某電子工廠中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗案例

PAGEPAGE4某電子工廠中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗案例——霉菌治理方案2006年6月，正值霉雨季節(jié)，上海某電子工廠通過網(wǎng)絡(luò)找到了我們，主動(dòng)提出要我公司為其清洗中央空調(diào)系統(tǒng)。我公司對(duì)此事非常重視，立即派出了具有豐富工程經(jīng)驗(yàn)的工程師到工廠實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)。一、現(xiàn)場(chǎng)勘察一進(jìn)入該電子工廠車間內(nèi)，一股刺鼻的霉味迎面撲來。車間內(nèi)共有四臺(tái)主機(jī)，風(fēng)量均為50000m3/h；風(fēng)管裸露在車間上部，距離地面5米高，風(fēng)管的規(guī)格有兩種：120cm×60cm和80cm×40cm，下面是一排排貨架和電子產(chǎn)品。風(fēng)管的材料是復(fù)合玻纖板材料，上下管壁之間用加強(qiáng)筋支撐以起到固定的作用。該風(fēng)管類型以離心玻纖板為基材,內(nèi)復(fù)玻璃絲布,外復(fù)防潮鋁箔布，這種管道采用多孔材料制成，具有消聲、保溫、材質(zhì)輕、易安裝等特點(diǎn)，但風(fēng)管的強(qiáng)度差，需要用加強(qiáng)筋加固。由于該工廠車間與老化車間空調(diào)通風(fēng)管道相連通，使得整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)長期處在潮濕而溫暖的環(huán)境中，而且多孔材料容易吸附污染物，這為霉菌等微生物的生長和繁殖提供了一個(gè)良好的生存環(huán)境。二、施工分析勘察完現(xiàn)場(chǎng)，找到了霉味產(chǎn)生的原因，我們的工程師迅速制定了詳細(xì)的施工方案。首先是清洗設(shè)備的選擇，針對(duì)該管道材料的特殊性（非金屬多孔材料）和結(jié)構(gòu)的特殊性（帶有加強(qiáng)筋），不能使用旋轉(zhuǎn)刷清洗管道，因?yàn)槊⒃谇逑催^程中將破壞玻璃纖維管壁的結(jié)構(gòu)，使管壁表面的玻璃纖維脫落，隨著空調(diào)送風(fēng)對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。鋁箔玻璃纖維涂膠玻網(wǎng)鋁箔玻璃纖維涂膠玻網(wǎng)玻璃纖維結(jié)構(gòu)圖玻璃纖維結(jié)構(gòu)圖四號(hào)風(fēng)刀噴嘴我們選用風(fēng)刀系統(tǒng)的四號(hào)風(fēng)刀設(shè)備為主要清洗設(shè)備，它是由輕質(zhì)材料制成，以壓縮空氣為動(dòng)力，8kg/m2的切刷力量，在管道中貼壁運(yùn)行，100%覆蓋內(nèi)管壁，定向?qū)⑼L(fēng)管壁上的污染物清除，在保證清洗質(zhì)量的基礎(chǔ)上，不破壞管壁的任何結(jié)構(gòu)；而且它的直徑只有35mm，可以輕松穿越加強(qiáng)筋進(jìn)行清洗，不放過每一個(gè)死角。四號(hào)風(fēng)刀噴嘴施工現(xiàn)場(chǎng)其次是解決車間內(nèi)部大跨度高吊頂管道的清洗問題。由于大部分的管道較高，而且管道下方堆滿了貨物和機(jī)械，這同樣給我們施工帶來了難度。由于風(fēng)刀系統(tǒng)是氣動(dòng)設(shè)備，在傳輸過程中損耗極小，因此不受高度和長度的限制，而且風(fēng)刀設(shè)備單方向可清洗距離為35米，我們所需要做的事是選擇合適的出風(fēng)口或回風(fēng)口，選好放腳手架、吸塵器以及視頻監(jiān)視器的位置。施工現(xiàn)場(chǎng)第三是消毒劑的選擇。前面我們已經(jīng)知道該工廠管道內(nèi)霉菌污染嚴(yán)重，室內(nèi)空氣質(zhì)量較差，此次我們清洗管道的主要目的和任務(wù)便是殺滅管道內(nèi)的霉菌等微生物，消毒劑的選擇是至關(guān)重要的。市場(chǎng)上普遍使用的消毒劑都是廣譜殺菌劑，對(duì)霉菌的針對(duì)性不強(qiáng)，經(jīng)過反復(fù)的比較，我們決定使用美國進(jìn)口的管道霉菌抑制劑，通過我們特有的高壓消毒氣泵和獨(dú)特的風(fēng)刀噴嘴相結(jié)合，消毒劑完全霧化后噴灑進(jìn)管道，然后霧狀的消毒劑可以在管道壁上形成一層薄薄的保護(hù)膜，隔絕了霉菌與空氣的接觸，從而殺死霉菌等微生物。而且它在殺滅霉菌后，還可繼續(xù)抑制管道內(nèi)霉菌的生長，有效期長達(dá)6個(gè)月到12個(gè)月。消毒泵消毒劑霧化消毒泵消毒劑霧化最后，還需對(duì)一些細(xì)節(jié)進(jìn)行考慮和完善。比如人員的保護(hù)、施工現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)、封堵措施、全程監(jiān)控措施、風(fēng)口的拆卸清洗、清洗后的恢復(fù)、撤離施工場(chǎng)所等細(xì)節(jié)都需考慮周到。三、結(jié)果分析該工廠車間風(fēng)管展開面積為5000平方米，我們共用6天清洗消毒完畢。清洗后通過視頻觀察風(fēng)管內(nèi)的積塵已被清除，對(duì)空調(diào)試運(yùn)行，空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。一個(gè)月后我們進(jìn)行了回訪，發(fā)現(xiàn)車間里的霉味明顯好轉(zhuǎn)，但還不能徹底根除。解決辦法是改變通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使車間的風(fēng)管與老化車間的風(fēng)管連接分開，阻斷濕氣的產(chǎn)生來源，這樣才能從根本上解決霉菌的污染問題。四、總結(jié)1、霉菌的產(chǎn)生有通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)因素和風(fēng)管材