工廠生產排線換線技巧

工廠生產排線換線技巧第1頁/共24頁2SMED什幺是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)SMED系統(tǒng)是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法快速切換快速換?？焖贀Q線第2頁/共24頁3SMED發(fā)展歷史SMED在50年代初期起源于日本在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)它幫助豐田企業(yè)產品切換時間由4小時縮短為3分鐘第3頁/共24頁類型國內企業(yè)500強企業(yè)噸位時間/分鐘噸位時間/分鐘五金類300噸以下30分鐘300噸以下5分鐘以內1000噸40-50分鐘1000噸5-10分鐘注塑類300噸以下110-150分鐘300噸以下10分鐘以下500-800噸150-200分鐘500-800噸25分鐘流水線10-30分鐘0到60秒說明:以上所指換型時間含換模和調試時間。換型時間對照表第4頁/共24頁5①.排線前明確員工職責與時間執(zhí)行的先后順序(含員工/物料員/ME/QC);②.事先了解產品工藝流程,可事先調閱產品打樣記錄或事先進行產品組裝試驗;③.充分掌控線(拉)速是否滿足生產節(jié)拍和生產效率的要求;④.重點掌握瓶頸工序的節(jié)拍與質量問題再決定排線方式;⑤.目視管理,使各項工作的執(zhí)行透明化；⑥.注意LineBalancing生產線的均衡性。排線(拉)須注意的原則第5頁/共24頁6某電子廠生產排線(拉)圖1.崗位配置圖213446810111214165791113151717成品暫存原材料暫存2.配制參數:輸送帶速度3.配制詳細見下表：第6頁/共24頁7NO作業(yè)工序名稱排定人數作業(yè)秒數使用設備/治工具1電池貼絕緣紙13.86秒′手工2電池貼雙面膠12.23′手工3角片焊接14.51′單頭點焊機、點焊夾具4PCB與角片焊接24.50′單頭點焊機、點焊夾具5負極焊接14.36′雙頭點焊機、點焊夾具6正極焊接14.30′雙頭點焊機、點焊夾具7負極貼絕緣紙14.34′手工8后蓋外觀檢驗13.60′目檢9后蓋組裝14.55′手工10前蓋組裝14.45′手工某電子廠生產排線(拉)圖第7頁/共24頁8NO作業(yè)工序名稱排定人數作業(yè)秒數使用設備/治工具11電池熔焊213.6′熔焊機（兩臺）12尺寸測量14.31′卡尺13EOL電檢14.29′電栓柜（一臺）14貼標簽14.34′手工15測內阻13.78′內阻儀（一臺）16FQA14.09′目檢17掃描、裝箱2電腦、掃描儀合計20節(jié)拍.6.8′流水線節(jié)拍：6.8′單PCS標準工時：20人×6.8′=136′/PCS

生產總時間(秒)

10.5×3600每日10.5Ｈ、２０人標準產能===5559

節(jié)拍6.8某電子廠生產排線(拉)圖第8頁/共24頁

WORKSHOP結合本工廠特點談如何快速換線？㈠.找出影響換線速度的各種現象（學員自檢）㈡.快速換線的原則：

1.使用換線車減少取物料、工具的時間；

2.明確各項準備工作的負責人，時間執(zhí)行的順序；

3.使用目視管理牌，使各項工作的執(zhí)行透明化；

4.規(guī)范物料和工具的擺放并標示清楚。如何實現生產線快速切換第9頁/共24頁10㈢.快速換線（模）處理技巧：1.對切換作業(yè)進行分析①.切換作業(yè)時,什么操作最花費時間,使用《切換作業(yè)記錄表》與《切換作業(yè)分析表》。②.按照三不原則進行確認:不尋找（物品、工具、零件）;不移動（設定放置臺與場所、不需二次移動）;不亂用(不使用標準外的工具)。③.錄象切換與安裝調試過程，借助柏拉圖來確定改進順序。2.研討外部與內部作業(yè)

①.將整個切換作業(yè)，詳細分出內部與外部作業(yè)，降低內部作業(yè)切換時間，可大幅度減少切換時間。如何實現生產線快速切換第10頁/共24頁11③.內部時間（必須停機）變?yōu)橥獠繒r間（不必停機）。④.縮短內部時間與外部時間;對于內部切換,通過規(guī)范和簡化基本作業(yè)、標準化模具來縮短切換時間;對于外部切換;主要徹底進行作業(yè)準備和附屬設備的事前準備。⑤.對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)，即實施定置管理。如何實現生產線快速切換第11頁/共24頁12切換作業(yè)的項目所占時間的比例序號項目時間比例1準備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀具的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調整50%如何實現生產線快速切換第12頁/共24頁13切換作業(yè)記錄表設備號T105工序名注塑1#測時人組長品名日月切換時間時間（分）前后1020304050XY3/3015’15”YZ3/3020’20”ZA3/3014’15”AY3/3024’50”如何實現生產線快速切換第13頁/共24頁14快速換線職責與時間表關聯(lián)人員職責描述要求時間班組長計劃換線前1天研究板機和作業(yè)指導書前1天線內工作準備早會確定具體換線時間，并告知相關人員前3小時確認物料工具齊備前90分鐘掛作業(yè)指導書前30分鐘協(xié)調和指導轉機過程如何實現生產線快速切換第14頁/共24頁15助理領取板機、作業(yè)指導書指引前1天準備工具車前120分鐘核對工具和機器前90分鐘與ME調試機器前30分鐘始協(xié)助換線轉機開始快速換線職責與時間表關聯(lián)人員職責描述要求時間物料員核對物料和板機前90分鐘準備物料車前120分鐘協(xié)助換線轉機開始如何實現生產線快速切換第15頁/共24頁16工人清完上個產品馬上確認新工位換線轉機開始ME核對機器和物料前90分鐘調試機器前30分鐘協(xié)助換線轉機開始QC計算時間，核對資料轉機開始組長員工協(xié)助換線轉機計劃開始關聯(lián)人員職責描述要求時間快速換線職責與時間表如何實現生產線快速切換第16頁/共24頁17

快速切換改善案例

目標名稱縮短換線時間責任部門制2課統(tǒng)計周期月計量單位分鐘目標定議生產線切換產品的完成時間設立目的提高生產效率，減少產品切換的工時損耗，適應小批量多品種生產計算公式完成規(guī)定換線時間所對應的分數，達到基本目標方可以予以計分目標數值基本目標：15分鐘期望目標：10分鐘B車間換線由11月前的45分鐘，12月份控制在15分鐘內數據輸出部門生產部B課長指標責任部門強相關部門弱相關部門生產部工程部生管部一.目標指標描述第17頁/共24頁18二.現狀分析與達成對策提出：NO問題達成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責任人執(zhí)行后順序1班組長協(xié)助物料時間長，占22%

讓員工清楚物料的擺放位置，由員工有取料。

使用換線物料車，將物料分倉及統(tǒng)一擺放⑥2班組長協(xié)助取工具時間長13-29%

讓員工清楚工具的擺放位置，由員工取工具

換線前，需檢查姨工具是否齊備，是否需維修。

培訓員工自己接裝工具⑦3

員工和班組長的時間觀念和目標性不強，未能清楚知道下一步應做什么

制定換線流程時間表和職責表，并讓

大家都熟練掌握。

制定換線速度目標;早會宣導本日換線注意事項。

員工按一貫的操作位置就位，特別的

地方，班組長應在掛作業(yè)指導書上線時告訴員工。

①第18頁/共24頁19二.現狀分析與達成對策提出：NO問題達成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責任人執(zhí)行后順序4員工并非清完上一個產品后，一個接一個開始轉換產品。

換線時讓員工知道下一個產品

是什么，什么時候開始轉

員工和班組長都應清楚物料是

否齊備。

按換線流程表操作。

⑧5作業(yè)指導書沒有在換線前準備好，并掛到線上

班組長在換線前準備好作業(yè)指

導書。

將作業(yè)指導書在換線開始前掛

到線上。

6生產線第一個工位以及提前加工的工位沒有預先下產品，導致其他工位等待

按換線流程進行

7換線過程中，班組長幫工人頂位加強其層管理培訓第19頁/共24頁20二.現狀分析與達成對策提出：NO問題達成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責任人執(zhí)行后順序8清完一個產品后，若某些員工需暫時離開，應先微求班長同意，并知道什么時候該回來加強基層管理培訓9班組長應隨時清楚換線的進程走到哪里，什么時候該去

組織基層管理進行換線知識培訓，共同探討換線中的問題10修理品在下完產品后再清，影響換線進程

在下產品過程中逐步清理修理機11某些工具與機器沒有在換線前做好數量和功班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導書

生產中工具與機器損壞要及時送修

換線前進行檢查

④12班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導書組織基層管理進行換線知識培訓③第20頁/共24頁21二.現狀分析與達成對策提出：NO問題達成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責任人執(zhí)行后順序13換線中，班組長自己組裝一個產品下去，沒有讓員工在旁邊看，使排位工作重復。

組織基層管理進行換線知識培訓，共同探討換線中的問題。⑤14員工收拾工位以及拿料的時間長達使用IE最新設計的分倉式換線物料車15班組長換線時對損耗時間沒量化掌握，不知道影響切換的關鍵要因

切換作業(yè)時,什么操作最花費時間,使用《切換作業(yè)記錄表》、

《切換作業(yè)分析表》。

錄制切換與安裝調試過程，借助

柏拉圖來確定改進順序。

內部時間（必須停機）變?yōu)橥獠?/p>

時間（不必停機）

②16下完上個產品后，應馬上開始換線；下完產品后，應看新工點陳圖，決定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急著收起來。

第21頁/共24頁22三.達成目標的資源需求：NO

項目

需求具體內容

1

人

A.工程部ME工程師須