模具制造業(yè)為我國機(jī)床業(yè)提供了契機(jī)

Word模具制造業(yè)為我國機(jī)床業(yè)提供了契機(jī)機(jī)床刀具市場潛力巨大

模具企業(yè)一年有可觀的設(shè)備采購額，模具制造所需要的設(shè)備，尤其是高端設(shè)備主要還是靠進(jìn)口。近年，隨著國產(chǎn)設(shè)備水平的提升，也有不少模具企業(yè)選擇了國產(chǎn)機(jī)床。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2021年中國機(jī)床消費(fèi)達(dá)198億美元，超過世界機(jī)床市場消費(fèi)份額的三分之一，占世界機(jī)床產(chǎn)值的35.7%，進(jìn)口機(jī)床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復(fù)合、柔性、綠色、全制造測量單元制造為主體的裝備仍是我國模具行業(yè)技術(shù)升級的采購方向，模具加工中重負(fù)載、大程序量、方工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所具備的檢測和控制技術(shù)、對數(shù)控系統(tǒng)的高編程分辨率、高進(jìn)度的伺服控制軟硬件環(huán)境是保證精密模具制造的關(guān)鍵。超精密鏡面銑床、納米級車銑復(fù)合中心、超精密數(shù)控車床等也已用于模具制造。

在提及當(dāng)前我國模具加工設(shè)備市場的情況時，日本、歐美的高檔模具加工制造設(shè)備、測量設(shè)備占壟斷地位，其原因固然是與他們的產(chǎn)品高質(zhì)量密不可分，同時也與他們對中國模具市場的策略有關(guān)。他們對模具市場的需求是主動服務(wù)，他們與模具用戶合作研制開發(fā)機(jī)床的模具專用功能，量體訂制功能。韓國機(jī)床和臺灣地區(qū)的機(jī)床在中檔機(jī)型具有很好的性價比，因此也占據(jù)一定的市場份額。在模具加工方面，由于部分模具所采用材料是超硬材料，因此模具制造對于刀具要求也很高，要求刀具可以切削HRC60以上的材料。

對于高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費(fèi)額約為12億元，其中80%～85%依賴進(jìn)口，模具制造使用的刀具進(jìn)占90%以上。用于五面加工、復(fù)雜運(yùn)動的高精度切削刀具仍以海外產(chǎn)品為模具行業(yè)主要采購對象。

我國模具制造水平大幅提高

由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具制造業(yè)一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注和重視，事實(shí)上，模具的設(shè)計(jì)和制造本身已成為制造業(yè)的一個重要領(lǐng)域。由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。

近年來，我國模具制造水平大幅提高。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，我國以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5μm；精密級進(jìn)模具可在2000～2500次/min以上的高速沖床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4m的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。模具制造現(xiàn)在向著大、小兩個極端方向發(fā)展。對精密以及重型設(shè)備的需求也相應(yīng)增長。

目前，我國已成為制造業(yè)的大國，又是模具生產(chǎn)大國，2021年銷售額將達(dá)1120億元。雖然我國模具行業(yè)經(jīng)過了20年的快速發(fā)展，已成為世界模具生產(chǎn)大國，但同時我們也清醒地認(rèn)識到與模具強(qiáng)國間的差距，特別是在中高檔模具方面還主要依賴進(jìn)口。我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)