浙江公路橋梁水中承臺(tái)基坑鋼板樁圍堰支護(hù)施工方案

承臺(tái)施工1工程概況主橋承臺(tái)高度3m，混凝土方量514.5m3。主橋19—23#承臺(tái)頂面標(biāo)高112m，底標(biāo)高109m，16—18#承臺(tái)頂面標(biāo)高114.5m，底標(biāo)高111.5m。引橋承臺(tái)高度2m，混凝土方量221.56m3。2承臺(tái)施工淺水區(qū)采用普通鋼板樁圍堰，混凝土封底，機(jī)械開(kāi)挖。深水承臺(tái)施工采用加長(zhǎng)鋼板樁圍堰，水下混凝土封底，泥駁船抽砂、吐砂開(kāi)挖。據(jù)各部位標(biāo)高及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)擬對(duì)主橋承臺(tái)及引橋水中承臺(tái)采用鋼板樁圍堰，圍堰為矩形單壁鋼板樁圍堰，采用鋼管樁做定位樁，用型鋼連接作為導(dǎo)梁。根據(jù)項(xiàng)目總體施工計(jì)劃，水中墩承臺(tái)施工在2010年8——9月間進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、現(xiàn)有資源結(jié)合松浦大橋的施工經(jīng)驗(yàn)，水中墩承臺(tái)施工采取單壁鋼板樁圍堰施工。承臺(tái)施工方案以主橋19—23號(hào)墩為例進(jìn)行方案說(shuō)明。1、鋼板樁圍堰：如19——23號(hào)墩承臺(tái)鋼板樁圍堰、內(nèi)支撐平面布置圖及斷面圖所示:2、鋼板樁圍堰至承臺(tái)邊緣的距離為92cm，至兩側(cè)施工平臺(tái)的距離為78cm。圍承臺(tái)兩側(cè)施工平臺(tái)長(zhǎng)33m，寬5.6m。3、圍堰鋼板樁長(zhǎng)18m，頂面標(biāo)高120m，底標(biāo)高102m，河床底標(biāo)高107m—111m，鋼板樁入土深度5m—9m。正常水位115.6m，高水位117m，警戒水位118m。設(shè)置三道內(nèi)支撐，第一道內(nèi)支撐標(biāo)高117m，第二道內(nèi)支撐標(biāo)高114.5m，第三道內(nèi)支撐標(biāo)高112.5m。承臺(tái)頂面高程112m，底面高程109m，承臺(tái)封底混凝土厚2m。封底混凝土量650m34、施工順序用振動(dòng)錘配50T履帶吊插打，插打完成后安裝第一道內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與鋼板樁圍堰固結(jié)。安裝完第一道內(nèi)支撐后抽吸承臺(tái)底部泥砂至封底混凝土底標(biāo)高，當(dāng)清理后的承臺(tái)底標(biāo)高低于封底混凝土標(biāo)高時(shí)，回填砂石至封底混凝土底標(biāo)高，然后進(jìn)行水下混凝土封底。當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，開(kāi)始抽水至第二層支撐以下50cm水位，安裝第二層內(nèi)支撐。然后再抽水至第三層內(nèi)支撐以下50cm水位。最后抽水至封底混凝土頂面，進(jìn)行承臺(tái)鋼筋、混凝土施工。2、施工方案2.1鋼板樁圍堰施工方案1、鋼板樁圍堰施工工藝流程鋼板樁施工工藝見(jiàn)鋼板樁圍堰施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼板樁圍堰施工工藝流程圖測(cè)量放樣施打?qū)驑叮?根）施工準(zhǔn)備鋼板樁圍堰施工工藝流程圖測(cè)量放樣施打?qū)驑叮?根）安裝導(dǎo)向架施打起始鋼板樁施打第一循環(huán)鋼板樁（6根）合格不合格檢驗(yàn)合格施打下一循環(huán)鋼板樁導(dǎo)向架制作、就位導(dǎo)向樁制作、就位不合格校正、調(diào)直起始鋼板樁制作2、鋼板樁施工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：編制鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，繪制鋼板樁圍堰施工圖，附鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。2.1.2材料準(zhǔn)備：鋼板樁的備選工作。鋼板樁不能發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象；鎖口必須為同一規(guī)格型號(hào)，每個(gè)鎖口都必須在標(biāo)準(zhǔn)模具上進(jìn)行一次性通過(guò)檢查，如發(fā)生障礙則立即修整，修整方法主要包括除銹、除渣、低熱矯正、替換殘口等。異型鋼管樁的加工準(zhǔn)備。2.1.3導(dǎo)樁、導(dǎo)架的制作導(dǎo)樁：導(dǎo)樁采用直徑63cm壁厚8mm的鋼管，打入深度不小于8米。導(dǎo)樁打入時(shí)要嚴(yán)格控制導(dǎo)樁的平面位置和垂直度，平面偏差控制在3cm之內(nèi)，垂直度控制在0.5%之內(nèi)，不符和要求立即重打。導(dǎo)樁沉入后在導(dǎo)樁上同一水平位置焊接鋼牛腿用于安放導(dǎo)架。導(dǎo)向架：導(dǎo)向架分為內(nèi)導(dǎo)架和外導(dǎo)架。內(nèi)導(dǎo)向架：如內(nèi)導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖所示,內(nèi)導(dǎo)向架由圍囹及支撐組成。外導(dǎo)架:為移動(dòng)式導(dǎo)架，由4m長(zhǎng)I36工字鋼制作，將其置于施工平臺(tái)臨時(shí)支架上，與內(nèi)導(dǎo)向架組成導(dǎo)向框。在外導(dǎo)架和內(nèi)導(dǎo)架之間的縫隙將鋼板樁打入。2.1.4起始鋼板樁及拐角處異型鋼板樁制作在起始鋼板樁內(nèi)全長(zhǎng)焊接連接板，使鋼板樁成為一根閉合的箱型結(jié)構(gòu)，如起始鋼板樁構(gòu)造圖所示，連接板采用380×12mm的鋼板，在鋼板樁的兩端加強(qiáng)采用380×500×20mm的鋼板作連接板。異型鋼板樁根據(jù)圍堰的角度，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作。2.1.5檢查沉樁錘、吊車(chē)、以供配套使用。2.2施工測(cè)量放樣測(cè)量放樣，以控制鋼板樁圍堰的平面軸線位置（1）用站儀定位導(dǎo)樁平面位置，施工打?qū)?，?dǎo)樁施工完成后在導(dǎo)樁上安裝牛腿，牛腿控制在同一水平面上，安裝過(guò)程中用水準(zhǔn)儀控制牛腿的平面高程。（2）在導(dǎo)樁牛腿上定位內(nèi)導(dǎo)向架的平面位置，用站儀定位內(nèi)導(dǎo)向架邊緣線的位置，在導(dǎo)樁牛腿上精確放出導(dǎo)架的安裝線，在內(nèi)導(dǎo)向架就位后與牛腿焊接固定。2.2施打?qū)驑度鐚?dǎo)向樁平面布置圖所示，2.3安裝導(dǎo)向架內(nèi)導(dǎo)向架安裝：如上圖導(dǎo)向樁平面布置圖所示，導(dǎo)向樁施打完成后，在導(dǎo)向樁側(cè)安裝牛腿，以支撐內(nèi)導(dǎo)向架，牛腿焊接固定在導(dǎo)向樁側(cè)壁上，以支撐內(nèi)導(dǎo)向架，同時(shí)對(duì)內(nèi)導(dǎo)向架進(jìn)行精確定位。牛腿安裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制牛腿頂面標(biāo)高，以保證各牛腿在同一水平面上。在牛腿上精確定位內(nèi)導(dǎo)向架的安裝位置，用吊車(chē)安裝內(nèi)導(dǎo)向架。外導(dǎo)向架安裝：如下圖導(dǎo)向框平面布置圖所示：外導(dǎo)向架采用I36a工字鋼制作，外導(dǎo)向架長(zhǎng)度4m，外導(dǎo)向架臨時(shí)固定在施工平臺(tái)分配梁上，用吊車(chē)吊起安裝。外導(dǎo)向架與內(nèi)導(dǎo)向架組成鋼板樁施工導(dǎo)向框，內(nèi)外導(dǎo)向框水平凈距46cm。鋼板樁打插在內(nèi)外導(dǎo)向架縫隙里進(jìn)行。2.4施打起始鋼板樁選擇上游中心作為首根鋼板樁向兩邊施打，履帶吊配振動(dòng)錘打入。為控制首根樁的垂直方向偏位，在導(dǎo)架上焊接20mm鋼板進(jìn)行軸線方向限位，限位鋼板邊緣距鋼板樁1cm。首根鋼板樁打入完成后要和內(nèi)導(dǎo)向架焊接。在起始鋼板樁沉樁過(guò)程中，加強(qiáng)樁的垂直度控制，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鋼板樁的垂直情況，隨時(shí)用吊車(chē)大鉤和導(dǎo)鏈調(diào)整其垂直度。2.5起始鋼板樁質(zhì)量檢查起始鋼板樁施打完成后,要檢查其垂直度,平面位置準(zhǔn)確,檢查合格后進(jìn)行第一循環(huán)鋼板樁的插打作業(yè)。垂直度及平面位置不準(zhǔn)確要換位重新插打。2.6插打第一循環(huán)鋼板樁，糾偏調(diào)直安插鋼板樁是使用吊車(chē)的兩個(gè)鉤，將鋼板樁吊起，然后運(yùn)用大鉤吊鉤起吊及小鉤下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。吊起前，鎖口內(nèi)填嵌黃油瀝青混合料，混合料在使用前要進(jìn)行適配試驗(yàn)，根據(jù)施工情況確定材料配比、加熱方式和冷凝時(shí)間。安插鋼板樁自上游中心鋼板樁開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱向下游依次插入，到下游角部合攏。為防止沖刷影響鋼板樁入土深度，每天測(cè)量沖刷情況，及時(shí)在鋼板樁上游拋砂袋維護(hù)。鋼板樁沉樁過(guò)程中，鋼板樁常會(huì)發(fā)生上口偏向外側(cè)的“扇形變形”。主要是由于鋼板樁沉樁時(shí)，樁上口由于導(dǎo)架限位作用而直線前進(jìn)，下口被土壓力作用而彎曲，多根樁積累就形成扇形變形。同時(shí)鋼板樁相連的鎖口之間存在一定的間隙，在沉樁過(guò)程中，由于土壓力的作用使相連鎖上口間隙被縮小，下口間隙放大形成扇形變形；扇形變形具有積累性，下一根樁由于沉樁時(shí)偏心受壓，扇形偏差也越大。扇形變形積累到一定程度時(shí)，沉樁就無(wú)法進(jìn)行，發(fā)生扇形偏差時(shí)要及時(shí)糾偏。糾偏方法一，制作異形樁,可制作一端小一端大的楔形鋼板樁。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)鋼板樁單根調(diào)節(jié)不要超過(guò)80mm，即一端收縮40mm，另一端放大40mm，否則將影響鋼板樁的沉樁。這里應(yīng)注意楔形鋼板樁應(yīng)一次沉樁到位，否則第二次送樁較為困難。糾偏方法二，進(jìn)行屏風(fēng)式施打，先插后打，由振動(dòng)錘沉樁至一定深度（以不影響下根樁插樁時(shí)套鎖口為準(zhǔn)）不再振下，然后插第二根、第三根，待一循環(huán)導(dǎo)架的樁全部插滿后從前面往后振動(dòng)沉樁，沉下一定深度，移動(dòng)樁錘擊第三、二根樁，再回頭擊第一根樁，如此往復(fù)沉樁到標(biāo)高。由于后插的鋼板樁受前面鋼板樁的影響較小，偏差相對(duì)較少，在沉前面的樁時(shí)由于后插樁的限位作用，所以偏差明顯改善，經(jīng)過(guò)幾根樁施工后，扇形變形可基本消除。2.7移動(dòng)外導(dǎo)向架，插打下一循環(huán)鋼板樁2.8合攏鋼板樁合攏樁前必須做好以下工作。第一、閉合樁應(yīng)選擇在地下障礙物較少，較容易沉樁的地方。第二、將圍堰內(nèi)外保持水位同一高度，以防止沉樁后圍堰內(nèi)外水壓差過(guò)大而破壞圍堰結(jié)構(gòu)。第三、閉合樁兩側(cè)的鋼板樁應(yīng)盡量保持垂直，并在同一軸線上，兩樁的間距應(yīng)恰好等于或接近鋼板樁的寬度。第四、在離閉合樁兩側(cè)各八片時(shí)就要計(jì)算閉合樁的尺寸，同時(shí)逐片用導(dǎo)鏈調(diào)整鋼板樁鎖口軸線，逐漸使鎖口軸線都垂直或相互平行，若經(jīng)計(jì)算尺寸無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)樁寬度要求，可用兩種方法處理：一是按閉合尺寸制作一塊異型板做閉合樁，二是在和攏段鋼板樁范圍內(nèi)化直線閉合為弧線閉合，以增加一片樁的方式使閉合樁達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)寬度要求。第五、在沉閉合樁時(shí)，如發(fā)生沉樁困難時(shí)可暫停沉閉合樁，可將相鄰的兩根樁拔出，但不要提離沉好樁的鎖口，間隔沉這三根樁，直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉樁困難，不得強(qiáng)行沉樁，以防造成鎖口撕開(kāi)。2.2承臺(tái)施工工藝1、承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)清淤回填承臺(tái)清淤回填承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)封底抽水及內(nèi)支撐安裝割除護(hù)筒清理樁頭承臺(tái)測(cè)量放樣支模承臺(tái)鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋制作內(nèi)支撐制作模板制作施工配合比試驗(yàn)混凝土拌和運(yùn)輸制作混凝土試件拆除模板回填拆除第三、第二道支撐墩身施工向圍堰內(nèi)注水，拆除第一道支撐及鋼板樁2、施工方法2.1清淤與回填在鋼板樁圍堰及鉆孔樁施工結(jié)束后，用測(cè)錘成網(wǎng)格狀測(cè)量圍堰內(nèi)河床標(biāo)高，并繪出圍堰內(nèi)河床標(biāo)高示意圖，然后立即開(kāi)展清淤工作，采用泥漿泵進(jìn)行第一次清除淤泥到規(guī)定標(biāo)高后，然后采用鋼絲刷、高壓水槍等工具進(jìn)行清理鋼板樁內(nèi)側(cè)邊緣及鋼護(hù)筒周邊淤泥，清理干凈后，視基底情況，若還有淤泥，則進(jìn)行拋石擠淤，完成后，進(jìn)行二次清淤。確保在澆筑封底混凝土?xí)r不產(chǎn)生淤泥推擠隆起現(xiàn)象，以保證封底混凝土的厚度和封底效果。清淤標(biāo)高為承臺(tái)底面標(biāo)高以下2m，如河床底面標(biāo)高低于承臺(tái)底面標(biāo)高2m以上，則要進(jìn)行回填，采用砂石料進(jìn)行回填至承臺(tái)底面標(biāo)高2m，同時(shí)保證底面標(biāo)高平整。保證封底混凝土不超過(guò)2m。2.2承臺(tái)封底承臺(tái)封底采用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土封底，在鋼板樁圍堰頂部布置混凝土澆筑點(diǎn)，橫橋向布設(shè)3排導(dǎo)管，每排布設(shè)2根導(dǎo)管，用于灌注水下混凝土，逐步向上游循環(huán)使用。灌注順序“頂水壓、逆水封”從下游向上游，澆筑厚度為2m。承臺(tái)封底混凝土550.5m3。在灌注過(guò)程中，鋼板樁圍堰及護(hù)筒周?chē)?，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實(shí)。派測(cè)量人員2人，1人緊盯混凝土向前流動(dòng)的位置及基底是否有隆起現(xiàn)象，若有隆起現(xiàn)象，立即在隆起位置設(shè)置導(dǎo)管，灌注混凝土壓制隆起；另1人在后面測(cè)量封底混凝土標(biāo)高。在灌注過(guò)程中，注意圍堰內(nèi)外水位情況，保持圍堰內(nèi)水位高出外面水位30cm。2.3抽水及內(nèi)支撐安裝抽水前，先將三道內(nèi)支撐全部放入承臺(tái)圍堰內(nèi)，用鋼絲繩，手拉葫蘆吊住，放在其相應(yīng)的水平位置，第一道內(nèi)支撐在水面上，安裝時(shí)在鋼板樁上安設(shè)牛腿，用來(lái)支撐內(nèi)支撐，同時(shí)，將內(nèi)支撐與牛腿固結(jié)。其他用木楔頂緊內(nèi)支撐與鋼板樁之間的間隙。當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)，開(kāi)始抽水，在抽水過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有部分漏水現(xiàn)象，采用如下方法處理：（1）在承臺(tái)位置處漏水，可在漏水處插入鋼管引流。（2）若在鋼板樁根部漏水，在不影響標(biāo)高的情況下，可在周邊進(jìn)行二次封底。（3）若在鋼板樁側(cè)面漏水，可在漏水處外面投入鋸末等材料止水，對(duì)少量漏水，可集中后由水泵排出。當(dāng)把水位抽到第二道、第三道內(nèi)支撐位置時(shí)，及時(shí)裝第二道、第三道內(nèi)支撐。安裝方法與安裝第一道支撐相同。安裝完第三道支撐后，抽水至封底混凝土頂面2.4承臺(tái)底部清理整平抽水至封底混凝土頂面后，割除鉆孔樁鋼護(hù)筒，清理樁頭，并對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)破損檢查。根據(jù)實(shí)測(cè)樁頂標(biāo)高，用人工或鑿巖機(jī)破除樁頂砼至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5cm，如果清理至樁頂標(biāo)高后，樁頂仍有混凝土浮漿或混凝土松散，應(yīng)繼續(xù)向下鑿除樁頭，直至露出均勻合格的混凝土，并在超鑿的樁頂支模，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行補(bǔ)灌，完成整個(gè)樁的施工。清理、沖洗封底混凝土表面的雜物，整平承臺(tái)底面。2.5施工測(cè)量放樣用全站儀定位承臺(tái)軸線及六個(gè)角點(diǎn)的位置，用水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)點(diǎn)各角點(diǎn)的標(biāo)高。整平清理承臺(tái)整面，保證承臺(tái)位置及各部位尺寸。2.6綁扎承臺(tái)鋼筋。2.6.1調(diào)直樁頭鋼筋，清理鋼筋上的浮銹及污物。按照施工圖紙，將樁頭鋼筋做成喇叭形狀，保證鋼筋的角度以及伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度。2.6.2鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，鋼筋綁軋時(shí)，先綁軋底部鋼筋，根據(jù)測(cè)量定位的平面位置及封底混凝土標(biāo)高，定位底板鋼筋的平面位置和高程，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確及保證鋼筋保護(hù)層厚度。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求，綁扎承臺(tái)鋼筋，嚴(yán)格控制承臺(tái)鋼筋的種類，數(shù)量，鋼筋間距、同一斷面鋼筋接頭數(shù)量、鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋采用搭接焊時(shí)，注意鋼筋是否進(jìn)行同心接接、焊縫長(zhǎng)度、焊縫的飽滿程度、焊渣是不清理干凈，同時(shí)注意使用的鋼筋焊條是否符合要求，一級(jí)鋼筋可使用4.2焊條，二級(jí)鋼筋必須使用5.0以上的焊條。鋼筋綁扎牢固，鋼筋綁扎時(shí)呈梅花形點(diǎn)焊。2.6.4鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋間距±5mm，箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20mm，鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10mm，寬、高±5mm，保護(hù)層厚度±5mm。2.7鋼筋檢查，及模板安裝2.7.1承臺(tái)鋼筋綁軋完成后，按圖紙及規(guī)范要求，檢查鋼筋種類、數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋連接質(zhì)量等，符合要求后進(jìn)行下道工序模板安裝。2.7.2承臺(tái)模板采用大塊鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，鋼管作肋固定制作而成。豎肋及橫肋間距要必須進(jìn)行強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算。對(duì)拉螺桿拉緊。2.7.3模板內(nèi)要保證干凈、清潔，表面涂抹脫模劑。模板安裝時(shí)，對(duì)幾何尺寸嚴(yán)格要求，就位后嚴(yán)格控制就位位置與垂直度。2.7.4模板安裝完成后，測(cè)量模板的平面位置，以保證承臺(tái)位置準(zhǔn)確，同時(shí)，定位墩身預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)，要特別注意預(yù)埋鋼筋的錨固長(zhǎng)度，平面位置的準(zhǔn)確，保證墩身鋼筋保護(hù)層厚度，同時(shí)注意使鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。2.8混凝土澆筑施工2.8.1承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C40a砼，根據(jù)施工條件，混凝土采用泵送入模時(shí)坍落度控制在12-14cm。承臺(tái)混凝土要有良好的和易性。2.8.2澆注砼前,對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。2.8.3砼入模堆積高度不超過(guò)1米，以防后落的砼拌和物中粗骨料向遠(yuǎn)方滾去，造成嚴(yán)重離析。2.8.4澆筑時(shí)采用水平分層進(jìn)行澆筑，澆筑厚度不得大于30cm。為使上下層成為整體，避免形成接縫，澆注上層砼時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入下層5～10cm。2.8.5砼振搗用插入式振搗器2根以梅花型分布振搗，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆注過(guò)程中有專人檢查模板是否變形、支護(hù)是否移動(dòng)、預(yù)埋筋是否位移。2.8.6混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗的時(shí)間和位置，防止漏振、過(guò)振和欠振。同時(shí)用木模和鐵模進(jìn)行兩次收漿抹面，收水后反復(fù)抹光壓實(shí)，并注意養(yǎng)護(hù)，防止裂縫產(chǎn)生。保證承臺(tái)表面平整、光滑，不出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2.8.7按照試驗(yàn)頻率要求制作混凝土試件，并及時(shí)脫模養(yǎng)護(hù)。2.8.8人工把與墩柱結(jié)合處的承臺(tái)表面鑿毛并清理干凈，理順承臺(tái)上的預(yù)埋鋼筋，并要求所使用的鋼筋表面潔凈、無(wú)漆皮、鐵銹、鋼筋平直、無(wú)局部彎折。2.9砼養(yǎng)生：砼初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于14天。2.10承臺(tái)質(zhì)量檢測(cè)承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄錄D檢查2平面尺寸（mmm）±30用尺量長(zhǎng)、寬、高高各2點(diǎn)3軸線偏位（mmm）15用全站儀測(cè)量55~8點(diǎn)4頂面標(biāo)高（mmm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量縱縱、橫向各各2點(diǎn)2.11模板拆除與回填當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃時(shí)，開(kāi)始拆除模板，拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除過(guò)程中不影響混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)覆蓋養(yǎng)生。在鋼板樁圍堰與承臺(tái)之間回填粉砂土至承臺(tái)頂面，用注水采用水沉法使粉砂土密實(shí)。2.12拆除第三、第二道內(nèi)支撐承臺(tái)與鋼板樁圍堰之間回填密實(shí)后，拆除第三、第二道內(nèi)支撐，然后進(jìn)行墩身施工，墩身施工出水面后，向圍堰內(nèi)注水，使圍堰內(nèi)外水面高度一致，然后拆除第一道支撐。用吊車(chē)配振拔錘拆除鋼板樁圍堰。3、承臺(tái)混凝土防裂措施采用低水化熱的水泥，在混凝土中摻加適量的粉煤灰，可以取代一部分水泥，從而減小水化熱；摻加高效減水劑，從而可以減少用水量和減少水泥用量；降低混凝土出罐溫度，埋設(shè)降溫水管等措施來(lái)避免混凝土的裂縫。當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到監(jiān)測(cè)單位要求的強(qiáng)度時(shí)，向降溫管通水，通水時(shí)間由監(jiān)測(cè)部門(mén)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果確定。（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、降低混凝土內(nèi)部水化熱水化熱溫升主要取決于水泥品種、水泥用量及散熱速度等因素，因此施工中選用非早強(qiáng)型的低標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥。同時(shí)，為了減少混凝土中的水泥用量，在確?；炷翉?qiáng)度的條件下，摻加外摻材料和外摻劑，盡量降低混凝土的水化熱溫升，控制水化熱峰值。（2）分層澆筑為了減少混凝土內(nèi)部的發(fā)熱量，降低溫升峰值，承臺(tái)混凝土施工時(shí)采用分層澆筑，每層分層厚度為50cm，同時(shí)減緩混凝土澆注速度。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)降溫管在混凝土澆筑前埋置降溫水管，水平布置在混凝土不同層面內(nèi)。利用循環(huán)水帶走混凝土內(nèi)部的部分熱量，從而有效降低混凝土水化熱最高峰值，減少混凝土內(nèi)外溫差造成的拉應(yīng)力，防止裂縫的形成。循環(huán)水要隨時(shí)調(diào)節(jié)水溫，保證循環(huán)過(guò)程中與混凝土內(nèi)部的溫差在20℃——25℃之間，適時(shí)控制流量，以控制降溫速度，避免由于溫差過(guò)大和溫降過(guò)快而造成混凝土的內(nèi)部裂縫。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求與施工需要采用先進(jìn)的溫控技術(shù)采用熱電偶和高高精度的多多功能多點(diǎn)點(diǎn)溫度測(cè)試試儀進(jìn)行全全過(guò)程的溫溫度控制。（5）摻加粉煤灰粉煤灰單獨(dú)計(jì)量量，與水泥泥、砂、石石、水等材材料按規(guī)定定次序加入入攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行攪拌；；粉煤灰以以重量計(jì)量量，稱量誤誤差不得超超過(guò)+2%%，粉煤灰灰中的含水水量，應(yīng)在在拌合水中中扣除；粉粉煤灰混凝凝土拌合物物必須拌合合均勻，其其拌合時(shí)間間比基準(zhǔn)混混凝土延長(zhǎng)長(zhǎng)10—30s。粉煤灰混凝土澆澆筑時(shí)，不不得漏振或或過(guò)振。振振搗后的粉粉煤灰混凝凝土表面，不不得出現(xiàn)明明顯的粉煤煤灰浮漿層層；粉煤灰灰混凝土振振搗完畢后后，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；粉粉煤灰混凝凝土在低溫溫條件下施施工時(shí)應(yīng)加加強(qiáng)表面保保溫，粉煤煤灰混凝土土表面的最最低溫度不不得低于55℃。10.6墩柱施施工1）、測(cè)量放樣用全站儀精確放放出墩柱中中心點(diǎn)，按按照墩柱直直徑放出墩墩柱位置線線。報(bào)監(jiān)理理工程師復(fù)復(fù)核認(rèn)可。2）、墩柱根部鑿鑿毛及調(diào)平平處理根據(jù)所放出的墩墩柱位置線線對(duì)系梁表表面墩柱范范圍內(nèi)進(jìn)行行鑿毛處理理，鑿毛時(shí)時(shí)一定要清清除干凈表表面水泥漿漿，露出粗粗骨料，鑿鑿毛后用水水將混凝土土面沖洗干干凈?；炷帘砻嫣幚砝砀蓛艉笥糜酶邩?biāo)號(hào)水水泥砂漿對(duì)對(duì)墩柱邊線線外做10cm寬的砂漿漿帶，用水水準(zhǔn)儀控制制相對(duì)高程程在同一高高程上。做做砂漿帶要要保持墩柱柱的直徑不不能小于設(shè)設(shè)計(jì)值。當(dāng)當(dāng)調(diào)平砂漿漿帶達(dá)到一一定強(qiáng)度后后才能進(jìn)行行模板安裝裝。3）、臺(tái)身施工采采用組合鋼鋼模板。墩身模板采用工工廠精加工工鋼模板，由由于墩身高高度和斷面面是變化的的，墩身模模板分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段進(jìn)行行加工制作作。墩身模模板加工制制作前，必必須進(jìn)行詳詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，保保證模板具具有足夠的的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定定性。模板板節(jié)段由全全橋墩身尺尺寸、模板板組合、吊吊裝能力確確定。墩身身模板表面面必須平整整光潔，節(jié)節(jié)段拼接縫縫處不得有有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象象；同時(shí)，各各節(jié)段應(yīng)具具有通用性性，能相互互拼接，以以提高模板板的周轉(zhuǎn)使使用率。墩墩身模板運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行廠內(nèi)試試拼裝，合合格后方可可進(jìn)場(chǎng)使用用。3）、搭設(shè)腳手架架在木板上放置底底托對(duì)碗扣扣架支架調(diào)調(diào)平，在墩墩柱四周用用碗扣架搭搭設(shè)井字形形施工腳手手架，高度度比墩柱高高度稍高，爬爬架搭設(shè)要要穩(wěn)固，防防止傾斜。為為增加腳手手架的穩(wěn)定定性，在已已經(jīng)拆模的的墩柱上相相隔一定距距離用支架架鋼管將腳腳手架支撐撐在墩柱上上，縱橫向向設(shè)置剪刀刀撐。在腳腳手架上搭搭設(shè)爬梯，設(shè)設(shè)置欄桿并并用安全網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)，方方便上下作作業(yè)，并在在腳手架上上搭設(shè)安全全操作平臺(tái)臺(tái)。4）、鋼筋制作及及安裝墩柱鋼筋在鋼筋筋加工場(chǎng)地地統(tǒng)一加工工制作成半半成品，運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)，采采用塔吊進(jìn)進(jìn)行垂直運(yùn)運(yùn)輸，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼鋼筋骨架安安裝。5）、模板安裝鋼筋加工安裝完完成經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后進(jìn)行模板板安裝。模模板采用定定型鋼模。在在使用前對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行打磨拋光光處理，再再對(duì)處理好好的模板均均勻地刷一一層專用模模板油，保保證模板平平整光潔。用用夾具將型型鋼立柱和和板片豎向向連接，橫橫向用銷釘釘和槽鋼橫橫肋，將整整個(gè)模板連連成整體，安安裝就位，用用臨時(shí)支撐撐支牢，待待另一面模模板吊裝就就位后，用用圓鋼拉桿桿外套塑料料管并加設(shè)設(shè)錐形墊，外外加墊塊螺螺帽，內(nèi)加加橫內(nèi)撐，將將所有模板板橫向連成成整體，校校正定位。在立柱鋼筋籠上上按要求綁綁扎塑料墊墊塊，以保保證保護(hù)層層厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。模板校好后，用用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)出模板頂頂面的高程程，計(jì)算出出與混凝土土頂面差值值，并在模模板上作好好標(biāo)記。在在模板底周周邊用水泥泥砂漿密封封，防止模模板底部漏漏漿，形成成爛根，在在模板內(nèi)安安裝串筒以以防止混凝凝土在下放放的過(guò)程中中產(chǎn)生離析析。6）、混凝土澆筑筑采用整體模板，引引橋墩柱模模板支立工工作平臺(tái)，一一次澆筑完完成。主橋墩柱分破冰冰體和以上上兩次澆筑筑混凝土。砼采用拌和站集集中拌和，砼砼運(yùn)輸灌車(chē)車(chē)或砼運(yùn)輸輸船運(yùn)輸?shù)降綕沧⑽恢弥?。泵?chē)或或泵船澆注注。拌和混混凝土用的的材料事先先必須經(jīng)檢檢測(cè)合格，不不合格的材材料不得在在場(chǎng)內(nèi)存放放。運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的混凝凝土在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行和易易性、坍落落度檢查，混混凝土的坍坍落度宜為為70~990mm。不滿足足要求的混混凝土不得得使用?；旎炷翝仓?yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行，混混凝土的澆澆筑厚度不不得超過(guò)30cm，在澆筑筑混凝土的的全過(guò)程中中，每隔20~550cm用插入式式振搗器進(jìn)進(jìn)行人工振振搗。使用用振搗器進(jìn)進(jìn)行人工振振搗時(shí)，移移動(dòng)半徑不不超過(guò)振搗搗器的作業(yè)業(yè)半徑的1.5倍，與模模板應(yīng)保持持50~1100mmm的距離，插插入下層混混凝土的50~1100mmm，每一處處振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振振動(dòng)邊慢慢慢提出振搗搗器，同時(shí)時(shí)避免振搗搗器碰撞模模板、鋼筋筋。對(duì)每一一振動(dòng)部位位，應(yīng)使混混凝土密實(shí)實(shí)，當(dāng)混凝凝土不再下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面平平坦、泛漿漿時(shí)停止振振搗?；炷猎诔跄蠛徒K凝凝之前的時(shí)時(shí)間段內(nèi)不不得受到撓撓動(dòng)。7）、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度后，拆拆除模板，用用塑料薄膜膜纏繞墩柱柱四周，保保持墩柱混混凝土表面面的濕度，澆澆水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在冬冬期施工期期間，設(shè)置置圍繞墩柱柱彩鋼板保保溫空間，進(jìn)進(jìn)行混凝土土的保溫養(yǎng)養(yǎng)生。8）、質(zhì)量檢查檢查墩臺(tái)帽中心心線、標(biāo)高高在驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許范范圍內(nèi)。混混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，外外觀光滑平平順，接槎槎順直，預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔位置置準(zhǔn)確。10.7蓋梁施施工采用整體模板，引引橋墩柱模模板支立工工作平臺(tái)，一一次澆筑完完成。主橋墩柱分破冰冰體和以上上兩次澆筑筑混凝土。在冬期施工期間間，設(shè)置圍圍繞墩柱彩彩鋼板保溫溫空間，進(jìn)進(jìn)行混凝土土的保溫養(yǎng)養(yǎng)生。1、模板制作根據(jù)施工圖紙對(duì)對(duì)蓋梁(墩柱)模板進(jìn)行行認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)。2、測(cè)量放樣放出墩頂中心線線，經(jīng)復(fù)核核無(wú)誤經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可，再再進(jìn)行下道道工序。3、安裝支架及底模模水上蓋梁施工模模板支架根根據(jù)實(shí)際施施工條件選選擇剪力銷銷式牛腿支支架；陸上上蓋梁施工工模板支架架采用落地地滿堂支架架。落地滿滿堂支架采采用碗扣式式滿堂支架架，支架基基礎(chǔ)加固處處理后墊方方木或鋼板板樁，防止止施工中的的不均勻沉沉降，支架架上安設(shè)工工字鋼梁，底底模安裝是是時(shí)升高一一Δh高度。Δh=h1+h22h1—支架壓縮沉降高高度h2—基礎(chǔ)沉降高度底模安裝好后，進(jìn)進(jìn)行放樣，檢檢測(cè)。待位位置、高程程均無(wú)誤后后，進(jìn)行下下道工序，Δh通過(guò)預(yù)壓壓第一個(gè)支支架取得經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。其其余支架即即可根據(jù)此此Δh預(yù)留。墩柱施工完成后后，進(jìn)行滿滿堂支架的的搭設(shè)，搭搭設(shè)場(chǎng)地必必須平整并并進(jìn)行壓實(shí)實(shí)處理，腳腳手架基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)置墊板板，其厚度度不小于50mm，布設(shè)必必須平穩(wěn)，不不得懸空。蓋梁底模和側(cè)模模均宜采用用鋼模，鋼鋼模板制作作全部采用用指定廠家家加工。模模板的強(qiáng)度度和剛度滿滿足規(guī)范要要求。模板板撓度不超超過(guò)模板跨跨度的1/4000，鋼模板板面板變形形不超過(guò)1.5mmm。當(dāng)蓋梁梁施工高度度超過(guò)6米時(shí)，為為防止模板板與鋼筋籠籠碰撞、擺擺動(dòng)等，在在吊裝模板板時(shí)應(yīng)設(shè)攬攬風(fēng)繩，保保持模板在在吊裝過(guò)程程中穩(wěn)定性性。在滿堂支架頂部部鋪設(shè)槽鋼鋼或方木作作為分配梁梁，配合卸卸荷裝置調(diào)調(diào)整蓋梁底底模標(biāo)高。底底模與墩柱柱結(jié)合處粘粘貼5mm海綿條，并并用水泥凈凈漿堵縫找找平，并根根據(jù)測(cè)量標(biāo)標(biāo)高對(duì)墩頂頂進(jìn)行鑿毛毛處理。根根據(jù)測(cè)量放放樣的樁中中心點(diǎn)放出出鋼筋骨架架就位位置置和蓋梁端端頭模板的的底部位置置。模板安安裝前必須須打磨干凈凈，并使用用符合要求求的脫模劑劑，涂抹均均勻，以利利于拆模。4、綁扎鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地地嚴(yán)格按圖圖紙及設(shè)計(jì)計(jì)要求下料料，然后運(yùn)運(yùn)輸?shù)焦さ氐噩F(xiàn)場(chǎng)在規(guī)規(guī)范的綁扎扎臺(tái)座上進(jìn)進(jìn)行綁扎成成型。加工工時(shí)焊接接接頭應(yīng)均勻勻布設(shè)，在在同一斷面面上鋼筋焊焊接接頭不不能大于總總面積的50%。綁扎完成后采用用多點(diǎn)吊裝裝方法，防防止蓋梁鋼鋼筋骨架在在吊裝時(shí)變變形，骨架架就位一定定要準(zhǔn)確，如如有偏差及及時(shí)調(diào)整，防防止鋼筋骨骨架偏位。做做好鋼筋保保護(hù)層墊塊塊，安裝時(shí)時(shí)必須呈梅梅花狀設(shè)置置墊塊，以以保證鋼筋筋保護(hù)層厚厚度。5、安裝側(cè)模側(cè)模采用整體模模板做成，安安裝時(shí)保持持模板垂直直，角隅處處有防漏漿漿措施。鋼鋼筋骨架綁綁扎完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格格即安裝側(cè)側(cè)模，模板板表面均勻勻涂抹脫模模劑，脫模模劑采用新新機(jī)油。模模板安裝牢牢固，不允允許有絲毫毫松動(dòng)。6、砼拌制、運(yùn)輸及及澆注混凝土按工地實(shí)實(shí)驗(yàn)室提供供的混凝土土施工配合合比配制。采采用拌和站站集中拌制制，混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)輸，混混凝土泵車(chē)車(chē)泵送或吊吊車(chē)吊裝入入模澆筑混混凝土?；旎炷吝\(yùn)至至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢檢查其坍落落度，如不不符合要求求，應(yīng)退回回拌和站由由試驗(yàn)技術(shù)術(shù)員決定是是否進(jìn)行第第二次拌合合，二次拌拌合后仍不不符合要求求時(shí)，不得得使用。砼澆注過(guò)程中或或澆筑完成成時(shí)，如混混凝土表面面泌水較多多，須在不不擾動(dòng)已澆澆筑混凝土土的條件下下，采取措措施將水排排除。繼續(xù)續(xù)澆筑在混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取措措施，減少少泌水?；旎炷翝仓r(shí)應(yīng)連續(xù)續(xù)，為保證證混凝土有有足夠和易易性，混凝凝土坍落度度滿足規(guī)范范要求，混混凝土應(yīng)分分層澆筑，每每層宜控制制在25-330cm?；炷镣琳駬v宜采采用插入式式振動(dòng)器分分層振實(shí)，并并插入下層層砼5~10㎝；振搗搗棒與側(cè)模模應(yīng)保持5~10㎝距離，振振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土土面不再下下沉、不再再溢出氣泡泡、表面充充分泛漿為為止。振搗搗時(shí)，尤其其注意擋塊塊部位和鋼鋼筋密集處處的振搗。混混凝土澆筑筑完成后蓋蓋梁頂面按按控制標(biāo)高高準(zhǔn)確抹平平，蓋梁頂頂面應(yīng)做二二次壓平收收光處理。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)派專人檢檢查模板、支支架，時(shí)刻刻檢查模板板的穩(wěn)固性性，注意是是否出現(xiàn)跑跑模、漲模模、漏漿等等現(xiàn)象，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)及及時(shí)采取措措施糾正，作作到未雨綢綢繆、防患患于未然。7、拆模、養(yǎng)生在冬季，砼按設(shè)設(shè)計(jì)要求添添加防凍劑劑，砼澆注注完成后采采取覆蓋措措施進(jìn)行保保溫養(yǎng)生砼澆注完成后，初初凝前及時(shí)時(shí)進(jìn)行二次次收漿，防防止蓋梁產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂裂縫，初凝凝后立即灑灑水養(yǎng)生，并并覆蓋保水水材料；在在蓋梁混凝凝土澆筑完完成24小時(shí)后，且且混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa以上，并并能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損后，方方能拆除蓋蓋梁側(cè)模板板。底模在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%以后方可可拆除。模模板的拆除除順序和方方法應(yīng)按照照模板配板板設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。若若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循先支支后拆、后后支先拆；；先拆不承承重的模板板，后拆承承重部分的的模板，自自上而下。混混凝土拆模模后用土工工布覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不小小于7天，養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)要隨隨時(shí)保證混混凝土表面面的潮濕。8、支座墊石準(zhǔn)確測(cè)量放樣，首首先要復(fù)測(cè)測(cè)支座墊石石頂標(biāo)高，然然后用全站站儀在縱橫橫方向放十十字線，定定出支座中中心位置，其其平面位置置的精度控控制在5mm以內(nèi)。認(rèn)認(rèn)真檢查所所有表面、底底座及墊石石標(biāo)高，使使支座標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，支支座四角高高差控制在在2mm以內(nèi)，用用水準(zhǔn)儀在在支座四角角處各測(cè)量量一點(diǎn)進(jìn)行行控制。支支座墊石標(biāo)標(biāo)高的誤差差控制在±2mm以內(nèi)。10.8330mT梁的預(yù)制制、安裝10.8.1概況本項(xiàng)目北岸引橋橋工程采用用15×330m預(yù)應(yīng)力混混凝土剪支支轉(zhuǎn)連續(xù)T梁，4孔一聯(lián)，聯(lián)聯(lián)間設(shè)160型伸縮縫縫裝置，樁樁號(hào)范圍K1+9996077～K2+4449.5548。T梁混凝土為C550。10.8.230mT梁的預(yù)制制（1）臺(tái)座布置30mT梁預(yù)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置置在江北引引道上。制制梁臺(tái)座與與存梁臺(tái)座座均置于龍龍門(mén)吊走行行軌范圍內(nèi)內(nèi)。制梁臺(tái)臺(tái)座基底采采用碎石換換填處理，換換填厚度按按照路基設(shè)設(shè)計(jì)要求執(zhí)執(zhí)行。（2）模板工程①根據(jù)梁體制、存存、架的進(jìn)進(jìn)度要求，計(jì)計(jì)劃投入制制梁鋼模共共計(jì)4套，模板板均為大塊塊鋼模，拆拆裝方便。②模板應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性和精確確的結(jié)構(gòu)尺尺寸。③模板要板面平整整，接縫密密貼，確保保模板不漏漏漿。④模板要有足夠的的拉桿和支支撐，板面面變形不大大于1.5mmm，能使完成成的砼符合合規(guī)定的尺尺寸和外形形。⑤模板安裝完畢后后，各部分分尺寸的施施工允許誤誤差應(yīng)符合合《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定。⑥砼澆注前，模板板必須清理理干凈，模模板與砼的的接觸面用用脫模劑涂涂抹均勻。⑦拆除邊模時(shí)砼強(qiáng)強(qiáng)度不得低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的50％。（3）鋼筋工程①鋼筋應(yīng)具備原制制造廠的質(zhì)質(zhì)量合格證證明書(shū)，運(yùn)運(yùn)到工地后后應(yīng)做抽樣樣檢查，其其技術(shù)要求求應(yīng)符合“鋼筋砼用用鋼筋”(GB11499--98)的有關(guān)規(guī)規(guī)定。②鋼筋接頭、加工工安裝應(yīng)符符合《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTJ0041-22000）要求。（4）砼澆筑施工①砼的配合比應(yīng)根根據(jù)砼標(biāo)號(hào)號(hào)，選用砂砂石料、添添加劑和水水泥等進(jìn)行行設(shè)計(jì)，多多做幾組比比較，使既既保證強(qiáng)度度，又確保保砼澆注順順利和外表表質(zhì)量。配配合比須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意批批準(zhǔn)后使用用。②砼澆筑前必須請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師對(duì)鋼筋筋、模板等等進(jìn)行徹底底檢查，合合格后再澆澆注。③梁體砼灌注采用用附著式振振動(dòng)器振搗搗，并配以以插入式振振動(dòng)器振搗搗，附著式式振動(dòng)器應(yīng)應(yīng)根據(jù)灌注注順序分級(jí)級(jí)設(shè)置開(kāi)關(guān)關(guān)，確保有有效振搗，以以獲得良好好的密實(shí)度度、表面泛泛漿氣泡消消失。施工工中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)觀察，防防止漏漿、欠欠振、過(guò)振振等現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。④冬季施工應(yīng)配備備足夠的保保溫保暖設(shè)設(shè)施，材料料采用暖棚棚，配有加加熱設(shè)備，水水的加熱溫溫度不超過(guò)過(guò)80℃，極限溫溫度100℃；混凝土土的澆筑溫溫度不低于于5℃。⑤波紋管?chē)?yán)格按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求進(jìn)行埋埋設(shè)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道采采用鋼波紋紋管成形，管管道應(yīng)嚴(yán)格格保證彎曲曲坐標(biāo)及彎彎曲角度，加加強(qiáng)管道的的定位鋼筋筋，保證管管道順暢，以以減少摩阻阻損失，所所有的定位位鋼筋均應(yīng)應(yīng)采用點(diǎn)焊焊成形。并并根據(jù)圖紙紙要求對(duì)管管道進(jìn)行有有效的加固固和支撐。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉拉、壓漿施施工①預(yù)應(yīng)力筋和錨具具使用前須須按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽抽檢，必要要時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道摩阻試驗(yàn)驗(yàn)。②預(yù)應(yīng)力筋穿束前前，必須對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋筋進(jìn)行下料料、編束，油油泵、油頂頂必須進(jìn)行行校驗(yàn)，以以確定張拉拉力與油表表的對(duì)應(yīng)。③穿束前端用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引，后后端用人工工協(xié)助，如如有波紋管管堵塞，需需鑿開(kāi)波紋紋管清理堵堵塞物，然然后重新穿穿束。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度，負(fù)彎矩矩鋼絞線待待接縫處混混凝土達(dá)到到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí)，方可可進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉作作業(yè)，張拉拉采用油表表讀數(shù)與伸伸長(zhǎng)量雙控控制的方法法，先將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋拉拉至控制預(yù)預(yù)應(yīng)力的10％，在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋上上刻劃記號(hào)號(hào)，持續(xù)2min后再開(kāi)動(dòng)動(dòng)油泵，兩兩端同時(shí)拉拉到σk，量此時(shí)時(shí)伸長(zhǎng)量，錨錨固，其張張拉程序?yàn)闉?→初應(yīng)力0.10σk（持荷2min）→σk錨固。一一束拉完后后看其斷絲絲、滑絲情情況是否在在規(guī)定要求求范圍，若若超出規(guī)范范需要重新新穿束張拉拉，錨固時(shí)時(shí)也要作記記號(hào)，防止止滑絲；張張拉順序?yàn)闉?0%NN2→100%%N3→100%%N2→100%%N1。⑤如果預(yù)應(yīng)力筋的的伸長(zhǎng)量與與計(jì)算值超超過(guò)6％，要找找出原因，可可以重新進(jìn)進(jìn)行校頂和和測(cè)定預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的彈彈性模量。⑥預(yù)應(yīng)力束全部張張拉完畢后后，應(yīng)有檢檢查人員檢檢查張拉記記錄，經(jīng)過(guò)過(guò)批準(zhǔn)后方方可切割錨錨具外的鋼鋼絞線并進(jìn)進(jìn)行壓漿準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，壓壓漿工作應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行行，一般不不得超過(guò)14d。壓漿從從下層孔道道向上層孔孔道進(jìn)行。壓漿水泥選用普普通硅酸鹽鹽水泥，出出場(chǎng)日期不不得超過(guò)一一個(gè)月，水水灰比不大大于0.4，拌合3h后泌水率率不超過(guò)2%，水泥漿漿中摻用的的外加劑，其其摻量應(yīng)由由試驗(yàn)確定定，不得摻摻入鋁粉等等銹蝕預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材的的膨脹劑。為為保證壓漿漿質(zhì)量，宜宜采用真空空壓漿技術(shù)術(shù)。真空吸漿的管道道在24h內(nèi)不得受受振動(dòng)。管管道內(nèi)水泥泥漿在壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土溫溫度不得低低于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)白天氣溫溫高于35℃時(shí)，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。做好壓漿記錄，包包括每個(gè)管管道的壓漿漿日期、漿漿體水灰比比、摻加料料、流動(dòng)度度、試塊強(qiáng)強(qiáng)度，管道道真空度、壓壓漿壓力，以以及障礙事事故細(xì)節(jié)及及需要補(bǔ)做做的工作。這這些記錄的的抄件應(yīng)在在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)監(jiān)理工程師師。⑦封端孔道壓漿后將梁梁端水泥漿漿沖洗干凈凈，清除墊墊板、錨具具及梁端砼砼的污垢，梁梁端鑿毛處處理，用薄薄平砂輪機(jī)機(jī)切割多余余的鋼絞線線，結(jié)構(gòu)連連續(xù)處不封封錨，用凈凈漿包封，對(duì)對(duì)有伸縮縫縫的一端按按設(shè)計(jì)要求求立模施工工封端，封封端混凝土土強(qiáng)度與梁梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度相同。封封錨前，對(duì)對(duì)梁體進(jìn)行行檢查，確確定封端模模板尺寸并并支立模板板。注意考考慮橋梁縱縱坡影響，保保證封端后后端面為垂垂直面。⑧場(chǎng)內(nèi)移梁封錨混凝土強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)范范規(guī)定后，采采用2臺(tái)龍門(mén)吊吊雙抬，將將梁體從制制梁臺(tái)座上上吊移至存存梁區(qū)或運(yùn)運(yùn)梁車(chē)上。移移梁、存梁梁時(shí)采用兩兩點(diǎn)支撐，支支點(diǎn)距梁端端頭不大于于1m。并在兩兩側(cè)用方木木支撐或梁梁與梁之間間臨時(shí)固結(jié)結(jié)的辦法，防防止傾覆。10.8.330mTT梁的架設(shè)設(shè)（1）架架橋機(jī)組拼拼架橋機(jī)在墩臺(tái)間間拼裝成型型，其構(gòu)件件安裝采用用人工配合合汽車(chē)吊進(jìn)進(jìn)行。架橋橋機(jī)拼裝直直接就位于于架梁位置置，架梁前前進(jìn)行吊梁梁試驗(yàn)，要要對(duì)其各部部件的運(yùn)行行情況詳細(xì)細(xì)檢查，各各項(xiàng)指標(biāo)正正常后方可可進(jìn)行重載載試吊，試試吊梁工作作正常，各各項(xiàng)指標(biāo)滿滿足要求后后方可進(jìn)行行架梁。架架橋機(jī)拼裝裝見(jiàn)下圖。（2）架橋機(jī)就位架橋機(jī)拼裝后就就位，架設(shè)設(shè)第一孔梁梁。待第一一孔梁架設(shè)設(shè)全部完成成后，前移移至下一孔孔待架橋位位支起前、中中支腿，使使架橋機(jī)就就位，處于于待架狀態(tài)態(tài)。（3）支座安裝結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支支后連續(xù)體體系的，在在梁體連續(xù)續(xù)的墩頂先先設(shè)置臨時(shí)時(shí)支座，預(yù)預(yù)制梁直接接安放在臨臨時(shí)支座上上，待體系系轉(zhuǎn)換完成成后，再解解除臨時(shí)支支座。為便便于臨時(shí)支支座的解除除，臨時(shí)支支座采用硫硫磺砂漿制制作，與永永久支座同同高，其內(nèi)內(nèi)預(yù)埋電熱熱絲，通電電加熱后即即可熔化。（4）喂梁梁體通過(guò)設(shè)置在在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)的兩臺(tái)高高架龍門(mén)吊吊垂直運(yùn)輸輸至兩臺(tái)運(yùn)運(yùn)梁小車(chē)上上（運(yùn)梁小小車(chē)采用自自行式），再再通過(guò)運(yùn)梁梁小車(chē)供給給前方架橋橋機(jī)。架橋機(jī)自帶2臺(tái)臺(tái)軌道喂梁梁小車(chē)，分分前車(chē)和后后車(chē)，喂梁梁時(shí)分別置置于梁體兩兩端支座處處。梁體在在喂梁小車(chē)車(chē)上要墊穩(wěn)穩(wěn)支牢，并并用三角撐撐加固，以以防傾倒或或扭曲破壞壞，喂梁小小車(chē)自行至至架橋機(jī)雙雙導(dǎo)梁下。（5）架梁喂梁小車(chē)沿運(yùn)梁梁軌道縱移移將預(yù)制梁梁運(yùn)至導(dǎo)梁梁前并穿過(guò)過(guò)其平衡部部分，當(dāng)預(yù)預(yù)制梁前端端進(jìn)入前行行車(chē)的吊點(diǎn)點(diǎn)下面時(shí)，用用前行車(chē)上上的滑車(chē)將將預(yù)制梁的的前端稍稍稍提起，取取出前面喂喂梁小車(chē)上上的支座梁梁墊后，在在落至原來(lái)來(lái)高度，使使預(yù)制梁保保持水平，由由前端鉸車(chē)車(chē)牽引前行行車(chē)前進(jìn)，當(dāng)當(dāng)預(yù)制梁后后端進(jìn)入后后行車(chē)吊點(diǎn)點(diǎn)下面時(shí)，亦亦按上述操操作進(jìn)行。完完畢后,由兩臺(tái)行車(chē)車(chē)吊著預(yù)制制梁,由前方絞絞車(chē)?yán)^續(xù)牽牽引預(yù)制梁梁前進(jìn)，運(yùn)運(yùn)至規(guī)定位位置，把行行車(chē)輪制動(dòng)動(dòng)，然后橫橫移架橋機(jī)機(jī)，將梁體體落在待架架設(shè)的梁位位支座上。如如果是邊梁梁，需用斜斜撐支住，以以防傾倒。然然后把預(yù)制制梁和導(dǎo)梁梁一起橫移移到規(guī)定位位置。左幅幅全孔架設(shè)設(shè)完畢后，預(yù)預(yù)制梁橫向向鋼筋焊接接聯(lián)系后，將將架橋機(jī)向向前推進(jìn)，安安裝下一孔孔T型梁。（6）橫移本架橋機(jī)具有橫橫移功能，其其中支腿及及后支腿下下走行機(jī)構(gòu)構(gòu)在架橋機(jī)機(jī)沿梁上鋪鋪設(shè)的縱向向鋼軌前移移，就位后后將走行機(jī)機(jī)構(gòu)連同其其下軌道旋旋轉(zhuǎn)一定角角度，使軌軌道與墩頂頂蓋梁軸線線方向平行行。架橋機(jī)機(jī)前支腿安安裝有橫移移滾輪裝置置，在蓋梁梁上鋪設(shè)的的鋼梁及軌軌道上移動(dòng)動(dòng)，按同孔孔左、右幅幅橋梁一次次全部架設(shè)設(shè)考慮。10.8.4濕接縫、濕濕接頭、負(fù)負(fù)彎矩張拉拉及體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換在濕接縫、濕接接頭施工前前，清理接接縫，調(diào)直直橋面板鋼鋼筋，并將將鋼筋焊接接，負(fù)彎矩矩波紋管接接順，包裹裹密室。按按橋面板現(xiàn)現(xiàn)澆工藝澆澆筑混凝土土。濕接縫縫、濕接頭頭混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的85%（設(shè)計(jì)）后后拆除臨時(shí)時(shí)支座，完完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換；完成成體系轉(zhuǎn)換換的梁跨按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行縱向向預(yù)應(yīng)力的的張拉以及及孔道壓漿漿?，F(xiàn)澆箱梁掛籃懸懸灌施工1概況松花江大橋主跨跨位于K22+4499.5488～K3+1190.5548段，采用9跨變截面面單箱單室室預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)續(xù)箱梁，跨跨徑采用9跨變截面面單箱單室室預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)續(xù)箱梁，跨跨徑組合59+77×90++52m。橋梁橫橫向全寬21m，橫橋向向由雙幅箱箱梁組成，單單向5車(chē)道。箱梁混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C50。箱梁采取左右同同時(shí)澆筑、同同時(shí)移動(dòng)的的掛籃懸臂臂澆筑施工工，按照設(shè)設(shè)計(jì)的施工工順序?yàn)椋海合仍诙丈砩碇Ъ苌蠞矟仓?#、1#段，后向向兩邊逐段段懸臂澆筑筑并張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束，先先邊跨合攏攏，再中跨跨合攏，整整個(gè)施工過(guò)過(guò)程相鄰澆澆筑節(jié)段對(duì)對(duì)稱進(jìn)行。合合攏時(shí)橋梁梁由T形靜定懸懸臂狀態(tài)變變?yōu)槌o定定狀態(tài)，實(shí)實(shí)現(xiàn)了體系系轉(zhuǎn)換。2墩頂0號(hào)塊、1號(hào)段施施工松花江大橋考慮慮到掛籃拼拼裝的需要要，施工時(shí)時(shí)擬采用0#塊、1號(hào)段同時(shí)時(shí)施工的方方法。由于于0#塊、1號(hào)段位置置管道密集集,預(yù)埋件及及預(yù)留孔多多,結(jié)構(gòu)和受受力情況復(fù)復(fù)雜。施工工順序?yàn)椋海褐Ъ苁┕すぁ啄０惭b→外側(cè)模安安裝固定→腹板、橫橫隔板豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋安裝、固固定→底板、腹腹板、橫隔隔板普通鋼鋼筋綁扎→腹板波紋紋管安裝定定位→沖洗底模→安裝內(nèi)?！敯迤胀ㄍㄤ摻罱壴敯宀y紋管安裝定定位→安裝喇叭叭口（錨墊墊板）→沖洗底模模、端頭模模板固定→加固模板→預(yù)埋件安安裝→安裝、調(diào)調(diào)試灌注導(dǎo)導(dǎo)管、漏斗斗、儲(chǔ)漿盤(pán)盤(pán)→灌注混凝凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿→拆模。施施工中為保保證混凝土土質(zhì)量，具具體擬采取取如下措施施：（1）混凝土澆筑施施工選擇在在氣溫較低低的天氣中中的低溫時(shí)時(shí)進(jìn)行。（2）在0#塊、1#段施工中，控制制混凝土的的水灰比，減減少收縮徐徐變值。（3）為減少0#塊塊、1#段隔梁位位置上出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫，將將在通行孔孔的隔梁兩兩側(cè)設(shè)置加加密鋼筋網(wǎng)網(wǎng)以基本消消除裂縫。（4）控制好豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力的張張拉工作，確確保應(yīng)力值值達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，保保證0#塊、1#段的質(zhì)量量。2.1支架設(shè)設(shè)置0#、1#塊支架水中縱橋橋向采用鋼鋼管樁做基基礎(chǔ),承臺(tái)部分分采用鋼管管搭設(shè)滿堂堂支架，在在支架頂橫橫橋向放置置貝雷片，其其上設(shè)置型型鋼支架，在在型鋼支架架上鋪設(shè)定定型鋼底模模，根據(jù)梁梁底高程調(diào)調(diào)整底模高高度，支架架安裝固定定好后，按按其等載進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，以以消除支架架的非彈性性變形，并并做好記錄錄，卸載后后再進(jìn)行測(cè)測(cè)量，通過(guò)過(guò)設(shè)置預(yù)拱拱度來(lái)補(bǔ)償償支架彈性性變形值。2.2臨時(shí)時(shí)錨固墩頂采用臨時(shí)混混凝土墊塊塊，墊塊內(nèi)內(nèi)布置鋼筋筋將0#塊與墩身身臨時(shí)固結(jié)結(jié)。施工方方法:在墩身施施工時(shí)在墩墩身內(nèi)預(yù)埋埋鋼筋,在墩頂混混凝土頂面面涂抹脫模模劑作為隔隔離劑,然后澆注注第一層臨臨時(shí)C40混凝土墊墊塊,待第一層層臨時(shí)混凝凝土墊塊達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度成型后后,再澆注硫硫磺砂漿層層(中間布設(shè)設(shè)電阻絲),硫磺砂漿漿的標(biāo)號(hào)不不低于40號(hào),待硫磺砂砂漿層達(dá)到到一定強(qiáng)度度成型后再再澆注第二二層臨時(shí)C40混凝土墊墊塊.施工時(shí)混混凝土墊塊塊用插入振振搗器振搗搗密實(shí).墊塊上下下面不墊任任何物體,并保證接接觸面平整整。在箱梁中跨合攏攏前需拆除除臨時(shí)支墩墩和臨時(shí)墊墊塊。臨時(shí)時(shí)墊塊拆除除辦法:硫磺砂漿漿中的電阻阻絲通電加加熱，熔化化硫磺砂漿漿進(jìn)行卸載載和體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換?；炷劣蔑L(fēng)鎬鎬破碎和拆拆除,鋼筋采用用氣割方法法切除。2.3模板外模采用定型組組合鋼模板板，表面鋪鋪設(shè)不銹鋼鋼面板（拼拼縫用電焊焊填實(shí)并用用砂輪磨光光以獲得光光潔的外觀觀），在外外模的上部部、底部及及中間布置置對(duì)拉螺絲絲，抵抗混混凝土側(cè)壓壓力，保證證不漲模，側(cè)側(cè)模與底板板間夾橡膠膠條止?jié){。內(nèi)模采用型鋼和和鋼板做成成整體桁架架片，底板板與肋板鋼鋼筋綁扎安安裝后進(jìn)行行安裝。2.4鋼筋、波波紋管及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋波紋管由專門(mén)的的廠家生產(chǎn)產(chǎn)的塑料波波紋管。鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在加加工場(chǎng)下料料加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎就就位，施工工時(shí)注意縱縱向束道及及豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋束束道的準(zhǔn)確確定位，使使用“井”字形鋼筋筋固定波紋紋管，曲線線段加密定定位網(wǎng)。波波紋管安裝裝前應(yīng)檢查查其密水性性，如果漏漏水應(yīng)禁止止使用。2.5砼澆筑0#、1#塊砼因體積較大大，擬采用用分兩次澆澆注，第一一次澆注到到翼緣板與與腹板的結(jié)結(jié)合處，第第二次澆注注頂板。灌灌注時(shí)采用用混凝土泵泵直接送至至前臺(tái)，先先從底板澆澆至底板倒倒角頂，后后腹板。澆澆注時(shí)嚴(yán)格格按每層不不超過(guò)30厘米厚分分層振搗，循循環(huán)澆注，使使支架受力力分級(jí)均勻勻，以防止止支架受力力不均產(chǎn)生生局部變形形，影響整整體受力。施施工頂板前前，對(duì)混凝凝土結(jié)合面面進(jìn)行鑿毛毛沖洗，然然后再灌注注混凝土，頂頂板先用插插入式振搗搗器振搗，頂頂面需用平平板式振搗搗器振搗拖拖平，用磨磨光機(jī)壓實(shí)實(shí)抹平，待待砼收漿后后再人工沿沿橫向拉毛毛。2.6砼養(yǎng)生用人工灑水養(yǎng)生生，并用油油布或土工工布覆蓋，保持濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期期不小于7天。箱室室內(nèi)外溫差差不大于25℃。2.7預(yù)應(yīng)力施施工后張法預(yù)應(yīng)力施施工以安全全第一，確確保質(zhì)量為為原則。按按照招標(biāo)文文件、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?zhí)峁┕┮?，先先張拉縱向向束、再橫橫向束，再再精軋螺紋紋鋼筋，以以應(yīng)力和伸伸長(zhǎng)量控制制。縱向鋼鋼絞線的張張拉采用兩兩端同時(shí)對(duì)對(duì)稱張拉。橫橫向鋼鉸線線、精軋螺螺紋鋼采用用一端張拉拉的方法。由由于精軋螺螺紋粗鋼筋筋較短，張張拉后伸長(zhǎng)長(zhǎng)量較少，不不易區(qū)別，因因此張拉后后的精軋螺螺紋粗鋼筋筋其頂端應(yīng)應(yīng)用紅漆予予以標(biāo)記，以以示區(qū)別，以以保證其全全部張拉，防防止漏拉，同同時(shí)應(yīng)有專專人進(jìn)行二二次檢查。為為保證精扎扎螺紋鋼張張拉的有效效性，第一一次張拉完完20天后再?gòu)?fù)復(fù)拉一次。（1）主要設(shè)備千斤頂：采用YYCW6000穿心式千千斤頂64臺(tái)，張拉拉力60000KN；YCW2250穿心式千千斤頂32臺(tái)，張拉拉力25000KN；QYCWW100前夾千斤斤頂32臺(tái)，張拉拉力10000KN；QYCWW30前夾千斤斤頂64臺(tái)，張拉拉力300KKN。高壓油泵：采用用YBZ22-50、ZB4--500型電動(dòng)油油泵。工作油壓表：配配精度1.0級(jí)，最大大量程為60Mppa的油壓表表。（2）張拉設(shè)備的標(biāo)標(biāo)定及材料料檢驗(yàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的的各種機(jī)具具設(shè)備及儀儀表，應(yīng)由由專人保管管使用，張張拉200次以上或或使用超過(guò)過(guò)6個(gè)月以及及在使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)不正常情情況必須進(jìn)進(jìn)行一次維維護(hù)和校驗(yàn)驗(yàn)，未經(jīng)全全面進(jìn)行校校驗(yàn)的張拉拉設(shè)備不得得用于張拉拉。校驗(yàn)頻頻率按有關(guān)關(guān)規(guī)定辦理理。對(duì)預(yù)應(yīng)力體系所所使用的錨錨具、鋼絞絞線等材料料必須有出出廠合格證證和有關(guān)指指標(biāo)說(shuō)明，到到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的材料料，需有見(jiàn)見(jiàn)證取樣送送有關(guān)部門(mén)門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方可使用用。對(duì)沒(méi)有有出廠合格格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)產(chǎn)品不得用用于施工中中。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材的的存放和加加工下料①預(yù)應(yīng)力鋼材使用用前應(yīng)存放放在集裝箱箱或木箱內(nèi)內(nèi)，或在離離開(kāi)地面的的清潔、干干燥環(huán)境中中放置，并并應(yīng)覆蓋防防水帆布。②錨具運(yùn)輸和存放放時(shí)，應(yīng)防防止機(jī)械損損傷和銹蝕蝕。③后張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求及時(shí)進(jìn)行行張拉、灌灌漿。④鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度使用切切割機(jī)切割割，要在每每端離切口口30～50mm處用鐵絲絲綁扎，并并將切割端端焊牢。切切割應(yīng)用高高速切割機(jī)機(jī)或摩擦鋸鋸，不得使使用電弧。⑤、鋼絞線編束時(shí)時(shí)，應(yīng)每隔隔1～1.5m綁扎一道道鐵絲，鐵鐵絲扣應(yīng)向向里，綁好好的鋼絞線線束應(yīng)編號(hào)號(hào)掛牌堆放放。（4）預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力孔道采用用預(yù)埋塑料料波紋管道道成型，孔孔道成型的的基本要求求是：孔道道的尺寸及及位置準(zhǔn)確確，孔道平平順，接頭頭使用配套套接頭管并并包裹嚴(yán)密密不漏漿，端端部預(yù)埋鋼鋼板應(yīng)垂直直于孔道中中心線等。質(zhì)量要求：波紋紋管外觀要要光潔，色色澤均勻，內(nèi)內(nèi)外壁不能能出現(xiàn)有隔隔離破裂、氣氣泡、裂口口、硬塊及及影響使用用的劃傷。波波紋管道接接頭部位要要嚴(yán)密，以以防止漏漿漿，凸出波波紋各處均均應(yīng)為圓弧弧過(guò)渡，不不應(yīng)有折角角。管道外外觀應(yīng)清潔潔，內(nèi)外表表面無(wú)油污污，沒(méi)有會(huì)會(huì)引起腐蝕蝕的附著物物，沒(méi)有孔孔洞和不規(guī)規(guī)則的褶皺皺，咬口無(wú)無(wú)松動(dòng)，無(wú)無(wú)開(kāi)裂、無(wú)無(wú)脫摳。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：：內(nèi)外徑測(cè)測(cè)量采用游游標(biāo)卡尺，長(zhǎng)長(zhǎng)度用鋼卷卷尺。除以以上常規(guī)檢檢驗(yàn)外，尚尚需進(jìn)行以以下幾項(xiàng)檢檢驗(yàn)：抗集中荷載、抗抗均布荷載載、抗?jié)B漏漏性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其檢驗(yàn)驗(yàn)方法詳見(jiàn)見(jiàn)相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)則。在施工過(guò)程中，要要有防止波波紋管被電電弧焊損壞壞的措施，在在砼澆注過(guò)過(guò)程中嚴(yán)禁禁搗固棒直直接碰撞波波紋管，以以免造成孔孔道質(zhì)量差差，穿索困困難和一些些不可預(yù)見(jiàn)見(jiàn)的因素增增加。砼澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)立即用清清空器或高高壓水逐個(gè)個(gè)清孔，確確保孔道暢暢通。（5）預(yù)應(yīng)力管道的的安裝要求求①預(yù)應(yīng)力管道的形形式，應(yīng)符符合圖紙要要求。②管道應(yīng)按圖紙所所示位置牢牢靠地固定定。③在穿鋼絲束以前前，所有管管道端部均均應(yīng)密封并并加以保護(hù)護(hù)。④波紋管的連接，應(yīng)應(yīng)采用大一一號(hào)、同型型波紋管作作接頭管，接接頭管長(zhǎng)200mmm。波紋管管連接后用用密封膠帶帶封口，避避免混凝土土澆注時(shí)水水泥漿滲入入管內(nèi)造成成管道堵塞塞。⑤安裝波紋管位置置應(yīng)準(zhǔn)確，采采用鋼筋卡卡子按設(shè)計(jì)計(jì)間距以鐵鐵絲綁扎固固定，避免免管道在澆澆筑混凝土土過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生位移。⑥波紋管若有彎曲曲時(shí)，在操操作時(shí)應(yīng)注注意防止管管道破裂，同同時(shí)應(yīng)防鄰鄰近電焊火火花燒傷管管壁。⑦后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋制作安裝裝允許偏差差：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許誤差(mmm)1波紋管坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向102波紋管間距同排10上下層10（6）穿束束及錨具安安裝砼澆注前所有鋼鋼鉸線完成成穿束和P型錨、H型錨以及及連接器、排排氣管的安安裝和固定定工作，全全面檢查孔孔道和錨墊墊板，錨墊墊板應(yīng)位置置正確，型型號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，孔孔道應(yīng)暢通通，無(wú)水分分和雜物。下下好的料的的鋼絲束應(yīng)應(yīng)綁扎牢固固，端頭應(yīng)應(yīng)平順無(wú)彎彎折現(xiàn)象；；鋼絲束長(zhǎng)長(zhǎng)度和孔位位編號(hào)，穿穿束時(shí)核對(duì)對(duì)長(zhǎng)度對(duì)號(hào)號(hào)穿入孔道道。穿束工工作一般采采用人工直直接穿束，較較長(zhǎng)較粗的的預(yù)應(yīng)力束束可借助一一根鋼絞線線作為引線線，用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)和滑輪輪組進(jìn)行穿穿束，人工工和吊車(chē)進(jìn)進(jìn)行配合。為為防止波紋紋管卡阻預(yù)預(yù)應(yīng)力束及及預(yù)應(yīng)力束束劃破波紋紋管，預(yù)應(yīng)應(yīng)力束前端端加工安裝裝一個(gè)錐形形頭和牽引引鋼絞線連連接。穿束束方向?yàn)橛杏袛D壓頭或或H型扎花錨錨一端向另另一端穿設(shè)設(shè)。（7）后張法預(yù)應(yīng)力力張拉施工工①?gòu)埨皽?zhǔn)備工作作腹板和頂板群錨錨采用穿心心式千斤頂頂張拉，頂頂板橫向扁扁錨采用前前夾式千斤斤頂逐根張張拉。清除除鋼絞線外外露部分的的污物,對(duì)錨頭進(jìn)進(jìn)行裂縫檢檢查，對(duì)夾夾片進(jìn)行硬硬度檢查,標(biāo)校千斤斤頂,鑿除錨墊墊板孔內(nèi)波波紋管，以以防在張拉拉過(guò)程中損損傷鋼絞線線,計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。a、裝工作錨環(huán)和和夾片：鋼鋼絞線通過(guò)過(guò)錨環(huán)上的的對(duì)應(yīng)孔后后，錨環(huán)緊緊貼錨墊板板，在每孔孔中鋼絞線線和孔壁間間裝入兩片片夾片，用用Φ20mm鐵管套在在鋼絞線上上將卡片打打入錨孔，要要求兩夾片片外露面平平齊，間隙隙均勻，再再裝上環(huán)型型膠（鋼絲絲）圈。b、安裝限位板：：將限位板板的孔通過(guò)過(guò)鋼絞線后后，限位板板緊貼錨環(huán)環(huán)且無(wú)縫。c、裝千斤頂：鋼鋼絞線通過(guò)過(guò)千斤頂?shù)牡目椎溃Ы镯斁o貼貼限位板，務(wù)務(wù)使千斤頂頂、限位板板、錨環(huán)、錨錨墊板都在在鋼絞線的的軸心線上上（即四對(duì)對(duì)中）。注注意：鋼絞絞線在千斤斤頂內(nèi)要理理順，不能能交錯(cuò)，防防止發(fā)生斷斷絲。d、裝工具具錨環(huán)：工工具夾片的的光面應(yīng)先先抹少許石石臘或墊塑塑料薄膜后后再裝入，便便于夾片的的退出。e、開(kāi)動(dòng)油泵少許許加壓，千千斤頂保持持適量油壓壓后稍松千千斤頂?shù)跛魉髡{(diào)整千斤斤頂，使其其對(duì)中。②張拉順序鋼絞線張拉順序序?yàn)橄葟埨v向束，后后張拉橫向向束?？v向向束張拉順順序?yàn)橄葟埨拱迨?，再再?gòu)埨敯灏迨詈蠛髲埨装灏迨８拱灏迨筛咛幪幭虻吞庬橅樞驈埨旐?、底板束束先中間后后兩邊，張張拉時(shí)應(yīng)以以箱梁中心心線為準(zhǔn)對(duì)對(duì)稱張拉。③張拉與錨固鋼絞線張拉時(shí)，按按張拉力和和伸長(zhǎng)量雙雙值控制。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用一一端張拉。施施工時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求求將張拉力力分為2級(jí)，10%σcon，100%σcon。每一級(jí)級(jí)張拉到要要求的值，均均測(cè)量一次次伸長(zhǎng)量，重重復(fù)張拉至至設(shè)計(jì)控制制力和相應(yīng)應(yīng)的伸長(zhǎng)量量。將鋼絞絞線的實(shí)際際伸長(zhǎng)量與與計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值相比比較，其誤誤差應(yīng)控制制在6%以內(nèi)，如如果超過(guò)6%應(yīng)停止張張拉，找出出原因后再再進(jìn)行張拉拉。張拉過(guò)過(guò)程中，要要及時(shí)做好好記錄，且且記錄要整整齊、準(zhǔn)確確。。④施工要求a、當(dāng)氣溫下降到到+5℃以下且無(wú)無(wú)保溫措施施時(shí)禁止進(jìn)進(jìn)行張拉工工作。b、張拉時(shí)混凝土土強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于90%，張拉力力應(yīng)按圖紙紙規(guī)定，邊邊張拉邊量量測(cè)伸長(zhǎng)值值。預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張張拉實(shí)行張張拉噸位和和引伸量雙雙控，以張張拉噸位為為主，引伸伸量為輔。c、鋼絞線錨固時(shí)時(shí)夾片、錨錨具、鋼絞絞線總回縮縮值不得超超過(guò)鋼絞線線4mm、精扎螺螺紋鋼2mm的設(shè)計(jì)要要求。d、按圖紙要求的的規(guī)定的張張拉順序、對(duì)對(duì)稱張拉的的原則進(jìn)行行張拉。e、張拉步驟0→初應(yīng)力10%σσcon→100%σcon(持荷2分鐘)→(錨固)σcoon-錨下控制制應(yīng)力f、H型錨、連接器加加工和安裝裝必須符合合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑤后張預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲、滑移移限制。類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線線束每束鋼絲斷絲或或滑絲1根每束鋼絞線斷絲絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之之和不超過(guò)過(guò)該斷面鋼鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指指單根鋼絞絞線內(nèi)鋼絲絲的斷絲；；②超過(guò)表列控制數(shù)數(shù)時(shí)，原則則上應(yīng)更換換，當(dāng)不能能更換時(shí)，在在許可的條條件下，可可采取補(bǔ)救救措施，如如提高其他他束預(yù)應(yīng)力力值，但須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)上各階段段極限狀態(tài)態(tài)的要求。⑥張拉安全a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有明顯的警警告標(biāo)志或或繩索阻擋擋，嚴(yán)禁非非工作人員員靠近，張張拉時(shí)千斤斤頂?shù)那懊婷鎳?yán)禁站人人，戴防護(hù)護(hù)面罩以防防意外。b、張拉操作人員員，應(yīng)由熟熟悉本專業(yè)業(yè)的人員或或經(jīng)培訓(xùn)合合格的人員員參加，操操作中應(yīng)有有專業(yè)人員員負(fù)責(zé)指揮揮。c、鋼絞線錨固后后，嚴(yán)禁摸摸、踏、踩踩、撞擊錨錨具或鋼絞絞線。d、卸油管時(shí)，先先放松油管管內(nèi)油壓，以以免油壓大大噴出傷人人。⑦預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿(真空輔助助壓漿技術(shù)術(shù))a、壓漿前的準(zhǔn)備備工作Ⅰ、切割錨外鋼絲絲。露在錨錨具外部多多余的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋需切切割。Ⅱ、將孔道排氣孔孔、泌水孔孔密封好，再再將孔道兩兩端的錨頭頭用專用錨錨頭蓋密封封好。Ⅲ、沖洗管道?？卓椎涝趬簼{漿前用壓力力水沖洗，以以排除管內(nèi)內(nèi)的雜物，保保持管道暢暢通，沖洗洗后的管道道用空壓機(jī)機(jī)吹去空內(nèi)內(nèi)積水，但但要保持孔孔道潤(rùn)濕，而而使水泥漿漿與空壁的的結(jié)合良好好。b、試抽真空將灌漿閥、排氣氣閥全部關(guān)關(guān)閉，使整整個(gè)孔道形形成一個(gè)全全封閉的系系統(tǒng)，打開(kāi)開(kāi)真空閥，啟啟動(dòng)真空泵泵抽真空，觀觀察壓力表表讀數(shù)（即即管內(nèi)真空空度）當(dāng)管管內(nèi)達(dá)到一一定的真空空時(shí)（管內(nèi)內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到到-0.11MPa），停止止真空泵1min時(shí)間,若管內(nèi)壓壓強(qiáng)能保持持不變,即可認(rèn)為為能達(dá)到維維持真空。c、漿體攪拌攪拌漿體之前,,要將攪拌拌機(jī)先加水水空轉(zhuǎn)3分鐘,再將積水水排盡,使攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)壁充分分濕潤(rùn)。攪攪拌好的漿漿體要做到到基本卸盡盡，在全部部漿體卸盡盡之前不得得再投入未未拌和的材材料，更不不能采取邊邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的辦法法。d、漿體配制按照真空壓漿水水泥漿的配配合比將稱稱量好的水水、水泥、膨膨脹劑按照照配合比倒倒入攪拌機(jī)機(jī)，攪拌2～3min，再將溶溶于水的減減水劑倒入入攪拌機(jī)再再攪拌3min。要嚴(yán)格格控制水泥泥漿的用水水量，否則則多加的水水全部泌出出，易造成成管道頂端端有空隙。e、壓漿將攪拌好的漿體體加至灌漿漿泵中，在在灌漿泵的的高壓橡膠膠管處打出出漿體，待待打出的漿漿體濃度與與灌漿泵中中漿體濃度度一致時(shí)關(guān)關(guān)閉灌漿泵泵，將高壓壓橡膠管連連接到預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的的灌漿泵上上，并綁扎扎牢固，關(guān)關(guān)閉灌漿閥閥，啟動(dòng)真真空泵，當(dāng)當(dāng)孔道內(nèi)真真空度達(dá)到到并維持在在-0.006～-0.009MPPa時(shí),啟動(dòng)灌漿漿泵,打開(kāi)灌漿漿閥開(kāi)始灌灌漿,當(dāng)漿體經(jīng)經(jīng)過(guò)空氣過(guò)過(guò)濾器時(shí)關(guān)關(guān)閉真空泵泵,打開(kāi)排氣氣閥,隨時(shí)觀察察排氣管的的出漿情況況,當(dāng)漿體濃濃度與灌入入之前一致致時(shí)關(guān)掉排排氣閥,繼續(xù)灌漿2～3minn,并且保持持管道內(nèi)有有0.7MPa左右的壓力,最后關(guān)閉閉灌漿閥。f、壓漿操作注意意事項(xiàng)：i、壓漿操作人員員在上崗前前必須通過(guò)過(guò)培訓(xùn)合格格后,方可上崗;ii、每次壓漿施工工前必須用用空壓機(jī)吹吹凈孔道并并疏通孔道道;iii、壓漿操操作人員應(yīng)應(yīng)佩帶防護(hù)護(hù)眼睛、膠膠皮手套及及通訊聯(lián)系系設(shè)備；iv、錨墊板端板上上應(yīng)與錨具具蓋帽連接接的螺孔，錨錨墊板與波波紋管的連連接處需專專用的連接接管連接；；V、真空泵啟動(dòng)時(shí)時(shí)先將真空空泵的水閥閥打開(kāi)再開(kāi)開(kāi)泵，關(guān)閉閉時(shí)先管水水閥再停泵泵；Vi、水泥漿在使用用前和壓注注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪拌拌，每次壓壓漿完畢后后應(yīng)立即對(duì)對(duì)機(jī)具、閥閥門(mén)進(jìn)行沖沖洗。3懸臂掛籃混凝土土施工3.1掛籃施工工0#、1#塊橫向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張拉拉及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋張拉完完成，壓漿漿結(jié)束后才才能上掛籃籃⑴本工程所用的掛掛籃由以下下幾部分組組成：①籃體：由上下橫橫梁、縱梁梁及底板構(gòu)構(gòu)成；②承重系統(tǒng)：承重重主梁由兩兩組菱形架架組成，后后端利用精精軋螺紋鋼鋼筋作錨桿桿，配重橫橫梁將桁架架錨固于已已澆好的箱箱梁頂部，錨錨桿的下端端用聯(lián)接器器錨固于預(yù)預(yù)埋好的精精軋螺紋鋼鋼筋上。③懸掛系統(tǒng)：前端端用8根精扎螺螺紋鋼筋作作吊桿，懸懸掛于籃體體前頂橫梁梁上，后端端兩側(cè)用2根精軋螺螺紋鋼筋作作吊桿，懸懸掛于后頂頂橫梁兩端端，后端底底部用精軋軋螺紋鋼筋筋作錨桿，錨錨固于已澆澆好的梁段段底板上。④行走系統(tǒng)及安全全措施：采用滑移方式行行走，先鋪鋪設(shè)行走鋼鋼板，擺放放滑道，在在桁架尾部部設(shè)置錨壓壓梁，通過(guò)過(guò)錨桿將壓壓梁錨于箱箱梁頂板下下，壓梁與與尾梁之間間設(shè)置滾輪輪，實(shí)現(xiàn)壓壓梁與尾梁梁間相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，并用用鋼絲繩固固定好錨壓壓梁，移動(dòng)動(dòng)時(shí)用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引，同同時(shí)，桁架架梁后端各各用一只無(wú)無(wú)滾筒壓梁梁錨固于腹腹板豎向筋筋進(jìn)行防傾傾覆與縱向向滑移保護(hù)護(hù),掛籃必須須對(duì)稱同步步移動(dòng)，最最大不同步步性不能超超過(guò)1m，以防止止不平衡彎彎矩產(chǎn)生。⑤澆筑2#塊件時(shí)，將掛籃籃主梁尾部部相互連成成整體，形形成連體。施施工3#塊時(shí)，先先將兩頭掛掛籃尾部錨錨固在0#塊上，再再將連體