跨越石油管道通道工程施工辦法

跨越石油管道涵洞施工方案一、工程概況紅花至屈子祠公路與中石化岳（陽）株（洲）輸油管道及電（光）纜交叉，交叉里程為K9+087.5，輸油管道與本項(xiàng)目線路相交夾角為55°，管徑為40cm，管道埋深1～1.2m。為保護(hù)管道安全，沿輸油管道走向新建1-3.0×2.5m鋼筋混凝土蓋板涵洞，長度為專用線跨越管道位置路基坡腳寬度，為29米。二、主要臨時(shí)設(shè)施1、施工便道：因本涵洞位于南陽街大橋橋臺(tái)處，所以施工便道即采用南陽街大橋臨時(shí)便道，而在跨越石油管道處，則在其現(xiàn)有地面上再填高2m，然后在油管左右1m范圍內(nèi)加蓋1cm厚2m寬8m長鋼板，對上部應(yīng)力進(jìn)行分散，對油管進(jìn)行更好的保護(hù)（鋼板設(shè)于便道頂面下50cm處），具體詳見下圖：2、施工用電：本涵洞直接從南陽街大橋所安裝變壓器接電予以解決。3、施工用水：河內(nèi)常年有水，施工用水可從河內(nèi)直接采用。4、混凝土：本涵洞混凝土采用商品砼即從汨羅市中遠(yuǎn)拌合站進(jìn)行購買。三、主要工程數(shù)量1、人工挖土方：3720m32、換填砂礫：598m33、鋼筋：67612kg4、混凝土：780m3四、人員、機(jī)械及模板配置1、施工人員配置一覽表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場技術(shù)員1人2安全員2人3測量人員3人4電工2人5石油管道部門1人6現(xiàn)場監(jiān)理1人7混凝土工6人8鋼筋工6人9模板工8人10雜工6人2、機(jī)械設(shè)備配置一覽表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1挖機(jī)220型1臺(tái)2壓路機(jī)18t1臺(tái)3打夯機(jī)2t2臺(tái)4水泵20m揚(yáng)程2臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)400型1臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)7電焊機(jī)500A2臺(tái)8插入式振動(dòng)棒500型3套3、模板及支撐配置本涵洞共配置鋼模100m2，附加腳手架鋼管200m。五、施工方法（一）、施工準(zhǔn)備工作1、施工前與中石化管道管理部門聯(lián)系，提交跨越施工報(bào)告，并請中石化管線管理部門進(jìn)行現(xiàn)場交底和監(jiān)督，確定管線具體位置以及管線的埋深標(biāo)高，然后編制詳細(xì)的跨越施工方案，經(jīng)相應(yīng)的管理部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2、按照相關(guān)要求及石油管道管理部門的有關(guān)規(guī)定，做好施工準(zhǔn)備，制定可靠的施工安全措施。施工時(shí)，邀請相應(yīng)管理部門、業(yè)主、監(jiān)理人員派人進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。3、對于石油管道的跨越施工，必須要引起高度重視，嚴(yán)格按照方案要求、施工規(guī)范、及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，制定相應(yīng)的施工程序，確保石油管道的運(yùn)行安全。4、施工時(shí)，按照管道標(biāo)志樁用檢測儀器重新進(jìn)行定位，準(zhǔn)確確定其位置和走向。（二）、施工方法1、測量放線按照設(shè)計(jì)圖紙用全站儀對涵洞基礎(chǔ)外邊線進(jìn)行測設(shè)，并用木樁予以定位。測設(shè)完后核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符，然后對石油管道位置用儀器測出看是否與涵洞走向一致，確認(rèn)無誤后在管道左右1m范圍拉出警示界線。2、基坑開挖因本涵洞為石油管道過道涵洞，為了保證管道在施工中的絕對安全，所以基礎(chǔ)開挖全部采用人工進(jìn)行。由于本涵洞開挖深度較深約2米5左右，同時(shí)油管底面距離基底約1.5米左右，所以基礎(chǔ)在開挖時(shí)須邊開挖邊對油管予以穩(wěn)固和支撐。然后在油管左右約1m范圍內(nèi)用圓木對其坑壁進(jìn)行支護(hù)，圓木打入基礎(chǔ)底面下約1m左右，上面對兩側(cè)圓木用鐵絲進(jìn)行絞接，同時(shí)邊開挖邊對坡壁和油管進(jìn)行觀察，在開挖過程中須有現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場監(jiān)理和石油管道部門人員在場監(jiān)督和指揮，而對開挖邊坡按1:1進(jìn)行放坡（基礎(chǔ)開挖石油管道加固需直徑為100mm以上圓木510m）?；A(chǔ)開挖管道防護(hù)圖如下：因本涵洞須對基底進(jìn)行換填，深度為1.5m，所以基礎(chǔ)開挖完后立即對基底承載力進(jìn)行檢測，承載力符合要求后即對砂礫予以回填。并分層進(jìn)行壓實(shí)直至達(dá)到基底標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可開始基礎(chǔ)施工。3、基坑排水基坑排水采用集水井抽水的排水方法。先在該涵洞基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時(shí)導(dǎo)坑排水溝將地表水流引走，基坑內(nèi)排水采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法。4、基礎(chǔ)施工基坑開挖完成換填檢驗(yàn)合格后，測量人員放出基礎(chǔ)邊線，然后按照設(shè)計(jì)要求對基礎(chǔ)鋼筋予以綁扎，綁扎完后支立模板，模板采用鋼模板或橋梁專用膠合板，模板安裝時(shí)支立要穩(wěn)固，接縫要嚴(yán)密、平順，模板安裝完畢后測出基礎(chǔ)砼的澆筑高度并標(biāo)線，再對基礎(chǔ)鋼筋高度予以調(diào)整，保護(hù)層進(jìn)行支墊，墻身鋼筋予以預(yù)埋。驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，在澆筑砼時(shí)，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼采用商品混凝土，由砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工地點(diǎn)，溜槽溜入模內(nèi)，插入式振搗器振搗。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。而對于基礎(chǔ)的分節(jié)，每節(jié)長度按照4m進(jìn)行設(shè)置。5、臺(tái)身施工基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)身施工，用全站儀放出臺(tái)身位置，然后根據(jù)所放點(diǎn)位用墨斗彈出臺(tái)身位置線，人工鑿除臺(tái)身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后綁扎臺(tái)身鋼筋，臺(tái)身鋼筋綁扎完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可開始支立臺(tái)身模板，模板采用鋼模板。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼采用商品混凝土，入模采用吊車。澆筑分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時(shí)振動(dòng)棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實(shí)?；炷翝仓瓿杀砻媸諠{后及時(shí)對混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。拆模后對全露面進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)所留位置每4～6mm設(shè)置一道，在整個(gè)斷面貫穿，臨孔面用M10水泥砂漿溝縫深2cm。臺(tái)身內(nèi)側(cè)以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm，外側(cè)以熱瀝青浸至麻筋填塞，深度約5cm，基頂以上，順沉降縫外周設(shè)置粘土保護(hù)層，厚20cm，寬20cm。6、臺(tái)帽施工臺(tái)身施工完畢后，開始對臺(tái)帽點(diǎn)位予以測設(shè)和模板安裝，模板采用定型組合鋼模與橋梁專用木模相結(jié)合進(jìn)行組拼。模板安裝完畢后即對臺(tái)帽鋼筋進(jìn)行綁扎，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序?；炷凉仓捎闷嚨跖c吊斗配合吊入模內(nèi)，從一端向另一端一次性澆筑，沉降縫則與基礎(chǔ)和墻身貫通。7、蓋板施工因本涵洞為輸油管過道，所以蓋板全部采用預(yù)制施工。預(yù)制場設(shè)于本路線涵洞左側(cè)，橋梁預(yù)制場前進(jìn)方向。1）、臺(tái)座施工蓋板臺(tái)座由底模（臺(tái)座）、側(cè)模和端模組成，底模采用混凝土臺(tái)座，加5mm厚鋼板，側(cè)模采用專用定型組合鋼模，端模則采用定型鋼模板。臺(tái)座施工前首先對預(yù)制場范圍用壓路機(jī)全部進(jìn)行碾壓密實(shí)，壓完后安裝臺(tái)座模板，模板安裝完后在臺(tái)座的四角安裝50*50mm的角鐵和拉桿預(yù)留孔，預(yù)留孔采用直徑為25mm的PVC管，按1m間距進(jìn)行設(shè)置，臺(tái)座高度為15cm，采用C25混凝土進(jìn)行澆筑，臺(tái)座頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板，寬度為98.5cm。外側(cè)模板采用專用定型組合鋼模，加拉桿予以固定。端模采用專用鋼模板，用角鋼連接進(jìn)行加固。2）、蓋板施工（1）、蓋板施工工藝框圖臺(tái)座設(shè)計(jì)臺(tái)座設(shè)計(jì)臺(tái)座制作、檢查、報(bào)驗(yàn)臺(tái)座制作、檢查、報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查鋼筋加工鋼筋加工監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板安裝、檢查、報(bào)驗(yàn)?zāi)０灏惭b、檢查、報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查砼拌和、運(yùn)輸砼拌和、運(yùn)輸砼澆注、養(yǎng)護(hù)砼澆注、養(yǎng)護(hù)砼試件制作砼試件制作砼強(qiáng)度檢驗(yàn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)測蓋板吊裝蓋板吊裝（2）、鋼筋加工和成型鋼筋在涵洞左側(cè)現(xiàn)場就地加工成型和綁扎，加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和形狀進(jìn)行彎制成型，成型后根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行綁扎，成型和綁扎后的所有尺寸須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）、鋼筋、模板安裝臺(tái)座清理干凈后，在臺(tái)座上刷好脫模劑，然后把已扎好鋼筋骨架抬至臺(tái)座上，并對鋼筋保護(hù)層進(jìn)行支墊，吊環(huán)鋼筋予以預(yù)埋。鋼筋安裝好后對蓋板側(cè)模進(jìn)行安裝，上、下口采用對拉拉桿進(jìn)行對拉鎖緊。（4）、混凝土澆筑鋼筋、模板安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即對其混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土采用商品混凝土，罐車直接溜入模內(nèi)，人工進(jìn)行扒平，插入式振搗，振搗時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，澆筑完成后對其表面進(jìn)行搓平。（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目名稱允許偏差mm1模板內(nèi)部尺寸+5，02相鄰兩板表面高低差23模板表面平整54預(yù)埋件中心線位置3鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目名稱允許偏差mm1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102箍筋、各部分尺寸±53受力鋼筋兩排以上排距±54橫向水平鋼筋間距±105鋼筋骨架長±106鋼筋骨架寬、高±57保護(hù)層厚度±5（6）、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后即對其表面用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。（7）、模板拆除當(dāng)板強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可拆除側(cè)模板。（8）、蓋板存放和起吊當(dāng)蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后既可開始起吊。蓋板存于附近所規(guī)劃的存放區(qū)，板與板之間用20*20cm方木進(jìn)行支墊，堆放高度不宜超過3層。8、八字墻、帽石、截水墻、洞口施工墻身或蓋板安裝完畢后開始八字墻施工，施工時(shí)首先對八字墻位置用全站儀予以放置，并打樁予以定位，然后按照點(diǎn)位用石灰撒出開挖線，用挖機(jī)對其基礎(chǔ)予以開挖，開挖完驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝和基礎(chǔ)混凝土澆筑，基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后對墻身邊線予以測設(shè)，并用墨線彈出墻身邊線，墻身模板則按照所彈墨線進(jìn)行安裝，安裝完成后在側(cè)模上彈出墻面面線，因墻身坡度較大，所以在墻身頂面加蓋蓋板，以保證頂面線型，安裝完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用水平分層，插入式振搗。為了保證表面的光滑度，混凝土在初凝時(shí)拆除頂面蓋板，對其表面進(jìn)行壓光，和拉線對線型予以控制。然后用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。達(dá)到強(qiáng)度后對模板予以拆除，然后進(jìn)行帽石模板安裝，帽石模板采用專用定型模板，安裝完后進(jìn)行混凝土澆筑，并對表面拉線找平和壓光，用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)生。八字墻模板拆除后按照設(shè)計(jì)要求對其截水墻和洞口鋪底予以施工，并對其表面抹平和壓光。9、涵洞洞內(nèi)和臺(tái)背回填（1）涵洞洞內(nèi)回填臺(tái)帽澆筑完成后即開始對洞內(nèi)予以回填，回填采用普通粘土，高度為蓋完輸油管道，與原地面一致，蓋板和八字墻全部完成后，然后再把涵洞的兩頭用紅磚予以砌筑進(jìn)行隔離。（2）臺(tái)背回填蓋板絞縫完畢且其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的85%時(shí)，才能進(jìn)行臺(tái)背回填?；靥钋鞍凑赵O(shè)計(jì)要求在涵臺(tái)臺(tái)背涂刷熱瀝青三度防水層，對沉降縫用瀝青麻絮填塞處理，然后在回填過渡段內(nèi)（從涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑及離涵洞墻身2m范圍內(nèi)為回填段，涵洞墻身兩側(cè)2m內(nèi)為過渡段）開挖好臺(tái)階，臺(tái)階按2m寬，1m高進(jìn)行設(shè)置，然后在墻身上用紅油漆按20cm每層做好標(biāo)記，回填時(shí)按水平分層對稱地按要求的壓實(shí)度填筑壓實(shí)，壓實(shí)度不小于96%，涵頂至路基頂面壓實(shí)度不小于95%。填料采用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土，保證內(nèi)摩擦角不小于30°，不得采用含草、腐植物的土。回填段采用壓路機(jī)分層進(jìn)行壓實(shí)，過渡段及邊角壓路機(jī)無法壓實(shí)的部位采用小型壓實(shí)機(jī)械及人工配合壓實(shí)，壓實(shí)質(zhì)量須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。填筑涵頂0.5m以下時(shí)，采用無振動(dòng)碾壓，填筑到涵頂0.5m以上后，使用振動(dòng)碾壓。10、臺(tái)背回填注意事項(xiàng)：（1）填筑分層進(jìn)行，每層松鋪厚度不宜超過200mm，當(dāng)采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)時(shí)，分層壓實(shí)厚度不得大于150mm，壓實(shí)度不小于96%。（2）涵洞洞身兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填壓實(shí)，并應(yīng)采取措施防止壓實(shí)過程中對涵洞產(chǎn)生的不利后果。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，則使用小型夯具進(jìn)行夯實(shí)。（3）當(dāng)涵洞頂部填筑30cm后，路床部分與路堤路床部分同時(shí)施工。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位mm502流水面高程mm±203涵底鋪砌厚度mm+40，-104涵長mm+100,-505孔徑mm±206凈高mm±507混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)8垂直度或斜度0.3%臺(tái)高9涵臺(tái)頂面高程mm±1010蓋板高度mm不小于設(shè)計(jì)11蓋板寬度mm±2012蓋板長度mm+20，-1013支承面中心偏位mm1014相鄰板最大高差mm10六、質(zhì)量控制要求1、鋼筋①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。③所有進(jìn)場鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；并按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，做好標(biāo)識牌。④鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺(tái)座，臺(tái)座應(yīng)高于地面50～80厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場地還應(yīng)滿足施工要求。=5\*GB3\*MERGEFORMAT⑤鋼筋加工前，必須開出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。=6\*GB3\*MERGEFORMAT⑥加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)編號在制作場內(nèi)的架墊上分類堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。=7\*GB3\*MERGEFORMAT⑦鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長：±10mm。箍筋各部分尺寸：±5mm。=8\*GB3\*MERGEFORMAT⑧鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：±10mm。箍筋、橫向水平鋼筋：±10mm。鋼筋骨架長:±10mm，寬：±5mm。保護(hù)層厚度：±5mm。=9\*GB3\*MERGEFORMAT⑨鋼筋連接接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無限制。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭長度區(qū)段是指35d(d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm；綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。=10\*GB3\*MERGEFORMAT⑩鋼筋連接長度電弧焊：單面焊≥10d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑）。綁扎：Ⅰ級鋼筋受拉25d；Ⅱ級鋼筋受拉35d；受壓鋼筋的搭接長度則為其受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。2、模板1）、模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。2）、模板使用前對其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。3）、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得采用廢機(jī)油。4）、模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，線條流暢。3、混凝土a、通過對原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b、在施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。c、配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。d、質(zhì)量檢驗(yàn)：澆筑砼前的檢驗(yàn)：①施工設(shè)備和場地。②砼組成材料及配合比。③砼凝結(jié)速度等性能。④鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)：①砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。③砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④鋼筋骨架、波紋管的穩(wěn)固性和安裝位置。⑤砼運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量。=6\*GB3\*MERGEFORMAT⑥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因固必須間段時(shí)，其間段時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。如超過允許時(shí)間時(shí)則按施工縫處理。=7\*GB3\*MERGEFORMAT⑦施工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小且便于施工的部位，其表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直。七、進(jìn)度保證措施（1）、通過合理的施工組織和正確的施工方法來加快施工進(jìn)度。（2）、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，不斷優(yōu)化施工方法，為加快施工進(jìn)度、保證工期提供技術(shù)保障。加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮得力，效率高、應(yīng)急能力強(qiáng)。（3）、合理配備施工設(shè)備，加強(qiáng)對設(shè)備的管、用、修及保養(yǎng)。加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高設(shè)備管理水平和生產(chǎn)效率。（4）、配備足夠、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工人員和數(shù)量滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備，高效率、高質(zhì)量完成各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，最終按期或提前完工。（5）、正確認(rèn)識工期和安全、質(zhì)量、效益的辯證關(guān)系。完善競爭機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，把工期、效率和員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性。（6）協(xié)調(diào)處理好與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，尊重地方民俗，為施工組織管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（7）加強(qiáng)對現(xiàn)有進(jìn)場便路的養(yǎng)護(hù)工作，保證物資運(yùn)輸車輛的暢通八、質(zhì)量保證措施(1)施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的實(shí)施機(jī)械儀器設(shè)備并落實(shí)配備。(2)開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，關(guān)鍵工序的技術(shù)交底尤其要由上至下層層落實(shí)，使各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。(3)配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程的技術(shù)要求，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常進(jìn)行。(4)組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，確保測量工作準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。(5)對已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。(6)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程施工，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上。(7)、嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工藝進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和對有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。(8)、確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。(9)、對于各類測量儀器以及試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。（10）、根據(jù)工程驗(yàn)收和項(xiàng)目質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。九、雨季施工保證措施1、原材料及機(jī)械設(shè)備的防雨措施雨季進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須做好機(jī)械設(shè)備的防雨工作，避免機(jī)械故障的發(fā)生，影響正常施工。對其外露的電機(jī)采用防雨布覆蓋，防止雨水淋入造成電機(jī)短路，燒毀電機(jī)。2、雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，雨天施工時(shí)，對正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架和已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的鋼筋成品采用雨布加以覆蓋，防止雨水銹蝕鋼筋及雨水落入模板內(nèi)。并做好施工場內(nèi)排水工作，確保溝槽正常排水。3、雨季混凝土施工技術(shù)保證措施1）在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料；為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以期達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。

2）攪拌站上料倉、輸送帶及混凝土輸送車接料口均加設(shè)防雨頂棚，防止雨水的流入，保證混凝土質(zhì)量。

3）增加混凝土性能檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意其性能變化，如與設(shè)計(jì)不符，立即采取有效措施調(diào)整。4）及時(shí)了解氣象信息，調(diào)整混凝土澆筑時(shí)間。做好防雨措施，準(zhǔn)備好雨布。5）澆筑過程中下雨時(shí)根據(jù)雨量大小現(xiàn)場決定：雨量較小時(shí)，繼續(xù)澆筑，同時(shí)將雨布準(zhǔn)備好，邊澆筑邊進(jìn)行覆蓋。下中到大雨時(shí)，應(yīng)立即停止混凝土的澆筑，并蓋上雨布，防止雨水流入模板內(nèi)，待雨停或雨小時(shí)再行澆筑，同時(shí)保證間隔時(shí)間不要超過初凝時(shí)間。

5）澆筑完成后下雨，需立即用雨布進(jìn)行遮蓋。

6）除小雨外，下雨時(shí)禁止開盤。如必須開盤時(shí)必須征得監(jiān)理工程師同意和做好防雨措施的情況下方可開盤；同時(shí)必須有梁廠領(lǐng)導(dǎo)在場，組織好人員，密切關(guān)注最新天氣預(yù)報(bào)及現(xiàn)場天氣變化。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要加強(qiáng)砂、石含水量的測定，保證混凝土攪拌質(zhì)量。7）雨天施工時(shí)，電源線須有可靠的接地，防止雷擊等造成危險(xiǎn)。不用電部分的電源全部關(guān)掉，雨后檢查沒有問題后方可開通。接電由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行，電工應(yīng)加強(qiáng)線路檢查，確保線路安全，用電規(guī)范，消除隱患。十、安全保證措施在施工前及施工過程中把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進(jìn)行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)。因本涵洞為跨越輸油管道涵，所以保護(hù)石油管道安全是本涵洞施工的重中之重。(1)施工前通知石油管道的主管部門，在涵洞基礎(chǔ)開挖的過程中，須有項(xiàng)目部技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理和石油管道部門人員在場方可進(jìn)行開挖，并由三方人員對開挖全過程進(jìn)行監(jiān)控和指導(dǎo)。（2）設(shè)置專職安全員，由本工程負(fù)責(zé)人為安全第一責(zé)任人，組成現(xiàn)場安全生產(chǎn)小組，開工前進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行安全交底，定期召開安全會(huì)議，做到警鐘長鳴，確保安全生產(chǎn)。制訂現(xiàn)場安全操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底工作和施工安全教育，做到人人重視安全，處處注意安全。(3)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，施工中嚴(yán)禁違章操作，對違反者嚴(yán)懲不貽。(4)對駕駛?cè)藛T應(yīng)做到不疲勞駕駛，遵守交通規(guī)則，確保安全行駛，各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并由專職維修人員進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。堅(jiān)決杜絕非駕駛?cè)藛T駕駛車輛及施工機(jī)械，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)厲懲罰，決不姑息。（5）嚴(yán)格按要求安裝電器線路與電器設(shè)備，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏布置。所有用電均由電工完成，電工須持證上崗。(6)施工現(xiàn)場放置必要的安全警告標(biāo)志，施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁嘻耍和離崗等違紀(jì)行為。（7）對施工機(jī)械、車輛等出入路口，交叉口設(shè)置護(hù)欄，警告標(biāo)志牌，以確保出入安全。（8）吊板和移板作業(yè)時(shí)，須派專人指揮、