xxx靜壓管樁試樁方案

13#地塊一期工程靜壓式高強砼

預應力管樁試樁方案編制： 審核： 審批： 日期： 目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"二、工程概述 3\o"CurrentDocument"1、工程概況 32、地塊地形現(xiàn)狀及地質情況： 33、管樁設計概況 4\o"CurrentDocument"三、試樁目的 5\o"CurrentDocument"四、試樁位置及數(shù)量 5\o"CurrentDocument"五、施工部署 6\o"CurrentDocument"一）現(xiàn)場施工條件準備 6\o"CurrentDocument"二）施工人員和機械人員的準備 7\o"CurrentDocument"六、施工工藝流程 8\o"CurrentDocument"七、施工方法 9\o"CurrentDocument"1、施工前準備工作 9\o"CurrentDocument"2、吊樁插樁 10\o"CurrentDocument"3、沉樁 11\o"CurrentDocument"4、接樁與焊接 11\o"CurrentDocument"5、壓樁 11\o"CurrentDocument"6、送樁 117、壓樁垂直度控制 11\o"CurrentDocument"8、質量要求和檢驗 12\o"CurrentDocument"八、質量保證措施 121、PHC管樁驗收 122、測量定位 123、樁身垂直度 124、樁位偏移 125、接樁焊接 136、樁頂標高 137、針對本工程特點，其他質量預防控制措施 138、在沉樁過程中如遇下列情況應暫停送樁 13\o"CurrentDocument"九、安全保證措施 14xxx靜壓預應力管樁試樁方案xxx一、編制依據(jù)1、《樁位平面布置圖》2、新建工程《巖土工程勘察報告》3、國家標準《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)4、國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)5、國家標準《預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程》6、國家標準《預應力混凝土管樁》(10G409)7、國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)8、國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)9、國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011年版)10、國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)11、國家標準《靜壓樁施工技術規(guī)程》(JGJ/T394-2017)12、國家標準《先張法預應力混凝土管樁》(GB13476-2009)執(zhí)行13、國家標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)14、廣東省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-2008執(zhí)行二、工程概述1、工程概況工程名稱：(10#、15#、18#、19#、33#幼兒園、34#商鋪、40#電房、一期地下車庫UI))工程地址：恩平市恩城碧桂園北邊地塊四結構：框剪結構，層數(shù)：地下1層，地上1?32層建設單位：恩平市翠恒房地產有限公司勘察單位：廣東中山地質工程勘察院設計單位：廣州市番禺城市建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：廣州城工建設監(jiān)理有限公司施工單位：中聯(lián)建設集團股份有限公司監(jiān)督單位：恩平市建筑工程質量安全監(jiān)督站本項目10#樓管樁249根，15#樓管樁151根，18#、19#管樁共240根，33#幼兒園管樁56根。34#商鋪管樁21根，40#電房管樁11根，地下車庫U1區(qū)管樁319根。樁基均采用PHC-500(125)型管樁，其中抗拔樁采用AB型，非抗拔樁采用A型。設計單樁豎向承載力1200KN,單樁豎向抗拔承載力200KN；設計終壓力峰值3600KN。2、地塊地形現(xiàn)狀及地質情況：(1)整個項目地塊80%為原農田魚塘，地質表層多為淤泥、粉質黏土為主，土質較差，但場地較為平整，場地內東側屬山坡，地段地形起伏較大(最大高差約13m)?，F(xiàn)項目地塊內40%為魚塘，其余為灌木林、竹林、樹林。場地四周附近沒有市政排水、給水、供電接駁口。選定部位的地質說明柱狀圖，分析配樁長度及原地面標高見本項目地勘施工單位廣東中山地質工程勘察院勘查報告。(2)地層及其工程特性根據(jù)地質鉆探，場地地層可分為：1.素填土層；2.沖、洪積層；3.沼澤積層；4.沖、洪積層；5.坡、殘積層；6.風化巖及基巖。場地巖土層的分布特征及分層參數(shù)詳見表。地層的分布特征地層分層參數(shù)表時代層號巖土名稱層頂標高(m)層頂埋深舊)揭露層厚(m)平均厚度(m)揭露孔數(shù)(個)自至自至自至Q4ml1素填土23.5839.090.000.000.405.201.79226Q4al+pl2粉質黏土21.7131.000.403.800.706.503.24135Q”3淤泥質土16.4323.681.609.200.503.901.3229Q4al+pi4-1礫砂18.1334.620.508.200.707.203.27544-2卵石16.7625.420.807.600.608.704.09120Q4dl+ei5粉質黏土15.4237.290.0013.201.3012.705.1359￡6-1全風化變質砂巖7.1136.700.0020.500.7019.004.771766-2強風化變質砂巖-1.9533.562.6029.600.5015.104.742156-2-1強風化碎裂巖11.8230.107.5012.801.108.904.78196-3中風化變質砂巖-8.1530.656.8035.801.407.004.592373、管樁設計概況根據(jù)工程地質勘察報告及設計圖紙，本工程采用靜壓式高強砼預應力管樁基礎，當樁端持力層為全風化變質砂巖時樁端入全風化變質砂巖^4m；當樁端持力層為強風化變質砂巖時，樁端入強風化變質砂巖工m。樁型:抗拔樁采用AB型，非抗拔樁采用A型，砼強度等級^C80,管樁外徑D=500mm,壁厚為125mm,除特別注明外單樁豎向承載力特征值Ra=1200KN(8500),抗拔樁單樁豎向抗拔承載力特征值Rta=200KN(8500)。單樁承載力按最后試樁結果做適當調整。樁有效長度暫定為5-15m左右。終壓力峰值3600KN。樁尖采用標準十字鋼，樁尖采用Q235鋼制作，貼角焊滿焊，焊條E43樁尖焊接時焊縫應連續(xù)飽滿不滲水。三、試樁目的為了使靜壓法施工的預應力管樁達到設計承載力要求，正式施工管樁前先試樁，以確定靜壓法施工的壓樁速度、終壓力、樁長控制等工藝參數(shù)、人員配置、日工作量以及保證施工質量的控制措施。四、試樁位置及數(shù)量試樁選擇一期10#樓樁基，試樁數(shù)量為3根，試樁編號為702#樁、705#樁、630#樁、管樁試樁參數(shù)樁號設計樁徑（mm）設計樁長（m）設計樁頂標高試樁終壓力值（KN）702#50010-5.1003600705#5008.5-5.1003600630#5008.5-5.1003600五、施工部署一）現(xiàn)場施工條件準備1、施工現(xiàn)場“四通一平”場內道路、施工用水、施工用電、現(xiàn)場通信、施工場地壓實、平整。（1）、施工用電本工程施工為用電靜壓樁機，根據(jù)工程的施工情況和工期要求，現(xiàn)場配備發(fā)電為500KW的柴油發(fā)電機。（2）、施工道路滿足管樁材料進場，保證樁機正常施工要求。（3）、施工用水由于工程采用管樁，現(xiàn)場施工無須用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，在附近村民民居借用生活用水電，解決現(xiàn)場工人平常的生活用水用電。（4）、現(xiàn)場通信現(xiàn)場項目部主要管理人員、重點分項工程班組長配置移動通信設施，做到24小時不間斷保持聯(lián)系。二）施工人員和機械人員的準備1、施工人員的配備：項目經理：1人全權負責本工程的施工管理；技術負責：1人負責本工程的施工質量和技術；施工員：1人負責本工程施工和技術交底等工作；資料員：1人負責資料的收集和整理；質量員：1人負責工程的質量；專職安全員：1人負責工程的安全；施工隊長：1人負責樁機班組的施工；電焊工：2人電焊接樁、設備維修；操作工：2人負責樁機設備操作；2、機械設備的選用根據(jù)設計要求，沉樁機械選用靜壓樁機，為確保進度滿足工期要求，選用DF62型靜壓樁機四臺進行施工。詳細配置如下：主要設備配置圖序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1靜壓樁機ZYC600臺1樁基工程施工2CO2氣體焊機NB(KR)-500臺2電焊接樁、設備維修3水準儀DSZ2臺2樁頂標高控制4全站儀臺1樁平面位置5經緯儀臺2樁垂直度控制6氧割設備氧氣、乙炔套2樁機設備的維修7照明燈盞若干夜間施工照明用六、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖所示。七、施工方法1、施工前準備工作1）技術交底工作收集工程地質資料，領會設計圖紙意圖，結合現(xiàn)場周邊狀況，確定試樁部位。組織管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術標準以及技術文件，由技術負責人參與技術交底，并牽頭組織試樁方案技術交底工作。2）測量工作根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查，軸線偏差不大于10mm,樁位偏差小于20mm,確認后方可開始施工。3）場地平整清除地表雜物,并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。4）預應力管樁的成品檢查檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度）,進行外觀檢查,同時做好檢查記錄。經監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。混凝土管樁進場后與監(jiān)理、供應商三方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-1999）的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：序號項目梵詩偏差外觀無蜂窩.露第.裂縫.色感均勻.樁頂處無孔隙直徑±5nun壁球±4樁尖中心線<2mni尋樁頂平整度1Omrr自樁缽穹曲<1/10005）管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長W15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。c.樁堆放底層應在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。2、吊樁插樁根據(jù)每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號，利用樁機自身起吊設備按編號順序吊樁就位。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕錘，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經常加以調整，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的滑動及停留進行調整。3、沉樁利用樁機的錘重量將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經緯儀縱橫雙向控制管樁的垂直度，并觀察沉樁的過程。在整個沉樁過程中，要使錘、樁帽、樁身必須保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意不使管樁偏心受力，以免管樁受彎。壓樁每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)沉樁。4、接樁與焊接①連接的鋼帽與樁尖上水泥砂漿污垢須清除干凈，除銹露出金屬光澤，保證結合面平整貼合。焊接采用二氧化碳氣體保護焊。②焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。5、壓樁壓樁過程中，司機應經常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調節(jié)樁機靜力同步平衡，避免偏心，防止樁基懸空，檢查后梁導輪和導管的接觸是否正常，防卡殼，并作好記錄。上、下節(jié)樁的焊接須在同一中心線上，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于已于1/1000樁長，且不大于20mm。連接的鋼帽上水泥砂漿污垢須清除干凈，除銹露出金屬光澤，保證結合面平整貼合。焊接時，需等管樁連接校直后方可焊死，間隙用楔形鐵墊片平填實，焊縫飽滿，焊接部位冷卻后靜壓。壓樁實行“雙控”，一是樁長控制，二是終壓力控制。應以終壓力控制為主。在同一根樁壓樁過程中各工序應連續(xù)進行，接樁時間控制在半小時以內，以防停滯時間過長導致壓樁困難。壓樁過程中，應適當控制沉樁速率，確保壓樁質量，減少壓樁后反彈量過大，承載力降低太多。6、送樁送樁時，應控制好樁頂標高，施工人員根據(jù)測量提供的水準點，用水準儀測出各樁的送樁深度、標記在圖紙和送樁器上。終壓壓樁應在峰壓值（3600KN）下復壓3次以上，每次停留的時間不少于5秒。壓樁施工中如發(fā)現(xiàn)地質情況復雜變化較大時，應及時通知設計人員處理。7、壓樁垂直度控制調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土50?80cm停止壓樁，然后進行垂直度調校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90°的方向上，并經常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的滑動及停留進行調整。樁的垂直度必須不大于0.5%，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移等，應及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理。8、質量要求和檢驗（一）、預應力混凝土管樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）d/42樁身垂直度3班長不小于設討值4樁體有效直徑不小于設計值5單班承載力不小于設諦值規(guī)定八、質量保證措施1、PHC管樁驗收：詳見P9。2、測量定位：①試樁開工前請設計院提供線路內的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。②根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。③測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查。④成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質量。3、樁身垂直度：①沉樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調整；②垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受壓樁影響處;③購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：①沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應措施；②合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；③樁位排布過密則必須跳打；④一旦遇到較小障礙，影響的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；⑤用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。5、接樁焊接：①選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；②采用優(yōu)質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；③焊接方法采用C02氣體保護焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；④焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；6、樁頂標高：合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實際情況調整壓樁速率，以減少擠土效應；7、針對本工程特點，其他質量預防控制措施：①定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新，并且定期進行計量更新，保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度。②裝置性材料進行抽檢、專檢相結合