甘肅高速公路路面工程精細(xì)化施工細(xì)則

XX高速公路路面工程精細(xì)化施工實(shí)施細(xì)則XX項(xiàng)目辦二零一二年一月前言為貫徹公路瀝青路面“精心施工、質(zhì)量第一”的方針，確保瀝青路面工程質(zhì)量，使鋪筑的瀝青路面堅(jiān)實(shí)、耐久、平整、穩(wěn)定，提供安全、舒適、順暢的交通環(huán)境，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定《XX高速公路路面工程精細(xì)化施工施工細(xì)則》（以下簡稱實(shí)施細(xì)則）。本實(shí)施細(xì)則中部分指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)在國家規(guī)范基礎(chǔ)上進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，是對國家相關(guān)規(guī)范的補(bǔ)充和具體化，當(dāng)兩者相沖突時(shí)，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本實(shí)施細(xì)則未涉及的內(nèi)容按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc322728429"1工程概況5HYPERLINK\l"_Toc322728430"1.1路面設(shè)計(jì)說明5HYPERLINK\l"_Toc322728431"2施工準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc322728432"2.1承包人的駐地建設(shè)14HYPERLINK\l"_Toc322728433"2.2技術(shù)資料準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc322728434"2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備17HYPERLINK\l"_Toc322728435"2.4路基交驗(yàn)18HYPERLINK\l"_Toc322728436"2.5原材料儲備25HYPERLINK\l"_Toc322728437"3基層和底基層26HYPERLINK\l"_Toc322728438"3.1材料26HYPERLINK\l"_Toc322728439"3.2混合料組成設(shè)計(jì)34HYPERLINK\l"_Toc322728440"3.3施工準(zhǔn)備40HYPERLINK\l"_Toc322728441"3.4施工管理45HYPERLINK\l"_Toc322728442"3.5試驗(yàn)段鋪筑48HYPERLINK\l"_Toc322728443"3.6基層底基層混合料的施工50HYPERLINK\l"_Toc322728444"3.7質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收59HYPERLINK\l"_Toc322728445"3.8環(huán)境保護(hù)措施61HYPERLINK\l"_Toc322728446"4瀝青面層63HYPERLINK\l"_Toc322728447"4.1施工準(zhǔn)備63HYPERLINK\l"_Toc322728448"4.2材料73HYPERLINK\l"_Toc322728449"4.3瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)116HYPERLINK\l"_Toc322728450"4.4熱拌瀝青混合料施工工藝144HYPERLINK\l"_Toc322728451"4.5試驗(yàn)路鋪筑166HYPERLINK\l"_Toc322728452"5透層、粘層、封層169HYPERLINK\l"_Toc322728453"5.1透層169HYPERLINK\l"_Toc322728454"5.2封層171HYPERLINK\l"_Toc322728455"5.3粘層173HYPERLINK\l"_Toc322728456"5.4施工質(zhì)量控制176HYPERLINK\l"_Toc322728457"6橋面防水施工181HYPERLINK\l"_Toc322728458"6.1橋面界面處理181HYPERLINK\l"_Toc322728459"6.2防水層施工185HYPERLINK\l"_Toc322728460"7施工質(zhì)量管理及驗(yàn)收188HYPERLINK\l"_Toc322728461"施工過程中的質(zhì)量管理與檢測1881工程概況1.1路面設(shè)計(jì)說明1.1.1主線瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)（1）一般路段層位材料名稱規(guī)格層厚壓實(shí)度、強(qiáng)度要要求上面層細(xì)粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-1134cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%中面層中粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-2205cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下面層粗粒式密級配瀝瀝青碎石ATB-309cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下封層改性瀝青碎石封封層///基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量據(jù)據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定34cm壓實(shí)度不小于998%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于4.0MMPa底基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定18cm壓實(shí)度不小于997%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于2.5MMPa（2）連續(xù)上坡路段層位材料名稱規(guī)格層厚壓實(shí)度強(qiáng)度要求求上面層細(xì)粒式改性瀝青青混凝土SMA-134cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的94%～96.55%試驗(yàn)段密度的999%中面層中粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-2205cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下面層粗粒式密級配瀝瀝青碎石ATB-309cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下封層改性瀝青碎石封封層///基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定34cm壓實(shí)度不小于998%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于4.0MMPa底基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定18cm壓實(shí)度不小于997%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于2.5MMPa1.1.2立交、服務(wù)區(qū)匝道瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)層位材料名稱規(guī)格層厚壓實(shí)度、強(qiáng)度要要求上面層細(xì)粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-1134cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%中面層中粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-2205cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下面層粗粒式密級配瀝瀝青碎石ATB-309cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下封層改性瀝青碎石封封層///基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定34cm壓實(shí)度不小于998%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于4.0MMPa底基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定18cm壓實(shí)度不小于997%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于2.5MMPa1.1.3橋面鋪裝層位材料名稱規(guī)格層厚壓實(shí)度、強(qiáng)度要要求上面層細(xì)粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-1134cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%中面層中粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-2205cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下封層改性瀝青碎石封封層///封水層SBR改性乳化化瀝青///1.1.4隧道路面層位材料名稱規(guī)格層厚壓實(shí)度、強(qiáng)度要要求上面層細(xì)粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-1134cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%中面層中粒式改性瀝青青混凝土Superpaave-2205cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下封層改性瀝青碎石封封層///下面層水泥混凝土/25cm彎拉強(qiáng)度不小于于5MPaa1.1.5收費(fèi)廣場水泥混凝土層位材料名稱規(guī)格層厚壓實(shí)度強(qiáng)度要求求面層水泥混凝土/26cm彎拉強(qiáng)度不小于于5MPaa基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定34cm壓實(shí)度不小于998%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于4.00MPa底基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定18cm壓實(shí)度不小于997%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于2.5MMPa1.1.6改移G309路面層位材料名稱規(guī)格層厚壓實(shí)度、強(qiáng)度要要求上面層細(xì)粒式瀝青混凝凝土AC-134cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下面層粗粒式密級配瀝瀝青碎石ATB-257cm試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度度的98%最大理論密度的的93%%～97%試驗(yàn)段密度的999%下封層改性瀝青碎石封封層///基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定20cm壓實(shí)度不小于998%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于4.0MMPa底基層水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量根據(jù)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)確定18cm壓實(shí)度不小于997%7d無側(cè)限強(qiáng)度不小小于2.5MMPa1.1.7土路肩為防止水流沖刷土路肩，對土路肩進(jìn)行加固處理，填方路基土路肩及路面結(jié)構(gòu)層底部以上邊坡采用C20混凝土加固，混凝土中間設(shè)一層Φ6鋼筋網(wǎng)，挖方路段的土路肩采用18cm厚現(xiàn)澆C20混凝土與邊溝一起加固。填、挖土路肩加固層底均設(shè)置碎石排水層，填方土路肩沿縱向每隔5m設(shè)一道Φ2.5cmPE管泄水管，以排除基層頂面的滯留水。2施工準(zhǔn)備2.1承包人的駐地建設(shè)1承包人進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場考察，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，結(jié)合工程的主要分項(xiàng)及特點(diǎn)，調(diào)查沿線的主要料源分布及交通件，落實(shí)水穩(wěn)拌和場及瀝青拌和場的具體位置、占地面積、變壓器的安裝位置等工作，并匯編調(diào)查報(bào)告報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2承包人的駐地建設(shè)、工地試驗(yàn)室建設(shè)、拌和站建設(shè)嚴(yán)格按《XX高速公路路面工程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行，合理布局，規(guī)范管理。2.2技術(shù)資料準(zhǔn)備1在開工前，應(yīng)對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，對設(shè)計(jì)中存在的問題及時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決，并做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底。2完成試驗(yàn)室臨時(shí)資質(zhì)的申報(bào)工作。3承包人進(jìn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測和加密測量工作，并保護(hù)好各樁點(diǎn)直到工程竣工。4編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。承包人應(yīng)在簽訂合同協(xié)議書后28天內(nèi)，完成實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：1）編制依據(jù)。2）工程概況、機(jī)構(gòu)設(shè)置、場地布置及臨時(shí)工程的準(zhǔn)備情況。3）主要施工人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場計(jì)劃。4）單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分，主要施工方案、施工方法及工程進(jìn)度計(jì)劃。5）質(zhì)量控制、安全、環(huán)保、文明施工的各項(xiàng)保證體系和措施。6）資金使用計(jì)劃。5總體開工報(bào)告承包人應(yīng)在開工前將總體開工報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動力安排，材料、機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)儀器的進(jìn)場情況，水電供應(yīng)、臨時(shí)設(shè)施的修建，施工方案準(zhǔn)備情況等。2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備1材料的采備路面施工前應(yīng)提前做好瀝青、礦粉、水泥、砂石料、鋼筋等各項(xiàng)材料的采購工作，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，所有材料均應(yīng)嚴(yán)格材料驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。2機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場路面機(jī)械設(shè)備應(yīng)按照《XX高速公路路面工程精細(xì)化施工實(shí)施細(xì)則》要求配備進(jìn)場，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段、分期組織進(jìn)場。3施工隊(duì)伍的進(jìn)場路面施工作業(yè)均應(yīng)安排專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工前應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工技術(shù)水平等制定詳細(xì)的勞動力計(jì)劃，并及時(shí)組織進(jìn)場。2.4路基交驗(yàn)路基交驗(yàn)時(shí)，首先要對填方路基的上路床(路基頂面以下30cm)的填筑質(zhì)量進(jìn)行檢查。上路床填料采用5%石灰土，分層上料、分層碾壓，施工工藝必須滿足規(guī)范要求，否則不得進(jìn)行路基交驗(yàn)。2.4.1路基交驗(yàn)程序1路面施工單位進(jìn)場后，各業(yè)主代表及監(jiān)理駐地辦應(yīng)督促路基施工單位及時(shí)與路面施工單位進(jìn)行路基交驗(yàn)。路基施工單位在交驗(yàn)前需用自重18t以上的重型振動壓路機(jī)或拖碾在路基上慢速全幅(振動)碾壓一遍后方可進(jìn)行路基交驗(yàn)。2路基施工單位按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)將檢測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位按獨(dú)立抽檢結(jié)果評定質(zhì)量達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)，并要求路基施工單位將監(jiān)理復(fù)測過程中發(fā)現(xiàn)問題，按規(guī)范要求處理到位，并且對施工單位所報(bào)路基交驗(yàn)資料復(fù)核無誤后，向項(xiàng)目辦申請路基交驗(yàn)，由項(xiàng)目辦組織路基、路面施工單位進(jìn)行路基交驗(yàn)工作。3路基交驗(yàn)時(shí)，各業(yè)主代表、中心試驗(yàn)室、省交通質(zhì)監(jiān)站及其委托機(jī)構(gòu)、路基路面監(jiān)理單位的負(fù)責(zé)人必須同時(shí)參加。4路基交驗(yàn)合格資料必須經(jīng)中試驗(yàn)室、路基施工單位、路面施工單位、路基路面監(jiān)理單位五方當(dāng)場書面確認(rèn)，并及時(shí)歸檔。5路基交驗(yàn)的各項(xiàng)檢測結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有交驗(yàn)資料齊全并經(jīng)五方單位確認(rèn)后方可開始路面施工。同時(shí)，自交驗(yàn)完成之日起該段土方路基（所含構(gòu)造物除外）的管護(hù)義務(wù)由路面單位承擔(dān)。2.4.2路基交驗(yàn)內(nèi)容及要求路基交驗(yàn)分為兩部分，第一部分為挖方和填方路基的交驗(yàn)，第二部分為橋梁的交驗(yàn)。1填、挖路基交驗(yàn)（1）線形和外形尺寸線形控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，在加密后用全站儀檢測路基中樁是否偏位；對主線直線段按每50m一處檢測幾何尺寸是否合格，主線漸變段、互通區(qū)匝道，彎道按每20m一處檢測幾何尺寸是否合格。（2）縱面高程嚴(yán)格控制路基頂面高程，水準(zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)閉合，精度必須滿足規(guī)范要求。單幅路基每200m檢測一個(gè)斷面，每個(gè)斷面每20m檢測一處，主線漸變段、互通區(qū)匝道高程檢測頻率應(yīng)加密。（3）平整度、橫坡平整度用三米直尺每200m測2處×10尺，逐段檢測；對填方路基、主線彎道路段、互通區(qū)匝道的橫坡及邊坡坡率應(yīng)重點(diǎn)檢測。（4）彎沉值彎沉檢測前，應(yīng)對全線路基進(jìn)行一次全面檢查，“彈簧”路段必須進(jìn)行換填。凡是路基彎沉值超標(biāo)的路段，必須由路基施工單位進(jìn)行處理，經(jīng)重新檢測合格后方可交驗(yàn)。（5）壓實(shí)度路面施工單位在檢測路基壓實(shí)度之前，要求獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，并按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)度檢測。對壓實(shí)度達(dá)不到要求的路段，要求路基施工單位進(jìn)一步碾壓，直至達(dá)到要求。監(jiān)理單位、中心試驗(yàn)室在對路基進(jìn)行交工檢測時(shí)，必須獨(dú)立做標(biāo)準(zhǔn)密度試驗(yàn)，以切實(shí)加強(qiáng)對路基壓實(shí)度的控制。（6）路基排水要對路基排水系統(tǒng)設(shè)置情況進(jìn)行檢查，特別是對超高路段橫向排水及中央分隔帶排水情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保排水通暢。（7）橋臺臺背填筑臺背填筑應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的材料填筑，并且應(yīng)遵循項(xiàng)目辦所規(guī)定的填前報(bào)檢及填后確認(rèn)制度，且每道臺背填筑有中心試驗(yàn)室抽檢檢測合格資料。路面施工單位在填挖路基交驗(yàn)完成后，要對路基、路面排水系統(tǒng)的銜接進(jìn)行檢查，并提出建議，確保路面層間水順利排除。2橋梁交驗(yàn)橋梁交驗(yàn)時(shí)，總體質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并重點(diǎn)檢查橋面系質(zhì)量：（1）平整度平整度用平整度儀檢測，平整度達(dá)不到要求的部位，必須進(jìn)行拋光或打磨至合格為止。（2）縱面高程主要檢測搭板及橋面的縱斷高程。（3）橫坡對水泥砼橋面的橫坡，分離橋、互通區(qū)匝道橋應(yīng)重點(diǎn)檢測。（4）水泥砼鋪裝層①鋪裝層厚度及砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。②路基、路面施工、監(jiān)理單位必須對橋面鋪裝裂縫情況進(jìn)行逐跨進(jìn)行檢查，對長度超過50cm或?qū)挾瘸^0.2mm的裂縫應(yīng)進(jìn)行取芯分析原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理(對淺表性的收縮裂縫，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理，裂縫情況嚴(yán)重路段要求返工處理)，對進(jìn)行過返工處理的橋梁必須重新進(jìn)行交驗(yàn)工作；橋面連續(xù)設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。③路面單位接收后對鋪裝層砼表面要求進(jìn)行拋砂處理并按設(shè)計(jì)做好防水層，以確保與瀝青面層聯(lián)結(jié)成整體。（5）橋面排水橋面排水系統(tǒng)應(yīng)完善，鑄鐵管泄水孔頂標(biāo)高應(yīng)略低于水泥砼鋪裝層，超高路段中分帶泄水孔應(yīng)考慮排除瀝青路面層間水，并注意靠近伸縮縫處的排水情況，對于不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。交驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)橋面積水情況的檢查。（6）伸縮縫伸縮縮縫預(yù)留槽槽應(yīng)對伸縮縮縫預(yù)埋鋼鋼筋位置、間間距、高度度、數(shù)量、規(guī)規(guī)格進(jìn)行全全面檢查，及及時(shí)將伸縮縮縫槽區(qū)部部位及板縫縫內(nèi)雜物清清理干凈。2.5原材料料儲備路面施工單位要要充分重視視原材料的的儲備工作作，在開工工前，底基基層備料應(yīng)應(yīng)完成當(dāng)年年目標(biāo)工程程量所需集集料的85%以上；基基層備料應(yīng)應(yīng)完成當(dāng)年年目標(biāo)工程程量所需集集料的80%以上；面面層應(yīng)完成成面層所需需集料的60%以上，以滿滿足瀝青路路面大規(guī)模模連續(xù)施工工的需要。3基層和底基層3.1材料3.1.1一一般規(guī)定1水泥穩(wěn)定碎石基基層使用的的各種材料料運(yùn)至現(xiàn)場場后對每一一批次進(jìn)場場材料，由由中心試驗(yàn)驗(yàn)室、監(jiān)理理、施工單單位按照規(guī)規(guī)定頻率對對性能指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并填報(bào)報(bào)“原材料進(jìn)進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單單”，經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽字確認(rèn)。對不合格的材料由中心試驗(yàn)室、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督立即清理出場，并保留影像資料。2集料粒徑規(guī)格以以方孔篩為為準(zhǔn)。3水泥儲存過程中中應(yīng)注意覆覆蓋，防止止雨淋，不不得過期使使用。3.1.2集集料1碎石的生產(chǎn)必須須由具有生生產(chǎn)許可證證的碎石廠廠加工。2加工碎石的宕口口應(yīng)巖體完完整，品種種單一。生生產(chǎn)時(shí)必須須對山體的的覆蓋層和和風(fēng)化層徹徹底清理，除除去劣質(zhì)巖巖石，運(yùn)入入料場的片片石均需經(jīng)經(jīng)過高壓水水沖洗干凈凈后，方可可用于破碎碎，原石不不得含有土土塊、雜物物。3用于水泥穩(wěn)定底底基層與基基層的碎石石需采用具具有二級及及以上破碎碎工藝（頭頭破采用鄂鄂式破碎，二二破采用反反擊式破碎碎）的碎石石機(jī)軋制而而成，碎石石機(jī)喂料采采用震動喂喂料機(jī)（格格柵篩下封封板打開），振振動篩的長長度不得小小于3米，篩孔孔尺寸不得得小于10cm，且需有有除塵裝置置，同時(shí)在在振動篩下下方增設(shè)1臺廢料皮皮帶機(jī)（篩篩除的廢料料不得在使使用），使使原料進(jìn)入入粗破碎前前將粉料和和泥土排出出，保證成成品料的清清潔度，加加工后的碎碎石應(yīng)質(zhì)地地堅(jiān)硬、耐耐久、潔凈凈、有良好好的級配。4基層、底基層中中碎石的壓壓碎值應(yīng)不不大于30%，單粒徑徑碎石針片片狀顆粒含含量不超過過20%，片石抗抗壓強(qiáng)度大大于35MPPa。5細(xì)集料有機(jī)質(zhì)含含量不應(yīng)超超過1%，硫酸鹽鹽不應(yīng)超過過0.255%，水洗0.0775mm通過率基基層不得大大于12%，底基層層不得大于于15%；用于底底基層最大大粒徑不能能超過37.55mm，基層碎碎石最大粒粒徑不能超超過31.55mm，其顆粒粒應(yīng)接近立立方體。6在大規(guī)模生產(chǎn)破破損石料前前，應(yīng)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)篩分分結(jié)果，調(diào)調(diào)整篩孔尺尺寸和篩的的傾角，使使得軋制的的碎石規(guī)格格滿足規(guī)范范要求。特特別是0～3mm和3～5mm兩種規(guī)格格的應(yīng)特別別注意，必必須經(jīng)過振振動篩進(jìn)行行徹底分離離。7為了便于控制級級配，底基基層碎石的的最大粒徑徑為37.55mm，基層碎碎石的最大大粒徑為31.55mm，水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石底底基層碎石石分31.5～19mm、19～9.5mmm、9.5～4.755mm、4.75～2.366mm、2.36～0mm五種規(guī)格格，基層碎碎石分26.5～19mm、19～9.5mmm、9.5～4.755mm、4.75～2.366mm、2.36～0mm五種規(guī)格格。8雨天不得進(jìn)行碎碎石生產(chǎn)。3.1.3水水一般飲用水都可可以使用，如如采用其化化水源，應(yīng)應(yīng)委托有關(guān)關(guān)部門化驗(yàn)驗(yàn)鑒定，結(jié)結(jié)果必須符符合下列規(guī)規(guī)定：1硫酸鹽的含量不不大于2.7mmg/cmm3。2含鹽量不得超過過5mgg/cm33。3PH值不得得小于4。4未經(jīng)處理的工業(yè)業(yè)水、污水水、沼澤水水、酸性水水不得使用用。3.1.4水水泥基層、底基層所所用的水泥泥應(yīng)選用大大廠旋窯生生產(chǎn)的終凝凝時(shí)間較長長的水泥，不不得使用多多個(gè)小廠生生產(chǎn)的水泥泥，可用普普通硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽鹽水泥和火火山灰硅酸酸鹽水泥，水水泥劑量不不得小于3%，水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級根根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)確確定的水泥泥劑量自行行選擇，不不得使用快快硬早強(qiáng)水水泥和已受受潮變質(zhì)的的水泥，同同一結(jié)構(gòu)層層必須使用用同一生產(chǎn)產(chǎn)廠家、同同一牌號、同同一強(qiáng)度等等級的水泥泥，水泥的的初凝時(shí)間間應(yīng)長于4小時(shí)，終終凝時(shí)間在在6小時(shí)以上上，如采用用散裝水泥泥，各施工工單位要仔仔細(xì)核對水水泥生產(chǎn)日日期，水泥泥要在出爐爐停放7d，并安定定性檢驗(yàn)合合格后方能能入罐使用用。夏季高高溫作業(yè)時(shí)時(shí)，散裝水水泥的入罐罐溫度不得得超過50℃,高于這個(gè)個(gè)溫度，應(yīng)應(yīng)采取降溫溫措施，冬冬季施工，水水泥進(jìn)入拌拌缸溫度不不得低于10℃。具體技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足表3-1的要求。表3-1P..C32..5水泥技術(shù)術(shù)指標(biāo)檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法水泥細(xì)度80μm方孔篩篩余，%%≤10T0502--20055凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間，h>4T0505--20055終凝時(shí)間，h6～10安定性雷氏夾法≤5.0水泥膠砂強(qiáng)度3d抗折強(qiáng)度(MPPa)≥2.5T0506--20055抗壓強(qiáng)度(MPPa)≥1028d抗折強(qiáng)度(MPPa)≥5.5抗壓強(qiáng)度(MPPa)≥32.5表3-2P..O42..5水泥技術(shù)術(shù)指標(biāo)檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法水泥細(xì)度比表面積，m22/kg≥300T0504--20055凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間，h>4T0505--20055終凝時(shí)間，h6～10安定性雷氏夾法≤5.0水泥膠砂強(qiáng)度3d抗折強(qiáng)度(MPPa)≥3.5T0506--20055抗壓強(qiáng)度(MPPa)≥17.028d抗折強(qiáng)度(MPPa)≥6.5抗壓強(qiáng)度(MPPa)≥42.53.2混合料組組成設(shè)計(jì)3.2.1一一般規(guī)定1水泥穩(wěn)定碎石底底基層混合合料按懸浮浮密實(shí)型設(shè)設(shè)計(jì)，水泥泥穩(wěn)定碎石石基層按骨骨架密實(shí)型型設(shè)計(jì)。2水泥穩(wěn)定碎石或或碎石混合合料配合比比設(shè)計(jì)內(nèi)容容為：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范規(guī)定要要求，通過過試驗(yàn)選取取合適的集集料和水泥泥、確定合合理的集料料配合比例例、水泥劑劑量、混合合料的最佳佳含水量和和最大干密密度。3為減少基層裂縫縫，應(yīng)做到到三個(gè)限制制：在滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的基礎(chǔ)上上限制水泥泥用量；在在合成級配配滿足要求求的同時(shí)限限制細(xì)料、粉粉料用量；；根據(jù)施工工時(shí)氣候條條件限制含含水量。3.2.2組組成設(shè)計(jì)1水泥穩(wěn)定碎石底底基層和水水泥穩(wěn)定碎碎石基層混混合料強(qiáng)度度指標(biāo)應(yīng)滿滿足1.1..1中的要求求，水泥劑劑量由試驗(yàn)驗(yàn)確定，表3-3的設(shè)計(jì)水水泥劑量作作為參考。表3-3水泥穩(wěn)穩(wěn)定混合料料技術(shù)性能能要求和設(shè)設(shè)計(jì)水泥劑劑量項(xiàng)目設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPPa）設(shè)計(jì)水泥劑量（%）最大最小底基層2.55.03.5基層4.05.54.02底基層采用懸浮浮密實(shí)型，集集料最大粒粒徑不大于于37.5，集料的的級配應(yīng)滿足表3-44的要求。表3-4水泥泥穩(wěn)定碎石石底基層級級配要求層位通過下列方篩孔孔（mm）的質(zhì)量百百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075底基層10093～10075～9050～7029～5015～356～200～5基層采用骨架密密實(shí)型結(jié)構(gòu)構(gòu)，集料最最大粒徑不不大于31.55mm，集料的的級配應(yīng)滿滿足表3-5的要求。表3-5水泥泥穩(wěn)定碎石石基層集料料級配要求求層位通過下列方篩孔孔（mm）的質(zhì)量百百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075基層10090～10068～8638～5822～3216～288～150～33.2.33水泥穩(wěn)定定混合料配配合比設(shè)計(jì)計(jì)步驟（1）底基層采用重重型擊實(shí)法法確定混合合料的最大大干密度，基基層采用振振動壓實(shí)法法確定混合合料的最大大干密度。當(dāng)當(dāng)采用振動動壓實(shí)法時(shí)時(shí)，振動壓壓實(shí)的頻率率建議使用用30HZ，激振力68000N的技術(shù)參參數(shù)。取工地使用的符符合前述要要求的水泥泥和確定的的合成級配配混合料，按按不同水泥泥劑量，分分別確定不不同水泥劑劑量混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。（2）根據(jù)試驗(yàn)確定定的不同水水泥劑量的的最佳含水水量和最大大干密度,拌制相對對應(yīng)的水泥泥穩(wěn)定混合合料，并制制備規(guī)定數(shù)數(shù)量試件，在在標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)生66d，浸水水24h后取出，測測定無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度。（3）水泥穩(wěn)定碎石石或碎石試試件無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度代表值R代不小于設(shè)設(shè)計(jì)值,水泥劑量量不得大于于最大施工工水泥劑量量。在規(guī)定定的水泥劑劑量范圍內(nèi)內(nèi)，試件強(qiáng)強(qiáng)度如達(dá)不不到設(shè)計(jì)要要求,應(yīng)采取調(diào)調(diào)整級配或或更換集料料等措施，但但不宜單純純采用提高高水泥劑量量的方式提提高強(qiáng)度。（4）根據(jù)拌和設(shè)備備的生產(chǎn)穩(wěn)穩(wěn)定性、試試件設(shè)計(jì)抗抗壓強(qiáng)度及及表3-2選取符合合強(qiáng)度要求求的最佳配配合比作為為水泥穩(wěn)定定混合料的的目標(biāo)配合合比。（5）生產(chǎn)配合比進(jìn)進(jìn)行調(diào)試時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工時(shí)的的氣候條件件,通過試拌拌確定混合合料拌制用用水量。3.2.4水水泥穩(wěn)定混混合料配合合比控制措措施（1）施工單位應(yīng)對對每批進(jìn)場場的單粒徑徑碎石進(jìn)行行級配篩分分試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)料堆集料料的級配發(fā)發(fā)生較大變變化時(shí)（如如單個(gè)篩孔孔篩分結(jié)果果偏離目標(biāo)標(biāo)配合比10%），應(yīng)對對料堆集料料的上料比比例進(jìn)行必必要的調(diào)整整。（2）如果在混合料料的生產(chǎn)過過程中，補(bǔ)補(bǔ)充另外的的集料，則則料堆補(bǔ)充充的新集料料必須具備備與原料堆堆集料相同同的料源與與級配。（3）混合料開盤后后首先進(jìn)行行試拌，由由施工單位位從傳送帶帶上隨機(jī)取取料采用微微波爐烘干干后進(jìn)行混混合料的篩篩分試驗(yàn)，此此過程監(jiān)理理工程師必必須旁站；；若滿足設(shè)設(shè)計(jì)級配要要求后監(jiān)理理工程師簽簽字確認(rèn)進(jìn)進(jìn)行正式開開盤，否則則不予開盤盤。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場管理理人員的責(zé)責(zé)任心，在在監(jiān)理工程程師未簽字字的情況下下，若施工工單位擅自自開盤施工工，則追究究施工單位位的責(zé)任；；在監(jiān)理工工程師簽字字后，施工工單位進(jìn)行行攤鋪，若若現(xiàn)場抽檢檢不合格，則則按照項(xiàng)目目管理規(guī)定定對監(jiān)理單單位進(jìn)行處處理。3.3施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.3.1施施工設(shè)備水泥穩(wěn)定碎石基基層（水泥泥穩(wěn)定碎石石底基層）施施工的主要要機(jī)械設(shè)備備配備要求求如下：1拌和站優(yōu)先先選用南方方路機(jī)，購購買時(shí)間應(yīng)應(yīng)在2010年1月1日之后（驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)提交交購買發(fā)票票復(fù)印件），產(chǎn)產(chǎn)量大于500tt/h，冷料倉倉的數(shù)量不不少于6個(gè)。2攤鋪機(jī)所所選攤鋪機(jī)機(jī)應(yīng)于拌和和站的生產(chǎn)產(chǎn)能力相匹匹配，主線線的基層（底底基層）攤攤鋪采用雙雙機(jī)連鋪，雙雙機(jī)連鋪必必須采用同同一牌號、同同一型號的的攤鋪機(jī),購買時(shí)間間應(yīng)在2010年1月1日之后（驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)提交交購買發(fā)票票復(fù)印件）。3壓路機(jī)配置置噸位和臺臺數(shù)必須與與拌和站及及攤鋪機(jī)生生產(chǎn)能力相相匹配，至至少應(yīng)配備備3臺自重18～20t以上單鋼鋼輪壓路機(jī)機(jī)，1臺自重26t以上的輪輪胎壓路機(jī)機(jī)，購買時(shí)時(shí)間應(yīng)在2010年1月1日之后（驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)提交交購買發(fā)票票復(fù)印件）。4自卸汽車車載重量25t以上，灑灑水車8～10t，帶自動動噴灑，數(shù)數(shù)量應(yīng)與拌拌和設(shè)備、攤攤鋪設(shè)備、壓壓路機(jī)相匹匹配。5鋼制水泥罐倉由拌和站站生產(chǎn)能力力決定，配配制2個(gè)容量80t以上，罐罐倉內(nèi)應(yīng)配配有水泥破破拱器，以以免水泥起起拱停流。6發(fā)電機(jī)組功率率滿足拌和和站正常工工作的需要要，停電時(shí)時(shí)備用。3.3.2檢檢測儀器路面基層（底基基層）施工工單位工地地試驗(yàn)室應(yīng)應(yīng)配備以下下試驗(yàn)檢測測設(shè)備，根根據(jù)需要隨隨進(jìn)增添。（1）水泥膠砂強(qiáng)度度、水泥凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性檢驗(yàn)驗(yàn)儀器（2）水泥劑量滴定定裝置（3）重型擊實(shí)儀（4）水泥凈漿、水水泥膠砂攪攪拌機(jī)（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）灌砂筒及其配配套工具（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔孔）（8）壓碎值儀（9）取芯機(jī)（10）發(fā)電機(jī)（11）電熱干燥箱（12）振動壓實(shí)儀（13）壓力機(jī)2開工前要求對檢檢測儀器等等進(jìn)行標(biāo)定定。3施工過程中應(yīng)加加強(qiáng)對拌和和站計(jì)量裝裝置、檢測測儀器等設(shè)設(shè)備的檢修修、維護(hù)，以以便能及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備出現(xiàn)的問問題。3.3.3原原材料儲備備1進(jìn)場后應(yīng)抓緊進(jìn)進(jìn)行集料料料源情況的的調(diào)查工作作，并形成成書面報(bào)告告。2規(guī)格集料及合成成集料級配配必須符合合規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)的級配配要求。備備料依據(jù)是是目標(biāo)配合合比確定的的合理組成成比例。3基層（底基層）施施工之前，拌拌和場應(yīng)備備足集料，并并確保能滿滿足連續(xù)施施工要求。4對材料堆放場地地必須進(jìn)行行硬化，且且場地平整整，排水通通暢。5在19～31.5mm、19～26.55mm冷料倉上上方加篩各各一只，嚴(yán)嚴(yán)格控制底底基層、基基層集料的的最大粒徑徑和級配滿滿足規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求。6材料堆放應(yīng)分層層堆垛，呈呈臺階形，每每層設(shè)置10～15°的傾角，汽汽車緊密卸卸料，然后后推平，嚴(yán)嚴(yán)禁汽車自自料堆頂部部往下卸料料，以減少少集料離析析。70～2.336mm和2.36～4.755mm兩種材料料必須采取取搭建防雨雨棚，以保保證施工時(shí)時(shí)混合料含含水量可以以得到有效效控制。3.4施工管管理3.4.1一一般規(guī)定1首先編制詳細(xì)的的基層（底底基層）施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，再根根據(jù)試驗(yàn)段段成果編制制完整的施施工工藝流流程。2底基層施工前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行路基基質(zhì)量檢查查，其質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。3為保證水泥穩(wěn)定定碎石基層層（底基層層）邊緣的的壓實(shí)度，要要求在基層層（底基層層）側(cè)面采采用型鋼模模板支撐，并并設(shè)置斜撐撐，且應(yīng)有有一定超寬寬（碾壓到到邊緣30ccm范圍，以10ccm/次向外推推進(jìn)）。4下層基層施工結(jié)結(jié)束至少養(yǎng)養(yǎng)生7d并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，方可進(jìn)進(jìn)行上層基基層的施工工。兩層基基層施工間間隔不宜長長于30d。5施工時(shí)，應(yīng)合理理安排施工工計(jì)劃和順順序，同一一路段左右右幅施工時(shí)時(shí)間盡可能能錯(cuò)開，基基層在養(yǎng)生生期間不得得有工程車車輛駛?cè)?，以以防損壞基基層結(jié)構(gòu)。養(yǎng)養(yǎng)生后的路路段也應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制施施工車輛的的通行。6無特殊情況，每每天基層（底底基層）施施工應(yīng)連續(xù)續(xù)作業(yè)，盡盡量減少施施工接縫，橋橋頭施工要要求一次成成型。7底基層表面高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高高部分應(yīng)予予刮除并將將刮下的穩(wěn)穩(wěn)定碎石掃掃出路外；；局部低于于設(shè)計(jì)標(biāo)高高之處，不不能進(jìn)行貼貼補(bǔ)，必須須將其挖除除重鋪。禁止在雨天和氣氣溫低于5℃狀態(tài)下施施工。夏天施工時(shí)如果果水泥溫度度高于50℃，應(yīng)停止止施工。3.4.2下下承層處理理1每一層基層施工工前，應(yīng)檢檢查下一結(jié)結(jié)構(gòu)層施工工質(zhì)量（高高程、中線線偏位、寬寬度、橫坡坡度、平整整度、反射射裂縫、壓壓實(shí)度、月月沉降速率率等），外外觀檢查中中，有松散散、嚴(yán)重離離析等路段段，應(yīng)進(jìn)行行返工處理理。一般裂裂縫應(yīng)作相相應(yīng)封閉處處理，裂縫縫較多路段段應(yīng)作返工工處理。對對于出現(xiàn)的的裂縫要分分析原因，及及時(shí)采取相相應(yīng)對策。2攤鋪前要進(jìn)行測測量放樣，按按攤鋪機(jī)寬寬度與傳感感器間距，一一般在直線線上間隔為為10m，在平曲曲線（匝道道）上為5m，做出標(biāo)標(biāo)記，并打打設(shè)好厚度度控制線支支架，根據(jù)據(jù)松鋪系數(shù)數(shù)算出松鋪鋪厚度，控控制好高度度，掛好控控制線。用用于攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪厚度度控制線鋼鋼絲的拉力力應(yīng)不小于于8000N。3.5試驗(yàn)驗(yàn)段鋪筑1試驗(yàn)段應(yīng)選擇在在經(jīng)驗(yàn)收合合格的路基基（底基層層）上進(jìn)行行，其長度度為300m～600m左右，各各道工序按按現(xiàn)行《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》(JTJJ0344-20000)執(zhí)行。2試驗(yàn)段質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)現(xiàn)行《公路路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80//1－2004）和設(shè)計(jì)計(jì)文件執(zhí)行行，檢驗(yàn)頻頻率應(yīng)是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中正常常施工時(shí)的的2～3倍。3試驗(yàn)段鋪筑應(yīng)由由有關(guān)各方方共同參加加，及時(shí)商商定有關(guān)事事項(xiàng)，明確確試驗(yàn)結(jié)論論。4試驗(yàn)段鋪筑主要要內(nèi)容：（1）驗(yàn)證用于施工工的混合料料配合比。（2）確定鋪筑的松松鋪厚度和和松鋪系數(shù)數(shù)。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工工方法。（4）確定每一碾壓壓作業(yè)段的的合適長度度。（5）嚴(yán)密組織拌和和、運(yùn)輸、碾碾壓等工藝藝流程，縮縮短從拌和和開始到碾碾壓完成時(shí)時(shí)間。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容容、檢驗(yàn)方方法、檢驗(yàn)驗(yàn)頻率及檢檢驗(yàn)結(jié)果。5試驗(yàn)段鋪筑完成成后施工單單位及時(shí)編編寫試驗(yàn)段段的總結(jié)報(bào)報(bào)告，并上上報(bào)監(jiān)理工工程師簽字字確認(rèn)后進(jìn)進(jìn)行正式施施工。3.6基層底底基層混合合料的施工工3.6.1混合合料的拌和和1開始拌和前，拌拌和場的備備料應(yīng)至少少能滿足3～5d的攤鋪用用料。2每天開始拌和前前，應(yīng)檢查查場內(nèi)各檔檔集料的含含水量，計(jì)計(jì)算當(dāng)天的的施工配合合比，外加加水與集料料含水量的的總和宜比比最佳含水水量高1%左右，實(shí)實(shí)際運(yùn)用時(shí)時(shí)可以按“最佳含水水量+（0.3～0.5%%+△）進(jìn)行控制制，其中“△”為非負(fù)數(shù)數(shù)，是考慮慮天氣不利利條件影響響時(shí)水分損損失的額外外增加量，△在“0%”與“1%-（0.3%～0.5%）”之間變化化，晴熱、多多風(fēng)天氣可可取高限。3每天應(yīng)在第一拌拌后定時(shí)分分次對拌和和料按規(guī)定定取樣，檢檢查混合料料級配和水水泥劑量；；同時(shí)，在在充分估計(jì)計(jì)施工富余余強(qiáng)度時(shí)要要保證施工工穩(wěn)定性，不不得以提高高水泥用量量的方式提提高路面基基層強(qiáng)度。4拌和站應(yīng)配備帶帶活門漏斗斗的料倉，成成品混合料料先裝入料料倉內(nèi)，由由漏斗出料料裝車運(yùn)輸輸，裝車時(shí)時(shí)車輛應(yīng)前前后移動，分分三次裝料料，避免混混合料離析析。不得采采取自由跌跌落式的落落地成堆、裝裝載機(jī)裝料料運(yùn)輸?shù)姆椒绞健?拌和時(shí)應(yīng)防止離離析，采取取如下措施施：（1）在料斗斗上方、傳傳送帶未端端加焊鋼板板，阻擋混混合料中顆顆粒由于質(zhì)質(zhì)量不同導(dǎo)導(dǎo)致的慣性性力不同而而分離的趨趨勢。（2）為減小小降低拋擲擲作用所帶帶來的離析析問題，需需要降低拌拌和速度與與產(chǎn)量，產(chǎn)產(chǎn)量宜控制制在最大拌拌和能力的的80%左右，增增強(qiáng)拌和混混合料的均均勻性。6施工時(shí)應(yīng)保證含含水量的穩(wěn)穩(wěn)定、水泥泥劑量的穩(wěn)穩(wěn)定、壓實(shí)實(shí)度滿足規(guī)規(guī)范要求，重重視施工接接縫的處理理，控制細(xì)細(xì)料的含量量，防止出出現(xiàn)收縮裂裂縫。7為增強(qiáng)基層、底底基層層間間結(jié)合，在在施工基層層之前，要要將底基層層表面松散散粒料清理理徹底、再再灑布水泥泥凈漿，為為保證灑布布均勻，水水泥凈漿應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械械灑布且必必須在施工工基層前3個(gè)小時(shí)以以內(nèi)灑布，灑灑布水泥用用量不小于于1.2～1.5kkg/m22，撒布長長度控制在在攤鋪機(jī)前前30～40m以內(nèi)。3.6.2混混合料的運(yùn)運(yùn)輸1運(yùn)輸車輛在每天天開工前，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)其完完好情況，裝裝料前應(yīng)將將車廂清洗洗干凈。運(yùn)運(yùn)輸車輛數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足足拌和出料料與攤鋪需需要，并配配有備用車車輛。2應(yīng)盡快將拌成的的混合料運(yùn)運(yùn)送到鋪筑筑現(xiàn)場。車車上的混合合料應(yīng)采取取覆蓋措施施，減少水水分損失。當(dāng)當(dāng)車內(nèi)混合合料運(yùn)到工工地時(shí)已超超過水泥初初凝時(shí)間，應(yīng)應(yīng)予以廢棄棄。3.6.3混混合料的攤攤鋪1攤鋪前（底底基層）應(yīng)應(yīng)將上路床床灑水濕潤潤，按試驗(yàn)驗(yàn)路段確定定的松鋪系系數(shù)攤鋪混混合料。2攤鋪前每天檢查查攤鋪機(jī)各各部分的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3嚴(yán)格按層厚、高高程各坡度度，調(diào)整控控制好傳感感器臂與控控制線。4攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤攤鋪，攤鋪鋪速度宜控控制在2m/miin以內(nèi)。5攤鋪機(jī)的螺旋布布料器至少少應(yīng)有三分分之二埋入入混合料中中，在攤鋪鋪前，認(rèn)真真修復(fù)螺旋旋布料器上上的葉片缺缺損，適當(dāng)當(dāng)壓縮布料料器端頭的的富余空間間。6攤鋪機(jī)在安裝、操操作時(shí)應(yīng)采采取降低布布料器前擋擋板的離地地高度等混混合料防離離析措施，攤攤鋪機(jī)后應(yīng)應(yīng)設(shè)專人消消除離析現(xiàn)現(xiàn)象，鏟除除局部粗集集料“窩”，并用新新拌混合料料填補(bǔ)。7基層混合料攤攤攤鋪應(yīng)采用用兩臺同型型號的攤鋪鋪機(jī)梯隊(duì)掛掛線作業(yè)，前前后應(yīng)保證證攤鋪速度度、攤鋪厚厚度、松鋪鋪系數(shù)、路路拱坡度、攤攤鋪平整度度、振動頻頻率等一致致，攤鋪搭搭接寬度適適中，以保保證接縫平平整。每臺臺攤鋪機(jī)攤攤鋪寬度不不超過7.5m，兩幅搭搭接位置應(yīng)應(yīng)避開車道道輪跡帶，盡盡量放在行行車道中央央。3.6.4混混合料的碾碾壓1每臺攤鋪機(jī)后面面，應(yīng)緊跟跟振動壓路路機(jī)、輪胎胎壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾壓，一一次碾壓長長度宜為30m～60m左右，碾碾壓段落必必須層次分分明呈梯形形狀，設(shè)置置明顯的分分界標(biāo)志，監(jiān)監(jiān)理必須旁旁站。2碾壓程序和碾壓壓遍數(shù)應(yīng)通通過試驗(yàn)路路段確定。碾碾壓必須遵遵循試驗(yàn)路路段確定的的程序與工工藝，由路路邊向路中中、由低到到高、先輕輕后重、低低速行駛碾碾壓的原則則，并盡可可能讓每臺臺壓路機(jī)完完成全斷面面的碾壓，應(yīng)應(yīng)遵循先攤攤鋪的混合合料先壓，后后攤鋪的混混合料后壓壓的順序，避避免出現(xiàn)推推移、起皮皮和漏壓的的現(xiàn)象。壓壓實(shí)時(shí)，遵遵循初壓→輕振動碾碾壓→重振動碾碾壓→終壓的程程序，壓至至無輪跡為為止。初壓壓要充分，振振壓不起浪浪、不推移移，壓路機(jī)機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)應(yīng)重疊1/2輪寬。3壓路機(jī)倒車應(yīng)自自然停車，無無特殊情況況，不許剎剎車；換擋擋要輕且平平順。在第第一遍初步步穩(wěn)壓時(shí)，倒倒車后應(yīng)原原路返回，換換擋位置應(yīng)應(yīng)在已壓好好的段落上上，在未碾碾壓的一頭頭換擋倒車車位置錯(cuò)開開，形成鋸鋸齒狀，出出現(xiàn)個(gè)別擁擁包時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)鏟平平處理。4壓路機(jī)碾壓時(shí)的的速度，第第l～2遍為1.5～1.7kkm/h，以后各各遍應(yīng)為1.8～2.2kkm/h。壓路機(jī)機(jī)須增設(shè)限限速裝置。5壓路機(jī)停車要錯(cuò)錯(cuò)開，相隔隔間距不小小于3m，應(yīng)停在在已碾壓好好的路段上上。6嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛剛完成的或或正在碾壓壓的路段上上調(diào)頭和急急剎車。7碾壓宜在水泥初初凝前及試試驗(yàn)確定的的延遲時(shí)間間內(nèi)完成，同同時(shí)沒有明明顯的輪跡跡，碾壓完完成后用灌灌砂法檢測測壓實(shí)度。若若壓實(shí)度檢檢測不合格格，應(yīng)在水水泥初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)及時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓壓直至達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。8碾壓含水量不低低于最佳含含水量，也也不宜高于于最佳含水水量1%，施工完完畢后應(yīng)馬馬上覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，在夏夏天高溫施施工時(shí)候，如如果施工剛剛結(jié)束進(jìn)檢檢測含水量量已經(jīng)小于于最佳含水水量的80%時(shí)應(yīng)停止止施工，不不允許通過過事后補(bǔ)水水的方式來來提高含水水量。9要加強(qiáng)橋頭搭板板前水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的碾壓。3.6.5橫橫縫設(shè)置1水泥穩(wěn)定碎石混混合料攤鋪鋪時(shí)，應(yīng)連連續(xù)作業(yè)，如如因故中斷斷時(shí)間超過過2h，則應(yīng)設(shè)設(shè)橫縫；每每天收工之之后，第二二天開工的的接頭斷面面也要設(shè)置置橫縫，橫橫縫盡量設(shè)設(shè)在與結(jié)構(gòu)構(gòu)物相接處處。2橫縫應(yīng)與路面車車道中心線線垂直設(shè)置置，接縫斷斷面應(yīng)是豎豎向平面，其其設(shè)置方法法如下：（1）已壓實(shí)鋪層接接頭處厚度度逐漸變小小的部位應(yīng)應(yīng)人工鑿除除后將其鏟鏟除。（2）切縫的位置應(yīng)應(yīng)用3米直尺尺測量確定定，切縫應(yīng)應(yīng)沿著路面面縱軸垂直直的方向平平直地貫徹徹整個(gè)鋪層層寬度，切切深為鋪層層厚度。3.6.6養(yǎng)養(yǎng)生及交通通管制1每一作業(yè)段碾壓壓完成后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行質(zhì)量檢查查，并開始始養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期不應(yīng)應(yīng)少于7d。2養(yǎng)生方法：將透透水濕潤的的無紡?fù)凉すげ计戒伕哺采w于基層層頂面，在在養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)應(yīng)始終保保持基層（底底基層）表表面處于濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束后后，應(yīng)將覆覆蓋物清除除干凈。3用灑水車灑水養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)，水水車不能碾碾壓鋪筑的的水穩(wěn)結(jié)構(gòu)構(gòu)層，防止止形成輪跡跡，影響結(jié)結(jié)構(gòu)層平整整度，灑水水車的噴頭頭要用噴霧霧式，不得得用高壓式式噴頭，以以免破壞基基層結(jié)構(gòu)。4在養(yǎng)生期間應(yīng)采采取硬隔離離措施封閉閉交通，嚴(yán)嚴(yán)格禁止施施工車輛通通行。5建議在完成碾壓壓后，及時(shí)時(shí)覆蓋提前前潤濕的養(yǎng)養(yǎng)生土工布布，同時(shí)，派派人觀察水水穩(wěn)層表面面狀況，及及時(shí)補(bǔ)水，原原則是“少灑、勤勤灑、保持持表面潤濕濕”。6設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生生、交通管管制工作，并并建立每日日養(yǎng)生記錄錄臺帳，監(jiān)監(jiān)理簽字確確認(rèn)。3.7質(zhì)量管管理與檢查查驗(yàn)收一般規(guī)定：1水泥劑量測定。應(yīng)應(yīng)在拌和站站拌和后的的混合料中中取樣，并并立即(一般規(guī)定定小于10mmin)在工地試試驗(yàn)室進(jìn)行行滴定試驗(yàn)驗(yàn)。2除用滴定法檢測測水泥劑量量要求外，還還必須進(jìn)行行總量按制制，記錄每每天的實(shí)際際水泥用量量、碎石用用量和實(shí)際際工程量，對對比計(jì)算水水泥劑量的的一致性。3施工單位在施工工過程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對施施工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行自檢。4碾壓完成后宜在在養(yǎng)生完后后14天內(nèi)完成成頂面的彎彎沉檢測。對對彎沉值過過大的點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行局部部處理，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行行上一層的的施工。5基層（底基層）的的工程質(zhì)量量應(yīng)滿足《公公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1－2004）及設(shè)計(jì)文件要求。6完工后工程程外形的檢檢查項(xiàng)目、頻頻率和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合表3-5要求。表3-5水泥泥穩(wěn)定碎石石底基層、基基層實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率底基層基層1Δ壓實(shí)度（%）代表值≥97≥98每200m每車道道2處極值93942平整度（mm）1283m直尺：每200m測2處處×10尺3縱斷高程(mmm)+5,-15+5，-10水準(zhǔn)儀：每2000m測4斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量：每2000m測4處5Δ厚度(mm)代表值-10-8每200m每車道道1點(diǎn)合格值-25-156橫坡（%）±0.3±0.3水準(zhǔn)儀：每2000m測4點(diǎn)7Δ強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求8鉆芯取樣完整均勻及上基基層、下基基層、底基基層連續(xù)的的芯樣每個(gè)車道20000m鉆芯一個(gè)個(gè)3.8環(huán)境保保護(hù)措施1拌和廠的選址在在實(shí)地考察察的基礎(chǔ)上上盡可能選選在離居民民集中居住住區(qū)遠(yuǎn)的地地方，并在在廠內(nèi)設(shè)立立自我系統(tǒng)統(tǒng)的垃圾堆堆放和排污污設(shè)施，以以避免水源源污染。2材料和成品料運(yùn)運(yùn)輸沿途專專設(shè)水車灑灑水，減少少揚(yáng)塵。3現(xiàn)場施工時(shí)嚴(yán)禁禁將混合料料傾卸或拋拋灑在路基基邊坡上，以以免污染邊邊坡。4瀝青面層4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.1主主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備瀝青路面機(jī)械施施工設(shè)備各各種機(jī)械必必須配套，保保證路面施施工的連續(xù)續(xù)性；機(jī)械械數(shù)量滿足足施工進(jìn)度度和合同工工期要求。各各種設(shè)備必必須經(jīng)過試試運(yùn)轉(zhuǎn)后方方可使用，預(yù)預(yù)備足夠的的易損件。主主要施工機(jī)機(jī)械的性能能和數(shù)量必必須滿足如如下要求：：1拌和設(shè)備配置拌和樓應(yīng)選選用進(jìn)口或或合資品牌牌（瑞士阿阿曼、芬蘭蘭摩美迪、德德國邊寧荷荷夫、意大大利瑪連尼尼、日本日日工、田中中鐵工、德德國泰爾托托、德國林林泰閣、美美國G.S..D其中之一一）4000型間歇式式瀝青混合合料拌和機(jī)機(jī)，購買時(shí)時(shí)間應(yīng)在2010年1月1日之后（驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)提交交購買發(fā)票票復(fù)印件），每每臺拌和機(jī)機(jī)必須配備備6個(gè)以上冷冷料倉、6個(gè)以上熱熱料倉、1個(gè)40t以上熱貯貯料倉，開開通逐盤打打印功能，安安裝瀝青混混合料生產(chǎn)產(chǎn)過程動態(tài)態(tài)質(zhì)量監(jiān)控控器，且拌拌和性能穩(wěn)穩(wěn)定，具有有二級除塵塵功能，拌拌和場地需需要硬化，其其建設(shè)需經(jīng)經(jīng)業(yè)主組織織驗(yàn)收，待待批準(zhǔn)后投投入使用，否否則不予支支付駐地建建設(shè)費(fèi)用。拌料前對拌和樓樓進(jìn)行標(biāo)定定，出料時(shí)時(shí)施工單位位、監(jiān)理單單位指定專專人負(fù)責(zé)打打印收集每每一盤混合合料各種材材料用量的的資料，監(jiān)監(jiān)理工程師師簽字確認(rèn)認(rèn)后保存歸歸檔，作為為交工驗(yàn)收收時(shí)質(zhì)量保保證資料，如如出料資料料未打印收收集則追究究監(jiān)理責(zé)任任；若打印印出的各種種材料摻配配用量不滿滿足目標(biāo)配配合比設(shè)計(jì)計(jì)要求，監(jiān)監(jiān)理工程師師應(yīng)立即責(zé)責(zé)令施工單單位停止拌拌合并限期期整改。2運(yùn)輸車輛根據(jù)運(yùn)距和拌和和機(jī)功率配配備數(shù)量足足夠的自卸卸汽車，總總運(yùn)力不小小于拌和機(jī)機(jī)產(chǎn)量，要要求每臺汽汽車載重量量不小于20t，新舊程程度在90%以上，具具備保溫功功能，因此此每臺運(yùn)料料車應(yīng)配備備一個(gè)（棉棉芯）保溫溫帆布蓬，其其大小應(yīng)能能完全覆蓋蓋整個(gè)車廂廂。3攤鋪機(jī)每個(gè)瀝青混凝土土施工作業(yè)業(yè)面必須配配備性能良良好、型號號相同、購購買時(shí)間在在2010年1月1日之后（驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)提交交購買發(fā)票票復(fù)印件）的的（福格勒勒或ABG5525、8820型、戴納納派克）瀝瀝青混合料料攤鋪機(jī)三三臺（其中中一臺備用用），非接接觸式平衡衡梁裝置4套（接觸觸式和非接接觸式均可可使用，以以效果佳者者優(yōu)先選用用）。4壓路機(jī)每個(gè)作業(yè)面要求求配備3臺13t以上上進(jìn)口或合合資（戴納納派克、沃沃爾沃、寶寶馬格、悍悍馬選其中中之一）的的雙鋼輪振振動壓路機(jī)機(jī)，3臺26t以上膠膠輪壓路機(jī)機(jī),購買時(shí)間間應(yīng)在2010年1月1日之后（驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)提交交購買發(fā)票票復(fù)印件），養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用小型型壓路機(jī)一一臺，用于于邊角處的的碾壓。5改性瀝青設(shè)備與拌和樓的生產(chǎn)產(chǎn)能力匹配配，具有SBS自動稱量量功能，安安裝改性過過程監(jiān)控器器，SBS的剪切或或磨削粒度度≤5um。6纖維添加設(shè)備與拌和樓的生產(chǎn)產(chǎn)能力匹配配，具有自自動稱重計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)計(jì)量誤差≤2%。7橋面處理設(shè)備根據(jù)需要配置銑銑刨機(jī)。8接縫處理設(shè)備根據(jù)需要配置新新舊程度90%以上的切切割機(jī)。9碎石水洗、過篩篩設(shè)備滿足需要，日產(chǎn)產(chǎn)量10000m3以上。4.1.2原原材料性能能檢驗(yàn)1每種原材料需要要材料供應(yīng)應(yīng)商提供質(zhì)質(zhì)量檢測報(bào)報(bào)告單。2試驗(yàn)路施工前，在在確認(rèn)改性性瀝青達(dá)到到本指南改改性瀝青性性能要求的的前提下才才可使用，每每一次施工工時(shí)，均需需要對所提提供的改性性瀝青抽樣樣進(jìn)行軟化化點(diǎn)、針入入度、延度度、彈性恢恢復(fù)、運(yùn)動動粘度（60℃、135℃）等關(guān)鍵鍵性能指標(biāo)標(biāo)檢測，及及時(shí)掌握改改性瀝青的的性能。3除上述材料外，監(jiān)監(jiān)理工程師師提出檢驗(yàn)驗(yàn)要求的其其它材料也也應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場檢測或或送檢。4監(jiān)理和施工單位位必須獨(dú)立立進(jìn)行原材材料的性能能檢驗(yàn)。5為了減少必須的的試驗(yàn)對路路面的破壞壞，中心試試驗(yàn)室、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位可可以共同取取芯，芯樣樣共享，取取芯完成后后及時(shí)用同同種材料填填補(bǔ)密實(shí)。5原材料的抽樣要要按照試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程的要要求進(jìn)行，監(jiān)監(jiān)理見證，簽簽字確認(rèn)。6試驗(yàn)完成后第一一時(shí)間將試試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行分析，在在規(guī)定的時(shí)時(shí)限要求內(nèi)內(nèi)進(jìn)行處理理，若超過過時(shí)限要求求，將按《XX高速公路路面試驗(yàn)檢測管理辦法》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4.1.3技技術(shù)準(zhǔn)備建立工地試驗(yàn)室室，能進(jìn)行行各種施工工材料的質(zhì)質(zhì)量檢測，各各種標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)和現(xiàn)場場質(zhì)量檢測測。具有專專業(yè)水平的的試驗(yàn)人員員不少于15人，從業(yè)業(yè)人員資質(zhì)質(zhì)必須滿足足《XX高速公公路路面試試驗(yàn)檢測管管理辦法》的的相關(guān)規(guī)定定，試驗(yàn)設(shè)設(shè)備經(jīng)過計(jì)計(jì)量部門計(jì)計(jì)量檢定，質(zhì)質(zhì)量可靠，精精度高。4.1.4施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)1試驗(yàn)路施工前，應(yīng)應(yīng)制定試驗(yàn)驗(yàn)路鋪裝及及主體路面面鋪裝工程程施工組織織計(jì)劃。2施工組織計(jì)劃應(yīng)應(yīng)包括現(xiàn)場場配合比設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)果、拌拌合樓計(jì)量量檢測結(jié)果果、施工實(shí)實(shí)施過程各各相關(guān)設(shè)備備配置、人人員安排、施工順序序、工序網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖及施施工質(zhì)量控控制措施、材材料及資金金計(jì)劃、工工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃等內(nèi)容容。4.1.5拌拌合樓計(jì)量量檢測及冷冷料上料速速度測定1拌合樓稱量系統(tǒng)統(tǒng)的計(jì)量檢檢查1）拌合樓計(jì)量檢檢查主要是是對拌合樓樓熱料倉、礦礦粉倉及瀝瀝青稱量系系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)計(jì)量檢查，確確認(rèn)拌合樓樓稱量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。2）應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牡摹F(xiàn)場易易于操作的的方法檢測測拌合樓稱稱量系統(tǒng)的的準(zhǔn)確性。檢檢測方法和和檢測結(jié)果果需得到監(jiān)監(jiān)理的認(rèn)可可。對拌合合樓的礦粉粉計(jì)量倉及及瀝青計(jì)量量罐的計(jì)量量精度進(jìn)行行檢測，要要求誤差小小于1.0%。2冷料倉上料速度度測定1）應(yīng)采用適宜的的、現(xiàn)場易易于操作的的方法確定定在某一固固定開口大大小情況下下，上料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與實(shí)際際上料速度度的關(guān)系，以以確保拌合合過程中冷冷料倉上料料平衡。2）下述方法供現(xiàn)現(xiàn)場參考，也也可采用適適宜的其它它方法。根據(jù)工程需要，首首先由拌合合樓有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的操作人人員初步確確定拌合樓樓冷料倉放放料口的開開口大小，并并固定該開開口尺寸。分別采用拌合樓樓額定的最最低轉(zhuǎn)速到到最高轉(zhuǎn)速速，其間最最少分5點(diǎn)對某一一冷料倉單單獨(dú)上料5～10miin，采用拌拌合樓計(jì)量量系統(tǒng)對所所上石料進(jìn)進(jìn)行計(jì)量，從從而確定該該料倉在該該開口大小小情況下，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與上料料速度的關(guān)關(guān)系曲線。對對每一冷料料倉均應(yīng)繪繪制出轉(zhuǎn)速速與上料速速度的關(guān)系系曲線。當(dāng)某種級配混合合料需要的的某種上料料轉(zhuǎn)速高于于或低于拌拌合樓允許許轉(zhuǎn)速范圍圍情況下，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整整冷料倉的的開口大小小，重新完完成上述測測定，使所所有需要量量的上料速速度相應(yīng)的的轉(zhuǎn)速均在在機(jī)械設(shè)備備允許的范范圍內(nèi)。在拌制混合料時(shí)時(shí)，可根據(jù)據(jù)估計(jì)的拌拌合樓拌合合能力及混混合料目標(biāo)標(biāo)配比計(jì)算算，并從上上述轉(zhuǎn)速與與上料速度度關(guān)系曲線線中查得需需要的相應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)速，并并按此速度度上料，確確保冷料倉倉上料速度度的平衡。在需要調(diào)整上料料速度時(shí)，應(yīng)應(yīng)從上述關(guān)關(guān)系曲線中中查得相應(yīng)應(yīng)的各冷料料倉上料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，保持持冷料倉供供料平衡。試試驗(yàn)完成后后，冷料倉倉開口大小小必須完全全固定，一一旦改變開開口大小，上上述曲線必必須重新測測定。4.2材料4.2.1原材材料技術(shù)要要求對每一批次進(jìn)場場材料，由由中心試驗(yàn)驗(yàn)室、監(jiān)理理、施工單單位按照規(guī)規(guī)定頻率對對性能指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢測測，并填報(bào)報(bào)“原材料進(jìn)進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單單”，經(jīng)監(jiān)理理工程師簽簽字確認(rèn)。對對不合格的的材料由中中心試驗(yàn)室室、監(jiān)理單單位現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督立即清清理出場，并并保留影像像資料。4.2.1.11粗集料1、瀝青混合料用用粗集料1）加工碎石的宕宕口應(yīng)巖體體完整，品品種單一。生生產(chǎn)時(shí)必須須對山體的的覆蓋層和和風(fēng)化層徹徹底清理，除除去劣質(zhì)巖巖石，運(yùn)入入料場的片片石均需經(jīng)經(jīng)過高壓水水沖洗干凈凈后，方可可用于破碎碎，原石不不得含有土土塊、雜物物，不同料料場來的片片石不得混混雜破碎。2）面層用粗集料料生產(chǎn)必須須采用二級級或三級破破碎，如進(jìn)進(jìn)場材料不不能滿足質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要要求，必須須采用三級級破碎，破破碎方式頭頭破采用鄂鄂式，二破破采用反擊擊式，三破破采用沖擊擊式，篩分分采用反擊擊篩分聯(lián)合合機(jī)，每條條生產(chǎn)線需需配置二級級以上吸塵塵裝置，碎碎石機(jī)喂料料采用震動動喂料機(jī)（格格柵篩下封封板打開），振振動篩的長長度不得小小于3米，篩孔孔尺寸不得得小于10cm，同時(shí)在在振動篩下下方增設(shè)1臺廢料皮皮帶機(jī)（篩篩除的廢料料不得在使使用），使使原料進(jìn)入入粗破碎前前將粉料和和泥土排出出，保證成成品料的清清潔度。3）粗集料應(yīng)選用用堅(jiān)硬、無無風(fēng)化、無無雜質(zhì)，其其形狀接近近立方體，表表面粗糙潔潔凈，針片片狀顆粒少少、耐磨耗耗的堿性石石料。4）加工碎石的篩篩孔尺寸必必須與瀝青青拌和樓熱熱料倉的篩篩孔尺寸相相對應(yīng)，以以便最大限限度的使用用進(jìn)場材料料。5）瀝青面層根據(jù)據(jù)不同混合合料級配類類型，方便便破碎加工工、綜合利利用并滿足足級配要求求，宜將規(guī)規(guī)格料分成成4～5種粒級。如如SMA--13，SUPEER-133：13..2～9.5mmm、9.5～4.755mm、4.75～2.366mm、2.36～0mm；SUPEER-200：19～9.5mmm、9.5～4.755mm、4.75～2.366mm、2.36～0mm；ATB--25：26.5～19mm、19mm～9.5mmm、9.5～4.755mm、4.75～2.366mm、2.36～0mm。ATB--30：31.5～19mm、19mm～9.5mmm、9.5～4.755mm、4.75～2.366mm、2.36～0mm。6）對材料堆放場場地必須進(jìn)進(jìn)行硬化，且且場地平整整，排水通通暢。7）材料堆放應(yīng)分分層堆垛，呈呈臺階式，每每層設(shè)置10～15°的傾角，汽汽車緊密卸卸料，然后后推平，嚴(yán)嚴(yán)禁汽車自自料堆頂部部往下卸料料，以減少少集料離析析。8）施工單位在料料場必須配配備水洗設(shè)設(shè)備，設(shè)置置集料晾曬曬區(qū)，如粗粗集料＜0.0775mm顆粒含量量不能滿足足規(guī)范要求求，必須進(jìn)進(jìn)行水洗。依照我國規(guī)范，本本項(xiàng)目上中中下瀝青面面層的粗集集料質(zhì)量均均應(yīng)滿足表表4-1要求。表4-1粗集料料質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表面層其他層次壓碎值，不大于于%2628T0316--20055洛杉磯磨耗損失失，不小于于%2830T0317--20055表觀相對密度，不不小于2.602.50T0304--20055吸水率%2.03.0T0304--20055與瀝青粘附性，不不小于5級4級T0616--19933堅(jiān)固性，不大于于%1212T0314--20000針片狀含量（混混合料）不不大于其中粒徑大于99.5mmm，不大于于其中粒徑小于99.5mmm，不大于于%151218181520T0312--20055水洗法＜0.0075mmm顆粒含量量，不大于于%11T0310--20055軟石含量，不大大于%35T0320--20000磨光值，不小于于PSV40—T0321--20055同時(shí)，因?yàn)r青面面層的上、中中面層分別別采用Supeer-133和Supeer-200瀝青混合合料，所以以上中瀝青青面層的粗粗集料應(yīng)滿滿足表5-2的認(rèn)同特特性要求。然然而，由于于本項(xiàng)目瀝瀝青面層采采用大塊巖巖石破碎的的碎石作粗粗集料，而而Supeerpavve規(guī)定的粗粗集料棱角角性指標(biāo)實(shí)實(shí)際是指破破碎礫石的的破碎面?zhèn)€個(gè)數(shù)，故滿滿足粗集料料的認(rèn)同特特性要求。表4-2表面面100mmm內(nèi)粗集料料認(rèn)同性性性質(zhì)設(shè)計(jì)ESALs，1106粗集料棱角性，最最小，%扁平和細(xì)長顆粒粒含量（最最大），%10～3095/9010≥30100/100010注：表中95//90,表示要求95%的粗集料料具有一個(gè)個(gè)或多于一一個(gè)破碎面面，而90%具有兩個(gè)個(gè)或多于兩兩個(gè)破碎面面。表4-3粗集集料規(guī)格要要求公稱最大粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量量百分率（%）37.531.526.51913.29.54.752.360.6S710～3010090～100———0～150～5S810～2510090～100—0～15—0～5S910～2010090～100—0～150～5S1010～1510090～1000～150～5S125～1010090～1000～150～5S143～510090～1000～150～32、下下封層用粗粗集料應(yīng)選用單一粒徑徑粗集料應(yīng)應(yīng)潔凈、干干燥、無風(fēng)風(fēng)化、無雜雜質(zhì)，并具具有足夠的的強(qiáng)度和耐耐磨耗性，且且具有良好好的顆粒形形狀，采購購石料應(yīng)特特別注意小小于0.0775mm顆粒含量量不大于1%，其技術(shù)術(shù)性能應(yīng)滿滿足表4-4、表4-5的要求。表4-4碎石封封層用碎石石的技術(shù)要要求不≤-5失于≤-50m量于≤-5大≤-0≥-5不≥-0表4-5碎石下下封層集料料規(guī)格公稱最大粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的百分率率（%）1613.29.54.752.360.60.07510-1510090～1000～150～54.2.1.22細(xì)集料1瀝青路面上面層層采用石灰灰?guī)r軋制機(jī)機(jī)制砂，不不得采用天天然砂、石石屑，機(jī)制制砂應(yīng)采用用1～2cm碎石軋制制。使用的的機(jī)制砂，應(yīng)應(yīng)清潔、干干凈，0.0775mmm篩孔以下下顆粒不超超過10%，具體規(guī)規(guī)格見表4-6。表4-60～～2.366mm機(jī)制砂規(guī)規(guī)格要求公稱最大粒徑((mm)通過各篩孔的質(zhì)質(zhì)量百分率率（%）4.752.361.180.60.30.150.0750-310080～10050～8025～608～450～250～10細(xì)集料質(zhì)量要求求見表4-7。表4-7細(xì)集集料質(zhì)量要要求項(xiàng)目單位質(zhì)量要求試驗(yàn)方法表觀相對密度，不小于—2.5T0328--20055堅(jiān)固性（＞0..3mm部分），不大于%12T0340--20055砂當(dāng)量，不小于于%60T0334--20055亞甲藍(lán)值，不大大于g/kg25T0349--20055棱角性（流動時(shí)時(shí)間），不不小于s30T0345--200552瀝青路面中、下下面層采用用加工粗集集料產(chǎn)生的的部分石屑屑（加工時(shí)時(shí)應(yīng)加設(shè)3mm篩，將石石屑分成3～5mm和0～3mm兩部分，其其中0～3mm部分禁止止用于瀝青青混合料）和和經(jīng)專門設(shè)設(shè)備加工的的機(jī)制砂，細(xì)細(xì)集料加工工過程中應(yīng)應(yīng)吸塵，石石屑用量不不宜超過機(jī)機(jī)制砂的用用量。3機(jī)制砂各施工單單位在料源源生產(chǎn)地進(jìn)進(jìn)行加工。4細(xì)集料現(xiàn)場存放放時(shí)必須搭搭設(shè)遮雨棚棚。4.2.1.33集料質(zhì)量量的檢查與與管理集料的質(zhì)量控制制分為五個(gè)個(gè)層面1第一層面為監(jiān)理理工程師不不定期對集集料廠進(jìn)行行集料抽檢檢。主要控控制含泥量量、粉塵含含量、雜質(zhì)質(zhì)含量，定定期檢查篩篩網(wǎng)和夯錘錘，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)更更換。2第二層面為施工工單位控制制拌和場的的集料質(zhì)量量。（1）混合料拌和場場地必須硬硬化，統(tǒng)一一規(guī)劃，不不同材料必必須嚴(yán)格分分開存放，不不得混雜。（2）粗集料存放必必須分層堆堆放，呈臺臺階形，每每層高不超超過1.2米。（3）到達(dá)工地后的的每車集料料必須具備備以下條件件后方能卸卸到該規(guī)格格的料堆：：目測含泥泥量、雜質(zhì)質(zhì)含量（白白色的石英英巖等酸性性石料、黃黃色的水銹銹石和風(fēng)化化巖等劣質(zhì)質(zhì)巖石、碳碳黑色的煤煤矸石等）、粉粉塵含量、材材料規(guī)格合合格。不具具備上述條條件的一律律不得卸料料，如卸料料，將嚴(yán)肅肅處理相關(guān)關(guān)施工單位位及監(jiān)理單單位責(zé)任人人。施工單單位必須每每天檢測集集料的含泥泥量及砂當(dāng)當(dāng)量，如果果不合格，一一律清場。3第三層面是監(jiān)理理單位控制制拌和場的的集料質(zhì)量量。（1）監(jiān)理每天上午午和下午各各一次巡視視拌和場的的集料質(zhì)量量，重點(diǎn)巡巡視目測含含泥量、雜雜質(zhì)含量（白白色的石英英巖等酸性性石料、黃黃色的水銹銹石和風(fēng)化化巖等劣質(zhì)質(zhì)巖石、碳碳黑色的煤煤矸石等）、粉粉塵含量、材材料規(guī)格，每每天針對巡巡視目測最最差的集料料檢測含泥泥量、砂當(dāng)當(dāng)量，如果果不合格，一一律清場。（2）隨時(shí)檢查拌和和場的磅房房，檢查進(jìn)進(jìn)料臺帳和和進(jìn)料渠道道，特別檢檢查是否有有監(jiān)理未經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的材材料進(jìn)場。4第四層面是項(xiàng)目目辦不定期期的抽查如果項(xiàng)目辦在抽抽查的過程程中發(fā)現(xiàn)正正在使用的的材料有質(zhì)質(zhì)量問題，而而施工單位位和監(jiān)理單單位沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)，一方方面將該集集料鋪筑路路面進(jìn)行處處理或返工工，沒有使使用的材料料全部清場場，另一方方面對沒有有發(fā)現(xiàn)問題題的中心試試驗(yàn)室和監(jiān)監(jiān)理單位按按項(xiàng)目管理理制度進(jìn)行行嚴(yán)肅處罰罰。5第五層面由監(jiān)理理單位和施施工單位派派駐人員常常住料廠監(jiān)監(jiān)督石料生生產(chǎn)過程。監(jiān)理單位、施工工單位各派派一名人員員常住料廠廠附近，監(jiān)監(jiān)督料廠的的生產(chǎn)加工工過程，派派駐人員不不能與供應(yīng)應(yīng)商同吃同同住，且要要隨時(shí)更換換，中心試試驗(yàn)室要不不定期對料料場進(jìn)行檢檢查；出料料時(shí)由現(xiàn)場場的施工單單位人員建建立臺帳，每每發(fā)一車料料由現(xiàn)場派派駐監(jiān)理人人員簽字確確認(rèn)，并注注明運(yùn)料車車號，與現(xiàn)現(xiàn)場的收料料人員進(jìn)行行相互確認(rèn)認(rèn)。4.2.1.44礦粉填料料1礦粉必須采用石石灰?guī)r或巖巖漿巖中強(qiáng)強(qiáng)基性巖石石等憎水性性集料經(jīng)磨磨細(xì)得到，原原集料中不不得含有泥泥土等雜質(zhì)質(zhì)。礦粉應(yīng)應(yīng)干燥，潔潔凈，能自自由從礦粉粉倉中流出出。2不得使用回收粉粉代替礦粉粉，嚴(yán)禁使使用回收粉粉，回收粉粉采用濕法法排出，并并集中存放放，運(yùn)輸出出場外，施施工單位應(yīng)應(yīng)建立回收收、清理臺臺帳，監(jiān)理理簽字確認(rèn)認(rèn)。表4-8礦粉主主要技術(shù)指指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度，不小小于t/m32.5T0352--20000含水量，不大于于%1T0103--19933（烘干法法）粒度范圍＜0.6mm%100T0351--20000＜0.15mm90-100＜0.075mmm75-100外觀—無團(tuán)粒結(jié)塊目測親水系數(shù)，不大大于—1T0353--20000塑性指數(shù)，小于于—4T0354--20000加熱安定性—實(shí)測記錄T0355--200004.2.1.55瀝青1基質(zhì)瀝青本項(xiàng)目下面層使使用的基質(zhì)質(zhì)瀝青技術(shù)術(shù)性能應(yīng)滿滿足90號A級道路石石油瀝青的的技術(shù)要求求，見表5-9。表4-9900#A級基質(zhì)瀝瀝青的技術(shù)術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度（25℃℃，5s，100g）0.1㎜80～90T0604-22000針入度指數(shù)PII1.5～+11.0T0604-22000軟化點(diǎn)（TR&&B）℃≥45動力粘度Pa·s≥160延度㎝≥30延度㎝≥100T0605-11993蠟含量（蒸餾法法）%2.2T0615-22000閃點(diǎn)℃≥260T0611-11993溶解度%≥99.5T0607-11993密度（15℃）g/㎝3實(shí)測記錄T0603-11993TFOT（或RRTFOTT）后T0610-11993或T06009-19993質(zhì)量變化%≤±0.8T0610-11993或T06009-19993殘留針入度比（25℃）%≥57T0604-22000殘留延度（100℃）㎝≥8T0605-119931）基質(zhì)瀝青使用用期間，儲儲罐中的貯貯存溫度不不宜低于130℃，并不得得高于155℃，應(yīng)避免免長時(shí)間存存放。存放放時(shí)間超過過15天的瀝青青在使用前前應(yīng)抽樣檢檢驗(yàn)，不符符合要求者者不得使用用。2）瀝青的質(zhì)量控控制與管理理采用三個(gè)個(gè)層面執(zhí)行行：第一個(gè)層面：監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位派派駐人員常常住瀝青廠廠家進(jìn)行瀝瀝青質(zhì)量控控制。主要要工作內(nèi)容容有三點(diǎn)：：（1）監(jiān)督生生產(chǎn)過程，特特別注意用用于施工瀝瀝青是否摻摻雜其他品品種瀝青。（2）監(jiān)督瀝青廠試驗(yàn)過程，復(fù)核試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，真實(shí)性。（3）對動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，確保生產(chǎn)瀝青質(zhì)量合格。（4）保證運(yùn)往工地的瀝青質(zhì)量合格，瀝青廠每發(fā)一車瀝青由駐地人員進(jìn)行簽字確認(rèn)，合格后發(fā)貨。第二層面：對到到達(dá)工地的的瀝青質(zhì)量量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。到達(dá)工工地的每車車瀝青必須須具備三個(gè)個(gè)條件后才才能泵入瀝瀝青儲罐。一一是有駐廠廠人員、出出廠檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、運(yùn)車車自牌號和和司機(jī)簽字字。二是司司機(jī)代表供供應(yīng)商取樣樣，一份供供檢驗(yàn)，若若干份由司司機(jī)和施工工單位人員員簽字后封封存留樣。三三是取樣檢檢驗(yàn)后的瀝瀝青各項(xiàng)指指標(biāo)必須合合格。如對對檢驗(yàn)結(jié)果果有分歧，可可送雙方共共同認(rèn)可的的質(zhì)檢部門門進(jìn)行復(fù)核核。施工單單位必須建建立瀝青檢檢驗(yàn)和使用用臺帳，并并由監(jiān)理單單位簽字確確認(rèn)。第三層面：項(xiàng)目目辦不定期期的抽查，如如果項(xiàng)目辦辦在抽查的的過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)正在使使用的瀝青青有質(zhì)量問問題，而施施工單位和和監(jiān)理單位位沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，一方面面將該瀝青青鋪筑路面面造成處理理或返工，沒沒有使用的的瀝青全部部清場，另另一方面對對沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的中中心試驗(yàn)室室和監(jiān)理單單位按項(xiàng)目目管理制度度進(jìn)行嚴(yán)肅肅處罰。2SBS改性性瀝青本工程上、中面面層瀝青混混合料的結(jié)結(jié)合料和碎碎石下封層層的封層油油采用SBSⅠ-C改性瀝青青，PG等級為PG76－22，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符符合表5-11、表5-12的要求。為為了提高改改性瀝青面面層施工質(zhì)質(zhì)量控制水水平，保證證工程進(jìn)度度與質(zhì)量，除除嚴(yán)格執(zhí)行行交通部頒頒布的《公公路改性瀝瀝青路面施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》外，同同時(shí)對改性性瀝青的質(zhì)質(zhì)量控制補(bǔ)補(bǔ)充以下規(guī)規(guī)定：（1）改性瀝青的生生產(chǎn)由各施施工單位自自行從現(xiàn)場場進(jìn)行加工工。（2）加工過程的控控制①原材料的檢驗(yàn)加強(qiáng)基質(zhì)瀝青的的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，對不合合格的基質(zhì)質(zhì)瀝青，堅(jiān)堅(jiān)決進(jìn)行清清除。②生產(chǎn)過程進(jìn)行檢檢查由監(jiān)理單位、施施工單位人人員對改性性瀝青加工工商進(jìn)行瀝瀝青質(zhì)量控控制，并在在改性加工工設(shè)備上安安裝生產(chǎn)過過程動態(tài)監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)，對對瀝青的加加工溫度、改改性劑的添添加劑量、改改性劑的研研磨時(shí)間、研研磨細(xì)度、研研磨遍數(shù)、改改性瀝青發(fā)發(fā)育罐的儲儲存溫度、儲儲存時(shí)間、儲儲存期間、是是否按規(guī)定定進(jìn)行攪拌拌等進(jìn)行檢檢查，并做做好檢查記記錄。在大量生產(chǎn)前，改改性劑的生生產(chǎn)商必須須向路面質(zhì)質(zhì)量監(jiān)管單單位提供改改性劑添加加量為3%、3.5%、4%、4.5%、5%的改性瀝瀝青樣本，以以備檢測改改性劑添加加劑量用。③總量核查改性瀝青的生產(chǎn)產(chǎn)過程中，監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位必必須每天對對改性瀝青青加工生產(chǎn)產(chǎn)總量、基基質(zhì)瀝青、改改性劑用量量等進(jìn)行總總量核查，加加工廠商向向監(jiān)理單位位、施工單單位人員如如實(shí)提供當(dāng)當(dāng)日改性車車間控制室室材料消耗耗電腦打印印清單，施施工單位建建立消耗臺臺賬，監(jiān)理理員簽字確確認(rèn)。④發(fā)育儲存時(shí)間改性瀝青發(fā)育儲儲存時(shí)間應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范范要求，存存放時(shí)間不不能超過保保質(zhì)期。⑤技術(shù)交底改性瀝青的生產(chǎn)產(chǎn)廠商應(yīng)向向監(jiān)理單位位和施工單單位代表提提供改性瀝瀝青的生產(chǎn)產(chǎn)說明書、對對產(chǎn)品的生生產(chǎn)工藝、檢檢驗(yàn)方法、技技術(shù)指標(biāo)、運(yùn)運(yùn)輸、儲存存條件、儲儲存期的注注意事項(xiàng)、使使用方法，使使用注意事事項(xiàng)等進(jìn)行行說明。⑥技術(shù)指標(biāo)和材料料消耗總量量雙控改性