瀝青混凝土路面施工實施要點

PAGEPAGE42某一級公路瀝青混凝土路面施工實施要點二00八年五月某一級公路瀝青混凝土路面施工實施要點第一部分瀝青混凝土面層根據(jù)某一級公路設(shè)計文件和部頒《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）要求，結(jié)合以往瀝青砼路面的施工經(jīng)驗，特提出如下施工實施要點。一、集料級配某一級公路瀝青路面采用三層結(jié)構(gòu)型式（即4cm上面層AC-13C、5cm中面層AC-20C、6cm下面層AC-25C）。瀝青混合料礦料級配工程設(shè)計范圍應(yīng)分別符合表1、表2、表3的規(guī)定。表1瀝青上面層礦料級配通過率（%）范圍級配類型下列篩孔（mmm）的通過過率（%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10090-10060-8030-5320-4015-3815-237-185-124-8表2瀝青中面層礦料級配通過率（%）范圍級配類型下列篩孔（mmm）的通過過率（%）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C10090-10074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7表3瀝青下面層礦料級配通過率（%）范圍級配類型下列篩孔（mmm）的通過過率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-25C10090-10070-9060-8251-7340-6524-4814-3210-247-186-144-103-7二、材料要求（1）瀝青：本項目瀝青上、中、下面層均采用AH-70#國產(chǎn)石油瀝青進行SBS（I-D）改性，通過邀標(biāo)確定中標(biāo)單位,對改性瀝青進行制作、生產(chǎn)、供應(yīng)。其70號基質(zhì)石油瀝青技術(shù)要求及成品改性瀝青技術(shù)要求分別見表4、表5。成品改性瀝青生產(chǎn)應(yīng)進行全過程旁站監(jiān)理。每批（次）改性瀝青運抵工地時，改性瀝青制作商須提供經(jīng)駐地監(jiān)理人員旁站簽認的試驗報告，并按1批（次）/500噸會同監(jiān)理人員共同取樣對制作的改性瀝青技術(shù)性能、粘－溫曲線等技術(shù)指標(biāo)送長沙理工大學(xué)試驗檢測中心檢驗（采取隨機取樣方式，質(zhì)量不穩(wěn)定時須加大檢測頻率）。改性瀝青運抵工地后，由總監(jiān)辦組織會同承包人按1批（次）/500噸對改性瀝青全套指標(biāo)進行檢測，檢測費由各標(biāo)段承包人均攤。各路面施工承包人工地試驗室應(yīng)分別按1批（次）/100噸對改性瀝青常規(guī)指標(biāo)（如針入度、延度、軟化點等）進行檢驗，總監(jiān)辦工地試驗室按1批（次）/200噸進行檢驗或旁站。表470號基質(zhì)石油瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位等級技術(shù)要求針入度(25℃℃、5s、100gg)0.1mmA60-80適用的氣候分區(qū)區(qū)A1-4針入度指數(shù)PIIA-1.5～+1..0軟化點不小于℃A4610℃延度不小于cmA1515℃延度不小于cmA100蠟含量不大于%A2.2閃點不小于℃A260溶解度不小于%A99.5殘留針入度（225℃）不小小于%A61殘留延度（100℃）不小于cmA6表5改性瀝青技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求上、中、下面層針入度（25℃℃，100gg，5S）（0.1mmm）40～60針入度指數(shù)PII不小于于0延度（5cm//mim,,5℃）（cm）不小于20軟化點（TR&&B）（℃）不不小于60運動粘度（1335℃）（Pa.SS）不大于3閃點（℃）不小于230溶解度（%）不小于99離析，軟化點差差（℃）不大于2.5彈性恢復(fù)（255℃）（%）不小于75RTFOT后殘留物質(zhì)量變化（%）不大于1.0針入度比（255℃）（%）不小于65延度（5cm//mim,,5℃）（cm）不小于15（2）粗集料本項目粗集料全部采用反擊式破碎機軋制的碎石，生產(chǎn)線應(yīng)安裝“廢料帶”和吸塵器裝置。石料選材應(yīng)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒。承包人對進場的粗集料應(yīng)按1批（次）/1000噸（駐地辦按1批（次）/2000噸）檢驗，檢驗的樣品應(yīng)具有代表性。粗集料技術(shù)要求見表6。表6瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求中、下面層上面層石料壓碎值不大于（%）2826洛杉磯磨耗損失失不大于（%）3028視密度不小于于于于于（t/m3）2.502.6吸水率不大于（%）2.52.0對瀝青的粘附性性不小于于4級5級堅固性不大于（%）1212細長扁平顆粒含含量不大于（%）1513水洗法<0.0075mmm顆粒含量不大于（%）11軟石含量不大于（%）53磨光值不小于（BPNN）/42粒應(yīng)標(biāo)行不求添落準(zhǔn)-見（3）細集料采用石質(zhì)堅硬、潔凈、干燥、無雜質(zhì)的石灰?guī)r碎石軋制,并有適當(dāng)顆粒級配。承包人對生產(chǎn)的細集料按每500噸檢驗1次（總監(jiān)辦按每1000噸檢驗1次），其規(guī)格及級配要求分別見表7、表8，質(zhì)量要求見表9。表7瀝青面層用機制砂或石屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mmm）通過下列篩孔的的質(zhì)量百分分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160～310080～10050～8025～608～450～250～15表8瀝青混合料用天然砂規(guī)格篩孔尺寸(mmm)通過各孔篩的質(zhì)質(zhì)量百分率率(%)粗砂中砂細砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1836～6550～9*075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5表9瀝青面層用細集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求視密度（tt/m3）不小于2.50堅固性（大于00.3mmm部分）（%）不小于12含泥量（＜0..075mmm的含量量）（%）不大于3砂當(dāng)量（％％）不小于60亞甲藍試驗（g/Kgg）不大于25棱角性（流動時時間）（s）不小于30（4）填料宜優(yōu)先選用生石灰消解后剩余的殘留物或粘附性等級較好的石灰?guī)r磨細加工的礦粉，拌和樓回收的粉塵不得使用。填料必須干燥、清潔。為改善并提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性，配合比礦料設(shè)計時均采用了SBS（I-D）改性瀝青。承包人對進場的礦粉按每50噸檢驗1次，對水泥按每100噸檢驗1次，（總監(jiān)辦對礦粉和水泥分別按每100噸和每200噸檢驗1次）。瀝青混合料采用的礦粉質(zhì)量要求見表10。表10瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度不小于（t/m3）2.50含水量不大于（%）1粒度范圍<<0.6mmm（%）<00.15mmm（%）<0..075mmm（%）10090～10075～100外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)%不大于4加熱安定性實測三、做好施工機械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作1、必須配備齊全施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。瀝青混合料應(yīng)采用單幅全寬機械化連續(xù)攤鋪作業(yè)，或采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，兩臺攤鋪機縱距以5-6米為宜，以確保瀝青路面的質(zhì)量。每作業(yè)面須配備的施工機械如下：（1）間歇式瀝青混合料拌和機，要求必須配有二級除塵裝置，產(chǎn)量應(yīng)大于240T/H，應(yīng)按實際情況配備熱貯料倉。生產(chǎn)全過程由計算機自動控制（手控操作系統(tǒng)“貼封”），并配有自動記錄和打印裝置；（2）兩臺攤鋪機“梯隊聯(lián)合攤鋪”時，要求兩臺攤鋪機機型一致，新舊程度接近；（3）每作業(yè)面應(yīng)設(shè)置不同類型的標(biāo)識牌，如：攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、放樣區(qū)等，作業(yè)段壓路機亦應(yīng)設(shè)置“初壓”“終壓”等標(biāo)示牌，以規(guī)范操作。（4）每作業(yè)面應(yīng)配備6臺不同型號、性能、噸位的壓路機，即3臺10T以上雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機，及3臺輪胎壓路機其總質(zhì)量不宜小于25噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度，分別進行初壓和復(fù)壓碾壓至要求的壓實度為止。（5）載重量15T以上的自卸汽車不少于20輛，運距較遠的應(yīng)相應(yīng)增加運料車的數(shù)量，以保證施工時攤鋪機前方至少有2～3輛運料車在前方等候。2、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：a、針入度儀b、延度儀c、軟化點儀d、瀝青混合料馬歇爾試驗儀e、馬歇爾試件擊實儀f、試驗室用瀝青混合料拌和機g、脫模器h、瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀）或回流式全自動瀝青混合料抽提儀i、標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）j、集料壓碎值試驗儀k、烘箱l、試模（不少于10只）m、恒溫水浴n、冰箱o、路面取芯機p、路面彎沉儀q、砂當(dāng)量儀r、真空最大理論密度儀s、改進型滲水系數(shù)試驗儀t、路面平整度儀（三米直尺、連續(xù)式平整度儀）u、核子密度儀四、瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按瀝青面層所選定的瀝青混凝土類型，均為熱拌密級配瀝青混凝土混合料。根據(jù)JTGF40－2004的規(guī)定，瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗技術(shù)要求及瀝青混凝土應(yīng)分別符合表11、表12規(guī)定的馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。瀝青混合料進行配合比設(shè)計時，以提高高溫穩(wěn)定性為主要目的，要求動穩(wěn)定度不應(yīng)小于3000次/mm，小梁低溫彎曲試驗的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000με。表11瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)浸水馬歇爾試驗驗殘留穩(wěn)定定度（%）不小于于改性瀝瀝青混合料料85凍融劈裂試驗的的殘留強度比（%）不小于于80表12瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目瀝青混凝土類型型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實次數(shù)（次）AC13C型AC20C型AC25C型兩面各75穩(wěn)定度（KN）≥8.0流值（0.1mmm）1540空隙率（%）4.06.0瀝青飽和度（%%）6575殘留穩(wěn)定度（%%）≥85凍融劈裂強度比比（％）≥80注：1、瀝青混凝土混合合料礦料間間隙率（VMA，％）當(dāng)當(dāng)馬歇爾試試件設(shè)計空空隙率為4%、5%、6%時，分別別為13、14、15，當(dāng)設(shè)計計空隙率不不足整數(shù)時時，用內(nèi)插插法確定要要求的最小小VMA；2、配合比設(shè)計中，粉粉膠比宜控控制在0.6-1.6范圍內(nèi)。五、必須進行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計1、改性瀝青熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計由馬歇爾試驗設(shè)計、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂檢驗、車轍試驗抗車轍能力性能檢驗組成。2、熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計遵照下列步驟進行：（1）目標(biāo)配合比設(shè)計階段a、確定工程設(shè)計級配范圍。某一級公路瀝青路面工程設(shè)計級配范圍分別見表1、表2、表3。b、確定各礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進行篩分，繪制設(shè)計級配曲線，計算應(yīng)反復(fù)進行，使礦質(zhì)混合料級配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲線。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時，宜更換材料重新設(shè)計。根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗選擇適宜的瀝青用量，分別制作幾組級配的馬歇爾試件，測定礦料間隙率VMA，初選一組滿足或接近設(shè)計要求的級配作為設(shè)計級配。c、馬歇爾試驗配合比設(shè)計階段的馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合表12的要求。按照以下各公式計算礦料混合料的合成毛體積相對密度與合成表觀相對密度，預(yù)估瀝青混合料適宜的油石比或瀝青用量，確定礦料的有效相對密度與最大理論相對密度。按下式計算礦料混合料的合成毛體積相對密度和合成表觀相對密度：式中：——礦料的毛體積相對密度；——礦料的表觀相對密度；、、……、——各種礦料成分配合比，其和為100；、、……、——各種礦料相應(yīng)的毛體積相對密度，粗集料按T0304方法測定，細集料按T0330方法測定；、、……、——各種礦料按試驗規(guī)程方法測定的表觀相對密度。按下式預(yù)估瀝青混合料適宜的油石比或瀝青用量：式中：——預(yù)估的最佳油石比（與礦料總量的百分比），％；——預(yù)估的最佳瀝青用量（占混合料總量的百分數(shù)），%;——已建類似工程瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)油石比，％；——集料的合成毛體積相對密度；——已建類似工程集料的合成毛體積相對密度。以預(yù)估的最佳油石比或最佳瀝青用量拌和2組混合料，采用真空法實測最大相對密度，取平均值。按下式反算合成礦料的有效相對密度：式中：合成礦料的有效相對密度；試驗采用的瀝青用量（占混合料總量的百分數(shù)），（％）；試驗瀝青用量條件下實測得到的最大相對密度，無量綱；——瀝青的相對密度（25℃/25℃），無量綱。然后，用計算確確定的礦料料組成和經(jīng)經(jīng)驗采用的的油石比范范圍，按一一定的間隔隔（對密級配配瀝青混合合料通常為為0.5%%），取5個或5個以上不不同的油石石比，用試試驗室小型型拌和機拌拌制瀝青混混合料，制制備馬歇爾爾試件。用用表干法測測定壓實瀝瀝青混合料料試件的毛毛體積相對對密度及吸吸水率，取取平均值。然然后，按下下列公式計計算瀝青混混合料試件件的空隙率率VV、礦料間間隙率VMA、有效瀝瀝青飽和度度VFA等體積指指標(biāo)，取1位小數(shù)，進進行體積組組成分析。式中：——試件件的空隙率率，％；———試件的礦礦料間隙率率，％；———試件的有有效瀝青飽飽和度（有有效瀝青含含量占的體體各比例）,%；——試件毛體積相對對密度；——瀝青混合料最大大理論相對對密度；——各種礦料占瀝青青混合料總總質(zhì)量的百百分率之和和，，％；；——礦料混合料的合合成毛體積積相對密度度。最后，進行馬歇歇爾試驗，測測定馬歇爾爾穩(wěn)定度及及流值。d、確定最佳瀝青青用量。測測定壓實瀝瀝青混合料料試件的礦礦料間隙率率VMA、密度、空空隙率、瀝瀝青飽和度度、穩(wěn)定度度和流值，以以瀝青用量量（或油石石比）為橫橫坐標(biāo)，以以上述各項項指標(biāo)為縱縱坐標(biāo)繪制制曲線。確確定均符合合規(guī)定的瀝瀝青混合料料技術(shù)指標(biāo)標(biāo)的瀝青用用量范圍OACmiin～OACmaax。選擇擇的瀝青用用量范圍必必須涵蓋設(shè)設(shè)計空隙率率的全部范范圍，并盡盡可能涵蓋蓋瀝青飽和和度的要求求范圍，并并使密度和和穩(wěn)定度曲曲線出現(xiàn)峰峰值。如果果沒有涵蓋蓋設(shè)計空隙隙率的全部部范圍，試試驗必須擴擴大瀝青用用量范圍重重新進行。根據(jù)試驗曲線的的走勢，取取相應(yīng)于密密度最大值值的瀝青用用量a1、穩(wěn)定度度最大值的的瀝青用量量a2和目標(biāo)空空隙率的瀝瀝青用量a3，瀝青飽飽和度范圍圍的中值的的瀝青用量量a4，按下式式取四者的的平均值作作為最佳瀝瀝青用量初初始值OAC1。OAC1=（aa1+a2+a3+a4）/4如果在所選擇的的瀝青用量量范圍未能能涵蓋瀝青青飽和度的的要求范圍圍，按下式式取三者的的平均值作作為最佳瀝瀝青用量初初始值OAC1。OAC1=（aa1+a2+a3）/3對所選擇試驗的的瀝青用量量范圍，密密度或穩(wěn)定定度沒有出出現(xiàn)峰值（最最大值經(jīng)常常在曲線的的兩端）時時，可直接接以目標(biāo)空空隙率所對對應(yīng)的瀝青青用量a3做為OAC1，但OAC1必須介于OACmiin～OACmaax的范圍圍內(nèi)，否則則應(yīng)重新進進行配合比比設(shè)計。以各項指標(biāo)均符符合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（不含含VMA）的瀝青青用量范圍圍OACmiin～OACmaax的中值值作為OAC2。按下式式取中值OAC2。OAC2=（OOACmaax+OAACminn）/2如果最佳瀝青用用量的初始始值OAC1在OACmaax和OACmiin之間，則則認為設(shè)計計結(jié)果是可可行的，可可取OACC1和OACC2的中值作作為目標(biāo)配配合比最佳佳瀝青用量量OAC。把計算的OACC和繪制的的各項指標(biāo)標(biāo)曲線對比比，檢驗OAC所對應(yīng)的的空隙率是是否在4.0%～5.5%范圍內(nèi)及VMA值是否符符合JTGF40--20044中關(guān)于最最小VMA值的要求求，且OAC宜位于VMMA凹形曲線線最小值的的貧油一側(cè)側(cè)。在繪制的各曲線線上，檢查查相應(yīng)于此此OAC的其它各各項指標(biāo)是是否符合馬馬歇爾試驗驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。如果以以上各項指指標(biāo)均能符符合要求，再再根據(jù)實踐踐經(jīng)驗和實實體工程的的公路等級級、氣候條條件、交通通情況，調(diào)調(diào)整確定最最佳瀝青用用量OAC。就以此OAC作為目標(biāo)標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計的最佳佳瀝青用量量。按下式計算最佳佳瀝青用量量時瀝青結(jié)結(jié)合料被集集料吸收的的比例及有有效瀝青含含量，檢驗驗此時粉膠膠比。式中：——瀝青青混合料中中被礦料吸吸收的瀝青青比例（以以礦料質(zhì)量量為100），％；；——瀝青混合料中有有效瀝青用用量（以瀝瀝青混合料料質(zhì)量為100）％；——礦料有效相對密密度；——礦料毛體積相對對密度；——瀝青相對密度（25℃/25℃）；——瀝青含量，％；；——礦料占瀝青混合合料總質(zhì)量量的百分率率，即，％％。按照下式計算最最佳瀝青用用量條件下下瀝青混合合料的粉膠膠比，宜符符合0.6～1.6的要求。式中：——粉膠膠比；——礦料級配中0..075mmm篩通過過量（水洗洗法，以礦礦料質(zhì)量為為100），％；；——有效瀝青含量（以以瀝青混合合料質(zhì)量為為100），％。e、殘留穩(wěn)定度試試驗和凍融融劈裂試驗驗檢驗。按按以上確定定的配合比比和最佳瀝瀝青用量制制備瀝青混混凝土試件件，檢驗殘殘留穩(wěn)定度度和劈裂強強度比必須須滿足表99規(guī)定。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計階段a、確定各熱料倉倉礦料和礦礦粉的用量量。從二次次篩分后進進入各熱料料倉的礦料料取樣進行行篩分，根根據(jù)篩分結(jié)結(jié)果，通過過計算以確確定各熱料料倉礦料和和礦粉的用用料比例，供供拌和機控控制室使用用。進行生生產(chǎn)配合比比設(shè)計時，生生產(chǎn)級配與與目標(biāo)級配配應(yīng)接近，并并分別符合表表1、表2、表3的規(guī)定，生生產(chǎn)配合比比與目標(biāo)配配合比的馬馬歇爾試件件的體積性性質(zhì)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)一致。同時，選擇適宜宜的篩孔尺尺寸和安裝裝角度，并并反復(fù)調(diào)整整冷料倉進進料比例，以以達到供料料均衡。b、確定最佳油石石比。取目目標(biāo)配合比比設(shè)計的最最佳油石比比OAC和OAC±±0.3%%三個油石石比進行馬馬歇爾試驗驗和試拌，通通過室內(nèi)試試驗及從拌拌和機取樣樣試驗，綜綜合確定生生產(chǎn)配合比比的最佳油油石比，由由此確定的的生產(chǎn)配合合比的最佳佳油石比與與目標(biāo)配合合比設(shè)計的的結(jié)果相差差宜在+0.2％范圍內(nèi)內(nèi)。c、殘留穩(wěn)定度試試驗、凍融融劈裂試驗驗檢驗。按按以上確定定的生產(chǎn)配配合比，用用室內(nèi)小型型拌和機拌拌制瀝青混混合料，成成型試件，檢檢驗殘留穩(wěn)穩(wěn)定度、凍凍融劈裂強強度比必須須滿足表111的規(guī)定定。（3）生產(chǎn)配合比驗驗證階段生產(chǎn)配合比經(jīng)檢檢驗合格后后，按確定定的比例進進行試拌并并對瀝青混混合料馬歇歇爾技術(shù)指指標(biāo)進行檢檢驗，瀝青青混合料技技術(shù)指標(biāo)檢檢驗合格后后進行試鋪段段鋪筑。即即取試鋪用的的瀝青混合合料進行馬馬歇爾試驗驗檢驗和瀝瀝青含量、篩篩分，如果果各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)均滿滿足要求，由由此確定正正常生產(chǎn)用用的標(biāo)準(zhǔn)配配合比。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合比比的礦料級級配中，至至少應(yīng)包括括0.0775mm、2.366mm、4.755mm及公公稱最大粒粒徑篩孔的的通過率接接近優(yōu)選的的工程設(shè)計計級配，并并避免在0.3～0.6mmm處出現(xiàn)“駝峰”。對確定定的標(biāo)準(zhǔn)配配合比不得得在施工過過程中隨意意變更。3、關(guān)于瀝青混凝凝土馬歇爾爾室內(nèi)試驗驗中幾點統(tǒng)統(tǒng)一做法（1）進行目標(biāo)配合合比設(shè)計和和生產(chǎn)配合合比設(shè)計時時，制備試試件的混合合料，需采采用小型瀝瀝青混合料料拌和機拌拌和，以模模擬生產(chǎn)實實際情況。（2）每組試件個數(shù)數(shù)均為6個。（3）試件成型溫度：：應(yīng)由瀝青青粘溫度曲曲線確定，在在缺乏瀝青青粘度測試試條件時，參參照以下溫溫度成型：：擊實溫度度155-1660℃。試模應(yīng)應(yīng)按規(guī)定預(yù)預(yù)熱。（4）瀝青混合料試試件密度試試驗方法：：瀝青混合合料統(tǒng)一用用表干法的的毛體積密密度。（5）瀝青混合料理理論最大相相對密度，按按JTGFF-20004附錄B..5.9條規(guī)定以以每天總量量控制算得得平均油石石比用計算算法獲得，并并與生產(chǎn)配配合比設(shè)計計值進行驗驗證，差值值應(yīng)不大于于0.0005，否則應(yīng)應(yīng)查找原因因，論證后后取值。（6）試件的配料、拌拌和均應(yīng)單單個進行，以以確保試驗驗結(jié)果的一一致性。六、做好瀝青路路面各層次的檢查、清清掃工作1、檢查下面層的的工程質(zhì)量量和與基層層的粘結(jié)性性，對下面面層局部質(zhì)質(zhì)量缺陷（例例如嚴(yán)重離離析和開裂裂以及油污污造成松散散等）應(yīng)按按規(guī)定進行行修復(fù)。2、鋪筑瀝青面層層前，應(yīng)分分別對基層層、下面層層、中面層層表面清掃掃、清洗干干凈，并待其風(fēng)干干后，按規(guī)范要要求分別設(shè)設(shè)置下封層層和粘層，下封封層采用B級70號重交國國產(chǎn)瀝青，粘層采用PC-3乳化瀝青，其技術(shù)要求分別見表13、表14。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，不粘車輪時才可攤鋪中面層。攤鋪橋面鋪裝層之前，橋面防水層按設(shè)計文件要求進行施工。表1370號瀝瀝青下封層層用瀝青技術(shù)要要求指標(biāo)單位等級技術(shù)要求針入度(25℃℃、5s、100gg)0.1mmB60-80適用的氣候分區(qū)區(qū)B1-4針入度指數(shù)PIIB-1.8～+11.0軟化點不小于℃B4410℃延度不小于cmB1015℃延度不小于cmB100蠟含量不大于%B3.0閃點不小于℃B260溶解度不小于%B99.5殘留針入度（225℃）不小小于%B58殘留延度（100℃）不小于cmB4殘留延度（155℃）不小于cmB15表14粘層用乳化瀝青青技術(shù)要求求試驗項目技術(shù)要求粒子電荷陽離子（+）殘留物（1.118mm篩篩）不大于于%0.1常溫貯存穩(wěn)定性性（1d）不大于%%1常溫貯存穩(wěn)定性性（5d）不大于%%5破乳速度快裂或中裂道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計計C25..3ss8～20蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度（25℃℃）mm40-150延度（15℃）不小于cm40溶解度不小于%≥97.5七、鋪筑試鋪路路段改性瀝青面層大大規(guī)模施工工前，需先先做試鋪路路段。各施施工單位通通過優(yōu)化瀝青混混合料組成成設(shè)計，擬擬定試鋪路路段鋪筑方方案，采用用經(jīng)調(diào)試符符合要求的的施工機械械鋪筑試鋪鋪路段。試試鋪路段宜宜選在主線直線段段，長度宜宜不少于3000m。試鋪路段施工分分為試拌和和試鋪兩個個階段，需需要決定的的內(nèi)容包括括：1、根據(jù)各種機械械施工能力力相匹配的的原則，確確定適宜的的施工機械械，按生產(chǎn)產(chǎn)能力決定定機械數(shù)量量與組合方方式。2、通過試拌決定定：（1）拌和機的操作作方式———如上料速速度、拌和和數(shù)量與拌拌和時間、拌拌和溫度等等。（2）驗證瀝青混合合料的配合合比設(shè)計和和瀝青混合合料的技術(shù)術(shù)性質(zhì)，決決定正式生生產(chǎn)用的礦礦料配合比比和油石比比。3、通過試鋪決定定：（1）攤鋪機的操作作方式———攤鋪溫度度、攤鋪速速度、初步步振搗夯實實的方法和和強度、自自動找平方方式等。（2）壓實機具的選選擇、組合合，壓實順順序，碾壓壓溫度，碾碾壓速度及及遍數(shù)。（3）施工縫處理方方法。（4）各種瀝青面層層的松鋪系系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量量及作業(yè)段段的長度，修修訂施工組組織計劃。5、全面檢查材料料及施工質(zhì)質(zhì)量是否符符合要求。6、確定施工組織織及管理體體系、質(zhì)保保體系、人人員、機械械設(shè)備、檢檢測設(shè)備、通通訊及指揮揮方式。試驗段的鋪筑，嚴(yán)格格按部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTGF40--20044）規(guī)定操操作。在試試驗段的鋪筑筑過程中，業(yè)主、監(jiān)理、施工承包人應(yīng)一起參加，檢查試驗段的施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進意見。各層試驗段，必須力爭一次鋪筑成功，使試驗段成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試驗段的質(zhì)量檢查頻頻率應(yīng)根據(jù)據(jù)需要比正正常施工時時適當(dāng)增加加（一般增增加一倍）。試試驗結(jié)束后，試試驗段應(yīng)基本本上無離析析和石料壓壓碎現(xiàn)象，各各項技術(shù)指指標(biāo)經(jīng)檢測測均符合規(guī)規(guī)范要求后后，由各路面單單位總工負負責(zé)整理試試驗段總結(jié)報報告，并提交監(jiān)理工工程師審查查，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后作為為開工申請的依據(jù)據(jù)。八、瀝青面層施施工要點1、把好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗細集集料和填料料的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)從源頭抓抓起，對不不合格的各各類原材料料，一律不準(zhǔn)運運進拌和廠廠,總監(jiān)辦不不定期對路路面碎石生生產(chǎn)料場進進行巡查。（2）粗集料是瀝青青混合料中中重要的原原材料組成成部分,應(yīng)由具備備生產(chǎn)許可可證的采石石場進行生生產(chǎn)加工。（3）為保證碎石原原材料的質(zhì)質(zhì)量，采石石場在生產(chǎn)過過程中必須須徹底清除除覆蓋層及及泥土夾層層，生產(chǎn)加加工用的片片石原料不不得含有土土塊、雜物物。（4）瀝青表面層的的粗集料應(yīng)應(yīng)盡量采用用玄武巖材材料，以滿滿足一級公公路對瀝青青表面層材材料的壓碎碎值及磨光光值的抗滑滑性能要求求。（5）粗集料與瀝青青的粘附性性應(yīng)達到4級以上，即即中、下面面層達到4級，上面面層5級要求，當(dāng)當(dāng)不符合要要求時，宜宜摻加消石石灰，或飽飽和石灰水水處理后使使用，以達達到瀝青混混合料的水水穩(wěn)定性要要求。（6）各路面標(biāo)段應(yīng)應(yīng)相對固定定瀝青面層層碎石料場場，不得隨隨意更改，并并適時對料源源進行取樣樣、試驗。（7）各標(biāo)段應(yīng)在碎石石料場設(shè)專專人對送料料的車號、規(guī)規(guī)格、料場場地點等進進行登記，以以便對各類類規(guī)格料的的數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量進行有有效掌握。（8）各路面標(biāo)試驗驗室應(yīng)設(shè)置置碎石樣品品（試樣）箱箱，標(biāo)明規(guī)格，以以備效驗、對對比，防止止規(guī)格料出出現(xiàn)大的偏偏差。（9）細集料可選用用機制砂或或石屑及天天然河砂，其其規(guī)格應(yīng)分分別符合表表7、表8，并嚴(yán)格格控制細集集料的含泥泥量，當(dāng)其其超過規(guī)定定要求時，應(yīng)應(yīng)進行水洗洗處理后，方方可使用。（10）天然河砂砂的用量不不宜超過集集料總量的的20%，石屑是是采石場破破碎石時通通過4.75mmm的篩下部部分，應(yīng)注注意控制好好最大顆粒粒徑徑，機制砂砂為專用制制砂機制造造，應(yīng)選用用優(yōu)質(zhì)石料料生產(chǎn)。（11）瀝青混合合料的礦粉粉必須采用用石灰?guī)r經(jīng)經(jīng)加工磨細細得到，并并保持干燥燥、潔凈，能能自由地從從礦粉倉流流出。（12）拌和機的的粉塵可作作為礦粉的的一部分回回收使用，但但每盤用量量不得超過過填料總量量的25%，其塑性性指數(shù)為不不得大于4%。（13）本項目不得采采用粉煤灰灰作為填料料（礦粉）使使用。（14）堆放各種規(guī)格格礦料的地坪必須須由低標(biāo)號號水泥砼硬硬化，并具具有良好的的排水系統(tǒng)統(tǒng)，避免材材料被污染染；各品種種材料應(yīng)分分倉堆放，并并用墻體隔隔開，以免免相互混雜雜、串料。（15）細集料及礦粉粉應(yīng)用大棚棚覆蓋，細細料潮濕將將影響喂料料數(shù)量和拌拌和機產(chǎn)量量。2、關(guān)于瀝青混凝凝土配合比比設(shè)計的統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定目標(biāo)（或生產(chǎn)）配配合比須經(jīng)經(jīng)總監(jiān)辦工地地試驗室組組織驗證后后，并經(jīng)駐駐地工程師師或總監(jiān)審審查后，方方可批復(fù)。如果某種礦料產(chǎn)地、品種或規(guī)格發(fā)生變化，必須重新進行配合比設(shè)計。3、瀝青混合料的的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青青和集料的的加熱溫度度以及瀝青青混合料的的出廠溫度度。集料溫溫度應(yīng)比瀝瀝青溫度高高10～30℃，熱混合合料成品在在貯料倉儲儲存后，其其溫度下降降不應(yīng)超過過10℃，瀝青混混合料的施施工溫度控控制范圍見見表15。表15瀝青混合料的施施工溫度℃制上、中、下面層層（改性瀝瀝青）備注瀝青加熱溫度165175隨機檢查礦料溫度190220隨機檢查瀝青混合料出廠廠溫度170185超過195℃者廢棄隨機檢查混合料運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場溫度不低于165隨機檢查攤鋪溫度不低于160，低低于145作為廢料料初壓開始溫度不低于150隨機檢查復(fù)壓最低溫度不低于140隨機檢查碾壓終了溫度不低于90隨機檢查（2）拌和樓控制室室要逐盤打打印瀝青及及各種礦料料的用量和和拌和溫度度，并定期期對拌和樓樓的計量和和測溫進行行校核；沒沒有材料用用量和溫度度自動記錄錄裝置的拌拌和機不得得使用。（3）拌和時間由試試拌確定。必必須使所有有集料顆粒粒全部裹覆覆瀝青結(jié)合合料，并以以瀝青混合合料拌和均均勻為度。（4）要注意目測檢檢查混合料料的均勻性性，及時分分析異?，F(xiàn)現(xiàn)象。如混混合料有無無花白、冒冒青煙和離離析等現(xiàn)象象。如確認認是質(zhì)量問問題，應(yīng)作作廢料處理理并及時予予以糾正。在在生產(chǎn)開始始以前，有有關(guān)人員要要熟悉本項項目所用各各種混合料料的外觀特特征，這要要通過細致致地觀察室室內(nèi)試拌的的混合料而而取得。（5）每臺拌和機每每天上午、下下午各取一一組混合料料試樣做馬馬歇爾試驗驗和抽提篩篩分試驗，檢檢驗油石比比、礦料級級配和瀝青青混凝土的的物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計值值的允許誤誤差2至1。礦料級配與生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)級配的允允許差值mm±±2%≤mm±44%≥mm±55%（6）每天結(jié)束后，用用拌和樓打打印各料數(shù)數(shù)量，以總總量控制；；以各倉用用量及各倉倉級配計算算平均施工工級配、瀝瀝青用量并并與施工厚厚度和抽提提結(jié)果進行行校核；以以每天產(chǎn)量量計算平均均厚度，與與路面設(shè)計計厚度進行行校核。4、瀝青混合料的的運輸（1）采用數(shù)字顯示示插入式熱熱電偶溫度度計檢測瀝瀝青混合料料的出廠溫溫度和運到到現(xiàn)場溫度度。插入深深度要大于于150mmm。在運運料卡車側(cè)側(cè)面中部設(shè)設(shè)專用檢測測孔，孔口口距車箱底底面約3000mm。（2）拌和機向運料料車放料時時，汽車應(yīng)應(yīng)前后移動動，分幾堆堆裝料，以以減少粗集集料的分離離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運運輸車的運運量應(yīng)較拌拌和能力和和攤鋪速度度有所富余余，攤鋪機機前方應(yīng)有有五輛運料料車等候卸卸料。（4）運料車必須有有篷布覆蓋蓋，用來保保溫或避免免污染環(huán)境境。（5）連續(xù)攤鋪過程程中，運料料車在攤鋪鋪機前1030ccm處停住住，不得撞撞擊攤鋪機機。卸料過過程中運料料車應(yīng)掛空空檔，靠攤攤鋪機推動動前進。（6）混合料開工鋪鋪前和整個個鋪筑過程程中，應(yīng)保保持混合料料對攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場供料的的連續(xù)性，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)停停工待料的的現(xiàn)象。5、瀝青混合料的的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地攤攤鋪，是提提高路面平平整度最主主要措施。攤攤鋪機的攤攤鋪速度應(yīng)應(yīng)根據(jù)拌和和機的產(chǎn)量量、施工機機械配套情情況及攤鋪鋪厚度、攤攤鋪寬度，按24m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停機用餐。爭取做到每天收工停機一次。（2）用機械攤鋪的的混合料未未壓實前，施施工人員不不得進入踩踩踏。一般般不用人工工不斷地整整修，只有有在特殊情情況下，如如局部離析析，需在現(xiàn)現(xiàn)場主管人人員指導(dǎo)下下，允許用用人工找補補或更換混混合料，缺缺陷較嚴(yán)重重時應(yīng)予鏟鏟除，并調(diào)調(diào)整攤鋪機機或改進攤攤鋪工藝。（3）SBS改性瀝青青混合料攤攤鋪厚度采采用非接觸觸式平衡梁梁控制方式式，攤鋪橋橋面鋪裝下下層時宜采采用走鋼絲絲控制方式式。采用兩兩臺攤鋪機機聯(lián)合攤鋪施施工，靠中中央分隔帶帶側(cè)攤鋪機機在前。兩兩臺攤鋪機機攤鋪層的的縱向接縫縫，應(yīng)采用用斜接縫，避避免出現(xiàn)縫縫痕。（4）攤鋪機應(yīng)調(diào)整整到最佳工工作狀態(tài)，調(diào)調(diào)好螺旋布布料器兩端端的自動料料位器，并并使料門開開度、鏈板板送料器的的速度和螺螺旋布料器器的轉(zhuǎn)速相相匹配。螺螺旋布料器器內(nèi)混合料料表面以略略高于螺旋旋布料器2/3為度，使使熨平板的的擋板前混混合料的高高度在全寬寬范圍內(nèi)保保持一致，避避免攤鋪層層出現(xiàn)離析析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度度是否符合合規(guī)定，以以便隨時進進行調(diào)整。攤攤前熨平板板應(yīng)預(yù)熱至至規(guī)定溫度度。攤鋪機機熨平板必必須拼接緊緊密，不許許存有縫隙隙，防止卡卡入粒料將將鋪面拉出出條痕。（6）積極采取相應(yīng)應(yīng)措施，盡盡量做到攤攤鋪機不攏攏料，以減減小面層離離析。（7）攤鋪遇雨時，立立即停止施施工，并清清除未壓成成型的混合合料。遭受受雨淋的混混合料應(yīng)廢廢棄，不得得卸入攤鋪鋪機攤鋪。（8）每工作班結(jié)束束后，所以以停滯攤鋪鋪現(xiàn)場的機機械均不得得出現(xiàn)漏油油、滲油現(xiàn)現(xiàn)象，否則則應(yīng)采取有有效措施。（9）瀝青混合料運運至施工現(xiàn)現(xiàn)場攤鋪時時，各施工工標(biāo)段均應(yīng)應(yīng)設(shè)專人對對混合料的的攤鋪溫度度、初壓溫溫度、終壓壓溫度等溫溫度指標(biāo)進進行隨機量測，同同時對攤鋪鋪厚度進行行檢查。6、瀝青混合料的的壓實成型型（1）瀝青混合料的的壓實是保保證瀝青面面層質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)選擇擇合理的壓壓路機組合合方式及碾碾壓步驟。為為保證壓實實度和平整整度，初壓壓應(yīng)在混合合料不產(chǎn)生生推移、開開裂等情況況下盡量在在攤鋪后較較高溫度下下進行。初初壓時應(yīng)選選擇適宜類類型的壓路路機，以確確保面層壓壓實度和橫橫向平整度度。（2）壓實時應(yīng)遵循“高溫、緊緊跟、慢壓壓、高頻、低低幅、先外外后內(nèi)”的原則。壓壓路機應(yīng)以以緩慢而均均勻的速度度碾壓，壓壓路機的適適宜碾壓速速度隨初壓壓、復(fù)壓、終終壓及壓路路機的類型型而別，按按表16選用。表16壓路機碾壓速度度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機1.523.5.5輪胎壓路機.68振動壓路機1.52（靜壓壓）3（靜壓）3-4.5（振振動）45（振動）23（靜壓）5（靜壓）（3）為避免碾壓時時混合料推推擠產(chǎn)生擁擁包，碾壓壓時應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動輪朝向向攤鋪機；；碾壓路線線及方向不不應(yīng)突然改改變；壓路路機起動、停停止必須減減速緩行，不不準(zhǔn)剎車制制動。壓路路機折回不不應(yīng)處在同同一橫斷面面上。（4）在當(dāng)天碾壓的的尚未冷卻卻的瀝青混混凝土面層層上，不得得停放壓路路機或其他他車輛，并并防止礦料料、油料和和雜物散落落在瀝青面面層上。（5）要對初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓壓段落設(shè)置置明顯標(biāo)志志，便于司司機辨認。對對松鋪厚度度、碾壓順順序、壓路路機組合、碾碾壓遍數(shù)、碾碾壓速度及及碾壓溫度度應(yīng)設(shè)專崗崗管理和檢檢查，避免免出現(xiàn)“漏壓”和壓實不不夠的現(xiàn)象象。（6）應(yīng)向壓路機輪輪上噴灑或或涂刷含有有隔離劑的的水溶液，噴噴灑應(yīng)呈霧霧狀，數(shù)量量以不粘輪輪為度。膠膠輪壓路機機采用的隔隔離劑要求求采用植物物油或植物物油的乳化化溶液。（7）壓實完成244小時后，方方能允許施施工車輛通通行。7、施工接縫的處處理（1）縱向施工縫。采采用兩臺攤攤鋪機成梯梯隊聯(lián)合攤攤鋪方式的的縱向接縫縫，應(yīng)采用用斜接縫。在在前部已攤攤鋪混合料料部分留下下1020ccm寬暫不不碾壓作為為后高程基基準(zhǔn)面，并并有不少于于15cmm的攤鋪層層重疊，以以熱接縫形形式在最后后作跨接縫縫碾壓以消消縫跡。如如果兩臺攤攤鋪機相隔隔距離較短短，也可做做一次碾壓壓。上下層層縱縫應(yīng)錯錯開15ccm以上。（2）橫向施工縫。全全部采用平平接縫。用用三米直尺沿沿縱向位置置，在攤鋪鋪段端部的的直尺呈懸懸臂狀，以以攤鋪層與與直尺脫離離接觸處定定出接縫位位置，用鋸鋸縫機割齊齊后鏟除；；繼續(xù)攤鋪鋪時，應(yīng)將將攤鋪層鋸鋸切時留下下的灰漿擦擦洗干凈，涂涂上少量粘粘層瀝青，攤攤鋪機熨平平板從接縫縫處起步攤攤鋪；碾壓壓時用鋼筒筒式壓路機機進行橫向向壓實，從從先鋪路面面上跨縫逐逐漸移向新新鋪面層。8、施工階段的質(zhì)質(zhì)量管理（1）不允許用柴油油與水的混混合液作為為隔離劑。（2）原材料的質(zhì)量量檢查：包包括瀝青、粗粗集料、細細集料、填填料（含礦礦粉和水泥泥）。（3）混合料的質(zhì)量量檢查：油油石比、礦礦料級配、穩(wěn)穩(wěn)定度、流流值、空隙隙率、殘留留穩(wěn)定度；；混合料出出廠溫度、運運到現(xiàn)場溫溫度、攤鋪鋪溫度、初初壓溫度、碾碾壓終了溫溫度；混合合料拌和均均勻性。（4）面層質(zhì)量檢查查：厚度、平平整度、寬寬度、高程程、橫坡度度、壓實度度、橫向偏偏位；攤鋪鋪的均勻性性。以上檢查方法、檢檢查頻率和和質(zhì)量要求求見表17。本表所所列為施工工階段的質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，交工工驗收按國國家相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行。壓實度采用雙控控指標(biāo)，要要求馬歇爾爾標(biāo)準(zhǔn)密度度的壓實度度不小于98%，最大理理論密度的的壓實度控控制在93%-97%，面層實實測空隙率率應(yīng)在3%～7%范圍內(nèi)。面層平整度是路路面質(zhì)量的的主要指標(biāo)標(biāo)，上面層層每1000m標(biāo)準(zhǔn)差差不大于11.2mmm。對于中、下下面層，要要求采用連續(xù)平平整度儀每每100mm標(biāo)準(zhǔn)差不不大于1..4mm。滲水系數(shù)需作為為常規(guī)試驗驗檢測，應(yīng)應(yīng)使用改進進型滲水儀儀（著地環(huán)環(huán)狀寬度335mm、裝裝有滲水儀儀開關(guān)），施施工單位自自檢和監(jiān)理理單位抽檢檢，應(yīng)按取取芯壓實度度檢驗頻率率隨機選點點。滲水系系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)暫定不大大于3000ml/mmin，滲水系系數(shù)合格率率宜不小于于80%。當(dāng)合格格率小于80%時應(yīng)加倍倍頻率檢測測，如滲水水系數(shù)檢測測結(jié)果仍然然小于80%合格率時時，需對該該段路面進進行處理。面層混合料的離離析包括瀝瀝青混合料料的溫度離離析和瀝青青混合料的的級配離析析。離析可可選擇以下下方法作為為控制：構(gòu)構(gòu)造深度的的最大值與與平均值之之比不應(yīng)超超過1.5。表17瀝青混凝土面層層施工階段段的質(zhì)量檢檢查標(biāo)準(zhǔn)項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許許差試驗方法施工溫度：瀝青混合料出廠廠溫度每料車一次應(yīng)符合表11的的規(guī)定溫度計測定運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配：與生生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)級配的的差（%）0.075mmm下±2%拌和廠取樣，用用抽提后的的礦料篩分分≤2.36mm±4%≥4.75mm±5%瀝青含量（油石石比）上各0.2%，+00.1%拌和廠取樣抽提提馬歇爾試驗：穩(wěn)定度（）下≥8.0拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗流值（0.1mmm）15-40空隙率（%）生產(chǎn)配合比±11壓實度（%）每層1次/200m/車道道不小于98%（馬馬歇爾密度度）,93%%97%（最大理理論密度）現(xiàn)場鉆孔試驗厚度每層1次/200m/車道道-4mm(一個個臺班區(qū)段段的平均值值)鉆孔檢查，鋪筑筑時隨時插插入量取，每每日用混合合料數(shù)量校校核平整度（標(biāo)準(zhǔn)差差）每車道連續(xù)檢測測不大于1.4mmm（中、下下面層）不大于1.2mmm（上面層）用連續(xù)式平整度度儀檢測寬度2處/100m不小于設(shè)計寬度度用尺量縱斷面高程3處/100m±10mm用水準(zhǔn)儀或全站站儀橫坡度3處/100m±0.3％用水準(zhǔn)儀檢測中線平面偏位4點/200m20mm用經(jīng)緯儀檢測滲水系數(shù)與壓實度相同≤300ml/mmin改進型滲水儀第二部分水泥穩(wěn)定定碎石基層層路面基層是路面面結(jié)構(gòu)中的的承重層，施施工中必須須嚴(yán)格要求求，優(yōu)化施施工工藝，將將路面基層層施工質(zhì)量量提高到新新的水平。防防止在水泥泥穩(wěn)定碎石石基層中出出現(xiàn)原材料料質(zhì)量不合合格、配合合比不準(zhǔn)確確、拌和不不均勻、攤攤鋪不平整整、粗集料料離析、碾碾壓不密實實、接縫不不平整等施施工質(zhì)量問問題，避免免松散、裂裂縫、彈簧簧、翻漿、強強度不合格格等質(zhì)量缺缺陷，確保保路面基層層的工程質(zhì)質(zhì)量。依據(jù)交交通部《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）和本項目《招標(biāo)文件》要求，在江西已建成高等級公路瀝青路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出如下指導(dǎo)意見：準(zhǔn)備工作施工機械必須配配備齊全的的施工機械械和配件，做做好開工前前的試機、保保養(yǎng)工作，并并保證在施施工期間一一般不發(fā)生生有礙施工工進度和質(zhì)質(zhì)量的故障障。水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層施施工，本項項目擬采用性能良良好且功能能完善的攤鋪鋪機及全液壓振振動壓路機機對整體結(jié)結(jié)構(gòu)層全厚厚半幅路面面一次性攤攤鋪壓實，為為保證攤鋪鋪機勻速、連連續(xù)攤鋪，要要求各路面面單位配備備與攤鋪能能力匹配的的拌和、運運輸、攤鋪鋪和壓實機機械。進行行水泥穩(wěn)定定碎石基層層（底基層層）的施工工，主要機機械設(shè)備的的選型及投投入數(shù)量除除滿足投標(biāo)標(biāo)書承諾并并不低于合合同文件強強制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)外，并滿滿足如下要要求：（1）拌拌和機根據(jù)本項項目總工期期目標(biāo)，招招標(biāo)文件要要求拌和樓樓產(chǎn)量不低低于500TT/H，并保證證拌和樓實實際出料能能力（額定定產(chǎn)量的80％）超過過實際攤鋪鋪能力的10－15％。拌和和機必須采采用定型產(chǎn)產(chǎn)品，并在在多個工程程中應(yīng)用良良好。為使使混合料拌拌和均勻，拌拌缸要滿足足一定長度度。配料要要求至少配配備四個進進料斗，以以滿足各檔檔料的配比比要求。拌拌和機供水應(yīng)配有有大容量儲儲水箱。拌拌和機所有有電子動態(tài)態(tài)計量器應(yīng)應(yīng)經(jīng)有認證證資格的計計量部門標(biāo)標(biāo)定后方可可使用。（2）攤鋪機應(yīng)應(yīng)根據(jù)路面面基層（底底基層）的的攤鋪寬度、厚厚度和本項項目要求，選用合適適的攤鋪機機械，擬采用機型較新新，性能穩(wěn)定的攤鋪鋪設(shè)備，以保保證鋪筑的的基層厚度度一致，密密實度均勻勻，平整度度較好。（3）壓路機基基層（底基基層）壓實實設(shè)備應(yīng)采用全液液壓振動壓壓路機至少少二臺,壓路機的的噸位和臺臺（套）數(shù)量必須與拌拌和機及攤攤鋪機生產(chǎn)產(chǎn)能力匹配配，使加水水拌和到碾碾壓終了的的時間不超超過2h，保證施施工正常進進行。(4)自卸汽汽車數(shù)量應(yīng)與與拌和設(shè)備備、攤鋪設(shè)設(shè)備、壓路路機能力匹匹配。（5）灑水車能能保證基層層（底基層層）的養(yǎng)護護需要。以上機械數(shù)量至至少應(yīng)滿足足每個工點點，每日連連續(xù)正常生生產(chǎn)及工期期要求。質(zhì)量檢測儀器水泥膠砂強度、水水泥凝結(jié)時時間、安定定性檢驗儀儀器水泥劑量測定設(shè)設(shè)備重型擊實儀水泥穩(wěn)定碎石抗抗壓試件制制備與抗壓壓強度測定定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室基層密度測定設(shè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）土壤液、塑限聯(lián)聯(lián)合測定儀儀壓碎值儀針片狀測定儀砂當(dāng)量儀取芯機3、基層（底基層）的檢查與驗收（1）外形檢查檢查內(nèi)容有高程程、中線偏偏位、寬度度、橫坡度度和平整度度。（2）彎沉及壓實度檢檢查、缺陷陷修補與驗驗收基層（底基層）應(yīng)進行彎沉、壓實度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補充碾壓、換填材料等方法處理。（3）中間交工驗收收應(yīng)至少提前1－－2天在攤鋪鋪前組織對對基層（底底基層）進進行交工檢驗，檢查驗收合合格后，才能進行行基層（或或底基層）攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應(yīng)重點對路基96區(qū)補強壓實及構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量進行檢查，對不合格的臺背回填提前采取石灰碎石樁或壓水泥漿等措施處理；混合料組成設(shè)計計水泥穩(wěn)定材料的的組成設(shè)計計包括：根根據(jù)規(guī)定的的材料指標(biāo)標(biāo)要求，通通過試驗選取合適的的集料和水水泥；確定定合理的集集料摻配比例、水水泥劑量、混混合料的最最佳含水量量和最大干干密度。合合理的水泥泥穩(wěn)定碎石石組成必須須滿足強度度要求，還還具有較小小的溫縮和和干縮系數(shù)數(shù)（現(xiàn)場裂裂縫較少），施施工均勻性性好（粗集集料離析少少）。材料要求水泥普通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥都可可用于拌制制水泥穩(wěn)定定碎石混合合料，宜采采用32.5級水泥，受受外界影響響變質(zhì)的水水泥不得采采用。水泥泥各齡期強強度、安定定性檢測應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定，水泥初初凝時間不不小于2..5小時，終終凝時間不不小于5小時。采用散散裝水泥，水泥入罐前要放置七天以上，待安定性檢測合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，水泥入罐前溫度不能高于50℃，否則應(yīng)采取降溫措施。碎石底基層碎石的最最大粒徑為為37.55mm，碎碎石壓碎值值應(yīng)不大于于28%，碎石中中小于0..5mm的的顆粒須做做液限和塑塑性指數(shù)試試驗，要求求液限小于于40%，塑性指指數(shù)﹤17?；鶎铀槭淖畲罅Ａ綖?1.5mmm，碎石壓壓碎值應(yīng)不不大于26%，碎石中中小于0..5mm的的顆粒須做做液限和塑塑性指數(shù)試試驗，要求求液限小于于28%，塑性指指數(shù)﹤9。水穩(wěn)基層層（底基層）顆粒組成成應(yīng)符合表表1級配要求求。表1基層層、底基層層集料的級級配要求編號通過下列方孔篩篩的質(zhì)量百百分率備注方孔篩尺寸（mmm）37.531.526.519.09.54.752.360.60.0751通過質(zhì)量百分率率10050-10017-1000-30底基層3通過質(zhì)量百分率率10090-1072-8947-6729-4917-358-220-7基層（3）水凡飲用水都可以以使用。2、水穩(wěn)基層混合合料組成設(shè)設(shè)計（1）取工地實際使使用的集料料，分別進進行干篩（或或水洗）篩分，按按顆粒組成成進行計算算，確定各各檔集料的的摻配比例例，組成混混合料的級級配應(yīng)符合合設(shè)計要求。（22）取工地地使用的水水泥，按不不同水泥劑劑量分組試試驗。一般般建議水泥泥劑量按3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％五種比比例進行試試驗（以集集料質(zhì)量為為100％）。制備備不同比例例的混合料料（每組試試件個數(shù)為為：偏差系系數(shù)10%--15%時取9個，偏差差系數(shù)15%--20%時取13個），用用重型擊實實法確定各各組混合料料的最大干干密度和最最佳含水量量。（3）為減少基層((底基層)裂縫，宜做好三個限制制：在滿足足設(shè)計強度度的基礎(chǔ)上上限制水泥泥用量；在在減少含泥泥量的同時時，限制細細集料、粉粉料用量；；根據(jù)施工工時氣候條條件限制含含水量。具具體要求水水泥劑量應(yīng)應(yīng)不大于6%、集料級級配中0..075mmm以下顆顆粒含量宜宜不大于4%、含水量量控制宜不超超過最佳含含水量±1%。（4）根據(jù)確定的最最佳含水量量，拌制水水泥穩(wěn)定碎碎石混合料料，按要求求壓實度（重重型擊實標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的98%）制備混混合料試件件，在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護6天，浸水1天后取出出做無側(cè)限限抗壓強度度。（5）水泥穩(wěn)定碎石試試件的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護條件件是：將制制好的試件件脫模稱重重后，立即即放到相對對濕度95％的養(yǎng)護護室內(nèi)養(yǎng)生生，養(yǎng)護溫溫度為25℃±2℃。養(yǎng)生期期的最后一一天（第7天）將試試件浸泡在在水中，在在浸水之前前，應(yīng)再次次稱試件的的質(zhì)量，水水的深度應(yīng)應(yīng)使試件頂頂面沒入水面面2.5CCM,水溫應(yīng)與與室內(nèi)養(yǎng)護溫溫度相同。一一晝夜后將將浸水的試試件從水中中取出，用用毛巾吸去去試件表面面可見自由由水，并稱稱量試件的質(zhì)質(zhì)量。前六六天養(yǎng)生期期間試件質(zhì)質(zhì)量損失（指指含水量的的減少）應(yīng)應(yīng)不超過110g,質(zhì)量損失失超過此規(guī)規(guī)定值的試件，應(yīng)應(yīng)予以作廢。（6）水泥穩(wěn)定碎石石7天浸水無無側(cè)限抗壓壓強度代表表值R代應(yīng)滿足4.0MMPa（設(shè)設(shè)計值）。（7）試件室內(nèi)試驗驗結(jié)果抗壓壓強度的代代表值按下下式計算：：R代＝R//(1-ZaaCv)式中：R代代－抗壓強強度代表值值，MPa；R-該組試件件抗壓強度度的平均值值，MPa；Za－保證率率系數(shù)，高高速公路保保證率95％，此時Za＝1.6445；Cv－試驗結(jié)結(jié)果的偏差差系數(shù)（以以小數(shù)計）。（8）取符合強度要要求的最佳佳配合比作作為水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的生產(chǎn)配合合比，用重重型擊實法法求得最大大干密度和和最佳含水水量?？紤]慮水泥穩(wěn)定定基層施工和養(yǎng)生時易造成強度度損失，生生產(chǎn)配合比比批復(fù)時，拌和樓拌和采用的水泥劑量應(yīng)比混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量增加0.5％。3、水泥穩(wěn)定級配配碎石底基基層設(shè)計強度為2.6MMPa，水泥用量應(yīng)通過室內(nèi)內(nèi)試驗確定定。設(shè)計方法法參照水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層進進行混合料料材料組成成設(shè)計。三、試鋪正式攤鋪之前，應(yīng)應(yīng)進行試驗驗段鋪筑。試試鋪段應(yīng)選選擇在經(jīng)驗驗收合格的的底基層（或或路基）上進進行，其長長度一般為100-300m左右右，通過檢檢驗確定最佳施工工方案。水泥穩(wěn)定碎石基基層（底基層）混合料均采用拌和和站集中廠廠拌，由一一臺攤鋪機機進行半幅攤攤鋪作業(yè)，一一次碾壓密密實。試鋪段段決定的主主要內(nèi)容如如下：（1）驗證用于施工工混合料的的配合比①①調(diào)試拌和和機，分別別稱量拌缸缸中不同規(guī)規(guī)格的碎石石、水泥、水水重量，檢檢驗其計量量的準(zhǔn)確性性；②②調(diào)整拌和和時間，保保證混合料料均勻性；；③③檢查混合合料含水量量、集料級級配、水泥泥劑量、7天無側(cè)限限抗壓強度度；（2）確定一次鋪筑筑的合適厚厚度和松鋪鋪系數(shù)（約約為1.20－1.30）；（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工工方法：①①混合料配配合比的控控制方法；；②②混合料攤攤鋪方法和和適用機具具（包括攤攤鋪機的行行進速度、攤攤鋪厚度的的控制方式式、采用梯梯隊作業(yè)時時攤鋪機的的間隔距離離）；③③含水量的的增加和控控制方法；；④④壓實機械械的選擇和和組合，壓壓實順序、速速度和遍數(shù)數(shù)，振頻、振振幅控制等等。⑤⑤檢驗拌和