)坑外地下水位波動(dòng)情況，坑內(nèi)的水位觀測(cè)井一般由降水單位實(shí)施。測(cè)要求：=1\*GB2⑴.在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前須測(cè)得初始讀數(shù)。=2\*GB2⑵.在基坑降水及開挖期間，須做到一日一測(cè)。在基坑施工期間的觀測(cè)間隔，可視測(cè)得的位移及內(nèi)力變化情況放長(zhǎng)或減短。=3\*GB2⑶.測(cè)得數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。=4\*GB2⑷.報(bào)警界限：水平、垂直位移大于2mm/t或累計(jì)大于60mm；坑外地下水位下降達(dá)300mm。若測(cè)試值達(dá)到上述界限須及時(shí)報(bào)警，以引起有關(guān)單位重視，及時(shí)處理。③觀測(cè)點(diǎn)的規(guī)劃與布置，由觀測(cè)單位按以上要求具體設(shè)計(jì)、繪圖并報(bào)工地監(jiān)理、業(yè)主、土建施工部門技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)簽備案。第二部分水泥攪拌樁重力式擋土墻的施工1、施工順序及進(jìn)度計(jì)劃：1）、施工順序：考慮到與工程樁的配合流水，減少相互影響，尤其是要避開工程樁的擠土效應(yīng)，對(duì)水泥攪拌樁的影響，圍護(hù)樁只能在工程樁之后，現(xiàn)工程樁已沉完，故可在南北兩面的中點(diǎn)，各布兩臺(tái)機(jī)械，中部東、西各布置一臺(tái)機(jī)械，都背向沿基坑周邊向前施打直至在東西兩面的中點(diǎn)會(huì)合完成。2）、施工進(jìn)度計(jì)劃：①、本地塊原為上廣電一工廠舊址，廠房拆除后，地下恐有障礙，施工前應(yīng)認(rèn)真清查，若有時(shí)，要求施工前先用挖機(jī)挖除全部擋墻施工范圍內(nèi)的障礙，再回填密實(shí)后再進(jìn)水泥攪拌樁機(jī)，以保證下鉆成樁的順利和施工質(zhì)量。②、根據(jù)xx工程設(shè)計(jì)工作量，地質(zhì)條件場(chǎng)地條件，每臺(tái)套每天按完成40m3的工程量計(jì)算，按xx工程初估的實(shí)方量：12500m3計(jì)約需303臺(tái)班，進(jìn)6臺(tái)鉆機(jī)，確保1.5～2個(gè)月完成。2、主要設(shè)備及用電量計(jì)算：選用：SJB—1型深層攪拌機(jī)6臺(tái)6×60=360KWHB6—3型灰漿泵3臺(tái)3×4=12KW400L灰漿集料斗3個(gè)1英寸冷卻水泵3臺(tái)3×3=9KW總耗電量為381KW根據(jù)上面選定的設(shè)備及其用電計(jì)算，再考慮現(xiàn)場(chǎng)照明，現(xiàn)場(chǎng)需提供381KW的電源，用電須按三相五線制的要求，實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器的要求，將電源引致使用地點(diǎn)；3、施工方案：1）、測(cè)量定位：①、應(yīng)按照總平面上建筑的定位軸線，確定圍護(hù)樁的位置并用小木樁上釘小圓釘精確定位，外側(cè)軸線控制樁還必須用砼穩(wěn)固，防止碰壞；②、根據(jù)樁位平面圖,由軸線控制樁測(cè)量出各攪拌樁的樁位,用15~20cm長(zhǎng)的鋼筋來(lái)確定樁位,并撒白灰做好標(biāo)記；③、樁位鋼筋不允許外露，以免車輛碾壓，發(fā)生傾斜移位，造成樁位位移過(guò)大。樁位定好后，立即用白灰畫出一條線,以便查找。樁位的偏差不得大于±10mm；④、樁位定好后，要將多余的非樁位的鋼筋一律清除，防止與樁位筋混淆打錯(cuò)樁；⑤、樁位定好后，要復(fù)樁，自檢合格，再申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收并辦好技術(shù)復(fù)核手續(xù)；2）、施工工藝：深層攪拌水泥土擋墻的施工工藝流程如下表、圖所示：圖：如下：①、定位用起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定位置就位；②、預(yù)攪下沉，待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)放松起動(dòng)鋼絲繩使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。③、制備水泥漿待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中；④、提升、噴漿攪拌，待深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基，且邊噴漿邊攪拌，同時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)；⑤、重復(fù)上、下攪拌（xx工程要求三下三上）為使土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后，再提升出地面；⑥、清洗、移位，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清除全部管路中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈，移位后進(jìn)行下一根樁的施工。3）、施工注意事項(xiàng)：①、為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和向?qū)?duì)地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過(guò)1.0%，為保證樁位準(zhǔn)確度，必須使用定位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于100mm。對(duì)設(shè)計(jì)要求搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。②、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用沖水下沉，當(dāng)遇交、較硬土層時(shí)，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清，同時(shí)應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。③、前臺(tái)操作機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確。前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5米，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿提升。④、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地地面標(biāo)高接近時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量。攪拌機(jī)自地面以下1.0米噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜用慢速，當(dāng)噴漿即將出地面時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。⑤、原始施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁涂改及偽造。施工中發(fā)生的問(wèn)題及處理情況均應(yīng)在備注欄中注明。⑥、嚴(yán)格控制鉆孔深度、噴灰時(shí)間及?；視r(shí)間，確保攪拌樁樁長(zhǎng)，嚴(yán)禁未達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及尚未噴灰的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。⑦、定時(shí)檢查攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的鉆頭必須隨時(shí)復(fù)核檢查，其鉆頭磨損量不得大于10mm。⑧、噴灰機(jī)必須配有水泥計(jì)量裝置，嚴(yán)禁沒(méi)有水泥計(jì)量裝置的噴灰機(jī)投入使用，進(jìn)行模糊施工，并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量及累計(jì)噴入量。若施工中發(fā)現(xiàn)噴灰量不足應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴灰量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。在成樁過(guò)程中，如發(fā)生意外事故（如提升過(guò)快，攪拌不均勻、輸漿管路堵塞、斷漿或斷電）影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)采用重新攪拌或補(bǔ)漿等處理措施。⑨、為保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?，可重?fù)上、下攪拌，并控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度。對(duì)樁身上部1/3樁長(zhǎng)范圍內(nèi)施工單位應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持進(jìn)行重復(fù)攪拌，使水泥與土充分拌和，提高上部樁身強(qiáng)度，使之符合荷載傳遞規(guī)律。⑩、為防止水泥飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染，當(dāng)鉆頭提升到地面以下0.5米時(shí)，噴灰機(jī)應(yīng)停止噴灰，并要求鉆機(jī)迅速換檔下鉆。4）、質(zhì)量檢驗(yàn)與工程驗(yàn)收：①、施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工原始記錄，并對(duì)照預(yù)定的施工工藝，對(duì)每根工程樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)于不合格的工程樁應(yīng)根據(jù)其位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。②、成樁七天后，宜進(jìn)行開挖檢查，目測(cè)樁體成型情況及攪拌均勻程度，檢查頻率及開挖深度由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)決定。③、樁體質(zhì)量和復(fù)合地基加固效果檢驗(yàn)可采用下列方法：a、抽樣檢驗(yàn)不同齡期制作的樁體水泥土試塊（7天，28天，90天）測(cè)定其單軸抗壓強(qiáng)度，抽樣樁的數(shù)量不應(yīng)少于全部樁數(shù)的2%，并不少于6根。［水泥土的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指采用水泥土試塊（70.7×70.7×70.7mm）在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，以90天齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的單軸抗壓強(qiáng)度］。b、在已經(jīng)完成的工程樁中應(yīng)抽2%的樁進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)。一般可在成樁后七天內(nèi)，使用輕便觸探鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)觸探擊數(shù)（N10）（注）用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度，（輕便觸探試驗(yàn)記錄可參照附錄六），當(dāng)樁身一天齡期的N10大于15擊時(shí)，或者當(dāng)七天齡期的N10大于原天然地基的N10一倍以上時(shí)，樁身強(qiáng)度已滿足設(shè)計(jì)要求。注：輕便觸探試驗(yàn)指先用輕便鉆具鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)高進(jìn)行連續(xù)觸探，再用重10kg的穿心錘自500mm處自由下落，將探頭豎直打入土層中，每打入土層300mm的錘擊數(shù)即為N10。c、單樁現(xiàn)場(chǎng)載荷荷試驗(yàn)，壓壓板直徑和和樁徑相等等，試樁數(shù)數(shù)量不少于于總樁數(shù)的的1%，并不宜宜少于三根根。復(fù)合地基載荷試試驗(yàn)，包括括單樁和多多樁復(fù)合地地基載荷試試驗(yàn)。單樁樁復(fù)合地基基載荷試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量宜與與上述單樁樁載荷試驗(yàn)驗(yàn)相同（參參照附錄七七）。④、在取得攪拌樁樁材料與波波速關(guān)系的的前提下，可可采用小應(yīng)應(yīng)變動(dòng)測(cè)法法進(jìn)行動(dòng)測(cè)測(cè)，以檢查查攪拌樁的的樁長(zhǎng)及噴噴灰均勻性性。隨機(jī)抽抽查的樁數(shù)數(shù)不宜少于于總樁數(shù)的的10%，并不少少于10根。⑤、基槽開挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查樁位位、樁數(shù)與與樁頭強(qiáng)度度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏樁、樁樁位偏差過(guò)過(guò)大與樁頭頭強(qiáng)度偏低低等質(zhì)量事事故，必須須采取補(bǔ)救救措施（注注）。注：樁位、樁數(shù)數(shù)檢驗(yàn)：基基槽開挖后后測(cè)放建筑筑物軸線或或基礎(chǔ)輪廓廓線，記錄錄實(shí)際樁數(shù)數(shù)和樁位，根根據(jù)偏位樁樁的數(shù)量、部部位、程度度進(jìn)行安全全分析，確確定補(bǔ)救措措施。樁頂強(qiáng)度一般可可用φ16，長(zhǎng)度2米的平頭鋼鋼筋，垂直直放在樁頂頂，如用人人力壓入1100mmm（齡期28天），標(biāo)標(biāo)明樁頂施施工質(zhì)量有有問(wèn)題。對(duì)對(duì)于軟樁頭頭，一般可可以先挖除除，再填入入C10素砼或M10砂漿。⑥、攪拌樁施工分分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定必必須符合下下列要求。a、保證項(xiàng)目a1水泥攪拌樁所用用的原材料料和水泥土土強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。檢檢驗(yàn)方法：：檢查材料料合格證和和試驗(yàn)報(bào)告告。a2成樁深度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查和檢檢查施工記記錄。b、允許偏差項(xiàng)目目攪拌樁的允許偏偏差項(xiàng)目和和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合表表5.0..6的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按樁樁數(shù)抽查5%。攪拌樁的允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1樁軸線偏移（縱橫方向）100用經(jīng)緯儀或拉線線和尺量檢檢查2鉆桿傾斜度H/100用經(jīng)緯儀檢查或或吊線和尺尺量檢查3樁長(zhǎng)不短于設(shè)計(jì)規(guī)定定用尺量鉆桿長(zhǎng)度度4單樁噴灰量≤7%計(jì)量?jī)x或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)計(jì)量檢查5攪拌頭直徑尺寸寸-40尺量檢查5）、施工機(jī)械的的組裝：①、機(jī)具準(zhǔn)備a、深層攪拌機(jī)：：SJB型深層攪攪拌機(jī)（或或其它類型型深層攪拌拌機(jī)），包包括電氣控控制裝置；；b、灰漿泵：HBB6—3型柱塞式式灰漿泵（或或其它類型型灰漿泵）；；c、灰漿拌制機(jī)：：容積2000L的兩兩臺(tái)；d、灰漿集料斗：：容積大于于400LL；e、DT20—100型塔吊車車（或其它它類型吊車車），包括括導(dǎo)向架、定定位卡具；；深度測(cè)定定器以及前前后臺(tái)聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)等儀儀表裝置；；f、其它：冷卻水水泵、電纜纜、壓力膠膠管等。②、機(jī)械組裝a、安裝起吊設(shè)備備：搭置起起吊塔架、安安裝起吊裝裝置和導(dǎo)向向架；b、吊裝深層攪拌拌機(jī)：放下下起吊吊鉤鉤，吊起深深層攪拌機(jī)機(jī)，并將電電氣控制裝裝置安置于于塔架操作作臺(tái)上；c、安裝灰漿制備備系統(tǒng)：搭置工作平臺(tái)和和安裝灰漿漿攪拌機(jī)、灰灰漿泵和集集料斗。工工作平臺(tái)面面積以夠放放材料及人人工操作方方便為準(zhǔn)，灰灰漿攪拌機(jī)機(jī)應(yīng)稍高于于集料斗上上口高度，灰灰漿泵進(jìn)口口高度，應(yīng)應(yīng)稍低于集集料斗出口口；d、管線連接：用用壓力膠管管連接攪拌拌機(jī)輸漿管管與灰漿泵泵，用普通通橡膠管連連接攪拌機(jī)機(jī)冷卻水進(jìn)進(jìn)口及冷卻卻水泵出口口，用電纜纜連接攪拌拌機(jī)電源線線與電氣控控制裝置。③、試運(yùn)轉(zhuǎn)a、電網(wǎng)電壓應(yīng)保保持380±±15V，攪拌機(jī)機(jī)工作電流流不得超過(guò)過(guò)額定值，兩兩個(gè)攪拌頭頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向向應(yīng)為相對(duì)對(duì)向內(nèi)側(cè)旋旋轉(zhuǎn)；b、灰漿管路，冷冷卻水路應(yīng)應(yīng)暢通；c、深度測(cè)定器和和聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)應(yīng)能正確確顯示。6）、施工勞動(dòng)組組織:每臺(tái)班深層攪拌拌機(jī)由10~114人組成。①、班長(zhǎng)：1名負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)協(xié)調(diào)各工序序間操作聯(lián)聯(lián)系、控制制加固質(zhì)量量以及組織織力量排除除施工中出出現(xiàn)的故障障。②、操作工：1~~2名按照設(shè)計(jì)要求的的施工工藝藝，正確操操縱深層攪攪拌機(jī)的下下沉和提升升，觀察和和檢查打樁樁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，做做好維修保保養(yǎng)。③、司泵工：1名名負(fù)責(zé)指揮灰漿制制備和泵送送漿液、進(jìn)進(jìn)行材料用用量統(tǒng)計(jì)和和記錄泵送送時(shí)間、負(fù)負(fù)責(zé)使用聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號(hào)與與前臺(tái)聯(lián)系系、做好灰灰漿制備設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)和輸漿管管路的清洗洗。④、記錄員：1名名負(fù)責(zé)施工記錄。詳詳細(xì)記錄攪攪拌樁每米米的灌漿量量和施工中中的各項(xiàng)參參數(shù)，配合合操作機(jī)工工正確操縱縱電氣控制制儀表，并并負(fù)責(zé)使用用聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)與后臺(tái)聯(lián)聯(lián)系。⑤、拌漿工：4~~7名按設(shè)計(jì)要求的配配合比制備備漿液，按按司泵工指指揮將漿液液倒入集料料斗，負(fù)責(zé)責(zé)各種施工工用材料的的運(yùn)輸、供供應(yīng)。⑥、機(jī)械工：1名名負(fù)責(zé)全套深層攪攪拌機(jī)械的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和維修，定定期檢查攪攪拌頭尺寸寸。⑦、電工：1名負(fù)責(zé)全套深層攪攪拌機(jī)械電電氣設(shè)備（包包括夜間施施工照明）的的安裝和安安全使用。7）、水泥加固的的室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn):①、水泥加固土室室內(nèi)試驗(yàn)?zāi)磕康腶、為制定滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求的的施工工藝藝提供可靠靠的強(qiáng)度數(shù)數(shù)據(jù)；b、為現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)進(jìn)行材料檢檢驗(yàn)。②、試塊的制作和和養(yǎng)護(hù)把在施工場(chǎng)地現(xiàn)現(xiàn)取的、用用厚聚氯乙乙烯塑料封封裝的被加加固土樣以以及施工實(shí)實(shí)際使用的的固化劑、外外加劑和拌拌和水運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室，按擬擬定的試驗(yàn)驗(yàn)配方稱重重后放入攪攪拌鍋內(nèi)，用用攪拌鏟人人工拌和均均勻，然后后在70.77×70..7×700.7cmm的試模內(nèi)內(nèi)裝入一半半試料，擊擊振試模五五十下緊接接填入其余余試料再擊擊50下，最后后將試塊表表面刮平蓋蓋上塑料布布，以防水水份過(guò)速蒸蒸發(fā)。試塊成型后1～～2d拆模，脫脫了模的試試塊用天平平稱重后放放入養(yǎng)護(hù)室室，分別進(jìn)進(jìn)行各齡期期的養(yǎng)護(hù)。③、試塊抗壓強(qiáng)度度的測(cè)定從養(yǎng)護(hù)室取出到到達(dá)要求齡齡期的試塊塊，稱重后后用允許膨膨脹壓縮儀儀或壓力試試驗(yàn)機(jī)（應(yīng)應(yīng)根據(jù)試塊塊強(qiáng)度選擇擇合適的試試壓設(shè)備）測(cè)測(cè)定無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度。用作材料檢驗(yàn)的的試塊一般般只需進(jìn)行行短齡期的的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，短期強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)滿滿足要求的的材料即可可投入工程程使用。④室內(nèi)試驗(yàn)記錄a、水泥土試塊成成型與抗壓壓試驗(yàn)記錄錄如附表33.0.44—1所示；b、水泥土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)匯匯總表如附附表3.00.4—2所示；8）、施工中常見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)題的出出現(xiàn)：常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難、電電流提高、電電機(jī)跳閘1、電壓偏低；2、土質(zhì)較硬，阻阻力較大；；3、電大塊石或樹樹根等障礙礙物1、調(diào)高電壓；2、適量沖水下沉沉；3、開挖排除障礙礙攪拌機(jī)下不到預(yù)預(yù)定深度，但但電流不高高土質(zhì)太粘，攪拌拌機(jī)自重不不夠增加攪拌機(jī)自重重工加設(shè)反反壓裝置噴漿提升未到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)面面標(biāo)高，集集料斗中漿漿液已排空空1、后臺(tái)投料不準(zhǔn)準(zhǔn)；2、灰漿泵磨損漏漏漿；3、灰漿泵輸漿量量增大1、重新標(biāo)定投料料量；2、檢修灰漿泵；；3、重新標(biāo)定灰漿漿泵輸漿量量噴漿提升到設(shè)計(jì)計(jì)頂面標(biāo)高高，集料斗斗中剩漿不不多1、后臺(tái)拌漿加水水過(guò)量；2、輸漿管路部分分阻塞1、重新標(biāo)定拌漿漿用水量；；2、清洗輸漿管路路輸漿管堵塞、爆爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿漿液硬結(jié)塊塊；2、噴漿口球閥間間隙太小1、拆洗輸漿管；；2、使噴漿口球閥閥間隙適當(dāng)當(dāng)4、安全生產(chǎn)及文文明施工措措施：1)、實(shí)行多級(jí)級(jí)安全管理理網(wǎng)絡(luò)，落落實(shí)安全責(zé)責(zé)任制，對(duì)對(duì)工程全過(guò)過(guò)程進(jìn)行安安全管理的的控制。2）、做好安全交交底、安全全檢查、安安全教育工工作，并實(shí)實(shí)行安全生生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條條例，記好好安全上崗崗記錄，確確保安全生生產(chǎn)。3）、特殊工種必必須持證上上崗，嚴(yán)格格按照安全全操作規(guī)程程施工。4）、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人在布布置生產(chǎn)任任務(wù)的同時(shí)時(shí)，進(jìn)行安安全交底工工作。5）、派專人加強(qiáng)強(qiáng)機(jī)械維修修保養(yǎng)工作作，保證機(jī)機(jī)械設(shè)備和和部件、零零件的正常常，施工前前應(yīng)全面檢檢查機(jī)械，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理。6）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)警戒線，其其范圍內(nèi)非非工作人員員嚴(yán)禁入內(nèi)內(nèi)。7）、所有工作人人員必須聽聽從指揮，施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)立專職安安全員。8）、上下塔必須須穿好軟底底鞋，戴好好安全帽，緊緊好安全帶帶，嚴(yán)禁無(wú)無(wú)安全帶上上下塔。9）、施工人員必必須嚴(yán)格遵遵守工地六六大紀(jì)律和和壓樁操作作規(guī)程。10）、樁機(jī)在吊有有樁和錘的的情況下，操操作人員不不得離開崗崗位。11）、樁機(jī)電纜線線在樁機(jī)移移動(dòng)時(shí)要有有專人負(fù)責(zé)責(zé)牽引。12）、作業(yè)后，應(yīng)應(yīng)將樁錘落落下，停穩(wěn)穩(wěn)后切斷電電源。13）、每一根樁壓壓到標(biāo)高后后，須立即即將樁孔進(jìn)進(jìn)行回填整整平。xx工程實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理理，實(shí)行文文明施工，確確保周圍環(huán)環(huán)境和市容容整潔，并并配合地區(qū)區(qū)和有關(guān)部部門做好防防火、環(huán)保保、治安等等工作。第三部分雙雙液壓密注注漿施工方方案XX花園地下車車庫(kù)基坑支支護(hù)擬用水水泥深攪拌拌樁做主力力試擋墻、擋擋土、擋水水。但其南南側(cè)及東南南角部分地地段地下有有原電子管管廠生產(chǎn)車車間及綜合合樓樁基未未撥除，不不能做，故故將該段改改做雙液壓壓密注漿，其其具體做法法詳見(jiàn)本方方案附圖。并并見(jiàn)以下施施工方案說(shuō)說(shuō)明：1雙液注漿漿的原理雙液注漿漿采用水泥泥—水玻璃灌灌漿材料，漿漿液本身固固結(jié)強(qiáng)度高高，有效填填充率也高高，可克服服水泥漿固固結(jié)收縮的的缺點(diǎn)漿液液固結(jié)時(shí)間間還可按需需要調(diào)節(jié)。水水玻璃為水水泥的速凝凝劑，有利利于限制漿漿液流動(dòng)范范圍，漿液液固結(jié)塊能能形成較好好的漿泡或或漿脈。兩兩種液體通通過(guò)特制的的雙液注漿漿系統(tǒng)在管管口混合后后注入地層層。雙液注漿漿位置主要要有鍋爐房房地基和基基坑內(nèi)土體體兩部分，前前者是利用用注入漿體體填充土體體空隙，提提高土的抗抗壓強(qiáng)度，減減小主動(dòng)土土壓力；后后者是通過(guò)過(guò)提高土的的強(qiáng)度增大大被動(dòng)土壓壓力。2注漿的有有效范圍確確定2.1南側(cè)與22#房之間段段長(zhǎng)度順22#房已做的2排深攪拌拌樁內(nèi)側(cè)沿沿基坑方向向，兩端各各向外延伸伸2m，寬度度方向設(shè)置置三排雙液液注漿孔?？v縱橫間距11.5M呈交錯(cuò)分分布，注漿漿深度8..5m，設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)加固土體體按重力式式擋土墻考考慮以抵抗抗水平土壓壓力。2.2東南面地地段為增大樁樁間土體密密實(shí)度，并并加固樁間間土體避免免基坑開挖挖過(guò)程中發(fā)發(fā)生管涌、流流砂現(xiàn)象。并并抵抗水平平土壓力施施工中沿基基坑方向，在在有舊樁障障礙的范圍圍內(nèi)進(jìn)行雙雙液注漿，注注漿加固土土體寬度為為5.5m，深度為為8.5m。兩端與與深攪拌樁樁擋墻相接接注漿管縱縱橫間距11.5M，呈交錯(cuò)錯(cuò)分布。3注漿孔布布置及注漿漿有效半徑徑確定根據(jù)xxx市《地基基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范》((DBJ008—40—94)第7．2．6條規(guī)定，注注漿孔間距距按1.0～2.Om計(jì)算?？伎紤]加固土土體為雜填填土，舊樁樁間距@1150實(shí)際際施工間距距1.5m。注漿順序采用跳跳孔間隔方方式進(jìn)行，先先外圍后內(nèi)內(nèi)部、自下下而上，每每隔1.55m為—個(gè)注漿點(diǎn)點(diǎn)。注漿壓力力為0.1～0.8MMPa；4土體置換換率確定根據(jù)《地地基處理技技術(shù)規(guī)范》(DBJ08—40—94)第7．2．8條，按廠式汁算：總注漿量量Q==A×nn×a注入率Q/AA=n××a式中Q為為總注漿量量(m3)，A為注漿有有效范圍((m3)，n為土的孔孔隙率(％),a為實(shí)實(shí)際獲得的的充填率((％)。實(shí)測(cè)土土體孔隙率率n=655％，a=550％，則則注入率QQ/A=nn×a=332．5％。5漿液配合合比為減少漿漿液凝結(jié)時(shí)時(shí)間，限制制漿液的流流動(dòng)范圍，防防止?jié){液在在土層中任任意流動(dòng)而而使原已填填滿的孔隙隙重新出現(xiàn)現(xiàn)空洞而削削弱灌漿體體整體強(qiáng)度度，施工中中采用水泥泥漿與水玻玻璃雙液進(jìn)進(jìn)行注漿。凝凝結(jié)時(shí)間控控制在15～20miin。主要材料料采用強(qiáng)度度等級(jí)42.5普通硅硅酸鹽水泥泥、水玻璃璃濃度為440Be’，模數(shù)2..6，水泥泥漿的水灰灰比為0..5∶1，水泥漿漿與水玻璃璃的體積比比為1∶1。6雙液注漿漿施工工藝藝雙液注漿漿采用自下下而上，低低壓低流量量的施工工工藝。其流流程如下：：清除地表表障礙物→測(cè)量定位→樁機(jī)就位→確定鉆桿桿人士位置置及垂直度度→鉆孔→配置漿液液，打設(shè)注注漿管→壓漿→持壓→鉆機(jī)清潔潔、封孔、移位。1．施工順序和工工藝流程(1)施施工順序見(jiàn)見(jiàn)下圖：圖高壓灌漿法法施工工序序1)鉆孔孔：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求鉆鉆到一定深深度，開孔孔直徑一般般為φ9lmmm，垂直度度偏差應(yīng)小小于l％。2)灌入入封閉泥漿漿。當(dāng)鉆孔孔到設(shè)計(jì)深深度后，向向鉆桿內(nèi)灌灌人封閉泥泥漿。3)插入入塑料閥管管到設(shè)計(jì)深深度。閥管管下端部有有管塞，管管中應(yīng)逐段段加入清水水，以增加加重量，減減少?gòu)澢?)待封封閉泥漿凝凝固后，在在塑料閥管管中插人雙雙向密封注注漿芯管進(jìn)進(jìn)行注漿。5)注漿漿完畢用清清水沖洗塑塑料閥管中中的殘留漿漿液，以利利于下次重重復(fù)注漿。(2)工藝流程見(jiàn)見(jiàn)下圖1)按設(shè)設(shè)計(jì)配方用用SM2000—1外循環(huán)高高速拌漿機(jī)機(jī)拌和漿液液。2)將配配制好的漿漿液送入SSS-4000攪拌式式貯漿桶，在在進(jìn)人口應(yīng)應(yīng)用過(guò)濾篩篩網(wǎng)，以保保證漿液中中無(wú)大顆粒粒，當(dāng)桶內(nèi)內(nèi)貯滿漿后后可以開始始注漿。3)啟動(dòng)動(dòng)注漿泵，漿漿液從泵中中壓出經(jīng)自自動(dòng)記錄儀儀，再進(jìn)入入注漿芯管管，漿液沖沖破塑料閥閥管外的橡橡膠套和封封閉泥漿層層后進(jìn)入被被加固土體體。4)當(dāng)注注化學(xué)漿時(shí)時(shí)，應(yīng)在注注漿前預(yù)先先用手掀泵泵將清水壓壓入RBHH橡膠膨脹脹管，待膨膨脹管脹開開后再注入入漿液。7材料要求求注漿用單單液漿液，以以水泥為主主，適當(dāng)配配人部分粉粉煤灰和外外加劑；雙雙液漿液以以水泥和水水玻璃為主主體，適當(dāng)當(dāng)調(diào)配而成成。(1)注注漿用水應(yīng)應(yīng)是可飲用用的河水、井井水及其它它清潔水，含含有油脂、糖糖類、酸性性大的沼澤澤水、海水水和工業(yè)生生活廢水不不應(yīng)采用。(2)注注漿所用的的水泥宜采采用普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)宜為4425號(hào)，水水泥應(yīng)保持持新鮮，一一般不得超超過(guò)出廠日日期三個(gè)月月，受潮結(jié)結(jié)塊不得使使用，水泥泥的各項(xiàng)指指標(biāo)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)，并并附有出廠廠試驗(yàn)單，礦礦渣硅酸鹽鹽水泥和火火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥泥不宜用于于注漿。(3)在在滿足強(qiáng)度度要求的前前提下，可可增加粉煤煤灰，部分分地替代水水泥，摻人人量應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定。(4)為為了改善漿漿液性能，應(yīng)應(yīng)在漿液拌拌制好時(shí)加加入如下外外加劑：加速漿體體凝結(jié)的水水玻璃，摻摻量一般為為水泥量的的3％左右。提提高漿液擴(kuò)擴(kuò)散能力和和可灌性的的KA—1，摻量一一般為水泥泥量的0..3％～0.55％。提高漿液均均勻性和穩(wěn)穩(wěn)定性，防防止固體顆顆粒分離和和沉淀的膨膨潤(rùn)土，其其摻量不宜宜大于水泥泥用量的55％。8主要機(jī)械設(shè)設(shè)備(1)鉆機(jī)：：300型普普通小型地地質(zhì)鉆機(jī)。(2)雙液注注漿泵：SSYB—50／501型。(3)儲(chǔ)漿設(shè)設(shè)備：555—400型。(4)攪拌機(jī)機(jī)：SM－200型。(5)壓力流流量記錄儀儀：SPQQ—850型。(6)注漿總總管：PRRC型雙向向封隔器注注漿芯管。9施工要點(diǎn)點(diǎn)(1)注漿時(shí)至少少應(yīng)設(shè)置三三排注漿孔孔，注漿液液應(yīng)選用水水玻璃或水水玻璃與水水泥的混合合液，注漿漿孔間距可可按1～1.5mm范圍設(shè)計(jì)計(jì)。(2)用用作充填空空隙的注漿漿液可選用用水泥為主主劑的懸濁濁液。注漿漿孔間距可可按1～2m范圍設(shè)設(shè)計(jì)。(3)選選定漿液及及其配合比比設(shè)計(jì)，必必須考慮注注漿目的，地地質(zhì)、地基基的空隙大大小及地下下水的狀態(tài)等，在在滿足所需需目的的范范圍內(nèi)選定定最佳者。(4)注注漿鉆孔原原則上采用用旋轉(zhuǎn)式機(jī)機(jī)械為宜，注注漿孔標(biāo)明明有設(shè)計(jì)角角度時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先使用用傾斜尺之之類的裝置置小心調(diào)節(jié)節(jié)好，在這這種情況下下，機(jī)械必必須用足夠夠的錨栓等等特別牢固固地固定。(5)為為了保證注注漿液分層層效果，必必須注入封封閉泥漿，若若需要在同同一層土體體內(nèi)分別注注入水泥類漿液和化學(xué)學(xué)類漿液時(shí)時(shí)，一般應(yīng)應(yīng)先注入水水泥漿液。(6)塑塑料單向閥閥管每一節(jié)節(jié)均應(yīng)作檢檢查，要求求管口平整整無(wú)收縮，內(nèi)內(nèi)壁光滑，事事先將每66節(jié)塑料管管對(duì)接成22m長(zhǎng)度，每每一節(jié)螺紋紋必須旋緊緊。(7)注注漿芯管的的聚氨酯密密封圈使用用前進(jìn)行檢檢查，應(yīng)無(wú)無(wú)殘缺和大大量氣泡現(xiàn)現(xiàn)象，上部部密封圈裙裙邊向下，下下部密封圈圈裙邊向上上，而且應(yīng)應(yīng)抹上黃油油。(8)所有有注漿管接接頭螺紋均均應(yīng)保護(hù)有有充足的油油脂，這樣樣既可保證證絲牙壽命命，又可避避免漿液凝凝固在絲牙牙上，造成成拆裝困難難。10主要施施工方法10.1鉆鉆機(jī)就位(1)首先根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求．在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出各各角度斜孔孔的入土點(diǎn)點(diǎn)，并經(jīng)復(fù)復(fù)核后做標(biāo)標(biāo)記。(2)將鉆機(jī)機(jī)就位