《爬架鋼制外圍護(hù)施工工法》關(guān)鍵施工技術(shù)匯報(bào)

《爬架鋼制外圍護(hù)施工工法》關(guān)鍵技術(shù)鑒定資料8888集團(tuán)有限公司二零一五年十一月

目錄1、提出問題的背景及工程概況2、工藝原理3、工法關(guān)鍵施工技術(shù)4、實(shí)施效果5、附件

1、提出問題的背景及工程概況當(dāng)前建筑施工過程中安全事故頻發(fā)，安全問題始終是工程中的重中之重。其中高空臨邊防護(hù)、高空墜物均為重大危險(xiǎn)源。龍城壹號(hào)工程使用附著式爬架提升系統(tǒng)，這樣安全得以保障，立面防護(hù)選用鋼制外圍護(hù)，圍護(hù)簡便，既美觀大方，而且降低了風(fēng)險(xiǎn)，增加了安全系數(shù)。山********************工程，地下兩層，2#樓地上**層，4#樓地上**層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，建筑高度分別為***米和***米，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程墻使用大鋼模板、梁板采用多層板，模板支撐體系選用鋼管腳手架，外架選用附著式升降腳手架。2、工藝原理根據(jù)外爬架結(jié)構(gòu)圖紙，確定架體外側(cè)水平桿間距、立桿間距，外架結(jié)構(gòu)總高，以及各分段寬度。用AUTOCAD制圖軟件，繪制外架整體平面圖，并進(jìn)行外圍護(hù)鋼板網(wǎng)片排版設(shè)計(jì)。對(duì)各種規(guī)格尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、編號(hào)，確定數(shù)量。利用市場上隨處可買到的成品鋼板網(wǎng)及工人用鍍鋅方管加工制作的骨架，組合制作成固定尺寸的塊式鋼板網(wǎng)片，代替以往施工外爬架上護(hù)身用的密目網(wǎng)。骨架四個(gè)角焊接連接板，把鋼板網(wǎng)架豎立貼服在外架上用4條10mm螺絲連接，另一端用焊好的鋼管角鐵固定，用扣件固定在立桿上擰緊，扣件螺絲力不得小于40—60KN/M。安裝時(shí)要核對(duì)圖紙，將網(wǎng)片按排版編號(hào)，從下到上，一次安裝。安裝過程中，每安裝一層都要檢查整體垂直度及外立面平整度，及時(shí)修正，以免影響整體觀感效果。3、工法關(guān)鍵施工技術(shù)本施工工法主要結(jié)合龍城壹號(hào)住宅2號(hào)樓、4號(hào)樓爬架外圍護(hù)鋼制網(wǎng)片的實(shí)際應(yīng)用，確定本施工工法。3.1施工流程原材料原材料檢查矯正吊裝運(yùn)輸成品堆放檢查、驗(yàn)收編號(hào)安裝制作加工下料排版、放樣工藝文件、工程設(shè)計(jì)檢查矯正吊裝運(yùn)輸成品堆放檢查、驗(yàn)收編號(hào)安裝制作加工下料排版、放樣工藝文件、工程設(shè)計(jì)3.2施工方法3.2.1工程設(shè)計(jì)、排版3.2.1.1、設(shè)計(jì)工作由我項(xiàng)目技術(shù)部及爬架租賃公司設(shè)計(jì)部共同完成。3.2.1.2、項(xiàng)目部配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。3.2.1.3、充分考慮爬架施工方案爬架計(jì)算書中荷載的規(guī)定，確定設(shè)計(jì)方案，確保維護(hù)鋼板網(wǎng)片局部、整體重量不超過爬架設(shè)計(jì)荷載。3.2.1.4、材料全部選用鍍鋅鋼板網(wǎng)及鍍鋅方管，保證將來成品的外觀質(zhì)量。3.2.2放樣與下料3.2.2.1、放樣（1）按照深化設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)鋼制網(wǎng)片架體進(jìn)行1：1的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)束。（2）放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮量。（3）制作簡易組裝模具。模具可以省略很多測量步驟，提高工作效率，同時(shí)精度較高，便于批量生產(chǎn)。如圖模具制作3.2.2.2、下料下料是構(gòu)件制作的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。1）下料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單進(jìn)行。2）本工藝需要切割加工的材料單一，在下料時(shí)，只對(duì)20*20方管進(jìn)行簡單排版。方管原材料長6m，根據(jù)鋼網(wǎng)片方管骨架的深化設(shè)計(jì)圖，統(tǒng)計(jì)方管所需各長度尺寸的數(shù)量，確定原材料切割尺寸的最優(yōu)方案，將損耗降到最低，節(jié)約成本。3）鍍鋅方管下料采用切割機(jī)切割，不能用氧氣等切割，盡量保證材料表面鋅膜不被破壞。4）由于同一尺寸的零件數(shù)量比較多，所以在下料是也做簡易模具，以便提高工作效率。切割下料3.2.3鋼網(wǎng)片的制作在制作好的模具上，直接進(jìn)行拼裝焊接，如圖所示。具體步驟為，先將四周方管卡在模具上，將四個(gè)角焊接，再焊接斜撐方管，最后在兩側(cè)加焊連接板。這樣便于量產(chǎn)，在制作期間統(tǒng)計(jì)，兩個(gè)工人、一臺(tái)模具，每天平均能組裝200個(gè)鋼網(wǎng)片。組長鋼網(wǎng)片方管骨架安裝鋼板網(wǎng)2）在焊接時(shí)，要保持方管與模具貼緊，以防制作時(shí)出現(xiàn)網(wǎng)架不平整、不規(guī)則。焊接完畢后，對(duì)施焊處補(bǔ)銀粉漆，不僅防銹，而且保證了顏色與原材顏色的一致。3）最后進(jìn)行鋼板網(wǎng)片的安裝。采用鉆尾螺絲將鋼板網(wǎng)固定在鋼管骨架上，固定是不能對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行踩踏、劃傷等，保持網(wǎng)片的平整與光澤度。鋼板網(wǎng)要固定在方管骨架內(nèi)側(cè)，以防因長時(shí)間震動(dòng)而使螺絲松動(dòng)，網(wǎng)片脫落，造成安全隱患。4）制作完畢后，對(duì)鋼板網(wǎng)片進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并分類堆放。堆放時(shí)不能平躺放置，防止因連接板突起導(dǎo)致放置的不平整而變形。地面平整，防止積水。鋼網(wǎng)片堆放3.2.4吊裝運(yùn)輸1）構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用對(duì)構(gòu)件銳邊進(jìn)行保護(hù)，避免劃傷、碰撞變形；2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。鋼網(wǎng)片裝車運(yùn)輸3.2.5安裝由于單個(gè)鋼網(wǎng)片的重量較輕，在現(xiàn)場安裝吊裝時(shí)，在安裝部位上方固定一定滑輪吊裝。上升到指定位置時(shí)，上方安裝人員將網(wǎng)片嵌入預(yù)先安裝好的與外架鋼管連接的龍骨之間，用鐵絲固定。當(dāng)一個(gè)安裝片區(qū)的一層網(wǎng)片全部嵌入龍骨之間時(shí)，用紅外線水平儀矯正水平龍骨，并將龍骨與外架連接件螺絲擰緊固定，然后將鋼網(wǎng)片連接板與龍骨用普通螺栓擰緊固定。鋼網(wǎng)片與龍骨連接龍骨與外架鋼管連接實(shí)施效果***********************************住宅樓工程，結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)。在施工過程中，主體工程外架采用了整體提升式外架鋼制外圍護(hù)施工方法后取得了良好的效果。4.1施工操作簡單，施工速度快，省時(shí)省工。4.2由于外圍護(hù)為鋼制，增加了安全性，大大降低了外架的風(fēng)險(xiǎn)因素。4.3與傳統(tǒng)密目網(wǎng)相比，防火性能、剛度的增加，阻風(fēng)系數(shù)低，為主體施工保駕護(hù)航，增加安全系數(shù)。4.4替代了傳統(tǒng)的密目網(wǎng)圍護(hù)，鋼制外圍護(hù)可拆卸，還能重復(fù)利用，增加周轉(zhuǎn)次