河北跨高鐵框架橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

PAGEPAGE33一、編制依據(jù)（1）xx市建設(shè)投資集團有限公司與xx工程招標(biāo)咨詢有限公司提供的“xx鐵路維明路立交橋及附屬工程施工一標(biāo)段”施工合同。(2）xx線K252+554xx市維明路9.0m-16.6m-9.0m三孔框架橋工程設(shè)計圖紙和設(shè)計文件及已審批的施工組織設(shè)計。(3）依據(jù)現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）（J286-2004）。(4)鐵道部下發(fā)的《鐵路營業(yè)線施工安全管理規(guī)定》（鐵辦[2008]190號）、《鐵路營業(yè)線施工安全管理補充辦法》（鐵運[2010]51號）和北京鐵路局下發(fā)的《營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則》（京鐵師[2008]435號）。(5)本公司的施工技術(shù)水平、管理水平和以往類似工程的施工經(jīng)驗。二、編制原則⑴在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。⑵整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。⑶充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。⑷強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。⑸實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。⑹遵守招標(biāo)文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求，執(zhí)行項目管理“一綱四冊”要求。三、工程概述及基坑支護樁設(shè)置維明路為xx市東西方向規(guī)劃路,起點鐵西大街,終點千童大道。本工程位于xx火車站北端，框架橋在此處與鐵路相交，相交鐵路里程為xx下行線K252+554，交角為84°48'22″。在框架橋南墻處有既有鐵路人行地道1座，孔徑1-3.0m，框架橋頂進施工時，將同步對其拆除。9.0m-16.5m-9.0m三孔框架橋主體結(jié)構(gòu)沿公路方向軸線長度為71.920m（垂直于鐵路方向71.659m,），分為兩段制作，頂進A段為25.241m(25.150m)，頂進B段為46.649m(46.480m)，前端懸臂板長度為4.00m；后端懸臂板2.00m，尾墻長度為3.00米。框架橋投影面積為2746.804m2。橋體頂進后背采用鋼筋混凝土樁，樁內(nèi)設(shè)置螺紋直徑28鋼筋17根。直徑1.25m，間距1.40m，樁長16.0m，雙排布置，共計64根，工作坑圍護樁直徑1.25m，間距1.50m，樁長19.0m，共計115根，其中96根采用旋挖機施工，其余19考慮到線路安全采用簡易反循環(huán)鉆施工。最近樁距離既有線中為17m，樁位布置見“基坑鉆孔樁施工平面圖”。四、工程及水文地質(zhì)情況1、工程地質(zhì)xx市位于xx平原東部,渤海灣西岸,由沖積平原和沖海積、海積平原亞區(qū)組成，海拔一般為2～15m，地勢平坦。根據(jù)其地層巖性特征由上至下分述如下：2、水文地質(zhì)本次勘察地下水位埋深為1.00m～1.70m，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，長期浸水下，對結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性，在干濕交替下對其有弱腐蝕性。場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，場地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.6m。五、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。（組織機構(gòu)如下圖表所示）5-1鉆孔樁施工組織機構(gòu)圖5-2現(xiàn)場施工人員配備表序號工種人數(shù)責(zé)任1項目經(jīng)理1工程全面負(fù)責(zé)2項目副經(jīng)理2負(fù)責(zé)組織施工、現(xiàn)現(xiàn)場管理、監(jiān)監(jiān)督3項目總工1工程技術(shù)指導(dǎo)、交交底、負(fù)責(zé)責(zé)4質(zhì)量負(fù)責(zé)人1施工質(zhì)量檢驗、監(jiān)監(jiān)督、負(fù)責(zé)責(zé)5技術(shù)員2生產(chǎn)技術(shù)、資料料管理、實實施監(jiān)督6質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查、監(jiān)督督、驗收7安全員1安全檢查、監(jiān)督督、驗收8材料員1采購材料、保管管9測量工3測量放線、定樁樁位、標(biāo)高高10施工員2現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)各各工序工作作六、施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)為加快施工進度，根據(jù)總體安排，現(xiàn)場地質(zhì)情況及鄰近營業(yè)線施工要求，采用旋挖、簡易反循環(huán)鉆孔，旋挖鉆承擔(dān)本工程主要樁基的施工任務(wù)。鉆機結(jié)構(gòu)如下圖所示：6.1-2簡易反循環(huán)鉆機6.1-1旋挖機2、質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為Ⅰ類樁。3、安全目標(biāo)實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確全。4、環(huán)境保護及文明施工目標(biāo)實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5、企業(yè)健康安全目標(biāo)⑴定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。⑵無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。⑶因工死亡率控制在0.17‰，重傷率0.5‰以內(nèi)。⑷爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。七、鉆孔樁施工1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。⑵施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。⑶主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。⑷具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。⑸工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。2、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，具體機械設(shè)備如表3。表3旋挖鉆施工主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆2臺2簡易反循環(huán)鉆機機3臺325T起重機2臺4內(nèi)徑ф30、ф20導(dǎo)導(dǎo)管各兩套5大小料斗2套6鋼筋切斷機1臺7鋼筋彎曲機1臺8鋼筋調(diào)直機1臺9電焊機8臺10裝載機4臺11運渣車812泥漿泵6臺3、測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。4、試驗準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的混凝土商混站，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。6、施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。必要時對地基進行換填處理。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機、簡易反循環(huán)鉆機安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上采用相鄰樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。7、測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。8、鋼護筒制作及埋設(shè)旋挖樁護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.2—0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長2-3m米鋼護筒。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設(shè)計標(biāo)高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護樁孔。9、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。10、鉆進成孔（1）泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝。現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。（2）鉆進鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。其中需要特別說明的是簡易反循環(huán)鉆機施工范圍在臨近營業(yè)線路基附近，為防止鉆機作業(yè)誤傷鐵路電纜管線，開鉆前需要人工在樁位處開挖1.5-2m探明有無電纜管線存在。（3）質(zhì)量通病及預(yù)防措施：護筒下沉釀成原因①埋設(shè)護筒時四周黏土夯填不密實。嚴(yán)格按照施工方案要求挖埋護筒，護筒四周填筑粘性土，并用自制夯分層夯實。②護筒底部坍塌。沖擊鉆開孔時要慢速進行，至護筒以下1.5m以后可以正常鉆進。坍孔①泥漿指標(biāo)不符合要求。確保泥漿質(zhì)量，泥漿制備必須按照規(guī)定指標(biāo)制備。②松散地層泥漿比重過小，鉆進速度過快。根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆速。（4）終孔質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。（5）清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進行行，第一次次清孔在鉆鉆孔深度達達到設(shè)計深深度后進行行，第一次次清孔就應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范范要求，否否則不應(yīng)下下放鋼筋籠籠。待鋼筋筋籠安裝到到位后下放放導(dǎo)管再進進行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必須達到以以下標(biāo)準(zhǔn)：：孔內(nèi)排出出或抽出的的泥漿手摸摸無顆粒感感覺，泥漿漿比重≯1.1，含砂率率＜2%，粘度17～20s；澆筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于5ccm。表4成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計樁徑徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)不大于設(shè)計與規(guī)規(guī)范要求八、鋼筋籠制作作、運輸及及安裝1、鋼筋的驗收及管管理鋼筋應(yīng)具有出廠廠質(zhì)量證明明書。進場場后按有關(guān)關(guān)規(guī)定、批批量、規(guī)格格進行抽樣樣檢查，并并由檢查部部門出具試試驗報告。對對于需要焊焊接的材料料還應(yīng)有焊焊接試驗報報告。2、鋼筋加工表5鋼筋加工工充許偏差差和檢驗方方法序號名稱充許平差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±33、鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置置在承受應(yīng)應(yīng)力較小處處，并應(yīng)分分散布置。布布置在同一一截面內(nèi)受受力鋼筋接接頭的截端端面面積，占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符符合設(shè)計及及規(guī)范要求求。旋挖機機鉆孔樁采采用整根鋼鋼筋籠，鋼鋼筋連接采采用閃光對對焊，焊點點位置見“旋挖樁鋼鋼筋配筋圖圖”。簡易反循循環(huán)鉆樁鋼鋼筋籠分段段制作。鋼鋼筋連接采采用雙面焊焊接，焊接接長度不小小于主筋5倍直徑。鋼鋼筋籠3..0m一段，錯錯茬搭接焊焊，錯茬長長度不小于于500mmm。4、鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣緣至設(shè)計樁樁徑混凝土土表面凈保保護層厚度度為50mm，在鋼筋筋籠周圍對對稱設(shè)置四四個混凝土土滑輪，間間隔與加強強筋基本相相等。5、鋼筋籠的運輸輸及安裝整根鋼筋籠制作作完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后報監(jiān)理理工程師檢檢查認(rèn)可，然然后在鋼筋筋加工場內(nèi)內(nèi)用25T吊車吊至至鉆孔樁附附近存放。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。表8.5-1鋼筋籠制制作、安裝裝檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護層厚度度±102箍筋間距±106骨架中心平面位位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±506、鋼筋籠起吊及下下放整根鋼筋籠的起起吊直接利利用25t吊機進行行接高及下下放，鋼筋筋籠安放入入孔要對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，垂垂直緩慢地地放入孔內(nèi)內(nèi)，避免碰碰撞孔壁。鋼鋼筋籠放入入孔內(nèi)后，要要立即采取取措施固定定好位置。分段鋼筋籠利用反循環(huán)鉆機自身吊放鋼筋籠。九、導(dǎo)管下放1、導(dǎo)管選擇（1）導(dǎo)管采用專用的的螺旋絲扣扣導(dǎo)管，旋旋挖樁、簡簡易反循環(huán)環(huán)鉆機導(dǎo)管管分別采用300mmm、200mmm內(nèi)徑導(dǎo)導(dǎo)管，中間間節(jié)長2..6m，最最下節(jié)長4-5m，配備0.5mm、1m、1.5mm非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)。導(dǎo)管制制作要堅固固、內(nèi)壁光光滑、順直直、無局部部凹凸，對于舊導(dǎo)導(dǎo)管在試壓壓前應(yīng)通過過稱重的方方式判定導(dǎo)導(dǎo)管壁厚是是否滿足使使用要求。（2）導(dǎo)管在使用前，除除應(yīng)對其規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構(gòu)構(gòu)造進行認(rèn)認(rèn)真地檢查查外，應(yīng)進進行試拼和和試壓，試試壓導(dǎo)管的的長度應(yīng)滿滿足最長樁樁澆筑需要要，導(dǎo)管自自下而上順順序編號和和節(jié)段長度度，且嚴(yán)格格保持導(dǎo)管管的組合順順序，每組組導(dǎo)管不能能混用。導(dǎo)導(dǎo)管組拼后后軸線差，不不宜超過鉆鉆孔深的0.5%且不大于于10cmm。試壓壓壓力為孔底底靜水壓力力的1.5倍。檢查查合格后方方可使用。（3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔孔深和工作作平臺高度度決定。漏漏斗底至鉆鉆孔上口段段，宜使用用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直直、輕放、以以免碰撞鋼鋼筋籠。下下放時要記記錄下放的的節(jié)數(shù)，下下放到孔底底后，理論論長度與實實際長度進進行比較，是是否吻合。（5）完全下放導(dǎo)管到到孔底后，并并經(jīng)檢查無無誤后，輕輕輕提起導(dǎo)導(dǎo)管，控制制底口距離離孔底0.25～0.4mm，并位于于鉆孔中央央。2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐逐節(jié)量取導(dǎo)導(dǎo)管實際長長度并按序序編號，做做好記錄以以便砼灌注注過程中控控制埋管深深度。并應(yīng)應(yīng)注意橡皮皮圈是否安安置和檢查查每個導(dǎo)管管兩頭絲扣扣有無破絲絲等現(xiàn)象，以以免灌注過過程中出現(xiàn)現(xiàn)導(dǎo)管進水水等現(xiàn)象。十、二次清孔導(dǎo)管下放到位后后，應(yīng)立即即進行孔底底沉渣檢測測，若沉渣渣厚度不滿滿足設(shè)計要要求時，采采用氣舉反反循環(huán)二次次清孔，循循環(huán)時應(yīng)注注意保持泥泥漿水頭并并補充優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿防止止塌空。清清孔結(jié)束經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師現(xiàn)場檢檢驗合格后后，立即拆拆除吸泥彎彎頭，開始始澆注水下下混凝土。澆注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于5cm，孔孔內(nèi)沉渣測測量采用前前端懸掛平平砣測繩測測量，測出出的差值即即為沉渣厚厚度。十一、水下混凝凝土灌注1、混凝土配合比設(shè)設(shè)計樁身混凝土設(shè)計計標(biāo)號C25，混凝土土配合比設(shè)設(shè)計通過試試配確定，砼砼除滿足強強度要求外外，還須符符合下列要要求：應(yīng)采用P.0442.5級及以上上的低細(xì)度度、低C3S含量的水水泥，混凝凝土應(yīng)具有有良好的和和易性、流流動性；外加劑：除高效效減水劑、緩緩凝劑外、粉粉煤灰，不不得摻加其其他任何外外加劑，外外加劑的品品種應(yīng)與所所用水泥相相匹配，同同時，每批批外加劑均均試配檢驗驗合格后方方可使用?；炷脸跄龝r間間≥4h；混凝土的坍落度度控制在18～22cm；混凝土具有良好好的和易性性、流動性性。2、首批混凝土數(shù)量量按《橋規(guī)》JTTJ0411-20000規(guī)定，首首盤砼的方方量應(yīng)滿足足導(dǎo)管首次次埋置深度度（≥1.0mm）和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的的需要，設(shè)設(shè)導(dǎo)管下口口離孔底440cm，則則參照規(guī)范范JTJ0041-22000中的6.55.4式進進行計算:初灌量計算如下下：V=πD2/4*（HH1+H22）+πd2/44*h1V：灌注首批砼所所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計直徑徑（1.25m）；d：導(dǎo)管直徑（旋旋挖樁導(dǎo)管管0.300m，反循循環(huán)鉆機取取0.2mm）；H1：孔底至導(dǎo)管底底端間距，取取0.3mm；H2：導(dǎo)管初次埋置置深度，一一般取1..0m；h1：孔內(nèi)砼達到埋埋置深度H2時，導(dǎo)管管內(nèi)砼柱平平衡導(dǎo)管外外壓力所需需的高度（m）；h1=HHw*rww/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重重度(10.6KNN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深深度（199m）；rc：砼拌合物的重重度(24KNN/m3)。計算得旋挖樁首首批混凝土土灌注量為為v=2.2m3取大集料料斗容量22.5m3,小集料斗斗1m3。簡易反循循環(huán)鉆機首首批混凝土土灌注量為為v=1..33m3取大集料料斗容量1.5m3,小集料斗0.6mm33、水下混凝土灌注注灌注混凝土前需需對混凝土土輸送管路路及容器灑灑水潤濕，然然后在填充充導(dǎo)管內(nèi)安安裝隔水設(shè)設(shè)施，待儲儲料斗儲滿滿混凝土后后，開始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量要能滿滿足導(dǎo)管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充充導(dǎo)管底部部高度的需需要,封底時導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1mm，首批混混凝土方量量是根據(jù)樁樁徑和導(dǎo)管管埋深及導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼運輸車運運至樁基口口處，注入入鉆機提升升的料斗內(nèi)內(nèi)，車內(nèi)砼砼方量約88m3,由一人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，雙雙方都準(zhǔn)備備好后將隔隔水栓和閥閥門同時打打開進行封封底，隔離離栓采用鋼鋼板，鋼板板用細(xì)鋼絲絲繩牽引，旋挖樁由吊車起吊，簡易反循環(huán)鉆樁采用鉆機起吊。⑴首批混凝土下落落后，混凝凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注。在在灌注過程程中，導(dǎo)管管埋置深度度宜控制在在2-6m。⑵灌注混凝土過程程中要采用用重量不小小于4kgg測錘經(jīng)常常量測孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面的上升高高度，導(dǎo)管管到達一定定埋深后，逐逐級快速拆拆卸導(dǎo)管，并并在每次起起升導(dǎo)管前前，探測一一次孔內(nèi)混混凝土面高高度。測量量用的測繩繩在每根樁樁灌注前后后用鋼尺校校核各一次次，避免發(fā)發(fā)生錯誤。⑶控制灌注的樁頂頂標(biāo)高比設(shè)設(shè)計標(biāo)高高高出1m左右，以以保證混凝凝土強度，多多余部分樁樁頭必須鑿鑿除，確保保樁頭無松松散層。⑷灌注完混凝土后后，應(yīng)及時時將導(dǎo)管、漏漏斗等進行行清理和檢檢查，以備備下一孔使使用。⑸在灌注水下混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)填寫檢查查鉆孔樁和和鋼筋籠情情況的“相關(guān)檢測測表格”，在澆注注水下混凝凝土的過程程中，應(yīng)填填寫“水下混凝凝土澆筑記記錄”。4、樁基砼灌注應(yīng)注注意的問題題⑴混凝土運抵灌注注地點時，應(yīng)應(yīng)檢查其和和易性、坍坍落度等情情況。坍落落度應(yīng)控制制在18-222cm。灌灌注首批混混凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管下口至至孔底的距距離為0.255-0.44m，儲料料斗首批混混凝土儲量量保證灌注注后導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度不小于11.0m?；旎炷脸跄龝r間應(yīng)大大于整樁灌灌注時間。⑵灌注開始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)有節(jié)節(jié)奏地灌注注混凝土，并并盡可能縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔隔時間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿時，徐徐徐地灌注，防防止在導(dǎo)管管內(nèi)造成高高壓空氣囊囊，造成堵堵管。及時時測定孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面的高度，及及時調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深。⑶灌注過程中若發(fā)發(fā)生堵管現(xiàn)現(xiàn)象時，可可上下活動動導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)禁使用振振搗設(shè)備振振動導(dǎo)管，如如處理無效效時，應(yīng)及及時地將導(dǎo)導(dǎo)管及鋼筋筋籠拔出，然然后重新清清孔，吊裝裝鋼筋骨架架和灌注混混凝土。⑷混凝土灌注是一一個完整、連連續(xù)、不可可間斷的工工作。灌注注工作開始始前，機械械管理人員員和負(fù)責(zé)司司機應(yīng)對混混凝土灌注注所使用的的全部機械械進行維修修、保養(yǎng)，保保證機械在在施工過程程中正常運運轉(zhuǎn)。⑸灌注過程中應(yīng)記記錄混凝土土灌注量及及相對的混混凝土面標(biāo)標(biāo)高，用以以分析擴孔孔率，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時報報告主管工工程師,并進行處處理。⑹在灌注混凝土將將近結(jié)束時時，應(yīng)核對對混凝土的的灌入數(shù)量量，以確保保所測混凝凝土的灌注注高度是否否正確。在在灌注過程程中，應(yīng)將將孔內(nèi)溢出出的水或泥泥漿運往適適當(dāng)?shù)攸c處處理，不得得隨意排放放，污染環(huán)環(huán)境及河流流。⑺灌注時樁頂部標(biāo)標(biāo)高較設(shè)計計預(yù)加1mm，在孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面測3個點，根根據(jù)現(xiàn)場實實施情況適適當(dāng)調(diào)整。最最后拔管時時應(yīng)緩慢進進行，保證證樁芯混凝凝土密實度度。⑻水下混凝土灌注注過程中，若若發(fā)生導(dǎo)管管漏水、將將導(dǎo)管拔出出混凝土面面、機械故故障或其它它原因，造造成斷樁事事故，應(yīng)予予以重鉆或或與有關(guān)單單位研究補補救措施。十二、樁基檢測測圍護樁澆筑前要要進行樁基基小應(yīng)變檢檢測，并具具備混凝土土28強度合格格報告。十三、斷樁處理理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)目前已形形成了一套套比較成熟熟的施工技技術(shù)。但是是由于鉆孔孔灌注樁的的施工受多多種因素影影響，處理理不好就容容易引起斷斷樁，因此此編制斷樁樁處理預(yù)案案是十分必必要。1、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌灌注樁在灌灌注混凝土土的過程中中，泥漿或或砂礫進入入水泥混凝凝土，把灌灌注的混凝凝土隔開并并形成上下下兩段，造造成混凝土土變質(zhì)或截截面積受損損，從而使使樁不能滿滿足受力要要求。常見的斷樁原因因大致可分分為以下幾幾種情況：：⑴由于混凝土坍落落度過小，或或石料粒徑徑過大、導(dǎo)導(dǎo)管直徑較較小，在灌灌注過程中中堵塞導(dǎo)管管，且在混混凝土初凝凝前無法疏疏通好，不不得不提起起導(dǎo)管，形形成斷樁。⑵由于運輸或等待待時間過長長等原因使使混凝土發(fā)發(fā)生離析，又又沒有進行行二次攪拌拌，灌注時時大量骨料料卡在導(dǎo)管管內(nèi)，不得得不提出導(dǎo)導(dǎo)管進行清清理，引起起斷樁。⑶由于水泥結(jié)塊或或者在冬季季施工時因因集料含水水量較大而而凍結(jié)成塊塊，攪拌時時沒有將結(jié)結(jié)塊打開，結(jié)結(jié)塊卡在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，而而在混凝土土初凝前不不能疏通好好，造成斷斷樁。⑷由于混凝土灌注注過程中發(fā)發(fā)生坍孔，無無法清理，或或使用吸泥泥機清理不不徹底，使使灌注中斷斷造成斷樁樁。⑸由于檢測和計算算錯誤，導(dǎo)導(dǎo)管長度不不夠使底口口與孔底距距離過大，首首批灌注的的混凝土不不能埋住導(dǎo)導(dǎo)管底部，從從而形成斷斷樁。⑹由于在提拔導(dǎo)管管時，盲目目提拔，將將導(dǎo)管提拔拔過量，使使導(dǎo)管底口口拔出混凝凝土面，或或使導(dǎo)管口口處于泥漿漿層，形成成斷樁。⑺在提拔導(dǎo)管時，鋼鋼筋籠卡住住導(dǎo)管，在在混凝土初初凝前無法法提起，造造成混凝土土灌注中斷斷，形成斷斷樁。⑻由于導(dǎo)管接口滲滲漏，使泥泥漿進入導(dǎo)導(dǎo)管，在混混凝土內(nèi)形形成夾層，造造成斷樁。⑼處理堵管時，將將導(dǎo)管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插導(dǎo)導(dǎo)管，使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土連續(xù)下下落與表面面的浮漿、泥泥土相結(jié)合合，形成夾夾泥縮孔。⑽由于導(dǎo)管埋置深深度過深，無無法提起導(dǎo)導(dǎo)管或?qū)?dǎo)導(dǎo)管拔斷，造造成斷樁。⑾由于其他意外原原因（如機機械故障、停停電、材料料供應(yīng)不足足等）造成成混凝土不不能連續(xù)灌灌注，中斷斷時間超過過混凝土初初凝時間，致致使導(dǎo)管無無法提起，形形成斷樁。由此可見，鉆孔孔灌注樁的的施工受多多方面因素素的影響，灌灌注前應(yīng)從從各方面做做好充分的的準(zhǔn)備，盡盡可能避免免意外情況況發(fā)生。2、預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑徑應(yīng)不大于于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/6～1/8以及鋼筋筋最小凈距距的1/4，同時不不大于400mm。拌拌和前，應(yīng)應(yīng)檢查水泥泥是否結(jié)塊塊；拌和前前還應(yīng)將細(xì)細(xì)集料過篩篩，以免因因細(xì)集料凍凍結(jié)成塊造造成堵管?？乜刂苹炷镣恋奶涠榷仍?8～22cm范圍內(nèi)，混混凝土拌和和物應(yīng)有良良好的和易易性。在運運輸和灌注注過程中，混混凝土不應(yīng)應(yīng)有離析、泌泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注導(dǎo)管安裝完畢后后還應(yīng)該建建立復(fù)核和和檢驗制度度，尤其要要記好每節(jié)節(jié)導(dǎo)管的長長度?；炷吝\至灌灌注地點時時，應(yīng)檢查查其均勻性性和坍落度度等，如不不符合要求求，應(yīng)進行行第二次拌拌和，二次次拌和后仍仍不符合要要求時，不不能使用。下下導(dǎo)管時，其其底口距孔孔底的距離離應(yīng)不大于于40～50cm（導(dǎo)管口口不能埋入入沉淀的回回淤泥渣中中）。首批批灌注混凝凝土的數(shù)量量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管首次次埋置深度度（≥1m）和填填充導(dǎo)管底底部的需要要。關(guān)鍵設(shè)設(shè)備（如發(fā)發(fā)電機、托托泵、起重重設(shè)備、運運輸車輛等等）要有備備用，材料料要準(zhǔn)備充充足，以保保證混凝土土能夠連續(xù)續(xù)灌注。首首批混凝土土拌和物下下落后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注注混凝土。在在隨后的灌灌注過程中中，一般控控制導(dǎo)管的的埋置深度度在2～6m范圍內(nèi)為為宜，要適適時提拔導(dǎo)導(dǎo)管，不要要使其埋置置過深。若若使用傳統(tǒng)統(tǒng)的運輸車車從拌和站站運送混凝凝土，應(yīng)配配置多臺攪攪拌車運輸輸，以保證證凝土灌注注的連續(xù)性性。（3）處理斷樁的幾種種方法斷樁情況出現(xiàn)后后應(yīng)根據(jù)灌灌注深度分分別采取不不同的措施施進行處理理。⑴在混凝土澆筑首首封時或首首封結(jié)束不不久后出現(xiàn)現(xiàn)段斷樁情情況在混凝土澆筑首首封時或首首封結(jié)束不不久后出現(xiàn)現(xiàn)段斷樁情情況，則應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注，并并且將鋼筋筋籠拔出，然然后用鉆機機重新鉆孔孔，清孔后后下鋼筋籠籠，再重新新灌注混凝凝土。⑵在混凝土澆筑中中途且未進進入或剛進進入鋼護筒筒內(nèi)出現(xiàn)段段斷樁情況況若灌注中途時因因嚴(yán)重堵管管造成斷樁樁，且已灌灌混凝土還還未初凝時時，在提出出并清理導(dǎo)導(dǎo)管后可使使用測錘測測量出已灌灌混凝土頂頂面位置，并并準(zhǔn)確計算算漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管容積，將將導(dǎo)管下沉沉到已灌混混凝土頂面面以上大約約10cmm處，加球球膽。繼續(xù)續(xù)灌注時觀觀察漏斗內(nèi)內(nèi)混凝土頂頂面的位置置，當(dāng)漏斗斗內(nèi)混凝土土下落填滿滿導(dǎo)管的瞬瞬間（此時時漏斗內(nèi)混混凝土頂面面位置可以以根據(jù)漏斗斗和導(dǎo)管容容積事先計計算確定）將將導(dǎo)管壓入入已灌混凝凝土頂面以以下，即完完成濕接樁樁。⑶混凝土面已進入入護筒內(nèi)出出現(xiàn)段斷樁樁情況若斷樁位置處于于護筒內(nèi)時時，且混凝凝土已終凝凝，則可停停止灌注，待待混凝土灌灌注后將護護筒內(nèi)泥漿漿抽干，清清除泥漿及及摻雜泥漿漿的混凝土土，露出良良好的混凝凝土面并對對其鑿毛，清清除鋼筋上上泥漿，然然后以護筒筒為模板澆澆筑混凝土土。十四、施工保證證措施針對本特點，采采取如下技技術(shù)組織保保證措施。1、確保盡快完成鋼鋼筋籠和導(dǎo)導(dǎo)管安裝措措施提高鋼筋籠剛度度：在鋼筋筋籠頂部用用一個輔助助鋼筋籠將將鋼筋籠接接長至護筒筒口，用型型鋼固定在在護筒上，以以提高鋼筋筋籠的定位位速度和質(zhì)質(zhì)量。2、提高檢孔和清孔孔速度的措措施用特制帶有風(fēng)管管的混凝土土導(dǎo)管進行行二次清孔孔，反循環(huán)環(huán)清孔，提提高二次清清孔效率。3、提高混凝土澆注注效率的措措施⑴混凝土導(dǎo)管進場場前進行探探傷檢驗，確確保導(dǎo)管制制作質(zhì)量，定定期對導(dǎo)管管的進行水水密、接頭頭抗拉實驗驗和管壁磨磨損程度進進行檢驗，確確?；炷镣翝沧⑦^程程中導(dǎo)管不不會出問題題。⑵加強設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)維護力度度：確?；旎炷辽a(chǎn)產(chǎn)設(shè)備在澆澆樁過程中中不出現(xiàn)故故障。⑶嚴(yán)格控制混凝土土的拌制質(zhì)質(zhì)量：提高高混凝土的的和易性能能，減小堵堵管幾率。⑷嚴(yán)格監(jiān)控混凝土土的澆注過過程，確保保首批混凝凝土的澆注注效果，將將導(dǎo)管的埋埋深始終控控制在2～6m以內(nèi)，防防止提空導(dǎo)導(dǎo)管和混凝凝土澆注困困難。⑸加強施工組織，鉆鉆孔樁混凝凝土澆注是是多工段、多多工種配合合的施工生生產(chǎn)，每根根鉆孔樁澆澆注時，均均要有現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人現(xiàn)現(xiàn)場組織協(xié)協(xié)調(diào)，確保保施工順利利。4、防止沉渣過厚措措施距孔底標(biāo)高差550cm左左右，鉆具具不再進尺尺，采用大大氣量低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速開始清清孔循環(huán)，經(jīng)經(jīng)過2小時后，停停機下鉆桿桿探孔深，此此時若不到到孔底標(biāo)高高，差多少少，鉆具再再下多少，此此項工作在在鉆孔樁工工藝實驗中中要得出鉆鉆具距孔底底多少距離離經(jīng)過清孔孔達到標(biāo)高高的參數(shù)。通通過以上工工藝來保證證孔不會超超鉆，導(dǎo)致致出現(xiàn)沉渣渣少的假象象。5、混凝土澆注堵管管、斷樁措措施⑴堵管現(xiàn)象主要分分為兩種，一一種是氣堵堵，當(dāng)混凝凝土滿管下下落時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土（或泥泥漿）面至至導(dǎo)管口的的空氣被壓壓縮，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管外泥漿漿壓力和混混凝土壓力力處于平衡衡狀態(tài)時就就出現(xiàn)氣堵堵現(xiàn)象，解解決氣堵現(xiàn)現(xiàn)象的措施施有：首批批混凝土澆澆注時，在在泥漿面以以上的導(dǎo)管管中間要開開孔排氣，當(dāng)當(dāng)首批混凝凝土滿管下下落時，空空氣能從孔孔口排掉，就就不會形成成堵管。首首批過后正正常澆注時時，應(yīng)將絲絲扣連接的的小料斗換換成外徑小小于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的插入入式輕型小小料斗，使使混凝土小小于滿管下下落，不至至于形成氣氣堵；另外外一種堵管管現(xiàn)象為物物堵，混凝凝土施工性性能不好，石石子較多，或或混凝土原原材料內(nèi)有有雜物等，在在混凝土垂垂直下落時時，石子或或雜物在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成成拱塞，導(dǎo)導(dǎo)致堵管。物物堵現(xiàn)象的的控制為：：由于孔深深達約700m，混凝凝土自由落落至孔底時時速度較大大，易形成成拱塞，要要求混凝土土有較好的的流動性、不不離析性能能和豐富的的膠凝材料料，同時加加強現(xiàn)場物物資管理，使使混凝土原原材料中不不含有任何何雜物，并并在澆注現(xiàn)現(xiàn)場層層把把關(guān)。確保保混凝土澆澆注順利。⑵斷樁主要是導(dǎo)管管埋置深度度不夠，導(dǎo)導(dǎo)管拔出了了混凝土面面（或?qū)Ч芄馨螖啵涡纬闪四酀{漿隔層。防防止措施為為：對導(dǎo)管管埋深進行行記錄，同同時用攪拌拌站澆注方方量校核測測深錘測得得混凝土面面標(biāo)高，始始終保持導(dǎo)導(dǎo)管埋深在在2-6m，同時時對導(dǎo)管要要定期進行行試壓，并并舍棄使用用時間長或或壁厚較薄薄的導(dǎo)管，確確保導(dǎo)管有有一定的強強度。⑶經(jīng)常對設(shè)備進行行檢修，確確保攪拌站站的生產(chǎn)能能力。6、防止鉆孔樁出現(xiàn)現(xiàn)接樁的措措施按規(guī)范要求鉆孔孔樁應(yīng)超澆澆0.5～1m左右的混混凝土，目目的是用來來保證樁頭頭混凝土質(zhì)質(zhì)量，避免免導(dǎo)管拔出出時出現(xiàn)形形成的泥漿漿芯在樁體體內(nèi)，而實實際操作時時依靠測深深錘來測定定樁頂標(biāo)高高，由于泥泥漿是一種種膠體，遇遇見呈堿性性的混凝土土后開始凝凝結(jié)成塊，故故有時操作作時易錯將將泥漿內(nèi)的的凝結(jié)面當(dāng)當(dāng)作混凝土土面，使得得混凝土少少澆，導(dǎo)致致樁體要接接長。施工工時一方面面使用測錘錘時，要反反復(fù)擲錘，使使錘穿破泥泥漿凝結(jié)層層，另一方方面要將孔孔壁測試結(jié)結(jié)果和攪拌拌站澆注方方量進行相相互復(fù)核。7、防止上浮的措施施在鉆孔灌注樁施施工過程中中，由于鋼鋼筋籠在樁樁孔內(nèi)處于于懸掛狀態(tài)態(tài)，澆灌水水下混凝土土?xí)r，經(jīng)常常會發(fā)生鋼鋼筋籠上浮浮，從而引引起樁身配配筋發(fā)生改改變，影響響鉆孔灌注注樁施工的的順利進行行和質(zhì)量。鉆鉆孔灌注樁樁施工過程程中控制鋼鋼筋籠上浮浮的具體措措施十分必必要。防止鋼筋籠上浮浮的措施有有：⑴澆筑砼前，將鋼鋼筋籠與鋼鋼護筒頂口口連接并焊焊接牢固。⑵在混凝土灌注前前，應(yīng)先通通過置換孔孔內(nèi)泥漿來來進行清孔孔作業(yè),使孔內(nèi)殘殘留的鉆渣渣能夠盡量量隨泥漿排排出孔外，以以免在混凝凝土表面形形成“墊層”，從而避避免托起鋼鋼筋籠上浮浮。⑶調(diào)整好混凝土的的塌落度。澆澆注樁基的的混凝土塌塌落度應(yīng)控控制在18～22cm，澆筑樁樁基的混凝凝土都要求求有很好的的和易性與與流動性，以以此來保證證混凝土在在澆注的過過程中能有有很好的“泛漿”。否則混混凝土的和和易性和流流動性不好好，先澆筑筑的混凝土土已經(jīng)快要要凝固成整整體，而將將鋼筋籠子子整體托起起，從而引引起其上浮浮。⑷澆灌混凝土?xí)r，合合理控制導(dǎo)導(dǎo)管埋置深深度，導(dǎo)管管埋置深度度過大將導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋籠籠上浮。灌灌注混凝土土?xí)r，應(yīng)隨隨時掌握混混凝土澆注注的標(biāo)高及及導(dǎo)管埋深深，當(dāng)混凝凝土面于鋼鋼筋籠底端端2-3m時，應(yīng)應(yīng)及時減緩緩混凝土灌灌注速度，待待混凝土埋埋過鋼筋籠籠底端4mm后，方可可恢復(fù)正常常灌注速度度，并根據(jù)據(jù)導(dǎo)管埋至至深度，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，以避避免鋼筋骨骨架上浮。導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度一般般控制在2～6m較好，小小于2m易產(chǎn)生生拔漏事故故，大于66m易發(fā)生生導(dǎo)管撥不不出。當(dāng)發(fā)發(fā)生鋼筋籠籠上浮時，應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注混凝凝土，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計算導(dǎo)導(dǎo)管埋深和和已澆混凝凝土面的標(biāo)標(biāo)高，提升升導(dǎo)管后再再進行澆注注。十五、質(zhì)量保證證1、質(zhì)量保證組織機機構(gòu)嚴(yán)格按照ISOO90011-20000質(zhì)量保證證模式運行行科學(xué)管理理，精心施施工，追求求卓越，顧顧客滿意。建建立“誰管理誰誰負(fù)責(zé)，誰誰操作誰保保證”的質(zhì)量管管理原則。將將質(zhì)量管理理職能分解解到每一個個部門、每每一個崗位位。項目經(jīng)經(jīng)理部執(zhí)行行總的質(zhì)量量方針，滿滿足業(yè)主提提出的質(zhì)量量目標(biāo)要求求，建成以以項目經(jīng)理理為第一責(zé)責(zé)任人的管管理職責(zé)及及職權(quán)體系系，形成一一個完整的的質(zhì)量體系系。并由總總工程師作作為管理者者代表對質(zhì)質(zhì)量體系運運行負(fù)責(zé)。二二名經(jīng)驗豐豐富的質(zhì)量量工程師負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量體體系的日常常工作，確確保體系正正常運行。2、管理措施⑴建立以項目經(jīng)理理為領(lǐng)導(dǎo)的的施工、技技術(shù)、安全全和質(zhì)量管管理小組，加加強質(zhì)量意意識，使每每一個職工工都樹立良良好的質(zhì)量量意識。⑵嚴(yán)格崗位責(zé)任制制，質(zhì)檢員員對各個工工序、各工工種實行檢檢查監(jiān)督管管理，形式式質(zhì)量否決決權(quán)。⑶對各工序設(shè)置管管理點，每每道工序嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，保保證施工質(zhì)質(zhì)量。⑷實行三級管理制制度：每道道工序技術(shù)術(shù)員100%自檢，質(zhì)質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)監(jiān)理工程師師抽查驗收收。⑸認(rèn)真填寫施工日日志及各工工序施工原原始記錄。3、技術(shù)措施⑴嚴(yán)格按照招標(biāo)文文件《技術(shù)術(shù)規(guī)范》中中的條款要要求，按圖圖施工。施施工前進行行全面技術(shù)術(shù)交底，使使每個施工工人員操作作有標(biāo)準(zhǔn)，工工作有目標(biāo)標(biāo)。對施工工的各個細(xì)細(xì)小環(huán)節(jié)進進行嚴(yán)格控控制，建立立崗位責(zé)任任制，包括括責(zé)任項、責(zé)責(zé)任人及控控制措施等等。⑵鉆機就位、安裝裝必須水平平，鉆機就就位后經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員檢驗鉆鉆頭對位情況合格后，才才可開鉆。鉆鉆頭在使用用前，應(yīng)由由機長檢驗驗鉆頭直徑徑及焊縫，以以確保成孔孔直徑滿足足設(shè)計要求求。⑶成孔過程中，班班長應(yīng)認(rèn)真真執(zhí)行操作作規(guī)程，并并根據(jù)鉆渣渣的變化判判斷地層，根根據(jù)地層狀狀況調(diào)整泥泥漿的性能能，保證成成孔速度和和質(zhì)量。采采用減壓鉆鉆進工藝，確確保鉆孔垂垂直度。應(yīng)應(yīng)保證孔底底承受的鉆鉆壓不超過過鉆具總重重量（扣除除浮力）的的80%。⑷清孔過程當(dāng)中，鉆鉆頭必須提提離孔底115cm左左右，清孔孔后由技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)場場測量泥漿漿的各項技技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后清孔半半小時方可可停機提鉆鉆。⑸下放鋼筋籠時，鋼鋼筋的冷擠擠壓接頭及及聲測管的的連接必須須符合要求求。⑹混凝土澆筑要確確保拌合物物質(zhì)量，砼砼有良好和和易性，坍坍落度損失失小，流動動度大；3天強度達達到設(shè)計強強度90%。加強原原材料檢驗驗，優(yōu)化配配合比，攪攪拌設(shè)備定定期檢修，攪攪拌過程中中嚴(yán)格計量量。砼運輸輸、布料等等嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行?；炷恋呐浜虾媳缺仨殱M滿足混凝土土的灌注要要求和設(shè)計計強度要求求。在雨天天要有試驗驗人員對每每一罐混凝凝土進行檢檢查，隨時時調(diào)整配比比。同時對對主要灌注注設(shè)備進行行遮蓋，防防止大量雨雨水進入混混凝土灌注注導(dǎo)管。⑺首批混凝土的灌灌注必須將將導(dǎo)管埋深深1.0mm以上。在在首批混凝凝土的灌注注過程中必必須連續(xù)，不不得間斷。在在混凝土灌灌注過程中中，導(dǎo)管埋埋深要保持持在2～6米左右，不不得埋得過過深或過淺淺，以防止止拔斷導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)管管拔出混凝凝土面。⑻凡發(fā)生質(zhì)量事故故均按“三不放過”的原則進進行分析處處理。三不不放過即：：質(zhì)量事故故查不清原原因不放過過、不吸取取教訓(xùn)不放放過、不制制定出整改改措施不放放過。十六、安全、環(huán)保1、施工現(xiàn)場安全⑴嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)規(guī)定，施工工嚴(yán)格執(zhí)行行安全防護護措施、戴戴好安全帽帽、不準(zhǔn)穿穿拖鞋的規(guī)規(guī)定，上平平臺工作的的人員必須須佩戴安全全帶。⑵施工過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)防鐵件、鋼鋼絲繩等雜雜物墜落。⑶認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙乙炔的防爆爆安全規(guī)定定，并進行行嚴(yán)格管理理。⑷電焊機的設(shè)備必必須符合安安全要求，防防止潮濕漏漏電。⑸隨時檢查用電線線路、工用用具是否完完好，確保保生產(chǎn)安全全。⑹嚴(yán)格執(zhí)行電器安安全操作規(guī)規(guī)程，經(jīng)常常安排有關(guān)關(guān)人員對整整個施工現(xiàn)現(xiàn)場的電器器設(shè)備進行行安全檢查查，值班人人員值班時時不得離開開崗位，確確保用電安安全。⑺現(xiàn)場施工用電要要有電工專專門管理，要要有良好的的接地裝置置，用電區(qū)區(qū)要設(shè)置安安全警示牌牌，同時電電線走線要要規(guī)范，不不得隨意接接線。⑻大型設(shè)備必須是是有操作證證的專人指指揮。⑼施工過程中要確確保夜間照照明充足。⑽鉆孔過程中其余余樁鋼護筒筒必須設(shè)置置圍欄及安安全網(wǎng)進行行防護，圍圍欄高度11.2m。2、起重安全⑴起重用工、索、具具嚴(yán)格按相相關(guān)規(guī)范要要求取用安安全系數(shù)，保保證其使用用安全。⑵定期對工、索、具具進行檢查查。⑶在定位過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行安全操作作規(guī)程，指指揮收攬時時，信號必必須統(tǒng)一，手手勢明顯，哨哨音清晰。⑷吊物時，吊臂與與被起吊物物下嚴(yán)禁站站人，對違違反操作規(guī)規(guī)定和不安安全的作業(yè)業(yè)及時加以以糾正或制制止。3、環(huán)保⑴生產(chǎn)垃圾處理堆堆放在指定定地點，集集中統(tǒng)一處處理。⑵生活垃圾不得向向湖中排放放，需要集集中收集，運運送指定地地方集中處處理。⑶施工機械的廢油油要存放在在廢油桶內(nèi)內(nèi)，集中處處理，嚴(yán)禁禁隨意排放放。⑷生產(chǎn)用油料必須須嚴(yán)格保管管，防止泄泄漏，污染染湖水。⑸針對旋挖鉆產(chǎn)生生的鉆渣，采采用裝載機機、運渣車車（自卸車車）及時清清理，運輸輸?shù)街付▓鰣龅丶卸讯逊?，為下下步施工提提供場地。十七、附圖1、基坑鉆孔樁施施工平面圖圖目錄HYPERLINK\l"_Toc323731622"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc323731623"二、編制原則1HYPERLINK\l"_Toc323731624"三、工程概述及及基坑支護護樁設(shè)置1HYPERLINK\l"_Toc323731625"四、工程及水文文地質(zhì)情況況2HYPERLINK\l"_Toc323731626"1、工程地質(zhì)22HYPERLINK\l"_Toc323731627"2、水文地質(zhì)22HYPERLINK\l"_Toc323731628"五、鉆孔灌注樁樁施工組織織機構(gòu)及職職責(zé)2HYPERLINK\l"_Toc323731629"六、施工總體目目標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc323731630"1、工期目標(biāo)33HYPERLINK\l"_Toc323731631"2、質(zhì)量目標(biāo)33HYPERLINK\l"_Toc323731632"3、安全目標(biāo)44HYPERLINK\l"_Toc323731633"4、環(huán)境保護及文文明施工目目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc323731634"5、企業(yè)健康安全全目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc323731635"七、鉆孔樁施工工4HYPERLINK\l"_Toc323731636"1、技術(shù)準(zhǔn)備44HYPERLINK\l"_Toc323731637"2、機械設(shè)備準(zhǔn)備備4HYPERLINK\l"_Toc323731638"3、測量準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc323731639"4、試驗準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc323731640"5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備備5HYPERLINK\l"_Toc323731641"6、施工場地布置置5HYPERLINK\l"_Toc323731642"7、測量放樣55HYPERLINK\l"_Toc323731643"8、鋼護筒制作及及埋設(shè)5HYPERLINK\l"_Toc323731644"9、鉆機就位66HYPERLINK\l"_Toc323731645"10、鉆進成孔孔6HYPERLINK\l"_Toc323731646"八、鋼筋籠制作作、運輸及及安裝7HYPERLINK\l"_Toc323731647"1、鋼筋的驗收及及管理7HYPERLINK\l"_Toc323731648"2、鋼筋加工77HYPERLINK\l"_Toc323731649"3、鋼筋連接88HYPERLINK\l"_Toc323731650"4、鋼筋籠保護層層8HYPERLINK\l"_Toc323731651"5、鋼筋籠的運輸輸及安裝8HYPERLINK\l"_Toc323731652"6、鋼筋籠起吊及及下放8HYPERLINK\l"_Toc323731653"九、導(dǎo)管下放8HYPERLINK\l"_Toc323731654"1、導(dǎo)管選擇88HYPERLINK\l"_Toc323731655"2、導(dǎo)管安裝99HYPERLINK\l"_Toc323731656"十、二次清孔9