甘肅特大橋沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案反循環(huán)

甘肅省XXXX快速通道工程項目鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案xxxx有限公司目錄一．HYPERLINKHYPERLINK\l"_十二、環(huán)境保護、文明施工："環(huán)境保護措施………………39xx（新城）至xx快速通道第九合同段xx特大橋樁基施工方案工程概況1、橋梁概況及主要工程量xx特大橋，橋梁左幅中心樁號K42+650，上部結(jié)構(gòu)為20×30+183×20m，全長4267.5m，橋梁右幅中心樁號為K42+605，上部結(jié)構(gòu)為23×30+183×20m，全長4357.5m，橋梁上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式預應力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)形式為樁柱式橋墩。橋梁起點約780m沿黃河深水中，為水上施工，之后離開黃河，順黃河方向跨越魚塘。全橋共有樁基836根，其中直徑1.4m樁基784根，2m樁基38根；直徑1.5m樁基14根。2、水文、地質(zhì)情況（1）水中樁基的主要地質(zhì)情況為：部分為淤泥、細砂、角礫土、強風化石英閃長巖、中風化石英閃長巖等。（2）岸上魚塘區(qū)域樁基地質(zhì)情況：淤泥、細砂、中風化石英閃長巖、卵石、圓礫、強風化砂巖、強風化泥巖、中風化砂巖等。（3）本項目沿線工程地質(zhì)按地貌形態(tài)、特征，將其分為侵蝕堆積河谷階地工程地質(zhì)區(qū)和構(gòu)造剝蝕基巖低中山（黃土丘陵山地）工程地質(zhì)區(qū)兩大類型，大部分路段位于侵蝕堆積河谷階地工程地質(zhì)區(qū)內(nèi)。沿線特殊性巖土主要為軟土和松軟土、濕陷性黃土、鹽漬土、膨脹性巖土和人工填土。項目不良地質(zhì)主要有崩塌和錯落、滑坡、泥石流、地震液化。3、鉆進方式結(jié)合地質(zhì)情況及本項目實際情況，主要考慮采用沖擊鉆成孔。二、施工安排1、樁基施工安排本橋穿過59個魚塘，經(jīng)項目研究決定魚塘部分樁基施工采用筑島填芯施工，黃河水中部分樁基采用搭建臨時鋼棧橋和鋼平臺施工。由于本橋采用樁柱式橋墩，對于部分柱頂標高比原地面高的問題，項目部研究決定樁頂與原地面高差在1-2米之間，采用回填至柱頂設(shè)計標高后再進行鉆孔施工；對于高差大于2米的情況，采取分步施工，對高出部分進行接樁處理。2、樁基施工計劃橋梁鉆孔樁施工安排了4個隊伍同時進行施工，考慮到預制場設(shè)在橋梁大樁號橋尾，因此，在安排橋梁施工時，先安排永靖側(cè)206#墩向0#墩施工，4個施工隊從206#開始安排4個小段落進行施工，進而通過幾個施工循環(huán)的安排來完成魚塘部分樁基施工。施工準備1、人員配備（1）人員配備原則：管理人員職責分明，工人一專多能，特殊工種持證上崗。（2）人員配備表序號單位管理人員作業(yè)人員合計1項目部300302樁基施工一隊418223樁基施工二隊416204樁基施工三隊315185樁基施工四隊521262、設(shè)備配備（1）施工設(shè)備配備原則：設(shè)備精良、選型科學、合理搭配、滿足施工；（2）設(shè)備配備表設(shè)備名稱型號項目部樁基施工隊備注混凝土攪拌站HZS-901臺/HZS-12001臺/沖擊鉆機CZ-22/40臺每隊10臺泥漿泵22KW/40臺每隊10臺混凝土攪拌運輸輸車AM7FH6臺/汽車起重機25T/16TT2/1臺1/3臺發(fā)電機50KW/4臺每隊1臺電焊機BX-500/4臺每隊1臺裝載機ZL-50D2臺2臺3、技術(shù)準備（1）由項目總工程師負責，組織專業(yè)工程師及技術(shù)人員對圖紙進行詳細會審，摸清設(shè)計意圖，確保每個技術(shù)干部都能準確理解設(shè)計情況，對于有疑義的地方及時向總工或者技術(shù)負責人請教，確保施工過程萬無一失。（2）組織技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場情況，了解周邊環(huán)境，掌握地質(zhì)情況，使每位管理人員都能盡快了解熟悉工程特點。（3）根據(jù)地質(zhì)情況，周邊環(huán)境，結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求等實際情況，組織編制施工組織設(shè)計，制定質(zhì)量保證措施和環(huán)境保護措施。（4）開工前，由工程技術(shù)部做好安全技術(shù)交底書，對現(xiàn)場管理人員、操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底。4、試驗準備工地試驗室現(xiàn)已建成，其面積、功能滿足本工程需要，人員設(shè)備到齊，各種試驗規(guī)章制度及操作規(guī)程健全，滿足開工要求。（1）砼在沖擊鉆鉆孔樁施工前，我部將C30水下抗硫砼配合比報至監(jiān)理辦、中心實驗室批準后，方可使用。澆筑鉆孔樁混凝土時,在澆筑現(xiàn)場取樣做砼試塊，砼試塊制做數(shù)量及頻率滿足監(jiān)理辦、中心實驗室、業(yè)主及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。（2）鋼筋我部將按照技術(shù)規(guī)范要求的頻率、方法對鋼筋進行檢驗。檢驗合格后，報監(jiān)理辦、中心實驗室批準，在監(jiān)理辦、中心實驗室批準同意，我部方可進行樁基鋼筋的下料、加工、制作。（3）原材料、砼強度、砼配合比由項目部實驗室負責試驗、報批、下達及記錄。5、測量準備按測設(shè)資料要求，我標段已完成對導線、水準、中線、斷面的復測，并把復測結(jié)果提交監(jiān)理工程師，對有爭議的導線控制點，項目部及時向監(jiān)理工程師提交書面報告，確定最終解決辦法。6、物資準備（1）物資管理物資管理依據(jù)業(yè)主和項目部制定的物資管理辦法遵照實行，認真搞好物資的管理和應用。（2）物資供應依據(jù)合同規(guī)定，在進場后，積極進行物資招標和合同簽訂，認真把好招標、檢驗試驗關(guān)、確保用于永久工程的主輔材料符合設(shè)計標準，質(zhì)量優(yōu)良，供貨及時，保障工程順利按計劃開展。四、沖擊鉆施工工藝1、施工工藝（1）適用條件：地質(zhì)范圍較廣土層、漂石孤石、強弱風化巖層等均可，需場地平整、水電通暢等。（2）測量放樣在鉆孔樁施工之前，根據(jù)閉合好的導線控制網(wǎng)，對鉆孔樁的軸線及其各樁基中心坐標進行計算、復核并在現(xiàn)場測放出各樁基位置，放出基樁樁位后，馬上安排人員設(shè)置好護樁，每根樁基設(shè)置4顆護樁，采用對角交叉法進行樁位中心復核校正。并在施工過程中注意保護好護樁，并及時復核樁基樁位是否正確，確保在整個鉆孔樁施工過程中，樁基樁位的準確性。（3）護筒制作與安放護筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，高度為2.5m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，埋置深度不小于2m。嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面30cm或高出施工時的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。（4）造漿①泥漿循環(huán)系統(tǒng)修建循環(huán)泥漿池，以供泥漿循環(huán)使用，泥漿池選位要合理，修筑方法為：在原地面挖出2米深左右、面積為20m2左右的基坑，基坑底面、內(nèi)側(cè)面及坑口四周夯實，坑四周高出原地面20～30cm。同時修建蓄漿池，待完工后清理現(xiàn)場，以免多余泥漿溢出而污染環(huán)境或農(nóng)田等。②制備泥漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行,制備泥漿時選用監(jiān)理工程師指定的符合要求的粘土制備，制備時先將粘土浸透，采用人工拌制放入制漿池中，然后用高壓水流沖洗制漿。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時調(diào)整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表。(5)鉆進成孔①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設(shè)備需進行檢查、維修。②沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。③鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達不到設(shè)計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（6）沖擊鉆鉆進注意事項:①沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。②通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。③要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。④經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。⑥按照設(shè)計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時上報。(7)終孔檢查鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作?？讖健⒖仔魏蛢A斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（8）清孔①鉆孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。②不得用加深孔深來代替清孔。③二次清孔后進行行灌注水下下砼。鋼筋筋籠下放完完畢，須進進行二次清清孔，當泥泥漿濃度、含含沙率及沉沉渣厚度達達到設(shè)計要要求和規(guī)范范要求后，并并經(jīng)監(jiān)理同同意，可以以進行灌注注水下混凝凝土。清孔孔后，從孔孔底提取的的泥漿指標標要符合規(guī)規(guī)范要求，即即相對密度度：1.03～1.10；粘度：17～20Paa·s；含砂率率：<2％；膠體體率：>98％。在灌灌注水下混混凝土前，孔孔底沉淀物物厚度不超超過設(shè)計圖圖紙的規(guī)定定值，提前前做好灌注注水下混凝凝土準備工工作，縮短短清孔至灌灌注水下混混凝土間隔隔時間。（9）鋼筋籠的制作作及安裝①鋼筋籠主筋為ⅡⅡ級，焊條條按照規(guī)范范采用，焊焊縫必須飽飽滿、均勻勻。接頭采采用雙面焊焊，搭接長長度不小于于5倍鋼筋直直徑,相鄰鋼筋筋接頭錯開開，同一截截面接頭不不應超過50%。當采用用搭接焊時時，要注意意保持兩連連接鋼筋軸軸心在一條條直線上。②制作鋼筋籠的同同時，依照照圖紙設(shè)計計樁徑小于于等于2m時,均勻布置置三根聲測測管，樁徑徑大于2m時，均勻勻布置四根根聲測管φφ57mm檢測管。底底節(jié)鋼筋籠籠上的檢測測管下口封封好并與主主筋底齊平平，檢測管管必須牢固固的固定在在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)。鋼筋筋籠接好后后立即用套套頭接好檢檢測管，保保證嚴密不不漏水，檢檢測管上口口比設(shè)計樁樁頂高50cm，裝好后后上口灌滿滿水并用塞塞子堵嚴實實。③骨架外側(cè)設(shè)置控控制保護層層厚度的墊墊塊，其間間距豎向為為2m，橫向圓圓周不得少少于4處。④鋼筋籠制作完畢畢，經(jīng)監(jiān)理理檢查合格格后，方可可下放到樁樁孔內(nèi)。下下放鋼筋籠籠時，控制制鋼筋籠中中心位置與與孔中心一一致，可用用浮漂法進進行對中。鋼鋼筋籠標高高嚴格控制制，底面高高程允許誤誤差±5cm，頂端高高程允許誤誤差+2cm。⑤鋼筋籠吊裝利用用汽車起重重機進行，為為保證骨架架起吊時不不變形，擬擬采用兩點點吊：第一一點設(shè)在骨骨架的上部部，第二點點設(shè)在骨架架長度的中中點到下三三分之一間間。在安裝裝過程中，邊邊下鋼筋籠籠邊拆除內(nèi)內(nèi)部支撐。⑥鋼筋籠就位后，及及時固定，保保證鋼筋骨骨架中心位位置符合設(shè)設(shè)計要求。⑦孔徑、孔形和傾傾斜度宜采采用專用儀儀器測定，當當缺乏專用用儀器時，可可采用外徑徑為鉆孔樁樁鋼筋籠直直徑加100mmm，長度為4-6倍外徑的的鋼筋籠檢檢孔器吊入入鉆孔內(nèi)檢檢測。（10）導管的設(shè)立導管采用直徑φφ300mmm、壁厚6mm的無縫鋼鋼管，每節(jié)節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用用以調(diào)節(jié)導導管的長度度及漏斗的的高度。導導管的連接接采用絲扣扣式。并在在二法蘭盤盤之間墊有有4-5mmm厚的橡膠膠止水墊圈圈。在導管管使用前，首首先檢查其其是否損壞壞，密封圈圈、卡口是是否完好，內(nèi)內(nèi)壁是否光光滑圓順，接接頭是否嚴嚴密，進行行抗拉力和和防滲漏試試驗，試驗驗合格后方方可使用。安安放時導管管底至孔底底的距離為為400mmm。（11）灌注水下混凝凝土①灌注混凝土是鉆鉆孔樁施工工的重要工工序，在澆澆注前，應應再次探測測孔底沉淀淀物厚度，如如果沉淀超超標，要繼繼續(xù)進行清清孔，清孔孔采用噴射射清孔法，對對孔底高壓壓射水（泥泥漿），使使沉渣懸浮浮，然后立立即灌注首首批混凝土土。②混凝土拌和物要要具有良好好的和易性性、流動性性、和較小小的泌水率率?；炷镣脸跄龝r間間要控制在在3-6h，塌落度度要控制在在18-222cm，由試驗驗確定可適適當加入一一些粉煤灰灰及緩凝減減水劑。水水下混凝土土的灌注要要一次完成成，中間不不能停頓。③首灌量的確定：：采用導管管法灌注水水下混凝土土，進入導導管內(nèi)的第第一批混凝凝土能否完完全排除導導管內(nèi)的水水或泥漿，并并使導管底底部埋入混混凝土內(nèi)一一定深度（首首次埋管深深度≥1m），是順順利灌注水水下混凝土土的關(guān)鍵，首首灌量按下下式確定：：V≥ππD2h//4+πd2Hdd/4V----首灌量（m3）；D----樁孔直徑徑（m）；h----導管埋深深（m）；d----導管的直直徑（m）；Hdd---導管內(nèi)混混凝土所必必須保持的的最小高度度（m），根據(jù)據(jù)下式計算算：Hdd=γwHw/γdγγw----水容重（kg/mm3）；Hw----水深（m）；γdd----混凝土容容重（kg/mm3）。④灌注首批混凝土土時，堵板板提起后孔孔內(nèi)有相應應數(shù)量的泥泥漿翻起并并外溢，導導管內(nèi)無泥泥水溢出。證證明混凝土土灌入孔底底成功后，可可連續(xù)不斷斷地灌注混混凝土。⑤灌注開始后，要要連續(xù)緊湊湊地進行，嚴嚴禁中途停停工，并盡盡可能縮短短拆除導管管的間隔時時間。當導導管內(nèi)的混混凝土不滿滿時，后續(xù)續(xù)混凝土要要徐徐地灌灌入，防止止在導管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓空氣囊，壓壓漏導管。⑥在澆注過程中，保保持孔內(nèi)水水頭，防止止塌孔，并并保持導管管的埋置深深度在2～6米范圍。⑦防止鋼筋籠上浮浮，當灌注注的砼頂面面距鋼筋骨骨架底部1m左右時，應應降低砼的的灌注速度度。當砼拌拌合物上升升到骨架底底口4m以上時，提提升導管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢復正正常灌注速速度。⑧在灌注將近結(jié)束束時，導管管內(nèi)混凝土土高度減少少，壓力差差減少，而而導管外的的泥漿及所所含渣土稠稠度增加，比比重增大，在在混凝土頂頂升困難時時，可在孔孔內(nèi)加水稀稀釋泥漿，并并掏去部分分沉淀土，使使?jié)仓ぷ髯黜樌M行行。拔除最最后一段導導管時，拔拔管速度要要慢，以防防止樁頂沉沉淀的泥漿漿擠入導管管內(nèi)，形成成泥芯。⑨為確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計標高高以上多灌灌注50～100ccm，待混凝凝土強度達達到70％后，用用人工鑿除除多余的混混凝土，以以保證樁頭頭混凝土質(zhì)質(zhì)量良好。⑩灌注水下混凝土土時，機修修人員全過過程值班，并并準備好備備用發(fā)電機機及攪拌機機。前臺測測量人員必必須認真細細致記錄好好澆注過程程中的混凝凝土頂面標標高和導管管長度，以以計算埋管管深度，一一般要求每每灌注兩斗斗混凝土測測量一次，每每次沿樁周周均勻測三三點，最低低點處的埋埋管深度須須滿足規(guī)范范要求。2、鉆孔樁成孔質(zhì)質(zhì)量事故的的預防及處處理（1）塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細密密的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等。原因如如下：a、泥漿比重不夠夠或泥漿其其它性能不不符合要求求，使孔壁壁未形成堅堅實護壁泥泥皮，孔壁壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度度不足，支支護孔壁壓壓力不夠。c、在松軟砂層中中進尺太快快。d、清孔后泥漿比比重、粘度度等指標降降低。e、起落鉆頭時碰碰撞孔壁。②預防及處理原則則a、保證鉆孔時泥泥漿質(zhì)量的的各項指標標滿足規(guī)范范要求。b、保證鉆孔時有有足夠的水水頭差，不不同土層選選用不同沖沖程。c、固定好鉆機平平臺，防止止偏心造成成起落鉆頭頭時碰撞孔孔壁。d、回填粘土到坍坍孔處上1～2m，靜置置一定時間間后重鉆。（2）鉆孔偏斜和縮縮孔①偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較較大的孤石石或探頭石石，擴孔較較大處鉆頭頭擺動偏向向一方。b、在有傾斜度的的軟硬地層層交界處，巖巖石傾斜處處鉆進。c、鉆機底座未安安置水平或或產(chǎn)生不均均勻沉陷。②預防和處理a、安裝鉆機時使使底座水平平，起重滑滑輪、鉆頭頭中心和孔孔位中心三三者在一條條直線上，并并經(jīng)常檢查查校正。b、傾斜的軟硬地地層鉆進時時，采取低低沖程鉆進進，及時填填筑大塊石石料進行糾糾偏。鉆頭頭、接頭逐逐個檢查，及及時調(diào)整。遇遇有斜孔、偏偏孔時，用用檢孔器檢檢查探明孔孔偏斜和縮縮孔的位置置情況，在在偏孔、縮縮孔處上下下反復掃孔孔。偏孔、縮縮孔嚴重時時回填重鉆鉆。（3）卡鉆①主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔孔時，不及及時糾正，強強提鉆頭；；鉆頭處接接頭不良或或鋼絲繩疲疲勞斷裂使使鉆頭掉入入孔中。②預防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具具，鉆頭磨磨損較大時時及時加焊焊；鋼絲繩繩經(jīng)常檢查查，陳舊或或者有斷絲絲時必須更更換。b、在鉆孔過程中中除以上幾幾種主要事事故外，還還需注意防防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混混凝土灌注注質(zhì)量事故故的預防及及處理（1）導管進水①主要原因首批砼儲量不足足，或?qū)Ч芄艿卓诰嗫卓椎组g距過過大，砼下下落后不能能埋住導管管底口以致致泥水從底底口進入。②處理方法將導管提出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌合物物用空氣吸吸泥機清除除，重新灌灌注。（2）卡管①主要原因a、初灌時隔水栓栓卡管，或或由于混凝凝土本身的的原因如坍坍落度過小小，流動性性差、粗骨骨料過大、拌拌合物不均均勻產(chǎn)生離離析、導管管接逢處漏漏水、大雨雨中運輸混混凝土未加加遮蓋使混混凝土中的的水泥漿被被沖走，粗粗骨料集中中造成堵塞塞。b、機械發(fā)生故障障和其他原原因使混凝凝土在導管管內(nèi)停留時時間過長，或或灌注時間間持續(xù)過長長，最初灌灌注的混凝凝土已經(jīng)初初凝，增大大了管內(nèi)混混凝土的下下落阻力，混混凝土堵在在管內(nèi)?；旎炷凉嘧⒆Ч軆?nèi)外外壓力差不不夠。②預防措施備用機械、摻入入緩凝劑，做做好配合比比，改善混混凝土的力力學性能。③處理辦法拔管、吸渣、重重灌。（3）坍孔發(fā)生坍孔后，應應查明原因因采取相應應措施，如如保持或加加大水頭，排排除震動源源等防止繼繼續(xù)坍孔，然然后用吸泥泥機吸出孔孔中泥土，如如不繼續(xù)坍坍孔可恢復復正常灌注注，如坍孔孔不停止、坍坍孔部位較較深，宜將將導管拔出出將混凝土土鉆開抓出出，同時將將鋼筋抓出出，只求保保存孔位，再再以粘土摻摻砂礫回填填，待回填填土一段時時間后，重重新鉆孔成成樁。（4）埋管①原因?qū)Ч苈衤袢牖炷镣吝^深；混混凝土初凝凝摩阻力過過大；提導導管過猛將將導管拉斷斷。②預防辦法埋管深度不超過過6米；拔管管前或停灌灌時間較長長時，小范范圍的將導導管上下活活動，使混混凝土不過過早初凝；；首批混凝凝土摻入緩緩凝劑；提提升導管時時不可猛拔拔。③處理辦法用吊車、千斤頂頂試拔，仍仍拔不出，根根據(jù)實際情情況，可將將泥漿抽走走一部分，將將導管切斷斷一部分，重重新下導管管灌注。（5）防止鋼筋籠上上浮的措施施：①灌注砼過程中，應應隨時掌握握砼澆注標標高及導管管埋深，當當砼埋過鋼鋼筋籠底端端4m以上時，應應及時將導導管提至鋼鋼筋籠底端端2m以上；②當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開開始上浮時時，應立即即停止?jié)沧⒆ⅲ蚀_確計算導管管埋深和已已澆砼標高高，提升導導管后再進進行澆注，上上浮現(xiàn)象即即可消除。4、質(zhì)量控制指標標（1）鋼筋安裝實測項項目質(zhì)量控控制指標（2）鉆孔樁成孔質(zhì)量量允許偏差差表鋼筋安裝實測項項目質(zhì)量控控制指標項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏偏差1主筋鋼筋間距((mm)±102箍筋、螺旋筋間間距(mm)±203鋼筋骨架外徑((mm)±104骨架傾斜度（%%）±0.55保護層厚度(mmm)±206骨架中心平面位位置(mm)207骨架頂端高程((mm)+208骨架底面高程((mm)±50鉆孔樁成孔質(zhì)量量允許偏差差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10ccm，單排樁樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:≤1%樁長;挖孔:≤0.5%4孔深不小于設(shè)計用測繩測5孔底沉渣厚度摩擦樁：符合設(shè)設(shè)計要求，無無要求時，樁樁徑≤1.5m的樁，≤30cm；樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較較差的樁，≤50cm。嵌巖樁樁：不大于于設(shè)計規(guī)定定。五、水上鉆孔樁樁施工方法及及技術(shù)措施施（重點）1、施工工序

主要施工工序：：棧橋施工工和平臺施施工——埋設(shè)鋼護筒——鉆機就位——鉆孔——成孔——

一清

——安裝鋼筋筋籠和導管管——二清——澆注砼——鑿樁頭

2、鉆孔平臺的搭搭設(shè)平臺自下而上依依次為φ630××10mmm鋼管樁，下下橫梁采用用I50b工字鋼梁梁，主縱梁梁采用1.5m高的“321”型普通型型貝雷梁，分分配梁采用用工字型鋼鋼梁，橋面面采用工字字鋼+10mmm鋼板，最最后安裝欄欄桿、照明明和管線等等附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)。橫向分分配梁布置置采用I25a工字鋼，間間距0.775m布置置，在其上上鋪1cm厚防滑動鋼板板，且橫向向分配梁距距護筒邊緣緣最大距離離為20cm。平臺搭搭設(shè)要求如如下：（1）鋼管樁傾斜率在在1%以內(nèi)；

（2）平臺高出出最高潮水水位至少1m；（3）平臺所鋪鋪鋼板要連接接緊密；（4）平臺必須須平整，各各聯(lián)接處要要牢固，各各鋼管之間間需用剪刀刀撐聯(lián)接，增增強整體性性；（5）平臺的四四周要設(shè)高高1.2mm左右的護護攔，并留留有踢角板板。平臺布置圖3、鋼護筒的埋設(shè)設(shè)（1）6#-14#樁樁位鋼護筒筒的埋設(shè)6#-14#段段落河床裸裸露，基本本無覆蓋層層，地質(zhì)為為強風化石石英閃長巖巖、中風化化石英閃長長巖，巖石石裸露于水水中。具體體鋼護筒的的埋設(shè)方法法如下：①棧橋、平臺完成成搭設(shè)。②將護筒下口加工工為斜面，進進行護筒打打插，減小小受力面積積，如圖1所示，若若護筒能順順利進入巖巖層，則可可按普通地地質(zhì)進行護護筒的下放放，若護筒筒直接振動動打插鋼護筒無無法實施，難以進入入強風化巖巖，通過埋設(shè)3.1m直徑鋼護護筒河床預預先沖孔，下放鋼護筒，灌注水下砼固腳的方法來埋設(shè)護筒。a、情況一：河床床覆蓋層較較薄，護筒筒能打入河河床20-500cm，河河床為斜面面段落鋼護護筒的埋設(shè)設(shè)。圖1鋼護筒斜斜面圖步驟1：測量放樣定位，安裝外護筒導向架，采用25t吊車下放直徑3.1m外護筒。沖擊鉆機沖擊錘錘精確定位位，選定沖沖擊錘直徑徑：鋼護筒筒直徑為D=2..3m,導管直徑徑為d=0..3m,則選定沖沖擊錘直徑徑為：D++d+0..2m=2.3+0.33+0.22=2.88m。選定外護護筒直徑：：D+2dd+0.22m=2..3+0..6+0..2=33.1m。步驟2：通過測深儀或測測繩在外護護筒內(nèi)測量量外護筒內(nèi)內(nèi)河床的坡坡面情況，將將外護筒提提起鋼護筒筒將鋼護筒筒底部按照測測量的河床床坡度進行行處理。步驟3：將部底處理后后的鋼護筒筒再次下放放至河床，采采用50t履帶吊配配合90KW錘動錘將將直徑3.1m外護筒振振動入河床床內(nèi)。步驟4：采用沖擊鉆小沖沖程沖平河河床表面，后后用大沖程程沖擊河床床成孔，沖孔孔深度為3m，進行行清孔。步驟5：在外護筒內(nèi)下放放導管，灌灌注C20水下砼至至河床頂。步驟6：通過測量定位，安安裝直徑2.3m鋼護筒導導向架，采采用50t履帶吊配配合90KW錘動錘將將直徑2.3m護筒振動動入砼內(nèi)。步驟7：待砼初凝前拔拔出外護筒筒，完成鋼鋼護筒的固固定。b、情況二：河床無無覆蓋層，護護筒無法打打入河床，河河床為斜面面段落鋼護護筒的埋設(shè)設(shè)。步驟1：測量放樣定位位，安裝外外護筒導向向架，采用用25t吊車下放放直徑3.1m外護筒。沖擊鉆機沖擊錘錘精確定位位，選定沖沖擊錘直徑徑：鋼護筒筒直徑為D=2..3m,導管直徑徑為d=0..3m,則選定沖沖擊錘直徑徑為：D+d++0.2mm=2.3+0.33+0.22=2.88m。選定定外護筒直直徑：D+2dd+0.22m=2..3+0..6+0..2=33.1m。步驟2：通過測深儀或測測繩在外護護筒內(nèi)測量量外護筒內(nèi)內(nèi)河床的坡坡面情況，將將外護筒提提起鋼護筒筒將鋼護筒筒底部按照照測量的河河床坡度進進行處理。步驟3：將部底處理后后的鋼護筒筒再次下放放至河床，采采用50t履帶吊配配合90KW錘動錘盡盡可能的將將直徑3.1m外護筒振振動入河床床內(nèi)。步驟4：在外護筒內(nèi)拋填填部分袋裝裝砼后，灌灌注1.0m左右的砼砼再次找平平護筒內(nèi)河河床。步驟5:待外護筒內(nèi)內(nèi)砼達到一一定強度后后，采用沖沖擊鉆小沖沖程進行鉆鉆孔，后用用大沖程沖沖擊河床成成孔，沖孔孔深度為3m，進行清清孔。步驟6：在外護護筒內(nèi)下放放導管，灌灌注C20水下砼至至河床頂。步驟7：通過測測量定位，安安裝直徑2.3m鋼護筒導導向架，采采用50t履帶吊配配合90KW錘動錘將將直徑2.3m護筒振動動入砼內(nèi)。步驟8：待砼初初凝前拔出出外護筒，完完成鋼護筒筒的固定。圖2護筒沉放示意圖圖（2）其他水中樁位位于有覆蓋層段段，地質(zhì)為為淤泥、細細沙、圓礫礫、角礫土土、強風化化石英閃長長巖、中風風化石英閃閃長巖。在施工平臺搭設(shè)設(shè)完成后，進進行鋼護筒筒的插打，鋼鋼護筒由厚厚度為12mm的鋼板卷卷制而成，2m直徑樁基基直徑為2.3m，接縫采采用坡口焊焊接，加焊焊一道15cm寬加勁肋肋，在工廠廠加工，按按12m長標準段段和調(diào)節(jié)段段一起水運運到現(xiàn)場。由由于此施工工段落水流流流速較大大，因此在在護筒位置置安裝導向向架，待鋼鋼護筒沉放放至河床孔孔底后，護護筒可由手手拉葫蘆或或千斤頂在在頂面調(diào)整整其平面位位置和垂直直度，反復復校正，直直至其平面面位置及垂垂直度滿足足要求。（3）導向架的設(shè)置①導向架的制作導向架采用簡支支梁式，平平臺上部分分高1.55m，整體體式導向架架平臺下部部為6m導向架架，中間預預留護筒下下放空間。四四周設(shè)置上上下兩層螺螺旋千斤頂頂加滾輪的的調(diào)節(jié)裝置置。豎向主主骨架采用用雙拼[20槽鋼，水水平骨架采采用I25a工字字鋼，承重重水平骨架架采用雙拼拼I25a工字字鋼（肋板板加強），其其它斜向構(gòu)構(gòu)造支撐撐撐均采用I12..6工字鋼。上上下整體式式導向架見見（圖3）、分離離式導向架架如（圖44）所示：：圖3整體式導向架布布置圖圖4分離式導向架布布置圖②導向架的定位采用全站儀和水水準儀進行行施測及復復測，確定定樁位。鋼鋼護筒沉放放采用雙層層導向架施施工，樁位位放樣實際際就是上層層導向架位位置放樣。導導向架位置置確定后，在在平臺上用用油漆劃出出導向架邊邊線，方便便導向架就就位。（4）、鋼護筒的加加工鋼護筒卷圓后，必必須先用樣樣板進行檢檢查，在任任何20°圓弧內(nèi)，鋼鋼護筒的局局部允許偏偏差為板厚厚的10%%，最大偏偏差不得超超過厚度的的12%。鋼鋼護筒體端端面的傾斜斜度最大允允許偏差為為△f=3mmm。鋼護筒筒縱軸線彎彎曲失高不不大于護筒筒長的0..1%，并并不得大于于1cm。圖5鋼護筒的加工4、施工質(zhì)量控制及及注意事項項①施工質(zhì)量控制a、導向架加工時時，所有焊焊縫必須按按設(shè)計要求求施工，對對受力薄弱弱點采取加加焊勁板的的措施，以以確保導向向架使用過過程中的安安全；b、導向裝置加工工應牢固，防防止鋼護筒筒下放過程程中損壞，影影響鋼護筒筒的沉放質(zhì)質(zhì)量；c、導向架定位固固定時，必必須嚴格按按照測量人人員提供的的放樣點進進行施工，定定位必須準準確牢固，防防止沉放過過程中導向向架移位，影影響鋼護筒筒的沉放質(zhì)質(zhì)量；d、每節(jié)鋼護筒到到場后，在在卸車和起起吊的過程程中應注意意保護底口口，防止其其發(fā)生變形形，影響對對接施工；；e、鋼護筒焊接過過程中，要要注意做好好防風防雨雨施工，一一般情況下下下雨天停停止焊接施施工，以確確保焊縫質(zhì)質(zhì)量；f、鋼護筒沉放前前需對護筒筒壁上對接接用的臨時時牛腿和梯梯形板徹底底清除，防防止其卡住住導向滾軸軸，損壞導導向裝置，影影響鋼護筒筒的沉放質(zhì)質(zhì)量；g、在第二、三節(jié)節(jié)鋼護筒對對接前需將將吊點進行行補焊修復復，并確保保焊接質(zhì)量量，防止后后續(xù)樁基施施工時，吊吊點處漏水水或漏漿影影響樁基施施工；h、承重牛腿應焊焊接牢固，其其焊縫質(zhì)量量需滿足設(shè)設(shè)計要求，以以確保鋼護護筒的穩(wěn)定定，防止發(fā)發(fā)生受力失失穩(wěn)和傾覆覆等安全事事故；i、鋼護筒的沉放放質(zhì)量主要要取決于鋼鋼護筒入河河床時的精精度，所以以對鋼護筒筒入河床前前的定位至至關(guān)重要，測測量人員必必須進行認認真、細致致的觀測調(diào)調(diào)整；j、在振動過程中，振振動錘和夾樁器器必須連接接可靠，其其中心與護護筒中心、鉆鉆孔樁中心心應盡量保保持在一條條直線上，偏差控制制在5cmm以內(nèi)；k、在利用磁性線線錐調(diào)整鋼鋼護筒垂直直度時，量量測的鋼護護筒長度不不小于6mm；l、在鋼護筒下放放的整個過過程中，測測量人員必必須做到全全過程觀測測，以確保保鋼護筒的的水平偏位位<50mmm、垂直度<1/3300。②其他注意事項a、在上崗作業(yè)以前前，項目現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員對焊工工進行技術(shù)術(shù)交底，使使焊接人員員了解鋼護護筒焊接應應滿足的技技術(shù)要求和和作業(yè)規(guī)范范；b、設(shè)備管理人員對對焊接設(shè)備備進行定期期檢查，抽抽驗焊接時時的實際電電流、電壓壓與設(shè)備上上的指示是是否一致，以以保證焊接接設(shè)備處于于完好狀態(tài)態(tài)，確保焊焊縫質(zhì)量；；c、焊接工作宜在環(huán)環(huán)境濕度應應不大于80%、環(huán)環(huán)境溫度不不低于0℃下進行；；d、現(xiàn)場焊接時采用用防風雨棚棚進行局部部防風。遇遇有雨天時時一般停止止施工，若若因進度要要求趕工時時，除局部部加熱和防防風外，整整條焊縫需需置于有效效的防風雨雨棚保護下下才能施工工；e、焊接時嚴禁在母母材的非焊焊接部位引引弧，焊后后應清理焊焊縫表面的的熔渣及兩兩側(cè)飛濺物物等，并對焊縫按按要求打磨磨平順。f、各層間的熔渣應應徹底清除除干凈。g、臨時吊點焊接的的焊接必須須牢固，防防止在起吊吊和轉(zhuǎn)運過過程中脫落落，避免發(fā)發(fā)生安全事事故；h、鋼護筒在振沉沉時必須確確保吊車的的鋼絲繩有有一定的預預留度，防防止鋼護筒筒在擊振力力作用下失失重突然下下落，造成成機械設(shè)備備的損壞和和人員傷亡亡等安全事事故。i、水上作業(yè)人員員應配帶好好安全帽及及救生衣。5、泥漿制配和循環(huán)環(huán)（1）泥漿的制配由于水中鉆孔樁樁樁位河床床下覆蓋層層較少，鉆鉆機在鉆孔孔時，我部部采用遠運運粘土自制制泥漿，制制備泥漿時時，先將粘粘土浸透，靠靠人工拌制制放入制漿漿池中，然然后用高壓壓水流沖洗洗制漿。膨膨潤土泥漿漿含膠體率率不得低于于95%，含砂率率不得大于于4%；造漿能能力不低于于2.5LL/kg，制漿前前，先將膨膨潤土打碎碎，使其易易于成漿，縮縮短攪拌地地間，粘土土在水中浸浸透并攪拌拌均勻，對對新制泥漿漿和再生泥泥漿設(shè)專人人使用專用用設(shè)備、儀儀器進行質(zhì)質(zhì)量控制。其其主要技術(shù)術(shù)指標見下下表：（2）泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)水中鉆孔樁施工工利用鉆孔孔平臺與水水面的空間間設(shè)置泥漿漿沉淀池和和泥漿循環(huán)環(huán)泥。鉆進進孔跟泥漿漿沉淀池及及泥漿循環(huán)環(huán)池分別在在平臺下部部最高潮水水位以上通通過鋼管連連接作為泥泥漿通道。在在鋼管出漿漿口設(shè)置濾濾網(wǎng)，對泥泥漿進行最最初過濾。泥泥漿從鉆進進孔流出，在在沉淀池進進行鉆渣沉沉淀。沉淀淀完的泥漿漿流入循環(huán)環(huán)池，在循循環(huán)池內(nèi)設(shè)設(shè)置一臺25KW泥漿泵，將將泥漿抽回回鉆進孔孔孔，形成泥泥漿循環(huán)。沉沉淀池內(nèi)的的鉆渣通過過掏渣筒撈撈出，用泥泥漿船運輸輸?shù)街付ǖ氐攸c存放。整整個鉆進過過程隨時觀觀測護筒周周圍尤其是是連接鋼管管是否存在在漏漿現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)及及時處理。嚴嚴禁將泥漿漿及廢渣排排放到黃河河中。泥漿漿循環(huán)簡圖圖如下所示示：圖7泥漿循環(huán)環(huán)圖6、鉆機就位鉆機就位前先在在鋼護筒上上重新放樣樣樁位，并并在鋼護筒筒頂口焊接接鋼筋做保保護樁，以以便對錘頭頭鋼絲繩精精確定位。利用吊車安裝鉆鉆機。將鉆鉆機吊裝就就位后，對對鉆機的平平面位置進進行調(diào)整，同同時調(diào)整鉆鉆機底座的的平整度。為為確保鉆進進過程中鉆鉆機的穩(wěn)定定，調(diào)平后后將鉆機與與平臺之間間進行固定定并保證鉆鉆機保持水水平，在鉆鉆進過程中中需經(jīng)常進進行鉆機的的平面位置置及水平與與以校正。鉆機安裝定位要要求定位準準確、鉆機機穩(wěn)定，鉆鉆機機臺與與鋼護筒中中心偏差不不大于2..0cm，確確保在鉆進進過程中鉆鉆機機臺不不產(chǎn)生位移移。7、鉆進成孔（1）開孔開孔鉆孔前直接接用泥漿置置換護筒內(nèi)內(nèi)水，直至至護筒內(nèi)與與泥漿池內(nèi)內(nèi)泥漿濃度度一致。開開始正循環(huán)環(huán)鉆進，鉆鉆進時勤觀觀察孔內(nèi)浮浮出的鉆碴碴，在石質(zhì)質(zhì)地層中，如如果從孔口口浮出的鉆鉆碴粒徑在在5～8mm之間，表表明泥漿濃濃度合適，如如果浮出的的鉆碴粒徑徑小又少，表表明泥漿濃濃度不夠，需需往孔內(nèi)添添加膨潤土土。加膨潤土土時要停開開泥漿泵，形形成泥漿后后再開泥漿漿泵。（2）護筒內(nèi)鉆進由于鉆頭直徑與與護筒之間間僅有較小小的間距，鉆鉆孔平臺與與河床地面面之間高度度較高，很很容易出現(xiàn)現(xiàn)鉆頭打在在護筒上造造成漏漿的的情況，因因此從河床床地表至接接近鋼護筒筒底部2米左右范范圍內(nèi)，要要采用小沖沖程鉆進，以以確保護筒筒底部地層層的穩(wěn)定以以及防止鉆鉆頭打破護護筒造成漏漏漿。（3）護筒外鉆進當鉆頭鉆出護筒筒底口3米后，可可根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，適適當增加沖沖程，加快快鉆進速度度。（4）當進尺較慢時要要及時添加加黏土或膨膨潤土，提提高泥漿比比重，以增增加浮渣，提提高鉆進速速度。（5）巖層鉆進巖層鉆進需適當當加大沖程程，以便更更有效的擊擊碎基巖。同同時加大泥泥漿比重，增增大泥漿循循環(huán)，利于于碎渣從孔孔底浮至孔孔口由泥漿漿泵抽至沉沉淀層沉淀淀。8、第一次清孔各樁距終孔前22m時必須在在基底取樣樣，取樣深深度不小于于2m，并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師和設(shè)設(shè)計單位確確認認可，施施工過程中中如果地質(zhì)質(zhì)情況與鉆鉆孔資料不不一致時，應應及時通知知業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計計單位。終終孔經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師和設(shè)計計單位確認認后及時進進行清孔。終孔后及時將鉆鉆頭提出孔孔內(nèi)，安裝裝風管、空空壓機及泥泥漿分離器器進行反循循環(huán)清孔，將將泥漿比重重調(diào)至1.15左右，含含砂率低于于0.5%。采用ZX-2200泥漿分離離器及空壓壓機進行清清孔。氣舉反循環(huán)清孔孔是利用空空壓機的壓壓縮空氣，通通過安裝20cm鋼管（分分節(jié)制成，用用法蘭連接接）伸到孔孔底，在鋼鋼管底部焊焊接一個圓圓管的嘴子子，嘴子上上捆綁一根根軟管，軟軟管的另一一頭連接在在平臺面上上的空壓機機分氣閥上上，高壓氣氣與泥漿混混合，在鋼鋼管內(nèi)形成成一種密度度小于泥漿漿的漿氣混混合物，漿漿氣混合物物因其比重重小而上升升，在鋼管管內(nèi)混合器器底端形成成負壓，下下面的泥漿漿在負壓的的作用下上上升，并在在氣壓動量量的聯(lián)合作作用下，不不斷補漿，上上升至混合合器的泥漿漿與氣體形形成氣漿混混合物后繼繼續(xù)上升，從從而形成流流動，因為為鋼管的內(nèi)內(nèi)斷面積大大大小于鋼鋼管外壁與與樁壁間的的環(huán)狀斷面面積，便形形成了流速速、流量極極大的反循循環(huán)，攜帶帶沉渣從鋼鋼管內(nèi)反出出，排出鋼鋼管以外。清清孔泥漿循循環(huán)示意見見下圖：圖8泥漿循環(huán)環(huán)圖圖9出渣示意意圖氣舉反循環(huán)清孔孔工藝操作作要領(lǐng)：①鋼管下放深度以以出漿管底底距沉淤面面300～400mmm為宜，風風管下放深深度一般以以氣漿混合合器至泥漿漿面距離與與孔深之比比的0.555～0.655來確定。②主要參數(shù)數(shù)：空壓機機的風量66～9m3/mmin，鋼鋼管出水管管直徑≥Φ2000mm，送送風管直徑徑（水管）Φ25mmm，漿氣混混合器用Φ25mmm水管制作作，在1mm左右長度度范圍內(nèi)打打6排孔、每每排4個Φ8mm孔即即可。③開始送風風時應先孔孔內(nèi)送漿（補補漿），停停止清孔時時應先關(guān)氣氣后斷漿。清清孔過程中中，特別要要注意補漿漿量，嚴防防因補漿不不足（水頭頭損失）而而造成塌孔孔。④送風量應應從小到大大，風壓應應稍大于孔孔底水頭壓壓力，當孔孔底沉渣較較厚、塊度度較大，或或沉淀板結(jié)結(jié)時，可適適當加大送送風量，并并搖動出水水管（鋼管管），以利利排渣。⑤隨著鉆渣渣的排出，孔孔底沉淤厚厚度較小，出出水管（導導管）應同同步跟進，以以保持管底底口與沉淤淤面的距離離。⑥清孔后，孔孔內(nèi)泥漿比比重應小于于1.200，粘度188～20s，孔孔底沉渣厚厚度≤5cm。⑦反循環(huán)法法清孔時所所需風壓PP的計算。PP=γs·h0/11000++ΔPγs——泥漿比比重（KNN/m3），一一般取1..2

h0——混合器器沉沒深度度（m）ΔP——供氣管管道壓力損損失，一般般取0.005～0.1MMpa9、成孔檢測第一次清孔完成成后對孔徑、孔孔形和傾斜斜度采用檢檢孔器吊入入鉆孔內(nèi)檢檢測。如果不滿足質(zhì)量量標準，則則需重新清清孔或回填填重新鉆進進成孔。鋼筋籠的加工與與安裝以及及水下砼的的灌注施工工工藝與陸陸地鉆孔樁樁施工工藝藝一致。在在此不再贅贅述。六、鉆孔灌注樁施工工注意事項項（1）、鉆孔機械就位位后，應對對鉆機及配配套設(shè)備進進行全面檢檢查，鉆機機安設(shè)必須須平穩(wěn)、牢牢固，鉆架架應加設(shè)纜纜風繩。（2）、沖擊鉆孔，選選用的鉆錐錐、卷揚機機和鋼絲繩繩等，應配配置適當，鋼鋼絲繩與鉆鉆錐用繩卡卡固接時，繩繩卡數(shù)量應應與鋼絲繩繩直徑相匹匹配。（3）、沖擊過程中，應應在起重機機鋼繩上打打一深度標標記，以便便把握鋼絲絲繩松馳適適度。（4）、使用鉆架起吊吊時，應經(jīng)經(jīng)常檢查架架子、天梁梁、滑車、鋼鋼絲繩情況況是否良好好；經(jīng)常檢檢查沖擊器器的磨損情情況，錘腳腳已經(jīng)磨損損應及時焊焊補。（5）、檢查機械時，應應在孔口搭搭設(shè)臨時腳腳手板，謹謹防墜落孔孔內(nèi)。（6）、器械落入孔內(nèi)內(nèi)時，應使使用鉤繩等等工具打撈撈，在沒有有可靠的防防坍塌和淹淹溺措施的的情況下，嚴嚴禁人員進進入孔內(nèi)作作業(yè)。（7）、鉆孔樁在施工工及澆筑過過程中，當當泥漿坑沿沿頂面裂縫縫，坑壁松松塌或遇有有涌水，涌涌砂影響基基坑邊坡穩(wěn)穩(wěn)定時，應應立即加固固防護?；虞^深時時，四周應應懸掛人員員上下扶梯梯。基坑回回填時，應應在施工安安全負責人人的指導下下進行七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系本項目為切實搞搞好工程施施工質(zhì)量，進進行并通過過了ISO99000質(zhì)量體系系認證。結(jié)結(jié)合該體系系文件，擬擬為本合同同工程建立立完善、有有效的質(zhì)量量保證體系系。簡要描描述如下：：（1）、成立強有力的的領(lǐng)導班子子，保證施施工管理井井然有序。組組織具有豐豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的人員員建立施工工隊伍，確確保各工序序施工質(zhì)量量。建立健健全質(zhì)量保保證體系，明明確職責，落落實到人。建建立質(zhì)量檢檢查、質(zhì)量量反饋制度度。（2）、嚴格落實崗位位責任制，認認真作好圖圖紙審核、技技術(shù)交底、變變更設(shè)計、隱隱蔽工程檢檢查、分項項分部工程程質(zhì)量評定定等重要的的技術(shù)工作作。（3）、項目經(jīng)理作為為我公司在在本合同段段工程的代代表，對工工程質(zhì)量負負有領(lǐng)導責責任，就質(zhì)質(zhì)量問題應應對本公司司和公司經(jīng)經(jīng)理負責。（4）、項目經(jīng)理部設(shè)設(shè)項目總工工，全面負負責本合同同工程的技技術(shù)質(zhì)量工工作。項目目總工對項項目經(jīng)理和和本公司負負責。（5）、項目經(jīng)理部設(shè)設(shè)內(nèi)部質(zhì)檢檢工程師，各各工區(qū)均設(shè)設(shè)有質(zhì)檢員員在項目進進行各工序序的自檢、互互檢和內(nèi)部部驗收，認認真填寫各各類自檢資資料，定期期進行工程程質(zhì)量檢查查。（6）、堅持技術(shù)交底底制度，每每一分項工工程開工前前必須進行行技術(shù)交底底。交底由由項目總工工組織進行行，向現(xiàn)場場施工人員員講解圖紙紙、質(zhì)量標標準、施工工技術(shù)方案案、施工注注意要點等等。（7）、現(xiàn)場施工實行行工序檢驗驗制度，嚴嚴格實行“三檢制”，任一階階段的檢查查不合格均均不得進行行下道工序序。（8）、開展工程質(zhì)量量定期檢查查。對在建建工程進行行定期質(zhì)量量檢查，保保持每月不不少于一次次。2、工程施工前的質(zhì)質(zhì)量控制準準備工作（1）、施工前，組織織技術(shù)人員員認真會審審設(shè)計文件件和圖紙，切切實了解和和掌握工程程的要求和和施工的技技術(shù)標準，理理解業(yè)主的的需要和要要求，如有有不清楚或或不明確之之處，及時時向業(yè)主或或設(shè)計單位位提出書面面報告。（2）、根據(jù)工程的要要求和特點點，組織專專業(yè)技術(shù)人人員編寫具具體施工組組織設(shè)計，嚴嚴格按照公公司質(zhì)量體體系程序的的內(nèi)容要求求，編制施施工計劃，確確定適用的的施工設(shè)備備并落實配配備，（3）、若工程施工時時因客觀原原因發(fā)生變變化，要及及時對己制制定的施工工方案和有有關(guān)程序進進行修訂和和變更，并并嚴格按照照質(zhì)量體系系控制程序序的要求，報報送有關(guān)部部門論證審審批后，方方可實施，確確保程序的的科學性和和可行性。（4）、開工前要做好好各部位、工工序的技術(shù)術(shù)交底工作作，嚴格按按照公司質(zhì)質(zhì)量體系規(guī)規(guī)定的內(nèi)容容做好技術(shù)術(shù)交底，按按照二級技技術(shù)交底的的要求，使使各級施工工人員清楚楚地掌握對對將要進行行施工的部部位、工序序的施工、施施工工藝、技技術(shù)規(guī)范要要求，對特特殊和重點點部位要真真正做到心心中有數(shù)，確確保施工操操作的準確確性和規(guī)范范性。3、施工全過程的質(zhì)質(zhì)量控制工工作（1）、配齊滿足工程程施工需要要的人力資資源。有針針對性地組組織各類施施工人員進進行必要的的施工前崗崗位培訓，以以保證工程程施工的需需要，特殊殊工種作業(yè)業(yè)人員須持持有效上崗崗證，技術(shù)術(shù)人員、組組織管理人人員必須熟熟悉本工程程的技術(shù)、工工藝要求，了了解工程的的特點和現(xiàn)現(xiàn)場情況，以以確保工程程施工能正正常運轉(zhuǎn)。（2）、嚴格按照設(shè)計計文件和圖圖紙、變更更令及技術(shù)術(shù)規(guī)范進行行施工。編編制詳細合合理的施工工組織設(shè)計計、施工技技術(shù)方案和和操作規(guī)程程，并以此此為依據(jù)，合合理組織和和調(diào)配材料料、機械設(shè)設(shè)備和人員員，使工程程優(yōu)質(zhì)、高高效、低耗耗進行。（3）、配齊滿足工程程施工需要要的各類設(shè)設(shè)備。設(shè)備備必須經(jīng)檢檢修、試機機、檢驗合合格后，方方能進場施施工。（4）、工程施工實行行現(xiàn)場標牌牌管理，標標示牌上注注明分項工工程作業(yè)內(nèi)內(nèi)容、簡要要工藝和要要求、施工工及質(zhì)量負負責人姓名名等。（5）、組織強有力的的測量人員員進行測量量控制。（6）、對已經(jīng)認可的的施工方案案、方法、工工藝技術(shù)參參數(shù)和指標標進行嚴密密的監(jiān)視和和控制，保保證在具體體施工操作作過程中，能能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)業(yè)主和工程程師的期望望，尤其是是對工程的的特殊重點點部位和工工序，則要要專門制定定施工方案案，并加強強監(jiān)督的力力度和控制制的手段，使使工程的每每個部位、工工序均達到到優(yōu)良標準準。（7）、嚴格按照施工工組織設(shè)計計和操作規(guī)規(guī)程，高起起點、高質(zhì)質(zhì)量地做好好每一道工工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果定定位在全優(yōu)優(yōu)起點上，并并以此做樣樣板，通過過高標定位位的全方位位控制手段段，確保每每道工序、每每個部位、每每項工程最最終達到優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。（8）、對施工進度進進行合理的的計劃和實實施，通過過網(wǎng)絡(luò)計劃劃、節(jié)點控控制、工期期中