離心式壓縮機(jī)組安裝方案

離心式壓縮機(jī)組安裝方案工程概況及編制依據(jù)《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514—2001《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）》HG20203—2000《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）》HGJ205—92《乙烯裝置離心式壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》SH3519—2002《壓縮機(jī)．風(fēng)機(jī)．泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收（通用規(guī)范）》GB50231—98工程特點(diǎn)及安裝要求離心式壓縮機(jī)組一般是由離心式壓縮機(jī)、增速機(jī)(或減速機(jī))、汽輪機(jī)(或電動(dòng)機(jī))、潤(rùn)滑油、封油和控制油系統(tǒng)(包括油箱、油泵、油冷卻器、油過(guò)濾器等)、吸、排氣管道、各種附屬設(shè)及保護(hù)用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)等組成。離心式壓縮機(jī)主要是由機(jī)體、吸氣室、葉輪、主軸、擴(kuò)壓器、回流器、軸密封裝置、軸承、軸器及儀表保護(hù)裝置等構(gòu)成。離心式壓縮機(jī)經(jīng)過(guò)安裝后必須保證：機(jī)組的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子中心線與體和軸承的中心線相吻合；且機(jī)組各軸的中心線能形成一條連續(xù)圓滑的曲線；軸對(duì)中后應(yīng)預(yù)出機(jī)組從冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)到熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的變化量，只有這樣經(jīng)過(guò)嚴(yán)格認(rèn)真、仔細(xì)地安裝調(diào)整后，才使離心式壓縮機(jī)組平穩(wěn)、可靠、正常地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。否則會(huì)加快機(jī)械零件的磨損、使機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)、軸承溫度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，機(jī)組無(wú)法投入生產(chǎn)，嚴(yán)重的還會(huì)造成設(shè)備事故。離心式壓縮機(jī)的安裝程序1、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)組安裝程序是：基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理→底座安裝就位、調(diào)平→地腳螺栓灌漿→壓縮機(jī)就位調(diào)平、找正→電動(dòng)機(jī)就位找正→調(diào)整軸間距、軸對(duì)中→機(jī)組二次灌漿→復(fù)查水平及軸對(duì)中→機(jī)組無(wú)應(yīng)力配管→解體清洗組裝→管道吹掃復(fù)位→最終軸對(duì)中→油清洗及鑒定→電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收2、汽輪機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)組安裝程序是：基礎(chǔ)檢查處理→主冷凝器安裝就位→汽輪機(jī)安裝就位→壓縮機(jī)及增速箱就位→汽輪機(jī)找平→軸端距的測(cè)量檢查、聯(lián)軸器的套裝、壓縮機(jī)組的初找正→壓縮機(jī)組的一次灌漿→壓縮機(jī)組的二次找正軸端距的復(fù)測(cè)→壓縮機(jī)組的二次灌漿→機(jī)組解體清洗，檢查各部配合間隙，上、下機(jī)體閉合→汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽管道吹掃、壓縮機(jī)工藝管道吹掃聯(lián)結(jié)離心式壓縮機(jī)的安裝技術(shù)要求4.1安裝前的準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)資料準(zhǔn)備技術(shù)資料是安裝的依據(jù)，主要技術(shù)資料有：1．機(jī)器設(shè)備出廠合格證明書(shū)。安裝的機(jī)械設(shè)備，主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。2.制造廠的制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；3.安裝圖：設(shè)備安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、機(jī)器安裝圖；4.制造廠提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖、主要零部件圖等；5.現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；6.工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；禁止無(wú)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。（二）機(jī)器設(shè)備檢驗(yàn)及管理設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：1．箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2.設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；3.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；4.設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；5．其他需要記錄的情況。（三）安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)設(shè)備開(kāi)工應(yīng)具備的條件1.設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具，儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。對(duì)有刻度或數(shù)字顯示的檢測(cè)器具，其精度等級(jí)和最小分度值應(yīng)不低于被檢對(duì)象的最小允許偏差值。對(duì)無(wú)刻度或顯示的比較性檢測(cè)器具，其精度等級(jí)可等于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。在各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范條文中有的指明了檢具和測(cè)量方法，但在實(shí)際檢測(cè)中允許使用精度高于它的其它檢具和方法代替；如果對(duì)使用這種檢具和測(cè)量方法所得到的測(cè)量結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，則必須使用規(guī)范中規(guī)定的檢具和測(cè)量方法來(lái)測(cè)量，仲裁是否超差或質(zhì)量是否合格。2.工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排；3.工程施工前，其廠房屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。4.安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可使用。5.備有零件、部件、配件及工具等貯存設(shè)施；6.機(jī)器周?chē)母鞣N大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；（四）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)有堅(jiān)固的基礎(chǔ)，以承受設(shè)備的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和慣性力?；A(chǔ)驗(yàn)收及處理的要求如下：1.基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱、橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。2.對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按表4-1的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。如有超差不符合要求的，應(yīng)由施工單位進(jìn)行翻修。4.安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做以下工作：（1）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。（2）需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。基礎(chǔ)預(yù)壓，通常是基礎(chǔ)施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有問(wèn)題，而采取的措施。是否需要預(yù)壓和如何預(yù)壓的方法要求等，均由設(shè)計(jì)單位確定。（3）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，目的是為了二次灌漿時(shí)，新、舊混凝土能很好的結(jié)合在一起，以保持基礎(chǔ)的整體性。如不鏟麻面，兩者結(jié)合不好，會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng)，影響安裝質(zhì)量和使用功能。麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜。表1機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的的標(biāo)高0，-203基礎(chǔ)上平面外形形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水水平度（包包括地坪上上需安裝設(shè)設(shè)備的部分分）每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米米5全高106預(yù)埋地腳螺栓：：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部部和頂部?jī)蓛商帨y(cè)量）+20，0±27預(yù)留地腳螺栓孔孔：中心位位置深度孔壁的鉛垂度（全全深）±10+20，0108帶錨板的預(yù)埋活活動(dòng)地角螺螺栓：標(biāo)高+20，0中心位置±5水平度（帶槽的的錨板）每每米5水平度（帶螺紋紋孔的錨板板）每米24.2墊鐵的安裝（一）墊鐵的作用1．調(diào)整安裝位置：調(diào)平及找正，確保標(biāo)高；2．承受負(fù)荷：承受機(jī)器設(shè)備重量、地腳螺栓擰緊力及其他附加力；3．將機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)載荷傳遞給基礎(chǔ)。（二）墊鐵組的布置原則：墊鐵組應(yīng)嚴(yán)格按照合理的要求進(jìn)行布置，否則墊鐵不能充分發(fā)揮承受合理負(fù)載和保持設(shè)備穩(wěn)定的作用。墊鐵如承墊過(guò)多，浪費(fèi)大量鋼材；承墊過(guò)少，使墊鐵局部承受荷載過(guò)大，或傳遞荷載不均勻，破壞基礎(chǔ)和機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的承墊穩(wěn)定性。墊鐵組的布置一般應(yīng)遵循以下原則：1．在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；2．相臨兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為300～700mm為宜。（三）墊鐵安裝質(zhì)量技術(shù)要求1．斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70mm。設(shè)備墊鐵過(guò)高時(shí)，使設(shè)備出現(xiàn)失穩(wěn)狀態(tài)，同時(shí)又浪費(fèi)鋼材，加大工程成本。2．墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。3．機(jī)器調(diào)平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。4．機(jī)器用墊鐵調(diào)平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，以防止滑移（鑄鐵墊鐵可不點(diǎn)焊）。墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。4.3地腳螺栓的安裝地腳螺栓的作用是固定機(jī)器設(shè)備，使機(jī)器與基礎(chǔ)牢固地聯(lián)接在一起，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生或傾斜。安裝地腳螺栓的技術(shù)要求如下：（一）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1．地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜；2．地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂；3．螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；4．?dāng)Q緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/35．應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力勻。（二）放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1．用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；2．當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2；3．錨板與基礎(chǔ)的下表面應(yīng)緊密相接觸。4.4設(shè)備就位、調(diào)平、找正機(jī)器設(shè)備安裝時(shí)，按基礎(chǔ)圖在基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線(機(jī)器的縱．橫中心線)根據(jù)基準(zhǔn)線把機(jī)器安放到正確位置(使機(jī)器的中心線與基準(zhǔn)線相對(duì)應(yīng))，統(tǒng)稱(chēng)就位。調(diào)平即是將機(jī)器設(shè)備調(diào)整成水平狀態(tài)的位置。調(diào)平找正是機(jī)器安裝中的一道關(guān)鍵工序，調(diào)平的好壞，直接影響到機(jī)器的安裝質(zhì)量。調(diào)平找正主要是使機(jī)器通過(guò)調(diào)整達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（一）調(diào)平、找正的作用1．保證機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)；2．減少機(jī)器磨損，延長(zhǎng)其使用壽命；3．保證機(jī)器得到正常良好的潤(rùn)滑及運(yùn)轉(zhuǎn)；4．使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中降低動(dòng)力消耗、提高機(jī)器的效率。（二）調(diào)平、找正時(shí)基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)的選擇原則設(shè)備的找正、調(diào)平與測(cè)量的位置有關(guān)，不同的位置測(cè)得的結(jié)果往往不同，特別是安裝水平十分明顯，調(diào)平、找正時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇應(yīng)遵循以下原則：1．機(jī)體的加工平面；2．支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3．轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；4．聯(lián)軸器的端面及外圓周面；5．機(jī)器上的加工精度較高的表面。對(duì)于要求冷態(tài)下軸對(duì)中，軸稍有傾斜的機(jī)器設(shè)備，可將兩端支承處的高度差換算成軸的縱向水平度，調(diào)平時(shí)需同時(shí)考慮；也可在調(diào)平后從一端均勻地撤去或加上相應(yīng)厚度的墊片。（三）安裝就位、調(diào)平找正1．安裝在機(jī)組下部與機(jī)器相聯(lián)接的設(shè)備，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正如冷凝式汽輪機(jī)的冷凝器，或壓縮機(jī)的中間冷卻器。2．機(jī)組安裝就位時(shí)安裝基準(zhǔn)機(jī)器的選擇：一般直接由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)以壓縮機(jī)做為安裝基準(zhǔn)，若通過(guò)增速機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組應(yīng)以增速機(jī)為安裝基準(zhǔn)。由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組一般均以汽輪機(jī)為安裝基準(zhǔn)。安裝時(shí)應(yīng)先調(diào)整固定基準(zhǔn)機(jī)器，再以其軸線為準(zhǔn)，調(diào)整固定其余機(jī)器。3．機(jī)器調(diào)平找正A.基準(zhǔn)機(jī)器水平度的調(diào)整：當(dāng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)調(diào)平時(shí)，應(yīng)在汽輪機(jī)排汽側(cè)的軸承座和軸頸處進(jìn)行。軸承座水平剖分面處的橫向水平度允許偏差為0.04mm/m；軸頸處的縱向水平度允許偏差為0.02mm/m。B.壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)底座水平度調(diào)整的允許偏差見(jiàn)表2。表2壓縮機(jī)水平度的允許偏差（mm、m）底座種類(lèi)縱向橫向單獨(dú)底座≤0.04≤0.06公共底座≤0.10≤0.10（4）聯(lián)軸器的軸對(duì)中，必須按制造廠提供的找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差單位：mm轉(zhuǎn)速≤6000＞6000百分表位置徑向端面徑向端面聯(lián)軸器型式齒式0.080.040.050.03彈性、膜片式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.014.5灌漿1．地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終調(diào)平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的調(diào)平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。2．與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。3．二次灌漿層的高度一般為30～70mm。4．在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。帶錨板的地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)按規(guī)范要求灌入干砂。5．二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。6．二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板距底座外緣值應(yīng)不小于60mm，灌漿層高度，高出底座底面值應(yīng)不小于10mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行摸面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。7．二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。8．地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般為細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。4.6離心式壓縮機(jī)清洗與組裝（1）滑動(dòng)軸承組裝：為保證離心式壓縮機(jī)高速、平穩(wěn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，支承轉(zhuǎn)子的軸承一般都選用滑動(dòng)軸承。其中多油楔可傾瓦軸承由于軸頸與軸瓦之間的配合精度高；可產(chǎn)生多個(gè)油楔；油膜穩(wěn)定性好，因此廣泛地應(yīng)用于離心式壓縮機(jī)中。A.多油楔可可傾瓦、薄薄壁瓦軸承承間隙及軸軸頸的接觸觸面積是由由機(jī)械加工工保證的，安安裝時(shí)不允允許刮研。B.用著色法法檢查瓦背背與軸承座座孔應(yīng)緊密密均勻配合合，厚壁瓦瓦的接觸面面積，不應(yīng)應(yīng)少于50％；可傾傾瓦、薄壁壁瓦、球面面瓦的接觸觸面積不應(yīng)應(yīng)少于75％。C.用著色法法檢查軸頸頸與軸瓦的的接觸情況況，軸瓦與與軸頸接觸觸應(yīng)均勻，軸軸向接觸長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)少少于80％。D.徑向軸承承頂部間隙隙測(cè)量，可可選用壓鉛鉛法、千分分尺測(cè)量法法及抬軸法法進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。各類(lèi)型型軸承間隙隙允許偏差差見(jiàn)表4。表4軸承間隙單位：mm軸承名稱(chēng)間隙值圓筒形瓦頂間隙：a，軸軸徑da=(1.8~~2.5))d‰側(cè)間隙=1/22a橢圓形瓦a=(1.5~~2)d‰‰側(cè)間隙=（1~~1.5）a多油鍥可傾瓦a=(1.4~~1.8))d‰止推軸承軸向間間隙0.25~0..60止推軸承的作用用：承受轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的軸向向力，保持持轉(zhuǎn)子和機(jī)機(jī)體的軸向向位置。（2）機(jī)體與隔板的組組裝隔板包括擴(kuò)壓器器、回流器器及彎道。隔隔板是離心心式壓縮機(jī)機(jī)的固定元元件用來(lái)將將機(jī)體分成成若干個(gè)氣氣室，每塊塊隔板沿水水平剖分面面分成上下下兩半，下下半塊隔板板在水平剖剖分面處裝裝有凸鍵，上上半塊隔板板在剖分面面處裝有凹凹鍵，組裝裝上、下隔隔板時(shí)以鍵鍵為準(zhǔn)可以以自動(dòng)定位位。A.隔板組裝裝后水平剖剖分面應(yīng)完完好無(wú)損，剖剖分面處的的結(jié)合面自自由結(jié)合時(shí)時(shí)，間隙不不大于0..08mmm，或每隔隔一個(gè)螺栓栓擰緊后，其其間隙應(yīng)不不大于0.033mm。B.底座支承承面和機(jī)體體支座底面面應(yīng)緊密結(jié)結(jié)合，自由由狀態(tài)下，宜宜用0.033mm的塞尺檢檢查，不得得塞入為合合格。C.隔板裝進(jìn)進(jìn)機(jī)體時(shí)，應(yīng)應(yīng)自由地落落入槽中，無(wú)無(wú)卡澀現(xiàn)象象。隔板裝裝配后，隔隔板與隔板板及隔板與與機(jī)體中心心的偏差應(yīng)應(yīng)小于0.055mm。（3）轉(zhuǎn)子的組裝離心式壓縮機(jī)的的轉(zhuǎn)子是離離心式壓縮縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部件。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子包括：：主軸、葉葉輪、軸套套、平衡盤(pán)盤(pán)、推力盤(pán)盤(pán)、聯(lián)軸器器等旋轉(zhuǎn)元元件。A.轉(zhuǎn)子清洗洗后應(yīng)檢查查表面無(wú)銹銹蝕、損傷傷、變形、裂裂紋等缺陷陷。B.測(cè)量轉(zhuǎn)子子主軸的軸軸頸及裝配配軸端密封封裝置處軸軸的直徑尺尺寸、軸頸頸的圓度、圓圓柱度并做做好記錄。C.轉(zhuǎn)子吊裝裝應(yīng)使用專(zhuān)專(zhuān)用工具，吊吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子子應(yīng)保持水水平狀態(tài)。D.轉(zhuǎn)子就位位后，應(yīng)測(cè)測(cè)量主軸頸頸、密封裝裝置配合處處軸頸、聯(lián)聯(lián)軸器軸頸頸、推力盤(pán)盤(pán)端面、葉葉輪的外緣緣、密封環(huán)環(huán)外徑、葉葉輪進(jìn)氣側(cè)側(cè)端面及平平衡盤(pán)等各各部位的徑徑向跳動(dòng)值值和端面跳跳動(dòng)值，其其值應(yīng)符合合制造廠的的規(guī)定。否否則，當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子裝入機(jī)機(jī)體內(nèi)會(huì)因因跳動(dòng)值過(guò)過(guò)大，而與與靜止不動(dòng)動(dòng)的固定件件產(chǎn)生摩擦擦或引起推推力軸承磨磨損、磨偏偏等，還會(huì)會(huì)引起機(jī)組組在運(yùn)行時(shí)時(shí)振動(dòng)數(shù)值值超標(biāo)。（4）軸端密封裝置的的組裝離心式壓縮機(jī)的的轉(zhuǎn)子與固固定件(動(dòng)、靜件)之間都有有一定的間間隙，機(jī)體體內(nèi)的高壓壓氣體會(huì)從從間隙處泄泄漏，為了了減少或避避免泄漏，因因此在機(jī)體體的兩端，設(shè)設(shè)有前、后后軸密封裝裝置，密封封裝置有迷迷宮式、充充氣式、浮浮環(huán)式、機(jī)機(jī)械密封式式等。A.迷宮式密密封迷宮密封是一種種非接觸的的密封結(jié)構(gòu)構(gòu)。密封元元件之間沒(méi)沒(méi)有摩擦，允允許有很高高的相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)速度。a.各密封片片應(yīng)無(wú)裂紋紋、卷曲等等缺陷，鑲鑲裝牢固，安安裝方向應(yīng)應(yīng)正確；b.迷宮式密密封裝配間間隙見(jiàn)表4-77B.浮環(huán)式密密封浮環(huán)密封由內(nèi)浮浮環(huán)和外浮浮環(huán)組成，浮浮環(huán)內(nèi)表面面襯有巴氏氏合金，浮浮環(huán)與軸套套之間的間間隙較小，浮環(huán)可以浮動(dòng)。密密封油進(jìn)入入時(shí)，在浮浮環(huán)與軸套套之間形成成一層油膜膜，以此起起到密封作作用，所以以又稱(chēng)油膜膜密封。a.內(nèi)外浮環(huán)環(huán)的合金表表面不應(yīng)有有氣孔、夾夾渣、重皮皮、裂紋等等缺陷；b.浮環(huán)與密密封體的接接觸面應(yīng)光光滑，無(wú)碰碰傷、劃痕痕等缺陷，且且接觸應(yīng)良良好；c.浮環(huán)可以以相對(duì)于軸軸頸作徑向向浮動(dòng)，浮浮環(huán)的徑向向間隙一般般為軸徑的的0.5‰至1‰倍；d.浮環(huán)密封封組裝后，應(yīng)應(yīng)活動(dòng)自如如，不得有有卡澀現(xiàn)象象。e．機(jī)械密封機(jī)械密封是由兩兩個(gè)垂直于于軸線的密密封元件的的平直表面面互相貼合合，并做相相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而而構(gòu)成的密密封裝置。a.機(jī)械密封封各零件不不應(yīng)有損傷傷、變形、密密封面不應(yīng)應(yīng)有裂紋、擦擦痕等缺陷陷；b.裝配過(guò)程程中，零件件必須保持持清潔，動(dòng)動(dòng)環(huán)及靜環(huán)環(huán)的密封面面應(yīng)無(wú)灰塵塵和異物；；靜環(huán)安裝裝后應(yīng)能沿沿軸向靈活活移動(dòng)；c.安裝后盤(pán)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活活；d.機(jī)械密封封的隔離氣氣系統(tǒng)及密密封系統(tǒng)必必須保證清清潔無(wú)異物物。(5)上、下下機(jī)體閉合合：這是離離心式壓縮縮機(jī)安裝的的重要工序序之一。A.上、下機(jī)機(jī)體閉合是是一項(xiàng)隱蔽蔽工序的施施工，閉合合前以下各各項(xiàng)施工記記錄應(yīng)齊全全：a.徑向軸承承、止推軸軸承各部間間隙；b.轉(zhuǎn)子中心心位置、水水平度、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子主要部部位跳動(dòng)值值；c.機(jī)體水平平剖分面的的水平度及及剖分面的的接觸狀況況；d.上、下機(jī)機(jī)體內(nèi)各動(dòng)動(dòng)、靜配合合件的配合合間隙。B.機(jī)體閉合合時(shí)，應(yīng)符符合下列要要求：a.檢查確認(rèn)認(rèn)機(jī)體內(nèi)部部清潔無(wú)異異物；b.檢查確認(rèn)認(rèn)機(jī)體內(nèi)的的緊固或定定位螺栓應(yīng)應(yīng)擰緊、鎖鎖牢；c.在機(jī)體剖剖分面上均均勻地涂抹抹密封劑；；d.螺栓的緊緊固順序：：應(yīng)從機(jī)體體中部開(kāi)始始，按左右右對(duì)稱(chēng)分兩兩步進(jìn)行，先先用50～60％的額定定力矩?cái)Q緊緊，再用100％的額定定力矩緊固固；e．機(jī)體閉合后，盤(pán)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活活，內(nèi)部應(yīng)應(yīng)無(wú)異常音音響和摩擦擦及卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。(6)安裝聯(lián)聯(lián)軸器聯(lián)軸器是驅(qū)動(dòng)軸軸與主機(jī)軸軸之間傳遞遞動(dòng)力的聯(lián)聯(lián)接裝置。壓壓縮機(jī)常用用的聯(lián)軸器器主要有剛剛性聯(lián)軸器器和彈性聯(lián)聯(lián)軸器兩大大類(lèi)。A.各種聯(lián)軸軸器均應(yīng)按按圖紙要求求組裝；B.聯(lián)軸器的的聯(lián)接螺栓栓是經(jīng)過(guò)稱(chēng)稱(chēng)重的，因因此各聯(lián)軸軸器之間的的螺栓不能能任意互換換；C.無(wú)鍵聯(lián)軸軸器應(yīng)用液液壓裝配專(zhuān)專(zhuān)用工具嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙要求進(jìn)行行安裝；D.聯(lián)軸器組組裝后應(yīng)盤(pán)盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情情況。4.7管道與與機(jī)器的聯(lián)聯(lián)接離心式壓縮機(jī)組組安裝后，需需要與機(jī)組組重要部位位聯(lián)接的管管道，有工工藝氣進(jìn)、出出管道；蒸蒸汽進(jìn)、出出管道；密密封油管；；潤(rùn)滑油管管；控制油油、冷卻水水管等；這這些管道與與機(jī)器聯(lián)接接時(shí)應(yīng)符合合以下要求求：1.管道與機(jī)機(jī)器聯(lián)接前前必須經(jīng)過(guò)過(guò)試壓、吹吹掃、清洗洗合格，油油路管道還還必須經(jīng)過(guò)過(guò)酸洗，徹徹底清除管管內(nèi)異物；；2.工藝管道道與機(jī)組聯(lián)聯(lián)接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在聯(lián)軸器器和機(jī)體上上用百分表表監(jiān)測(cè)其徑徑向位移。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于60000r/miin的機(jī)器，徑徑向位移不不應(yīng)大于0.022mm；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小于或或等于60000r/mmin的機(jī)器，徑徑向位移不不應(yīng)大于0.055mm；3.配對(duì)法蘭蘭在自由狀狀態(tài)下，應(yīng)應(yīng)與機(jī)器法法蘭平行且且同心，其其偏差應(yīng)符符合表５規(guī)定；表５法法蘭連接允允許偏差單位位：ｍｍ轉(zhuǎn)速r/min法蘭面平行度徑向位移＜3000≤法蘭直徑1/11000全部螺栓順利穿穿入3000~60000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.204.配對(duì)法蘭蘭面在自由由狀態(tài)下的的間距，以以能順利插插入墊片的的最小距離離為宜。4.8油系統(tǒng)統(tǒng)的油沖洗洗1.油系統(tǒng)的的組成（1）潤(rùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)統(tǒng)：對(duì)機(jī)組組的各軸承承、增速機(jī)機(jī)、齒輪聯(lián)聯(lián)軸器等供供油起潤(rùn)滑滑作用，并并能帶走轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)產(chǎn)生的熱量量；（2）密密封油系統(tǒng)統(tǒng)：對(duì)壓縮縮機(jī)軸端密密封裝置(浮環(huán)密封封、機(jī)械密密封)提供密封封用油；（3）調(diào)調(diào)節(jié)控制油油系統(tǒng)：為為汽輪機(jī)調(diào)調(diào)速、保安安裝置提供供動(dòng)力控制制油。（4）油油系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備：一般有主油泵、備備用油泵、油油冷卻器、油油過(guò)濾器、油油箱、油氣氣分離器、油油蓄能器及及高位油箱箱等。2.油系統(tǒng)清清洗由于機(jī)組轉(zhuǎn)速很很高，油中中含有異物物，將嚴(yán)重重?fù)p壞軸瓦瓦、軸頸、齒齒輪及各密密封裝置，油油中的雜質(zhì)質(zhì)還可能會(huì)會(huì)堵死調(diào)節(jié)節(jié)控制系統(tǒng)統(tǒng)的各個(gè)油油的通道而而引起調(diào)節(jié)節(jié)和控制失失靈，導(dǎo)致致使機(jī)組不不能平穩(wěn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)或造成成設(shè)備事故故，因此油油系統(tǒng)清洗洗及沖洗工工作是一項(xiàng)項(xiàng)需要高度度重視的工工作。油系統(tǒng)的清洗工工作應(yīng)分三三步進(jìn)行：：（1）機(jī)械或人工方方法，除去去設(shè)備及管管道內(nèi)的塵塵土、泥沙沙、石塊、銹銹皮、焊渣渣等雜物；；（2）用酸洗和吹洗洗方法，除除去設(shè)備及及管道內(nèi)的的鐵銹、油油污等；（3）油循環(huán)沖洗及及鑒定驗(yàn)收收合格。3.油沖洗油沖洗，是油系系統(tǒng)的設(shè)備備及管道清清洗后的一一種最后清清洗的補(bǔ)充充措施，而而且是各油油系統(tǒng)干凈凈程度的最最后鑒定驗(yàn)驗(yàn)收合格的的方法，因因此決不能能把油沖洗洗當(dāng)作油系系統(tǒng)清洗的的手段。（1）油油沖洗要求求A.在油沖洗洗前，應(yīng)將將油系統(tǒng)中中的設(shè)備、管管道徹底檢檢查并清理理干凈。向向油箱注入入沖洗油時(shí)時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)1200目金屬濾濾網(wǎng)或?yàn)V油油機(jī)過(guò)濾。B.拆開(kāi)與各各軸承、軸軸密封、調(diào)調(diào)速器等出出入口連接接管道，接接臨時(shí)短管管連成回路路。根據(jù)沖沖洗流程，確確定管道上上的閥門(mén)啟啟閉狀態(tài)。C.油系統(tǒng)中中油泵經(jīng)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后，可可進(jìn)行油系系統(tǒng)沖洗工工作。沖洗洗時(shí)的油溫溫在30～75℃范圍內(nèi)，并并按規(guī)定的的溫度和時(shí)時(shí)間交替進(jìn)進(jìn)行。D.油沖洗過(guò)過(guò)程中，按按油的流向向用木錘、沿沿管道敲擊擊各條焊縫縫、彎頭和和三通，并并定期排放放或清理油油路的死角角和最低處處積存的污污物等。（2）油沖洗驗(yàn)收合合格標(biāo)準(zhǔn)：：在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口口處180～200目的過(guò)濾濾網(wǎng)上，經(jīng)經(jīng)通油4小時(shí)后，每每平方厘米米可見(jiàn)軟質(zhì)質(zhì)顆粒不超超過(guò)兩點(diǎn)，不不得有任何何硬質(zhì)顆粒粒，并允許許有少量纖纖維體。（3）油油沖洗合格格后，將系系統(tǒng)中的沖沖洗油排出出。再次清清洗油箱、過(guò)過(guò)濾器、高高位油箱、軸軸承、密封封腔。各部部位正式管管道進(jìn)行復(fù)復(fù)位。4.向油箱注注入經(jīng)過(guò)濾濾的合格工工作油，按按要求組裝裝軸承、浮浮環(huán)密封及及密封環(huán)，并并在各入口口處設(shè)置1800目金屬濾濾網(wǎng)，按正正常流程進(jìn)進(jìn)行油循環(huán)環(huán)。通油24小時(shí)，油油過(guò)濾器前前后壓差增增值，不應(yīng)應(yīng)大于0.001～0.0115MPaa。4.9機(jī)組試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)（一）機(jī)器試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，須須具備下列列條件：1．主機(jī)及附屬設(shè)設(shè)備的就位位、調(diào)平、找找正、檢查查及調(diào)整等等安裝工作作全部結(jié)束束，并有齊齊全的安裝裝記錄；2．二次灌漿達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度，基礎(chǔ)抹抹面工作應(yīng)應(yīng)結(jié)束；3．與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)關(guān)的工藝管管道及設(shè)備備具備使用用條件；4．保溫、保冷及及防腐等工工作已基本本結(jié)束(有礙試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的的部位除外外)；5．與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)關(guān)的水、氣氣、汽等公公用工程及及電氣、儀儀表系統(tǒng)滿滿足使用要要求。（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)前前應(yīng)做下列列準(zhǔn)備工作作：1．在有關(guān)人員參參加下，組組織審查安安裝記錄，審審定試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方案及檢檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件件；2．試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)應(yīng)具備必要要的消防設(shè)設(shè)施和防護(hù)護(hù)用具，機(jī)機(jī)器上不利利于安全操操作的外露露轉(zhuǎn)動(dòng)部位位應(yīng)裝設(shè)安安全罩；3．機(jī)器入口處按按規(guī)定裝設(shè)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)(器)；4.試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油油(脂)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)潤(rùn)滑油加入入系統(tǒng)時(shí)，須須用不小于于1200網(wǎng)目的濾濾網(wǎng)過(guò)濾。（三）單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟1．驅(qū)動(dòng)機(jī)器試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。2．機(jī)組無(wú)負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)：無(wú)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是檢查查機(jī)器各部部分的運(yùn)動(dòng)動(dòng)和相互作作用的正確確性，同時(shí)時(shí)使某些摩摩擦表面初初步磨合。3．負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：：負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是為了了檢驗(yàn)機(jī)器器能否達(dá)到到正式生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)。4．單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間對(duì)于離心式壓縮縮機(jī)，無(wú)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)，額額定負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間要不小于于24小時(shí)，對(duì)對(duì)于離心式式制冷壓縮縮機(jī)，無(wú)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，額額定負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間為8小時(shí)。（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)1.輔助系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)行（1）調(diào)整油系統(tǒng)中中的油壓、油油溫、油位位及自控聯(lián)聯(lián)鎖儀表應(yīng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠；；（2）調(diào)速控制系統(tǒng)統(tǒng)各部位應(yīng)應(yīng)動(dòng)作靈活活、準(zhǔn)確，并并符合方案案和技術(shù)文文件要求；；（3）汽輪機(jī)、冷凝凝及噴射系系統(tǒng)的自控控聯(lián)鎖應(yīng)靈靈敏準(zhǔn)確，真真空度必須須符合技術(shù)術(shù)文件要求求。2.汽輪機(jī)單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)(1))試運(yùn)轉(zhuǎn)前前必須脫開(kāi)開(kāi)與壓縮機(jī)機(jī)或變速機(jī)機(jī)之間的聯(lián)聯(lián)軸器。(2)啟動(dòng)盤(pán)盤(pán)車(chē)器，盤(pán)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)應(yīng)靈活，無(wú)無(wú)異常聲響響。(3)根據(jù)技技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的升溫溫、升速要要求，開(kāi)啟啟起動(dòng)裝置置，使主汽汽閥開(kāi)、調(diào)調(diào)速閥開(kāi)，沖沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，并并控制在300～500rr/minn范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行暖機(jī)。（4）暖機(jī)合格且在在升速之前前，應(yīng)操作作危急保安安裝置做脫脫扣試驗(yàn)，確確認(rèn)主汽閥閥、調(diào)速閥閥關(guān)閉并應(yīng)應(yīng)靈敏準(zhǔn)確確。（5）在升速的過(guò)程程中應(yīng)確認(rèn)認(rèn)調(diào)速器的的最低工作作轉(zhuǎn)速。(6)在額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下運(yùn)行行正常后，必必須作超速速脫扣試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)做三次，脫脫扣轉(zhuǎn)速的的實(shí)際值應(yīng)應(yīng)在整定值值的±2％范圍內(nèi)內(nèi)。(7)在額定定轉(zhuǎn)速下連連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，經(jīng)經(jīng)檢查應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定為試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格：：A.主機(jī)、附附機(jī)運(yùn)行正正常，無(wú)異異常聲響；；B.軸承進(jìn)油油溫應(yīng)為45±±3℃，油的溫溫升不應(yīng)超超過(guò)28℃，軸承溫溫度不應(yīng)高高于80℃；C.測(cè)量軸振振動(dòng)的雙振振幅值不得得大于50μm。（8）當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后后應(yīng)立即開(kāi)開(kāi)盤(pán)車(chē)器盤(pán)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直直至軸承溫溫度降到40±±3℃，汽缸內(nèi)內(nèi)溫度降到到90℃以下，盤(pán)盤(pán)車(chē)器及油油系統(tǒng)方可可停止運(yùn)行行。3.電動(dòng)機(jī)單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前前必須脫開(kāi)開(kāi)與壓縮機(jī)機(jī)或變速機(jī)機(jī)之間的聯(lián)聯(lián)軸器，并并應(yīng)將其設(shè)設(shè)置固定好好，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，無(wú)無(wú)異常聲響響；(2)按電氣規(guī)規(guī)程檢查電電機(jī)的絕緣緣電阻等應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定，電氣系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合合格，具備試運(yùn)運(yùn)行條件；；(3)開(kāi)啟冷卻卻水進(jìn)、出出口閥，檢檢查水量、水水壓是否正正常；(4)啟運(yùn)潤(rùn)滑滑油泵，按按規(guī)定調(diào)整整油溫和油油壓，檢查查各軸承進(jìn)進(jìn)油及回油油是否良好好。(5)瞬時(shí)啟動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢檢查轉(zhuǎn)向并并應(yīng)無(wú)異常常聲響。(6)啟動(dòng)電動(dòng)動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)運(yùn)行2小時(shí)，檢檢查電機(jī)的的電流、電電壓、軸承承溫升及軸軸振動(dòng)等均均應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。4.機(jī)組無(wú)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)(1)無(wú)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備A.試運(yùn)轉(zhuǎn)用用的介質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)術(shù)文件要求求；B.機(jī)組吸入入端的設(shè)備備或管口，應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，應(yīng)設(shè)置置過(guò)濾器；；C.盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子子，檢查壓壓縮機(jī)內(nèi)部部應(yīng)無(wú)摩擦擦和異常聲聲響；D．試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的的電氣、儀儀表自控聯(lián)聯(lián)鎖等必須須投入運(yùn)行行；E.全開(kāi)壓縮縮機(jī)的入口口閥、出口口閥、放空空閥、防喘喘振閥。以以電動(dòng)機(jī)驅(qū)驅(qū)動(dòng)的壓縮縮機(jī)應(yīng)微開(kāi)開(kāi)入口閥。(2)機(jī)組試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在在額定轉(zhuǎn)速速下連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，經(jīng)經(jīng)全面檢查查應(yīng)符合下下列規(guī)定：：A.機(jī)組應(yīng)無(wú)無(wú)異常聲響響；B.冷卻水系系統(tǒng)中的水水溫、壓力力應(yīng)符合技技術(shù)文件的的規(guī)定；C.潤(rùn)滑油壓壓、密封油油壓、控制制油壓應(yīng)符符合技術(shù)文文件的規(guī)定定。軸承進(jìn)進(jìn)口油溫宜宜為45±±3℃，出口油油溫的溫升升不應(yīng)超過(guò)過(guò)28℃，軸承溫溫度不應(yīng)高高于80℃（金屬瓦瓦塊上的測(cè)測(cè)量溫度<120℃）；D.電氣、儀儀表、自控控保護(hù)裝置置運(yùn)行應(yīng)良良好，動(dòng)作作應(yīng)準(zhǔn)確；；E.附屬設(shè)備備、工藝管管道運(yùn)行應(yīng)應(yīng)良好，無(wú)無(wú)異常振動(dòng)動(dòng)和泄漏。(3)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查查機(jī)組的電電流、電壓壓、軸承溫溫升、軸位位移、軸振振動(dòng)等都應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)術(shù)文件要求求。5.機(jī)組負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)機(jī)組無(wú)負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后，方方可進(jìn)行負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)用的的介質(zhì)，必必須符合技技術(shù)文件的的規(guī)定。(2)汽汽輪機(jī)或燃燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)驅(qū)動(dòng)的壓縮縮機(jī)組，在在升速時(shí)應(yīng)應(yīng)快速通過(guò)過(guò)軸系的各各臨界轉(zhuǎn)速速；在升速速、升壓操操作時(shí)應(yīng)避避開(kāi)防喘振振點(diǎn)。(3)機(jī)組在在額定負(fù)荷荷下，連續(xù)續(xù)運(yùn)行12小時(shí)，且且各部分的的運(yùn)轉(zhuǎn)要求求應(yīng)符合技技術(shù)文件的的規(guī)定，為為負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。停停機(jī)時(shí)應(yīng)測(cè)測(cè)出機(jī)組惰惰走時(shí)間。(4)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后后，可對(duì)軸軸承進(jìn)行適適當(dāng)?shù)某椴椴?，檢驗(yàn)其其運(yùn)轉(zhuǎn)和磨磨損情況。（五）試運(yùn)轉(zhuǎn)中中應(yīng)重點(diǎn)檢檢查以下項(xiàng)項(xiàng)目：1．有無(wú)異常噪音音、聲響等等現(xiàn)象；2．軸承溫度應(yīng)符符合機(jī)器的的技術(shù)文件件的規(guī)定，若若無(wú)規(guī)定，滾滾動(dòng)軸承的的溫升應(yīng)不不超過(guò)40℃