工藝管道安裝方案

目錄TOC1.工程概況 31)工程簡(jiǎn)介 32)適用范圍 33)管道工程量 2．設(shè)計(jì)依據(jù) 33．施工準(zhǔn)備 41)施工技術(shù)準(zhǔn)備 42）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 44．施工方法及程序 41）施工方法 42）施工程序 45．技術(shù)措施 51）原材料的檢驗(yàn) 52）管道加工 83）支吊架制作及安裝 4）管道預(yù)制 85）管道焊接 86）管道安裝 127）管道試壓 178）管道吹掃和清洗 186．勞動(dòng)力安排 197．質(zhì)量保證措施 201)質(zhì)量保證體系 202)質(zhì)量保證措施 213）施工質(zhì)量控制 214）質(zhì)量控制點(diǎn) 238．HSE管理措施 241）安全保證體系 242）高處作業(yè)防護(hù) 253）運(yùn)輸及吊裝安全事項(xiàng) 254）施工安全用電 265）應(yīng)急預(yù)案及措施 266）重大危害源識(shí)別、評(píng)價(jià)及控制措施 269．主要施工設(shè)備一覽表 281.工程概況1)工程簡(jiǎn)介本工程名稱為：本工程為“茌平恒源燃?xì)庥邢薰綥NG加氣站管道安裝工程”，工程設(shè)計(jì)：管道為DN50/DN40/DN25的不銹鋼壓力管道，工程規(guī)模壓力管道大約為460米。本工程工藝管道的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：序號(hào)材質(zhì)最大管徑（mm）最小管徑（mm）最大壁厚（mm）最小壁厚（mm）管道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃106Cr19Ni10DN50DN1542.5LNG1.6~1.2-1962．設(shè)計(jì)依據(jù)1)施工圖紙；2)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》DB50028-20063)《液化天然氣（LNG）汽車加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》NB1001-20114)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20065)《鋼制壓力容器》GB150-20116)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-20097)《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801-20068)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20119)《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-201010)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-201011)《工業(yè)金屬設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000（2008版）12）《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-201013）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-9214）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-200515）《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976-200216）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50126-200817）《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3063-199918）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HGJ28-903．施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)準(zhǔn)備①所有的施工圖紙及使用的國(guó)家或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程準(zhǔn)備齊全，施工圖紙會(huì)審及技術(shù)交底完畢，并均有詳細(xì)的文字記錄。②具有完整的施工方案并經(jīng)審核、批準(zhǔn)合格。③各種工機(jī)具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量齊全，并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。④對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，尤其是超高壓蒸汽管道工程由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。2）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物應(yīng)清除，裝置框架內(nèi)各樓層的孔洞應(yīng)臨時(shí)封閉，保證施工安全。②場(chǎng)區(qū)內(nèi)的水、電能滿足施工需要，材料堆放的位置應(yīng)圍護(hù)好。③施工機(jī)具依照“施工平面布置圖”進(jìn)行安排和布置。4．施工方法及程序1）施工方法管道采用在現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法施工。加大管道的預(yù)制量，確保施工進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量。施工程序不合格分段試壓焊縫熱處理無(wú)損檢測(cè)復(fù)查格合管道安裝中交驗(yàn)收合格三查四定系統(tǒng)試壓系統(tǒng)吹洗、清洗現(xiàn)場(chǎng)除銹防腐合格管道保溫返修射線探傷焊縫外觀檢查管道預(yù)制焊接管道除銹防腐閥門試壓管道支架預(yù)制安裝材料驗(yàn)收不合格分段試壓焊縫熱處理無(wú)損檢測(cè)復(fù)查格合管道安裝中交驗(yàn)收合格三查四定系統(tǒng)試壓系統(tǒng)吹洗、清洗現(xiàn)場(chǎng)除銹防腐合格管道保溫返修射線探傷焊縫外觀檢查管道預(yù)制焊接管道除銹防腐閥門試壓管道支架預(yù)制安裝材料驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接5．技術(shù)措施1）原材料的檢驗(yàn)①一般規(guī)定Ⅰ所有管子、管件、閥門及鋼板卷管的板材必須具有制造廠的合格證明書。Ⅱ管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。Ⅲ管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。②管材Ⅰ各類管道在使用前應(yīng)查明鋼號(hào)、管徑及壁厚是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。Ⅱ設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，對(duì)所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

化學(xué)成份分析結(jié)果；

力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）；

管道標(biāo)識(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，色標(biāo)檢查符合要求。Ⅲ設(shè)計(jì)壓力大于0.1MPa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。Ⅳ對(duì)不銹鋼應(yīng)重點(diǎn)核查管道標(biāo)記，外觀質(zhì)量及質(zhì)量證明書。Ⅴ合金鋼管道及其組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，其分析結(jié)果必須與材料質(zhì)量證明文件一致。Ⅵ低溫鋼管應(yīng)進(jìn)行沖擊韌性的復(fù)驗(yàn)，在每批中的任意兩根鋼管上各取一組試樣。Ⅶ按批進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的鋼材，當(dāng)代表批的任一組受檢鋼材不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行試驗(yàn)，逐件試驗(yàn)仍不合格的鋼材，允許重新熱處理后重新試驗(yàn)。③閥門Ⅰ閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)。Ⅱ閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污；閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象；止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；扛桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。Ⅲ閥門填料用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法應(yīng)正確，開閉應(yīng)靈活。Ⅳ閥門應(yīng)按規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。安全閥、減壓閥、疏水閥應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。Ⅴ試驗(yàn)介質(zhì)可以用潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5~50℃。Ⅵ試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊。Ⅶ閥門試驗(yàn)檢測(cè)站必須按照業(yè)主的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)立，并報(bào)業(yè)主檢驗(yàn)批準(zhǔn)。Ⅷ輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體（如水、空氣、氧氣系統(tǒng)等）管線上的閥門每批中抽查10％，且不得少于1個(gè)；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa或設(shè)計(jì)溫度大于186℃或設(shè)計(jì)溫度小于-29℃管線上的閥門逐個(gè)進(jìn)行檢查，試驗(yàn)合格的閥門立即填寫《閥門試壓記錄》并作好標(biāo)記，與試驗(yàn)不合格的閥門分開堆放，以免混淆。Ⅸ閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。Ⅹ公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按下表先?。涸囼?yàn)名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要——————低壓密封需要供選需要備選需要高壓密封供選需要供選需要供選閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間見(jiàn)下表，以密封面不漏為合格。公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門找開并使上密封并閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)在閥體上作明顯標(biāo)記，并退交供貨方處理。④其它管道組成件Ⅰ彎頭、異徑管三通、法蘭、補(bǔ)償器等其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、公稱直徑和公稱壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定。Ⅱ中壓管道施工前，對(duì)所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

化學(xué)成份分析結(jié)果；

高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果。Ⅲ各種異形制件表面應(yīng)光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋的缺陷，帶有凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。Ⅳ法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。Ⅴ對(duì)高壓蒸汽管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，并每批抽兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，并每批抽兩件進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。2）管道加工①管道預(yù)制切割前，應(yīng)做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移。②碳鋼管、不銹鋼管，對(duì)DN≤100宜采用砂輪機(jī)切割，不銹鋼管應(yīng)使用專用砂輪片進(jìn)行切割，DN>100的碳鋼管采用氧乙炔火焰切割，不銹鋼管采用等離子切割；合金鋼管道采用氧－乙炔焰切割。③切口部分應(yīng)留有加工余量，表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、熔渣、鐵屑等。④切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。3）管道預(yù)制①管道預(yù)制前應(yīng)按施工圖紙到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)繪，檢查設(shè)備的位置、標(biāo)高，管道走向以及土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋板的位置是否與圖紙相符。②管道預(yù)制時(shí)，宜按系統(tǒng)進(jìn)行，按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并標(biāo)明管段號(hào)及順序號(hào)。③自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。④自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子對(duì)中的垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6⑤預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4）管道焊接①焊材的選擇及使用Ⅰ焊材的選擇應(yīng)根據(jù)母材進(jìn)行：母材20#20G0Cr18Ni9焊條J422J427A102焊絲TIG-J50TIG-J50H0Cr21Ni10Ⅱ焊條使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘干處理，焊條的烘干溫度為：焊條牌號(hào)烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）J4221501J4273501 A1021501J5063501R3173502Ⅲ焊材的檢驗(yàn)⑴焊接材料質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議；包裝應(yīng)完好，無(wú)破損、無(wú)受潮現(xiàn)象。⑵焊絲表面必須光滑、清潔，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲表面化的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。⑶氧乙炔切割宜使用一級(jí)氧氣，純度不就低于99.0%。⑷手工鎢極氬弧焊用氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，含水量小于20mg/L。Ⅳ焊接材料的保管與使用管理⑴焊材到貨后，應(yīng)按焊接材料管理規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)或使用。⑵焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的焊材專用庫(kù)房?jī)?nèi)，距墻面及地面均不得小于300mm，相對(duì)濕度不得大于60%。⑶焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等應(yīng)嚴(yán)格按照管理制度進(jìn)行，并做好相應(yīng)的記錄。⑷焊材應(yīng)分類進(jìn)行保管，并做好標(biāo)識(shí)。⑸焊材保管與烘干必須有專人進(jìn)行，保管室與烘干室嚴(yán)禁外人入內(nèi)。②坡口形式及組對(duì)Ⅰ管子坡口的加工可用角向砂輪機(jī)打磨或用坡口機(jī)加工，當(dāng)管子DN≥150的碳鋼管坡口，可用氧乙炔焰加工，氧乙炔焰加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并打磨出金屬光澤。Ⅱ管子坡口形式見(jiàn)下表序號(hào)管子壁厚坡口型式示意圖尺寸(mm)1t=1~3mmⅠttаа=1~1.52t=3~9mmVααtаbα=65°~75°а=1~2b=0.5~13t=9~26mmVαtαtаb α=55°~65°а=2~3b=0.5~14t=20~50mm雙Ⅴbаtα1αbаtα1α2α1=60°～70°α2=60°±5°а=2±0.5b=1.5～2Ⅳ超高壓蒸汽管道上低點(diǎn)導(dǎo)淋、高點(diǎn)放空、儀表引出管等開孔必須采用鉆削加工成孔，不得采用熱加工方式。Ⅴ支管與主管的中心橫向偏差不超過(guò)±1.5mm。Ⅵ管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)口量≤10％的壁厚，且≤2mm。Ⅶ管道組對(duì)時(shí)定位焊縫應(yīng)符合以下要求：⑴定位焊焊工必須持證上崗，定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。⑵定位焊焊縫長(zhǎng)度宜在10～20mm，且焊縫厚度≤6mm。定位焊布置應(yīng)均勻。Ⅷ管道組對(duì)定位卡具材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，卡具與合金鋼母材焊接時(shí)，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴卡具焊接必須按照正式焊接相同工藝進(jìn)行焊接預(yù)熱，且取預(yù)熱范圍的最大值(300°)，預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚且不小于50mm。⑵卡具的拆除必須在熱處理之前完成。拆除時(shí)使用氧－乙炔火焰切割或砂輪切割，不得采用敲打法去除，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。⑶卡具去除后應(yīng)修磨焊縫，并進(jìn)行表面滲透檢測(cè)。③管道焊接Ⅰ管道焊接前，應(yīng)上報(bào)焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定“焊接工藝卡”，嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行實(shí)施。Ⅱ焊工應(yīng)持證上崗，無(wú)對(duì)應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)。Ⅲ焊接方法：對(duì)DN≤50的0Cr18Ni9不銹鋼管道采用氬弧焊焊接，DN>50m不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊焊接；對(duì)20G、15CrMo管道采用氬電聯(lián)焊焊接；對(duì)20#鋼的無(wú)縫鋼管采用氬電聯(lián)焊或手工電弧焊（水、排污、放空等的介質(zhì)管道），對(duì)焊接鋼管采用手工電弧焊焊接。Ⅳ焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油垢、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。Ⅴ不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。④焊接檢驗(yàn)Ⅰ施焊結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。Ⅱ焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，對(duì)需要射線探傷的管道，再進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，需要射線探傷的管道介質(zhì)及比例為：介質(zhì)名稱設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度(℃)探傷比例質(zhì)量等級(jí)空氣、氮?dú)?、污氮、蒸?≤P＜0.7T＜4005%Ⅱ0.7≤P＜4.0T＜40010%Ⅱ4.0≤P＜10.0T＜40020%ⅡP≥4.0T≥400100%Ⅱ油0≤P＜10.0T＜40010%Ⅱ空分低溫介質(zhì)P＜10.0T＜-29100%Ⅱ其它介質(zhì)執(zhí)行GB50235-2000的規(guī)定注：1、表中規(guī)定僅限于環(huán)焊縫，對(duì)“T”字焊縫必須進(jìn)行100%射線照相檢查，并達(dá)到Ⅱ級(jí)合格。2、其它未作無(wú)損探傷檢查的焊縫經(jīng)外觀檢查達(dá)到GB50236-98表達(dá)11.3.2Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3、所有角焊縫進(jìn)行100%著色檢查，達(dá)到JB4730-94Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。Ⅲ對(duì)于壁厚大于25mm的合金鋼管道，在打底焊結(jié)束進(jìn)行一層填充焊接后，可進(jìn)行一次100%RT檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步焊接；如發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)缺陷分析、返修合格后再焊接。Ⅳ合金鋼管道焊縫填充、蓋面焊接完成進(jìn)行表面外觀檢查合格后，停留不少于24小時(shí)后再進(jìn)行射線檢查。Ⅴ當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定要求時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅵ焊口探傷時(shí)，應(yīng)在焊口一側(cè)標(biāo)注代號(hào)，并用記號(hào)筆在焊口附近標(biāo)明其代號(hào)，同時(shí)管線單線圖上也必須標(biāo)明焊口位置及其代號(hào)，代號(hào)的組成為：管線號(hào)-焊口號(hào)-找底焊焊工鋼印號(hào)/蓋面焊焊工鋼印號(hào)。例如：09-CD-50（管線號(hào)）-01（焊口流水號(hào)）-731/855（焊工鋼印號(hào)）焊口流水號(hào)應(yīng)按照介質(zhì)的流向按順序進(jìn)行編制，中間預(yù)制的焊口可以加一定的余量估編，多余的焊口編號(hào)在單線圖和《焊接施工記錄》上應(yīng)注明“取消”。《焊接施工記錄》上應(yīng)詳細(xì)注明管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等內(nèi)容。Ⅶ低溫管道焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比V型缺口沖擊性能應(yīng)按JB4708進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫和熱影響區(qū)各取一組，每組三個(gè)試樣。⑥焊縫返修Ⅰ對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修，同一部位的返修次數(shù)為不應(yīng)超過(guò)兩次。Ⅱ焊縫返修必須在焊縫熱處理之前進(jìn)行。Ⅲ需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行。補(bǔ)焊工藝與原焊接工藝相同。焊縫返修和補(bǔ)焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取溫度范圍的上限、預(yù)熱范圍應(yīng)相應(yīng)擴(kuò)大。6）管道安裝①鋼制管道安裝Ⅰ管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道連結(jié)的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。Ⅱ管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。當(dāng)DN<100時(shí)，允許偏差為1mm，DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。Ⅲ安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。Ⅳ法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm。Ⅴ不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入氯離子含量不超過(guò)50PPm的石棉橡膠板。Ⅵ法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。Ⅶ閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并檢查閥桿的動(dòng)作應(yīng)靈活，安全閥應(yīng)到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門調(diào)校合格后安裝。Ⅷ管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。Ⅸ需要靜電接地的管道，接地形式應(yīng)符合《化工企業(yè)靜電接地安裝通用圖》CD90B-88的標(biāo)準(zhǔn)要求。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。Ⅹ管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架室及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架室及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20②連接機(jī)器的管道安裝Ⅰ連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。Ⅱ管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20Ⅲ管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。Ⅳ管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。Ⅴ管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合上表要求。1、真空管設(shè)計(jì)依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)等1、1真空管道規(guī)格、運(yùn)行性能工作壓力0~3.0MPa設(shè)計(jì)溫度-196℃工作介質(zhì)LNG液化天然氣內(nèi)、外管材質(zhì)0Cr18Ni9（GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼拋光管）管內(nèi)支撐件材質(zhì)聚四氟乙烯保溫套筒材質(zhì)：不銹鋼0Cr18Ni9結(jié)構(gòu)形式高真空多層絕熱管道真空度優(yōu)于4×10-4Pa真空管道環(huán)境使用溫度±50℃內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍設(shè)計(jì)壓力管道冷損：＜0.5W/m管道使用壽命＞20年管道直徑DN15~DN80外管直徑￠76~￠159可在常溫下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，冷損量非常小，并且表面無(wú)結(jié)露、無(wú)結(jié)冰、無(wú)結(jié)霜、無(wú)出汗等現(xiàn)象。1、2根據(jù)提供的管道布置圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)圖中的管道布置進(jìn)行分段，并進(jìn)行詳細(xì)的制作圖設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)、制造、供貨，并提供安裝用的連接件等。同時(shí)考慮整個(gè)管系有足夠的冷縮補(bǔ)償量，不將管道的應(yīng)力傳至設(shè)備。真空管的外管彎頭、三通處根據(jù)內(nèi)管的曲率半徑設(shè)計(jì)，避免內(nèi)外管接觸引起跑冷。1、3真空管均按照不同介質(zhì)、不同壓力、進(jìn)行分段制作，并打上標(biāo)志。1、4整個(gè)真空管系和單根的真空管必須具有工作條件下的應(yīng)力補(bǔ)償能力。1、5真空管道、補(bǔ)償器及其他附件均經(jīng)脫脂處理，吸附劑均進(jìn)行活化處理。真空管道脫脂后管口處進(jìn)行密閉，設(shè)置保護(hù)蓋。1、6液氧真空管道采用法蘭連接方式，法蘭連接形式的真空管，所采用的法蘭均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)管采用插入式，墊片采用專用耐低溫墊片，液氧管道配接地連接螺栓及法蘭的跨接線。1、7真空管道在0℃以下最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間111小時(shí)，－9.4℃持續(xù)時(shí)間3小時(shí)寒冷情況下仍能保證正常生產(chǎn)。1、8真空管的布置盡量滿足需方所附圖紙的支架要求。2、真空管及管道附件的特點(diǎn)2、1焊縫真空管的設(shè)計(jì)、制造按Ⅰ類壓力容器規(guī)范并參照Ⅱ類壓力容器規(guī)范及深冷設(shè)備方面的有關(guān)要求，真空管的所有焊縫均100%X光無(wú)損檢測(cè)，Ⅱ級(jí)以上為合格（其中I級(jí)片要求達(dá)到80%以上）。并采用氦質(zhì)譜真空檢漏儀來(lái)檢查焊縫的真空漏率。2、2補(bǔ)償器真空管的內(nèi)管所配補(bǔ)償器我廠選用由南京晨光公司提供的航空專用真空補(bǔ)償器。因?yàn)檠a(bǔ)償器非常簿，通常的不銹鋼在成型過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，不易消除，在低溫下工作易產(chǎn)生裂紋。而我們的補(bǔ)償器由于材料特殊，其強(qiáng)度非常高，而且其機(jī)械性能幾乎不受低溫影響。再加上合理的設(shè)計(jì)和檢測(cè)手段，從而保證了真空管的壽命。2、3管材內(nèi)、外管均選用輸送流體用不銹鋼無(wú)縫鋼管，材質(zhì)選用0Cr18Ni9，質(zhì)量符合GB/T14976-2002標(biāo)準(zhǔn)，適用于低溫-196℃長(zhǎng)期運(yùn)行的要求。管內(nèi)支撐件采用聚四氟乙烯材料。為防止在低溫環(huán)境下產(chǎn)生低溫脆變，對(duì)母材含碳量要求小于0.10%。內(nèi)外管表面拋光處理。三通、彎頭、異徑管材質(zhì)均為0Cr18Ni9。2、4吸附劑采用5A分子篩和高礬鐵錳等活性吸附劑及吸氫專用氯化鈀并進(jìn)行活化處理，用于吸收CO2、CO、H2O、H2等主要?dú)怏w分子。2、5反輻射層真空管內(nèi)帶有反輻射層（由間隔層、鋁箔、隔離層組成，間隔層為高滲碳復(fù)合紙）。鋁箔采用脫脂超薄型，隔離層為施氣量較小的網(wǎng)狀物，以減少輻射熱強(qiáng)度。該材料的傳熱系數(shù)很小，而且其自身放氣量小，同時(shí)對(duì)微量氣體有吸附作用，減少輻射熱強(qiáng)度。鋁箔為脫脂超薄型。鋁箔太厚，由于它的蓄熱性好造成傳熱。但過(guò)于簿時(shí)，它的透光性又好（比如說(shuō)：鍍鋁薄膜），對(duì)反輻射又起不了作用。因此，鋁箔的厚度選擇決定了反輻射的效果。隔離層也是一種放氣量很小的網(wǎng)狀物，它將內(nèi)管、低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)離開，使其熱輻射對(duì)管內(nèi)低溫液體的影響減少到最低。2、6制作工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求真空管制作工藝要求非常嚴(yán)格，必須嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管道內(nèi)部的脫脂、真空補(bǔ)償器的低溫冷沖擊、所有焊縫的氦質(zhì)譜真空檢漏、焊縫在焊前的去油，真空管道脫脂后管口處均密閉，設(shè)置保護(hù)蓋。以及吸附劑的選擇和活性等，都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。2、7管道抽空閥采用的是發(fā)明制造的自吸式專用抽空閥。一旦抽空完畢后，在真空的作用下自動(dòng)吸閉，只有通過(guò)專用設(shè)備才能打開，從而減少了震動(dòng)和人為造成的破壞。2、8連接方式真空管道都是采用分段制作，連接形式分為真空法蘭連接（具體結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)下圖）。真空法蘭連接，所采用的法蘭均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)管采用插入式，墊片采用專用耐低溫墊片；其保冷效果較好，具有安裝、維護(hù)方便，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量和安裝費(fèi)較低的優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備本身價(jià)格相對(duì)焊接連接真空管較昂貴。真空法蘭連接真空焊接連接隨著對(duì)真空管道使用要求的提高，2000年，開發(fā)出高真空絕熱低溫液體截止閥、止回閥，冷箱及貯槽引出用真空管道保溫接頭，以及安全泄放裝置等產(chǎn)品。改善了以往閥門及冷箱、儲(chǔ)槽接口處結(jié)冰的種種弊端，從而真正做到了把冷損量控制到最低，整條管線沒(méi)有結(jié)露、結(jié)霜、結(jié)冰的現(xiàn)象。7）管道試壓①管道試壓應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行，各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以圖紙“管道特性表”中規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)液體和蒸汽管道采用潔凈水進(jìn)行液壓試驗(yàn)，氣體管道應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但是脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。②液壓試驗(yàn)Ⅰ試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，對(duì)于流量計(jì)、止回閥、調(diào)節(jié)閥、孔板等，不能參與系統(tǒng)試壓的應(yīng)用盲板隔離。Ⅱ液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。Ⅲ液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。Ⅳ試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。Ⅴ試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除肓板，排盡積液，并不得隨地排放。③氣壓試驗(yàn)Ⅰ氣壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道試驗(yàn)壓力為0.2MPa，對(duì)碳鋼和低合金鋼，試壓氣體溫度不低于15℃，其它金屬管道試壓氣體溫度不低于5℃。碳鋼管道氣壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度必須大于等于5℃。Ⅱ?qū)⑾到y(tǒng)壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，但不得超過(guò)0.05MPa（G），保持10~30分鐘，若無(wú)泄漏，繼續(xù)緩慢升至試驗(yàn)壓力的50%，保持10~30分鐘，若無(wú)泄漏，無(wú)異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)定5~10分鐘，直至試驗(yàn)壓力，保壓10~15分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓至少30分鐘，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏的異常現(xiàn)象。Ⅲ嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8）管道吹掃和清洗①一般規(guī)定Ⅰ公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。Ⅱ吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。Ⅲ必須采取有效措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道，且吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放，尤其是超高壓蒸汽管道，必須保證在施工過(guò)程中管道內(nèi)部的清潔度。Ⅳ吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。Ⅴ管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。②空氣吹掃Ⅰ對(duì)每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)逐根進(jìn)行管道吹掃，吹掃介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，壓力不大于0.6Mpa，流速不宜小于20m/s。ⅡDN≤50的管道采用直接吹掃，并敲打管子容易積存塵土的部位，直接吹掃應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。DN>50的管道采用爆破法吹掃，爆破板為δ=2mm橡膠石棉板，爆破次數(shù)為3~5次。Ⅲ管道吹掃是否達(dá)到要求，可在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。③水沖洗Ⅰ沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（25PPm）。Ⅱ沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。Ⅲ排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。Ⅳ水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。Ⅴ當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。④蒸汽吹掃Ⅰ蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。Ⅱ蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。Ⅲ蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹一根，輪流吹掃的方法。Ⅳ蒸汽管道經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，靶片可用刨光木板制成，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。6．勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力配置是根據(jù)施工高峰期所需要的最大勞動(dòng)力來(lái)安排的，所有施工人員必須要有相應(yīng)的資質(zhì)證件，進(jìn)場(chǎng)后除技術(shù)交底外，視情況再進(jìn)行必要的技能考核或培訓(xùn)。序號(hào)工種名稱高峰人數(shù)1技術(shù)員12管工13電焊24起重05氣焊16普工27．質(zhì)量保證措施1)質(zhì)量保證體系工程管理部工程管理部公司經(jīng)理公司總工程師公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目主管質(zhì)量副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)量管理部項(xiàng)目部質(zhì)檢員安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人安裝隊(duì)質(zhì)檢員班組兼職檢查員2)質(zhì)量保證措施①在施工前首先確定質(zhì)量控制點(diǎn)和編制質(zhì)量檢查程序。②做好“三檢一評(píng)”工作（“三檢”即自檢、互檢和專檢，“一評(píng)”即質(zhì)量等級(jí)評(píng)定），項(xiàng)目部工程部根據(jù)施工進(jìn)度組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定。③質(zhì)量信息反饋必須快速和準(zhǔn)確，以便提高質(zhì)量、采取措施。如管道焊接應(yīng)每天統(tǒng)計(jì)報(bào)告焊接一次合格率。④加強(qiáng)質(zhì)量管理,實(shí)施獎(jiǎng)罰措施。⑤建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,項(xiàng)目部工程部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià)。⑥及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。⑦堅(jiān)持質(zhì)量管理否決權(quán)制度。在檢查期間如果被亮出“黃牌”視為“警告”；“紅牌”視為“停工”。⑧用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測(cè)、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。⑨嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理質(zhì)量控制制度。⑩貫徹實(shí)施全面質(zhì)量管理，成立QC小組,以解決在工程中出現(xiàn)的問(wèn)題。3）施工質(zhì)量控制①針對(duì)本工程施工內(nèi)容及特點(diǎn)，項(xiàng)目施工的質(zhì)量控制顯得更為重要。本項(xiàng)目質(zhì)量控制實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制度，施工過(guò)程全部按要求進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，對(duì)指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。②堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。③為保證工程質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程全面貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊(cè)》中規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。④接受業(yè)主派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。⑤施工質(zhì)量控制措施Ⅰ施工準(zhǔn)備階段⑴施工前向施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底.⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，編寫施工技術(shù)文件，并按規(guī)定報(bào)批后實(shí)施。⑶做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中可能存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。⑷根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。⑸所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。⑹堅(jiān)持開工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開工。⑺準(zhǔn)備齊全工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格。Ⅱ施工過(guò)程的質(zhì)量控制⑴堅(jiān)持“五通過(guò)”,即:通過(guò)原材料的檢查,通過(guò)施工順序,通過(guò)檢查程序,通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收,通過(guò)施工工序交接。⑵需控制的工作條件a)焊接環(huán)境的溫度和濕度要滿足焊接要求。b)禁止不銹鋼和碳素鋼混合。c)電纜終端接頭制作、防腐施工應(yīng)在適宜的環(huán)境施工。⑶做好工程所用設(shè)備、材料的質(zhì)量控制。設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)設(shè)備材料部專業(yè)人員驗(yàn)證。凡合格證與實(shí)物不符、沒(méi)有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒(méi)有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接收入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。⑷建立健全原材料的保管制度和發(fā)放臺(tái)賬。做到制度嚴(yán)明、臺(tái)帳清楚。⑸在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理存在的問(wèn)題。⑹施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。⑺嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會(huì)。⑻根據(jù)實(shí)際需要不定期組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改，并書面上報(bào)公司。⑼現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量管理要嚴(yán)格執(zhí)行焊接管理程序，。⑽現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量管理a)為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)配備無(wú)損探傷、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測(cè)人員和設(shè)備，對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。b)凡需進(jìn)行檢測(cè)的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢測(cè)項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單。c)委托接收人核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否符合要求，及時(shí)安排測(cè)試。d)檢測(cè)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出。e)認(rèn)真做好檢測(cè)儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。f)做好檢測(cè)報(bào)告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。4）質(zhì)量控制點(diǎn)在施工前針對(duì)工程施工內(nèi)容確定出質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。施工質(zhì)量控制點(diǎn)分成三個(gè)等級(jí)分別是A（AR）、B（BR）、C（CR）。序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)名稱等級(jí)劃分備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認(rèn)定AR3管件檢查C4高壓管件檢查驗(yàn)收BR5檢查管道安裝水平和垂直度BR6管內(nèi)清潔度檢查B7檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植C8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR9檢查法蘭密封墊片C10管道補(bǔ)償器安裝BR11安全附件安裝BR12管道焊接BR第三方檢測(cè)13焊縫焊后熱處理BR14管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)AR15管道吹洗AR8．HSE管理措施1）安全保證體系工程管理部工程管理部公司經(jīng)理公司總工程師公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目主管安全副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師：安全管理部項(xiàng)目部安全員安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人安裝隊(duì)安全員班組兼職檢查員2）高處作業(yè)防護(hù)①進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照公司QG/13J03－06《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，并應(yīng)重點(diǎn)遵守以下規(guī)定：②高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許可證》，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。③高處作業(yè)時(shí)，要采取可靠的安全措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。④高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)采取隔離措施，防止物體墜落傷人事故，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的交叉作業(yè)。⑤施工中，從事高處作業(yè)，無(wú)法架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，作業(yè)人員必須符合GB6095-85標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。⑦進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照公司QG/13J03－14《起重設(shè)備及作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，并應(yīng)重點(diǎn)遵守以下規(guī)定：⑧起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。⑨不得隨意利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等作為吊裝用錨點(diǎn)。⑩起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件、機(jī)械、設(shè)備吊裝未可靠固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊物件上。⑾各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-85），操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)。3）運(yùn)輸及吊裝安全事項(xiàng)對(duì)材料裝車、卸車，要確定起重機(jī)械、運(yùn)輸車輛的承載能力，應(yīng)滿足重量需要。進(jìn)行人工裝卸時(shí)，要有組織，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，防止人身及設(shè)備事故的發(fā)生。為防止材料運(yùn)輸和吊裝事故的發(fā)生，除車輛駕駛?cè)藛T及車輛符合交通安全管理規(guī)定處，應(yīng)注意封車工作，要做到捆綁牢固。管道吊裝應(yīng)先核定起吊重量和吊機(jī)的起吊能力，管道在安裝的過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放。4）施工安全用電①施工用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中的要求執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生。②電氣施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。③施工用電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得靠近熱源敷設(shè)，嚴(yán)禁亂掛、亂扯，不得用金屬絲直接綁扎電線。④臨時(shí)用電電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)交通道路處應(yīng)加設(shè)鋼套管進(jìn)行保護(hù)。⑤露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施，外露帶電部分，必須有絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。⑥電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)，不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起。5）應(yīng)急預(yù)案及措施應(yīng)急預(yù)案按業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的空分裝置應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)措施執(zhí)行。若遇緊急情況，可按以下電話聯(lián)系急救：120（8220120）6）重大危害源識(shí)別、評(píng)價(jià)及控制措施重大危害源識(shí)別、評(píng)價(jià)及控制措施見(jiàn)下表：重大危害源識(shí)別、評(píng)價(jià)及措施序號(hào)危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控制措施1梯子及登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中1.梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。2.人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的限制開度的拉鏈。3.嚴(yán)禁攜帶超過(guò)承受能力的重物進(jìn)行攀登。超載高處墜落小梯腳無(wú)防滑措施高處墜落中梯子沒(méi)有穩(wěn)固措施高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中2操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍落中1.平臺(tái)上腳手板撲滿、幫扎牢固、四周設(shè)置防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2.作業(yè)人員上下平臺(tái)要設(shè)通道。3.移動(dòng)式操作平臺(tái)必須有穩(wěn)固措施。平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固高處墜落大四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)攔桿高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大移動(dòng)式操作平臺(tái)無(wú)穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落大3懸空作業(yè)場(chǎng)所無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落大1.懸挑式腳手架橫桿搭設(shè)伸出墻面不得大于1.2m，墻內(nèi)長(zhǎng)度為總長(zhǎng)的2/3。2.作業(yè)平臺(tái)上四周設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。3.上下人必須設(shè)有通道。未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺(tái)和設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落中未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大4電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、采用TN-S系統(tǒng)，并編制施工組織設(shè)計(jì)2、電線絕緣良好，無(wú)老化、不破損。