某隧道防水板技術(shù)交底

現(xiàn)場施工技術(shù)交底書年月日交底單位接收單位結(jié)構(gòu)物名稱作業(yè)項目防水板鋪設(shè)交底內(nèi)容：一、基面處理：在在鋪設(shè)防水水層前先對對基面（初初期支護表表面）的滲滲漏水、外外露的突出出物及表面面凸凹不平平處進行檢檢查處理。1、滲漏水處采用用注漿堵水水或排水盲盲管將水引引入側(cè)溝，保保持基面無無明顯滲水水。2、對基面外露的的錨桿頭、鋼鋼管頭、鋼鋼筋頭等突突出物切除除后抹砂漿漿包住。3、表面凸凹不平平處通過補補噴混凝土土，使表面面平整圓順順。二、防水板施工工工藝流程鋪設(shè)準備鋪設(shè)準備土工布鋪設(shè)土工布鋪設(shè)手持焊槍爬行式焊接防水板鋪設(shè)手持焊槍爬行式焊接防水板鋪設(shè)防水板焊接防水板焊接焊縫補強焊縫補強質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 不合格移動工作臺移動工作臺下一循環(huán)下一循環(huán)三、防水板準備工工作：1、用鉛筆畫出焊焊接線及拱拱頂分中線線，并按每每循環(huán)設(shè)計計長度截取取，對稱卷卷起備用。2、鋪設(shè)防水板的專專用臺車就就位。土工工布和防水水板放在臺臺車上。3、進行試鋪確定定防水板一一環(huán)的尺寸寸，盡量減減少接頭。4、在鋪設(shè)基面標標出拱頂線線，畫出每每一環(huán)隧道道中線就垂垂直隧道中中線的橫斷斷面。四、土工布鋪設(shè)：：1、根據(jù)基面凹凸凸情況留足足富余量，由由拱部向兩兩側(cè)邊墻鋪鋪設(shè)。2、用射釘將熱塑塑性墊圈和和緩沖層平平順的固定定在基面上上。固定點點間距：拱拱部0.5～0.8mm，邊墻0.8～1m，底部1～1.5mm，呈梅花花形排列，基基面凹凸較較大處增加加固定點，使使緩沖層與與基面密貼貼。3、土工布搭接不不小于5ccm。一般般僅設(shè)環(huán)向向接縫，當當長度不夠夠時，設(shè)縱縱向接縫確確保上部用用下部的壓壓緊。五、防水板鋪設(shè)：：1、防水板用專用用臺車從拱拱部向兩側(cè)側(cè)邊墻懸掛掛進行，下下部防水板板必須壓住住上部防水水板，鋪設(shè)設(shè)松緊適度度并留有余余量。實鋪鋪長度與初初期支護基基面弧長比比值為10:8，以確保?；炷翝矟仓蠓浪灞砻媾c與基面密貼貼。2、防水板的固定定采用電熱熱壓焊器熱熱熔墊圈，使使防水板與與墊圈溶化化粘接為一一體，加固固后的防水水板用手上上托或擠壓壓，防水板板不會產(chǎn)生生繃緊或破破損現(xiàn)象。3、兩幅防水板鋪鋪掛定位后后，端頭各各預(yù)留200cm，由由一人在焊焊機前方約約50cmm處將兩端端防水板扶扶正，另一一個人手握握焊機，將將焊機保持持在離基面面5～10cmm的空中，以以試調(diào)好的的恒定的速速度向前行行走，中途途不能停頓頓，整條焊焊縫的焊接接一氣呵成成。4、兩幅防水板的的搭接寬度度不小于115cm，二二襯端頭部部位預(yù)留11m的搭接接余量。5、熱合焊機不易易焊接的部部位可采用用手持焊槍槍焊接，并并確保搭接接質(zhì)量。6、防水板的接縫縫與襯砌施施工縫錯開開1～2m。單條焊縫縫的有效焊焊接寬度不不小于155mm。7、防水板的焊接接采用雙焊焊縫，自動動爬行式焊焊機有“溫度”和“速度”兩個控制制因素，焊焊楔溫度高高時，焊機機行走速度度應(yīng)快，焊焊楔溫度低低時，焊機機行走速度度應(yīng)慢。8、防水板縱向搭接接一環(huán)向搭搭接處，除除按正常施施工外，再再覆蓋一層層防水板，用用熱熔焊接接法焊接。注意事項：1、鋼筋焊接作業(yè)時時，防水板板要用木板板覆蓋，避避免焊接火火花損傷防防水板。2、避車洞處鋪設(shè)設(shè)防水板時時，先按照照