滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)

鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)交底1、鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)要求1.1、連接套筒（1）連接套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供合格證和質(zhì)量保證書。（2）連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。連接套筒選用市場定型產(chǎn)品，由于套筒生產(chǎn)廠家不同，外形尺寸有所不同，但套筒必須達(dá)到Ⅰ級接頭標(biāo)準(zhǔn)，外形尺寸可參考如下表：連接套外形尺寸規(guī)格(d)螺距(p)長度(mm)外徑(mm)螺紋小徑(mmm)f162.545f25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8（3）螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（4）連接套筒應(yīng)與現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)提供的樣品一致。1.2、絲頭加工（1）鋼筋接頭處端頭應(yīng)用砂輪切割機(jī)整平，鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。（2）絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；（3）絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（4）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。（5）標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0,+2p）（p為螺距）；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。（6）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝御鋼筋時(shí)損壞絲頭。（7）絲頭制作必須專人負(fù)責(zé)，不得隨意更換。1.3、連接接頭質(zhì)量要求（1）旋緊后的兩鋼筋應(yīng)保證對頂狀態(tài)；（2）旋緊后絲頭及套筒螺紋無損壞；（3）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算，鋼筋連接接頭單向拉伸試驗(yàn)的結(jié)果必須合格。（4）采用滾軋直螺紋鋼筋連接須經(jīng)工區(qū)值班技術(shù)員自檢并報(bào)項(xiàng)目部專檢組檢查合格后方準(zhǔn)立模。（5）專檢組由項(xiàng)目部安質(zhì)部、工程部、工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。1.4、鋼筋連接施工（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒配套，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（2）鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。（3）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2P。（4）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表1中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。表1：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mmm）18～2022～2528～32擰緊力矩（N··m）160230300注：當(dāng)不同直徑徑的鋼筋連連接時(shí)，擰擰緊力矩值值按較小直直徑鋼筋的的相應(yīng)值取取用。2.鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)2.1現(xiàn)場檢驗(yàn)類別（1）絲頭：檢驗(yàn)被連接絲頭的質(zhì)量。（2）連接接頭：檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量。（3）擰緊力矩：檢驗(yàn)鋼筋連接施工的擰緊力矩值。（4）單向拉伸：檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的力學(xué)性能。2.2、絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)。（3）現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢合格率小于95％時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95％時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95％時(shí)，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。2.3、鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗(yàn)（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施。（2）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。（3）對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15％，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（4）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽取合格率小于95％時(shí)，應(yīng)抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95％時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95％時(shí)，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的的不合格接頭中，抽取3根接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部合格時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。2.4、鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)（1）現(xiàn)場施工前，應(yīng)進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。（2）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。（3）對每一個(gè)檢驗(yàn)批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取試件，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。（4）鋼筋連接接頭單向拉伸試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)合格。3、施工中常見問題及處理方法3.1、連接技術(shù)的配套問題滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)必須滿足配套使用原則，即：鋼筋加工設(shè)備和連接套筒必須配套，盡量使用同一廠家生產(chǎn)。如果不配套現(xiàn)場制作和連接施工時(shí)可能會帶來以下幾個(gè)方面的問題：（1）兩個(gè)單位的工藝參數(shù)有所不同，鋼筋絲頭加工與鋼筋現(xiàn)場連接的操作規(guī)定不同，質(zhì)量控制要點(diǎn)不同。（2）鋼筋連接接頭的型式檢驗(yàn)，是對某一配套連接技術(shù)進(jìn)行參數(shù)確定和分等定級的檢驗(yàn)。上述這種做法，用兩種工藝參數(shù)制作的鋼筋接頭無法分等定級。3.2、鋼筋下料的影響鋼筋下料不平直或用普通鋼筋切斷機(jī)下料而形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。當(dāng)端面出現(xiàn)嚴(yán)重的馬蹄形時(shí)，還有可能造成鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的消弱。因此現(xiàn)場鋼筋下料，應(yīng)采用無齒鋸切斷鋼筋，或采用鋼筋機(jī)械連接專用的鋼筋切斷機(jī)下料。在鋼筋下料時(shí)除應(yīng)注意下料方法外，還應(yīng)注意當(dāng)鋼筋待加工絲頭螺紋處出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)及調(diào)直。鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭出現(xiàn)不完整的螺紋超差。不僅影響鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還對接頭的承載能力也會有影響。3.3、套筒的常見問題（1）連接套筒外徑或長度不合格。（2）連接套筒毛坯內(nèi)孔與外圓不同軸、連接套筒毛坯內(nèi)孔與外圓同軸度有偏差，感官目測連接套壁不均勻，壁厚差較大。（3）連接套內(nèi)螺紋中徑、大徑、小徑尺寸超差，通規(guī)通過且止規(guī)也通過。（4）連接套筒內(nèi)螺紋的牙頂平面寬度誤差較大。（5）連接套筒出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、有油污和污物。（6）產(chǎn)品包裝標(biāo)注及產(chǎn)品合格證內(nèi)容不全。3.4、絲頭加工中的常見問題（1）同批絲頭螺紋長短偏差較大。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確或不能保證重復(fù)定位精度。=2\*GB3②行程限位調(diào)整不合適或行程限位重復(fù)精度過低（行程限位經(jīng)長期使用不能保證重復(fù)精度）。=3\*GB3③鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋。=4\*GB3④設(shè)備穩(wěn)定性差，滾絲機(jī)構(gòu)徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩。糾正措施：=1\*GB3①鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度。=2\*GB3②調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程限位。=3\*GB3③更換磨損的鋼筋卡緊鉗，并保證鋼筋卡緊后再加工。=4\*GB3④調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件，保證設(shè)備加工時(shí)的穩(wěn)定性。（2）絲頭牙形不飽滿，表面不光滑。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋母材基圓直徑偏小，鋼筋因軋制不妥而引起的錯(cuò)位或不圓。=2\*GB3②在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑。=3\*GB3③滾絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損。=4\*GB3④設(shè)備在無潤滑液或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作。糾正措施：=1\*GB3①由于鋼筋制造偏差本身造成的螺紋外觀缺陷，應(yīng)具體情況具體分析。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在保證鋼筋連接質(zhì)量的前提下，各方共同協(xié)商一個(gè)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量讓步驗(yàn)收的具體方法和指標(biāo)。=2\*GB3②鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差帶范圍內(nèi)，將鋼筋絲頭螺紋中徑適當(dāng)調(diào)小。=3\*GB3③對于剝肋滾軋工藝，可適當(dāng)將剝肋后的直徑尺寸稍微調(diào)大一些。=4\*GB3④及時(shí)更換滾絲輪及相關(guān)零配件。=5\*GB3⑤使用潤滑液或更換變質(zhì)失效潤滑液。（3）鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)機(jī)械損傷。缺陷產(chǎn)生原因：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，未能立即戴上絲頭保護(hù)帽或立即擰上連接套，致使裝卸和運(yùn)輸鋼筋時(shí)損壞鋼筋絲頭。糾正措施：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即戴上絲頭保護(hù)帽或立即擰上連接套。（4）鋼筋絲頭在使用時(shí)出現(xiàn)銹蝕和沾污。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋絲頭加工完畢后，沒有及時(shí)使用，放置時(shí)間過長。=2\*GB3②存放期間沒有必要的防潮措施。糾正措施：=1\*GB3①施工現(xiàn)場應(yīng)合理地安排鋼筋加工時(shí)間，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)盡早使用。=2\*GB3②如短期內(nèi)不使用時(shí)應(yīng)有必要的防潮措施。3.5、鋼筋連接中的常見問題（1）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接接頭連接完畢，連接套筒兩端外露有效螺紋數(shù)量差較大。缺陷產(chǎn)生原因：=1\*GB3①鋼筋絲頭螺紋長度超差。=2\*GB3②鋼筋連接缺少調(diào)整工序。糾正措施：=1\*GB3①對這種鋼筋接頭應(yīng)保證兩根鋼筋絲頭在連接套筒內(nèi)的旋合長度相等，在保證接頭力學(xué)性能的前提下，可根據(jù)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）中的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行讓步驗(yàn)收。=2\*GB3②加強(qiáng)鋼筋連接工人的操作培訓(xùn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋連接接頭連接完畢，連接套筒兩端均無外露有效螺紋。缺陷產(chǎn)生原因：鋼筋絲頭螺紋加工長度不夠。糾正措施：應(yīng)加強(qiáng)鋼筋絲頭螺紋加工的檢查，堅(jiān)決杜絕超短絲頭的出現(xiàn)。（