一、什么是危害因素與危險(xiǎn)

一、什么是危害因素與危險(xiǎn)

1、勞動(dòng)保護(hù)與職業(yè)健康安全：兩者是同一概念的兩種不同命名.職業(yè)健康安全：為了保護(hù)勞動(dòng)者在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中的安全、健康，在改善勞動(dòng)條件、預(yù)防工傷事故及職業(yè)病、實(shí)現(xiàn)勞逸結(jié)合和在職工、未成年工的特殊保護(hù)等方面所采取的各種組織措施和技術(shù)措施的總稱。2、傷亡事故：是指職工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害，急性中毒事故.3、職業(yè)?。菏侵嘎毠ぴ谏a(chǎn)環(huán)境中由于工業(yè)毒物，不良?xì)庀髼l件，生物因素，不合理的勞動(dòng)組織以及一般衛(wèi)生條件惡劣的職業(yè)性毒害而引起的疾病。4、危險(xiǎn)、危害因素：是指能對(duì)人造成傷亡，對(duì)物造成突發(fā)性損壞或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成慢性損壞的因素（危險(xiǎn)因素是指突發(fā)性和瞬間作用）、（危害因素強(qiáng)調(diào)在一定時(shí)間范圍內(nèi)的積累作用）。二、危險(xiǎn)、危害因素的分類

第一、按直接原因分類（一）物理性危險(xiǎn)、危害因素：1.

設(shè)備、設(shè)施缺陷（如剛度不夠）2.

防護(hù)缺陷（防護(hù)不當(dāng)）3.

電危害（漏電）4.

噪聲危害5.

振動(dòng)危害6.

電磁輻射（X射線）7.

運(yùn)動(dòng)物危害（固體拋射物）8.

明火9.

能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體）10.

能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低濕氣體）物理性危險(xiǎn)、危害因素：

11.

粉塵與氣溶膠（有毒性粉塵）12.

作業(yè)環(huán)境不良（缺氧）13.

信號(hào)缺陷（無信號(hào)設(shè)施）14.

標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志）其他物理性危險(xiǎn)和危害因素（二）化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素1.

易燃易爆性物質(zhì)2.

自燃性物質(zhì)3.

有毒物質(zhì)4.

腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素三）生物性危險(xiǎn)、危害因素1.

致病微生物2.

傳染病煤介物3.

致害動(dòng)物4.

致害植物其他生物性危險(xiǎn)、危害因素

（四）心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素

1.

負(fù)荷超限2.

健康狀況異常3.

從事禁忌作業(yè)4.

心里異常5.

辨識(shí)功能缺陷6.

其他（五）行為性危險(xiǎn)、危害因素1.

指揮作用2.

操作失誤3.

監(jiān)護(hù)失誤4.

其他錯(cuò)誤5.

其他因素（六）其他危險(xiǎn)、危害因素第二、參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類（一）參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》分為16類1.

物體打擊2.

車輛傷害3.

機(jī)械傷害4.

起重傷害5.

觸電6.

淹溺7.

灼燙8.

火災(zāi)9.

高處墜落

參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》分為16類

10.

坍塌11.

放炮12.

火藥爆炸13.

化學(xué)性爆炸14.

物理性爆炸15.

中毒和窒息16.

其他傷害

（二）參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》分為

1.

生產(chǎn)性粉塵2.

毒物3.

噪聲與振動(dòng)4.

高溫5.

低溫6.

輻射7.

其他危害因素

三、危害辨識(shí)的主要內(nèi)容:

危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程中，應(yīng)對(duì)如下方面存在的危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)：（一）廠址從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分（二）廠區(qū)平面布局1.

總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險(xiǎn)品設(shè)施布置、工藝流程布置、建筑物、構(gòu)筑物、布置、風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防距離等。2.

運(yùn)輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險(xiǎn)品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭危害辨識(shí)的主要內(nèi)容:1.

建（構(gòu)）筑物：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸（操作、安全、運(yùn)輸、檢修）通道、開門、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施。2.

生產(chǎn)工藝過程：物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）濕度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。3.

生產(chǎn)設(shè)備、裝置a.

化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動(dòng)、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況b.

機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作c.

電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電d.

危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備危害辨識(shí)的主要內(nèi)容:e.

特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等f.

粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位g.

工時(shí)制度、女職工勞動(dòng)保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度h.

管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施四、危害辨識(shí)方法

（一）直觀經(jīng)驗(yàn)法該方法適用于有可供參考先例，有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的危害辨識(shí)過程，不能應(yīng)用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。1、對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法：對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)性和危害性的方法。該方法優(yōu)缺點(diǎn)：－－優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)便、易行；

－－缺點(diǎn)：受知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、資料限制、易遺漏（如建筑行業(yè)的安全檢查表）。2、類比方法：利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)健康安全的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、危害因素。

（二）系統(tǒng)安全分析方法即應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法的部分方法進(jìn)行危害辨識(shí)系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)，沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。通常的方法有：事件樹（ETA）、事故樹（FTA）三、物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辨識(shí)（一）凝聚相化學(xué)爆炸物質(zhì)1、易燃易爆物質(zhì)1）火炸藥：雷汞、疊氮化鉛、三硝基間笨二酚鉛、四氮烯、三硝基重氮酚、2，4，6——三硝基甲苯（TNT）、2，4，6——三硝基甲苯硝胺（特屈爾）、黑索金、奧克托金等各種火藥，在受熱、摩控、撞擊、沖擊波、電火花、激光甚至可見光的作用下，能發(fā)生爆炸，具有極強(qiáng)的破壞力。2）常溫下能自行分解或在空氣中進(jìn)行氧化反應(yīng)導(dǎo)致自燃、爆炸的物質(zhì)：硝化棉、賽珞珞、黃磷、三乙基鉛、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。1.易燃易爆物質(zhì)

3）常溫下能與水或水蒸氣反映產(chǎn)生可燃?xì)庖鹑紵ǖ奈镔|(zhì)：金屬鉀、鈉、碳化鈣、一氯二乙基鋁、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氫硅等。4）極易引起可燃物燃燒爆炸的強(qiáng)氧化劑、氯酸鉀、氯酸鈉、雙氧水、過氧化鈉、過氯化鉀、次氯酸鈣、高錳酸鉀、重鉻酸納、化煙硫酸、發(fā)煙硝酸、純氧氣等5）受到摩控、撞擊或氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)：硫磺、樟腦、松香、精萘等2、氣相爆炸物質(zhì)分三類：Ⅰ類（礦井甲烷)；Ⅱ類（爆炸性氣體、蒸氣）Ⅲ類（爆炸性粉塵、纖維）又可分為：1）爆炸性氣體混合物：a.

閃點(diǎn)：接近火源、發(fā)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度b.

燃點(diǎn)：空氣中持續(xù)燃燒的最低溫度；c.

爆炸權(quán)限：爆炸的可燃物濃度；d.

密度：?jiǎn)挝惑w積的濃度2）爆炸性粉塵：

（二）腐蝕和腐蝕性物質(zhì)

腐蝕-----物質(zhì)表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)而受到破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。電化學(xué)腐蝕：鍋爐壁和管道受水的腐蝕，金屬設(shè)備在大氣中的腐蝕，其原理與電鍍一樣，腐蝕后可能發(fā)生事故，特別對(duì)易燃，有毒物質(zhì)設(shè)備的腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕：對(duì)人體皮膚、肺部、對(duì)設(shè)備等腐蝕性物質(zhì)分類：

a.

無機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)：硝酸、硫酸等b.

有機(jī)酸性腐蝕物質(zhì)：如甲酸、HCOOHc.

無機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)：NAOH、HCOOHd.

有機(jī)堿性腐蝕物質(zhì)：丙醇鈉其它無機(jī)和有機(jī)腐蝕物質(zhì)

（三）生產(chǎn)性毒物毒物---指以較小劑量作用于生物體，能使生理功能或機(jī)體正常結(jié)構(gòu)發(fā)生暫時(shí)性或永久性的病理改變、甚至死亡的物質(zhì)。（生產(chǎn)性毒物是職工在生產(chǎn)過程中接觸的毒物）1、職業(yè)性接觸毒物危害程度GB5044-85《職業(yè)性接觸物危害程度分級(jí)》共56種·

Ⅰ級(jí)（極度危害）13種·

Ⅱ級(jí)（高度危害）26種·

Ⅲ級(jí)（中度危害）12種·

Ⅳ級(jí)（輕度危害）5種2、毒物危害因素分析1).

分析工藝過程，查明生產(chǎn)廠、處理、儲(chǔ)存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級(jí)；2).

用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)、作業(yè)崗位的檢測(cè)數(shù)據(jù)作為參考類比；3)分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因（四）、生產(chǎn)性粉塵：生產(chǎn)過程中，有塵作業(yè)工人長(zhǎng)時(shí)間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化為主的病變，硬化、喪失正常的呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。（五）、噪聲：LD80-95《噪聲作業(yè)分級(jí)》（六）、振動(dòng)：振動(dòng)危害包括：全身振動(dòng)（ISO2631）和局部振動(dòng)（GB10434-89）（七）、輻射：1.

電離輻射（X射線、Ｙ射線）2.

非電離輻射[微波、紫外線（電焊）3.

GB8702-88《電磁輻射防護(hù)規(guī)定》4.

GB10436-89《作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》5.

GB10437-89《作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》6.

GB8703-88《輻射防護(hù)規(guī)定》7.

GB10435-89《作業(yè)場(chǎng)所激光輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（八）、高溫、低溫GB4200-84《高溫作業(yè)分級(jí)》、GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級(jí)》、GB935-89《高溫允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》（九）、重大危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)

（一）重大危險(xiǎn)、危害因素重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素是指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險(xiǎn)、危害因素。重大事故特指為重大火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故，重大事故包括：1、由易燃易爆物質(zhì)引起的事故2、有毒物質(zhì)引起的事故（二）重大危險(xiǎn)、危害因素的辨識(shí)國(guó)際勞工組織建議用以發(fā)鑒別重大危險(xiǎn)裝置的重點(diǎn)物質(zhì)物質(zhì)名稱1、一般易燃物質(zhì)數(shù)量2、特種易燃物質(zhì)數(shù)量3、特種炸藥數(shù)量易燃?xì)怏w200t氫50t

硝酸銨2500t高易燃液體50000t環(huán)氧乙烷50t硝酸甘油10t

三硝基甲苯50t4、特殊有毒物質(zhì)數(shù)量5、特種劇毒物質(zhì)數(shù)量丙烯腈200t

甲基異氰酸鹽150kg

氨500t

光氣750kg

氯25t

二氧化硫250t

硫化氫50t

氰氫酸20t

二硫化碳200t

氟化氫50t

氯化氫250t

二氧化硫75t四、危害辨識(shí)注意事項(xiàng)1、危險(xiǎn)、危害因素分布：為了有序、方便地進(jìn)行分析，防止遺漏，宜按廠址——平面布局——建筑物——物質(zhì)——生產(chǎn)工藝及設(shè)備——輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）——作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)幾部分分別分析其存在的危險(xiǎn)、危害因素、列表登記、綜合歸納。2、傷害（危害）方式和途徑1）傷害（危害）方式：指對(duì)人體造成傷害，對(duì)人身健康造成損壞的方式，如機(jī)械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等。2）傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險(xiǎn)、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害，爆炸是通過沖擊波、火焰、飛測(cè)物體在一定空間范圍內(nèi)造成傷害。毒物是通過直接接觸或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體，噪聲是通過一定距離的空氣損傷聽覺的。危害辨識(shí)注意事項(xiàng)3）主要危險(xiǎn)、危害因素：對(duì)導(dǎo)致事故發(fā)生條件的直接原因，誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點(diǎn)分析，從而為確定評(píng)價(jià)目標(biāo)、評(píng)價(jià)重點(diǎn)、劃分評(píng)價(jià)單元、選擇評(píng)價(jià)方法和采取控制措施計(jì)劃提供基礎(chǔ)。4）重大危險(xiǎn)、危害因素：不能遺漏，不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)輸，操作時(shí)的危險(xiǎn)、危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)、危害因素。五、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)

危險(xiǎn)評(píng)價(jià)是指在危險(xiǎn)、危害因素辨識(shí)的基礎(chǔ)上，根據(jù)法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析、預(yù)測(cè)存在的危險(xiǎn)、危害因素的危險(xiǎn)、危害程度，以利于提出科學(xué)合理的和可行的管理方法和技術(shù)措施介紹兩種方法。一、安全檢查表（SCL）列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，這種表叫安全檢查表1、優(yōu)缺點(diǎn)a.

能夠事先編制，有充分時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不致于漏掉關(guān)健因素；b.

可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)和規(guī)范，檢查遵守的情況提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)；c.

有問有答，能起到安全教育的作用，表內(nèi)外可注明改進(jìn)措施的要求危險(xiǎn)評(píng)價(jià)d.

簡(jiǎn)明易懂、容易掌握e.

只能作定性的評(píng)價(jià)，不能給出定量評(píng)價(jià)結(jié)果f.

只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象評(píng)價(jià)2、安全檢查表的編制檢查表需注明檢查時(shí)間，檢查者，直接負(fù)責(zé)人等，編制的主要依據(jù)。a.

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；b.

國(guó)內(nèi)外事故案例；c.

研究成果二、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法D=L×E×CD——危險(xiǎn)性大小、即危險(xiǎn)性分值L——發(fā)生事故的可能性大小E——從體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果六、職業(yè)健康安全危害防治措施第一、職業(yè)安全預(yù)防對(duì)策（一）改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化

（二）設(shè)置安全裝置

1.

防護(hù)裝置、焊工面罩、圍欄2.

保險(xiǎn)裝置，如安全閥、自動(dòng)跳閘3.

信號(hào)裝置，分為顏色、音響、指示儀表等4.

危險(xiǎn)牌示和識(shí)別標(biāo)志（三）預(yù)防性的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn):如鍋爐、受壓容器

（四）用電安全對(duì)策1.

安全認(rèn)證2.

備用電源：停電能造成重大危險(xiǎn)后果的場(chǎng)所3.

防觸電：a.

接空、接地、保護(hù)；b.

漏電保護(hù)；c.

絕緣（工具等）；d.

電氣隔離；e.

安全電壓；f.

屏護(hù)和安全距離（不讓接觸）g.

連鎖保護(hù)4.

電氣防火防爆5.

防靜電措施（五）機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修

（六）工作地點(diǎn)的布置與整法

（七）個(gè)人防護(hù)用品

二、職業(yè)衛(wèi)生的預(yù)防對(duì)策（一）防塵對(duì)策

1、工藝和物料：選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無危害或危害較小的物料，如