甘肅二級(jí)公路工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)路橋隧涵

公路施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：xx市xx路橋有限公司省道XX線XX項(xiàng)目經(jīng)理部2013年4月目錄目錄--------------------------------------------------1-1第一章：編制依據(jù)、編制原則及預(yù)定目標(biāo)------------------2-3第二章：項(xiàng)目工程概況----------------------------------3-4第三章：施工準(zhǔn)備--------------------------------------4-6第四章：工程施工方案、計(jì)劃及人員、機(jī)械配置安排-------6-8第五章：資金流動(dòng)計(jì)劃及保證措施-----------------------8-9第六章：施工進(jìn)度計(jì)劃安排------------------------------9-10第七章：施工組織機(jī)構(gòu)----------------------------------10-12第八章：主要分項(xiàng)工程施工方法、施工工藝----------------13-99第九章：難點(diǎn)、重點(diǎn)工程及施工措施----------------------99-108第十章：農(nóng)忙季節(jié)的工作安排----------------------------109-109第十一章：雨季的施工安排------------------------------109-109第十二章：冬季施工安排------------------------------110-114第十三章：確保工程質(zhì)量和工期的措施--------------------114-125第十四章：職業(yè)健康安全措施----------------------------125-129第十五章：文明施工及環(huán)境保護(hù)措施----------------------130-132第十六章：重大危險(xiǎn)源及重要環(huán)境因素辨識(shí)----------------132-135第十七章：臨時(shí)用電、防火及防汛措施--------------------135-139第十八章：自然保護(hù)區(qū)水土保持及環(huán)境保護(hù)措施----------139-141第十九章：勞務(wù)管理方案--------------------------------141-142第二十章：廉政建設(shè)------------------------------------143省道XX線xx公路XX實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)、編制原則及預(yù)定目標(biāo)(一)編制依據(jù)1．交通部頒發(fā)的《公路工程國內(nèi)招投標(biāo)文件范本》(2008年版)；2.本合同段的施工招、投標(biāo)文件；3.交通部頒發(fā)的《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10－2006、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50－2011；《公路質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－2004及各項(xiàng)試驗(yàn)規(guī)程.4.《xx省公路管理局二級(jí)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》5.《省道301線xx至xx二級(jí)公路建設(shè)項(xiàng)目管理辦法》；6.本合同段的施工圖紙。7.我公司現(xiàn)擁有的科技成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。8.調(diào)查所獲的當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求，以及當(dāng)?shù)鼐用穸嗄陙砑s定成俗的鄉(xiāng)規(guī)民約和風(fēng)土人情。(二)編制原則及預(yù)定目標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以控制、指導(dǎo)本項(xiàng)目工程實(shí)際施工為目的，確保預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)為要點(diǎn)，按如下幾個(gè)原則編制：1.以追求施工效率和效益為主要目標(biāo)，體現(xiàn)企業(yè)以利益為根，以質(zhì)量為本的原則。2.從實(shí)際出發(fā)，保證組織計(jì)劃的宏觀規(guī)劃性和施工可行性為原則。3.從管理層的角度出發(fā)，運(yùn)用項(xiàng)目管理的理論和知識(shí)，在熟悉和掌握本工程的特點(diǎn)和要點(diǎn)的基礎(chǔ)上，合理科學(xué)的安排和組織人力、物力，以保證盡量組織連續(xù)、均衡地施工從而取得最大的綜合利益為原則。4.應(yīng)用施工經(jīng)驗(yàn)注重時(shí)效性，科學(xué)性，防止盲目性為原則。在組織計(jì)劃時(shí)，我們分析認(rèn)識(shí)到以前積累的經(jīng)驗(yàn)的時(shí)代局限性，清楚過去和現(xiàn)在的差別，確保用好各種好的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為本工程的優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)。5.預(yù)定目標(biāo)：施工進(jìn)度：計(jì)劃2013年2月20日開工，2014年11月15日完工（合同完工日期2015年1月20日）；質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗(yàn)合格率100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定評(píng)分值不小于95分。顧客信息反饋處理率100%；成本目標(biāo)：以投標(biāo)建安費(fèi)的3%為最大利潤率；職業(yè)健康安全目標(biāo)：：機(jī)械傷害責(zé)任事故為零；觸電責(zé)任事故為零；高空墜落責(zé)任事故為零；火災(zāi)責(zé)任事故為零。環(huán)境目標(biāo)：治理噪音、協(xié)調(diào)關(guān)系，減少投訴；粉塵治理達(dá)到無害化：固體廢棄物進(jìn)行分類處理；節(jié)能降耗，減少浪費(fèi)?，F(xiàn)場管理目標(biāo)：人有責(zé)，機(jī)有活。施工現(xiàn)場無閑游亂晃人員，無閑置機(jī)械。第二章項(xiàng)目工程概況（一）、工程簡介本項(xiàng)目主線起點(diǎn)順接xx方正路終點(diǎn)，樁號(hào)為K0+000，路線依xx城鎮(zhèn)規(guī)劃向西沿xx布設(shè)至K2+700右轉(zhuǎn)向北以隧道群穿過xx（xx隧道xx街隧道），隧道群進(jìn)口位于xx以北，位于xx以南，隧道長度分別是2010m和1694m。此后路線沿舊路加寬在K8+470處跨過xx河至xx河西岸布設(shè)，避開xx街道，期間在K8+851.95及K13+160處兩次下穿鐵路，至K15+400處再次跨過xx河后在xx河?xùn)|岸布設(shè)至K18+600繞過xx村后與原公路相接，之后沿原有公路布設(shè)至K22+800處避開河橋xx村街道沿山坡布線，與K28+200處接舊路，沿舊路布設(shè)至K36+000處接入鐵合金廠生活區(qū)及廠區(qū)，其中連城鎮(zhèn)及部分局部路段離開舊路改線，之后沿xx河?xùn)|西兩岸交替布設(shè)至終點(diǎn)xx。主線路線全長60.954Km。XX標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K38+500，終點(diǎn)樁號(hào)K59+362，起于鐵合金廠西，經(jīng)xx村，終點(diǎn)位于xx，與xx交界處，全長20.918Km。該段主要沿原有公路路線，路基寬度一般為10米和8.5米。合同工期從2013年1月20日至2015年1月20日，共24個(gè)月；(二)施工條件1、交通運(yùn)輸條件：本項(xiàng)目所處地域有xx高速公路、G109線及現(xiàn)有XX線，所需各種外購成品材料用汽車運(yùn)輸方式運(yùn)抵施工現(xiàn)場。2、水、電和其他動(dòng)力條件：生活用水主要取自當(dāng)?shù)刈詠硭还こ逃盟骺芍苯泳徒鼜膞x河中抽取，取水點(diǎn)設(shè)置蓄水池。沿線電力供應(yīng)充足，沿線均有架設(shè)完備的輸電線路，完全滿足工程施工用電。當(dāng)前項(xiàng)目部已經(jīng)與地方電力部門協(xié)商成功，解決大橋及拌和站、預(yù)制廠施工電力需要。涵洞施工可采用發(fā)電機(jī)自發(fā)電。初步計(jì)劃砼拌和站各安裝1臺(tái)400KVA變壓器，兩個(gè)預(yù)制場各安裝1臺(tái)400KVA變壓器，沿線架設(shè)輸電線路至各施工現(xiàn)場。（三）主要材料和特殊物資供應(yīng)情況1、水泥：水泥采用xx山水泥廠"祁連山”牌水泥。2、中砂：選用連城xx河砂場河砂I區(qū)粗砂；，能夠供應(yīng)滿足施工要求的水洗砂。3、碎石：選用永登中堡料場（16～31.5）㎜、（10～20）㎜、（5～10）mm連續(xù)級(jí)配碎石，滿足施工要求。4、路基填料：路基填料來自我合同段利用方及設(shè)計(jì)提供的取土場。5、鋼材及錨桿：由我項(xiàng)目部物資部集中采購，進(jìn)場鋼材及錨桿必須滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)，并且經(jīng)中心試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6、泵送劑、噴射劑：本項(xiàng)目隧道計(jì)劃采用江蘇特密斯有限公司的泵送劑、噴射劑，并且經(jīng)中心試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。(四)主要工程數(shù)量本標(biāo)段主要工程數(shù)量為:新建蓋板涵76道/939.18m，小橋5座，中橋1座，大橋1座，隧道310.75m,圓管涵2道/60m,路基開挖土石方43萬方,路基填筑44.5萬方,特殊路基處理填筑5.1萬方,M7.5漿砌片石排水溝7982m,砌體擋土墻M7.5漿砌片(塊)石23090m3,混凝土駁岸墻C20現(xiàn)澆混凝土及片石混凝土123306m3,M7.5漿砌片石錐坡11200m3.第三章施工準(zhǔn)備一、駐地建設(shè)、預(yù)制場及砼拌和站（1）、項(xiàng)目部駐地設(shè)置我項(xiàng)目部通過對(duì)沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，根據(jù)業(yè)主要求，依據(jù)《xx省公路管理局二級(jí)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》要求，本著安全、迅捷、方便管理的思想，選取主線起點(diǎn)處西鐵招待所為項(xiàng)目部駐地。駐地建設(shè)面積2000m2；項(xiàng)目部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，共設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工，工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、綜合管理部、工地試驗(yàn)室、農(nóng)民工工資管理辦公室、財(cái)務(wù)管理部、質(zhì)量檢測部等九個(gè)部門。（2）拌和站、預(yù)制場的建設(shè)項(xiàng)目部按照《xx省公路管理局二級(jí)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》要求進(jìn)行拌和站和預(yù)制場布設(shè)，根據(jù)工程施工情況，本合同段建設(shè)2個(gè)預(yù)制場及拌和站，且預(yù)制場及拌和站設(shè)在一起，一號(hào)預(yù)制場及拌和站建設(shè)在主線K43+800處，主要用于K38+500-K50+500段內(nèi)13米空心板、涵洞蓋板預(yù)制及混凝土的供應(yīng)；二號(hào)預(yù)制場和拌和站建設(shè)在主線K52+260處，主要用于K50+000-K59+362段內(nèi)13米空心板、涵洞蓋板預(yù)制及K52+712xx我合同段河大橋、指南牌隧道施工。每個(gè)混凝土拌合站占地面積約7500平米，砼拌和站設(shè)2座拌和樓，一座60型拌和站、一座120型拌和站，其總產(chǎn)量為180m3/h，實(shí)際拌和出產(chǎn)量不低于160m3/h，拌和站儲(chǔ)料倉共建8個(gè)，每個(gè)儲(chǔ)料倉不小于150平米，其中2個(gè)為水洗砂倉，6個(gè)為粗骨料倉，其中4個(gè)為原材料待檢倉，4個(gè)為合格料倉，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工的要求，對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的場地全部進(jìn)行硬化處理，配備75KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。（3）鋼筋加工棚建設(shè)在每個(gè)預(yù)制場內(nèi)設(shè)一座鋼筋加工棚，鋼筋加工棚采用框架梁鋼結(jié)構(gòu)，加工棚內(nèi)分材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)；鋼筋加工配備足夠的鋼筋加工設(shè)備。（4）試驗(yàn)室的建設(shè)我合同段試驗(yàn)室也建設(shè)在主線起點(diǎn)處西鐵招待所后面，建土工試驗(yàn)室、集料室、留樣室、水泥室、水泥砼配比室、力學(xué)室、標(biāo)養(yǎng)室、辦公室，共建試驗(yàn)室8間，試驗(yàn)場地全部進(jìn)行硬化處理，并按照要求配置相關(guān)試驗(yàn)儀器設(shè)備。二、臨時(shí)供水、臨時(shí)用電生活用水主要取自當(dāng)?shù)刈詠硭还こ逃盟骺芍苯泳徒鼜膞x河中抽取，取水點(diǎn)設(shè)置蓄水池。沿線電力供應(yīng)充足，沿線均有架設(shè)完備的輸電線路，完全滿足工程施工用電。當(dāng)前項(xiàng)目部已經(jīng)與地方電力部門協(xié)商成功，解決大橋及拌和站、預(yù)制廠施工電力需要。涵洞施工可采用發(fā)電機(jī)自發(fā)電。初步計(jì)劃兩個(gè)砼拌和站和預(yù)制場各安裝1臺(tái)500KVA變壓器，沿線架設(shè)輸電線路至各施工現(xiàn)場。三、施工便道本項(xiàng)目所處地域有xx高速公路、G109線及現(xiàn)有XX線，所需各種外購成品材料汽車運(yùn)輸方式運(yùn)抵施工現(xiàn)場，沿省道XX線可以進(jìn)入主線路基。碎石、片石、水泥、砂、砂礫、礫石等均通過省道XX線運(yùn)輸至拌和站和施工現(xiàn)場。本合同段共需整修、新修施工便道約12km。四、信息溝通項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話，辦公室和宿舍均安裝寬帶上網(wǎng)，方便交流；項(xiàng)目施工范圍電信、移動(dòng)信號(hào)較強(qiáng)，項(xiàng)目管理人員全部采用移動(dòng)電話聯(lián)絡(luò)。第四章工程施工方案、計(jì)劃及人員、機(jī)械配置安排4.1、路基工程施工方案、計(jì)劃及人員、機(jī)械配置安排根據(jù)本標(biāo)段路基填挖方數(shù)量，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)造物分布情況，可將全線路基填、挖方化分為2個(gè)作業(yè)面，分別由2家具有豐富經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)組織施工，其中一家作業(yè)隊(duì)施工主線K38+500-K50+500段,一家作業(yè)隊(duì)施工K50+000-K59+362段內(nèi)土方，這樣可保證全線路基填挖方各段平行化施工。根據(jù)總路基挖方數(shù)量及總的路基施工計(jì)劃，每個(gè)作業(yè)隊(duì)每天最少要完成挖方量為：430000m3÷2家÷170天=1265m3，但考慮到各種不利因素影響及提前完成工期的要求，計(jì)劃每家作業(yè)隊(duì)最少每天要完成路基挖方為1300m3，按每輛自卸汽車每趟拉運(yùn)壓實(shí)方10m3，每天拉運(yùn)10趟計(jì)算，每家作業(yè)隊(duì)最少需配備10方以上自卸車13輛；根據(jù)總路基借方數(shù)量及總的路基施工計(jì)劃，每個(gè)作業(yè)隊(duì)每天最少要完成填方量為：444877m3÷2家÷402天=553m3，但考慮到各種不利因素影響及提前完成工期的要求，計(jì)劃每家作業(yè)隊(duì)最少每天要完成土方拉運(yùn)600m3，按每輛自卸汽車每趟拉運(yùn)壓實(shí)方10m3，每天拉運(yùn)10趟計(jì)算，每家作業(yè)隊(duì)最少需配備10方以上自卸車6輛；所以每家土方作業(yè)隊(duì)最少需配備10方以上自卸車13輛；同時(shí)配250型現(xiàn)代挖掘機(jī)2臺(tái)，ZL50C裝載機(jī)3臺(tái)、YZ220振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、10噸東風(fēng)灑水車2輛、現(xiàn)場配合人工20名，PY180平地機(jī)2臺(tái)。取土場采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝土，自卸車運(yùn)輸。路基填筑采取分層平行法填筑，裝載機(jī)初平，平地機(jī)精平，灑水車灑水，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，邊坡整形采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行。臺(tái)背回填嚴(yán)格控制層厚，邊角部分采用人工配合小型機(jī)具分層碾壓，分層檢側(cè)。4.2、橋梁工程本合同段共有新建大橋1座，中橋1座、小橋4座，利用維修橋梁3座，根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃安排2個(gè)作業(yè)隊(duì)（每個(gè)作業(yè)隊(duì)分幾個(gè)班組施工不同的橋梁及涵洞部位）平行流水施工，本標(biāo)段橋梁工程數(shù)量不大，不是控制性工程，完全可以在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。本標(biāo)段只有20米箱梁18片，13米空心板63片，根據(jù)本標(biāo)段梁板種類及預(yù)制數(shù)量，計(jì)劃需20m箱梁中梁模板1套，邊梁模板1套；需13m空心板中梁模板2套，邊梁模板2套，在3月內(nèi)可以完成預(yù)制任務(wù)，完全滿足我合同段施工任務(wù)計(jì)劃。空心板安裝：采用兩臺(tái)徐工25噸吊車進(jìn)行集中安裝，并且根據(jù)不同橋梁下部工程施工進(jìn)度，預(yù)制完一座橋安裝完一座橋，盡量減少梁場的存放數(shù)量，確保后續(xù)橋梁施工工序及工期安排，20m箱梁安裝計(jì)劃采用架橋機(jī)集中一次全部安裝完成，運(yùn)梁炮車?yán)\(yùn)。4.3、涵洞工程本合同段新建蓋板涵76道/939.18m，鋼管涵2道，利用涵洞3道，涵洞工程數(shù)量較大，涵洞工程安排4個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，每個(gè)作業(yè)隊(duì)完成235米，涵洞計(jì)劃5個(gè)月完成，每月每個(gè)作業(yè)隊(duì)47米。完成其基坑開挖采用2臺(tái)挖掘機(jī)聯(lián)合人工作業(yè)，墻身采用組合鋼模拼裝，拉桿和支架固定，用吊斗和串筒灌注混凝土分層振搗澆注完成。4.4、隧道工程本合同段新建隧道一座，長310.75米，利用維修隧道一座，根據(jù)實(shí)際情況及工期要求，我合同段安排一家具有實(shí)力的隧道施工隊(duì)伍施工，加班加點(diǎn)的施工，計(jì)劃從2013年5月下旬開始施工，計(jì)劃于2014年9月30日完成施工。第五章資金流動(dòng)計(jì)劃及保證措施1、資金需求計(jì)劃根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，制定月份資金需求計(jì)劃。每月必須及時(shí)支付清工人工資以及生產(chǎn)經(jīng)營的日常性開支。2、資金保證措施由于計(jì)量支付的的時(shí)間間隔隔，為保證證工程施工工進(jìn)度，我我們制定周周密的資金金使用計(jì)劃劃，合理使使用資金，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，保保證工程施施工的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，同同時(shí)要保證證必須的備備用金。具具體措施：：(1)根據(jù)施施工總體進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃編編制月計(jì)劃劃，根據(jù)月月作業(yè)計(jì)劃劃編制詳細(xì)細(xì)的設(shè)備材材料采購計(jì)計(jì)劃，制定定詳細(xì)的資資金使用計(jì)計(jì)劃；(2)優(yōu)化施工工方案，合合理組織調(diào)調(diào)配機(jī)械、勞勞力、選擇擇最佳組合合，以較少少的投入獲獲得較多的的產(chǎn)出。(3)加強(qiáng)計(jì)劃劃管理，隨隨時(shí)調(diào)整設(shè)設(shè)備、勞力力、資金以以保證施工工進(jìn)度計(jì)劃劃的全面完完成，從而而保證計(jì)量量支付能按按計(jì)劃實(shí)施施，保證計(jì)計(jì)量款能按按量到位，保保證下階段段的資金。如如若計(jì)量支支付的間隔隔，由總公公司撥款流流動(dòng)資金用用于項(xiàng)目實(shí)實(shí)施。(4)加強(qiáng)資金金管理，專專項(xiàng)資金專專項(xiàng)使用，保保證項(xiàng)目資資金全部用用在該項(xiàng)目目上。(5)由于我公公司在銀行行有AA級(jí)的信譽(yù)度度，在確實(shí)實(shí)需要大量量資金投入入可貸款保保證資金流流動(dòng)，確保保施工進(jìn)度度。(6)積極多渠道組織織材料，控控制原材料料價(jià)格，減減少市場中中間環(huán)節(jié)。(7)開展“雙增雙節(jié)”活動(dòng)動(dòng)，發(fā)揚(yáng)我我公司艱苦苦奮斗的優(yōu)優(yōu)良傳統(tǒng)，使使各項(xiàng)開支支控制到最最低限度。按按工料機(jī)分分析表發(fā)料料，根據(jù)工工程特點(diǎn)，制制訂材料節(jié)節(jié)約指標(biāo)，并并制訂具體體措施實(shí)施施。(8)杜絕各類事故，減減少意外損損失。(9)壓縮非生產(chǎn)性人人員，降低低管理費(fèi)用用開支。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃安安排1、總工期本合同段計(jì)劃總總工期為：：2013年2月20日～2014年11月15日。2、各主要分項(xiàng)工工程的工期期根據(jù)合同工期的的要求及本本合同段的的實(shí)際工程程量情況，把把隧道工程程及駁岸擋墻墻作為施工工的重點(diǎn)，在在2013年5月31日前拌合站、預(yù)制場籌建完成后后，為施工工盡早開工提提供條件。1）施工準(zhǔn)備：22013年2月20日—2013年4月30日；2）隧道工程隧道洞口開挖及及防護(hù)：2013年5月22日—2013年6月15日隧道洞身開挖：2013年6月7日—2014年6月16日隧道洞門及支護(hù)護(hù)襯砌：2013年6月17日—2014年7月5日隧道內(nèi)裝飾：22014年7月7日—2014年8月15日防水及附屬工程程：2014年7月23日—2014年9月30日3）橋梁工程基礎(chǔ)施工：20013年5月21日—2013年8月30日下部結(jié)構(gòu)施工：2013年6月5日—2013年10月25日梁板預(yù)制：20133年6月1日—2013年10月15日梁板安裝：20013年10月1日—2014年3月31日橋面系及附屬工工程：20014年4月1日—2014年6月10日4）涵洞工程：22013年5月15日—2013年10月31日5）路基工程：清表、拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)物：20013年5月1日—2013年6月30日地基換填：20013年5月1日—2013年8月31日路基土方：挖方方2013年5月16日—2013年11月1日填方2013年年5月10日—2014年6月15日臺(tái)背回填20113年8月5日—2014年7月25日防護(hù)、排水工程程：2013年5月31日-2014年9月30日5）工程整修、交交工驗(yàn)收：：2014年10月1日—2014年11月15日3、本項(xiàng)目的關(guān)鍵鍵過程為隧隧道工程施施工。特殊殊過程為鋼鋼筋焊接、水水下混凝土土澆注、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉。第七章施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及主要職職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目目副經(jīng)理1人、項(xiàng)目目總工1人，另外外下設(shè)工程程技術(shù)部、安安全環(huán)保部部、物資設(shè)設(shè)備部、計(jì)計(jì)劃合同部部、綜合管管理部、工工地試驗(yàn)室室、財(cái)務(wù)部部、質(zhì)量檢檢測部等8個(gè)職能部部門，下分分2個(gè)施工工工區(qū)和2個(gè)預(yù)制場場及砼拌和和站。各職職能部門劃劃分職責(zé)，全全力完成好好各自的任任務(wù)，同時(shí)時(shí)注意各部部門間的團(tuán)團(tuán)結(jié)，力求求高效、優(yōu)質(zhì)完成成本合同工工程。項(xiàng)目目部組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖見下下表：省道XX線xxx公路XX項(xiàng)目部部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖省道xx公路HGLJ3省道xx公路HGLJ3項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：總工副總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量檢測部路基負(fù)責(zé)人：隧道負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：橋涵負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)部物資設(shè)備部綜合管理部工地試驗(yàn)室安全環(huán)保部計(jì)劃合同部財(cái)務(wù)項(xiàng)目部各部門主主要成員及及崗位職責(zé)責(zé)如下1、工程技術(shù)部部部長：2、安全環(huán)保部部部長：3、物資設(shè)備部部部長：4、計(jì)劃合同部部部長：5、綜合管理部部部長：6、工地試驗(yàn)室主主任：7、質(zhì)量檢測部部部長：8、農(nóng)民工工資管管理辦公室室：9、橋涵負(fù)責(zé)人：10、路基負(fù)責(zé)人：11、隧道負(fù)責(zé)人：：2、投入主要的施施工機(jī)械如如下表機(jī)械設(shè)備方面，除除了滿足業(yè)業(yè)主在招標(biāo)標(biāo)文件中規(guī)規(guī)定的主要要機(jī)械設(shè)備備要求外，我我項(xiàng)目部將將根據(jù)工程程情況及工工期安排，適適當(dāng)調(diào)整機(jī)械設(shè)設(shè)備的投入入。機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)功功率數(shù)量進(jìn)場時(shí)間混凝土拌和機(jī)500L以上4套2013年5月月混凝土拌和站120m3/hh1座2013年5月月混凝土運(yùn)輸車6-10m36輛2013年5月月挖掘機(jī)2m36臺(tái)2013年5月月裝載機(jī)50型6臺(tái)2013年5月月平地機(jī)PY1802臺(tái)2013年5月月振動(dòng)壓路機(jī)YZ-204臺(tái)2013年5月月沖擊鉆4臺(tái)2013年5月月吊車25T6臺(tái)2013年5月月混凝土濕噴射機(jī)機(jī)1臺(tái)2013年5月月鑿巖臺(tái)車1臺(tái)2013年5月月襯砌臺(tái)車1臺(tái)2013年5月月管棚鉆機(jī)1臺(tái)2013年5月月自卸汽車10m330輛2013年5月月灑水車10T4輛2013年5月月張拉設(shè)備2套2013年6月月發(fā)電機(jī)75KW1臺(tái)2013年5月月第八章主要分部、分項(xiàng)工程程施工方法法、施工工工藝一、路基、防護(hù)護(hù)工程1、路基填筑施工工工藝（1）、施工準(zhǔn)備1）.路基開工前安排排技術(shù)管理理人員全面面熟悉設(shè)計(jì)計(jì)文件，并并積極組織織參與設(shè)計(jì)計(jì)單位進(jìn)行行技術(shù)交底底，對(duì)技術(shù)術(shù)交底的內(nèi)內(nèi)容仔細(xì)研研究，對(duì)交交底后的導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行行全面復(fù)核核測量，現(xiàn)現(xiàn)場問題調(diào)調(diào)查并制定定相應(yīng)的處處理方案。確確保技術(shù)交交底落到實(shí)實(shí)處。完成成有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，并對(duì)原原地表土進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)檢檢測，以保保證路基的的整體強(qiáng)度度和穩(wěn)定性性。2）.施工測量和放樣樣：技術(shù)交交底完成后后即組織技技術(shù)人員按按圖紙要求求采用全站站儀進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場測量放放樣，內(nèi)容容包括路線線中樁、邊邊樁等具體體位置，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師進(jìn)行核核查、確認(rèn)認(rèn)。3）.施工前前的復(fù)查和和試驗(yàn)：路路基施工前前，施工人人員對(duì)路基基工程范圍圍內(nèi)的水文文、地質(zhì)情情況進(jìn)行詳詳細(xì)復(fù)查，并并取樣進(jìn)行行各種物理理、力學(xué)指指標(biāo)試驗(yàn)，對(duì)對(duì)料場礫石石土進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)擊等各各種實(shí)驗(yàn)。4）.先清除填方范圍圍內(nèi)的草皮皮、雜物等等，進(jìn)行填填前碾壓，保保證地表的的壓實(shí)度不不應(yīng)小于90%，經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可實(shí)測填填前標(biāo)高后后，方能上上土填筑路路基；水澆澆地軟弱土土路段的路路基基底向向下按設(shè)計(jì)計(jì)要求挖除除表層土，然后再換填砂礫礫土，填挖挖結(jié)合部及及新舊路基基結(jié)合部采采取挖臺(tái)階階的方式進(jìn)進(jìn)行填筑。（2）、施工組織采用推土機(jī)配合合人工清表表，挖掘機(jī)機(jī)、裝載機(jī)機(jī)配合自卸卸車遠(yuǎn)距離離調(diào)運(yùn)土方方。推土機(jī)機(jī)進(jìn)行整攤攤鋪及大致致整平，振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)碾壓。整整個(gè)填方施施工按“三階段、四四區(qū)段、八八流程”施工。三階段：準(zhǔn)備階階段—施工階段—交工驗(yàn)收收階段四區(qū)段：填筑區(qū)區(qū)段—平整區(qū)段—碾壓區(qū)段—檢驗(yàn)區(qū)段段八流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾晾曬—機(jī)械碾壓—檢驗(yàn)簽證—基面整修修（3）、試驗(yàn)段在大規(guī)模路基填填筑之前，選選取200米長段落落為實(shí)驗(yàn)路路段，用來來檢驗(yàn)擬定定的機(jī)械組組合、壓實(shí)實(shí)方法、工工序、松鋪鋪系數(shù)、碾碾壓遍數(shù)，壓壓實(shí)時(shí)材料料的含水量量范圍、干干密度等，確確定相應(yīng)的的參數(shù)，以以便在以后后的主體工工程施工中中作為現(xiàn)場場控制依據(jù)據(jù)。(4).路基填填筑與壓實(shí)實(shí)路基工程施工程程序：取土土→運(yùn)輸→卸料→推土機(jī)粗粗平→平地機(jī)精精平（補(bǔ)充充灑水）→機(jī)械碾壓→質(zhì)量檢查查。1）分層填筑施工時(shí)按橫斷面面全幅寬縱縱向采用水水平分層填填筑法，通通過估算運(yùn)運(yùn)土車平均均裝土數(shù)量量，按填方方施工作業(yè)業(yè)面（或以以填挖分界界段）劃分分為一個(gè)施施工段落，松松鋪厚度可可以根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)路段確確定的數(shù)據(jù)據(jù)嚴(yán)格控制制。一般不不得超過330厘米計(jì)算填填鋪面積，控制每層壓實(shí)厚度20cm左右，路基填筑時(shí)必須兩側(cè)增寬填筑30cm，邊坡隨填筑速度及時(shí)將多于的土方及時(shí)收回。采用自卸車卸運(yùn)輸，在填筑段落，根據(jù)車斗容量計(jì)算卸土間距，保證土方整平時(shí)厚度控制均勻。對(duì)于地面橫坡或縱坡大于1：5的填方路段，需將原地面挖成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2.0m，夯實(shí)處理后再填筑路基。2）攤鋪整平先用推土機(jī)進(jìn)行行初平，再再用平地機(jī)機(jī)進(jìn)行精平平，使每層層面平整、均均勻。整平平層面作成成向兩側(cè)傾傾斜2%-33%的橫向路路拱，以利利路基排水水。3）灑水、晾曬試驗(yàn)段所得出的的結(jié)論，選選擇合適的的含水量，路路堤填土的的含水量控控制在Woptt+2%～Woptt-3%。當(dāng)路基填填土含水量量超出最佳佳含水量的的+2%，采采取在路基基上攤鋪用用懸耕機(jī)松松土晾曬相相結(jié)合的辦辦法，降低低填土的含含水量。當(dāng)當(dāng)含水量低低于-3%時(shí)，可用用水車灑水水補(bǔ)充，使使填土達(dá)到到最佳含水水量的要求求，確保達(dá)達(dá)到壓實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)。4）機(jī)械壓實(shí)碾壓前，先對(duì)填填筑層的分分層填筑厚厚度及平整整度進(jìn)行檢檢查，不符符合要求時(shí)時(shí)，用平地地機(jī)再整平平，確認(rèn)符符合要求后后再進(jìn)行碾碾壓。開始始碾壓時(shí)先先用22t以上振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓，再用用18-221t以上光輪輪壓路機(jī)碾碾壓。壓實(shí)實(shí)作業(yè)的施施工順序?yàn)闉椋合葍蛇呥?，后中間間，先慢后后快，先振振動(dòng)后靜壓壓的操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行碾碾壓。碾壓壓施工中，壓壓路機(jī)返行行駛的輪跡跡必須重疊疊一部分，光光輪壓路機(jī)機(jī)重疊1/2輪寬，振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)重疊40～50cm，相鄰兩兩區(qū)段縱向向重疊。壓壓實(shí)作業(yè)做做到無偏壓壓、無死角角、碾壓均均勻。(5).路堤質(zhì)質(zhì)量檢測路基每層填筑壓壓實(shí)后，由由現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)人員按設(shè)設(shè)計(jì)文件及及規(guī)范（JTGF80//1-20004附錄B和JTGF10--20066）要求及及時(shí)進(jìn)行檢檢測。每層層填土檢測測合格，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后，才能能進(jìn)行下層層路基填筑筑。(6).路基整整形路基分層填筑時(shí)時(shí)，當(dāng)接近近路基設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加加強(qiáng)高程測測量控制檢檢查，以保保證完工后后的路基頂頂面的寬度度、高程、平平整度、路路拱度及邊邊坡符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。(7).工程整整修及交工工當(dāng)路基土方全部部填筑完成成后，應(yīng)對(duì)對(duì)路基全斷斷面進(jìn)行中中線測量、橫橫斷面測量量、高程測測量、彎沉沉檢查等各各項(xiàng)指標(biāo)的的檢查，在在合格的情情況下組織織人員對(duì)路路基邊坡等等進(jìn)行仔細(xì)細(xì)整修，最最后竣工驗(yàn)驗(yàn)收。填方路基施工工工藝框圖挖除舊路及基底清理挖除舊路及基底清理基底壓實(shí)施工前的準(zhǔn)備原地面土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)人工挖臺(tái)階合格外供、調(diào)用填料運(yùn)輸合格外供、調(diào)用填料運(yùn)輸攤平確定壓實(shí)系數(shù)和松鋪厚度補(bǔ)充灑水N路基壓實(shí)檢查報(bào)監(jiān)理工程師下一層或下段填土施工Y合格合格2、挖方路基施工工工藝（1）、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作路基開工前，根根據(jù)路線中中樁定出路路基邊樁、路路塹邊樁的的具體位置置，并在距距路中心一一定的距離離，易于保保護(hù)位置處處設(shè)置路線線控制樁。拆拆除公路用用地范圍內(nèi)內(nèi)影響施工工的構(gòu)造物物、障礙物物和設(shè)施。（2）、路基挖方段段應(yīng)設(shè)置臨臨時(shí)排水設(shè)設(shè)施開挖前應(yīng)設(shè)置邊邊溝、截水水溝、填挖挖交界處的的出水口及及急流槽等等。（3）、路基開挖1）路基開挖前，對(duì)對(duì)原地層土土石進(jìn)行分段段取樣，做做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)，得得出最佳含含水量及最最大干密度度，確定密密實(shí)度回歸歸方程，便便于做壓實(shí)實(shí)試驗(yàn)。2）土石方開挖應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙要求自自上而下、全全斷面進(jìn)行行開挖，不不得亂挖。3）開挖時(shí)，預(yù)先先做好人員員和機(jī)械的的合理安排排，避免窩窩工。4）嚴(yán)格控制開挖挖寬度和深深度，避免免超挖。先先用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行開挖挖，當(dāng)挖至至距離設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高10cm左右時(shí)，用用人工進(jìn)行行開挖，并并根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)測定原土土石方因壓實(shí)實(shí)而產(chǎn)生的的沉降值，控控制好開挖挖標(biāo)高。（4）、挖方土石方方運(yùn)輸根據(jù)設(shè)計(jì)文件將將可利用土土方運(yùn)輸至至填方路段段，對(duì)不可可利用土方方運(yùn)輸至棄棄土場。土土石方運(yùn)輸采采用挖掘機(jī)機(jī)、裝載機(jī)機(jī)裝車，自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸。（5）、整平恢復(fù)路基中、邊邊樁，測定定標(biāo)高，按按照設(shè)計(jì)文文件要求掛掛線，用平平地機(jī)配合合人工將路路段整平至至要求的路路拱及寬度度。（6）、灑水，碾壓壓根據(jù)填料的天然然含水量及及壓實(shí)所需需的最佳含含水量，用用灑水汽車車補(bǔ)充灑水水或涼曬，路路基填料在在等于或接接近最佳含含水量時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓先靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振，碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。碾壓時(shí)先由路基邊緣向中間，再由中間向兩邊順次碾壓，最后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓收面。（7）、檢查驗(yàn)收經(jīng)自檢壓實(shí)度驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，報(bào)監(jiān)理理工程師檢檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合合格后進(jìn)入入下到工序序。挖方施工工藝框框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣機(jī)械、人員組織臨時(shí)設(shè)施整平、刷坡灑水、碾壓土石方外運(yùn)驗(yàn)收、轉(zhuǎn)入下段工程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求求求求求（Y/N）碾壓完成測定標(biāo)高土質(zhì)檢驗(yàn)試驗(yàn)方開挖土石方開挖NNYY3、特殊路基處理理施工方案案1、施工準(zhǔn)備（1）、場地準(zhǔn)備清除樹木、樹根根、雜草草草皮等地面面雜物，清清除線路范范圍內(nèi)所有有障礙物，修修建施工便便道。（2）、測量放樣根據(jù)批復(fù)復(fù)測的的導(dǎo)線和水水準(zhǔn)成果為為控制點(diǎn)，線線路中心及及軟路基范范圍用GPPS坐標(biāo)法法放樣并進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。縱斷高程用用水準(zhǔn)儀按按普通水準(zhǔn)準(zhǔn)測量觀測測要求進(jìn)行行，每測站距離離小于80米，水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)高差閉閉合差符合合測量規(guī)程程要求，精精心測量，確確保測量成成果準(zhǔn)確無無誤。2、清除淤泥及軟軟弱土施工前疏導(dǎo)地表表水，組織織挖掘機(jī)沿沿路基兩側(cè)側(cè)邊緣線挖挖臨時(shí)排水溝溝，起到固固土作用。清清除軟弱土土前先修便便道，當(dāng)路路基范圍內(nèi)內(nèi)的淤泥及及軟弱土表表面干燥時(shí)時(shí)組織挖掘掘機(jī)、裝載載機(jī)開始清清除淤泥，由由自卸車運(yùn)運(yùn)輸至棄土土場。3、換填及分層壓壓實(shí)填筑采用分段、分分層進(jìn)行，保保持同段層層材料材質(zhì)質(zhì)均勻，然然后用裝載載機(jī)攤鋪至至鋪松厚度度，平地機(jī)機(jī)整平，使使用振動(dòng)壓壓路機(jī)，按按照試驗(yàn)段段確定的壓壓實(shí)遍數(shù)碾碾壓密實(shí)達(dá)達(dá)到要求。填填筑時(shí)鋪設(shè)設(shè)寬度每層層要超過設(shè)設(shè)計(jì)寬度330厘米，以以保證路基基邊緣壓實(shí)實(shí)度和刷邊邊坡后的路路基寬度，壓壓實(shí)及碾壓壓工序同路路基填筑。4、特殊處理路基基檢查軟基路基開挖前前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理檢查，確確定施工里里程及范圍圍，符合施施工條件后后開始開挖挖。軟基開開挖到深度度，填筑砂礫層前請(qǐng)監(jiān)理理工程師確確認(rèn)，檢查查地層土質(zhì)質(zhì)是否同設(shè)計(jì)符合合，并按照照施工方案案分層填筑筑天然砂礫或碎卵卵石，分層層碾壓、分分層碾壓，達(dá)達(dá)到壓實(shí)要要求。特殊路基換填工工藝框圖單項(xiàng)工程施工方案報(bào)批單項(xiàng)工程施工方案報(bào)批測量放樣測量放樣排水溝、匯水井排水溝、匯水井運(yùn)至棄土挖除作業(yè)運(yùn)至棄土挖除作業(yè)作業(yè)人工清理基底人工清理基底不合格不合格填料準(zhǔn)備檢驗(yàn)、測量、簽認(rèn)填料準(zhǔn)備檢驗(yàn)、測量、簽認(rèn)填料檢驗(yàn)分層填筑填料檢驗(yàn)分層填筑攤鋪厚度控制攤鋪平整攤鋪厚度控制攤鋪平整壓實(shí)度檢測碾壓（或夯實(shí)）壓實(shí)度檢測碾壓（或夯實(shí)）降排水降排水合格（至原地面后）路堤填筑合格（至原地面后）路堤填筑路基工程質(zhì)量控控制的重點(diǎn)點(diǎn)：本項(xiàng)目為舊路改改建加寬工工程，在填填筑前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行碾壓，碾碾壓后的壓壓實(shí)度不應(yīng)應(yīng)低于90%。施工中始始終堅(jiān)持“三線四度”?！叭€”即中線、兩兩側(cè)邊線，施施工時(shí)在三三線上每隔隔20m插一小紅紅旗，明確確中線、邊邊線的控制制點(diǎn)：“四度”即厚度、密密實(shí)度、拱拱度、平整整度?？刂浦坡返谭謱訉雍穸纫源_確保每層層層底的密實(shí)實(shí)度；控制制密實(shí)度以以確保路堤堤的填筑質(zhì)質(zhì)量及完工工后沉降不不超標(biāo)；控控制拱度以以確保雨水水及時(shí)排出出；控制平平整度以確確保路堤碾碾壓均勻及及在下雨時(shí)時(shí)路堤上不不積水。這這是路基土土石方施工工控制的重重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)，要求路路基填料最最小強(qiáng)度填填料最大粒粒徑及壓實(shí)實(shí)度必須符符合下表要要求。對(duì)于路基的填筑筑必須符合合設(shè)計(jì)要求求，主要技技術(shù)指標(biāo)必必須符合下下表的要求求。土方路基實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值二級(jí)公路1壓實(shí)度（%）零填及挖方（mm）0～0.30―按附錄B檢查。密密度法：每每200m每壓實(shí)層層測4處30～0.80≥95填方（m）0～0.80≥950.80～1..5≥94＞150≥922彎沉（0.011mm）不大于設(shè)計(jì)要求求值按附錄I檢查33縱斷高程(mmm)+10，-200水準(zhǔn)儀：每2000m測4個(gè)斷面24中線偏位(mmm)100經(jīng)緯儀：每2000m測4點(diǎn)彎道加HY、YH兩點(diǎn)25寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求米尺：每2000m測4處26平整度(mm))203m直尺：每2000m測2處×10尺27橫坡（%）±0.5水準(zhǔn)儀：每2000m測4個(gè)18邊坡符合設(shè)計(jì)要求尺量：每2000m測4處1表注：表列壓實(shí)實(shí)度以重型型擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)法為準(zhǔn)，評(píng)評(píng)定路段內(nèi)內(nèi)的壓實(shí)度度平均值下下置信界限限不得小于于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，單個(gè)測測定值不得得小于極值值（表列規(guī)規(guī)定值減5個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn)）。小于于表列規(guī)定定值2個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn)的測點(diǎn)，按按其數(shù)量占占總檢查點(diǎn)點(diǎn)的百分率率計(jì)算減分分值。4、片石混凝土擋擋土墻及駁駁岸1、基坑開挖采用明挖施工。人人工配合挖挖掘機(jī)開挖挖，視地質(zhì)質(zhì)情況適當(dāng)當(dāng)放坡。挖挖機(jī)開挖至至設(shè)計(jì)基底底高程以上上10cmm時(shí)改為人人工挖基。基基坑開挖不不能間斷，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高高程后及時(shí)時(shí)夯實(shí)驗(yàn)基基，基坑不不能暴露太太久。為防防止雨水，開開挖基坑時(shí)時(shí)在其基坑坑以外周邊邊挖一排水水溝并保持持暢通。基坑開挖后，若若發(fā)現(xiàn)地基基與設(shè)計(jì)情情況有出入入，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理單單位進(jìn)行調(diào)調(diào)整。2、基礎(chǔ)施工地基承載力檢測測合格后，進(jìn)進(jìn)行擋土墻墻基礎(chǔ)片石石混凝土的的施工。（1）片石混凝土采采用沿槽澆澆筑，澆筑筑過程中，C25混凝土由由砼罐車運(yùn)運(yùn)送到現(xiàn)場場，砼中片片石的摻量量控制在25%范圍以內(nèi)內(nèi)。片石用用人工擺放放，均勻布布置。（2）采用插入式550型振動(dòng)棒棒進(jìn)行振搗搗，砼振搗搗密實(shí)，振振搗過程中中快插慢提提。無漏振振，無蜂窩窩麻面等。（3）基礎(chǔ)施工完成成后應(yīng)留有有接茬石。（4）砼澆筑完成后后及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止由由于內(nèi)外溫溫差過大而而產(chǎn)生砼收收縮開裂。3、墻身澆筑（1）放擋墻澆筑邊邊線基礎(chǔ)澆筑完成后后，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)現(xiàn)場高程放放出擋墻澆澆筑邊線。（2）模板安裝模板采用鋼模板板，禁止使使用有缺角角、破損的的模板。保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各各部分設(shè)計(jì)計(jì)形狀尺寸寸和相互間間位置正確確。具有足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性，能能承受新澆澆筑混凝土土的重力側(cè)側(cè)壓力及施施工中可能能產(chǎn)生的各各項(xiàng)負(fù)荷。模板的接縫不得得漏漿，模模板與砼的的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈凈并涂刷脫脫模劑，但但不得影響響模板結(jié)構(gòu)構(gòu)性能。模模板使用后后應(yīng)按規(guī)定定修整保存存。支架結(jié)構(gòu)的立面面或平面均均應(yīng)安裝牢牢固，并能能抵抗振動(dòng)動(dòng)或偶然撞撞擊作用。應(yīng)應(yīng)在兩個(gè)互互相垂直的的方向?qū)χеЪ艿牧⒅右怨潭ǘā＃?）澆筑砼混凝土應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行澆筑，澆澆筑一段墻墻身混凝土土填筑一段段路基，每每次混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到75%以上才能能進(jìn)行路基基填筑。每個(gè)澆筑段的混混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)因故間歇歇時(shí)，其間間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于前層層混凝土的的初凝時(shí)間間或能重塑塑的時(shí)間。不不同混凝土土的允許間間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境境溫度、水水泥性能確確定。新澆混凝土與鄰鄰接的已硬硬化混凝土土或巖土介介質(zhì)間的溫溫差不得大大于15℃。在澆筑混凝土過過程中或澆澆筑完成時(shí)時(shí)，如混凝凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動(dòng)動(dòng)已澆筑混混凝土的條條件下，采采取措施減減少泌水。墻身混凝土澆筑筑的同時(shí)拋拋扔片石，片片石與片石石之間必須須有混凝土土包裹，拋拋扔片石時(shí)時(shí)嚴(yán)禁片石石與模板直直接接觸，砼砼中片石的的摻量控制制在25%范圍以內(nèi)內(nèi)。澆筑混凝土其間間，應(yīng)設(shè)專專人檢查模模板穩(wěn)定情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位位時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。自高處向模板內(nèi)內(nèi)傾卸混凝凝土?xí)r，為為防止混凝凝土離析，一一般混凝土土傾落高度度不超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)用滑滑槽、串筒筒、漏斗等等器具澆筑筑。（4）混凝土振搗混凝土澆筑過程程中，應(yīng)隨隨時(shí)對(duì)混凝凝土進(jìn)行振振搗并使其其均勻密實(shí)實(shí)，振搗宜宜采用插入入式振搗器器垂直點(diǎn)振振?；炷琳駬v過程程中，應(yīng)避避免重復(fù)振振搗，防止止過振。應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性和接縫的的密合情況況，防止在在振搗混凝凝土過程中中產(chǎn)生漏漿漿。采用機(jī)械振搗混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：采用插入式振搗搗器振搗混混凝土?xí)r，插插入式振搗搗器的移動(dòng)動(dòng)間距不宜宜大于振搗搗器作用半半徑的1.5倍，且插插入下層混混凝土內(nèi)的的深度宜為為50~1100mmm，與側(cè)模模應(yīng)保持50~1100mmm的距離。當(dāng)振搗完畢需要要變換振搗搗棒在混凝凝土拌和物物中的水平平位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊邊豎向緩慢慢提出振動(dòng)動(dòng)棒，不得得將振動(dòng)棒棒放在拌和和物內(nèi)平拖拖，不得用用振動(dòng)棒驅(qū)驅(qū)趕混凝土土。表面振動(dòng)器的移移動(dòng)距離應(yīng)應(yīng)能覆蓋已已振動(dòng)部分分的邊緣，應(yīng)應(yīng)避免撞擊擊模板。每一振點(diǎn)的振搗搗延續(xù)時(shí)間間宜為20~330s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度，防防止過振、漏漏振?；炷琳駬v完成成后，應(yīng)及及時(shí)修整、抹抹平混凝土土裸露面。抹抹面時(shí)嚴(yán)禁禁灑水，并并應(yīng)防止過過渡操作影影響表面混混凝土的質(zhì)質(zhì)量。尤其其要注意施施工工序的的質(zhì)量保證證。（5）填放于混凝土土中的片石石應(yīng)符合以以下要求：：片石的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不應(yīng)小于于30MPPa。片石的最大尺寸寸不應(yīng)大于于結(jié)構(gòu)最小小的1/4，最小尺尺寸不應(yīng)小小于15cm。片石在填放前應(yīng)應(yīng)用水沖洗洗干凈。片石應(yīng)均勻分布布安放穩(wěn)妥妥，片石間間凈間距不不得小于15cm，片石與與模板間的的凈間距不不宜小于25cm。最上層片石頂面面應(yīng)覆蓋不不小于25cm的混凝土土層。片石采用人工擺擺放方式進(jìn)進(jìn)行，注意意片石不能能碰傷模板板及PVC管。片石體積不得超超過片石混混凝土總體體積的25%。4、施工接縫處理理在每道施工連接接縫處，均均勻埋設(shè)石石筍，以增增加混凝土土在施工接接縫處的粘粘結(jié)能力。施工接縫光面處處，進(jìn)行人人工鑿毛，鑿鑿毛面積大大于總面積積的80%。5、墻背回填及泄泄水孔、沉沉降縫設(shè)置置擋土墻沿縱向每每隔10~115m設(shè)伸縮縫縫，縫寬0.022m，縫內(nèi)沿沿墻的內(nèi)、外外、頂三邊邊填塞瀝青青麻筋，塞塞入深度不不小于0.2m。在地面以上，沿沿墻長、墻墻高每隔2~3m交錯(cuò)布置置設(shè)置泄水水孔，孔徑徑0.1m，內(nèi)設(shè)PVC管，進(jìn)水水口用透水水土工布包包裹。當(dāng)墻身片石混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行擋墻墻墻背回填，以以確保片石石混凝土墻墻體的的質(zhì)質(zhì)量。6、片石混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)混凝凝土的濕度度和溫度控控制，及時(shí)時(shí)對(duì)混凝土土暴露面進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并保保持暴露面面持續(xù)濕潤潤，直至混混凝土終凝凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)應(yīng)采取帶模模包裹、澆澆水。通過過噴淋灑水水措施進(jìn)行行保濕、潮潮濕養(yǎng)護(hù)，保保證模板接接縫處不至至失水干燥燥。為了保保證順利拆拆模，可在在混凝土澆澆筑24~448h后略微松松開模板，并并繼續(xù)澆水水養(yǎng)護(hù)至模模板后。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，若淋注注于混凝土土表面的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫度度低于混凝凝土表面溫溫度，二者者間溫差不不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間間，對(duì)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)過程做詳詳細(xì)記錄，并并建立嚴(yán)格格的崗位責(zé)責(zé)任制。7、混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的的強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)未提出出要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：拆模應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMPa以上，且且表面棱角角不因拆模模面損失，方方可拆模。混凝土的拆模時(shí)時(shí)間除需考考慮拆模時(shí)時(shí)的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)滿滿足規(guī)定外外，還應(yīng)考考慮拆模時(shí)時(shí)混凝土的的溫度（由由水泥水化化熱引起）不不能過高，以以免混凝土土接觸空氣氣時(shí)降溫過過快而開裂裂，更不能能在此時(shí)澆澆筑涼水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開開始降溫以以前及混凝凝土內(nèi)部溫溫度最高時(shí)時(shí)不得拆模模。模板的拆除順序序應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的順序進(jìn)進(jìn)行。設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)遵循循先支后拆拆、后支先先拆的順序序進(jìn)行。拆模不得損傷混混凝土，并并減少模板板損傷。當(dāng)當(dāng)模板與混混凝土脫離離后，方可可拆卸、調(diào)調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與與混凝土中中其他預(yù)埋埋部件時(shí)，不不得損傷混混凝土。拆除模板時(shí)，不不得影響或或中斷混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔扔模板。模板拆除后應(yīng)及及時(shí)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行維修整整理，并分分類妥善保保存。拆除后的混凝土土結(jié)構(gòu)應(yīng)在在混凝土達(dá)達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，方方可承受全全部設(shè)計(jì)荷荷載。8、混凝土缺陷處處理混凝土拆模后，如如表面由粗粗糙、不平平整、蜂窩窩、孔洞、疏疏松麻面和和缺棱角等等缺陷或不不良外觀時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真真分析缺陷陷產(chǎn)生的原原因，及時(shí)時(shí)報(bào)告監(jiān)理理和業(yè)主，不不得自行處處理。當(dāng)混凝土表面缺缺陷修補(bǔ)后后，修補(bǔ)或或填充的混混凝土應(yīng)與與本體混凝凝土表面緊緊密結(jié)合，在在填充、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、和干干燥后，所所有填充物物應(yīng)堅(jiān)固、無無收縮縫或或產(chǎn)生彭形形區(qū)，表面面平整且與與相鄰表面面平齊，達(dá)達(dá)到工程技技術(shù)規(guī)范要要求的相應(yīng)應(yīng)等級(jí)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求。修補(bǔ)后后混凝土的的耐久性能能應(yīng)不低于于本體混凝凝土。除監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)外，用用模板成型型的混凝土土表面不允允許粉刷。5、M7.5漿砌片片石擋墻、護(hù)坡坡1、測量放線使用全站儀或GGPS根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙測設(shè)出擋擋墻的中軸軸線，并打打出控制點(diǎn)點(diǎn)，現(xiàn)場用用鋼尺定出出基礎(chǔ)的邊邊線并用水水準(zhǔn)儀測量量各點(diǎn)的高高程，確定定下挖深度度，經(jīng)符合合無誤后報(bào)報(bào)監(jiān)理審查查認(rèn)可后進(jìn)進(jìn)行下到工工序的施工工。2、挖基對(duì)基坑深度超過過2m地段，開開挖時(shí)為確確保開挖作作業(yè)的安全全，首先設(shè)設(shè)置1：1的坑壁坡坡度，再在在基坑四周周打入木樁樁，設(shè)立擋擋土板，防防止基坑四四周坍塌。另另外，基坑坑開挖過程程中，防止止雨水流入入或地下水水滲出，必必須在基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸外側(cè)側(cè)開挖排水水溝和積水水坑，配一一臺(tái)潛水泵泵，以便把把積水立即即抽排出積積水坑外，保保證挖基工工作在無水水情況下安安全進(jìn)行?；娱_挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高和幾幾何尺寸滿滿足圖紙要要求后，通通知試驗(yàn)室室和監(jiān)理工工程師，用用動(dòng)力觸探探儀作地基基承載力試試驗(yàn)，檢查查是否滿足足設(shè)計(jì)要求求，若不能能滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)與監(jiān)理工工程師協(xié)商商處理方案案，直至符符合設(shè)計(jì)要要求為止。基坑底標(biāo)高、幾幾何尺寸、地地基承載力力、基坑密密實(shí)度等都都符合要求求后報(bào)監(jiān)理理工程師檢檢驗(yàn)，并且且得到監(jiān)理理工程師的的認(rèn)可后方方可進(jìn)行施施工。3、漿砌片石基礎(chǔ)礎(chǔ)砌筑前，首先將將片石中的的風(fēng)化石，雜雜質(zhì)等清理理干凈，砂砂必須是經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)合合格的，砂砂漿拌合采采用攪拌機(jī)機(jī)拌合。砂砂漿加水量量采用攪拌拌機(jī)自動(dòng)計(jì)計(jì)量器控制制水的需用用量，砂用用磅秤計(jì)量量。砌筑前，再次復(fù)復(fù)核各部尺尺寸，另外外測量組將將基礎(chǔ)頂標(biāo)標(biāo)高控制樁樁打在基坑坑四周，以以便砌筑基基礎(chǔ)時(shí)拉線線控制基礎(chǔ)礎(chǔ)頂標(biāo)高。砌砌筑前先開開挖凸榫基基坑，砌筑筑凸榫，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后進(jìn)行基基礎(chǔ)的砌筑筑。砌筑基礎(chǔ)根據(jù)厚厚度的不同同分兩層或或三層砌筑筑，每層砌砌筑的厚度度30-335cm，但分分層不找平平，使基礎(chǔ)礎(chǔ)上下交錯(cuò)錯(cuò)連成一體體。保證基基礎(chǔ)最小埋埋深50cm。砌筑時(shí)用磚刀和和搗漿棒一一起將縫密密實(shí)，不出出現(xiàn)空洞和和砂漿不飽飽滿現(xiàn)象。每個(gè)段落施工基基礎(chǔ)時(shí)，首首先按圖紙紙的要求將將沉降縫位位置確定且且固定好，當(dāng)當(dāng)砌筑到此此時(shí)，用泡泡沫板將此此隔開?；A(chǔ)砌筑完畢后后，用透水水性的砂礫礫土或砂礫礫將基坑四四周回填，回回填夯實(shí)用用震動(dòng)打夯夯機(jī)，用灌灌砂法作密密實(shí)度試驗(yàn)驗(yàn)，密實(shí)度度必須達(dá)到到85%以上。4、漿砌塊石墻身身基礎(chǔ)砌筑完畢后后，必須與與設(shè)計(jì)圖紙紙核對(duì)，檢檢查幾何尺尺寸與基礎(chǔ)礎(chǔ)頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高是否有有偏差，經(jīng)經(jīng)自檢確認(rèn)認(rèn)符合要求求后報(bào)監(jiān)理理工程師簽簽證認(rèn)可后后才開始?jí)ι砥鲋?。砌筑前，先將基基礎(chǔ)表面清清理、沖洗洗干凈。為保證墻身位置置及斷面尺尺寸的準(zhǔn)確確，當(dāng)?shù)酌婷娉叽绶藕煤脴雍?，用用木板制成成墻身斷面面掛線樣板板，將掛線線樣板固定定在沉降縫縫位置，在在墻端轉(zhuǎn)角角點(diǎn)掛控制制墻身的砌砌筑。在施施工過程中中，經(jīng)常檢檢查掛線樣樣板位置、基基礎(chǔ)沉降縫縫與墻身沉沉降縫位置置是否一致致、墻身平平面位置及及外側(cè)坡度度，隨時(shí)糾糾正不合要要求之處。砌筑第一層時(shí)，首首先坐漿砌砌筑。墻身身分層砌筑筑且墻體較較長時(shí)分段段砌筑，分分段位置設(shè)設(shè)在沉降縫縫，兩相鄰鄰工作段的的砌筑高差差不超過2m。各砌層都先砌外外圈定位行行列，然后后砌里層，外外圈與里層層砌塊要交交錯(cuò)連成一一體，并借借助瓦刀和和搗漿棒將將各部位搗搗固密實(shí)，不不出現(xiàn)空洞洞和砂漿不不飽滿現(xiàn)象象。工作段墻身最高高處達(dá)到8米，在砌砌筑時(shí)，必必須搭設(shè)安安全可靠的的腳手架，使使砌筑時(shí)減減輕工作負(fù)負(fù)擔(dān)和保證證砌筑安全全，在砌筑筑時(shí)，絕對(duì)對(duì)禁止在已已砌好的墻墻體上拋擲擲、滾動(dòng)、翻翻轉(zhuǎn)和敲擊擊石塊，避避免振動(dòng)給給下層作業(yè)業(yè)帶來不安安全因素，另另外，墻身身砌筑到2m左右高度度時(shí)，在高高填方段，應(yīng)應(yīng)在墻身內(nèi)內(nèi)側(cè)回填土土，以降低低作業(yè)的垂垂直高度，保保證作業(yè)安安全。5、墻頂抹面和勾勾縫均采用用10#砂漿。6、泄水孔泄水孔的尺寸是是10×110，為保證證泄水孔以以后暢通，在在砌筑時(shí)除除按2～米間隔隔上下交錯(cuò)錯(cuò)布置外，還還要將泄水水孔用封頭頭封起來，避避免施工時(shí)時(shí)砂漿進(jìn)入入孔內(nèi)，同同時(shí)孔眼進(jìn)進(jìn)口處設(shè)置置直徑2.5ccm～7cm的粒料堆堆石且最下下層泄水孔孔應(yīng)高于地地面30cm。墻體砌砌筑完后，將將封頭拔掉掉，利于排排水。8、沉降縫沉降縫施工：先先將施工時(shí)時(shí)遺留在原原縫內(nèi)的水水泥砂漿或或小石塊等等清理干凈凈，然后用用瀝青麻筋筋塞入。砌筑的墻身和勾勾縫的砂漿漿一定保持持濕潤，達(dá)達(dá)到養(yǎng)護(hù)效效果。墻體勾縫：將需需勾縫處的的原砌筑縫縫鑿進(jìn)2cm左右，以以便勾縫砂砂漿不脫落落。勾縫采采用凸縫，線線條要平順順、圓滑。9、養(yǎng)生砌筑好的基礎(chǔ)、墻墻身等用草草袋將其覆覆蓋好，并并及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)。二、橋涵工程1、鉆孔灌注樁施施工（1）、鉆孔準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工平平臺(tái)的修筑筑，鉆機(jī)平臺(tái)臺(tái)應(yīng)先清除除雜物，挖挖除軟土，換換填砂礫、整整平并夯實(shí)實(shí)。（2）、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒筒埋設(shè)時(shí)從從以下方面面考慮:①在整平夯實(shí)的工工作平臺(tái)上上按設(shè)計(jì)線線位定出樁樁位中心，并并用十字垂垂線固定延延長護(hù)樁，各各方向延長長護(hù)樁不少少于兩根護(hù)護(hù)樁。②護(hù)筒因考慮多次次周轉(zhuǎn)，護(hù)護(hù)筒采用0.5-00.8厘米厚的鋼鋼板制做，護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于樁徑徑20cmm-40ccm。為避避免護(hù)筒底底懸空，造造成塌孔，漏漏水，漏漿漿，護(hù)筒底底應(yīng)坐在夯夯實(shí)的平臺(tái)臺(tái)上。③護(hù)筒下沉采用機(jī)機(jī)械挖埋進(jìn)進(jìn)行，埋設(shè)設(shè)好的護(hù)筒筒按十字垂垂線方向用用全站儀檢檢查并在護(hù)護(hù)筒口用漆漆標(biāo)點(diǎn)，以以便隨時(shí)檢檢查鉆孔偏偏位情況。④護(hù)筒應(yīng)高出地面面30cm，護(hù)筒中中心豎直線線應(yīng)與樁中中心線重合合，護(hù)筒平平面位置的的偏差不大大于50mm，護(hù)筒傾傾斜率的偏偏差不大于于1%。（3）、泥漿鉆孔灌注樁成孔孔采用泥漿漿護(hù)壁，材材料應(yīng)采用塑性性指數(shù)大于于15的優(yōu)質(zhì)紅紅粘土、膨膨潤土與外外加劑組成成。對(duì)孔內(nèi)泥漿或池池內(nèi)泥漿分分批定期做做出試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)，并根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不斷及及時(shí)調(diào)整孔孔內(nèi)泥漿，在在鉆孔過程程中，護(hù)筒筒內(nèi)的泥漿漿頂面應(yīng)始始終高出筒筒外水位或或地下水位位1.0m～1.5m。泥漿的配配合比應(yīng)視視地質(zhì)情況況、施工機(jī)機(jī)械等條件件選定。選選定配合比比后，經(jīng)過過配制試驗(yàn)驗(yàn)并修正后后確定泥漿漿配合比，泥泥漿的各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求，清清孔后相對(duì)對(duì)密度為1.03－1.10，黏度為17－20paa.s,含砂率小小于2％，膠體體率大于98％。（4）、鉆機(jī)選擇本合同段橋梁樁樁礎(chǔ)處于季季節(jié)性河溝溝中，根據(jù)據(jù)其地質(zhì)狀狀況和工程程數(shù)量，鉆鉆孔采用沖沖擊鉆進(jìn)行行，鉆孔前前鉆孔設(shè)備備要檢查完完好，并且且由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的施工員員主持鉆孔孔和填寫鉆鉆孔記錄。（5）、鉆前準(zhǔn)備鉆孔機(jī)就位時(shí)，必必須保持平平穩(wěn)，不發(fā)發(fā)生傾斜、位位移，其下下部要夯實(shí)實(shí)整平。桅桅桿頂端用用鋼絲繩對(duì)對(duì)稱拉緊。為為準(zhǔn)確控制制鉆孔深度度，應(yīng)在機(jī)機(jī)架上或機(jī)機(jī)座上作出出控制的標(biāo)標(biāo)尺，以便便在施工中中進(jìn)行觀測測、記錄。（6）、鉆機(jī)成孔沖擊鉆孔法是利利用電力起起重力，帶帶動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)上的單根根鋼絲繩，通通過桅桿上上的導(dǎo)向輪輪提引鉆頭頭作上下沖沖擊運(yùn)動(dòng)，形形成瞬時(shí)沖沖擊力破碎碎巖土，其其鉆渣由孔內(nèi)泥泥漿承托上上浮，待沖沖擊一段時(shí)時(shí)間后，提提出鉆頭，再再利用桅桿桿上的副繩繩提引抽碴碴筒入孔內(nèi)內(nèi)撈碴，傾傾倒入泥漿漿槽內(nèi)流入入沉淀池內(nèi)內(nèi)凈化，再再供使用，a.開始鉆基巖巖時(shí)應(yīng)低錘錘密擊或間間斷沖擊，以以免偏斜。如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔偏斜，應(yīng)應(yīng)立即回填填片石至片片孔處上部部0.3～0.5mm，重新鉆鉆進(jìn)。b.遇弧石時(shí)可可適當(dāng)拋填填硬度相似似的片石，采采用重錘沖沖擊，或中中低沖程交交替沖擊，將將大弧石擊擊碎擠入孔孔壁。c.必須準(zhǔn)確控控制松繩長長度，避免免打空錘。一一般不宜用用高沖程，以以免擾動(dòng)孔孔壁，引起起坍孔、擴(kuò)擴(kuò)孔或卡鉆鉆事故。d.經(jīng)常檢查鋼鋼絲繩的磨磨損情況，卡卡扣松緊程程度、轉(zhuǎn)向向裝置是否否靈活，以以免掉鉆。e.經(jīng)常檢查沖沖擊鉆頭的的磨損情況況，如磨損損較大，切切削角不符符合要求時(shí)時(shí)要及時(shí)更更換修理，以以提高鉆進(jìn)進(jìn)效率和防防止卡鉆等等事故。f.勤松繩：防防止打空錘錘，避免鋼鋼絲繩承受受過大的意意外荷載而而遭受破壞壞；g.勤補(bǔ)漿：保保持泥漿濃濃度，使孔孔內(nèi)鉆碴能能及時(shí)排出出孔外；h.勤取渣：使使鉆錘經(jīng)常常沖擊新鮮鮮地層。（7）、成孔檢查與與清孔a、鉆孔樁成孔后后，用檢孔孔器和測繩繩對(duì)孔深、孔孔徑、孔位位、孔形和和傾斜度進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，填寫寫詳細(xì)的終終孔記錄，并并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師檢檢查批準(zhǔn)，才才可進(jìn)行清清孔等工作作。b、對(duì)檢查驗(yàn)收合合格的孔即即可進(jìn)行清清孔，清孔孔方法應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求、鉆孔孔方法、機(jī)機(jī)具設(shè)備條條件和地層層情況決定定。清孔排排渣時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常補(bǔ)水，保保持孔內(nèi)水水位在地下下水位或河河流水位以以上1.5～2.0m，以防止止鉆孔塌陷陷。c、灌注水下混凝凝土前，孔孔底沉淀厚厚度應(yīng)不大大于設(shè)計(jì)要要求，超過過時(shí)重新清清孔，不能能用增加鉆鉆孔深度代代替清孔，當(dāng)當(dāng)檢查確認(rèn)認(rèn)樁孔滿足足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求后立立即填寫終終孔檢查單單并經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽認(rèn)后即可可進(jìn)行澆注注水下混凝凝土的工作作。（8）、水下混凝土土的澆筑a、鋼筋骨架的制制作和吊放放。鋼筋采采用集中加加工，運(yùn)至至現(xiàn)場綁扎扎，對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)有超聲波波檢測要求求的樁基，應(yīng)應(yīng)按要求安安裝聲測管管，聲測管管兩頭用鋼鋼板電焊密密封，防止止砼或水泥泥漿進(jìn)入。骨骨架吊裝前前對(duì)骨架進(jìn)進(jìn)行全面的的檢驗(yàn)，骨骨架的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)滿足圖圖紙的質(zhì)量量要求，骨骨架接頭焊焊接時(shí)搭接接長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，骨架架吊裝用吊吊車進(jìn)行，安安放時(shí)應(yīng)保保持骨架的的垂直度和和定位準(zhǔn)確確。鋼筋骨骨架的制作作和吊放的的的偏差為為：主筋間間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.5%；骨架保保護(hù)層厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置±20mmm；骨架頂頂端高程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm，對(duì)檢查查驗(yàn)收合格格已清好的的孔即可進(jìn)進(jìn)行鋼筋籠籠的安放焊焊接。為保保證鋼筋骨骨架吊放時(shí)時(shí)定位準(zhǔn)確確，鋼筋骨骨架吊放前前應(yīng)在孔的的頂面，護(hù)護(hù)壁內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置4~6根,直徑為10cmm,長度不小小于10米的護(hù)壁壁桿和在骨骨架外側(cè)設(shè)設(shè)置控制保保護(hù)層厚度度的墊塊，其其間距豎向向?yàn)?m，橫向周周圍不少于于4處。為防防止在灌注注混凝土?xí)r時(shí)鋼筋骨架架上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝凝土的灌注注速度。當(dāng)當(dāng)混凝土升升到骨架底底口4m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。b、灌注水下混凝凝土所用的的導(dǎo)管外徑徑30cm，內(nèi)徑26厘米，保證證具有足夠夠的剛度和和強(qiáng)度，進(jìn)進(jìn)行必要的的水密承壓壓和接頭抗抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)導(dǎo)管接頭密密封圈安放放牢固、正正確，并涂涂抹黃油保保證其不漏漏水不漏氣氣，導(dǎo)管在在灌注前編編號(hào)并清洗洗干凈，導(dǎo)導(dǎo)管吊裝使使用吊車進(jìn)進(jìn)行。在安安放導(dǎo)管時(shí)時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管的中心心與鉆孔中中心盡量重重合，導(dǎo)管管接頭處應(yīng)應(yīng)做好防掛掛措施，以以防止提升升導(dǎo)管時(shí)掛掛住鋼筋籠籠，造成鋼鋼筋籠上浮浮。c、第一批混凝土土灌注時(shí)按按規(guī)范要求求計(jì)算儲(chǔ)量量，并設(shè)置置保證計(jì)算算儲(chǔ)量的漏漏斗，以保保證首批混混凝土灌注注后導(dǎo)管的的埋深符合合要求。混混凝土運(yùn)至至灌注點(diǎn)時(shí)時(shí)，檢查其其均勻性和和坍落度(樁徑小于1.5米，坍落度度宜為18ccm-22厘米；樁樁徑大于等等于1.5米，坍落落度宜為16ccm-200厘米)，防止其其離析或結(jié)結(jié)塊，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土在保證無無氣泡和水水泡的情況況下充滿導(dǎo)導(dǎo)管直到導(dǎo)導(dǎo)管底部。導(dǎo)導(dǎo)管在混凝凝土中埋深深不宜小于于2米并不宜宜大于6米，隨時(shí)時(shí)測量并記記錄導(dǎo)管的的埋置深度度和混凝土土表面高度度（以便及及時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度），及及灌注混凝凝土的數(shù)量量。d、鉆孔樁水下混混凝土灌注注必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并并配備灌注注混凝土?xí)r時(shí)所用全部部用電量的的發(fā)電機(jī)一一套和混凝凝土拌和設(shè)設(shè)備及其它它相應(yīng)設(shè)備備待用，防防止因停電電或其它設(shè)設(shè)備事故使使灌注中斷斷時(shí)間過長長造成混凝凝土灌注質(zhì)質(zhì)量事故。每每根樁的混混凝土灌注注完成后樁樁頂混凝土土高度高出出設(shè)計(jì)樁頂頂0.5mm，以保證混混凝土強(qiáng)度度，多余部部分接樁前前必須鑿除除，殘留樁樁頭應(yīng)無松松散層。在在灌注混凝凝土將近結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)該對(duì)混凝凝土的灌入入數(shù)量，以以確定所測測混凝土的的灌注高度度是否正確確。（9）、樁基檢測樁基施工結(jié)束后后，開挖承承臺(tái)基坑，將將樁頭鑿除除，按招標(biāo)標(biāo)文件的規(guī)規(guī)定或監(jiān)理理工程師的的要求進(jìn)行行樁基檢測測。鉆孔灌注樁施工工工藝框圖圖平整場地平整場地樁位放樣下沉、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位測量鉆孔深度、斜度、直徑鉆進(jìn)向鉆孔注清水或泥漿泥漿池泥漿沉淀池供水掏渣、卸土、鉆機(jī)檢修吊放鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝鋼筋骨架設(shè)立泥漿泵泥漿備料制做鋼筋骨架清孔設(shè)清孔設(shè)備測量沉淀厚度下導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)漏斗制備混凝土輸送混凝土灌注水下混凝土測量混凝土面高度、卸導(dǎo)管混凝土備料設(shè)立拌和站拆除護(hù)筒等2、樁系梁（承臺(tái)臺(tái)）施工工工藝（1）、準(zhǔn)備工作樁基灌注完成后后，待其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到一一定要求后后，開挖基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)挖至系梁梁底標(biāo)高，基基礎(chǔ)的尺寸寸要便于施施工，基坑坑開挖后按按設(shè)計(jì)標(biāo)高高和樁基的的實(shí)際灌注注高度開始始樁頭處理理，將樁頭頭多余部分分用人工鑿鑿除。樁頂頂鑿除的廢廢渣清理干干凈，然后后按系梁底底標(biāo)高將地地基進(jìn)行夯夯實(shí)處理，并并用砂漿找找平，砂漿漿厚度視具具體地基情情況而定。（2）、測量放樣樁頂處理完成后后，用全站站儀準(zhǔn)確的的測定出樁樁基的中心心位置，以以此為據(jù)進(jìn)進(jìn)行支模。（3）、綁扎鋼筋和支支模鋼筋采用集中加加工，運(yùn)至至現(xiàn)場綁扎扎，鋼筋加加工要符合合設(shè)計(jì)要求求，表面潔潔凈，油漬漬、漆皮等等在加工時(shí)時(shí)清除干凈凈。鋼筋的的綁扎按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行，模模板采用整整體鋼?；蚧蚪M合鋼模模，拼裝后后幾何尺寸寸要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，相相鄰兩板表表面高低差差控制在2㎜內(nèi)，表表面涂刷脫脫模劑，模模板的剛度度、穩(wěn)定性性要符合要要求，避免免在砼澆筑筑過程中，產(chǎn)產(chǎn)生跑模、漏漏漿現(xiàn)象。（4）、砼澆筑砼的拌和采用拌拌和機(jī)進(jìn)行行集中拌和和，用砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至至現(xiàn)場進(jìn)行行澆筑。砼砼澆筑前，清清除模板內(nèi)內(nèi)的雜物和和積水，并并檢查砼的的均勻性和和坍落度。澆澆筑時(shí)，砼砼傾落高度度大于2米時(shí)，通通過溜槽下下落，防止止砼的離析析，并分層層進(jìn)行澆筑筑，每層厚厚度控制在在30㎝以內(nèi)，采采用插入式式振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗，每每處振搗達(dá)達(dá)到密實(shí)后后，邊振搗搗邊徐徐提提起振搗棒棒，移到下下一部位振振搗，振搗搗器每次移移動(dòng)間距不不得超過其其半徑的1.5倍，并應(yīng)應(yīng)保持距側(cè)側(cè)模5～10㎝的間距距，避免振振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及預(yù)埋埋件。每座座系梁（承承臺(tái)）一次次性連續(xù)澆澆筑成型。（5）、拆模及養(yǎng)生當(dāng)砼澆筑完畢并并達(dá)到一定定強(qiáng)度后（一一般在抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMPa時(shí)）拆除除模板，拆拆模時(shí)要注注意不損傷傷砼砌體，不不得用猛烈烈敲打和強(qiáng)強(qiáng)扭等方法法拆除模板板。拆模后后對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行清理、整整修，涂刷刷脫模劑以以備后用。模板拆除后，注注意經(jīng)常灑灑水養(yǎng)生，并并用草袋或或塑料薄膜膜進(jìn)行覆蓋蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生不得少少于14天，保持持砼表面經(jīng)經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)。3、立柱（肋板）施施工（1）．整修模板樁系梁施工完成成后，強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，進(jìn)進(jìn)行立柱的的施工。施施工開始前前，對(duì)模板板進(jìn)行細(xì)致致修理，除除去模板內(nèi)內(nèi)表面的鐵鐵銹，涂刷刷脫模劑，在在縱縫和橫橫縫中夾海海綿條，再用膩膩?zhàn)犹钊钭詈髮M縱縱縫用磨光光機(jī)仔細(xì)打打磨一遍，徹徹底防止漏漏漿并使接接縫圓滑。（2）．測量放樣用全站儀放出立立柱中心點(diǎn)點(diǎn)，所放中中心點(diǎn)必須須滿足測量量精度要求求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢查查。（3）．鋼筋（籠）焊焊接、就位位、預(yù)埋件件埋設(shè)鋼筋籠加工采用用集中加工工，加工好好的鋼筋籠籠上按直徑徑方向焊“十字”鋼筋架，鋼鋼筋架中心心吊線錘，使使線錘與立立柱中心點(diǎn)點(diǎn)對(duì)中，點(diǎn)點(diǎn)焊住主筋筋，稍稍調(diào)調(diào)整后焊接接主筋搭接接頭，焊接接長度與飽飽滿程度必必須符合規(guī)規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼鋼筋籠的垂垂直度不大大于1%。肋板臺(tái)鋼筋采用集集中加工、運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場綁綁扎，按設(shè)計(jì)要要求施工。（4）．模板就位立柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后，采用吊吊車吊裝模模板就位，用用線錘對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)墩柱中心心，每5m一個(gè)斷面面進(jìn)行測量量，用纜風(fēng)風(fēng)繩校正模模板，確保保模板豎直直、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，然后后綁扎水泥泥墊塊，保保證保護(hù)層層厚度。在在骨架與模模板之間加加入木楔，防防止在砼振振搗時(shí)水泥泥墊塊破碎碎影響保護(hù)護(hù)層厚度，這這些木楔由由砼振搗工工在振搗至至此處時(shí)抽抽出。肋柱采用組合鋼鋼模板施工工，模板尺尺寸和位置置準(zhǔn)確，符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。（5）、砼的澆筑和振振搗砼運(yùn)至現(xiàn)場后，將將砼卸入料料斗，所用用料斗的直直徑比鋼筋筋籠內(nèi)徑小小，用吊車車將料斗吊吊入模板內(nèi)內(nèi)，在距砼砼面高度不不超過2m時(shí)打開料料斗，將砼砼卸入模板板內(nèi)。振搗搗采用插入入式振搗棒棒，振搗時(shí)時(shí)插入快，拔拔出時(shí)慢，當(dāng)當(dāng)砼停止下下沉，表面面不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡時(shí)即即停止振搗搗，振搗時(shí)時(shí)不得過振振漏振。（6）、拆模和養(yǎng)生砼施工完畢后，在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%以上時(shí)拆拆模，拆模模后用塑料料薄膜包裹裹其表面，進(jìn)進(jìn)行7—14天的灑水水養(yǎng)護(hù)。橋梁立柱（肋板板）施工工工藝框圖施工放樣施工放樣鋼筋籠焊接模板就位砼澆筑、振搗原材料采集、檢驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)砼拌制砼運(yùn)輸模板整修檢查中線、標(biāo)高拆模、養(yǎng)生不合格合格4、蓋梁施工蓋梁施工采用“無支架法”施工。（1）、制制作模板本合同段橋梁蓋蓋梁我們將將采用整體體鋼模施工工，用5mm鋼板和槽槽鋼加工整整體鋼模，鋼鋼模加工完完成后，會(huì)會(huì)同技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢部門人人員對(duì)模板板尺寸，安安裝順序，拆拆卸是否方方便等進(jìn)行行評(píng)定，確確認(rèn)合格后后運(yùn)至工地地使用。（2）、測量放樣蓋梁砼澆筑前，用用全站儀在在已澆筑成成型的立柱柱上準(zhǔn)確的的放出中心心點(diǎn)位置，用用紅漆或水水泥釘作好好記號(hào)，以以此為據(jù)，進(jìn)進(jìn)行蓋梁模模板的安裝裝。（3）、安裝鋼抱箍，蓋蓋梁底模板板及側(cè)模立柱砼強(qiáng)度達(dá)到到85%以上后，采采用吊車安安裝抱箍，抱抱箍螺絲應(yīng)應(yīng)擰緊。抱抱箍安裝好好后，在其其上安放橫橫梁（槽鋼鋼）和底模模板，再檢檢查一次抱抱箍螺絲，確確認(rèn)無問題題后安裝蓋蓋梁側(cè)模板板，并調(diào)整整模板符合合設(shè)計(jì)尺寸寸后，用海海綿等填充充物夾緊立立柱和蓋梁梁底模間的的縫隙以及及側(cè)模間的的縫隙，用用膩?zhàn)幽ㄆ狡?，再用磨磨光機(jī)打磨磨平整。模模板表面涂涂刷一層脫脫模劑，要要求蓋梁底底模的標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，側(cè)側(cè)模的軸線線偏位符合合規(guī)范要求求。（4）、吊吊放鋼筋骨骨架鋼筋骨架在鋼筋筋棚集中加工工，經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可后使用用，當(dāng)蓋梁梁底模和側(cè)側(cè)模拼好后后，用吊車車吊放鋼筋筋骨架就位位，接著焊焊預(yù)埋鋼筋筋，綁扎水水泥墊塊，用用纜風(fēng)繩調(diào)調(diào)整側(cè)模垂垂直度，用用全站儀檢檢查軸線偏偏位。（5）、澆筑砼鋼筋骨架吊放完完畢，側(cè)模模調(diào)整好后后，經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意后，開開始澆筑砼砼。砼采用用集中拌制制，混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，砼拌拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比拌制，控控制好坍落落度，振搗搗采用插入入式振搗器器，遵循插插入快、拔拔出慢原則則，既不能能少振，也也要防止過過振，對(duì)澆澆筑好的砼砼表面及時(shí)時(shí)進(jìn)行收漿漿處理，在在初凝前應(yīng)應(yīng)經(jīng)過提漿漿、收漿、整整平、抹光光等工序，使使砼表面平平整，符合合標(biāo)高要求求。（6）、拆模及養(yǎng)生側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPPa時(shí)即可可拆模，底底模必須砼砼強(qiáng)度達(dá)到到75%才允許拆拆模，拆模模后覆蓋塑塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行7～14天灑水養(yǎng)養(yǎng)生。蓋梁施工工藝框框圖抱箍、底模安裝抱箍、底模安裝施工放樣砼配合比設(shè)計(jì)原材料采集、檢驗(yàn)砼拌制側(cè)模安裝吊放鋼筋骨架鋼筋骨架制作焊接預(yù)埋鋼筋鋼筋、模板檢查砼運(yùn)輸砼澆筑拆模養(yǎng)生制備試件試件檢測不合格合格5、U型臺(tái)身、臺(tái)帽施工工首先進(jìn)行臺(tái)身施施工，臺(tái)身身施工完后后，進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生，待待強(qiáng)度達(dá)到到一定強(qiáng)度度后再進(jìn)行行臺(tái)帽澆筑筑。（1）、施工放樣承臺(tái)（擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)）澆筑完完畢，強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)75%時(shí)，用全全站儀準(zhǔn)確確放樣出各樁樁中心位置置，定出縱縱、橫向線線位，以此此為據(jù)進(jìn)行行鋼筋綁扎扎和支模。（2）、綁扎鋼筋和支支模鋼筋采用集中加加工，運(yùn)至至現(xiàn)場綁扎扎，鋼筋加加工要符合合設(shè)計(jì)要求求，表面潔潔凈，油漬漬、漆皮等等在加工時(shí)時(shí)清除干凈凈。鋼筋的的綁扎按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行，模模板采用整整體鋼?；蚧蚪M合鋼模模，拼裝后后幾何尺寸寸要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，相相鄰兩板表表面高低差差控制在2㎜內(nèi)，表表面涂刷脫脫模劑，模模板的剛度度、穩(wěn)定性性要符合要要求，避免免在砼澆筑筑過程中，產(chǎn)產(chǎn)生跑模、漏漏漿現(xiàn)象。（3）、砼澆筑砼的拌和采用拌拌和機(jī)進(jìn)行行集中拌和和，用砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至至現(xiàn)場進(jìn)行行澆筑。砼砼澆筑前，清清除模板內(nèi)內(nèi)的雜物和和積水，并并檢查砼的的均勻性和和坍落度。澆澆筑時(shí)，砼砼傾落高度度大于2米時(shí)，通通過串筒下下落，防止止砼的離析析。澆筑時(shí)時(shí)按分層澆澆筑法施工工，采用插插入式振搗搗器進(jìn)行振振搗，每處處振搗達(dá)到到密實(shí)后，邊邊振搗邊徐徐徐提起振振搗棒，移移到下一部部位振搗，振振搗器每次次移動(dòng)間距距不得超過過其半徑的的1.5倍，并應(yīng)應(yīng)保持距側(cè)側(cè)模5～10㎝的間距距，避免振振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及預(yù)埋埋件。（4）、拆模及養(yǎng)生當(dāng)砼澆筑完畢并并達(dá)到一定定強(qiáng)度后，拆拆除模板。拆拆模后對(duì)模模板進(jìn)行清清理、整修修，涂刷脫脫模劑以備備后用。模板拆除后，注注意經(jīng)常灑灑水養(yǎng)生，并并用草袋進(jìn)進(jìn)行覆蓋，灑灑水養(yǎng)生不不得少于14天，保持持砼表面經(jīng)經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)。6、支座墊石及擋塊塊施工支座墊石及擋塊塊施工工序序：鋼筋預(yù)預(yù)埋→蓋梁砼澆澆筑→墊石及擋擋塊區(qū)域鑿鑿毛→鋼筋修整→測量、放放樣→模板安裝→測量復(fù)核→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→后期處理理。1、鋼筋預(yù)預(yù)埋在蓋梁骨架及模模板吊裝固固定好后，由由測量人員員在蓋梁骨骨架頂面測測量放出兩兩墩頂中心心點(diǎn)，及蓋蓋梁中心軸軸線方向前前后控制點(diǎn)點(diǎn)，該點(diǎn)可可通過焊鐵鐵板的方式式固定于鋼鋼筋骨架面面上。然后后由技術(shù)人人員對(duì)每個(gè)個(gè)墊石及擋擋塊中心位位置進(jìn)行分分中并預(yù)埋埋墊石及擋擋塊鋼筋。2、蓋梁砼砼澆筑待報(bào)驗(yàn)通過后進(jìn)進(jìn)行砼澆筑筑。砼澆筑筑過程中注注意保護(hù)墊墊石及擋塊塊鋼筋，確確保其標(biāo)高高與平面位位置不發(fā)生生變化。3、墊石及及擋塊區(qū)域域鑿毛待蓋梁砼初凝后后即對(duì)墊石石及擋塊區(qū)區(qū)域砼表面面進(jìn)行鑿毛毛，清除浮浮漿直至砼砼出露面骨骨料分布均均勻，漿體體飽滿基本本無氣泡，外外觀上判斷斷砼強(qiáng)度能能滿足要求求即可。4、鋼筋修修整蓋梁澆筑完后立立即進(jìn)行支支座墊石及及擋塊砼澆澆筑的準(zhǔn)備備工作，在在鑿毛后，測測量人員重重新在蓋梁梁砼頂面上上將縱橫軸軸線控制點(diǎn)點(diǎn)測放出，然然后依據(jù)控控制點(diǎn)分出出各墊石及及擋塊的中中心點(diǎn)。再再根據(jù)中心心點(diǎn)位置按按設(shè)計(jì)圖加加設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片并用電電焊等方式式進(jìn)行固定定。同時(shí)，將將原預(yù)埋鋼鋼筋上的粘粘附漿殼敲敲掉。5、模板安安裝待墊石及擋塊鋼鋼筋修整綁綁扎好后，根根據(jù)所分各各中心點(diǎn)位位，安裝墊墊石及擋塊塊模板。模模板按墊石石及擋塊尺尺寸安裝并并固定牢固固。模板安安裝應(yīng)該滿滿足以下要要求：5.1模板板面面之間應(yīng)平平整，接縫縫嚴(yán)密，不不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物物外露面美美觀，線條條流暢。5.2模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，符符合要求后后方澆筑混混凝土。澆澆筑混凝土土前，模板板應(yīng)涂刷脫脫模劑，外外露面混凝凝土模板的的脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同一一品種，不不得使用廢廢機(jī)油等油油料，且不不得污染鋼鋼筋及混凝凝土的施工工縫處。重重復(fù)使用的的模板、支支架、拱架架應(yīng)經(jīng)常檢檢查、維修修。5.3澆筑混凝凝土?xí)r，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有有超過允許許偏差變形形值的可能能時(shí)，應(yīng)及及時(shí)糾正。6、砼澆筑筑墊石及擋塊模板板安裝完成成后，由測測量人員對(duì)對(duì)各墊石及及擋塊模板板的平面位位置及標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)測測，滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求后，向向監(jiān)理工程程師報(bào)驗(yàn)，檢檢查合格即即可進(jìn)行砼砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將模模板內(nèi)雜物物清理干凈凈并將砼接接觸面濕潤潤。砼通過過吊車吊至至蓋梁頂，用用振動(dòng)棒振振搗密實(shí)。砼砼澆筑完成成后，刮除除頂面多余余浮漿，并并將砼表面面整平。6.1混凝土外外觀質(zhì)量保保證措施為保證蓋梁混凝凝土表面光光澤及顏色色一致，施施工中將采采用同一品品牌的水泥泥及脫模劑劑，另外我我們?cè)谑┕すぶ羞€將重重視以下幾幾點(diǎn)，即：：嚴(yán)格控制制混凝土的的配制計(jì)量量工作；嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的坍坍落度、和和易性及攪攪拌時(shí)間；；選用有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工人人進(jìn)行混凝凝土振搗，既既防止欠振振影響混凝凝土強(qiáng)度，表表面出現(xiàn)氣氣泡，又避避免因過振振而產(chǎn)生的的混凝土離離析現(xiàn)象；；嚴(yán)格進(jìn)行行混凝土的的養(yǎng)生。6.2混凝土的的養(yǎng)護(hù)6.1.1混混凝土澆筑筑完成后，在在初凝后盡盡快予以覆覆蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋時(shí)不得得損傷或污污染混凝土土的表面?；旎炷撩嬗杏心０甯采w蓋時(shí)，應(yīng)在在養(yǎng)護(hù)期間間經(jīng)常使模模板保持濕濕潤。6.1.2當(dāng)當(dāng)氣溫低于于5℃時(shí)，應(yīng)覆覆蓋保溫，不不得向混凝凝土面上灑灑水。6.1.3混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水的條條件與拌和和用水相同同。6.1.4混混凝土的灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為為7天，可根根據(jù)空氣的的濕度、溫溫度和水泥泥品種及摻摻用的外加加劑等情況況，酌情延延長或縮短短。每天灑灑水次數(shù)以以能保持混混凝土表面面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。6.1.5混混凝土強(qiáng)度度達(dá)2.5MMpa以后方可可拆除模板板，隨即進(jìn)進(jìn)行表面的的修飾。當(dāng)當(dāng)氣溫過低低時(shí)，可采采取蒸氣覆覆蓋養(yǎng)生。6.1.7混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMPa前，不得得使其承受受外荷載。7、模板拆除模板的拆除期限限應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)點(diǎn)、模板部部位和混凝凝土所達(dá)到到的強(qiáng)度來來決定。一一般應(yīng)在混混凝土抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa時(shí)方可拆拆除模板，模模板拆除應(yīng)應(yīng)遵循先支支后拆，后后支先拆的的順序，拆拆時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔，模板板拆除后應(yīng)應(yīng)維修整理理，