80萬噸年催化汽油加氫裝置基礎(chǔ)操作規(guī)程

80萬噸/年催化汽油加氫裝置基礎(chǔ)操作規(guī)程6.1機(jī)泵的開、停與切換操作6.1.1離心泵開泵操作規(guī)程（一）A級綱要初始狀態(tài)So離心泵冷態(tài)、靜止?fàn)顟B(tài)，機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒[]一開泵準(zhǔn)備口一初始狀態(tài)確認(rèn)口—開泵前的檢查和準(zhǔn)備，冷卻系統(tǒng)投用□一初次開泵預(yù)熱（針對熱油泵）口一盤車[]—啟動(dòng)泵狀態(tài)S1

離心泵啟動(dòng)正常[]—啟動(dòng)后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS

離心泵正常運(yùn)行（）一最終狀態(tài)確認(rèn)（二）B級操作初始狀態(tài)So離心泵常溫、靜止?fàn)顟B(tài)，機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1.開泵準(zhǔn)備1.1初始狀態(tài)確認(rèn)(P)一泵入口容器液位滿足工藝開泵需求(P)一泵入口、出口緊急切斷閥、調(diào)節(jié)閥調(diào)試正常并投用(如果有)(P)一泵入口閥關(guān)閉(P)一泵出口大閥及其跨線小閥關(guān)閉1.2開泵前的檢查和準(zhǔn)備(P)一泵進(jìn)出口吹掃線各閥門關(guān)閉且已打上盲板(P)一確認(rèn)泵出口壓力表完好(P)一確認(rèn)泵出口壓力表引線閥門打開(P)—各接頭及法蘭正常、無泄漏(P)一地腳螺栓緊固，緊固件無松動(dòng)(P)—檢查兩軸承箱潤滑油及油杯液位在1/2?2/3處，且油清澈透明[P]一投用密封緩沖罐、密封壓蓋、軸承箱冷卻水(如果有)[P]一投用密封沖洗系統(tǒng)(如果有)[P]—按機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車輕松，無卡澀現(xiàn)象(P)—檢查聯(lián)軸器護(hù)罩完好、牢固(P)—檢查電機(jī)接地完好。電工已送電。1.3灌泵、預(yù)熱[P]一泵的高、低點(diǎn)放空全部關(guān)閉[P]一緩慢打開泵入口閥3—5圈[P]一緩慢打開泵出口預(yù)熱小閥預(yù)熱泵(熱油泵)提示卡確保泵不倒轉(zhuǎn)且溫度上升速度不大于每小時(shí)50r[p]一緩慢打開泵入口閥，直至全開[p]一泵體溫度均勻后關(guān)閉泵出口預(yù)熱小閥(熱油泵)(P)一確認(rèn)密封無泄漏1.4盤車[P]一打開泵聯(lián)軸器護(hù)罩[P]—按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車5圈(P)一泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀及異常聲響[P]一蓋好泵聯(lián)軸器護(hù)罩2泵的啟動(dòng)[P]一與內(nèi)操聯(lián)系具備開泵條件[I]— 確認(rèn)無聯(lián)鎖停泵信號，具備開泵條件[P]—啟動(dòng)電機(jī)(P)—檢查泵運(yùn)行平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、聲音(P)—緩慢打開泵出口閥(P)一檢查泵出口壓力正常、無波動(dòng)[I]—泵出口流量平穩(wěn)正常狀態(tài)S]離心泵啟動(dòng)正常3啟動(dòng)后的檢查和調(diào)整(P)一確認(rèn)泵和電機(jī)無異常聲音(P)—確認(rèn)泵軸承溫度正常(不大于65°C)(P)一軸承箱潤滑油及油杯液位在1/2?2/3處，且油清澈透明、無乳化現(xiàn)象(P)—電機(jī)軸承溫度正常(不大于90C)(P)—電機(jī)定子溫度正常(不大于120C)(P)—用測振儀檢測泵及電機(jī)振動(dòng)扌0.05mm(P)—確認(rèn)泵密封、出口管線及閥門法蘭無泄漏(P)一確認(rèn)密封緩沖罐液油位在1/2?2/3之間，無明顯波動(dòng)，油質(zhì)清澈透明(如果有)(I/P)-DCS畫面中流量、壓力指示與現(xiàn)場一致[P]—調(diào)節(jié)出口閥及調(diào)節(jié)閥達(dá)到生產(chǎn)需要的流量、壓力

最終狀態(tài)FS離心泵正常運(yùn)行4最終狀態(tài)確認(rèn)(P)-確認(rèn)泵運(yùn)行正常離心泵開泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2啟動(dòng)泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查著火流量波動(dòng)大，密封失效泄露，靜電起緩慢開關(guān)閥門。操作規(guī)程。使用防爆工具滑跌潤滑油泄露，地面滑1.行走注意路況，清理現(xiàn)場衛(wèi)生6.1.2離心泵停泵操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)S0離心泵運(yùn)行狀態(tài)1()—初始狀態(tài)確認(rèn)2口—停泵狀態(tài)S]離心泵停運(yùn)狀態(tài)3()—最終狀態(tài)確認(rèn)(二)B級操作初始狀態(tài)S0

離心泵運(yùn)行狀態(tài)初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一確認(rèn)需停止的泵停泵(P)一泵出口閥門關(guān)閉[P]一將電機(jī)開關(guān)打至“停止”位置(P)—密封緩沖罐冷卻水正常投用(如果有)(P)—兩端密封壓蓋冷卻水投用(P)—兩軸承箱冷卻水投用[P]一緩慢打開泵出口預(yù)熱小閥(熱油泵)(P)一泵入口閥門開啟(P)—確認(rèn)泵未倒轉(zhuǎn)(熱油泵)狀態(tài)S1離心泵停運(yùn)狀態(tài)3.最終狀態(tài)確認(rèn)(P)—確認(rèn)泵出口閥全關(guān)(P)一確認(rèn)泵處于預(yù)熱備用狀態(tài)(P)—確認(rèn)泵停止運(yùn)行離心泵停泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1停泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，1.勞保穿戴合格漏電2.專業(yè)人員檢查著火流量波動(dòng)大，密封失效泄露，靜電起緩慢開關(guān)閥門。操作規(guī)程。使用防爆工具滑跌潤滑油泄露，地面滑1.行走注意路況，清理現(xiàn)場衛(wèi)生6.1.3離心泵切換操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So原運(yùn)行泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原備用泵運(yùn)行空負(fù)荷1口一切換狀態(tài)S1

切換完畢2口一切換后的調(diào)整和確認(rèn)最終狀態(tài)FS原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷)B級操作初始狀態(tài)So原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷1切換(P)一泵入口容器液位滿足工藝開泵需求[P]-啟動(dòng)原備用泵[P]—緩慢開大原備用泵出口閥[P]—逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥(P)—原運(yùn)行泵出口閥全關(guān)[P]-停用原運(yùn)行泵狀態(tài)S]

切換完畢2切換后的調(diào)整和確認(rèn)[P]—調(diào)整原備用泵出口閥開度至合適位置(P)—原備用泵出口壓力、流量滿足工藝要求(P)—原備用泵泵體、電機(jī)溫度正常(P)—原備用泵進(jìn)出口管線法蘭無泄漏最終狀態(tài)FS原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷離心泵切換操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2切換泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查著火流量波動(dòng)大，密封失效泄露，靜電起緩慢開關(guān)閥門。操作規(guī)程。使用防爆工具滑跌潤滑油泄露，地面滑1.行走注意路況，清理現(xiàn)場衛(wèi)生6.1.4隔膜計(jì)量泵的開、停與切換操作6.1.4.1隔膜計(jì)量開泵操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So隔膜計(jì)量泵冷態(tài)、靜止?fàn)顟B(tài)，機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒()一初始狀態(tài)確認(rèn)[]一開泵準(zhǔn)備[]—啟動(dòng)泵狀態(tài)S1隔膜計(jì)量泵啟動(dòng)正?！跻粏?dòng)后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS

隔膜計(jì)量泵正常運(yùn)行最終狀態(tài)確認(rèn)(二)B級操作初始狀態(tài)So隔膜計(jì)量泵正常備用1初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一確認(rèn)泵出口壓力表完好(P)一確認(rèn)泵出口壓力表引線閥門打開(P)一確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉(P)一確認(rèn)泵入口閥關(guān)閉(P)—各接頭及法蘭正常、無泄漏(I)一確認(rèn)泵入口罐有液位2開泵前準(zhǔn)備(P)一現(xiàn)場操作人員已佩戴過濾式防毒面罩(P)一現(xiàn)場已配備四合儀報(bào)警器(P)一泵的入口過濾器已安裝好(P)一泵進(jìn)口閥門關(guān)閉(P)一泵出口放空閥門關(guān)閉(P)一泵出口閥關(guān)閉(P)一泵出口壓力表投用(P)—泵出口安全閥投用(P)一檢查曲軸箱、隔膜腔油位在1/2?2/3處，油無渾濁現(xiàn)象(P)—泵行程旋鈕置“0”刻度位置(P)—對輪護(hù)罩完好、牢固(P)一泵、電機(jī)外觀正常，地腳螺栓緊固，緊固件無松動(dòng)(P)一電工已送電[P]一導(dǎo)通流程3啟動(dòng)泵[P]一本崗位主操聯(lián)系準(zhǔn)備啟動(dòng)泵[P]一全開泵入口閥[P]一全開泵出口閥[P]一調(diào)節(jié)流量行程手輪至0%位置[P]—啟動(dòng)電機(jī)[P]一調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)手輪至工藝要求的量[P]一將流量調(diào)節(jié)手輪鎖緊狀態(tài)S1隔膜計(jì)量泵啟動(dòng)正常4啟動(dòng)后的檢查和確認(rèn)(P)一確認(rèn)泵和電機(jī)無異常聲音(P)—確認(rèn)泵體、出口管線及閥門法蘭無泄漏(P)—確認(rèn)泵出口壓力正常最終狀態(tài)FS

隔膜計(jì)量泵正常運(yùn)行5 最終狀態(tài)確認(rèn)(P)-確認(rèn)泵運(yùn)行正常隔膜計(jì)量泵開泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1啟動(dòng)泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.1.4.2隔膜計(jì)量泵停泵操作規(guī)程A級綱要初始狀態(tài)S0

隔膜計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)1口—停泵狀態(tài)S1

隔膜計(jì)量泵停運(yùn)狀態(tài)2()—最終狀態(tài)確認(rèn)B級操作初始狀態(tài)S0隔膜計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)1.停泵(P)—現(xiàn)場操作人員已佩戴過濾式防毒面罩(P)—現(xiàn)場已配備四合儀報(bào)警器[P]—泵行程旋鈕旋轉(zhuǎn)至“0”亥U度位置[P]—主電機(jī)開關(guān)旋鈕旋至“OFF”后松開

(P)一泵停運(yùn)狀態(tài)(P)一泵停運(yùn)狀態(tài)S1隔膜計(jì)量泵停運(yùn)狀態(tài)2.最終狀態(tài)確認(rèn)(P)一確認(rèn)泵進(jìn)、(P)一確認(rèn)泵進(jìn)、出口閥全關(guān)(P)一確認(rèn)泵停止運(yùn)行隔膜計(jì)量停泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1停泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.1.4.3隔膜計(jì)量泵切換操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So原運(yùn)行泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原備用泵運(yùn)行空負(fù)荷1.口一切換狀態(tài)S1切換完畢2.[]一切換后的調(diào)整和確認(rèn)最終狀態(tài)FS原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷(二)B級操作初始狀態(tài)So原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷切換(P)一現(xiàn)場操作人員已佩戴過濾式防毒面罩(P)一現(xiàn)場已配備四合儀報(bào)警器[P]一順時(shí)針旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵原運(yùn)行泵行程至“0”刻度[P]一逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵原備用泵行程至合適刻度狀態(tài)S]切換完畢切換后的調(diào)整和確認(rèn)(P)—原備用泵出口壓力、流量滿足工藝要求(P)—原備用泵泵體、電機(jī)溫度正常(P)—原備用泵進(jìn)出口管線法蘭無泄漏最終狀態(tài)FS原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷C級說明切換1.1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為調(diào)大行程，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為調(diào)小行程1.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為調(diào)大行程，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為調(diào)小行程切換后的調(diào)整和確認(rèn)隔膜計(jì)量切換操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1切換機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查1.開泵準(zhǔn)備1.開泵準(zhǔn)備1.1初始狀態(tài)確認(rèn)1.開泵準(zhǔn)備1.開泵準(zhǔn)備1.1初始狀態(tài)確認(rèn)6.1.5磁力泵的開、停與切換操作規(guī)程6.1.5.1磁力泵的開泵操作規(guī)程（一）A級綱要初始狀態(tài)So磁力泵處于冷態(tài)、靜止?fàn)顟B(tài)，機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒口一開泵準(zhǔn)備口一初始狀態(tài)確認(rèn)口一開泵前的檢查和準(zhǔn)備，冷卻系統(tǒng)投用1.3口一初次開泵預(yù)熱（針對熱油泵）1.4口一盤車口一啟動(dòng)泵狀態(tài)S]

磁力泵啟動(dòng)正?？谝粏?dòng)后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS磁力泵正常運(yùn)行（）一最終狀態(tài)確認(rèn)（二）B級操作初始狀態(tài)So

磁力泵正常備用3()—最終狀態(tài)確認(rèn)3()—最終狀態(tài)確認(rèn)(P)一確認(rèn)泵進(jìn)、出口閥關(guān)閉(P)一確認(rèn)泵進(jìn)口低壓蒸汽、氮?dú)獯祾呙ぐ寮氨贸隹诘蛪赫羝祾?、排火炬盲板處于調(diào)盲狀態(tài)(P)一確認(rèn)泵出口壓力表完好(P)一確認(rèn)泵出口壓力表引線閥門打開(P)—各接頭及法蘭正常、無泄漏(P)一泵放空、排液閥關(guān)閉，管帽無泄漏1.2開泵前準(zhǔn)備(P)一地腳螺栓緊固，緊固件無松動(dòng)(P)—檢查油杯液位在1/2?2/3處，油清澈透明(P)一機(jī)泵盤車輕松，無卡澀現(xiàn)象(P)—檢查聯(lián)軸器護(hù)罩完好、牢固2泵的啟動(dòng)[P]—與本崗位主操聯(lián)系準(zhǔn)備啟動(dòng)泵[P]一泵出口最小流量線流程打通[P]一全開泵入口閥(P)—確認(rèn)泵體灌滿(P)一確認(rèn)泵出口閥全關(guān)[P]—啟動(dòng)電機(jī)(P)一檢查泵運(yùn)行無異常振動(dòng)、聲音(P)一檢查泵出口壓力正常[P]一泵出口最小流量線閥門關(guān)閉[P]一緩慢打開泵出口閥至工藝要求的范圍狀態(tài)S]磁力泵啟動(dòng)正常3啟動(dòng)后的檢查和調(diào)整(P)—確認(rèn)軸承溫度正常(不大于65°C)(P)一確認(rèn)泵和電機(jī)無異常聲音(P)一確認(rèn)泵本體法蘭、出口管線及閥門法蘭無泄漏(P)-確認(rèn)泵出口壓力正常4最終狀態(tài)確認(rèn)(P)-確認(rèn)泵運(yùn)行正常最終狀態(tài)FS磁力泵正常運(yùn)行磁力泵開泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2啟動(dòng)泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查中毒流量波動(dòng)大，法蘭墊片損壞泄露1.緩慢開關(guān)閥門。2.操作規(guī)程。3.使用防爆工具6.1.5.2磁力泵的停泵操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)S0

磁力泵運(yùn)行狀態(tài)()—初始狀態(tài)確認(rèn)口—停泵狀態(tài)S1磁力泵停運(yùn)狀態(tài)(二)B級操作初始狀態(tài)So

磁力泵正常運(yùn)行1初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一確認(rèn)需停止的泵2停泵[P]一泵出口閥門關(guān)閉[P]一將電機(jī)開關(guān)打至'鎖停'位置[P]一將泵入口閥關(guān)閉狀態(tài)FS磁力泵停運(yùn)3最終狀態(tài)確認(rèn)(P)一確認(rèn)泵進(jìn)、出口閥全關(guān)(P)一確認(rèn)泵停止運(yùn)行磁力泵停泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1停泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查中毒流量波動(dòng)大，法蘭墊片損壞泄露1.緩慢開關(guān)閥門。2.操作規(guī)程。3.使用防爆工具6.1.5.3磁力泵的切換操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So原運(yùn)行泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原備用泵運(yùn)行空負(fù)荷口一切換狀態(tài)S]

切換完畢口一切換后的調(diào)整和確認(rèn)最終狀態(tài)FS原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷(二)B級操作初始狀態(tài)So原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷初始狀態(tài)確認(rèn)運(yùn)行泵:(P)一泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常備用泵：啟動(dòng)時(shí)，按開泵操作卡執(zhí)行(P)一泵啟動(dòng)正常1切換[P]一聯(lián)系崗位內(nèi)操準(zhǔn)備切換[P]一緩慢打開備用泵出口閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥(P)—確認(rèn)原備用泵出閥全開，原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)提示卡原運(yùn)行泵停用，按停用操作卡執(zhí)行2切換后的確認(rèn)最終狀態(tài)FS備用泵切換后正常運(yùn)行最終狀態(tài)確認(rèn)(P)—備用泵啟運(yùn)后正常運(yùn)行(P)—原運(yùn)行泵停運(yùn)，進(jìn)、出口閥全關(guān)磁力泵切換操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2切換泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查中毒流量波動(dòng)大，法蘭墊片損壞泄露1.緩慢開關(guān)閥門。2.操作規(guī)程。3.使用防爆工具6.1.6旋殼泵的開'停與切換操作規(guī)程6.1.6.1旋殼泵的開泵操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So旋殼泵處于冷態(tài)、靜止?fàn)顟B(tài)，機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒□一開泵準(zhǔn)備口一開泵前的檢查和準(zhǔn)備口一冷卻系統(tǒng)投用1.4口一盤車口一啟動(dòng)泵狀態(tài)S]

旋殼泵啟動(dòng)正?？谝粏?dòng)后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS旋殼泵正常運(yùn)行(二)B級操作初始狀態(tài)So旋殼泵處于常溫、靜止?fàn)顟B(tài)，機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒開泵準(zhǔn)備1.1開泵前的檢查和準(zhǔn)備(P)一確認(rèn)泵出口壓力表完好(P)一確認(rèn)泵出口壓力表引線閥門打開(P)一確認(rèn)密封無泄漏(P)—各接頭及法蘭正常、無泄漏(P)一地腳螺栓緊固，緊固件無松動(dòng)(P)—檢查泵軸承箱及油杯液位在1/2?2/3處，油清澈透明(P)—檢查增速箱油位在1/2?2/3處，油清澈透明(P)—確認(rèn)密封緩沖罐液液油位在1/2?2/3之間，油質(zhì)清澈透明(P)一確認(rèn)泵密封緩沖罐罐頂至火炬線閥門及放空閥門關(guān)閉(P)一全開密封緩沖罐罐封油線至密封進(jìn)出口閥門(I)一密封緩沖罐液位開關(guān)正常投用(P)一密封緩沖罐壓力表正常無損并投用(P)—檢查聯(lián)軸器護(hù)罩完好、牢固啟動(dòng)泵(M)一作業(yè)之前已確認(rèn)上述提示卡全部內(nèi)容[P]—本崗位內(nèi)操聯(lián)系準(zhǔn)備啟動(dòng)泵[P]一全開泵入口閥[P]—打開泵出口至D-3002返回閥，進(jìn)行排氣灌泵[P]一灌泵完畢后，關(guān)閉至至D-3002返回閥(P)一確認(rèn)泵出口閥全關(guān)(P)一機(jī)泵盤車輕松，無卡澀現(xiàn)象[P]—啟動(dòng)電機(jī)狀態(tài)S]旋殼泵啟動(dòng)正常3啟動(dòng)后的檢查和調(diào)整(P)—確認(rèn)泵、增速箱、電機(jī)軸承溫度正常(不大于65°C)(P)—確認(rèn)泵、增速箱、電機(jī)無異常聲音(P)—泵、增速箱潤滑油正常，無乳化現(xiàn)象(P)一用測振儀檢測泵、增速箱、電機(jī)振動(dòng)扌0.05mm(P)—確認(rèn)泵密封、出口管線及閥門法蘭無泄漏(P)—確認(rèn)密封緩沖罐液油位在1/2?2/3之間，無明顯波動(dòng)油質(zhì)清澈透明(P)—確認(rèn)泵密封、出口管線及閥門法蘭無泄漏(P)—確認(rèn)泵出口壓力正常最終狀態(tài)FS旋殼泵正常運(yùn)行最終狀態(tài)確認(rèn)(P)—確認(rèn)泵運(yùn)行正常旋殼泵開泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2啟動(dòng)泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查中毒流量波動(dòng)大，密封、法蘭墊片損壞泄露、介質(zhì)中硫化氫擴(kuò)散1.緩慢開關(guān)閥門。2.操作規(guī)程。3.配戴合格的個(gè)人防護(hù)用品6.1.6.2旋殼泵的停操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)S0旋殼泵運(yùn)行狀態(tài)()一初始狀態(tài)確認(rèn)口一停泵狀態(tài)S]

旋殼泵停運(yùn)狀態(tài)()—最終狀態(tài)確認(rèn)(二)B級操作初始狀態(tài)So旋殼泵正常運(yùn)行初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一確認(rèn)需停止的泵1停泵[P]一泵出口閥門關(guān)閉[P]一將電機(jī)開關(guān)打至“停止”位置狀態(tài)FS

旋殼泵停運(yùn)最終狀態(tài)確認(rèn)(P)—確認(rèn)泵出口閥全關(guān)(P)—確認(rèn)泵停止運(yùn)行旋殼泵停泵操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1停泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查中毒流量波動(dòng)大，密封、法蘭墊片損壞泄露、介質(zhì)中硫化氫擴(kuò)散1.緩慢開關(guān)閥門。2.操作規(guī)程。3.配戴合格的個(gè)人防護(hù)用品6.1.6.3旋殼泵切換操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So原運(yùn)行泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原備用泵運(yùn)行空負(fù)荷1口一切換狀態(tài)S]切換完畢2口一切換后的調(diào)整和確認(rèn)最終狀態(tài)FS原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷(二)B級操作初始狀態(tài)So原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷1切換(P)一泵入口容器液位滿足工藝開泵需求[P]-啟動(dòng)原備用泵[P]—緩慢開大原備用泵出口閥[P]—逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥(P)—原運(yùn)行泵出口閥全關(guān)[P]—停用原運(yùn)行泵 狀態(tài)S]切換完畢2切換后的調(diào)整和確認(rèn)[P]—調(diào)整原備用泵出口閥開度至合適位置(P)—原備用泵出口壓力、流量滿足工藝要求(P)—原備用泵泵體、電機(jī)溫度正常(P)—原備用泵進(jìn)出口管線法蘭無泄漏最終狀態(tài)FS原備用泵運(yùn)行帶負(fù)荷，原運(yùn)行泵運(yùn)行空負(fù)荷旋殼泵切換操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2切換泵機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查中毒流量波動(dòng)大，密封、法蘭墊片損壞泄露、介質(zhì)中緩慢開關(guān)閥門。操作規(guī)程。配戴合格的個(gè)人防硫化氫擴(kuò)散護(hù)用品6.1.7加熱爐鼓風(fēng)機(jī)的開、停與切換操作規(guī)程6.1.7.1加熱爐鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So鼓風(fēng)機(jī)處于靜止-隔離-機(jī)、電、系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒口一開機(jī)準(zhǔn)備1.1口一初始狀態(tài)確認(rèn)1.2口一開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備口一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)狀態(tài)S]鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正?？谝粏?dòng)后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行()—最終狀態(tài)確認(rèn)(二)B級操作初始狀態(tài)So鼓風(fēng)機(jī)處于靜止-隔離-機(jī)、電、系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1.開泵準(zhǔn)備1.1初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一風(fēng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)(P)一快開風(fēng)門開(P)一在用燃燒器風(fēng)門開度適當(dāng)(開度1/3左右)(P)一系統(tǒng)凈化風(fēng)壓力^0.4MPa(P)一風(fēng)機(jī)入口手動(dòng)蝶閥關(guān)(I)一在SIS中無聯(lián)鎖停機(jī)信號1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備、檢查(P)—風(fēng)機(jī)、電機(jī)外觀檢查正常(P)一地腳螺栓緊固，緊固件無松動(dòng)(I)一聯(lián)系電工送電(見電修斷電簽字票)(P)—軸承箱潤滑液位1/2―-2/3之間(P)一軸承箱油品外觀清澈明亮(P)一對輪護(hù)罩完好、牢固(I)一儀器、儀表正常(儀表確認(rèn))，DCS各參數(shù)與現(xiàn)場指示一致[P]一盤車3-5圈[I]-在SIS內(nèi)將快開風(fēng)門聯(lián)鎖打至“切除”2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)[P]-按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕(P)—風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常[I]-緩慢開入口蝶閥3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后確認(rèn)和調(diào)整[I]-根據(jù)加熱爐燃燒情況調(diào)節(jié)蝶閥至合適狀態(tài)。(觀察火苗短、齊、直、且有力，無冒黑煙現(xiàn)象)[I]-在SIS內(nèi)將快開風(fēng)門聯(lián)鎖投用至“自動(dòng)”(P)—電機(jī)無雜音(P)—風(fēng)機(jī)運(yùn)行無異常聲音(P)—操作工用紅外線測溫儀測軸承溫度不大于65r(P)—用紅外線測溫儀測電機(jī)溫度不應(yīng)大于65r(p)一固定螺栓等連接及其它轉(zhuǎn)動(dòng)件有無松動(dòng)情況(P)—油箱內(nèi)的油位1/2---2/3之間(P)一軸承箱油品外觀質(zhì)量清澈明亮3()—最終狀態(tài)確認(rèn)3()—最終狀態(tài)確認(rèn)3()—最終狀態(tài)確認(rèn)3()—最終狀態(tài)確認(rèn)(P)-用測振儀測各部位軸承、風(fēng)機(jī)整體振動(dòng)正常。扌±0.09mm(P)一風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、風(fēng)門等各聯(lián)接部位的法蘭、密封、焊縫無大量漏風(fēng)。熱風(fēng)道上膨脹節(jié)無變形狀態(tài)FS風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)4狀態(tài)確認(rèn)(P)—無任何報(bào)警或連鎖發(fā)生(P)—各溫度正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常加熱爐鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.1.7.2加熱爐鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)S0

加熱爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)()一初始狀態(tài)確認(rèn)口一停機(jī)狀態(tài)S]加熱爐鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)狀態(tài)(二)B級操作初始狀態(tài)S0

加熱爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)1狀態(tài)確認(rèn): (P)一風(fēng)機(jī)運(yùn)行(P)一快開風(fēng)門關(guān)(P)一燃燒器風(fēng)門開(P)一加熱爐運(yùn)行[I]-快開風(fēng)門聯(lián)鎖處于“自動(dòng)”2停機(jī)[P]—快開風(fēng)門聯(lián)鎖打至“切除”[P]—現(xiàn)場人工逐一將快開風(fēng)門打開(P)—確認(rèn)所有快開風(fēng)門全開[P]—緩慢調(diào)節(jié)燃燒風(fēng)門開度(P)一加熱爐燃燒正常。(觀察火苗短、齊、直、且有力，無冒黑煙現(xiàn)象)[P]—按下電機(jī)停止按鈕[P]—關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口蝶閥[P]—按下停止按鈕狀態(tài)S1加熱爐鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)狀態(tài)最終狀態(tài)確認(rèn)[P]—風(fēng)機(jī)入口蝶閥關(guān)閉(P)—確認(rèn)泵停止運(yùn)行加熱爐鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離1.1初始狀態(tài)確認(rèn)1.1初始狀態(tài)確認(rèn)1.1初始狀態(tài)確認(rèn)1.1初始狀態(tài)確認(rèn)觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.1.8加熱爐引風(fēng)機(jī)的開、停與切換操作規(guī)程6.1.8.1加熱爐引風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作規(guī)程（一）A級綱要初始狀態(tài)So引風(fēng)機(jī)處于靜止-隔離-機(jī)、電、系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒口一開機(jī)準(zhǔn)備1.1口一初始狀態(tài)確認(rèn)1.2口一開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備口一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)狀態(tài)S]引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正?？谝粏?dòng)后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS

引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行（）—最終狀態(tài)確認(rèn)（二）B級操作初始狀態(tài)So引風(fēng)機(jī)處于靜止-隔離-機(jī)、電、系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1開機(jī)準(zhǔn)備(P)一風(fēng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)(P)一快開風(fēng)門開(P)一在用燃燒器風(fēng)門開度適當(dāng)(開度1/3左右)(P)一系統(tǒng)凈化風(fēng)壓力^0.4MPa(P)一風(fēng)機(jī)入口手動(dòng)蝶閥關(guān)(I)一在SIS中無聯(lián)鎖停機(jī)信號1.2開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備(P)-風(fēng)機(jī)、電機(jī)外觀檢查正常(P)—地腳螺栓緊固，緊固件無松動(dòng)⑴一聯(lián)系電工送電(見電修斷電簽字票)(P)—軸承箱潤滑液位1/2―-2/3之間(P)—軸承箱油品外觀清澈明亮(P)—對輪護(hù)罩完好、牢固(I)—儀器、儀表正常(儀表確認(rèn))，DCS各參數(shù)與現(xiàn)場指示一致[P]—盤車3-5圈[I]—在SIS內(nèi)將快開風(fēng)門聯(lián)鎖打至“切除”2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)[P]—按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕(P)—風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常[I]—緩慢開入口蝶閥3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后確認(rèn)和調(diào)整[P]—根據(jù)加熱爐燃燒情況煙道蝶閥至合適狀態(tài)。(觀察火苗短、齊、直、且有力，無冒黑煙現(xiàn)象)[I]—在SIS內(nèi)將快開風(fēng)門聯(lián)鎖投用至“自動(dòng)”(P)—電機(jī)無雜音(P)—風(fēng)機(jī)運(yùn)行無異常聲音(P)—用紅外線測溫儀測軸承溫度不大于65r(P)—操作工用紅外線測溫儀測電機(jī)溫度不應(yīng)大于65r(p)—固定螺栓等連接及其它轉(zhuǎn)動(dòng)件有無松動(dòng)情況(P)—油箱內(nèi)的油位1/2---2/3之間(P)一軸承箱油品外觀質(zhì)量清澈明亮(P)-操作工用測振儀測各部位軸承、風(fēng)機(jī)整體振動(dòng)正常。扌0.09mm(P)一煙道各聯(lián)接部位的法蘭、密封、焊縫無大量漏風(fēng)。煙道上膨脹節(jié)無變形狀態(tài)FS引機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)4狀態(tài)確認(rèn)(P)—無任何報(bào)警或連鎖發(fā)生(P)—各溫度正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常加熱爐引風(fēng)機(jī)開機(jī)危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1盤車機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格2引風(fēng)機(jī)開機(jī)機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.1.8.2加熱爐引風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)S0加熱爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)()一初始狀態(tài)確認(rèn)口一停機(jī)狀態(tài)S]加熱爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)狀態(tài)()—最終狀態(tài)確認(rèn)(二)B級操作初始狀態(tài)S0

引熱爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)初始狀態(tài)確認(rèn)：(P)一風(fēng)機(jī)運(yùn)行(P)一快開風(fēng)門關(guān)(P)一燃燒器風(fēng)門開(P)一加熱爐運(yùn)行⑴一快開風(fēng)門聯(lián)鎖處于“自動(dòng)”停機(jī)[P]一快開風(fēng)門聯(lián)鎖打至“切除”[P]一現(xiàn)場人工逐一將快開風(fēng)門打開(P)—確認(rèn)所有快開風(fēng)門全開[P]-緩慢調(diào)節(jié)燃燒風(fēng)門開度(P)一加熱爐燃燒正常。(觀察火苗短、齊、直、且有力，無冒黑煙現(xiàn)象)[P]—按下電機(jī)停止按鈕[P]—關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口蝶閥[P]—按下停止按鈕狀態(tài)S]加熱爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)狀態(tài)最終狀態(tài)確認(rèn)(P)一加熱爐引風(fēng)機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)加熱爐引風(fēng)機(jī)停機(jī)危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1引風(fēng)機(jī)停機(jī)機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.1.9空冷風(fēng)機(jī)的開、停與切換操作規(guī)程6.1.9.1空冷風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作規(guī)程(一)A級綱要初始狀態(tài)So風(fēng)機(jī)處于靜止-隔離-機(jī)、電、系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒口一開機(jī)準(zhǔn)備1.1口一初始狀態(tài)確認(rèn)1.2口一開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備口一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)狀態(tài)S]

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常[]—啟動(dòng)后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行()—最終狀態(tài)確認(rèn)初始狀態(tài)So空冷風(fēng)機(jī)處于靜止-機(jī)、電、系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒(二)B級操作1開機(jī)準(zhǔn)備1.1初始狀態(tài)確認(rèn)(P)一風(fēng)機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備、檢查[P]一風(fēng)機(jī)、皮帶松緊適度。緊固件無松動(dòng)[P]-風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒無磨擦、葉片無松動(dòng)[P]—電機(jī)等外觀檢查正常，接地正常[P]—變頻器頻率上、下限已根據(jù)操作正確設(shè)定。(如果有)[P]—聯(lián)系電工送電[P]—變頻器等電氣設(shè)備已送電。(見電修送電簽字票)[P]—工藝條件已滿足，需要開空冷降溫[P]—儀器、儀表正常(儀表確認(rèn))，現(xiàn)場各儀表指示與DCS一致2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)[I]一變頻信號降至零[P]—按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕[I]一變頻信號慢慢提升至工藝生產(chǎn)的要求，空冷出口達(dá)到要求的溫度3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后確認(rèn)和調(diào)整[P]—電機(jī)無雜音[P]—空冷葉片與風(fēng)筒無磨擦[P]—電機(jī)皮帶松緊適度，無脫落[P]一確認(rèn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)＞0.09mm[P]—根據(jù)工藝要求工藝要求調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速，達(dá)到工藝要求的溫度狀態(tài)FS風(fēng)機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)4最終狀態(tài)確認(rèn)(P)一電機(jī)無雜音(P)一用測振儀檢測確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)不超標(biāo)扌0.09m(P)-滿足工藝要求，空冷出口達(dá)到工藝要求的溫度空冷風(fēng)機(jī)開機(jī)操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1空冷風(fēng)機(jī)開機(jī)機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.1.9.2空冷風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作規(guī)程A級綱要初始狀態(tài)S0

風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)()一初始狀態(tài)確認(rèn)口一停機(jī)狀態(tài)S]風(fēng)機(jī)停運(yùn)狀態(tài)()—最終狀態(tài)確認(rèn)B級操作初始狀態(tài)S0

風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)初始狀態(tài)確認(rèn)(P)一風(fēng)機(jī)運(yùn)行停機(jī)[P]一將電機(jī)開關(guān)打至“停止”位置狀態(tài)S]風(fēng)機(jī)停運(yùn)狀態(tài)3最終狀態(tài)確認(rèn)(P)一風(fēng)機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)空冷風(fēng)機(jī)停機(jī)操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1空冷風(fēng)機(jī)停機(jī)機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持安全距離觸電帶電部位裸露，漏電勞保穿戴合格專業(yè)人員檢查6.2冷換設(shè)備的投用與切除6.2.1冷換設(shè)備的投用(_)A級綱要 初始狀態(tài)So換熱器檢修完畢，試壓驗(yàn)收合格［］一換熱器拆盲板:］一換熱器置換:］一換熱器投用:］一投用冷介質(zhì):］一投用熱介質(zhì)［］一換熱器投用后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS換熱器正常運(yùn)行(二)B級操作初始狀態(tài)So換熱器檢修完畢，試壓驗(yàn)收合格提示卡凡是涉及氮?dú)獾南嚓P(guān)作業(yè)要安排兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴四合一報(bào)警檢測

儀，作業(yè)和監(jiān)護(hù)均在上風(fēng)向，如果四合一報(bào)警檢測儀報(bào)警，立即撤離現(xiàn)場，更換為正

壓式呼吸器在進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。1換熱器拆盲板［P］一拆除換熱器管程進(jìn)出口盲板［P］一拆除換熱器殼程進(jìn)出口盲板2換熱器置換[P]一換熱器管程接低壓氮?dú)獯祾?0分鐘后關(guān)閉進(jìn)出口放空，停氮?dú)鈁P]一換熱器殼程接低壓氮?dú)獯祾?0分鐘后關(guān)閉進(jìn)出口放空，停氮?dú)?換熱器投用提示卡現(xiàn)場準(zhǔn)備好隨時(shí)可用的消防蒸汽管投用有毒有害介質(zhì)的換熱器，佩戴好防護(hù)用具，防止中毒循環(huán)水進(jìn)口閥全開，用出口閥調(diào)節(jié)溫度(M)一作業(yè)之前已確認(rèn)上述提示卡全部內(nèi)容3.1投用冷介質(zhì)[P]一稍開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)口閥[P]一稍開換熱器冷介質(zhì)出口放空閥(P)一放空閥或密閉放空閥處見介質(zhì)說明換熱器充滿介質(zhì)[P]一關(guān)閉冷介質(zhì)出口放空閥[P]-全開冷介質(zhì)進(jìn)出口閥[P]-緩慢關(guān)閉冷介質(zhì)旁路閥投用熱介質(zhì)[P]—稍開換熱器冷熱介質(zhì)出口閥[P]—稍開換熱器熱介質(zhì)進(jìn)口放空閥(P)—放空閥或密閉放空閥處見介質(zhì)說明換熱器充滿介質(zhì)[P]—關(guān)閉熱介質(zhì)出口放空閥[P]—全開熱介質(zhì)出口閥[P]—緩慢開大熱介質(zhì)進(jìn)口閥直至全開[P]—緩慢關(guān)閉熱介質(zhì)旁路閥4換熱器投用后的檢查和調(diào)整(P)—確認(rèn)換熱器無泄漏痕跡[P]—按要求進(jìn)行熱緊[M]—聯(lián)系檢修恢復(fù)保溫最終狀態(tài)FS換熱器正常運(yùn)行冷換設(shè)備投用操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1冷換設(shè)備投用人員燙傷超壓泄露勞保穿戴合格嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。泄露、著火設(shè)備超壓密封失效、靜電冷、熱介質(zhì)投用次序要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。設(shè)備后續(xù)流程暢通使用防爆工具機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格6.2.2冷換設(shè)備的切除（一）A級綱要初始狀態(tài)S0

換熱器正常運(yùn)行:］一換熱器停用:］一換熱器放空吹掃［］一換熱器交付檢修最終狀態(tài)FS換熱器交付檢修（二）B級操作初始狀態(tài)S0

換熱器正常運(yùn)行1換熱器停用[P]-打開熱介質(zhì)旁路閥[P]一關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥[P]-關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥[P]—打開冷介質(zhì)旁路閥[P]—關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥[P]—關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥2換熱器放空吹掃提示卡對于凝點(diǎn)較高的介質(zhì)，冷卻時(shí)注意溫度，防止介質(zhì)凝放空時(shí)先稍開放空確認(rèn)進(jìn)出口閥門無泄漏后方可開大，防止閥門內(nèi)漏發(fā)生事故對于有毒有害介質(zhì)，放空時(shí)要采取相應(yīng)的防護(hù)措施放空時(shí)要根據(jù)車間環(huán)保管理規(guī)定對介質(zhì)進(jìn)行處理一程吹掃時(shí)另一程必須放空，防止密閉加熱吹掃時(shí)使用膠管必須采用耐壓膠管(耐壓1.0MPa，溫度150D，綁膠管執(zhí)行作業(yè)卡.(M)一作業(yè)之前已確認(rèn)上述提示卡全部內(nèi)容(P)—換熱器已冷卻[P]—打開管程放空將介質(zhì)排盡[P]—打開殼程放空將介質(zhì)排盡[P]—用膠管接蒸汽對管程和殼程進(jìn)行吹掃(P)—吹掃合格[P]—停吹掃蒸汽3換熱器交付檢修[P]—換熱器管程進(jìn)出口靠換熱器側(cè)法蘭加盲板[P]—換熱器殼程進(jìn)出口靠換熱器側(cè)法蘭加盲板[M]—辦理檢修票證，交付檢修

最終狀態(tài)FS換熱器交付檢修冷換設(shè)備切除操作的危害因素識別與環(huán)境因素識別序號作業(yè)過程的識別與分析可能的損失及后果危險(xiǎn)和有害因素環(huán)境因素控制措施備注1冷換設(shè)備投用人員燙傷超壓泄露勞保穿戴合格嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。泄露、著火設(shè)備超壓密封失效、靜電冷、熱介質(zhì)投用次序要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。設(shè)備后續(xù)流程暢通使用防爆工具機(jī)械傷害無防護(hù)1.勞保穿戴合格6.3關(guān)鍵部位取樣操作程序及注意6.3.1MD型取樣器操作流程此型號包含所有MD型取樣器的操作，包括：AP-1101、AP-1403、AP-1404、AP-2402、AP-2503五臺(tái)取樣器。SUPPLY

沱FNPTCCNNSAMPLEIN1偵FNPTSUPPLY

沱FNPTCCNNSAMPLEIN1偵FNPTCONNTSI弛M9L所FLOWTHRUSAMPLEVALVESAMPLE

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■CONNVEmTtZ2rtFNPTCONNSAMPLEDOTTLE確認(rèn)：A)SAMPLE閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

B）采樣瓶處于瓶套中。2） 觀察PNP（采樣針吹掃）系統(tǒng)的流量計(jì)顯示（0.5-1.0SCFH）注意：如果PNP（采樣針吹掃）系統(tǒng)的流量計(jì)沒有顯示流量，請不要繼續(xù)。3） 把SAMPLE閥從CCW轉(zhuǎn)至OPEN,并觀察液體流入采樣瓶中。4） 采樣瓶中采到所需的量時(shí)關(guān)閉SAMPLE閥。5） 打開瓶套，取走采樣瓶。6） 裝上新的采樣瓶。注意：當(dāng)采樣瓶在采樣瓶套中時(shí)不要旋轉(zhuǎn)采樣瓶。6.3.2TSI3型取樣器操作流程6.3.此型號包含所有MD型取樣器的操作，包括：AP-2102.AP-2301兩臺(tái)取樣器。SET輔D-3CPSJG丄5PSIGN2SUPPLY叩TUBECQNNVENTUTTJeECOMNVENTUTTJeECOMNSAMPLEBOTTLESANPLERETLKN

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COhN1） 檢查：A）采樣閥處在BYPASS狀態(tài)。B）采樣瓶在瓶套中。2） 將采樣閥調(diào)至PROCESSNEEDLEPURGE狀態(tài)。3） 通過氮?dú)饬髁坑?jì)觀察用于吹掃采樣針的氮?dú)饬髁浚?.5-1.0SCFH）O注意：當(dāng)沒有氮?dú)饬魍ú蓸俞槙r(shí)，不要進(jìn)行下一步操作。4） 確認(rèn)米樣回吹壓力是在建議的壓力范圍以內(nèi)。5） 將采樣閥調(diào)至SAMPLE位置，觀察液體樣品注入到采樣瓶中。6） 當(dāng)采集到固定體積的樣品、且無液體流通時(shí),將采樣閥調(diào)至PROCESSNEEDLEPURGE位置。7） 當(dāng)采樣針中沒有殘留液體時(shí)，將采樣閥轉(zhuǎn)至BYPASS位置。8） 打開瓶套環(huán)，取走采樣瓶。9） 安裝新的采樣瓶進(jìn)行下次采樣。注意：當(dāng)采樣瓶在瓶罩內(nèi)時(shí)不要轉(zhuǎn)動(dòng)采樣瓶。6.3.3LPRG型取樣器操作流程此型號包含所有MD型取樣器的操作，包括：AP-310KAP-3201兩臺(tái)取樣器。MlTRiMSr；SUPPLYirTUBECONN.汕如EiH

I^TTUBECOW^SW^L&^OjUALIZEOFI?VALV^COhFTROLVENT1OJTUEECOHNVEMPVALveMlTRiMSr；SUPPLYirTUBECONN.汕如EiH

I^TTUBECOW^SW^L&^OjUALIZEOFI?VALV^COhFTROLVENT1OJTUEECOHNVEMPVALvePURGEVALVESAMPLECYLINDER!系統(tǒng)準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)以下閥門處于正確位置：SAMPLE/EUQALIZE/OFF處于OFF狀態(tài)FLOWCONTROL閥CLOSED狀態(tài)VENT/PURGE閥處于VENT狀態(tài)2）確保采樣鋼瓶處于采樣位置，且SAMPLECYLINDER閥門打開。進(jìn)行采樣：將SAMPLE/EQUALIZE/OFF調(diào)至SAMPLE位置，打開FLOWCONTROL閥，使樣品流經(jīng)采樣系統(tǒng)。允許足夠的時(shí)間將代表性樣品采集至采樣鋼瓶中。關(guān)閉FLOWCONTROL閥，并將SAMPLE/EQUALIZE/OFF調(diào)至EQUALIZE狀態(tài)。4）關(guān)閉SAMPLECYLINDER閥門。吹掃系統(tǒng)：打開N2SUPPLY閥門。將VENT/PURGE閥調(diào)至PURGE狀態(tài)。允許足夠的時(shí)間吹掃采樣系統(tǒng)，并放開VENT/PURGE閥。將N2SUPPLY閥調(diào)至OFF狀態(tài)。將VENT/PURGE閥調(diào)至VENT狀態(tài)，并將樣品壓力降至為零。將SAMPLE/EQUALIZE/OFF閥調(diào)至OFF。取走采樣鋼瓶。米樣過程完成。6.3.4LPG型取樣器操作流程此型號包含所有MD型取樣器的操作，包括：AP-1401一臺(tái)取樣器。ISAWPLECYLNDERS^JAGELOK

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□□STOVESSWAGELOKQF4SAAfPLEIN1TTUBECONN-SAMPLE'BYPASS3A.yFLEGUTISAWPLECYLNDERS^JAGELOK

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□□STOVESSWAGELOKQF4SAAfPLEIN1TTUBECONN-SAMPLE'BYPASS3A.yFLEGUTITTUBE8NhlVEhT

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COWSJ.1）確保：SAMPLE/BYPASS處于BYPASS狀態(tài)VENT閥處于關(guān)閉狀態(tài)2）確保采樣鋼瓶處于采樣位置，且SAMPLECYLINDER閥門是打開的。3） 將SAMPLE/BYPASS調(diào)至SAMPLE位置，允許足夠的時(shí)間使新鮮樣品流通采樣鋼瓶。4） 將SAMPLE/BYPASS閥調(diào)至BYPASS狀態(tài)。5） 關(guān)閉采樣鋼瓶閥。6） 打開VENT閥至火炬線，釋放壓力。7） 關(guān)閉VENT閥，取走采樣鋼瓶。8） 米樣過程完成。6.3.5取煙氣樣操作準(zhǔn)備工作[P]-瓦斯罐切液，確保瓦斯不帶油、液。[P]-檢查取樣器鋼管是否暢通，各連接處是否用膠帶密封，氣囊前后單向閥是否靈活 好用以及煙氣棒的整體密封性，如有問題及時(shí)給車間工藝干部反映處理[P]-調(diào)節(jié)加熱爐一、二次風(fēng)門及煙道擋板，保證爐膛明亮，火焰燃燒正常[I]—觀察操作室內(nèi)二次表氧化鋯指示的煙氣氧含量情況。當(dāng)氧含量指示在4?5%時(shí)，準(zhǔn)備開始取樣操作步驟[P]—用對講機(jī)和操作室聯(lián)系煙氣氧含量指示情況 [M]-持對講機(jī)在煙道擋板處，根據(jù)氧含量情況調(diào)節(jié)煙道擋板，將煙氣氧含量調(diào)節(jié)在要 求的范圍 [P]—用濕布堵住取樣孔，防止漏風(fēng) [P]—將球囊捏至最癟，以增加吸力，用煙氣洗煙氣袋至少三次 [P]—洗煙氣袋也要將氧含量控制在要求范圍內(nèi)，在洗煙氣過程中，要再次檢查煙氣棒 使用情況，煙氣充滿時(shí)要再次檢查煙氣袋氣密性 [P]—聯(lián)系煙氣的氧含量情況在范圍內(nèi)爐子燃燒正常，不冒煙，開始取樣 [P]—取完樣后，及時(shí)聯(lián)系研究院將煙氣袋取走 注意事項(xiàng) 1、 從調(diào)節(jié)爐子到取樣結(jié)束期間一定要保證爐子進(jìn)料量的平穩(wěn) 2、 用煙氣洗煙氣袋，每次都盡量將煙氣袋充滿并盡量放空3、 在取樣時(shí)，隨時(shí)和內(nèi)操保持聯(lián)系，了解氧含量的情況，如出現(xiàn)異常，立即終止取樣操作。6.4預(yù)處理罐的停用、投用 6.4.1預(yù)處理罐的停用(以D-1002A/B串聯(lián)，D-1002A在前，需要停用D-1002A為例)(P)—確認(rèn)預(yù)處理罐D(zhuǎn)-1002A/B進(jìn)出口差壓大于0.3MPa(M)—確認(rèn)確認(rèn)預(yù)處理罐D(zhuǎn)-1002A/B進(jìn)出口差壓大于0.3MPa[M]—聯(lián)系催化劑廠家做好催化劑的更換、處理準(zhǔn)備工作倒流程，將D-1002A切出 [P]—拆除D-1002B入口(250-P-1302)雙閥間盲板 [P]—拆除D-1002A出口(250-P-1301)雙閥間盲板[P]—緩慢打開D-1002B入口(250-P-1302)雙閥[P]—緩慢關(guān)閉(P)—確認(rèn)D-1002B入口壓力(PT-1302A)沒有明顯上升趨勢(I)—確認(rèn)原料流量沒有下降趨勢[P]一關(guān)閉D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥(I)一半小時(shí)后確認(rèn)預(yù)處理罐D(zhuǎn)-1002B運(yùn)行正常[P]一預(yù)處理罐D(zhuǎn)-1002A隔離、吹掃[P]一預(yù)處理罐D(zhuǎn)-1002A入口雙閥間盲板調(diào)盲[P]—D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002B出口去D-1002A入口線(250-P-1305)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A出口(250-P-1301)雙閥間盲板調(diào)盲[P]—D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥間盲板調(diào)通[P]—D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥間盲板調(diào)通[P]—緩慢打開D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥泄壓(P)—確認(rèn)D-1002A出口壓力(PT-1301B)泄壓至0MPa[P]—打開D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥第一道閥[P]—緩慢打開D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥第二道閥，并注意觀察D-1002A入口壓力(PT-1301A)不大于0.6MPa(P)—確認(rèn)D-1002A氮?dú)獯祾?.5-2小時(shí)[P]—D-1002A取樣分析(P)一確認(rèn)分析合格(可燃?xì)怏w含量＜0.3%)(M)—確認(rèn)D-1002A隔離、吹掃合格[P]一關(guān)閉D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥[P]—D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥間盲板調(diào)盲[P]—關(guān)閉D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥[P]—D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥間盲板調(diào)盲[P]—打開安全閥(PSV-1301A)放空泄壓(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)為0MPa[M]—聯(lián)系鉗工，催化劑卸劑廠家[P]一鉗工拆除D-1002A頭蓋[M]一催化劑廠家按卸劑方案卸出催化劑(M)—確認(rèn)催化劑卸完[M]一催化劑廠家按裝劑方案裝好催化劑(M)一確認(rèn)催化劑按裝劑方案裝填完成[P]一聯(lián)系鉗工安裝D-1002A頭蓋(P)—確認(rèn)D-1002A頭蓋安裝完成[P]—D-1002A置換、氣密盲板確認(rèn)(P)—確認(rèn)D-1002A入口(250-P-無管線號)雙閥盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A出口(250-P-1301)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥間盲板調(diào)盲0.6MPa氮?dú)庵脫Q[P]—D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥間盲板調(diào)通[P]—D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥間盲板調(diào)通[P]—稍開D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥[P]一稍開D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)不大于0.6MPa[P]—D-1002A出口取樣分析(P)—確認(rèn)D-1002A氮?dú)庵脫Q合格(氧含量小于0.5%)[P]—關(guān)閉D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥[P]一關(guān)閉D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥[P]—D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥間盲板調(diào)盲0.6MPa氣密[P]—緩慢打開D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)上升至0.6MPa[P]一關(guān)閉D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥[P]—檢查漏點(diǎn)[P]一消除漏點(diǎn)(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)壓降小于0.005MPa/h1.5MPa氣密[P]—緩慢打開D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)繼續(xù)上升至1.5MPa[P]一關(guān)閉D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥[P]—檢查漏點(diǎn)[P]一消除漏點(diǎn)(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)壓降小于0.005MPa/h2.3MPa氣密[P]—緩慢打開D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)繼續(xù)上升至2.3MPa[P]一關(guān)閉D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥[P]—檢查漏點(diǎn)[P]一消除漏點(diǎn)(P)—確認(rèn)D-1002A入口壓力(PT1301A)壓降小于0.005MPa/h6.4.2預(yù)處理罐的投用(以D-1002A換劑完成，需要并入系統(tǒng)為例)盲板確認(rèn)(P)—確認(rèn)D-1002A入口(250-P-無管線號)雙閥盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A出口(250-P-1301)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002B出口去D-1002A入口線(250-P-1305)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A出口去BD線(80-BD-1313)雙閥間盲板調(diào)盲(P)—確認(rèn)D-1002A入口中壓氮?dú)饩€(40-MN-1301)雙閥間盲板調(diào)盲[P]—D-1002A充油排氣[P]—D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥間盲板調(diào)通[P]—稍開安全閥去火炬線副線閥[P]一稍開D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥，D-1002A開始充油[I]—注意觀察原料流量變化，如果變化較大，通知外操調(diào)整D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥[P]一每隔10分鐘從安全閥前(PSV-1301A)放空檢查是否放出的介質(zhì)全部為液相(P)一確認(rèn)安全閥前(PSV-1301A)放空放出的介質(zhì)全部為液相(M)—確認(rèn)D-1002A充油排氣完畢[P]一關(guān)閉D-1002A出口去D-1002B入口線(250-P-1304)雙閥，并且盲板調(diào)盲[P]一關(guān)閉D-1002A安全閥去火炬線副線閥[P]—D-1002B出口去D-1002A入口線(250-P-1305)雙閥間盲板調(diào)通[P]—D-1002A出口(250-P-1301)雙閥間盲板調(diào)通[P]—緩慢打開D-1002B出口去D-1002A入口線(250-P-1305)雙閥[I]一注意觀察原料流量變化(I)—確認(rèn)原料流量沒有大的變化[P]—緩慢打開D-1002A出口(250-P-1301)雙閥[I]一注意觀察原料流量變化(I)—確認(rèn)原料流量沒有大的變化[P]—緩慢關(guān)閉D-1002B出口(250-P-1303)雙閥[I]一注意觀察原料流量變化(I)—確認(rèn)原料流量沒有大的變化(P)—確認(rèn)D-1002B出口(250-P-1303)雙閥全部關(guān)閉(M)—確認(rèn)DT002A已經(jīng)正常并入系統(tǒng)[P]—D-1002B出口(250-P-1303)雙閥間盲板調(diào)盲6.5三劑化學(xué)品的配制、加注6.5.1DMDS加注操作提示卡DMDS加注必須安排兩人作業(yè)，互相監(jiān)護(hù)，加注期間嚴(yán)禁離人DMDS加注時(shí)必須佩戴防毒面具DMDS流到地面上時(shí)必須用新水沖洗干凈DMDS加注一桶,加氫裂化車間V1014液位上升約3cm加注操作(P)—確認(rèn)V1014液面100?200cm[P]一將DMDS搬運(yùn)到現(xiàn)場[P]一將V1014加注線器壁閥門和下部閥門打開[P]一將隔膜泵出口膠管接到V1014加注線下部閥門短節(jié)上，用鐵絲綁好[P]一打開空氣線，啟動(dòng)隔膜泵[P]一確認(rèn)隔膜泵出口不憋壓，DMDS加注正常[P]—依次將現(xiàn)場DMDS加注到V1014(最高液面不超過400cm)[P]—關(guān)閉動(dòng)力空氣[P]—關(guān)閉V1014加注線下部閥門、器壁閥門[P]—加注線下部閥門短節(jié)上膠管拆除[P]—V1014加注線下部閥門接空桶，打開加注線下部閥門，將加注線內(nèi)DMDS放凈[P]—用鐵桶接新水沖洗隔膜泵進(jìn)出口膠管，廢液接入空桶內(nèi)[P]—將隔膜泵和所用膠管放回原處加注完畢確認(rèn)(P)—確認(rèn)加注線器壁閥關(guān)閉(P)—確認(rèn)現(xiàn)場清理干凈6.5.2C-2001頂緩蝕劑加注操作提示卡緩蝕劑外觀與性狀：淡黃色或黃褐色液體，易溶于水。侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：眼睛：輕微刺激、有灼熱感。皮膚：輕微刺激、有灼熱感食入：大量食入會(huì)引起對肝臟的損傷。環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對水體的污染。燃爆危險(xiǎn)：有輕度刺激。緩蝕劑加注過程，現(xiàn)場不得離人緩蝕劑加注過程中，操作人員須正確佩戴防護(hù)用品呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撒離時(shí)，佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿化學(xué)防護(hù)服。手防護(hù)：戴橡膠手套。應(yīng)急處理：迅速撒離泄漏污染區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制人員出入。建議應(yīng)急人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等狹窄空間。少量泄漏：用砂土等材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋防止蒸發(fā)。用槽車或?qū)Ｓ檬占骰厥栈蜻\(yùn)至廢物處理場所處置。提示卡緩蝕劑加注必須安排兩人作業(yè)，互相監(jiān)護(hù)，配液時(shí)不能離人，防止冒頂跑液緩蝕劑加注時(shí)必須佩戴防毒面具、防護(hù)手套緩蝕劑流到地面上時(shí)嚴(yán)禁用新水沖洗至下水系統(tǒng)，用抹布擦拭干凈。(P)一確認(rèn)緩蝕劑罐液位低于5cm[P]一將緩蝕劑從化工材料儲(chǔ)備點(diǎn)運(yùn)到泵房[P]一打開配劑罐頂蓋板和桶蓋，用手搖泵抽緩蝕劑大桶入配劑罐(P)—緩蝕劑配劑罐液位到9-11cm時(shí)停止加注緩釋劑[P]一打開緩釋劑罐頂重石腦油線手閥加汽油至80cm液面停[P]一關(guān)閉緩釋劑罐頂重石腦油線手閥(P)一檢查計(jì)量泵刻度，按2±0.5cm/2h加注6.6關(guān)鍵設(shè)備切液操作D-4004切液操作1)D-4004切液密閉排入火炬系統(tǒng)提示卡液相通過低壓液相排空線切至BD，切液時(shí)注意火炬罐液面切液期間操作人員嚴(yán)禁離開，液體未脫盡時(shí)，如果確實(shí)要離開，應(yīng)關(guān)閉切液閥后再離開切液操作[P]—D-4004底切液線頭道閥全開[P]一稍開D-4004底切液線第二道手閥3-4扣開度(P)—確認(rèn)D-4004現(xiàn)場瓦斯罐玻璃板有液位[P]一聯(lián)系主操，注意加熱爐瓦斯的壓力[P]—根據(jù)D-4004液位情況可以適當(dāng)開大切液線第二道手閥1-2扣[I]一注意D-4004的壓力不低于0.3MPa,防止壓力低發(fā)生聯(lián)鎖[P]一現(xiàn)場注意觀察玻璃板液位的下降情況(P)—確認(rèn)現(xiàn)場玻璃板液位計(jì)沒有液面[P]—關(guān)閉D-4004底兩道切液閥2)D-4004通過放空切液提示卡排凝閥開度不要開的太大，有液體流出即可，防止開度過大靜電引起火災(zāi)，當(dāng)有氣體溢出時(shí)，則切液結(jié)束；必須使用防爆工具切液時(shí)站在上風(fēng)口，佩戴防毒面具，切液期間操作人員嚴(yán)禁離開。切液操作(P)—確認(rèn)切液時(shí)人員站在上風(fēng)口(P)一確認(rèn)切液至火炬系統(tǒng)閥門關(guān)閉[P]—打開頭道閥[P]一緩慢打開二道閥，開度不可過大[P]一確認(rèn)有液切出，等待液體切盡[P]—當(dāng)液體夾帶氣體時(shí)說明液體切完，關(guān)閉兩道手閥[P]—切液完畢確認(rèn)[P]—關(guān)閥兩道切液閥D-1001切液操作提示卡液相通過低壓液相排空線切至D-4001，切液時(shí)注意D-4001液面切液期間操作人員嚴(yán)禁離開，液體未脫盡時(shí)，如果確實(shí)要離開，應(yīng)關(guān)閉切液閥后再離開[P]—現(xiàn)場檢查玻璃板液位計(jì)，確認(rèn)需要進(jìn)行切液[P]—與內(nèi)操聯(lián)系，準(zhǔn)備切液，注意DCS液位顯示[P]一打開切液線控制閥前后手閥[I]-稍開切液線控制閥，開始切液(P)—確認(rèn)現(xiàn)場玻璃板液位計(jì)液面切空[I]-DCS顯示液位切空，關(guān)閉切液線控制閥[P]一關(guān)閉切液線控制閥前后手閥切液結(jié)束D-1003切液操作6.6.3.1D-1003切液密閉排入低壓火炬系統(tǒng)提示卡液相通過低壓液相排空線切至BD，切液時(shí)注意火炬罐液面切液期間操作人員嚴(yán)禁離開，液體未脫盡時(shí)，如果確實(shí)要離開，應(yīng)關(guān)閉切液閥后再離開切液操作[P]—D-1003底進(jìn)BD線雙閥間盲板調(diào)通[P]—D-1003底進(jìn)BD切液線頭道閥全開[P]一稍開D-1003底進(jìn)BD切液線第二道手閥3-4扣開度(P)—確認(rèn)D-1003現(xiàn)場玻璃板液面計(jì)有界位[P]—聯(lián)系主操，注意C-1001頂壓力[P]—根據(jù)D-1003液位情況可以適當(dāng)開大切液線第二道手閥1-2扣[P]一現(xiàn)場注意觀察玻璃板界位的下降情況(P)—確認(rèn)現(xiàn)場玻璃板液位計(jì)界面下降至0%[P]一關(guān)閉D-1003底進(jìn)BD兩道切液閥[P]—D-1003底進(jìn)BD線雙閥間盲板調(diào)盲6.6.3.2D-1003通過放空切液提示卡切液閥開度不要開的太大，有液體流出即可，防止開度過大靜電引起火災(zāi)，當(dāng)玻璃管液面計(jì)界面為0%時(shí)，則切液結(jié)束；必須使用防爆工具切液時(shí)站在上風(fēng)口，佩戴防毒面具，切液期間操作人員嚴(yán)禁離開。切液操作(P)一確認(rèn)切液時(shí)人員站在上風(fēng)口(P)—確認(rèn)切液至BD線閥關(guān)閉[P]—打開頭道閥[P]—緩慢打開第二道閥1-2扣，開度不可過大[P]一確認(rèn)有液切出，等待液體切盡[P]—當(dāng)玻璃管液面計(jì)界面為0%時(shí)，則切液結(jié)束，關(guān)閉兩道手閥(P)一確認(rèn)切液完畢(玻璃管液面計(jì)界面為0%)[P]—關(guān)閥兩道切液閥(P)—確認(rèn)兩道切液閥關(guān)閉6.6.4D-2001切液操作提示卡液相通過含硫污水線切至單塔汽提裝置，切液時(shí)注意外放壓力(PG-2403)不大于l.OMPa切液期間操作人員嚴(yán)禁離開，液體未脫盡時(shí)，如果確實(shí)要離開，應(yīng)關(guān)閉切液閥后再離開切液時(shí)注意D-2001玻璃管液面計(jì)界位切液時(shí)盡量與D-2001切液錯(cuò)開，不要同時(shí)切液如果D-2001與D-2002必須同時(shí)切液時(shí)，內(nèi)操一定要控制LV-2402和LV-2503的開度防止切液時(shí)外放壓力超標(biāo)[P]—現(xiàn)場檢查玻璃板液位計(jì)有界位，確認(rèn)需要進(jìn)行切液[P]—與內(nèi)操聯(lián)系，準(zhǔn)備切液，注意DCS液位、界位顯示[P]一打開切液線控制閥前后手閥[I]-稍開切液線控制閥，開始切液(P)一確認(rèn)現(xiàn)場壓力表(PG-2403)外放壓力小于1.0MPa(P)—確認(rèn)現(xiàn)場玻璃板液位計(jì)界面切液至0%[I]-DCS顯示界位為0%(LIC-2402)，關(guān)閉切液線控制閥[P]一關(guān)閉切液線控制閥前后手閥切液結(jié)束(P)一確認(rèn)切液線控制閥(LV-2402)前后手閥關(guān)閉6.6.5D-2002切液操作6.6.5.1D-2002切液至含硫污水總線提示卡液相通過含硫污水線切至單塔汽提裝置，