洛陽市高新開發(fā)區(qū)某大橋承臺施工方案

技術(shù)負責人：日期：年月日第21頁共21頁xxx大橋承臺施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)1.1本標段xxx大橋施工圖設計、設計（變更）文件及相關(guān)設計說明；1.2交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）及《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2004）。1.3本標段地質(zhì)勘察報告提供的地質(zhì)情況和施工現(xiàn)場的實際情況;1.4本標段實施性《施工組織設計》；1.5參考以往類似施工經(jīng)驗和承臺施工技術(shù)相關(guān)書籍；2、編制原則2.1嚴格按照國家、交通部、北京市建委有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程和相關(guān)施工規(guī)范編制；2.2力求與工程實際施工情況相符合，做到指導性強、可操作性強；2.3嚴格按照安全生產(chǎn)與文明施工的有關(guān)規(guī)定編制，體現(xiàn)以人為本的思想；2.4科學合理地配置資源，合理組織施工、科學安排工序，使工序施工銜接緊密，標準化作業(yè)、規(guī)范化操作，達到均衡生產(chǎn)；二、工程概況xxx大橋位于洛陽市高新開發(fā)區(qū)辛店鎮(zhèn)北側(cè)約300米跨越一羽毛型沖溝，中心里程為K8+450，全橋共3聯(lián)（3×40m）+（3×40m）+（3×40m）m，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式部分預應力砼箱梁，先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。下部結(jié)構(gòu)2～5、8號墩采用箱形墩，雙排群樁基礎；7號橋墩采用方柱式墩，雙排群樁基礎；其余橋墩采用圓柱式橋墩，單排樁基礎；橋臺采用肋板式臺，雙排群樁排樁基礎，樁基礎均按摩擦樁設計。橋墩基樁直徑采用150、180cm，橋臺基樁直徑采用120cm橋臺為樁式橋臺，橋梁全長408.0m，橋?qū)?×13m，橋梁按交角90°設計。橋區(qū)屬黃土丘陵地貌，處于狀丘半坡及沖溝處，為跨越一南北向沖溝而設，沖溝寬約200m，溝內(nèi)無水流，暴雨季節(jié)有洪水下泄。溝中植被為雜草與白楊樹，兩岸為黃土階地農(nóng)田，第四系覆蓋層覆蓋。該橋橋高與橋長不受水文控制，僅以地形布設，橋軸線與主沖溝中心線交角為120°。三、施工總體部署1、管理目標承臺施工過程中，將按照“科技領(lǐng)先，管理一流，顧客至上，誠實守信”的管理理念，不斷優(yōu)化施工方案、改進施工工藝，做到在安全、質(zhì)量、環(huán)保、進度上全面創(chuàng)優(yōu)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。2、質(zhì)量目標符合設計及規(guī)范要求，經(jīng)驗評，各檢測項目誤差值在《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》所規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。砼達到內(nèi)實外美、表面平整、棱角分明，蜂窩、麻面面積不超過該面總面積的0.5%。3、安全目標無重大交通安全、治安保衛(wèi)和施工安全責任事故；杜絕火災、事故中毒和傳染??；輕傷控制在3‰以內(nèi)。4、環(huán)境保護目標做到不污染周邊水源、空氣，降低施工噪音和環(huán)境污染,不破壞周邊林木和植被，不擾亂居民正常生活，達到國家和北京市的有關(guān)建設工程環(huán)保要求。5、工期目標根據(jù)本標段總體實施性《施工組織設計》工期部署，結(jié)合冬季施工計劃和該橋承臺具體特點：計劃于2010年12月xx日開始施工，至2011年xx月xx日完成。6、隊伍布置根據(jù)進度計劃安排，結(jié)合橋址位置、地質(zhì)情況和施工工藝方法的要求，項目部安排經(jīng)驗豐富、實力強的橋梁二隊施工xxx大橋承臺。7、管理組織機構(gòu)項目部成立承臺施工管理小組,負責整個施工過程的安全、質(zhì)量、環(huán)保的控制和監(jiān)督。生產(chǎn)管理組長：xxx生產(chǎn)實施組長：xxx生產(chǎn)成員：xxxxxx四、施工方法及工藝過程根據(jù)工期安排，本工程的承臺施工工期處于冬季，所以按照冬季施工方案進行施工。1、基坑開挖1.1根據(jù)承臺設計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)情況、開挖深度等情況考慮，承臺邊留2m的肥槽，以便留出支模。放坡坡比根據(jù)土質(zhì)初定為1：1.5，具體坡比按實際開挖情況確定，以保證邊坡穩(wěn)定為前提。松散部位加支撐，以防塌方。1.2基礎施工前，由測量隊用全站儀準確定出承臺輪廓線，經(jīng)現(xiàn)場測量監(jiān)理工程師對基礎的放樣結(jié)果進行檢查驗收，確認合格后才能正式開挖施工?；娱_挖的尺寸要滿足施工要求。1.3承臺基坑周圍設防風擋。1.4采用挖土機直接挖土、人工配合，當挖至離設計底標高還有30cm時,停止作業(yè),待墊層施工時,人工清除，邊清邊施工墊層,以免基底受擾動和受凍；開挖時應派專人負責，同時注意有關(guān)管線的保護。開挖自上而下，嚴禁采用掏槽法開挖，挖出的棄土遠離邊坡坡頂堆放，并就地堆土攤開整平。1.5根據(jù)對現(xiàn)場情況的勘察，承臺基坑范圍內(nèi)無地下水，無須設置排水設施，但為防止雨雪水沖積，施工現(xiàn)場備抽水泵一臺備用。1.6基坑開挖完成后，測量人員再次準確放出承臺廓輪尺寸，并準確設置臨時水準點。1.7土方開挖完畢后，立即施工。如有間歇（1～2天），覆蓋草袋、草墊等簡單保溫材料；間歇時間長時，在地基上預留一層保護土層不挖除，用保溫材料覆蓋。2、鋼筋制作和安裝墊層強度達設計要求以上后，鑿除樁頭砼，約請有相應資質(zhì)的樁基檢測單位對樁基進行無破損檢測，合格后方可進行承臺鋼筋綁扎施工。2.1材料要求2.1.1嚴格按先試驗后使用的原則。鋼筋進場后，由試驗室、質(zhì)控人員根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，對每批（每批不超過60噸，每批應是同批號、同規(guī)格、同廠家、同爐號的）鋼筋進行外觀檢查和力學性能試驗，試驗合格后方可使用。2.1.2焊接要求?，F(xiàn)場施焊，隨機抽取試件做焊接試驗。根據(jù)鋼筋規(guī)格、型號及天氣狀況選用適當?shù)暮笚l。施工中嚴格控制焊接質(zhì)量，按規(guī)范、總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)文件嚴格檢測，杜絕有瑕疵的或質(zhì)量不合格的焊縫進入下道工序。2.1.3鋼筋的保護與儲存。進場的鋼筋置于地面0.25米以上的平臺、墊木上，上面覆蓋彩條布，以防雪、防雨，以使鋼筋不銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。2.2鋼筋的加工2.2.1鋼筋加工時注意鋼筋除銹，其表面應潔凈，無油漬、污漬。下料前，仔細審查承臺鋼筋圖和細部鋼筋大樣圖，考慮搭接長度、受力狀況、伸長率及合理消耗，采用切斷機準確下料，彎勾用彎曲機制作，嚴格按設計圖紙和規(guī)范下料。下料時注意同一截面接頭應錯開布置；現(xiàn)場施工時，接頭形式可采用綁扎、焊接，接頭應按如下原則錯開布置：對主筋綁扎接頭，接頭面積最大百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；對焊接接頭，受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。2.2.2焊接在平臺上進行，采用雙面搭接焊時，焊縫長度不小于5d，采用單面焊時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、平整，不得有砂眼和氣孔，施焊后及時敲掉焊渣，焊縫質(zhì)量應滿足規(guī)范要求，不符合要求的焊縫要求補焊或切除返工重焊。2.2.3及時掌握氣溫情況,隨時量測室外溫度，室外最低溫度低于-20℃時，鋼筋提前運入加工棚內(nèi)儲存。焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。施工現(xiàn)場采用電弧焊焊接時，要有防雪擋風及保溫措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。2.2.4現(xiàn)場配置焊條烘焙箱，保證施焊時焊條溫度。2.2.5環(huán)境低于-5℃條件下施焊時，增大焊接電流，降低焊接速度，電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫從中間引弧向兩端施焊，以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150-350℃之間，分層施焊時，采用回火焊道施焊。2.2.6鋼筋加工質(zhì)量要求：項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋各部分尺寸寸±52.3鋼筋的安裝2.3.1在承臺鋼筋綁扎前，由測量人員用全站儀根據(jù)承臺設計圖精確定出承臺邊線和墩柱中心點，用墨線彈好承臺輪廓線和布筋輪廓線，再根據(jù)縱、橫向鋼筋間距，平分輪廓線，按圖紙要求準確布設鋼筋，一次成型。鋼筋安裝自下而上、由內(nèi)向外進行，綁扎牢固、密貼、不松動。2.3.2安裝承臺豎向主筋的同時，在鋼筋骨架內(nèi)每隔一定距離成梅花狀布設支撐筋，以增強鋼筋骨架強度和穩(wěn)定性，保證鋼筋在安裝過程和澆注砼時不發(fā)生移動或彎曲變形。2.3.3鋼筋焊接前，必須根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋拼裝前，對焊接接頭做進一步的檢查以確保每根接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.3.4拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。2.3.5在鋼筋與模板間設置砼墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度要符合設計要求。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均不伸入砼保護層內(nèi)。2.3.6安裝承臺鋼筋前，按照樁基鋼筋圖紙布筋要求，對樁頭鋼筋進行彎折，彎折的角度、長度應滿足圖紙要求；安裝承臺鋼筋時，注意墩柱鋼筋的安置和預埋件的埋設。受外界氣溫影響，墩柱砼不能及時施工，對于承臺內(nèi)預埋鋼筋應涂刷水泥漿，防止鋼筋長時間暴露于空氣中銹蝕。2.3.7鋼筋綁扎在白天迅速施工并及時覆蓋。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，才能澆注混凝土。2.3.8鋼筋安裝檢測項目及質(zhì)量要求如下表。鋼筋安裝檢查項目及質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mmm）檢查方法和頻率率受力筋間距兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個個斷面同排±20箍筋、橫向水平平筋間距±10尺量:每構(gòu)件檢查5--10個間距彎起筋位置±20尺量:每骨架抽查300%鋼筋骨架尺寸長±10尺量:每骨架抽查300%寬、高±5保護層厚度±10尺量:每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處2.3.9鋼筋安裝完成后，按上表質(zhì)量標準要求對鋼筋安裝進行檢查，檢查合格后填寫自檢資料，報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序施工。3、支設承臺模板本標段所有承臺砼施工均采用組合鋼模板，采用內(nèi)撐外拉法加固。模板使用前對模板尺寸、強度、剛度進行嚴格檢查并進行試拼，以免拼組過程中出現(xiàn)誤差積累而導致返工。安裝時根據(jù)事先放好的承臺中心十字線和承臺輪廓線準確安放模板，支搭前模板內(nèi)表面應涂刷脫模劑，安裝時用錘球校正模板垂直度，以免發(fā)生傾斜。模板拼組時，先下后上沿高度方向逐層拼組，拼組過程中逐層掛線，模板間接縫填塞橡膠條以免漏漿，模板立好后復測模板頂面標高，測出砼澆筑標高，用紅油漆作出醒目標記。為保證模板在混凝土澆注過程中不發(fā)生變形，保證結(jié)構(gòu)物尺寸，在模板拼組完畢后，在模板外側(cè)設置橫向和縱向的方木肋條，模板加固采用拉桿和撐桿加固，內(nèi)撐外拉，拐角處采用定型陰、陽模板，螺絲扭緊。模板安裝完成后，必須對模板安裝情況進行檢查，檢查合格后，填寫自檢資料，再上報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序。安裝模板時應注意的事項：3.1準確量測3.1.1用全站儀準確定出承臺輪廓線，然后用墨線彈出模板邊線和承臺中心線經(jīng)檢查正確無誤后方可安裝模板；用水準儀把標高引到墊層上。3.1.2進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。3.1.3設置模板定位基準：采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置。3.2模板安裝3.2.1為保證模板的穩(wěn)定性，設置對拉和鉤頭螺栓。以承臺底為±0的相對高程，在450mm位置、1050mm位置、1650mm位置處各設鉤頭螺栓一道，在2100mm位置設置對拉螺栓一道，鉤頭螺栓與底層橫向鋼筋連接。每根鉤頭螺栓上設窩扣墊一個，窩扣墊與模板內(nèi)立面相接。3.2.2模板必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件著力于外鋼楞；基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。3.3模板質(zhì)量要求3.3.1每塊模板要具有足夠的剛度和強度，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力，以及在施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。并在拼裝前要確保每塊模板的順直度。組合鋼模板的拼裝符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB214)3.3.2鋼模板在安裝前必須除銹、整平，且與混凝土接觸的板面上涂刷脫模劑。3.3.3模板表面應平整，接縫模板錯臺不能超標，以便保證工程構(gòu)造物的設計形狀、尺寸以及各部分之間位置的正確性。3.3.4模板接縫均采用膩子抹平，保證混凝土澆筑過程中不漏漿。3.3.5模板使用螺栓加強穩(wěn)定，防止在混凝土澆注過程中漲模、跑模；模板使用對拉螺栓和墊圈固定，保證每塊模板上螺栓孔位置準確。3.3.6安裝模板應與安裝鋼筋工作配合進行，如有妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋安好后再安裝。3.3.7安裝模板時，模板與腳手架之間不發(fā)生聯(lián)系，以免引起模板走動。3.3.8模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并檢查無誤后，方可封閉。3.4模板安裝檢查項目及質(zhì)量標準模板安裝檢查項目表檢查項目允許偏差（mmm）檢查項目允許偏差（mmm）模板標高±15模板相鄰兩板表表面高低差差2模板內(nèi)部尺寸（基基礎）±30模板表面平整5軸線偏位15預埋件中心位置置34、混凝土澆注4.1砼的準備砼是由我項目部自建拌合站供應，能夠及時提供合格的砼。目前，承臺處于冬施階段，砼嚴格按總監(jiān)辦已審批的冬施配比進行施工，砼強度等級為C25，坍落度控制在14～16cm之間。4.2砼的澆筑4.2.1砼澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件做進一步的全面檢查，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位的及時處理，合格后方可澆筑；同時檢查現(xiàn)場人員組織分工、機具安排、砼的運輸及養(yǎng)護設施，等全面準備就緒，方可下達開盤令。4.2.2承臺砼應一次澆筑成型?，F(xiàn)場混凝土運輸方式：攪拌運輸車運輸，溜槽下灰。砼澆筑開始后，為防止砼的離析，砼從溜槽底自由下落高度控制在2m之內(nèi)。砼采用分層澆筑，分層振搗，每層最大厚度不超過30cm。采用插入式振搗器，振搗時采用快插慢拔的方法，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層砼50-100mm，振搗時避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。砼應振搗至混凝土停止下沉，不再有明顯氣泡上升，頂面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。切忌過振，尤其邊、角處切忌過振，漏振。對鋼筋密集區(qū)域采用小直徑的振搗棒，嚴禁振搗模板?；炷翐v實后1.5h-24h之內(nèi)，不得受到擾動或機械碰撞。砼澆筑完成后，按冬季砼養(yǎng)護要求的規(guī)定，及時覆蓋保溫養(yǎng)生，必要時采用暖棚保溫養(yǎng)護。施工時應做好澆筑、測溫、坍落度及相關(guān)表格記錄，記錄要真實，填寫規(guī)范、及時。4.3試塊的制作隨機抽取砼在標養(yǎng)室制作砼試件，每班制作試塊不少于三組。標養(yǎng)室溫度控制在20±1℃，濕度控制在95%以上。4.4砼施工質(zhì)量保證措施根據(jù)我們以往類似工程的施工經(jīng)驗，對砼施工擬采取以下幾項保證措施：4.4.1嚴把砼澆筑關(guān)。澆筑砼盡可能安排在白天溫度較高時段進行；砼入倉前按規(guī)定進行監(jiān)控，出倉溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，同時嚴格控制坍落度，做到每輛車均要測量其坍落度，對不符合標準的砼，嚴禁入倉、入模。4.4.2嚴格控制砼每層厚度，以每塊鋼模板的高度做為計量尺隨時檢查，派專人調(diào)節(jié)各溜口的入倉強度。4.4.3為保證振搗密實或不漏振，派專業(yè)質(zhì)檢人員監(jiān)督。振搗棒要插入下層砼5cm，以不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準。4.4.4為保證鋼模板拼縫嚴密，避免砼表面出現(xiàn)漏漿，模板安裝后采用油灰嵌縫的方法填補縫隙。模板底部用墊1cm厚海棉條的方法，以保證不漏漿。4.4.5控制好砼拆模時間，達不到規(guī)定強度嚴禁拆模，拆模后及時養(yǎng)護，派專人分區(qū)位負責，確保砼養(yǎng)護所需的濕度和溫度。5、混凝土養(yǎng)護5.1砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜及巖棉被，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。5.2養(yǎng)護采用塑料薄膜暖棚，以架子管作為骨架，用0.15毫米厚聚氯乙烯薄膜圍護，外掛巖棉被。并利用直徑光圓6盤條作為懸索，間隔為1米，上下錯開，從而把塑料布支撐起來。澆注完混凝土后，表面覆蓋塑料布封口，防止內(nèi)部水分過度蒸發(fā)，也起到了保溫作用。暖棚尺寸各寬于承臺外輪廓尺寸1m，高于承臺頂面1m。5.3大棚養(yǎng)護，采用電暖氣增加溫度。分別在暖棚內(nèi)四周布置6個電暖氣，保證棚溫不低于5℃，棚內(nèi)溫差不大于10℃，混凝土表面灑水保持濕潤，防止裂縫。5.4認真做好混凝土測溫記錄，密切監(jiān)測混凝土溫升情況，并做好記錄，具體做法如下：Ⅰ測溫儀器外界溫度和棚內(nèi)溫度、混凝土出罐、入模溫度、混凝土各觀測點用普通溫度計測定。Ⅱ觀測點位置為了控制整個混凝土澆筑塊的溫度，用Φ16mm的PVC管截取60㎝長，插入混凝土內(nèi)部40㎝，埋設在溫度變化大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位。并避免陽光輻射熱影響。Ⅲ測溫時間暖棚內(nèi)觀測點，按澆筑混凝土完畢時間算起，每隔2h測一次溫度，后期可相應減少量測次數(shù)。Ⅳ具體做法①對澆筑塊所布置置測溫孔進進行編號，并并繪制測溫溫孔布置圖圖。=2\*GB3②質(zhì)檢員負責測溫溫工作，按按規(guī)定時間間記錄所布布置測溫孔孔溫度及當當時的棚內(nèi)內(nèi)溫度和外外界溫度，溫溫度計插入入測溫孔后后，堵住孔孔口，留置置在孔內(nèi)3～5min，然后迅迅速取出、讀讀數(shù)。如果果發(fā)現(xiàn)溫度度升高速度度快，應立立即向總工工、質(zhì)檢負負責人、技技術(shù)員等有有關(guān)人員匯匯報，及時時采取措施施，如采取取風斗、噴噴水等。避避免發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。測測溫孔用保保溫材料原原樣覆蓋好好。③將混凝土測溫記記錄繪制成成溫度變化化曲線?？煽梢郧宄牡目吹綔囟榷鹊淖兓呞厔?，以便便及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、解決問問題。6、模板拆除由于承臺施工處處于冬施階階段，故拆拆模時間應應比常溫要要長，一般般為同條件件試塊強度度大于5MMPa時方方可拆除。拆拆模板時應應輕敲，以以防碰壞棱棱角或邊線線。模板、支支架拆除時時，嚴禁拋拋扔，要堆堆放整齊，分分類妥善存存。對拆下下的模板立立即清理干干凈，修理理整平，涂涂脫模劑，準準備下次使使用。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制小組以工區(qū)施工隊長長為質(zhì)量控控制小組組組長，領(lǐng)導導指揮工區(qū)區(qū)各部室人人員完成本本分項方案案的措施，以以及整個施施工過程的的質(zhì)量監(jiān)督督。組長：xxxx副組長：xxxx成員：xxxxxxxx2、質(zhì)量保證措施2.1科學的組組織管理、高高效的運作作是保證。施施工前，召召開施工準準備會，由由技術(shù)負責責人貫徹技技術(shù)要求與與質(zhì)量標準準，施工隊隊長、副隊隊長、技術(shù)術(shù)負責人、技技術(shù)員、施施工工長、班班組長等，層層層落實生生產(chǎn)、質(zhì)量量責任制。每每道工序有有技術(shù)交底底，簽字有有效。2.2設置專門門的質(zhì)檢組組，負責工工程的質(zhì)量量管理和質(zhì)質(zhì)量控制及及質(zhì)量驗收收工作。嚴嚴格執(zhí)行相相關(guān)的《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-22000）。及《公路工工程質(zhì)量檢檢驗評定標標準》（JTGF80//1-20004）。2.3正式施工工前，組織織工長、技技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢組及各各技術(shù)工種種的班組長長學習圖紙紙，并由技技術(shù)負責人人進行技術(shù)術(shù)交底，學學習技術(shù)說說明及有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范范規(guī)程及技技術(shù)標準。2.4測量人員員認真執(zhí)行行測量復核核制度，并并認真填寫寫測量復核核記錄表，確確保測量數(shù)數(shù)據(jù)的準確確。2.5對進場的的主要材料料要有材質(zhì)質(zhì)單、合格格證，同時時按有關(guān)規(guī)規(guī)范取樣送送實驗室試試驗，特別別是鋼筋進進行雙控。對對取樣試驗驗不合格的的產(chǎn)品嚴禁禁在工程中中使用。2.6本工程采采用商品混混凝土，進進行時對其其各項指標標進行測定定，不符合合指標的商商品混凝土土嚴禁使用用。嚴把進進場關(guān)。2.7施工中實實行自檢、預預檢、隱檢檢驗收。合合格后，由由質(zhì)檢組報報請監(jiān)理工工程師驗收收合格后，方方可進行下下道工序。六、安全保證措施施1、安全組織機構(gòu)機構(gòu)成員：組長：xxx副組長：：xxx成員：xxx2、安全保證措施2.1土方開挖挖安全保障障措施2.1.1本工工程承臺基基坑開挖采采用挖掘機機開挖，挖挖掘機駕駛駛員必須有有操作證件件，并在開開挖前對操操作人員進進行教育、技技術(shù)及安全全交底。作作業(yè)前嚴格格檢查發(fā)動動機、傳動動裝置、制制動裝置、液液壓系統(tǒng)及及各種儀表表儀器，經(jīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)確確認正常后后進入施工工現(xiàn)場。2.1.2現(xiàn)場場設專人指指揮承臺基基坑開挖。挖挖掘機進入入施工現(xiàn)場場就位作業(yè)業(yè)時嚴格檢檢查大臂和和鏟斗運動動范圍內(nèi)是是否有障礙礙物或其它它無關(guān)人員員，排除障障礙、清除除無關(guān)人員員后正式開開始挖掘作作業(yè)。開挖挖前鳴笛示示警，確認認安全后開開始操作。2.1.3挖掘掘作業(yè)過程程中，禁止止任何人上上下挖掘機機和傳遞物物品。操作作人員隨時時注意挖掘掘機各部件件的運轉(zhuǎn)情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立即即停機，及及時檢修、查查明原因、排排除故障。2.1.4開工工前先進行行地下管線線的調(diào)查，如如有發(fā)現(xiàn)基基坑范圍內(nèi)內(nèi)有管線，先先用人工挖挖探坑，并并對管線采采取保護措措施。2.1.5根據(jù)據(jù)承臺位置置的地層情情況，確定定基坑邊坡坡坡比為1：1.5。具體坡坡比按實際際開挖情況況確定，以以保證邊坡坡穩(wěn)定為前前提。松散散部位要加加支撐，以以防塌方。2.1.6承臺臺基坑范圍圍內(nèi)如有積積水，開挖挖過程中，邊邊挖邊排水水，且挖掘掘機與基坑坑邊緣留有有一定安全全距離。挖挖掘機在溝溝槽附近行行走時，距距槽邊不小小于3米，以減少少對土體的的干擾、保保證機械安安全。2.1.7開挖挖基坑時，基基底以上保保留30ccm不挖。機機械挖完后后，再用人人工清至槽槽底。2.1..8挖掘土土方，由上上而下逐層層挖掘，禁禁止采用掏掏洞的操作作方法。挖挖出的泥土土放在坑邊邊1m以外，且且高度不超超過1.55m。2.1.9施工工過程中，施施工人員經(jīng)經(jīng)常注意邊邊坡是否有有裂縫、滑滑坡跡象，一一旦發(fā)現(xiàn)，立立即停止施施工，采用用麻袋或編編織袋裝土土堆置在坡坡腳,坡面采用用錨噴處理理后再繼續(xù)續(xù)進行施工工。2.1.10在在承臺基坑坑開挖過程程中四周設設置圍擋、安安全標志及及警告牌等等，圍擋、安安全標志及及警告牌等等不得擅自自拆動，需需要拆動的的需經(jīng)工地地施工負責責人同意。2.1.11夜夜間施工時時現(xiàn)場設交交通指示標標志，危險險地區(qū)懸掛掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間間設設置紅紅燈示警。夜夜間挖土方方時，施工工場地保證證有照明，避避免出現(xiàn)視視線盲區(qū)，造造成事故。2.2土方回填安安全保障措措施2.2.1所有有機械駕駛駛員必須有有操作證件件，并在回回填前對操操作人員進進行教育、技技術(shù)及安全全交底。2.2.2施工工機械由機機械員負責責定期檢查查、保養(yǎng)、維維修，不帶帶“病”工作。并并留有施工工機械安裝裝、使用、檢檢驗、自檢檢記錄。2.2.3施工工期間要定定期檢查車車輛狀況，有有問題及時時調(diào)整修理理，使其處處于最佳狀狀態(tài)。2.2.4夜間間施工時施施工現(xiàn)場照照明要充足足，并且要要有專人指指揮，避免免因光線不不足給車輛輛、人身及及工程造成成的損失。2.2.5在有有地下設施施地段回填填時，必須須專人指揮揮，向自己己指明地下下設施的種種類、位置置、走向、高高程以及危危害程度等等，并作出出明顯標志志，以防發(fā)發(fā)生事故。2.2.6施工工機械在施施工現(xiàn)場要要減速慢行行，避免車車輛、人員員及工程損損失。2.2.7施工工用臨時邊邊坡不小于于規(guī)定放坡坡系數(shù)。2.3鋼筋加工工及安裝安安全保障措措施2.3.1各種種鋼筋機械械在操作前前，班組長長要對作業(yè)業(yè)人員進行行操作規(guī)程程的講解與與示范。2.3.2進入入施工現(xiàn)場場必須戴好好安全帽，穿穿好工作服服。2.3.3工作作前必須檢檢查電源接接線是否正正確，各種種電器部件件的絕緣是是否良好，機機身是否有有可靠的保保護接零或或保護接地地。2.3.4用前前必須檢查查刀片、調(diào)調(diào)直塊等工工作部件安安裝是否正正確，有無無裂紋，其其固定螺絲絲是否緊固固，各傳動動部分的防防護罩是否否齊全有效效。2.3.5使用用前必須先先空車運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確定無無異常后才才能正式開開始工作。2.3.6在機機械運轉(zhuǎn)過過程中，禁禁止進行調(diào)調(diào)整檢修和和清掃等工工作。2.3.7使用用鋼筋切斷斷機時，必必須將鋼筋筋握緊，應應在活動刀刀片向后退退時將鋼筋筋送入口內(nèi)內(nèi)，要防止止鋼筋末端端擺動或彈彈擊傷人，若若遇短料時時，需用鉗鉗子夾住送送料。2.3.8使用用彎曲機時時，不直的的鋼筋禁止止在彎曲機機上彎曲，防防止發(fā)生安安全事故。2.3.9斷或或彎好的半半成品應碼碼放整齊，防防止個別新新切口突出出劃傷皮膚膚，每天工工作完后，對對切下的碎碎頭等必須須清理干凈凈，并拉閘閘斷電，鎖鎖好電閘箱箱后方可離離開。2.3.10在在鋼筋運送送過程中，通通過路口和和人多的地地方設專職職人員指揮揮。2.3.11電電焊工進入入施工現(xiàn)場場穿戴好安安全帽、工工作服、防防護手套、絕絕緣鞋。2.3.12焊焊接前首先先檢查電焊焊機和工具具是否完好好和安全可可靠。2.3.13工工作地點潮潮濕時，地地面鋪橡膠膠板或其它它絕緣材料料。2.3.14更更換焊條時時一定要帶帶皮手套，不不準許空手手操作。2.3.15下下列操作在在切斷電源源后才能進進行：=1\*GB3①改變焊機接頭時時；=2\*GB3②更換保險險裝置時；；=3\*GB3③更換焊件件需要改接接二次回路路時；=4\*GB3④.焊機發(fā)生生故障需要要進行檢修修時；=5\*GB3⑤轉(zhuǎn)移工作作地點搬動動焊機時；；=6\*GB3⑥工作完成成或臨時離離開工作現(xiàn)現(xiàn)場時。2.3.16氧氧氣與乙炔炔瓶所放的的位置距離離火源不小小于10米。2.3.17經(jīng)經(jīng)常檢查乙乙炔減壓氣氣和回火防防止器。2.3.18操操作時，有有用火證，設設消防器材材，并設專專人看護，清清除易燃物物。2.3.19電電焊機設專專用閘箱，不不將焊機放放在推車上上使用。2.3.20大大風、雨、雪雪天氣，停停止露天焊焊接作業(yè)，在在鋼筋加工工棚內(nèi)施工工。2.3.21工工作結(jié)束，切切斷焊機電電源，將氧氧氣瓶、乙乙炔氣瓶氣氣閥關(guān)好，擰擰上安全罩罩，并檢查查操作地點點，確認無無起火危險險方可離開開。2.4模板安裝裝及拆卸安安全保障措措施2.4.1進入入施工現(xiàn)場場必須戴安安全帽，高高空臨邊作作業(yè)必須系系安全帶。2.4.2拆模模過程中，如如發(fā)現(xiàn)實際際結(jié)構(gòu)混凝凝土強度未未達到要求求，有影響響結(jié)構(gòu)安全全的質(zhì)量問問題，應暫暫停拆模，實實際強度達達到要求后后，方可繼繼續(xù)拆除。2.4.3承重重的側(cè)模板板，只要混混凝土強度度保證其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受損壞即可可拆除2.4.4拆模模前必須有有拆模申請請，并根據(jù)據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊強強度記錄，達達到規(guī)定時時，經(jīng)技術(shù)術(shù)負責人簽簽字同意方方可拆除。2.4.5大塊塊模板拆卸卸時，應將將支承連桿桿和零件逐逐件拆卸。模模板應逐塊塊拆取傳遞遞，一般應應后裝先拆拆：先拆非非承重部分分，后拆承承重部分。平平臺模板可可單拆，亦亦可分段分分排拆除。為為了避免平平臺模板突突然整塊塌塌落傷人，必必要時應先先設立臨時時支撐后，才才能拆除支支撐。操作作人員應站站在頭頂上上沒有模板板的位置，循循序漸進，逐逐塊拆除。2.4.6拆下下的配