防止外墻涂料開裂現(xiàn)象的措施

防止外墻涂料開裂現(xiàn)象的措施涂料墻面存在著空鼓、開裂、脫皮、流墜、色澤不均等諸多質(zhì)量通病，尤其涂料墻面空鼓、開裂已成為外墻涂料施工的一個“硬傷”。嚴(yán)重影響了工程的外觀和使用功能，也是用戶投訴中較為突出的質(zhì)量問題所在。所以如何徹底消除外墻涂料空鼓、開裂等質(zhì)量通病顯得非常重要。1外墻涂料施工工藝流程施工準(zhǔn)備一基層處理一墻面沖筋一基層打底一割分格條一基層找平一刮底一基層封閉一噴涂涂料一檢查驗(yàn)收一成品保護(hù)一成品檢驗(yàn)根據(jù)外墻涂料施工工藝，結(jié)合我司工程項(xiàng)目施工實(shí)際及多方參觀學(xué)習(xí)、探索、總結(jié)。我們認(rèn)為只要認(rèn)真做好以下幾方面工作，就能較有效地消除外墻涂料空鼓、開裂、脫皮等質(zhì)量通病。2．基層抹灰質(zhì)量控制2．1重視基層抹灰質(zhì)量，在水泥砂漿中添加防裂纖維2．1．1做好基層清理和預(yù)埋件安裝位置的檢查工作。2．1．2基層打底砂漿和找平砂漿應(yīng)分別使用各自統(tǒng)一的配合比，保證砂漿強(qiáng)度的離散性。為保證強(qiáng)度，增強(qiáng)和易性，減少砂漿收縮、開裂，在砂漿中添加防裂纖維，增強(qiáng)基體抗拉強(qiáng)度，提高基體的變形能力，改善其韌性和抗沖擊性。以防裂纖維“克裂速”為例：打底砂漿配合比為1：3摻“克裂速”1．2蛔／m；找平砂漿配合比為1：2．5摻“克裂速”1．2ks／m。防裂纖維“克裂速”是一種純聚丙烯纖維，是由聚丙烯合成材料經(jīng)特殊改性加工處理而成的一種超細(xì)纖維，該纖維長度6mm呈白色細(xì)絲狀，是一種用于砂漿和混凝土中的增強(qiáng)材料。這種材料加入水泥基體中，能提高基體的抗拉強(qiáng)度，阻止基體原有缺陷(微裂縫)的擴(kuò)展及新裂縫的出現(xiàn)，提高基體的變形能力，改善其韌性與抗沖擊性能。其特點(diǎn)和性能指標(biāo)為：(1)具有很高的比表面積(229．8m／kg)；(2)具有很好的分散性能；(3)表面具有憎水性，與水泥基體拌合不結(jié)團(tuán)；(4)熔點(diǎn)高，平均熔點(diǎn)溫度為163~C；(5)化學(xué)耐腐蝕性好，可抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿；(6)無毒，對人體無影響；(7)纖維直徑為20．1microns，密度為0．91g／cm；(8)斷裂強(qiáng)度為16．6CN，伸長率為28．1％；(9)彈性模量為46CN／dtex。2．1．3設(shè)置分格縫：在墻上設(shè)置分格條，分格條應(yīng)彈線切割，縫寬為2cm，縫深為1．5em，并用彈性膩?zhàn)庸纹健?加強(qiáng)膩?zhàn)诱{(diào)配工作3．1膩?zhàn)臃桨笇Ρ葘σ酝┕すこ痰耐鈮δ佔(zhàn)优浞郊笆┕ばЧM(jìn)行對比，經(jīng)分析，以前所用膩?zhàn)悠毡榇嬖趩栴}是：白水泥摻量過高，導(dǎo)致膩?zhàn)訉訌?qiáng)度有余，韌性不足，這也是膩?zhàn)訉娱_裂的一個主要因素。涂料膩?zhàn)臃桨笇Ρ?重量比)3．2膩?zhàn)优浞降拇_定根據(jù)方案對比，在保證膩?zhàn)佑凶銐驈?qiáng)度，耐水性沖洗不化，不脫落起粉的前提下，減少白水泥的用量，同時考慮白水泥與水之間的水化反應(yīng)，強(qiáng)度發(fā)展較快，導(dǎo)致施工時常發(fā)生來不及打磨而強(qiáng)度已過高的現(xiàn)象，決定在配合比中不摻水，全部用801膠水替代，且為了提高膩?zhàn)訉拥捻g性，在上述的基礎(chǔ)上再添加白乳膠，經(jīng)試配及反復(fù)上墻對比后，最后確定膩?zhàn)拥呐浜媳葹榘姿啵夯郏喊兹槟z：801膠水=3．0：2．0：0．8：1．5。刮底工序應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)涂料施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。4做好涂料品種的選擇與施工4．1做好涂料品種的選擇通過貨比三家，樣板投標(biāo)，擇優(yōu)選擇涂料的品種。涂料應(yīng)是一種性能優(yōu)越，特別是透氣性能和抗裂性能良好，延伸率較大，可消除外墻面開裂等質(zhì)量通病且操作簡便，可提高飾面效果的產(chǎn)品。以“SKK”真石涂料為例，應(yīng)具有以下性能特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)：(1)環(huán)保型，憎水透氣性，抗污染性好；(2)優(yōu)良的耐久性五年以上；(3)耐候性(耐雨水、耐酸堿、耐紫外線)一年以上，其中耐堿性48h無異常，耐水性96h無異常；(4)強(qiáng)附著性，有一定張力，不易剝落，有很好的覆蓋力及填充力(高粘結(jié)力)且施工方便。4．2嚴(yán)格涂料施工操作，為消除涂料流墜、色澤不均等通病，應(yīng)淘汰劣質(zhì)滾筒，采用機(jī)械噴涂，嚴(yán)格施工操作：(1)涂料施工前，基層應(yīng)保持干燥，含水率控制在8％以下，PH值控制在10以下，并做好防雨淋、防日曬措施；(2)基層上應(yīng)先涂一遍配套封閉底漆；(3)根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品說明書的要求，調(diào)整涂料的粘稠度，避免太稠或太稀；(4)采用噴槍施工，以分格條、墻面陰陽角線或水管為分界線，由上而下進(jìn)行?？刂茋姌寴尶跉鈮?，壓力穩(wěn)定在0．6Mpa，噴槍嘴應(yīng)與墻面垂直且離墻面30—50era，噴槍行走路線上下或左右進(jìn)行均勻噴涂，不均應(yīng)補(bǔ)噴，噴涂厚度控制在4ram左右；(5)在表面涂二層高級聚安脂抗污染面漆；(6)做好成品檢查和成品保護(hù)工作。5施工注意事項(xiàng)5．1應(yīng)先將防裂纖維與砂漿原料進(jìn)行干拌，攪拌均勻后再加水濕拌，攪拌時間宜適當(dāng)加長；5．2基層應(yīng)清理干凈，基層打底應(yīng)分2—3遍成活，并做好養(yǎng)護(hù)工作，避免基層空鼓；基層找平完后初凝時，應(yīng)洗掉表面浮砂及砂漿微粒，避免面層過光滑導(dǎo)致與膩?zhàn)訉咏Y(jié)合不牢，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天；5．3涂料施工前，基層應(yīng)干燥14天，含水率控制在8％以下，PH值控制在10以下；5．4涂料粘稠度應(yīng)按要求調(diào)整適宜，噴槍口壓力穩(wěn)定在0．6Mpa，并確定合理的行走路線及速度，保證噴涂均勻，厚度控制在4mm左右。原因分析：

1、抹灰層開裂

A、材料因素：

a、砌塊因素：外墻砌體采用燒結(jié)粘土磚，其干縮變形較小，且變形完成較快。但粘土磚在潮濕情況下會產(chǎn)生較大不可逆的濕脹變形，長期潮濕環(huán)境的濕脹積累，可能造成抹灰層的開裂。

b、砂漿因素：

抹灰層開裂涉及的材料因素主要有：水泥標(biāo)號過高，安定性差，后期容易干縮；水泥砂漿多采用現(xiàn)場拌制，河砂含泥量較大，不均勻；河砂含水率通常不計(jì)，加上現(xiàn)場計(jì)量缺陷，配合比難以保證（根本未針對施工現(xiàn)場材料進(jìn)行試配，沒通過實(shí)驗(yàn)室來確定配合比）；砂漿未能充分?jǐn)嚢?，砂漿稠度、和易性與飽水性較差；砂漿拌成后擱置時間過長，部分出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

B、施工因素：

a、抹灰層過厚：

由于廣東地區(qū)粘土磚規(guī)格普遍變小，180墻普遍厚度165～175mm，砌體面層抹灰厚度大約25～35mm，即使按照二次成活的抹灰工藝，外墻抹灰層仍然容易干縮開裂。

b、分層厚度控制不嚴(yán)：加上操作工人分層抹灰厚度控制不嚴(yán)、二次抹灰時間過早或未分層進(jìn)行抹灰，均可能造成抹灰層開裂。

c、施工速度過快：

兩項(xiàng)目砌筑完工后7天即開始外墻抹灰，抹灰施工一般3天一層（底灰面灰一起），甚至更快，面灰與底灰間隔時間不足。

d、面層抹灰采用鐵抹子壓光，容易使砂漿內(nèi)部水泥漿被抹壓到表面，從而造成外墻抹灰表面的水泥漿干縮開裂（同樣項(xiàng)目、同樣單位施工的內(nèi)墻搓毛工藝開裂的微乎其微）。

C、環(huán)境因素：

由于砌體結(jié)構(gòu)與抹灰面層的溫度線膨脹系數(shù)差別較大（砂漿比砌體更大），溫差變化膨脹與收縮將造成抹灰層在砌體結(jié)構(gòu)的約束作用下產(chǎn)生附加溫度應(yīng)力，據(jù)有關(guān)資料顯示，長期環(huán)境溫差超過10～15℃時，抹灰層將形成不規(guī)則的龜裂縫。從兩項(xiàng)目的現(xiàn)場情況來看，龜裂的嚴(yán)重程度與日照時間密切相關(guān)，可以初步判斷附加溫度應(yīng)力的影響較大。

2、膩?zhàn)訉娱_裂

A、膩?zhàn)拥哪退?、耐堿及粘結(jié)強(qiáng)度差，抹灰面層完工后（1～2天）間歇時間不足。

B、膩?zhàn)觿偠忍?，在缺少足夠養(yǎng)護(hù)的條件下容易開裂。

3、涂料層開裂

A、涂料施工時基層含水率（一般超過10％）及PH值超標(biāo)（大于10）。

B、油性涂料與水性膩?zhàn)诱辰Y(jié)力差，耐久性差。

C、一遍涂裝太厚或兩遍之間間隔時間太短（底漆與底層面漆間隔時間一般1～2天）。

D、面層涂料與基層的溫度線膨脹系數(shù)差別較大，細(xì)拉毛或平涂工藝施工的涂料在溫差變化時缺少有效的變形空間，導(dǎo)致涂料面層開裂（使用質(zhì)感涂料的部位，其龜裂程度極其輕微）。

解決措施：

1、龜裂縫應(yīng)在裂縫的發(fā)展穩(wěn)定以后（完工后1～2年）再進(jìn)行封閉處理。

2、對于寬度小于0.2mm的裂縫可采用彈性涂料進(jìn)行修補(bǔ)、封閉。

3、對于寬度間于0.2～0.5mm、有一定深度的裂縫，可采用鑿槽（V型）嵌補(bǔ)的方法修補(bǔ)，修補(bǔ)材料應(yīng)具防水、彈性功能，最好選用水泥基材。預(yù)防措施：

1、材料控制：

A、嚴(yán)格審查砌筑、抹灰材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，砌塊、水泥、河砂等要有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

B、外墻抹灰應(yīng)采用水泥砂漿，選用中粗砂，并過2.5mm篩子，并選用普通硅酸鹽P.C32.5水泥。

C、保證外墻抹灰砂漿外加劑摻量正確：0.9公斤杜拉纖維/立方米砂漿+摻水泥用量3.8%的防水粉。

D、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌均勻，并做到隨拌隨用（常溫下，一般應(yīng)在拌成后3h和4h內(nèi)全部用完）。

E、在滿足墻體抗震強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的情況下，盡量選擇低標(biāo)號的砂漿、或砂漿標(biāo)號要與砌塊的強(qiáng)度標(biāo)號相適應(yīng)。

F、外墻滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，其規(guī)格選用如下：

目距(mm)

直徑(mm)

規(guī)格1

10×10

0.7

規(guī)格2

13×13

0.8

規(guī)格3

20×20

1.0

G、采用彈性膩?zhàn)?，防止膩?zhàn)映砷_裂。

B、施工控制：

A、控制外墻抹灰時間：墻體砌筑完成后宜30d后再進(jìn)行抹灰，至少應(yīng)該大于7d；

B、抹灰前基層表面的污垢、塵土、油漬等應(yīng)清理干凈。

C、抹灰基層采用1:1:0.5(水泥:108膠:中砂)的界面材料進(jìn)行甩漿毛化處理，毛化處理時，基層應(yīng)提前澆水濕潤，毛化處理后，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并檢查其附著力。

D、抹灰前基層必須提前12小時充分潤濕（澆水滲透深度應(yīng)達(dá)20mm），防止抹灰層粘結(jié)不牢；

E、保證抹灰層二次成活（12＋8mm）至設(shè)計(jì)厚度，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，局部抹灰超厚（大于30mm）時，需增加抹灰次數(shù)，并在找平層內(nèi)鋪釘鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)；各層均用木抹子搓毛，嚴(yán)禁鐵抹子壓光。

F、控制二次面層抹灰時間，面層抹灰與底層抹灰相隔時間最好保證7天，并不得少于3~5天。

G、外墻抹灰完工12小時后澆水養(yǎng)護(hù)7天(高溫季節(jié)4小時后澆水養(yǎng)護(hù))。

H、外墻涂