燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

燃?xì)夤艿腊惭b6.1一般規(guī)定6.1.1燃?xì)饩哂腥急⒁讛U(kuò)散、較強(qiáng)的腐蝕性及毒性等特點(diǎn)。6.1.2本章適用于工業(yè)管道工程中燃?xì)夤艿腊惭b工程的施工。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1.1熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料。6.2.1.2施工原始資料的調(diào)查分析。6.2.1.3編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動力來源。6.2.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。6.2.2材料準(zhǔn)備6.2.2.1材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。6.2.2.2所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。6.2.2.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。6.2.2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。6.2.2.5管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。6.2.3主要機(jī)具6.2.3.1機(jī)械：套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。6.2.3.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。6.2.3.3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。6.2.4作業(yè)條件6.2.4.1設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。6.2.4.2組織設(shè)計或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，并且技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。6.2.4.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。6.2.4.4與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.2.4.5材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。6.2.4.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。6.2.4.7必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。6.2.4.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計要求。6.2.4.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.2.4.10與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。6.3材料質(zhì)量控制要點(diǎn)6.3.1燃?xì)夤艿腊惭b可用鑄鐵、鋼、石棉水泥及塑料等管材，但以鑄鐵管和鋼管使用最廣。目前，低壓管道口徑在75mm以下用鋼管，口徑在75mm以上的用鑄鐵管。中壓管道采用鑄鐵管或鋼管。高壓管道采用鋼管。閥門多用鐵殼、鐵芯，如燃?xì)饷撨^硫的，可以用銅制密封閥的閥門。6.3.2管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.3所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。6.3.4管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。6.3.5主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。6.3.6閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.3.7閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。6.3.8安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗(yàn)過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。6.3.9管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。6.4燃?xì)夤艿腊惭b6.4.1燃?xì)夤艿赖姆诸?.4.1.1根據(jù)用途分類1長距離輸氣管線；2城市燃?xì)夤艿溃?工業(yè)企業(yè)燃?xì)夤艿馈?.4.1.2根據(jù)敷設(shè)方式分類1地下燃?xì)夤艿溃?車間燃?xì)夤艿溃?爐前燃?xì)夤艿溃?.4.1.2根據(jù)輸氣壓力分類1高壓燃?xì)夤艿繟0.8MPa＜p≤1.6MPaB0.4MPa＜p≤0.8MPa2中壓燃?xì)夤艿繟0.2MPa＜p≤0.4MPaB0.005MPa＜p≤0.2MPa。3低壓燃?xì)夤艿繮≤0.005MPa。6.4.2架空燃?xì)夤艿腊惭b6.4.2.1室外架空的燃?xì)夤艿?，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)。6.4.2.2管底至人行道路面的垂直凈距，一般不小于2.2m；管底至廠區(qū)道路路面的垂直凈距，一般不小于4.5m；管底至廠區(qū)鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟?，一般不小?.5m。6.4.2.3燃?xì)夤艿琅c其他管道共架時，應(yīng)放在輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)管道的上層，與其相鄰管道間的水平間距，必須滿足安全和安裝、檢修要求。6.4.2.4燃?xì)夤艿榔驴诤蛯诘囊?，與其他類似的氣體管道相同。6.4.2.5DN400以上燃?xì)夤荛l閥不可裝在立管上。除放散管排污閥外，閥門桿在各種情況下皆不可朝下裝。6.4.2.6燃?xì)夤艿朗褂玫难a(bǔ)償器一般有波型、鼓型和套筒式三種。車間內(nèi)部燃?xì)夤懿辉试S用套筒式補(bǔ)償器，但為減少阻力，允許在車間屋面上敷設(shè)套筒式補(bǔ)償器。6.4.2.7燃?xì)夤艿姥a(bǔ)償器應(yīng)在補(bǔ)償管道最大的熱伸縮量外還有一定的富裕補(bǔ)償量(鼓型或波型3～4mm壁厚者，富裕量取25％～30％，壁厚大于5mm者，取30％～50％，套筒式取30％)。鼓型或波型補(bǔ)償器應(yīng)充分退火，每一組補(bǔ)償器片數(shù)不得多于4個。6.4.2.8安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)先加溫進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。6.4.2.9燃?xì)夤艿廊绮捎梅ㄌm連接，在100m左右的直管中間應(yīng)裝接雙法蘭短管一根。在轉(zhuǎn)彎處除使用法蘭外，還須在管道終點(diǎn)加裝法蘭盲板，以便修理或管道延伸。如采用焊接時，煤氣管道的外表面不應(yīng)有裂紋、未焊透的痕跡、砂眼、殘渣、氣孔的痕跡。裝配好的管道應(yīng)有不小于0.005的坡度，坡向排水器。6.4.2.10在可能遭到凍結(jié)的地方，架空燃?xì)夤艿郎系呐爬淠⒐軕?yīng)設(shè)隔熱層。6.4.2.11燃?xì)夤艿缿?yīng)有良好的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于20Ω。見圖6.4.2.11。6.4.3地下燃?xì)怃摴馨惭b6.4.3.1排管。即管子在下溝前在地上焊成管段，試壓防腐后再下人溝槽。其適用直徑200mm以上的焊接鋼管。直徑在150mm以下的無縫鋼管一般不用排管。圖6.4.2.11架空燃?xì)夤艿澜拥匮b置槽上排管的主要目的，是檢查焊接鋼管1一燃?xì)夤埽?、3一引下導(dǎo)體；4一連接板；原有焊縫是否漏氣。另外可轉(zhuǎn)動焊接，易保5—接地連接導(dǎo)體；6一接地極；7一燃?xì)獍l(fā)生站或用戶證質(zhì)量，生產(chǎn)效率較高。排管長度根據(jù)地下障礙物的多少，是否能用吊車下管及管徑大小來確定，一般情況下，一管段以30～40m為宜。排管應(yīng)在開槽前，將除銹防腐合格的管子沿管線位置的一側(cè)散開，排管的方法是把管子兩端放在斷面為15cm×15cm，長1～1.5m的方木或鋼制枕上。排管的方法如圖6.4.3.1所示。對于壁厚大于等于5mm的鋼管應(yīng)按規(guī)定鏟坡口后再組對。排管的主要工作是對口、找中、點(diǎn)焊、焊接。槽上排管的所有轉(zhuǎn)動口焊接完畢后，管段兩側(cè)的管口焊接堵板，之后按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。圖6.4.3.1排管6.4.3.2下管方法。管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機(jī)具裝備情況來確定。1下管方式(1)集中下管。管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，在槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。適用于溝槽土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物較多不便分散下管的情況。(2)分散下管。管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。適用于安裝鑄鐵管。(3)組合吊裝。將若干根短管事先焊好，連成較長的管段，然后下人溝槽內(nèi)。這種方法減少了焊口工作坑的數(shù)量，溝槽上焊接方便，同時焊口可在挖槽前進(jìn)行，從而可以縮短施工期限。2下管方法(1)壓繩下管法。此種方法應(yīng)用最廣泛，且有各種各樣不同的方式，其基本原理是在管子兩端各套一根大繩，繩子粗細(xì)的選擇視管子的重量而定，然后由人力借工具進(jìn)行控制，徐徐放松繩子，使管子沿著槽壁或靠槽壁位置的滾杠慢慢滾人槽內(nèi)。(2)人工壓繩法。適用于公稱直徑300mm以下的管子。具體方法：用兩根大繩在兩側(cè)管端1／4處從管底穿過，先將管子拉到溝槽邊，然后調(diào)轉(zhuǎn)大繩方向，用撬棍輕撥，使管子開始下滾，此時前面兩人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住繩子的一端，用腳踩住繩子另一端，使繩子固定，根據(jù)統(tǒng)一指揮，逐步放松手中繩子，將管子平穩(wěn)的送人溝槽內(nèi)。(3)豎管法壓繩。適用于公稱直徑350mm以上的管子。(4)塔架下管法。利用裝在塔架上的復(fù)式滑車或搖車、倒鏈等設(shè)備進(jìn)行下管。此時，管子先滾至架下橫跨溝槽的跳板上，然后將它吊起，撤掉跳板后，將管子下到槽內(nèi)。(5)滾管下管法。適用于長段焊接鋼管的下管。如圖6.4.3.2-1示。下管時，用右面絞車將管子拉向溝邊，當(dāng)圖6.4.3.2-1滾管下管時場地布置管子快到溝邊時，左邊絞車也收緊鋼絲繩，然后右邊徐徐拉，左邊徐徐放，當(dāng)管子開始在斜坡滾動時，只要操縱左邊絞車就能將管子送到溝底，再用右邊或左邊的鋼絲繩使它滾到正確的位置上。(6)起重機(jī)下管法。主要使用輪胎式和履帶式起重機(jī)。如圖6.4.3.2-2所示。下管時，起重機(jī)沿溝槽移動，將管子吊起后，轉(zhuǎn)動起重壁，使管子移至溝槽上方，然后徐徐放人溝槽。6.4.3.3穩(wěn)管。即將管子按設(shè)計的高程與平面位置穩(wěn)定在地基或或基礎(chǔ)上。6.4.3.44管道敷設(shè)設(shè)一般要求求：1燃?xì)夤艿赖赖钠露葢?yīng)應(yīng)保證與設(shè)設(shè)計一致，最最小坡度不小于0..003，高程偏偏差土lOOmmm，中心線線偏差lOm±50mmm。2具有單面面縱向焊縫縫的管子組組對，管子子縱向圖6.4..3.2--2起重機(jī)下下管焊縫應(yīng)相互錯開開lOOmmm。管子安安裝時，縱縱向焊縫應(yīng)應(yīng)放在管道道受力彎最最小并易于于檢修的位位置，一般般放在管道道上半圓中中心垂直線線向左或向向右45°處。3相鄰環(huán)焊焊縫的間距距不小于管管徑的1.5倍，且有有環(huán)焊縫的的地方不準(zhǔn)準(zhǔn)開口焊接接支管。4地下燃?xì)鈿夤艿来┻^過其他構(gòu)筑筑物時，在在基礎(chǔ)以外外lm范圍內(nèi)不不準(zhǔn)有焊接接接頭。5夏季下管管與焊接時時間均應(yīng)選選擇一天內(nèi)內(nèi)氣溫較低低的時間，冬冬季反之。固固定口焊縫縫應(yīng)連續(xù)施施焊完畢，不不得將未施施焊完畢的的焊縫留至至次日繼續(xù)續(xù)操作。6.4.4.1地下鑄鐵燃?xì)夤艿琅殴苁疽鈭D6管道下人人溝槽后，管管道下面懸懸空長度不不應(yīng)大于00.5m，全全線累計懸懸空長度不不應(yīng)超過全全線總長的的15％，如發(fā)發(fā)現(xiàn)懸空，要要在未回填填前及時墊墊土夯實(shí)。6.4.4.1地下鑄鐵燃?xì)夤艿琅殴苁疽鈭D7地下燃?xì)鈿夤艿勒埸c(diǎn)點(diǎn)處,可以使用用沖壓彎頭頭。8地下燃?xì)鈿夤艿啦粶?zhǔn)準(zhǔn)穿越地下下人防工事事。6.4.4地下鑄鐵鐵燃?xì)夤艿赖腊惭b6.4.4.11排管。沿沿管道溝槽槽排管時，要要將管子的有效長度計算算出來，即即每根管子子上畫一個個承口的長度，將承口口向著施工工方向。排排管后進(jìn)行行燒口，將承口內(nèi)側(cè)、插插口外側(cè)約約150mmm長度的的瀝青涂層層燒掉，并將毛刺刺、鑄瘤等等打磨干凈凈，清除泥泥土以利于于接口填料料和管壁更更好地接合合。如圖66.4.44.1所示。6.4.4.22下管。下下管方法同同6.4..3.2，當(dāng)溝槽槽底放置承承口的部位位需要挖一一工作坑，具具體尺寸見見表6.44.4.2，以便放放下承口，使使整根管子子平穩(wěn)地放放在溝底地地基上。表6.4.4.22鑄鐵管接接口工作坑坑尺寸管徑(mm)工作坑尺寸(m)寬度長度深度承口前承口后75～200管徑＋0.60.80.20.3250～7000管徑＋1.21.00.30.4800～12000管徑＋1.21.00.30.56.4.4.33接口。6.4.4.44管道敷設(shè)設(shè)的一般要要求：1管道坡度度必須符合合鋪設(shè)要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。如遇遇特殊情況況，需變更更設(shè)計坡度度時，最小小坡度不得得低于3‰，在管道上下坡坡度折轉(zhuǎn)處處或穿越其其他管道之之間時，個個別地點(diǎn)允允許連續(xù)3根管子坡坡度小于3‰，管道安裝在同一坡坡段內(nèi)，不不得有局部部存水現(xiàn)象象。管道安安裝不得大大管坡向小小管。2沿直線鋪鋪設(shè)鑄鐵管管時，起承承口內(nèi)沿與與插口的外外沿之間的的環(huán)形間隙隙應(yīng)保持均均勻，沿曲曲線鋪設(shè)時時，其最大大允許偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度如表表6.4..4.4--1。表6.4.4.44-1燃?xì)忤T鐵鐵管最大允允許偏轉(zhuǎn)角角度公稱直徑（mmm）偏轉(zhuǎn)角度公稱直徑（mmm）偏轉(zhuǎn)角度公稱直徑（mmm）偏轉(zhuǎn)角度公稱直徑（mmm）偏轉(zhuǎn)角度75～1003°250～30002°150～20002.5°＞3001.5°3兩個方向向相反的承承口在連接接時，需裝裝一段直管管，其長度度不得小于于0.5mm。4不同管徑徑的管道相相互連接時時，應(yīng)使用用適當(dāng)?shù)墓芄芗?，不得得將小管徑徑管道插口口直接接在在大管徑管管道承口?nèi)內(nèi)。5鑄鐵漸縮縮管不宜直直接接在管管件上，其其間必須先先裝短管一一段，短管管長度不得得小于lm。6兩個承插插口接頭之之間必須保保持0.44m的凈距。7敷設(shè)在嚴(yán)嚴(yán)寒地區(qū)的的地下燃?xì)鈿忤T鐵管道道，埋設(shè)深深度必須在在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下下，當(dāng)管道道位于非冰冰凍地區(qū)時時，一般埋埋設(shè)深度不不少于0..8m。8管道分叉叉后需改小小口徑時，應(yīng)應(yīng)采用異徑徑丁字管，如如有困難，可可利用漸縮縮管。9在鑄鐵管管上鉆孔時時，孔徑應(yīng)應(yīng)小于該管管內(nèi)徑的1/3，如孔徑徑等于或大大于1/3時，應(yīng)加加裝馬鞍法法蘭或雙承承丁字管等等配件，不不得利用小小孔徑延接接大口徑的的支管。10鑄鐵管上上鉆孔后，如如需加以堵堵塞，應(yīng)采采用鑄鐵實(shí)實(shí)芯管堵，不不得用馬鐵鐵或白鐵管管堵。11鑄鐵管上上鉆孔超過過1個時，孔孔與孔的間間距見表66.4.44.4-2。表6.4.4.44-2,孔的間距(m)鉆孔數(shù)孔徑小于或等于于鑄鐵管本本身口徑的的管子孔徑大于鑄鐵管管本身口徑徑的管子連續(xù)兩孔者0.200.50連續(xù)三孔者0.500.8012鑄鐵管管穿過鐵路路、公路、城城市道路，與與電纜交叉叉處應(yīng)加設(shè)設(shè)套管。置置于套管內(nèi)內(nèi)的燃?xì)忤T鑄鐵管應(yīng)采采用青鉛接接口，以增增強(qiáng)其抗震震能力。13鑄鐵管道道每10個水泥接接口應(yīng)有一一個青鉛接接口。14鑄鐵管鋪鋪設(shè)后，管管道中心線線允許偏差差20mmm，管頂高高程偏差不不大于土lOmm。6.4.5燃?xì)夤艿赖栏綄僭O(shè)備備安裝為保證證管網(wǎng)的安安全正常運(yùn)運(yùn)行，及檢檢修、接管管的需要，必必須在管道道的適當(dāng)?shù)氐攸c(diǎn)設(shè)置必必要的閥門門、補(bǔ)償器器、排水器器、放散管管及檢漏管管等；此外外為在地下下管網(wǎng)中安安裝閥門和和補(bǔ)償器，還還要修建閥閥井。6.4.5.11閥門。需需要安裝閥閥門的地方方如下：1高壓、次次高壓、中中壓燃?xì)飧筛晒苌蠎?yīng)分分段設(shè)置閥閥門，各分分支管的起起點(diǎn)附近也也應(yīng)設(shè)置閥閥門。2管網(wǎng)連通通管應(yīng)設(shè)置置閥門一個個。3穿越重要要河流、鐵鐵路、公路路干線的兩兩側(cè)應(yīng)設(shè)置置閥門。4低壓燃?xì)鈿夤艿郎弦灰话悴辉O(shè)置置閥門，重重要用戶的的閥門一般般設(shè)在墻外外2m處。5工廠區(qū)燃燃?xì)夤艿劳ㄍㄏ蚋鬈囬g間的支管上上均要安裝裝閥門。6.4.5.22補(bǔ)償器。補(bǔ)補(bǔ)償器是作作為調(diào)節(jié)管管段脹縮量量的設(shè)備，常常用于架空空管道和需需要進(jìn)行蒸蒸汽吹掃的的管道上。此外，補(bǔ)償償器常安裝裝在閥門的的下側(cè)(按氣流方方向)，利用其其伸縮性能能，可方便便閥門的拆拆卸和檢修修。在埋地地燃?xì)夤艿赖郎?，多用用鋼制波型型補(bǔ)償器，其其補(bǔ)償量約約為10mmm左右。為為防止其中中存水銹蝕蝕，由套管管的注入孔孔灌人石油油瀝青，安安裝時注入入孔應(yīng)在下下方。補(bǔ)償償器的安裝裝長度，應(yīng)應(yīng)是螺桿不不受力時的的補(bǔ)償器的的實(shí)際長度度，否則不不但不能發(fā)發(fā)揮其補(bǔ)償償作用，反反使管道或或管件受到到不應(yīng)有的的應(yīng)力。6.4.5.33排水器。排排水器的間間距，視水水量和油量量多少而定定，通常為為500m左右。6.4.5.44放散管。一一般設(shè)在閘閘井中，在在管網(wǎng)中安安裝在閥門門的前后，在在單向供氣氣的管道上上則安裝在在閥門之前前。6.4.5.55閘井。為為保證管網(wǎng)網(wǎng)的安全與與操作方便便，地上燃燃?xì)夤艿郎仙系拈y門一一般都設(shè)置置在閘井中中。閘井應(yīng)應(yīng)堅固耐久，有良良好的放水水性能，并并保證檢修修時有必要要的空間。考考慮到人員員的安全，井井筒不宜過過深。6.4.5.66檢漏管。燃燃?xì)夤艿婪蠓笤O(shè)在重要要的地區(qū)，如如穿越鐵路路、公路，為為確保安全全，需經(jīng)常常檢查燃?xì)鈿夤艿朗欠衤?，?yīng)應(yīng)安設(shè)燃?xì)鈿鈾z漏管。檢檢漏管由管管罩、檢查查管和防護(hù)護(hù)罩組成。管管罩可以利利用廢舊管管道，在管管罩和燃?xì)鈿夤苤g填填以碎石或或中砂，以以便燃?xì)夤芄艿缆鈺r時，燃?xì)馊萑菀琢鞒?。檢檢漏管要伸伸人安設(shè)在在地面上的的防護(hù)罩內(nèi)內(nèi)，并在管管端裝有管管接和外方方堵頭。檢檢漏時，打打開防護(hù)罩罩，擰開外外方堵頭，把把燃?xì)庵甘臼踞樀南鹌てす懿迦霗z檢查管內(nèi)即即可。6.4.6燃?xì)夤艿赖赖那鍜?.4.6.11吹掃目的的。清除雜雜物，保證證正常生產(chǎn)產(chǎn)。6.4.6.22吹掃方法法。1使用清管管球清掃，常常用的有清清管球、清清管刷。2用天然氣氣或空氣高高速氣流吹吹掃。此方方法常用于于直徑小及及無清管球球收發(fā)裝置置的管線，吹吹掃口應(yīng)朝朝上，與管管溝呈30°左右的角角度，并高高出管溝溝溝頂，用地地錨固定，并并在吹掃放放噴管線上上安裝閥門門。6.4.6.33吹掃程序(用天然氣氣吹掃)1置換空氣氣。在吹掃掃時管內(nèi)石石頭、鐵塊塊在高速下下碰撞管壁壁可能出現(xiàn)現(xiàn)火花，因因此用天然然氣吹掃時時，首先要要置換空氣氣，使管內(nèi)內(nèi)無可爆的的混合氣，此此時天然氣氣流速不應(yīng)應(yīng)超過5mm／s，起點(diǎn)壓壓力盡可能能不大于0.1MMPa，只只有在地形形起伏，管管內(nèi)急液較較多時才允允許提高壓壓力。當(dāng)放放空口天然然氣含氧量量不超過2％時，即合格。如如果沒有化化驗(yàn)設(shè)備，按按經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)進(jìn)氣量為為管線容積積的3倍時，則則認(rèn)為置換換合格。2吹掃。吹吹掃長度以以20kmm以下為宜宜，吹掃速速度要快，逐逐步升級，吹吹掃要有足足夠的時間間，當(dāng)管道道內(nèi)聽不到到機(jī)械雜質(zhì)質(zhì)的碰撞、流流水聲，且且吹掃口無無污物時即即為合格。同同時應(yīng)做好好記錄。6.4.6.44安全注意意事項(xiàng)1用天然氣氣置換空氣氣階段是最最具危險性性的時間，因因此置換速速度—定不要快快。2放噴管線線要固定牢牢靠，放空空閥門要操操作靈活。3放噴口應(yīng)應(yīng)設(shè)在開闊闊地區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁對準(zhǔn)民民房、工廠廠和公路要要道，放噴噴口前方2200m以以內(nèi)、左右右側(cè)1000m以內(nèi)、后后50m內(nèi)不得有有建筑物和和人畜等。4置換空氣氣結(jié)束后，要要等天然氣氣擴(kuò)散開后后，才能點(diǎn)點(diǎn)火放噴。6.4.7燃?xì)夤艿赖赖脑囼?yàn)6.4.7.11地下燃?xì)鈿夤艿赖脑囋囼?yàn)應(yīng)與室室內(nèi)燃?xì)夤芄艿赖脑囼?yàn)驗(yàn)分開，一一般以引入入管的總截截門或壁外外丁字管的的接頭處分分界，充氣氣試驗(yàn)時絕絕對不可互互相竄氣，以以免造成試試驗(yàn)數(shù)據(jù)不不準(zhǔn)或有漏漏氣部位查查不到。6.4.7.22一般規(guī)定定：1燃?xì)夤艿赖腊惭b完畢畢后，均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，鋼管道道在試驗(yàn)前前還應(yīng)進(jìn)行行吹掃，吹吹掃與試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)采用用壓縮空氣氣。2鋼管道吹吹掃時吹掃掃口應(yīng)設(shè)在在開闊地段段并加固；；根據(jù)吹掃掃介質(zhì)、壓壓力和氣量量來確定每每次吹掃管管道的長度度；調(diào)壓設(shè)設(shè)施不得與與管道同時時進(jìn)行吹掃掃；吹掃應(yīng)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行行數(shù)次，確確認(rèn)吹凈為為止，同時時做好記錄錄。3當(dāng)使用清清管球時，管管段直徑必必須是同一一規(guī)格，發(fā)發(fā)球次數(shù)以以達(dá)到管道道清潔為準(zhǔn)準(zhǔn)。4試驗(yàn)用壓壓力表，應(yīng)應(yīng)在校驗(yàn)有有效期內(nèi)，其其量程不得得大于試驗(yàn)驗(yàn)壓力的2倍。彈簧簧管壓力表表精度不得得低于0.4級。5強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)由施工單單位會同建建設(shè)單位進(jìn)進(jìn)行；氣密密性試驗(yàn)由由燃?xì)夤芾砝韱挝?、施施工單位、建建設(shè)單位等等聯(lián)合進(jìn)行行。6試驗(yàn)時所所發(fā)現(xiàn)的缺缺陷，應(yīng)在在試驗(yàn)壓力力降至大氣氣壓時進(jìn)行行修補(bǔ)，修修補(bǔ)后進(jìn)行行復(fù)試。6.4.7.33強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼燃?xì)夤芄艿赖膹?qiáng)度度試驗(yàn)用壓壓縮空氣，試試驗(yàn)壓力一一般為工作作壓力的1.5倍，但不不小于0.3MMPa，見表6..4.7..3。表6.4.7.33燃?xì)夤艿赖缽?qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力管道類別鋼管鑄鐵管次高壓中壓低壓中壓低壓試驗(yàn)壓力(MPPa)0.45（4.5）0.3（3）0.3（3）0.2（2）0.1（2）2調(diào)壓器兩兩端的附屬屬設(shè)備及管管道的強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力力為設(shè)計壓壓力的1.5倍。3進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)時，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓1h，然后仔仔細(xì)進(jìn)行檢檢查。6.4.7.44氣密性試試驗(yàn)：1氣密性試試驗(yàn)在強(qiáng)度度試驗(yàn)合格格后進(jìn)行，試試驗(yàn)壓力值值為：設(shè)計壓力P≤55kPa時，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為20kPPa；設(shè)計壓力P＞55kPa時，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計壓力的的1.5倍，但不不小于100kkPa。2氣密性試試驗(yàn)穩(wěn)壓時時間，見表表6.4..7.4。表6.4.7.44氣密性試試驗(yàn)穩(wěn)壓時時間管子公稱直徑DDN(mmm)＜200200～4000＞400穩(wěn)壓時間(和))1218243埋埋人地下燃燃?xì)夤艿赖牡臍饷苄栽囋囼?yàn)宜在回回填至管頂頂以上0..5m后進(jìn)行。6.5成品品保護(hù)措施施6.5.1管溝的直直立壁和邊邊坡，在開開挖過程中中要加以保保護(hù)，以防防坍塌，雨雨期施工時時要設(shè)置擋擋板、排水水溝，防止止地面水流流進(jìn)溝底。6.5.2管架運(yùn)至至安裝地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采取臨臨時加固措措施，防止止途中變形形。地腳螺螺栓的裝配配面應(yīng)干燥燥、潔凈，不不得在雨天天安裝螺栓栓固定的管管架。6.5.3管道坡口口加工后，若若不及時焊焊接，應(yīng)采采取措施，特特別雨期施施工，更須須防止已成成形的坡口口銹蝕，嚴(yán)嚴(yán)重影響焊焊接質(zhì)量。6.5.4管道安裝裝后，其分分支和甩口口處要用臨臨時活堵封封口，嚴(yán)防防污物進(jìn)入入管溝。6.5.5沖洗工程程中，要設(shè)設(shè)專人看守守，嚴(yán)禁污污物進(jìn)入管管道內(nèi)。沖沖洗中的沖沖洗水嚴(yán)禁禁排人熱力力管溝內(nèi)。蒸蒸汽吹洗時時，防止排排氣進(jìn)入溝溝內(nèi)，破壞壞保護(hù)管道道的保溫層層。6.5.6剛刷過油油漆的管道道不得腳踩踩。刷油后后，將滴在在地面、墻墻面及其他他物品、設(shè)設(shè)備上的油油漆清除干干凈。6.6安全全、環(huán)保措措施6.6.1安全全措施6.6．1.11電焊操作作人員應(yīng)在在工具、操操作、勞保保各方面嚴(yán)嚴(yán)格遵守有有關(guān)專業(yè)規(guī)規(guī)定。電焊焊機(jī)應(yīng)設(shè)有有防雨罩、安安全保護(hù)罩罩。在切斷斷開關(guān)時，應(yīng)應(yīng)戴干燥手手套。6.6.1.22吊車的起起重臂、鋼鋼絲繩和管管架要與架架空電線保保持一定的的距離。索索具、吊鉤鉤、卡環(huán)及及其他起重重工具，使使用前進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)斷絲、磨磨損超過規(guī)規(guī)定均不可可使用。6.6.1.33地溝內(nèi)應(yīng)應(yīng)使用安全全照明、防防水電線。施施工人員要要戴安全帽帽。6.6.1.44高空作業(yè)業(yè)要扎好安安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操操作。工具具用后要放放進(jìn)專用袋袋中，不準(zhǔn)準(zhǔn)放在架子子或梯子上上，防止落落下砸人。6.6.2環(huán)保措施6.6.2.11除設(shè)有符符合規(guī)定的的裝置外，不不得在施工工現(xiàn)場焚燒燒油漆等會會產(chǎn)生有毒毒、有害煙煙塵和惡臭臭氣體的物物質(zhì)。6.6.2.22采取有效效措施處理理施工中的的廢棄物。6.6.2.33采取措施施控制施工工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵塵。6.6.2.44對產(chǎn)品噪噪聲、振動動的施工機(jī)機(jī)械，應(yīng)采采取有效的的控制措施施減輕噪聲聲擾民。6.6.2.55禁止將有有毒、有害害廢棄物用用作土方回回填。6.6.2.66妥善處理理泥漿水，未未經(jīng)處理不不得直接排排人城市排排水設(shè)施和和河流。6.7質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)6.7.1一般規(guī)定定6.7.1.11管道支、吊吊、托架及及管座的安安裝應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。6.7.1.22管道安裝裝坡度應(yīng)在在允許值以以內(nèi)。6.7.1.33管道安裝裝標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計要要求和施工工規(guī)范規(guī)定定。6.7.1.44管道的焊焊接質(zhì)量必必須符合本本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。6.7.2主控項(xiàng)目目6.7.2.11承壓壓鑄鐵管及及管件的水水壓試驗(yàn)結(jié)結(jié)果必須符符合設(shè)計要要求和規(guī)范范規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查產(chǎn)品質(zhì)量量證明書或或水壓試驗(yàn)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報告告。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％。6.7.2.22閥門的強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查出廠合格格證或復(fù)驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3份。6.7.2.33管道支、吊吊架的形式式、材質(zhì)、加加工尺寸符符合設(shè)計要要求。檢驗(yàn)方方法：檢查查加工合格格證或按施施工圖核對對。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3份。6.7.2.44管道支、吊吊架焊接應(yīng)應(yīng)焊接牢固固，無漏焊焊、裂紋等等缺陷。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3件。6.7.2.55管道焊接接材料(焊條、焊焊絲、焊劑劑等)的牌號、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計要求求。材料代代用應(yīng)有材材料代用記記錄。檢驗(yàn)方方法：檢查查焊接工作作記錄和材材料代用記記錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.66焊接材料料的質(zhì)量必必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢驗(yàn)方方法：檢查查產(chǎn)品質(zhì)量量證明書或或材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報告。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.77焊條、焊焊劑的烘干干應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品說明書書的規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查烘干記錄錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.88首次使用用的母材或或者當(dāng)焊接接方法、焊焊接材料的的型號、成成分改變時時，所做焊焊接工藝評評定必須符符合設(shè)計要要求和規(guī)范范規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查焊接工藝藝評定記錄錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.99焊工必須須具有符合合施焊位置置和施焊材材質(zhì)范圍的的焊工合格格證。檢驗(yàn)方方法：檢查查焊工合格格證。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.110焊接對接接焊縫表面面嚴(yán)禁有氣氣孔、裂紋紋、夾渣等等缺陷。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3道焊縫。6.7.2.111Ⅰ、Ⅱ級對接焊焊縫表面嚴(yán)嚴(yán)禁有凹陷陷，Ⅲ、Ⅳ級對接焊焊縫表面凹凹陷的深度度與長度必必須符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查和用用焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺檢查。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3道焊縫。6.7.2.112管道安裝裝要求清洗洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐的的管段、管管件、閥門門等，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查清洗、脫脫脂等施工工記錄或內(nèi)內(nèi)部防腐質(zhì)質(zhì)量證明書書。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.113管道法蘭蘭、焊縫及及其他連接接件的安裝裝位置應(yīng)便便于檢修，并并不得緊貼貼墻壁、樓樓板或管架架。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。檢查數(shù)數(shù)量：法蘭蘭、焊縫及及其他連接接件應(yīng)各抽抽查3處，其中中對操作、檢檢修要求較較高的區(qū)段段抽查不得得少于1處。6.7.2.114埋地管道道的防腐及及隱蔽工程程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定定。檢驗(yàn)方方法：檢查查施工記錄錄和隱蔽工工程記錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.115與傳動設(shè)設(shè)備連接的的管道安裝裝前必須將將內(nèi)部處理理干凈。檢驗(yàn)方方法：檢查查施工記錄錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.116補(bǔ)償器的的安裝位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗(yàn)方方法：對照照圖紙檢查查。檢查數(shù)數(shù)量：不得得少于1個。6.7.2.117填料式補(bǔ)補(bǔ)償器的安安裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定，其兩側(cè)側(cè)至少各有有1個導(dǎo)向支支座。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。檢查數(shù)數(shù)量：不得得少于1個。6.7.2.118波形補(bǔ)償償器內(nèi)套有有焊縫的一一端，在水水平管道上上必須迎介介質(zhì)流向安安裝，在鉛鉛垂管道上上必須置于于上部。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。檢查數(shù)數(shù)量：不得得少于1處。6.7.2.119“Ⅱ”形、“Ω”形補(bǔ)償器器安裝必須須符合設(shè)計計要求和下下列規(guī)定。1按設(shè)計規(guī)規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸(壓縮)。2水平安裝裝時平行臂臂應(yīng)與管線線坡度相同同，垂直臂臂應(yīng)呈水平平。3鉛垂安裝裝時，應(yīng)有有排氣．及及疏水裝置置。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽抽查3處。6.7.2.220“Ⅱ”形補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸伸(壓縮)量應(yīng)符合合設(shè)計要求求，其偏差差值和填料料式補(bǔ)償器器剩余收縮縮量必須符合表4..7.2..20的規(guī)定定。表4.7.2.220補(bǔ)償器安安裝的偏差差值(mm)檢驗(yàn)內(nèi)容偏差值檢驗(yàn)內(nèi)容偏差值“Ⅱ”形補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸伸(壓縮)量≤10填料式補(bǔ)償器剩剩余收縮量量≤56.7.2.221管道固定定支架的安安裝應(yīng)符合合設(shè)計要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：對照照圖紙觀察察檢查。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查6.7.2.222管道液壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力與試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計要要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.223管道液壓壓嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力與與試驗(yàn)結(jié)果果必須符合合設(shè)計要求求和《工業(yè)業(yè)管道工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查查管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.224埋地壓力力管道最終終水壓試驗(yàn)驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力和試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計要要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及收規(guī)范》的的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查查管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.225管道氣氣壓強(qiáng)度試試驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力和試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查查管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.226管道氣壓壓嚴(yán)密性試試驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力和試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查查管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.227真空系統(tǒng)統(tǒng)的真空度度試驗(yàn)，在在試驗(yàn)壓力力為設(shè)計壓壓力，經(jīng)過過連續(xù)24h的試驗(yàn)后后，增壓率率嚴(yán)禁超過過5％。檢驗(yàn)方法：檢查查管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.228需要做靈靈敏泄漏試試驗(yàn)的管道道，其試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無無泄漏。檢驗(yàn)方法：檢查查試驗(yàn)記錄錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.229管道空氣氣吹掃的技技術(shù)要求和和結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查查吹掃記錄錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.330空氣吹掃掃合格的管管道在投入入運(yùn)行前，其其保護(hù)措施施應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查查系統(tǒng)封閉閉記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.331吹掃合格格的管道在在投入運(yùn)行行前，其保保護(hù)措施應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查查系統(tǒng)封閉閉記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.332忌油管道道、部件、墊墊片和填料料等的脫脂脂技術(shù)要求求和結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和《工工業(yè)管道工工程工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查查脫脂記錄錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.333脫脂合格格的管道在在投入運(yùn)行行前，其保保護(hù)措施應(yīng)應(yīng)符合《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)方方法：檢查查系統(tǒng)封閉閉記錄。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)全全部檢查。6.7.2.334涂料的品品種、牌號號與質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和《工工業(yè)管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定定。檢驗(yàn)方方法：檢查查產(chǎn)品質(zhì)量量證明書與與合格證。檢查數(shù)數(shù)量：不得得少于1份6.7.3一般項(xiàng)目目6.7.3.11鑄鐵鐵管及管件件外形尺寸寸偏差應(yīng)符符合規(guī)定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查合格證證及質(zhì)量證證明書。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)抽查10％。6.7.3.22壓壁率彎厚設(shè)壁圓過檢驗(yàn)驗(yàn)方法：檢檢查高壓彎彎管加工記記錄并用測測厚儀及卡卡尺實(shí)測。檢查查數(shù)量：高高壓彎管加加工記錄應(yīng)應(yīng)抽查10％，實(shí)測5％，且不不得少于1件。6.7.3.33除高壓彎彎管外，其其他彎管的的壁厚減薄薄率和橢圓圓率應(yīng)符合合下列規(guī)定定：1壁厚減薄薄率不超過過15％，且彎彎管的壁厚厚不小于設(shè)設(shè)計計算壁壁厚。2橢圓率為為：中、低低壓管≤8％；銅、鋁管≤9％；銅合金、鋁鋁合金管≤8％；鉛管≤10％檢驗(yàn)驗(yàn)方法：用用測厚儀及及卡尺實(shí)測測。檢查查數(shù)量：應(yīng)應(yīng)實(shí)測5％，且不不得少于1件。6.7.3.44中、低壓壓彎管內(nèi)側(cè)側(cè)波浪度的的允許偏差差、檢驗(yàn)方方法和檢查查數(shù)量應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定1中、低壓壓彎管內(nèi)側(cè)側(cè)波浪度的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合表6.7.33.4的規(guī)定定。表6.7.3.44彎管內(nèi)側(cè)側(cè)波浪度的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)目外徑項(xiàng)目外徑鋼管≤108≤133≤159≤219≤273≤325≥377≤4≤5≤6≤6≤7≤8≤8用樣板、直尺測量有色金屬≤108≤133≤159≤219≤273≤325≤2≤3≤4≤5≤6≤6用樣板、直尺測量2檢查數(shù)量量：應(yīng)按鋼鋼管、有色色金屬管分分別抽查10％，且不不得少于3處。6.7.3.55高壓管螺螺紋及密封封面加工后后的高壓管管段允許偏偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)方法和檢檢查數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1加工后的的高壓管段段允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合表6.7.33.5的規(guī)定定。表6.7.3.55高壓管段段允許偏差差和檢驗(yàn)方方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法自由管段長度±5㎜檢查高壓管段加工記錄密封口錐角±0.5°檢查高壓管段加工記錄密封管段長度±3㎜2檢查數(shù)量量：應(yīng)各抽抽查10％，且不不得少于3份。6.7.3.66焊制中、低低壓管件尺尺寸允許偏偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)方法和檢檢查數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1焊制中、低低壓管件尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符符合表6..7.3.66的規(guī)定。表6.7.3.66焊制中、低低壓管件尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長DN＞10000≤6用卷尺測量DN≤10000≤4端面與中心線垂垂直度≤外徑的1％，且且≤3用角尺、直尺測測量異徑管圓度≤各端外徑的1％％，且≤5用卡尺測量三通支管垂直度≤高度的1％，且且≤3用角尺、直尺測測量2檢查數(shù)量量：每種管管件應(yīng)各抽抽查3件。6.7.3.77補(bǔ)償器的的允許偏差差、檢驗(yàn)方方法和檢查查數(shù)量應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：1補(bǔ)償器的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合表6.7.33.7的規(guī)定定。表6.7.3.77補(bǔ)償器的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法“Π”形懸臂長度±10用卷尺、直尺和和水平尺測測量平面扭曲≤3㎜/m，且≤110波形周長DN＞10000±6用卷尺測量DN≤10000±4波頂直徑±5填料式插管與套管的裝裝配間隙＞20用卷尺測量2檢查數(shù)量量：應(yīng)按類類別各抽查查10％，且不不得少于1件。6.7.3.88對接焊縫縫咬邊深度度不超過00.5mmm，每道焊焊縫咬邊長長度不超過過焊縫全長長的10％，且少少于1000mm。檢驗(yàn)方法：觀查查檢查和用用焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺測量。檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽抽查10％，且不不得少于3道焊縫。6.7.3.99對接接頭頭的焊縫余余高、外壁壁錯邊量、接接頭平直度度的允許偏偏差、檢驗(yàn)驗(yàn)方法和檢檢查數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1頭余壁接度偏驗(yàn)符.9表6.7.3.99焊縫余高高、外壁錯錯邊量、接接頭平直度度的允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法(㎜)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法焊縫余高I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及及銅合金管管道≤1+0.1b，且≤3用焊接檢驗(yàn)尺檢檢查Ⅳ、V類鋼管道，鋁及及鋁合金管管道≤1+0.2b，且≤5外壁錯邊量I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及及銅合金管管道＜壁厚的15％％，且≤3Ⅳ、V類鋼管道，鋁及及鋁合金管管道＜壁厚的25％％，且≤5接頭平直度鋼管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10＜壁厚≤202壁厚＞203銅及銅合金管，鋁鋁及鋁合金金管相同壁厚鋼管允允許偏差值值的1/2注：b為焊縫寬度2檢查數(shù)量量：應(yīng)抽查查10％，且不不得少于3處。66.7.33.10管道安裝裝的坡向符符合設(shè)計要要求，坡度度偏差不超超過設(shè)計值值的1／3。檢驗(yàn)方法：檢查查施工記