襯砌混凝土表面修補(bǔ)方案

新建xx至xx鐵路xx段XX標(biāo)段（DK203+155～DK205+385）襯砌混凝土表面修補(bǔ)方案編制：審核：審批：xx鐵路xx段站前xx標(biāo)項目經(jīng)理部二○一一年八月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制目的22.編制依據(jù)23.施工方案23.1麻面23.2蜂窩33.3氣孔33.4表面不平整錯臺43.5外觀顏色不一致43.6漏筋53.7孔洞54.預(yù)防措施54.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞64.2露筋74.3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低74.4混凝土裂縫84.5混凝土夾芯9襯砌混凝土表面修補(bǔ)方案1.編制目的新建xx至xx鐵路xx段段站前xx標(biāo)目前正在施工中，在襯砌混凝土脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有損傷如蜂窩、麻面、氣孔等，為了保證施工質(zhì)量，確保襯砌混凝土內(nèi)實外美，特制定此方案。2.編制依據(jù)（1）《新建合福鐵路隧道設(shè)計施工圖》。（2）相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（3）踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。3.施工方案襯砌混凝土缺陷主要表現(xiàn)在以下幾項：蜂窩、麻面、氣孔、表面不平整、外觀顏色不一致。下面非別針對不同的項目制定以下修補(bǔ)措施。3.1麻面在麻面部分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的水泥砂漿（并使用同一批號的水泥），將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.2蜂窩（1）對小蜂窩（直徑小于5mm，面積小于0.05m2）：，鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，鑿除深度不得小于3cm，刷洗干凈，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞并搗實，并養(yǎng)護(hù)。（2）對較大的蜂窩（直徑大于5mm，面積大于0.05m2）：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，鑿除深度不得小于襯砌厚度的1/3，刷洗干凈后，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，并養(yǎng)護(hù)。對于較深的蜂窩，影響承載力而又難以清除時，可埋設(shè)壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。3.3氣孔（1）把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；（2）用鏝刀將調(diào)好的砂漿（用同混凝土標(biāo)號的水泥砂漿，并使用同一批號的水泥）壓入氣孔，同時刮掉多余的砂漿；（3）注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍。對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。3.4表面不平整錯臺用細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)找平。對于漏漿造成的掛簾和臺車模板造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。對于襯砌環(huán)向施工縫錯臺，用角磨機(jī)或砂紙進(jìn)行打磨處理。3.5外觀顏色不一致多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：（1）白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；（2）白色波特蘭水泥+粉煤灰+砂+水；（3）白色波特蘭水泥+普通水泥+砂+水；（4）白色波特蘭水泥+砂+水；（5）普通水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都需要加膠。3.6漏筋漏筋的處理是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整體而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行清除。（1）對表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.7孔洞先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。4.預(yù)防措施針對混凝土各項指標(biāo)均達(dá)到預(yù)計的質(zhì)量效果，制定以下防治措施4.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞（1）產(chǎn)生原因a、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。b、混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。c、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。d、混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。（2）預(yù)防措施a、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。b、混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。c、混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用溜管或振動溜管進(jìn)行下料。d、混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。4.2露筋（1）產(chǎn)生原因a、混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。b、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。c、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋（2）預(yù)防措施a、鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。b、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。c、混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。4.3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低（1）產(chǎn)生原因a、混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。b、混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。（2）預(yù)防措施a、混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。b、混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。c、攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。d、健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。4.4混凝土裂縫（1）原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。（2）預(yù)防措施a、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。b、加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.5混凝土夾芯（1）產(chǎn)生原因澆灌洞身襯砌混凝土要分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。（2）預(yù)防措施澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈；冬季施工時如有冰塊等，可用碘鎢燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹干凈后澆灌混凝土。（1）產(chǎn)生原因a、模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。b、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。c、混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。d、振搗時振搗棒接觸模