真空輔助壓漿體系及施工工藝

真空輔助壓漿體體系及施工工工藝摘

要：分析了真空壓漿漿與普通壓壓漿的差異異，介紹了了真空壓漿漿的操作及及工藝流程程，具有一一定的實(shí)際際指導(dǎo)意義義。

關(guān)鍵詞：真空空；壓漿；；塑料波紋紋管；鋼絞絞線

真空壓漿是后張張預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中的的一項(xiàng)新技技術(shù)，在歐歐洲應(yīng)用較較普遍，近近年來(lái)我國(guó)國(guó)也得到了了應(yīng)用推廣廣。在后張張預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，傳統(tǒng)統(tǒng)的普通壓壓力壓漿，漿漿體本身和和施工工藝藝都有一定定的局限性性，漿體強(qiáng)強(qiáng)度和漿體體密度都很很難達(dá)到預(yù)預(yù)定的設(shè)計(jì)計(jì)要求，灌灌入的漿體體中常含有有氣泡，當(dāng)當(dāng)漿體硬化化后存積的的氣泡處變變成孔隙，可可能含有有有害成分的的雨水滲透透到此處，易易造成預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的腐腐蝕，同時(shí)時(shí)傳統(tǒng)的普普通壓漿容容易產(chǎn)生離離析，析水水，干硬后后收縮，產(chǎn)產(chǎn)生孔隙為為工程留下下了隱患。為為了提高預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土橋梁質(zhì)質(zhì)量，一項(xiàng)項(xiàng)新的技術(shù)術(shù)——真空輔助助壓漿出現(xiàn)現(xiàn)在人們的的視野中，并并逐漸被應(yīng)應(yīng)用推廣，本本文從以下下幾個(gè)方面面介紹真空空壓漿。1真空壓漿主要材材料及設(shè)備備（1）塑料波紋管塑料波紋管與普普通壓漿使使用的金屬屬波紋管相相比具有以以下優(yōu)點(diǎn)：：1)

更好的密密封性和耐耐腐蝕性2)

更好的彎彎曲性，能能滿足小半半徑的彎曲曲及U形束、圓圓形束的布布筋要求。3)

強(qiáng)度高，不不怕踩壓，施施工中不易易被振搗棒棒弄破，有有效地避免免管道漏漿漿的可能性性。4)

摩擦阻力力小，減少少?gòu)埨^(guò)程程中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力摩擦損損失并提高高了預(yù)應(yīng)力力筋的耐疲疲勞能力。（2）真空泵普遍使用的SKK-1.55型水環(huán)式式真空泵通通過(guò)連續(xù)不不斷地抽吸吸空氣，在在預(yù)應(yīng)力管管道內(nèi)形成成-0.11MPa左右的真真空度，在在工作過(guò)程程中，工作作水不會(huì)發(fā)發(fā)熱，抽吸吸的空氣和和部分水被被排進(jìn)水氣氣分離器，氣氣體向上排排走，水則則留回泵循循環(huán)使用，被被抽吸的管管道內(nèi)的雜雜質(zhì)則留存存在過(guò)濾器器罐內(nèi)，過(guò)過(guò)濾器罐底底部有排污污閥，便于于用水沖洗洗。（3）螺桿式灌漿泵泵螺桿式灌漿泵是是一種新型型高效灌漿漿設(shè)備，屬屬全封閉式式螺桿泵，有有定子—轉(zhuǎn)子構(gòu)成成的密封線線，將吸入入腔和壓力力腔隔開(kāi)，使使泵具有閥閥門(mén)的隔斷斷作用，具具有吸入性性能好，泵泵壓穩(wěn)，擾擾動(dòng)小，泵泵量調(diào)節(jié)性性能好，壓壓力無(wú)極可可調(diào)，效率率高且效區(qū)區(qū)寬。該泵泵大大優(yōu)于于活塞式灌灌漿機(jī)，更更有利于灌灌漿密實(shí)。（4）密封工作罩（5）其他設(shè)備輔件件

灰漿漿攪拌機(jī)、儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐、高高壓橡膠套套管、球閥閥、止回閥閥等2

真空壓漿漿的工藝流流程2.1準(zhǔn)備工工作（1）張拉施工完成成后，要切切除外露的的鋼絞線（注注意鋼絞線線的外露量量≤30mmm），進(jìn)行行封錨；（2）真空泵端設(shè)在在高端，壓壓漿端設(shè)在在低端，有有利于壓漿漿質(zhì)量的保保證。（3）管道密封及封封錨。封錨錨做法：用用濕潤(rùn)水泥泥團(tuán)封堵，為為確保水泥泥團(tuán)不掉落落及養(yǎng)護(hù)期期間不開(kāi)裂裂，在水泥泥封錨作出出后，又用用雙層塑料料薄膜密封封并綁扎固固定在錨具具上，對(duì)于于其他可能能漏氣的連連接點(diǎn)，采采用玻璃膠膠及密封生生料帶進(jìn)行行密封，從從而保證了了管道的密密封，封錨錨提前兩天天進(jìn)行，在在壓漿之前前進(jìn)行檢查查，對(duì)有漏漏氣的情況況，再用玻玻璃膠處理理，以確保?？椎烂芊夥?。（4）清理錨墊板上上的壓漿孔孔，保證壓壓漿通道通通暢；（5）確認(rèn)漿體配方方；（6）檢查材料、設(shè)設(shè)備、附件件的型號(hào)或或規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是否否符合要求求；（7）按設(shè)備原理圖圖進(jìn)行各單單元體的密密封連接，確確保密封罩罩、管路各各接頭的密密封性；2.2試抽真真空關(guān)閉閥門(mén)3、44、5，打開(kāi)閥閥門(mén)1和2，啟動(dòng)真真空泵，觀觀察真空壓壓力表的讀讀數(shù)，應(yīng)能能達(dá)到負(fù)壓壓力0.07～0.1MMPa。當(dāng)孔道道內(nèi)的真空空度保持穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)（真真空度越高高越好），停停泵1min，若壓力力降低小于于0.022MPa即可認(rèn)為為孔道能基基本達(dá)到并并維持真空空。為進(jìn)一一步驗(yàn)證孔孔道的密封封和通暢情情況，我們們?cè)诔槿≌嬲婵者_(dá)到要要求后，將將進(jìn)漿端球球閥開(kāi)啟少少許，則可可聽(tīng)到氣流流的尖銳嘯嘯聲，同時(shí)時(shí)真空表讀讀數(shù)下降。2.3拌漿（1）拌漿前先加水水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，使攪攪拌機(jī)內(nèi)壁壁充分濕潤(rùn)潤(rùn)，將積水水倒干凈；；（2）將稱量好的水水（扣除用用于溶化固固態(tài)外加劑劑的那部分分水）倒入入攪拌機(jī)，之之后邊攪拌拌邊倒入水水泥，再攪攪拌3～5min直至均勻勻；

（3）將溶于于水的外加加劑和其它它液態(tài)外加加劑倒入攪攪拌機(jī)，再再攪拌5～15miin，然后倒倒入盛漿漿漿桶；（4）倒入盛漿桶的的漿體應(yīng)盡盡量馬上泵泵送，否則則要不停地地?cái)嚢瑁?.4壓漿（1）啟動(dòng)真空泵，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)達(dá)到并維持持在負(fù)壓0.088MPaa左右時(shí)，打打開(kāi)閥門(mén)4，啟動(dòng)壓壓漿泵，開(kāi)開(kāi)始?jí)簼{；；

（2）當(dāng)漿體體經(jīng)過(guò)透明明高壓管并并準(zhǔn)備到達(dá)達(dá)三通接頭頭1時(shí)，打開(kāi)開(kāi)閥門(mén)3并關(guān)閉閥閥門(mén)2，關(guān)閉真真空泵；注注意透明高高壓管應(yīng)超超過(guò)10米長(zhǎng)以便控控制；

（3）觀察廢廢漿桶處的的出漿情況況，當(dāng)出漿漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度度與盛漿桶桶漿體基本本一樣時(shí)，關(guān)關(guān)閉壓漿泵泵，關(guān)閉閥閥門(mén)1；（4）補(bǔ)壓和穩(wěn)壓：：真空泵、壓壓漿泵停機(jī)機(jī)，將抽真真空連接管管卸下，將將出漿端球球閥關(guān)閉，用用預(yù)先準(zhǔn)備備的4磅鐵錘將封封錨水泥敲敲散，露出出鋼絞線間間隙，同時(shí)時(shí)打開(kāi)排氣氣孔上閥門(mén)門(mén)5，啟動(dòng)壓壓漿泵使壓壓漿泵壓力力達(dá)到0.4MMPa左右進(jìn)行行正常補(bǔ)壓壓穩(wěn)壓，此此時(shí)，從鋼鋼絞線縫隙隙中會(huì)被逼逼出水泥漿漿，在持續(xù)續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓壓過(guò)程中，水水泥漿由濃濃變稀，由由稀變清，由由流量大至至滴出清水水，補(bǔ)壓穩(wěn)穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)關(guān)閉球閥（利利用了水泥泥漿在高壓壓下易泌水水的特點(diǎn)，通通過(guò)排除多多余水分，降降低孔道內(nèi)內(nèi)漿液的實(shí)實(shí)際水灰比比，從而進(jìn)進(jìn)一步提高高孔道內(nèi)漿漿液的物理理化學(xué)性質(zhì)質(zhì)），補(bǔ)壓壓穩(wěn)壓歷時(shí)時(shí)3分種。（5）最后關(guān)掉壓漿漿泵，關(guān)閉閉閥門(mén)4、閥門(mén)5，球閥拆拆除清洗在在半小時(shí)后后至一個(gè)小小時(shí)之間進(jìn)進(jìn)行。（6）接通水，開(kāi)倒倒向開(kāi)關(guān)，打打開(kāi)閥門(mén)2、3反向清洗洗，關(guān)閉閥閥門(mén)3打開(kāi)閥門(mén)1、2清洗透明明高壓管。3

真空壓漿漿注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）封錨中，要注注意使用塑塑料薄膜封封閉好端頭頭，不漏氣氣；（2）整個(gè)連通管路路的氣密性性必須認(rèn)真真檢查，合合格后方能能進(jìn)入下一一道工序；；（3）漿體攪拌時(shí)，水水、水泥和和外加劑的的用量都必必須嚴(yán)格控控制；（4）攪拌好的漿體體每次都應(yīng)應(yīng)全部卸盡盡，在漿體體全部卸出