樁板墻支護(hù)施工方案

廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)1、工程概況02、工程特點(diǎn)及工藝選擇03、施工準(zhǔn)備及工期目標(biāo)03。1施工技術(shù)準(zhǔn)備03.2物資條件準(zhǔn)備13。3施工機(jī)械準(zhǔn)備13。4工期目標(biāo)14、施工方法14。1混凝土方樁施工1冠梁施工8擋土板施工95、質(zhì)量控制11方樁質(zhì)量控制115。2鋼筋工程質(zhì)量控制125。3模板工程質(zhì)量控制13混凝土澆筑質(zhì)量控制146、安全措施15安全保證措施156。2土方開挖安全措施16鋼筋工程安全措施166。4模板支撐及拆除安全措施176。5混凝土施工安全措施177、環(huán)保措施178、雨季施工措施181、工程概況本工程為廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)工程，起點(diǎn)樁號(hào)為K5+710,終點(diǎn)樁號(hào)為K5+740，樁板墻全長30m，為鋼筋混凝土抗滑樁外掛現(xiàn)澆擋土板結(jié)構(gòu)，抗滑樁為9根280*160cm防樁，長度從18?20。5m不等，樁身懸臂段設(shè)置擋板，抗滑樁和擋板采用C35砼，各抗滑樁頂預(yù)留1m長和冠梁澆筑，冠梁采用C40砼.本工程為高壓電塔防護(hù)工程，施工中以保護(hù)高壓電塔為首要任務(wù)。2、工程特點(diǎn)及工藝選擇本工程施工重點(diǎn)為方樁施工，現(xiàn)階段國內(nèi)樁基多采用圓樁,成孔設(shè)備也以圓樁為主，市場上基本沒有設(shè)備能一次成孔。本工程地質(zhì)多為強(qiáng)、中風(fēng)化巖，采用人工挖空基本不可行.綜上考慮，我單位決定采用旋挖鉆機(jī)配合液壓抓斗成孔。在樁基四角及中間鉆6個(gè)“800mm圓孔,然后采用液壓抓斗將6個(gè)圓孔之間的土石方挖出.1.混凝土方樁采用液壓抓斗結(jié)合旋挖機(jī)成孔、反循環(huán)泥漿系統(tǒng)清底、泥漿護(hù)壁等施工工藝，成孔時(shí)需進(jìn)行跳樁施工。2。擋土板采用逆作法施工。3、施工準(zhǔn)備及工期目標(biāo)3。1施工技術(shù)準(zhǔn)備1做好調(diào)查工作.氣象、地理、周邊環(huán)境的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、臺(tái)風(fēng)天氣、防暑降溫的施工措施，對于天氣情況的變化應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)間根據(jù)業(yè)主提供的地下管線信息及我司現(xiàn)場勘察結(jié)果確定地下管線的保護(hù)方案。.各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查1）及早聯(lián)系混凝凝及鋼筋質(zhì)量和供應(yīng)，保證工程用樁質(zhì)量，滿足工程施工需要。2）盡早落實(shí)現(xiàn)場用水用電接駁點(diǎn)，保證施工用水用電.3。1.2做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤地施工..通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程..進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。.組織各專業(yè)施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜..組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。3。1。3場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁,測設(shè)好的要采取妥善的防保護(hù)措施保護(hù)，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。3.2物資條件準(zhǔn)備.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)..根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。.組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好保管工作。3。3施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排,編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。3.4工期目標(biāo)本工程施工難度較高，成孔較困難，分為三個(gè)部分：樁基計(jì)劃工期為30天，冠梁計(jì)劃工期為5天，擋土板部分計(jì)劃工期為20天?？偣て谀繕?biāo)55天。施工計(jì)劃進(jìn)度圖后附。4、施工方法4.1混凝土方樁施工方樁施工工藝流程圖1現(xiàn)場清理.按照施工圖紙要求對現(xiàn)狀地面線進(jìn)行修理，修理完成后進(jìn)行植草。.對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，在電塔側(cè)修筑一條排水溝，以便施工期進(jìn)行排水。4。1.2測量定位本工程成孔采用旋挖鉆鉆孔結(jié)合液壓抓斗修孔，先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀測定樁位。根據(jù)成孔平面圖確定各孔中心點(diǎn)，在各孔中心點(diǎn)打300mm深的木樁，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。3旋挖鉆機(jī)鉆孔.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，旋挖取土并施加壓力將護(hù)筒埋入約4。00m。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正.陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實(shí)，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40—45cm,頂端高度高出（水面）地面0.4-0.6m,筒位距孔心偏差不得大于100mm。.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前要求場地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，鉆機(jī)按指定位置就位后,須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度.對孔位時(shí)，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶.對中孔位后,鉆機(jī)不得移位,鉆臂也不得隨意改變角度..護(hù)壁泥漿制備為保證護(hù)壁質(zhì)量，在主要利用原土造漿的情況下，現(xiàn)場準(zhǔn)備膨潤土。1）采用鈉膨潤土，摻外加劑配制護(hù)壁泥漿。新鮮泥漿配合比如下：膨潤土為3?10%,純堿為1%,CMC為0。1%;2）泥漿材料的選定：自來水及鈉膨潤土；純堿選用食用堿，羥甲基纖維素CMC,易溶高粘。3）泥漿性能指標(biāo)及測試方法項(xiàng)目性能指標(biāo)測試方法比重1。10?1。25比重稱粘度18?22S漏斗粘度計(jì)500ml/700ml膠體率>98%100ml量杯法含砂量〈8%含砂量測定儀泥皮厚1?2.5mm/30min失水量儀PH值8?10PH試紙注：比重1.20為成孔后泥漿比重，正常情況下只測比重、粘度、PH值.4）泥漿制備的技術(shù)要求對孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時(shí),測試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度.在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。5）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在每個(gè)施工區(qū)段設(shè)置1套泥漿制備與輸送系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。樁孔的回漿首先經(jīng)過JHB—100分子振動(dòng)篩處理，將泥漿的泥和砂等大粒徑的雜物分離出，處理后的泥漿再經(jīng)過三級沉淀。泥漿回收示意圖4。鉆孑L第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù).開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）。鉆進(jìn)過程中,采用工程檢測尺隨時(shí)觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。4。1.4液壓抓斗修孔鉆孔完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁基外輪廓線，然后采用液壓抓斗將樁基內(nèi)的其余土石方挖出。1。為保證成樁的直順度，應(yīng)根據(jù)液壓抓斗的性能和土質(zhì)情況確定液壓抓斗每次抓取層厚。具體判斷標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)液壓抓斗夾住一定厚度的土體從開始加壓到抓取完畢，整個(gè)過程懸吊液壓抓斗的鋼絲繩不發(fā)生扭動(dòng)，則該厚度為適宜厚度。若更換機(jī)型或土質(zhì)情況發(fā)生重大變化，應(yīng)根據(jù)具體的實(shí)際情況，通過首件工程實(shí)驗(yàn)確定。2。在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，保證樁基垂直度。仔細(xì)觀察抓斗監(jiān)測系統(tǒng),X，Y軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。機(jī)械操作要平穩(wěn)，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證泥漿液面穩(wěn)定。3。根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直..開始成槽6?7m段的偏斜情況，對整幅的總精度影響很大，此時(shí)斗架部分入槽且推板（如果需要）還未能工作，還很可能遇到地下障礙,故挖掘速度不宜太快，應(yīng)拎直抓斗，半懸空開挖。.整個(gè)成槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，使顯示精度始終保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4.1.5清孔1。第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行。第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測井儀器,共同進(jìn)行樁孔各項(xiàng)參數(shù)的測定。2.在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，必須進(jìn)行二次清孔.采用氣舉反循環(huán)方式清孔。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔,不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔.清孔結(jié)束時(shí)后3—5min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量沉渣厚度.測繩探頭為圓錐形.定期復(fù)測測繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測繩.灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行再次清孔。4.1。6鋼筋籠制作和安裝方樁成孔后體積龐大，一旦坍孔，后果不堪設(shè)想。應(yīng)盡量縮短成孔后等待灌注的時(shí)間。傳統(tǒng)施工工藝是鋼筋籠分段制作（一般為兩段），先吊裝第一段入孔，然后吊裝第二段，在孔口施焊，焊接完畢，并待冷卻后，再整體吊裝就位，施焊的時(shí)間加上冷卻的時(shí)間即是發(fā)生坍孔的危險(xiǎn)期，所以為了消除這個(gè)危險(xiǎn)期，鋼筋籠必須在場外焊接成整體，并應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐和橫撐加強(qiáng)筋，使鋼筋籠具有足夠的剛度，確保在運(yùn)輸、吊裝、插入時(shí)不變形，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求一次吊裝就位..鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用閃光對焊，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面的接頭占有率不超過50%;主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值見表所示。加工鋼筋籠允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值備注1主筋間距士10mm2箍筋間距±20mm3直徑士10mm4長度±50mm施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。⑴進(jìn)場鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。⑵鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。⑶鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折。⑷主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。⑸鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時(shí)主筋順直。⑹加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按2?3m的間距擺放在加工場地上并對準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。⑺鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。⑻每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用.⑼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好預(yù)埋筋的安裝制作，另本工程需在四個(gè)角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋聲測管。2、鋼筋安裝⑴鋼筋籠吊裝鋼筋籠焊接成整體后，重達(dá)20多噸，需用兩臺(tái)吊車協(xié)同起吊入孔，以50噸吊車吊鋼筋籠頂部，以25噸吊車吊鋼筋籠中部偏下位置。當(dāng)把鋼筋籠吊至即將離開地面時(shí)，25噸吊車摘鉤，由50噸吊車單獨(dú)起吊鋼筋籠入孔，整個(gè)吊裝時(shí)間一小時(shí)二十分左右，比起傳統(tǒng)的分段吊裝，孔口施焊，最后整體吊裝入孔的方法約提前四個(gè)小時(shí)左右,大大縮短了成孔待灌期，保證了成孔質(zhì)量。⑵下籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時(shí)小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。下放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。⑶鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根@50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。⑷樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。4。1.7混凝土澆筑1.導(dǎo)管安裝⑴導(dǎo)管采用①250mm的鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場地進(jìn)行試拼。拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭，長度應(yīng)盡量長一些，一般為4?6m,使拔管時(shí)不帶動(dòng)混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3?5mm）,并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行泌水性及隔水栓通過試驗(yàn)，合格好方可投入使用。⑵將試拼合格的導(dǎo)管用16t吊車按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時(shí)必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。2、水下混凝土灌注導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞,澆筑首批混凝土.當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量達(dá)到1。0m?后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m.首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實(shí)際情況。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除.水下混凝土灌注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制.①嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，要有良好的和易性，從運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18cm?22cm。②隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管,時(shí)間不超過15分鐘。在整個(gè)澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為2?4m,保證不小于1。5m,也不大于6m.③在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)的橡膠密封墊。④導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí)，應(yīng)上、下活動(dòng)導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動(dòng)，使灌注順暢.若仍不下時(shí),應(yīng)視為灌注中斷，應(yīng)按第九節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。⑤混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除,為此樁身混凝土需超澆50cm.⑥在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時(shí)，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中.⑦每一根灌注樁留取一組混凝土試塊?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時(shí)取樣，制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。⑧澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄.4。1。8樁身檢測本工程按設(shè)計(jì)要求采用超聲波射線法檢測抗滑樁完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)100%,每根抗滑樁在四個(gè)角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測管.檢測時(shí)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70%，并不得低于15Mpa.冠梁施工冠梁施工流程圖.測量放線：冠梁施工前由測量人員給冠梁開槽上口邊線。.土方施工：按照測量人員所給的邊線進(jìn)行施工，采用挖掘機(jī)挖土、人工配合，施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制好高程，避免超挖而擾動(dòng)底部土體，成槽后清槽底浮土。3.冠梁墊層土方開挖至預(yù)定標(biāo)高后即進(jìn)行墊層施工，墊層采用C10素混凝土，厚度為100mm，墊層頂面高程不得超過誤差允許范圍，且墊層頂面平整。4。樁頭鑿除在墊層混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度時(shí)開始進(jìn)行，采用人工進(jìn)行鑿除作業(yè)；樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將混凝土樁鋼筋調(diào)直,剔除掉鋼筋表面附著的混凝土.5。鋼筋綁扎樁頭鑿?fù)旰蠹纯蓮椌€進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，①18以上的鋼筋必須采用焊接，焊接長度不少于10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固.6。冠梁模板及支撐冠梁模板采用鋼模板，后背管采用①42鋼管，支撐木均使用100mmX100mm方木，模板支搭形式詳見下圖。7.混凝土澆筑混凝土采用C40商品混凝土，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。冠梁混凝土體積較大，澆筑時(shí)應(yīng)選在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，降低冠梁內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂縫。8。拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa即可進(jìn)行模板拆除，拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時(shí)內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)可以在終凝后3h內(nèi)開始。9。伸縮縫冠梁每隔10m設(shè)置一條伸縮縫，本工程共設(shè)置2條伸縮縫，伸縮縫設(shè)置在擋土板跨中位置，伸縮縫寬2cm，采用瀝青麻絮填縫。擋土板施工本工程擋土板采用逆作法施工,在道路范圍內(nèi)每開挖2m然后立模現(xiàn)澆擋土板。分四步（層）進(jìn)行開挖，第一步為7塊擋土板的第一塊，剩余三步每步進(jìn)行兩塊擋土板施工。工藝流程:土方開挖f鋼筋制作安裝f支模f澆筑砼f拆模養(yǎng)護(hù)f墊層土方開挖1。土方采用人工配合機(jī)械開挖，機(jī)械開挖時(shí)臨樁基側(cè)預(yù)留10?20cm用人工清理，防止機(jī)械觸碰混凝土方樁，另一側(cè)采用放坡開挖，坡度為1：0。33。槽底寬1.5m,開挖示意圖如下：.本層擋土板施工完成后，然后將本層道路范圍內(nèi)的土石方進(jìn)行挖除，然后進(jìn)行下一層施工，循環(huán)進(jìn)行直至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高。.機(jī)械開挖至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高上100?200mm停止開挖，采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土體，不得超挖，不得淺挖，如發(fā)生超挖時(shí),用碎磚或碎石回填至設(shè)計(jì)高。4。溝槽底高程差應(yīng)控制在±20mm內(nèi)，槽底要平整，不得有雜物。2鋼筋制作安裝.鋼筋加工前，首先按設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，根據(jù)配筋設(shè)計(jì)在地面鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以防混用。①鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。②鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎.同時(shí)鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。③受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。④連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%,鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋綁扎完成后請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序.2。鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間用與擋土板混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支墊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強(qiáng)度不夠被壓碎.墊塊制作時(shí)內(nèi)插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0。8?1.0m,梅花型布置。3模板支撐擋土板外側(cè)采用鋼模板,后背管采用①42鋼管，支撐木均使用100mmX100mm方木,模板支搭形式詳見下圖。4。3.4混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm,振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。104.3.5拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa即可進(jìn)行模板拆除,拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時(shí)內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)可以在終凝后3h內(nèi)開始。4。3。6素混凝土基礎(chǔ)施工安裝最下面一塊擋板前，將擋板下側(cè)填土壓實(shí)，設(shè)置100cm寬，30cm后的C15素混凝土基礎(chǔ)。素混凝土基礎(chǔ)中心線與擋土板中心線重合。5、質(zhì)量控制5。1方樁質(zhì)量控制1。方樁施工應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）進(jìn)行質(zhì)量控制。具體指標(biāo)如下：方樁質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（m）小于1%樁長，且不大于500孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（m）<300m2。施工中采取以下質(zhì)量控制措施：①兩個(gè)引孔樁位放樣必須準(zhǔn)確，每個(gè)引孔均布設(shè)十字樁。②旋挖鉆機(jī)就位時(shí)，利用鉆桿電腦控制系統(tǒng)精確對中，并保持鉆桿垂直。③成孔后對孔底沉淀先用液壓抓斗反復(fù)撈取，然后用高壓水槍將剩余沉淀物沖入泥漿中,及時(shí)進(jìn)行泥漿置換,直至沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求.④在水下混凝土灌注中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度,當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。⑤灌注開始后，保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，確保中途不停工。在灌注過程中，控制每次放入漏斗內(nèi)的混凝土量，防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確.灌注過程中，注意管內(nèi)混凝土下降和11孔深水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。⑥在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土的灌入量要控制好，徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊，而使導(dǎo)管漏水。5.2鋼筋工程質(zhì)量控制.鋼筋工程質(zhì)量控制包括鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。施工過程重點(diǎn)檢查：原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報(bào)告、加工治療、鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告及操作者合格證，鋼筋安裝質(zhì)量(包括:縱、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、街頭面積百分率及箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等)，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。2.在鋼筋施工中我項(xiàng)目部制定了“七不準(zhǔn)〃和“五不驗(yàn)”制度，內(nèi)容如下：“七不準(zhǔn)〃：(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；(4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；(7)鋼筋加工未通過加工班組驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”：(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)12

1綁扎骨架寬、高±5鋼尺檢查長±102受力主筋間距±10鋼尺檢查排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度*0。7d量規(guī)或尺量厚度*0。3d長度6等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個(gè)目測直筒外露半扣 7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固8無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5鋼尺檢查梁內(nèi)±10表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%以上。5。3模板工程質(zhì)量控制1。模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，其支架必須有足夠

的支撐面積,底座必有有足夠的承載力.模板的木桿、鋼管等支架立柱不得混用.2.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷13

隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4。模板支立的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表模板支立的允許偏差值及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(00)檢查方法墊層高程+10—20尺量寬度以中線為準(zhǔn),左右各±20尺量變形縫不直順度在全長范圍內(nèi)不得大于0.1%2m直尺、楔形塞尺里程±20尺量頂板設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量+100尺量中線±10寬度+15-10墻體垂直度(%)0。22m托線板平面位置±10尺量變形縫端頭平面位置±10尺量垂直度0.22m托線板或2m靠尺相鄰兩板表面高低差2直尺、楔形塞尺陰陽角25m直線尺預(yù)留孔5尺量預(yù)留洞+5,0尺量5.4混凝土澆筑質(zhì)量控制1。為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題,模板支設(shè)前應(yīng)將表現(xiàn)清理干凈，14均勻涂刷脫模劑模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時(shí)間，既不能過振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。.應(yīng)選擇合適的外加劑,混凝土要分層振搗，振搗時(shí)要用高頻搗棒，每層振搗至氣泡排除為止防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。.鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問題..為防止混凝土出現(xiàn)爛根，應(yīng)將模板下口找平并對縫隙進(jìn)行封堵,做到不漏漿.混凝土接茬處應(yīng)沖洗干凈，對水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。.為防止混凝土出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案，保證混凝土連續(xù)澆筑，分層振搗密實(shí)。.冠梁混凝土體積較大,應(yīng)加強(qiáng)澆筑過程及養(yǎng)護(hù)過程的控制，確保冠梁不出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法垂直度層高W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查林高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、一5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)延縱橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。6、安全措施安全保證措施151。組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度。新工人（包括合同農(nóng)民工上崗前必須先進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗）。2。作業(yè)前要召開班前會(huì)，對當(dāng)天作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底，交底與被交底的所有人員要在交底單上簽字3。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場.4。機(jī)械所用電纜要采取防護(hù)措施,避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電，電器設(shè)施要有防雨措施,按雨季施工要求安裝。5?，F(xiàn)場用電設(shè)備必須實(shí)行三級供電，兩級保護(hù)。6。所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作..設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按負(fù)荷選擇索具，嚴(yán)禁吊物下站人。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人..搬、抬設(shè)備及物體時(shí)，必須統(tǒng)一口號(hào)，同起同落，以免傷人.現(xiàn)場所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)范要求。。按期對使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).設(shè)備車輛移位、行起時(shí)，要先看地形，不得盲目進(jìn)行移動(dòng)，以免成事故。工地與社會(huì)交通出入口，設(shè)專人指揮車輛，保證交通安全.2土方開挖安全措施.挖土作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底進(jìn)行操作，服從帶班人員指揮.發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須立即處理,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí),應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。2。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，需專人值守，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生機(jī)械傷人事故.3。根據(jù)土方開挖深度，及時(shí)架設(shè)、安裝工作梯道，上下必須走安全工作梯道。4.堆土應(yīng)距豎井邊緣2m