蓋挖施工方案

蓋挖施工方案（地面施工部分）一、工程概況菜市口車站蓋挖段設(shè)計為北端47.8米、南端57.4米的三層車站，三層車站結(jié)構(gòu)高19.55米、寬21.02和20.9米,結(jié)構(gòu)頂板覆土厚度3.8～4.2米，負一層為設(shè)備層，負二層為站廳層，負三層為站臺層。菜市口站蓋挖段位于道路中間圍擋范圍內(nèi)，頂板位于地面以下3.8～4.2m處，施工時需要破除路面和挖出頂板以上覆土，為了保證施工安全，在施工中對邊坡開挖進行支護處理，基坑護坡樁采用φ800探孔樁樁間距1.2m樁長6.8m，樁間錨噴支護C20混凝土厚50mm，掛網(wǎng)打φ22砂漿錨桿，冠梁頂至地面2.5m采用網(wǎng)錨噴支護按1：3放坡，以保證基坑安全。蓋挖主體圍護結(jié)構(gòu)采用φ1000鉆孔灌注樁施工，樁間距1.5m，樁長23m和30.3m，鉆孔樁中間采用錨噴支護，C20噴射混凝土厚50mm，掛φ6，@150×150鋼筋網(wǎng)，打φ22砂漿錨桿。蓋挖中柱采用φ800鋼管柱，樁基φ1800鉆孔樁，樁長分別為19.55米、24米，施工時采用旋挖鉆機，利用泥漿護壁，下樁基鋼筋籠和鋼護筒進進行水下砼灌注，抽除鋼護筒內(nèi)的泥漿，利用鋼護筒保護，下人做鋼管柱定位系統(tǒng)，施工鋼管柱。以上護坡樁、圍護樁及中柱施工完成后，進行基坑開挖施工蓋挖頂板結(jié)構(gòu)，回填基坑，恢復(fù)路面交通；通過暗挖風(fēng)通進入頂板以下蓋挖段，進行蓋挖頂板下的開挖初期支護和結(jié)構(gòu)二襯施工。二、交通導(dǎo)改該期導(dǎo)改時間自2004年8月20日～2005年2月20日，共計6個月。該地面交通主要改變了宣武門外大街和菜市大街車流行駛方向，其交通組織如下：首先進行菜市口大街、宣武門外大街的電車線路改移及圍擋前道路改移，改移后圍擋兩側(cè)道路為機動車道（3.5米+3.2米×3）+自行車道3米+人行道2米，共計18.1米然后在菜市口大街、宣武門外大街中央實施蓋挖地面施工圍擋。見圖1:“交通導(dǎo)改圖”。蓋挖圍擋采用鋼圍擋，鋼圍擋制作采用φ50管做圍擋的立柱，其埋入路面以下50厘米，砂漿錨固，管與管的間距為4塊彩鋼板，柱與柱之間采用L25×25的角鋼連接，鋼圍擋沿道路面裝飾與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，鋼圍擋保持整潔。具體圍擋見圖2-1:“南段蓋挖圍擋擋板排放示意圖”;圖2-2:“北段蓋挖圍擋擋板排放示意圖”。三、施工總體順序及施工流程（1）施工總體順序二期施工圍擋完成后，進行圍擋內(nèi)φ800基坑護坡樁、φ1000結(jié)構(gòu)圍護樁及φ1800鋼管柱樁基荷載試驗施工，試驗完成后，立即施工φ800鋼管柱；施工時要分域錯開，互不干擾，鉆孔樁要求隔二鉆一，施工原則為從里向外倒退施工，圍擋內(nèi)基樁施工完成2/3時，進行蓋挖頂板上基坑開挖施工(在開挖基坑的同時做好管線懸吊保護處理),施工到基底后，進行基礎(chǔ)處理，施工頂板地膜，綁扎頂縱梁及頂板鋼筋，施工頂板砼澆筑；在施工2/3基坑的同時施工另外1/3的蓋挖地面施工；頂板砼強度達到100%以后，進行頂板以上基坑回填，分層碾壓并恢復(fù)路面；拆除圍擋恢復(fù)路面交通。見圖3：“蓋挖段場地平面布置圖”。（2）蓋挖頂板施工流程（見圖4）施工護坡樁、圍護樁、中柱施工護坡樁、圍護樁、中柱頂板、頂縱梁鋼筋制安及砼澆筑頂板防水層鋪設(shè)及保護層砼澆筑回填及路面恢復(fù)側(cè)墻防水層鋪設(shè)施工圍擋基坑土方開挖樁間砼噴射管線懸吊保護基底夯實、地膜施工雜散電流結(jié)構(gòu)鋼筋焊接中柱基礎(chǔ)試驗樁圖4施工流程圖四、施工進度計劃及工期保證措施（一）施工進度計劃1、主要進度指標1)中樁及鋼管柱:1根/4天;2)圍護樁：φ800護坡樁:3根/天;φ1000護坡樁:3根/天;2、施工進度安排蓋挖段地面部分施工計劃實現(xiàn)的工期目標為：總工期6個月。即2004年8月20日開工，2005年2月20日竣工。施工進度具體安排如下：（1）南北蓋挖段施工圍擋：2004年8月20日～2004年8月23日，計4天；（２）蓋挖2根試驗樁（在北端施工場地進行）：2004年8月2４日～2004年９月22日，計30天；（3）南端蓋挖段南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）62根φ800護坡樁：2004年8月24日～2004年9月13日，計21天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）56根φ1000圍護樁：2004年8月24日～2004年9月11日，計19天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）8根中柱：2004年9月23日～2004年10月24日，計32天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）基坑開挖支護及管線保護：2004年10月25日～2004年11月8日，計15天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）基底硬化及地膜施工：2004年11月9日～2004年11月22日，計14天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）頂板及頂縱梁：2004年11月23日～2004年12月16日，計24天；南端蓋挖（K6+619.3～K6+649）頂板防水：2004年12月17日～2004年12月28日，計12天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）57根φ800護坡樁：2004年10月25日～2004年11月12日，計19天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）51根φ1000圍護樁：2004年10月25日～2004年11月10日，計17天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）8根中柱：2004年10月25日～2004年11月25日，計32天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）基坑開挖支護及管線保護：2004年11月26日～2004年12月7日，計12天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）基底硬化及地膜施工：2004年12月8日～2004年12月18日，計11天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）頂板及頂縱梁：2004年12月19日～2005年1月10日，計23天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）頂板防水：2005年1月11日～2005年1月21日，計11天；南端蓋挖（K6+591.6～K6+649）回填及路面恢復(fù)：2005年1月22日～2005年2月20日，計30天；（4）北端蓋挖段北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）57根φ800護坡樁：2004年8月24日～2004年9月11日，計19天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）50根φ1000圍護樁：2004年8月24日～2004年9月9日，計17天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）8根中柱：2004年9月23日～2004年10月24日，計32天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）基坑開挖及支護及管線保護：2004年10月25日～2004年11月5日，計12天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）基底硬化及地膜施工：2004年11月6日～2004年11月16日，計11天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）頂板及頂縱梁：2004年11月17日～2004年12月8日，計22天；北端蓋挖（K6+717～K6+743.23）頂板防水：2004年12月9日～2004年12月19日，計12天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）47根φ800護坡樁：2004年10月25日～2004年11月9日，計16天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）40根φ1000圍護樁：2004年10月25日～2004年11月7日，計14天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）6根中柱：2004年10月25日～2004年11月17日，計24天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）基坑開挖及支護及管線保護：2004年11月18日～2004年11月28日，計11天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）基底硬化及地膜施工：2004年11月29日～2004年12月8日，計10天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）頂板及頂縱梁：2004年12月9日～2004年12月29日，計21天；北端蓋挖（K6+743.23～K6+764.8）頂板防水：2004年12月30日～2005年1月8日，計10天；北端蓋挖（K6+717～K6+764.8）回填及路面恢復(fù)：2005年1月8日～2005年2月2日，計25天；3、施工進度橫道圖詳見圖5：“菜市口車站蓋挖地面部分施工進度橫道圖”4、關(guān)鍵線路及階段目標關(guān)鍵線路總工期為185天，因為南端蓋挖長57.4m，鋼管柱16根，北端蓋挖47.8m,鋼管柱14根，所以南端蓋挖控制著整個工程工期。其關(guān)鍵線路見圖6：“蓋挖地面施工關(guān)鍵線路圖”。南北端蓋挖圍擋→蓋挖兩根試驗樁樁→南端蓋挖16根根中柱施工工→南端蓋挖基坑開開挖及支護護→南端蓋挖地膜施施工→南端蓋挖頂板及及頂縱梁→南端蓋挖頂板防防水→南端蓋挖路面恢恢復(fù)圖6蓋挖地面施工關(guān)鍵線路圖開工時間為2004年8月20日，竣工時間為2005年2月20日；車站南端蓋挖圍擋時間不遲于2004年8月20日；蓋挖2根試驗樁完成時間不遲于2004年9月22日；南端蓋挖（K6+591.6～K6+619.3）8根中柱完成時間不遲于2004年11月25日；車站南端蓋挖路面恢復(fù)完成時間不遲于2005年2月20日；（二）工期保證措施本工程工期短、任務(wù)重，為確保按期完成本工程，特制定以下工期保證措施：1、搞好標準化施工，認真貫徹執(zhí)行ISO9001標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。2、實行工期目標責(zé)任制。將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責(zé)任狀，工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎懲制度。3、根據(jù)施工進度安排，逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。4、根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。5、做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。6、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。7、加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。8、組織全員開展勞動競賽，建立激勵機制，對完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)的班組實行表揚和獎勵，充分調(diào)動積極性。9、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、管線、園林、地鐵等單位的聯(lián)系，同時積極的與其他當?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，在施工過程中取得當?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。五、地下管線遷移及保護菜市口站區(qū)范圍內(nèi)地下管線較多，施工中為了不使這些管線遭受破壞，須對其采取拆除、改移、懸吊、加固等處理措施。目前查明蓋挖段需要懸吊保護的管線5條。具體處理措施見“管線懸吊保護方案”。六、蓋挖施工方法（一）基坑護坡樁施工一）護坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計說明菜市口站護坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計為Φ800圓形人工探孔灌注樁，樁與樁中心間距1.2m，樁深6.8m，樁間采用掛鋼筋網(wǎng)片加Φ22砂漿錨桿錨噴支護，噴砼層厚5cm，單根長3.0m。冠梁頂至地面采用網(wǎng)錨噴支護按1：3放坡，以保證基坑安全。二）人工探孔樁施工順序及施工工藝流程1）人工探孔樁施工順序為保證施工安全及土體穩(wěn)定，人工挖孔樁施工采用跳挖的方式進行，即護坡樁地段隔二挖一，其順序如下圖所示：（圖7：“人工探孔施工順序圖”）圖7人工探孔施工順序圖2）人工探孔樁施工工藝流程（見圖8）三）人工探孔樁施工方法及技術(shù)措施圖8人工探孔樁施工工藝流程1）施工準備平整施工場地，布設(shè)探孔樁樁位測量控制點，編制樁位編號，同時加工護壁模板。測量放樣時，為確保探孔樁完成后車站凈空尺寸，孔樁軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)移5～10cm。2）孔樁開挖及支護孔樁土方采用人工開挖，開挖前須探明是否有地下管線并做好標記，加強保護。每節(jié)開挖高度控制在1.2m以內(nèi)，孔內(nèi)出碴采用手動卷揚機提升吊桶運出，護壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。護壁砼為早強C20鋼筋砼，厚度15cm?？讟斗止?jié)開挖及護壁如圖9所示：圖9孔樁分節(jié)開挖及護壁3）孔樁鋼筋籠制作及吊裝①鋼筋籠在就近地面整籠一次加工成型。主筋采用對焊連接，箍筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭相互錯開，距離至少大于50cm或35d，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。②鋼筋籠制作允許偏差見下表：表1項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100③鋼筋籠吊裝采用一臺25t將鋼筋籠對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計標高位置。4）樁芯砼灌注樁芯使用商品砼，其強度等級按設(shè)計要求配制并要有良好的和易性，坍落度控制在5～8cm。砼下料采用串筒或用砼溜槽，不得在孔口拋鏟或倒車卸入，砼連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1.0m。振搗困難地段，采用大坍落度砼利用其下沉力使之密實，樁上部靠砼下沉力不能使之密實時，采用振搗器振搗密實。5）探孔樁施工技術(shù)措施①探孔前準確定位位放樣，并并從樁中心心位置向四四周埋設(shè)護護樁。當?shù)诘谝还?jié)樁孔孔安裝護壁壁模板時，必必須用樁心心點來校正正模板位置置，并在第第一節(jié)砼護護壁上設(shè)十十字控制點點，每節(jié)護護壁模板的的安裝必須須用樁心點點校正其位位置，并檢檢查護壁厚厚度。②探孔樁施工允許許偏差見下下表：表2項次項目允許偏差（mmm）1順樁排軸線方向向樁位≤752垂直樁排軸線方方向樁位≤503垂直度0.5%L4樁徑-0，+505有效樁長-0，+100注：L為探孔樁樁長③樁孔開挖后應(yīng)盡盡快灌注護護壁砼，且且必須當天天連續(xù)灌注注完成，灌灌注護壁砼砼時，采用用插入式振振搗器振搗搗，確保砼砼灌注密實實。④護壁模板拆除應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫溫及砼強度度上升等情情況而定，一一般在24h后進行。⑤終孔時應(yīng)清除護護壁污泥、孔孔底的殘碴碴、浮土、雜雜物和積水水。檢驗合合格后，應(yīng)應(yīng)迅速封底底、安裝鋼鋼筋籠、灌灌注樁身砼砼。6）樁頂冠梁施工工護坡樁樁頂設(shè)計計有冠梁相相連，待孔孔樁成段完完成且樁身身砼達到設(shè)設(shè)計強度后后，放坡開開挖基坑至至2.0mm后進行鑿鑿除樁頭護護壁砼，對對樁頂進行行鑿毛處理理，綁扎冠冠梁鋼筋，立立模，澆筑筑砼。為加加強冠梁整整體性，一一次施工長長度不小于于20m。四）樁間錨噴支支護錨噴支護工藝流流程（見圖圖10）2）錨噴支護施工工方法與技技術(shù)措施錨噴支護在樁間間噴混凝土土厚5cmm，采用Φ22砂漿錨桿(L=3m)；掛網(wǎng)φ6鋼筋，@1500×1500mm；噴噴砼均采用用潮噴工藝藝。3）砂漿錨桿施工工工藝①錨桿類型及其設(shè)設(shè)置錨桿：Φ22鋼鋼筋L=3mm，錨桿間間距按設(shè)計計要求施做做。鉆孔：土質(zhì)圍巖巖用FS電鉆，孔孔眼方向深深度和布設(shè)設(shè)按設(shè)計規(guī)規(guī)定，其方方向垂直于于掌子面。②錨桿施工前的準準備工作：：檢查錨桿類型，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量量及其性能能是否與設(shè)設(shè)計相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)規(guī)格及圍巖巖情況準備備鉆孔機具具。采用砂漿錨桿時時，按設(shè)計計要求制做做桿體并整整直和除銹銹，在桿體體每隔1米安放隔離離件，以使桿體在孔內(nèi)內(nèi)居中，保保證有足夠夠的保護層層。圖10錨噴支支護工藝流流程圖③鉆孔精度要求表表表3項目精度孔位偏差±150mm孔深±50mm孔徑不小于35mmm④錨桿安裝錨桿注漿安裝前前須先做好好材料、機機具、腳手手平臺和場場地準備工工作，注漿漿材料中水水泥標號不不小于325＃，砂子子粒徑小于于3mm，并并須過篩，膠膠骨比1:0..5～1:1，水灰比0.4～0.45，砂漿標標號不小于于M20。砂漿錨桿作業(yè)程程序是：先先注漿，后后放錨桿，具具體操作是是：先將水水注入砂漿漿泵內(nèi)，水水占泵體積積的三分之之二，并倒倒入少量砂砂漿，初壓壓水和稀漿漿濕潤管路路，然后再再將已調(diào)好好的砂漿倒倒入泵內(nèi)。將將注漿管插插至錨桿眼眼底，將泵泵蓋壓緊密密封，一切切就緒后，慢慢慢打開閥閥門開始注注漿。在壓壓力推動下下，水在前前，砂漿在在后，水濕濕潤泵體和和管路，引引導(dǎo)砂漿進進入錨孔中中，隨著砂砂漿不斷壓壓入孔底，注注漿管跟著著緩緩?fù)顺龀鲅劭祝敝敝辽皾{注注滿眼孔后后，立即把把錨桿插入入眼孔，接接著用推、捶捶擊方法，把把錨桿插至至眼底。然然后用木楔楔堵塞眼口口，防止砂砂漿流失。注漿壓力不宜過過大，保持持在0.2MMPa為好。壓注砂漿時，必必須密切注注視壓力表表，發(fā)現(xiàn)壓壓力過高，須須立即停止止注漿，排排除堵塞。錨桿孔中必須注注滿砂漿，發(fā)發(fā)現(xiàn)不滿須須撥出錨桿桿重新注漿漿。注漿管管嚴禁對人人放置，以以防止高壓壓噴出物射射擊傷人。使用摻速凝劑砂砂漿時，一一次拌制砂砂漿數(shù)量不不應(yīng)多于3個孔，以以免時間過過長，使砂砂漿在泵、管管中凝結(jié)。注漿完成后，應(yīng)應(yīng)及時清洗洗、整理注注漿用具，除除掉砂漿凝凝聚物，為為下次使用用創(chuàng)造條件件。4）潮噴混凝土施施工工藝潮噴是將骨料、水水泥和適量量水按設(shè)計計比例拌合合均勻，用用潮噴射機機壓送到噴噴頭處，再再在噴頭上上添加速凝凝劑及部分分水后噴出出。其工藝藝流程見圖圖11。①噴射前準備工作作1、檢查受噴面輪輪廓尺寸，并并修整，使使之符合設(shè)設(shè)計要求，若若有松散，清清除干凈。2、用高壓風(fēng)或水水(地質(zhì)差不不用)清洗噴面面。3、準備好工作平平臺，防護護用具。4、根據(jù)噴射量添添加速凝劑劑，并轉(zhuǎn)動動計量泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好好速凝劑的的用量。5、接好電源及風(fēng)風(fēng)管、噴管管、速凝管管等。6、檢查噴射機各各部分是否否完好，并并進行試運運轉(zhuǎn)。②噴射作業(yè)1、嚴格按以下順順序進行操操作送風(fēng)---開機----給料---待料噴完完后方可停停風(fēng)2、開機后注意觀觀察風(fēng)壓，工工作風(fēng)壓應(yīng)應(yīng)滿足噴頭頭處的壓力力在0.1Mpa左右,才能開始始操作，并并據(jù)噴嘴出出料情況調(diào)調(diào)整風(fēng)壓。一一般工作風(fēng)風(fēng)壓：邊墻墻0.3～0.5MMPa，拱部0.4～0.655MPa。圖11潮噴混凝土工藝藝流程圖3、混凝土拌合要要充分，直直徑大于115mm的粗骨骨料及時清清除。4、噴嘴與受噴面面盡量垂直直，兩者的的距離一般般為1.55m～2.0m,對每次噴噴射厚度邊邊墻為70-1100毫米、拱拱部50-660毫米，掛掛有鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的受噴面面，噴嘴宜宜略傾斜，距距離也相應(yīng)應(yīng)減少。5、噴嘴均勻地按按螺旋軌跡跡，分區(qū)段段(一般不超超過6m)，自下而而上，一圈圈壓半圈，緩緩慢移動，每每圈直徑約約20cm。若受受噴面不平平，應(yīng)先噴噴凹坑找平平。6、噴射作業(yè)須有有工作平臺臺。有條件件的，最好好把噴嘴固固定在機械械手上。7、噴砼應(yīng)與鋼架架形成一體體，鋼架與與圍巖的間間隙必須用用噴砼填充充密實，鋼鋼架應(yīng)全部部被噴砼覆覆蓋，保護護層厚度為為5cm。8、清理噴射機表表面的混凝凝土。③潮噴工藝機具配配套表（見見表4）潮噴工藝機具配配套表表4機具名稱型號生產(chǎn)能力單位潮噴機PZ-55m3/h臺滾筒式拌合機3505m3/h臺1.5T機翻斗斗臺多功能臺架自制臺空壓機電動空壓機20m3/miin臺④潮噴砼的配合比比1、原材料水泥：為保證噴噴射混凝土土的凝結(jié)時時間和與速速凝劑有較較好的相容容性，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用42.5號以上的的普通硅酸酸鹽水泥，所所使用的水水泥其性能能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標標準。2、砂：為保證噴噴射混凝土土的強度和和減少施工工操作時的的粉塵，以以及減少硬硬化時的收收縮裂紋，采采用堅硬而而耐久的中中砂或粗砂砂，細度模模數(shù)一般大大于2.5，含水率率為5％-7％。3、碎石或卵石：：為防止噴噴射混凝土土過程中堵堵管和減少少回彈量，采采用堅硬耐耐久的細石石，粒徑不不宜大于115mm，含水水率為1％-2％。4、骨料成分和級級配：若使使用了堿性性速凝劑，砂砂、石、骨骨料均不得得含有活性性二氧化硅硅，以免產(chǎn)產(chǎn)生堿骨料料反應(yīng)，引引起混凝土土開裂，為為使噴射混混凝土密實實和在輸送送管道中順順暢，砂石石骨料級配配應(yīng)按國家家標準控制制。5、水：為保證噴噴射混凝土土正常凝結(jié)結(jié)，硬化，保保證強度和和穩(wěn)定性，噴噴射混凝土土用水采用用飲用水。6、外加劑的選用用a、減水劑：潮噴噴混凝土水水灰比采用用0.4--0.5，且混凝凝土中水泥泥水化后多多余的水要要蒸發(fā)，使使混凝土噴噴層產(chǎn)生“干裂”現(xiàn)象，降降低噴混凝凝土的支護護能力。在在噴加減可樣時水提質(zhì)量。b、速凝劑：在噴噴射混凝土土工藝中，加加入速凝劑劑，可以使使混凝土噴噴到受噴面面后迅速凝凝固，從而而形成墊層層，減少回回彈量，增增大噴層厚厚度，同時時混凝土迅迅速凝固后后，便有了了強度形成成支護能力力，速凝劑劑在使用前前進行與水水泥相容性性和速凝效效果的檢驗驗。7、配合比的設(shè)計計設(shè)計配合比時，齡齡期按7天測定抗抗壓強度，通通過大量試試驗及廣州州地鐵中山山七路站和和烈東區(qū)間間的使用，最最后選定潮潮噴混凝土土的配合比比為：水灰灰比=0.445，水泥：：碎石：砂砂=1:11.21:1.81，砂率為45％-55％，速凝凝劑摻量3%，減水劑劑摻量0.6%。⑥勞動力安排拌合機3人，其其中進料2人,攪拌機司司機1人；運送送拌合料2人，噴嘴1人；計6人。（二）主體結(jié)構(gòu)構(gòu)圍護樁施施工一）圍護結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計說明菜市口站蓋挖段段圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計為Φ1000圓形鉆孔孔灌注樁，樁樁中心間距距1.5mm和1.2mm，樁間土土體采用掛掛鋼筋網(wǎng)片片加Φ22砂漿錨桿桿，單根長長3.0mm，錨噴支支護，噴砼砼層厚5ccm。單根根鉆孔樁長長30.33m或23.33m，其中中嵌固底板板以下5mm。圍護挖挖孔樁與主主體內(nèi)襯墻墻之間設(shè)柔柔性防水層層，三者共共同形成重重合墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，其中圍圍護樁低擋擋土壓力，內(nèi)內(nèi)襯墻抵擋擋水壓力。車車站圍護結(jié)結(jié)構(gòu)平面布布置見圖12“南段蓋挖挖圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)平面布置置圖”及圖13“北段蓋挖挖圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)平面布置置圖”。二）鉆孔灌注樁樁施工（1）鉆孔灌注樁施施工順序為保證施工安全全及土體穩(wěn)穩(wěn)定，鉆孔孔灌注樁施施工采用跳跳鉆的方式式進行，即即隔二鉆一。見圖14“鉆孔灌注注樁施工順順序圖”；見圖15“鉆孔灌注注樁施工工工藝流程圖圖”。圖14鉆孔灌注注樁施工順順序圖(2)鉆孔灌注注樁施工方方法及技術(shù)術(shù)措施1)施工前準備工作作①場地平整整、清除雜雜物，回填填土應(yīng)夯打打密實。②設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)并與市政政高級控制制點閉合，達達到規(guī)范要要求精度，經(jīng)經(jīng)驗收合格格后，導(dǎo)線線點作為樁樁位點放樣樣的基準點點。導(dǎo)線點點同樣要閉閉合，達到到精度要求求。樁位點點在人工挖挖探樁會被被破壞，所所以樁位點點確定之后后，再放兩兩個以上的的保護樁。用用保護樁校校核探樁的的準確性。保保證樁位點點的偏差符符合要求。測測量放樣采采用GPT---60002C全站站儀，極坐坐標計算數(shù)數(shù)據(jù)。樁位位之間的距距離校核可可用鋼尺丈丈量。實際際的孔樁中中心按照設(shè)設(shè)計數(shù)值外外放5ccm施工?？卓讟妒┕r時，為減少少對鄰樁的的干擾，保保證成樁質(zhì)質(zhì)量，將采采用隔二打打一的辦法法施工（即即每隔二根根樁施工一一根樁）。③挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格泥漿。④接通水、電源。⑤人工挖探樁6mm，頂端高高出地面330cm，探探樁直徑比比樁徑大110cm，上上下正直，護護筒施工采采用鋼模，往往下1m施工一一次，中心心線平面偏偏差小于55cm。護護壁厚度為為10cmm，護壁形形狀采用“上小下大”的喇叭口口型，下口口比上口直直徑大100cm，便便于護壁砼砼灌注及拆拆模。探明明地下障礙礙物。⑥移走地下障礙物物?？赡苓€還有一些管管線會占據(jù)據(jù)樁位，必必須在鉆孔孔樁施工前前，查清地地下管網(wǎng)情情況，盡早早采取措施施，遷走樁樁位上的地地下障礙物物。⑦樁架就位。機架架要平直，臨臨時場地不不能軟硬不不均，一般般樁機下墊墊枕木。鉆鉆孔過程中中機架不能能移位和不不均勻沉陷陷。⑧泥漿指標：含砂砂率不超過過4%，膠體率90%以上，比比重1.2～1.4左右。泥泥漿質(zhì)量直直接影響鉆鉆孔進度。⑨鉆孔機械使用旋旋挖鉆。2)鉆孔①鉆具聯(lián)結(jié)要牢固固，鉛直，初初期鉆進速速度不要太太快。②我們采用靜態(tài)泥泥漿護壁。鉆鉆進過程中中，經(jīng)常測測試泥漿指指標變化情情況，注意意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度并并不斷補充充泥漿，本本工程地下下水位為底底板以上11米，泥漿壓壓力超過水水壓力，可可滿足施工工規(guī)范要求求。③經(jīng)常檢查機具運運轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況立即查查清原因，及及時處理。鋼鋼絲繩和潤潤滑部分必必須每班檢檢查一次。定位人工挖土(探樁)、砼護壁鉆機就位灌水下砼至設(shè)計標高投入泥漿鉆進至設(shè)計標高ggggga高高定位人工挖土(探樁)、砼護壁鉆機就位灌水下砼至設(shè)計標高投入泥漿鉆進至設(shè)計標高ggggga高高固清孔提鉆、下鋼筋籠及導(dǎo)管至設(shè)計標高下一孔定位及施工15鉆孔孔灌注樁施施工工藝流流程圖④小工具如扳手、榔榔頭、撬棍棍用保險繩繩栓牢，防防止掉入孔孔內(nèi)，經(jīng)常常檢查鉆頭頭的磨損情情況。⑤經(jīng)常注意觀察鉆鉆孔內(nèi)附近近地面有無無開裂或樁樁架是否傾傾斜。⑥嚴格遵守操作技技術(shù)規(guī)程，做做好鉆孔記記錄。記錄錄中要反映映地層的變變化。⑦鉆至設(shè)計深度時時，要由監(jiān)監(jiān)理工程師師在現(xiàn)場與與施工單位位有關(guān)人員員共同判斷斷并準確測測定孔深。以以此作為終終孔標高的的依據(jù)。33)清孔①鉆孔到設(shè)計深度度，施工單單位提出終終孔要求，需需由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師決定，并并進行孔徑徑，孔偏斜斜度、孔深深的驗收。驗驗收方法是是制造一個個長度等于于4～6倍樁徑，直直徑等于孔孔徑的鋼筋筋籠，將鋼鋼筋籠吊放放入孔，并并順利放到到設(shè)計要求求的孔底，說說明孔徑和和偏斜度達達到要求。孔孔深用測繩繩和鋼尺丈丈量。鋼筋筋籠放不到到底時還需需要修孔直直至孔壁鉛鉛直，鋼筋筋籠能順利利放到底為為止。②清孔方法是保持持孔內(nèi)原漿漿不變，靜靜態(tài)護壁，因因旋挖鉆施施工時，泥泥漿被碴土土污染的程程度非常小小，故主要要是控制孔孔底沉碴小小于10ccm。為防防止孔內(nèi)沉沉渣大于規(guī)規(guī)范要求，一一般用抽砂砂筒先將孔孔內(nèi)泥砂打打掉。③清孔時應(yīng)保持鉆鉆孔內(nèi)泥漿漿面低于護護筒頂1～2m，用于封封底、防止止塌孔。④清孔達到要求，由由監(jiān)理工程程師再次驗驗收孔深，泥泥漿比重和和沉渣厚度度。經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽證，同意意隱蔽，灌灌注砼，再再進行下道道工序。4)鋼筋籠制作安裝裝及吊裝。①鋼筋進場必須具具有合格證證，每批材材料，每種種規(guī)格均需需抽樣檢查查合格后方方可使用。②鋼筋籠制作必須須嚴格按設(shè)設(shè)計圖和規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。鋼筋筋籠制作允允許偏差為為：主筋間間距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，鋼筋籠籠保護層±20mmm，鋼筋籠籠直徑±10mmm，長度±50mmm。鋼筋籠籠全部采用用焊接，在在同一截面面內(nèi)，接頭頭數(shù)不超過過鋼筋總數(shù)數(shù)的50%。鋼筋籠籠外側(cè)的定定位鋼筋直直接用鋼筋筋彎曲成型型并焊接在在主筋上，以以保證主鋼鋼筋保護層層厚度。③鋼筋籠的加強箍箍必須與主主筋焊牢，保保證鋼筋籠籠焊接質(zhì)量量。確保鋼鋼筋籠在吊吊裝過程中中不變形。④鋼筋籠吊裝時使用一臺吊機。鋼筋籠吊裝允許偏差為：骨架中心位置±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底部高程±50mm。鋼筋籠必須吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔；分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端要留出1m臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。⑤鋼筋籠頂端要焊焊吊掛筋，高高出鋼護筒筒。鋼筋籠籠就位后，吊吊掛筋支承承在護筒頂頂?shù)恼砟旧仙希怪敝苯臃旁阡撲撟o筒上。5)澆注水下砼①用直徑25cmm導(dǎo)管灌注注水下砼。導(dǎo)導(dǎo)管每節(jié)長長度3～4m。導(dǎo)管使使用前試拼拼，并做封封閉水試驗≥hγ，10分鐘不漏漏水為宜。并并仔細檢查查導(dǎo)管的焊焊縫。②導(dǎo)管安裝裝時底部應(yīng)應(yīng)高出孔底底30～40cm。導(dǎo)管埋埋入砼內(nèi)深深度2～3m，最深不不超過6mm，最淺不不小于2mm，導(dǎo)管提提升速度要要慢。滿埋度求前相的④孔樁在灌灌注過程中中置換出的的泥漿，采采用將泥漿漿泵直接懸懸掛在孔口口下3mm，一邊灌灌注砼，一一邊直接抽抽至泥漿池池的排出。⑤砼塌落度控制在在18～22cm，以防堵堵管。⑥砼要連續(xù)澆注，中中斷時間不不得超過30分鐘。澆澆灌的樁頂頂標高高出出設(shè)計標高高0.8mm。砼用商商品砼，用用泵送砼直直接入漏斗斗。⑦施工中確保場地地清潔衛(wèi)生生，泥漿不不可到處外外溢，泥渣渣及時清除除外運。6)樁基檢測①預(yù)加高度必須在在混凝土強強度達到2.5MMPa后鑿除。鑿鑿除樁頂預(yù)預(yù)加高的砼砼，樁頭鋼鋼筋不能亂亂彎。鑿樁樁頭用風(fēng)鎬鎬或人工鑿鑿除。樁頂頂標高按設(shè)設(shè)計要求，樁樁頂要大致致平整。②樁基檢測的方法法是動測超超聲波(即樁基無無損檢測)。③工區(qū)配合質(zhì)檢部部門對每條條樁進行檢檢測。質(zhì)量量合格后方方能進行下下道工序施施工。7)樁頂冠梁施工圍護挖孔樁頂設(shè)設(shè)計有冠梁梁相連，待待孔樁成段段完成且樁樁身砼達到到設(shè)計強度度后，開挖挖鑿除樁頭頭護壁砼，對對樁頂進行行鑿毛處理理，綁扎冠冠梁鋼筋，立立模，澆筑筑砼。為加加強冠梁整整體性，一一次施工長長度不小于于20m。（3）護坡樁頂部邊邊坡錨噴支支護詳見砂漿錨桿及及潮噴施工工工藝（三）中柱施工工中柱施工前，在在北段蓋挖挖圍擋內(nèi)施施工兩棵試試驗樁（見見附件1鋼管柱下下樁荷載試試驗方案），試驗完完成后，進進行中柱施施工。施工工方案見附附件2蓋挖中柱柱施工方案案（四）蓋挖段明明挖基坑施施工一）施工分段及及施工順序序車站起訖里程KK6+5991.6～K6+7764.88，全長1773.2米，寬21..9米，三層車車站結(jié)構(gòu)高高19.555米,結(jié)構(gòu)頂板板最小覆土土3.5米。車站設(shè)設(shè)計南端557.4米、北端477.8米的三層車車站蓋挖段段。1）施工分段施工分段原則為為:施工縫設(shè)設(shè)在兩個中中間柱跨距距的1/4—1/3處，同時時錯開預(yù)留留孔洞、樓樓梯口、電電梯井等位位置。頂板板施工段：：南端由南南向北依次次為27..7米，29.7米；北端由由南向北為為26.223米，21.557米；詳見圖16“蓋挖頂板板施工分段段示意圖”2）施工順序車站兩端蓋挖施施工采用蓋蓋挖逆作進進行，其施施工順序見見圖17蓋挖結(jié)構(gòu)構(gòu)施工步驟驟示意圖二）基坑土方開開挖及外運運車站南段蓋挖基基坑長577.4m，北北段蓋挖基基坑長477.8m，開開挖深度4.2mm，土方開開挖總量1137399m3。1）頂板以上土方方開挖在圍護樁及中柱柱完成后，先先用破碎錘錘將路面鑿鑿除，然后后用PC-2200挖掘機進進行挖土，人人工配合，采采用專用散散體物料運運輸車倒運運至棄土場場，蓋挖段段進料出渣渣場地布置置見圖17-1。開挖到到頂板設(shè)計計底標高下下0.3mm時停止開開挖，施作作地膜。為為防止灌注注砼時地膜膜端頭隆起起，地膜向向結(jié)構(gòu)施工工段外延伸伸3～5米。頂板板以上的基基坑采用ΦΦ800護坡樁噴噴5厘米厚砼，其支支護詳見圖圖18.圖18支護示示意圖2）土方外運車站主體蓋挖頂頂板以上外外棄土石方方總量近1137399m3，。白天天市內(nèi)禁止止土石方外外運，只能能臨時堆放放于施工場場地內(nèi)，在在夜間（22∶00～次日7∶00）裝車外外運至指定定棄土場。為為滿足施工工需要，將將采用專用用散體物料料運輸車斗斗完成出土土任務(wù)。為保證市內(nèi)清潔潔，防止車車輛漏、掉掉泥土，將將采用專用用散體物料料運輸車斗斗，一是車車斗門必須須嚴密，防防止漏土；；二是對流流塑狀泥土土用專用泥泥漿車或經(jīng)經(jīng)晾曬后裝裝運，不能能水土混裝裝；三是車車輛出場前前，必須用用高壓水沖沖洗車輪及及車體外表表，使車輛輛外觀干凈凈，車輪清清潔，不污污染路面。運運輸車輛進進出施工現(xiàn)現(xiàn)場路口，設(shè)設(shè)專人防護護，統(tǒng)一指指揮，及時時疏導(dǎo)行人人及車輛。3）基坑內(nèi)降排水水①在每層施工段外外側(cè)挖一條條橫向排水水溝，并在在排水溝中中央施作臨臨時集水坑坑，用污水水泵將水抽抽出。②每層施工段地膜膜施工以前前，在圍護護結(jié)構(gòu)邊沿沿各施作一一條縱向排排水溝將水水引入橫向向排水溝。施施作地膜時時將縱向排排水溝填充充。縱向排排水溝形式式如圖19：圖19縱向排水水溝形式圖圖三）地膜施工工工藝及流程程1）地膜施工及流流程（1）地膜施工工藝藝流程菜市口站南北共共105..2米范圍采用用蓋挖逆做做法施工，各各層板、梁梁施工時均均需采用地地膜，其施施工流程圖圖20：開挖土方至板、梁底面設(shè)計標高下20～30cm處回填石粉灑水、輾壓開挖土方至板、梁底面設(shè)計標高下20～30cm處回填石粉灑水、輾壓鋪設(shè)0.1m厚水泥砂漿、抹光涂刷脫模劑綁扎鋼筋、澆筑砼（2）地膜施工工藝藝頂板基底設(shè)為地地膜施工，根根據(jù)地質(zhì)情情況基底可可換填300cm，先先換填200cm石粉粉墊層，并并進行灑水水輾壓、夯夯實，最后后鋪設(shè)0..1m厚M10水泥砂漿漿至設(shè)計標標高，并在在砂漿初凝凝前提漿抹抹光。對于于頂板縱梁梁處及邊墻墻處地膜采采用紅磚砌砌筑1200mm厚墻墻，3cmm水泥砂抹抹面（見圖圖21頂縱梁地地膜圖，圖圖22邊墻接茬茬地膜圖），對對板、梁跨跨度較大地地段相應(yīng)設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度。圖21頂縱梁地地膜圖圖22邊墻接接茬地膜圖圖（3）技術(shù)措施a、為了保證砂漿漿面平順，無無凹凸不平平現(xiàn)象，鋪鋪設(shè)砂漿時時按橫向分分條施工，見圖23;圖24b、為防止灌注砼砼時地模兩端土土體隆起，地地膜墊層要要碾壓密實實，并進行行密實度檢檢測，以利利土模穩(wěn)定定。c、為防止受結(jié)構(gòu)構(gòu)自重及荷荷載作用引引起板面下下沉，土模模制做時沿沿大跨度方方向設(shè)置LL/6000的上拱度度。圖23地膜示意圖圖24地膜示意圖d、為保證地膜順順利脫落，砂砂漿抹光終終凝后，在在其表面涂涂刷脫模劑劑，脫模劑劑涂刷后,不得用水沖洗，也也不得遭水水浸或雨淋淋，施工期期間加強防防排水措施施，下雨時時須搭設(shè)雨雨棚遮蓋。脫脫模劑要選選用非親水水性脫模劑劑。（4）模板施工及鋼鋼筋制作安安裝①模板施工a、頂板側(cè)墻采用用組合鋼模模板，模板板接縫夾22mm厚膠膠條防止漏漏漿。模板板使用前進進行打磨除除銹并刷脫脫模劑。b、模板安裝前及及時、準確確放樣，側(cè)側(cè)墻邊線點點每隔4mm用經(jīng)緯儀儀測設(shè)于結(jié)結(jié)構(gòu)板砼面面上，同時時以20ccm垂直間間距設(shè)好側(cè)側(cè)墻邊線檢檢查點。模模板及預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔安裝誤誤差按下列列表執(zhí)行（見見表5）。模板安裝、預(yù)埋埋件、預(yù)留留孔允許偏偏差表表5序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線線量取最大大矢量梁、桁架H/1000板L/2000，且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準儀量測螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±101注：表中L為構(gòu)構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物物的高度②鋼筋制作安裝A、鋼筋制作安裝裝a、鋼筋的加工嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計文件及及施工規(guī)范范的要求，在在規(guī)范的鋼鋼筋加工場場內(nèi)進行加加工。b、鋼筋須經(jīng)檢驗驗合格，不不合格或未未經(jīng)檢驗的的鋼筋禁止止進入加工工現(xiàn)場，鋼鋼筋進入加加工場應(yīng)有有簽認手續(xù)續(xù)。c、鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無無損害，油油、漆污和和鐵銹等應(yīng)應(yīng)在使用前前清除干凈凈。帶有顆顆粒狀或片片狀老銹的的鋼筋不得得使用。d、鋼筋應(yīng)平直，無無局部曲折折。調(diào)直鋼鋼筋表面不不得有明顯顯擦傷，抗抗拉強度不不得低于設(shè)設(shè)計要求。e、為保證鋼筋接接頭的連接接質(zhì)量，采采用機械連連接、焊接接和人工綁綁扎相結(jié)合合來施工。鋼鋼筋連接應(yīng)應(yīng)按規(guī)定抽抽取鋼筋機機械連接接接頭、焊接接接頭試件件作力學(xué)性性能檢驗，其其質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。（見表表6）鋼筋制作允許偏偏差、檢驗驗數(shù)量和方方法表表6序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量量單元測點檢驗方法1受力鋼筋順長度度方向全長的凈尺尺寸±10mm按每工班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)設(shè)備抽檢不不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度＞135°2彎后平直部分＞10d焊接接頭距鋼筋筋彎折處，不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的的10倍，且不不位于構(gòu)件件的最大彎彎矩處。綁扎接頭保證搭搭接長度不不小于35d，搭接時時，中間和和兩端共綁綁扎三處，并并必須單獨獨綁扎后，再再和交叉鋼鋼筋綁扎。綁綁扎接頭受受拉區(qū)不超超過25%。機械連接時，根根據(jù)不同的的連接方式式（冷擠壓壓、錐螺紋紋、直螺紋紋等），嚴嚴格按照相相應(yīng)規(guī)范要要求，保證證鋼筋的錨錨固質(zhì)量。（見見表7）鋼筋的施工原則則是：必須須按設(shè)計幾幾何尺寸控控制整個形形體尺寸，配配筋下料和和制作、加加工尺寸必必須準確，鋼鋼筋綁扎前前要按照圖圖紙中標注注的尺寸檢檢查鋼筋的的配筋尺寸寸、放置位位置，不準準確時應(yīng)立立即整改到到準確位置置，鋼筋綁綁扎要牢固固，嚴禁有有松動和變變形現(xiàn)象。鋼鋼筋骨架制制作，加工工必須按圖圖紙配筋下下料，使每每根鋼筋尺尺寸和外形形準確，組組裝應(yīng)牢固固、準確、整整體性好。鋼鋼筋骨架歪歪斜、扭曲曲、變形時時，要及時時進行校正正，然后將將其綁扣牢牢固，適當當增加十字字綁扣。為為增強抵抗抗變形能力力，應(yīng)增設(shè)設(shè)斜向拉結(jié)結(jié)鋼筋和增增加點焊，提提高骨“網(wǎng)”架的強度和和整體性。鋼鋼筋的配置置要合理地地進行備料料組合，確確保接頭錯錯開，控制制同一區(qū)段段內(nèi)接頭數(shù)數(shù)，在接頭頭區(qū)段內(nèi)控控制接頭受受力鋼筋截截面積占受受力鋼筋總總截面積的的百分率。鋼筋安裝位置允允許偏差和和檢驗方法法表表7項目目允許偏差(mmm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查高、寬±5受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點，取最最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標高+3，0鋼尺檢查和塞尺尺檢查B、側(cè)墻鋼筋豎向向定位技術(shù)術(shù)蓋挖頂板施工時時，側(cè)墻鋼鋼筋綁扎時時要預(yù)留墻墻筋。實際際施工中常常發(fā)現(xiàn)向下下插入土基基中的鋼筋筋不能保持持一定的間間距，有的的侵入混凝凝土保護層層，增加向向下焊接鋼鋼筋工作的的難度。同同時由于上上下筋不在在一條垂線線上因而不不能滿足混混凝土保護護層厚度要要求。為此此采用了如如圖25所示的定定位措施。圖25定位措施施四）鋼筋砼施工工工藝及流流程1）頂板鋼筋砼施工工①砼澆注方法菜市口站頂板厚厚85cmm，頂板施施工時分兩兩次澆筑完完成，橫縫縫只能設(shè)于于兩鋼管柱柱距的1／3跨處。地面加工工好的鋼筋筋吊入基坑坑內(nèi)安裝，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后澆筑砼。砼砼采用泵送送商品，砼砼泵輸送，采采用插入式式振搗器人人工振搗。兩兩段底板間間設(shè)置施工工縫。根據(jù)據(jù)灌注速度度要求，每每次澆注安安排1臺砼輸送送泵進行，輸輸送泵布設(shè)設(shè)于基坑?xùn)|東側(cè)，澆注注沿縱向采采用“一個坡度度、薄層澆澆注、循序序推進、一一次到頂”的連續(xù)澆澆注方法，詳詳見圖26主體結(jié)構(gòu)構(gòu)底板砼澆澆注剖面圖圖。a、振搗在每個澆注的前前后布置兩兩道振動器器，第一道道布置在砼砼卸料點，主主要解決上上部砼的搗搗實。第二二道布置在在砼坡腳處處，確保下下部砼搗實實，砼澆注注向前推進進，振動器器搗固跟上上，確保整整個砼體的的質(zhì)量，搗搗固上層時時，應(yīng)插入入下層不小小于5cmm，不大于于300mmm，保證證上下層連連接。圖26主體結(jié)構(gòu)底板砼砼澆注剖面面圖b、表面處理泵送混凝土，其其表面水泥泥漿較厚，在在混凝土澆澆注結(jié)束后后要認真處處理。經(jīng)4～5h左右，初初步按標高高用長尺刮刮平，終凝凝前進行“提漿、壓壓實、抹光光”的工藝，二二次收漿抹抹面以閉合合收水裂縫縫，約12～14h后，覆蓋蓋并充分澆澆水潤濕養(yǎng)養(yǎng)護。②大體積砼防裂措措施a、選用低水化熱熱水泥，摻摻用適量粉粉煤灰、膨膨脹劑和緩緩凝型外加加劑，減少少水泥用量量；b、采用冷卻骨料料或攪拌時時加冰水等等降溫措施施；c、降低澆筑速度度，減少澆澆筑層厚度度；d、砼澆筑沿高度度均勻分段段，分層澆澆筑；e、砼澆筑選擇在在室外氣溫溫較低時澆澆筑，澆筑筑溫度（振振搗后50～100mmm深處的的溫度）不不超過28℃；f、砼養(yǎng)護采取控控溫措施，并并測定澆筑筑后砼表面面和內(nèi)部的的溫度，其其溫差不超超過25℃，養(yǎng)護時時間不低于于21天，夏季季施工時，提提前養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于28天。五)雜散電流防護底板、中板、頂頂板及內(nèi)襯襯墻（或現(xiàn)現(xiàn)澆墻）每每個橫斷面面的表層橫橫向鋼筋焊焊成一閉合合圈；表層層所有縱向向鋼筋每隔隔5m與鋼筋筋圈焊接，在在伸縮縫（沉沉降縫）兩兩側(cè)第一排排橫向鋼筋筋圈與底板板、頂板、中中板及內(nèi)襯襯墻（或現(xiàn)現(xiàn)澆墻）的的所有縱向向鋼筋焊接接?？v向鋼鋼筋如有搭搭接，搭接接處應(yīng)進行行搭接焊，穿穿過誘導(dǎo)縫縫處鋼筋應(yīng)應(yīng)與兩側(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼鋼筋可靠連連接（焊接接）。見圖圖27；圖28。圖27鋼筋圈圈與縱向鋼鋼筋焊接示示意圖圖28橫斷斷面焊接示示意圖六）頂板結(jié)構(gòu)防防水層施工工車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)設(shè)計遵循“以防為主主、剛?cè)嵯嘞酀⒍嗟赖婪谰€、因因地制宜、綜綜合制理”的原則。以以結(jié)構(gòu)自防防水為根本本，柔性外外防水層為為輔助。1）頂板與部分側(cè)側(cè)墻防水施施工頂板車站防水設(shè)設(shè)計底板邊邊墻采用無無紡布加11.5mmm厚ECB防水板，頂頂板以上采采用兩層33mm厚的SBS改性瀝青青卷材，在在SBS卷材攤鋪鋪一層1000mm厚厚的C15細石混凝凝土保護層層，施工縫縫處安裝復(fù)復(fù)合膨脹止止水條防水水，頂板側(cè)側(cè)墻施做防防水層前，在在樁體網(wǎng)噴噴混凝土表表面用砂漿漿抹一層找找平面，把把ECB防水層鋪鋪設(shè)在側(cè)墻墻上，同時時預(yù)留下部部施工搭接接長度，搭搭接長度不不少于200cm，搭搭接長度保保護見圖29；ECB防水層卷卷材采用電電熱焊接。側(cè)側(cè)墻ECB防水層通通過圍護樁樁冠梁頂，從從四周鋪設(shè)設(shè)在頂板上上，鋪設(shè)寬寬度不小于于17000mm，做做好與兩層層3mm厚的SBS改性瀝青青卷材的搭搭接。具體體見圖（防防水設(shè)計圖圖見圖30）圖29示意圖圖2）結(jié)構(gòu)防水施工工方法及工工藝(1)柔性防水水卷材防水水①施工流程防水層施工工藝藝流程見圖圖31所示。②卷材防水施工準準備a、基面處理：鋪鋪設(shè)防水層層前對初期期支護找平平處理，具具體要求及及處理重點點如下：對平整度要求：：邊墻及底板：DD/L≤1/6，拱頂：D/L==1/8((L：噴射混混凝土相鄰鄰兩凸面間間的距離；；D：噴射混混凝土相鄰鄰兩凸面間間凹進去的的深度)。否則要要采用1：2.5的水泥砂砂漿順平，直直到達到要要求?；嫔喜坏糜袖撲摻?，鐵絲絲和鋼管等等尖銳突出出物，否則則應(yīng)從根部部割除，并并在割除部部位用水泥泥砂漿抹成成圓曲面，以以防防水板板被扎破。隧道斷面變化或或轉(zhuǎn)彎時的的陰陽角應(yīng)應(yīng)抹成R＞50mmm的圓弧。底板基面要求平平整，無大大的明顯的的凹凸起伏伏。噴射混凝土的強強度要求達達到設(shè)計強強度。防水層施工時基基面不得有有明水，如如有明水采采取注漿堵堵水或引排排，并保持持基面干燥燥。b、洞外防水卷材材檢驗外觀檢查：檢查查卷材是否否有變色、波波紋、斑點點、刀痕、撕撕裂、小孔孔等外觀缺缺陷；卷材材品種規(guī)格格是否與設(shè)設(shè)計相符。取樣復(fù)試：按規(guī)規(guī)定取樣檢檢查卷材物物理力學(xué)性性能。c、其它準備工作作超挖部分鋪鋼筋筋網(wǎng)噴混凝凝土回填。圖31防水層層施工工藝藝流程圖工作臺架及供電電線路就位位。測量洞內(nèi)溫度，保保證防水板板鋪設(shè)時環(huán)環(huán)境溫度不不低于5℃。③防水板緩沖層鋪鋪設(shè)a、本工程防水板板緩沖層采采用4000g/m2土工布。b、土工布采用水水泥釘和塑塑料圓墊片片固定于已已達到要求求的噴射混混凝土基面面上，固定定方式見圖圖32所示。固固定點之間間呈梅花形形布設(shè)，固固定點之間間的間距為為：拱部500～800mmm、邊墻800～10000mm、底底板1500～20000mm。c、土工布的搭接接寬度為550mm。d、鋪設(shè)緩沖層時時沿隧道環(huán)環(huán)向進行鋪鋪設(shè)，不得得拉得過緊緊，以免影影響防水卷卷材的鋪設(shè)設(shè)，同時在在分段鋪設(shè)設(shè)的緩沖層層連接部位位應(yīng)預(yù)留不不少于2000mm的的搭接余量量。④防水卷材鋪設(shè)按照設(shè)計要求采采取無釘法法鋪設(shè)工藝藝。圖32防水水板及緩沖沖層固定示示意圖A、卷材剪裁裁剪卷材，要考考慮搭接，預(yù)預(yù)留搭接長長度不小于于500mmm。B、防水板接縫焊焊接a、焊縫采用雙焊焊縫熱合機機將相鄰兩兩幅卷材進進行熱熔焊焊接，卷材材之間的搭搭接寬度為為100mm，接接縫為雙焊焊縫，中間間留出空腔腔以便進行行充氣檢查查。如圖33所示。圖33防水板板搭接雙焊焊縫平面圖圖b、當縱向焊縫與與環(huán)向焊縫縫成十字相相交時(十字形焊焊縫)，事先須須對縱向焊焊縫外的多多余搭接部部分齊根處處削去，將將臺階修理理成斜面并并熔平，削削去的長度度≥130mmm，以確確保焊接質(zhì)質(zhì)量和焊機機通過順利利，見圖34所示。圖34防防水板搭接接十字型焊焊縫平面圖圖c、焊接溫度與電電壓及環(huán)境境有密切關(guān)關(guān)系，施焊焊前必須進進行量測，點點繪出電壓壓～溫度關(guān)關(guān)系曲線，供供查用。d、焊接前將防水水層的接頭頭處擦拭干干凈。C、防水板的固定定a、防水板固定與與鋪設(shè)同步步，邊鋪邊邊將其用熱熱風(fēng)焊槍與與墊塑性圓圓襯墊暗釘釘圈焊接牢牢固。b、將卷材固定于于塑料圓墊墊片上時，不不得拉得過過緊或出現(xiàn)現(xiàn)大的鼓包包。特別注注意陰陽角角部位的卷卷材一定要要與轉(zhuǎn)角部部位密貼，以以免影響灌灌注混凝土土的尺寸或或?qū)⒕聿睦?。c、拱部防水板固固定前先在在緩沖層上上標出隧道道縱向定位位，防水板板由拱部向向兩側(cè)下垂垂鋪設(shè)，邊邊鋪邊與固固定緩沖層層的圓墊片片熱粘焊接接牢固。d、拱墻防水板鋪鋪設(shè)前搭設(shè)設(shè)工作臺架架。D、防水層的保護護a、防水層鋪設(shè)完完畢，并經(jīng)經(jīng)驗收合格格后，要特特別注意嚴嚴加保護。底底板防水層層做好后及及時施做550mm厚厚細石混凝凝土保護層層。在沒有有保護層處處綁扎鋼筋筋時不得破破壞防水層層，嚴禁穿穿帶釘?shù)男诜浪畬訉由献邉?，發(fā)發(fā)現(xiàn)層面有有損壞時及及時修補。b、為保護好防水水層，本工工程二襯鋼鋼筋接頭擬擬采用機械械連接；雜雜散電流鋼鋼筋焊接作作業(yè)時，采采用移動保保護板保護護；洞內(nèi)搬搬運時，鋼鋼筋頭加塑塑料帽保護護。E、其它施工注意意事項a、防水板鋪設(shè)超超前二襯混混凝土施工工10m，并設(shè)臨臨時擋板防防止機械損損傷和電火火花灼傷防防水板。b、防水層縱橫向向一次鋪設(shè)設(shè)長度可根根據(jù)隧道斷斷面大小、二二襯混凝土土循環(huán)灌筑筑長度等因因素確定，鋪鋪設(shè)前，宜宜先行試鋪鋪，并加以以調(diào)整。c、防水層在下一一階段施工工前的連接接部分注意意加以保護護，不得弄弄臟和破損損。分段鋪鋪設(shè)的卷材材的邊緣部部位預(yù)留至至少5000mm的搭搭接余量。⑤防水層的檢查A、防水板質(zhì)量檢檢查方法防水板的質(zhì)量檢檢查可采用用表8所示的檢檢查方法。防水板質(zhì)質(zhì)量檢查方方法表表8檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查(1)用手托起起塑料板，看看其是否與與噴射混凝凝土層面密密貼；(2)看塑料板板是否有被被劃破、扯扯破、扎破破、弄破損損現(xiàn)象；(3)看焊縫寬寬度是否符符合要求，有有無漏焊、假假焊、烤焦焦等現(xiàn)象；；(4)外露的錨錨固點(釘子)是否有塑塑料片覆蓋蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)((3)(44)項同上；；(5)每鋪設(shè)220～30延米，剪剪開焊縫2～3處，每處處0.5mm，看其是是否有假焊焊、漏焊現(xiàn)現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查(1)(2)((3)(44)項同上；；(5)焊縫采用用雙焊縫，進進行水壓(氣)試驗，看看其有無漏漏水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程B、防水板鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量標準a、固定點間距固定點間距應(yīng)符符合規(guī)范要要求，一般般拱部0.5～0.8m、邊邊墻0.8～1.0m、底底板1.5～2.0m。凹凸變變化點應(yīng)增增加固定點點。b、與基面密貼用手托起塑料板板，各處均均應(yīng)與基面面密貼，不不密貼處小小于10%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度度≮2cm，搭搭接寬度≮10cmm，焊接應(yīng)應(yīng)平順、無無波紋、顏顏色均勻透透明、無焊焊焦、燒糊糊或夾層。進行充氣檢查時時，充氣壓壓力為0.12～0.155MPa，穩(wěn)定時時間≮5min，允許壓壓力下降≯20%。否則應(yīng)應(yīng)進行補焊焊，直到達達到要求為為止。焊接1000延米抽抽檢一處焊焊縫，每天天、每臺熱熱合機應(yīng)至至少抽取一一個試樣。七)基坑回填車站土方回填約約116000m3，結(jié)構(gòu)頂頂板達到設(shè)設(shè)計強度的的100%以后并做做好防水層層及保護層層后，分段段分層回填填，具體施施工方法和和程序如下下：a、回填前將頂板板上積水、雜雜物清理干干凈。b、選擇符合設(shè)計計要求的填填料。c、回填土使用前前采用重型型擊實試驗驗測定最大大干密度和和最佳含水水量，并做做壓實試驗驗，確定填填料含水量量控制范圍圍、鋪土厚厚度和壓實實密度等參參數(shù)。d、分段分層夯填填，層厚20～30cmm，在結(jié)構(gòu)構(gòu)兩側(cè)和頂頂板上填土土厚度500cm以內(nèi)內(nèi)，以及地地下管線周周圍用蛙式式打夯機夯夯填，當填填土厚度大大于50ccm時改用用輕型壓路路機碾壓，碾碾壓時薄填填、慢行、先先輕后重、反反復(fù)碾壓。壓壓碾搭接寬寬度不小于于20cmm，人工夯夯填時夯與與夯之間重重疊不小于于1/3夯底寬度度，已填土土的邊坡作作成臺階狀狀，臺階寬寬度1m，高度度不大于00.5m。e、每層夯填結(jié)束束后，取樣樣檢查回填填土密實度度。機械碾碾壓時，每每層填土按按基坑長550m（且且不大于11000mm2）取一組組，人工夯夯實時，每每層填土中中按基坑長長度25mm（且不大大于5000m2）取一組組，取樣點點不少于6個，在中中部和兩邊邊各取兩點點，遇有填填料類別和和特征明顯顯變化或壓壓實質(zhì)量可可疑處適當當增加點位位。粘土采采用環(huán)刀法法檢測，砂砂性土采用用灌砂法檢檢測，達到到密實度后后方可進行行上層回填填。f、基坑回填碾壓壓密實度應(yīng)應(yīng)滿足地面面工程設(shè)計計要求，如如設(shè)計無要要求時，按按下表9要求?；踊靥钅雺好苊軐嵍缺肀?基礎(chǔ)底以下標高高（cm）最低壓實度(%%)快速和主干道路路地下管線0～6095/9895/9860～15093/9587/90150以下87/9087/90⑥每層回填做成不不少于2%的橫坡和和向未填方方向形成縱縱下坡，以以利雨期排排水?；靥钐顣r集中力力量，取、運運、填、平平、壓各環(huán)環(huán)節(jié)緊跟作作業(yè)，抓緊緊晴天突擊擊作業(yè)。七、技術(shù)保證措措施1）對全體管理人人員及施工工人員進行行技術(shù)、安安全、質(zhì)量量交底，讓讓大家對結(jié)結(jié)構(gòu)施工順順序、施工工進度安排排、施工方方法、技術(shù)術(shù)要求做到到心中有數(shù)數(shù)，并加強強大家的安安全質(zhì)量意意識。2）嚴格執(zhí)行測量量復(fù)核簽字字制度總工程師組織復(fù)復(fù)測,復(fù)測精度度按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行,如誤差超超過允許值值范圍,及時報告告業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師師。3）結(jié)構(gòu)中所需材材料委托有有資質(zhì)的試試驗單位進進行檢驗，確確保只有合合格產(chǎn)品才才能進入工工程。4）基坑開挖前探探明管線，制制定詳細的的管線懸吊吊保護方案案。5）嚴格執(zhí)行隱蔽蔽工程檢查查制度。工工序完成后后經(jīng)自檢、互互檢、質(zhì)檢檢工程師專專撿合格后后,填寫隱蔽蔽工程檢查查證,報