第二章第六節(jié)框架鋼筋砼

§2.6框架鋼筋砼（1）序號質量控制項目質量標準和要求求施工單位檢驗方方法監(jiān)理檢驗方法備注1測量放樣測出框架涵的中中心和邊線線，并進行行抄平。采用全站儀和水水準儀測量量檢查測量資料2模板及支（拱）架架1、模板及支（拱拱）架應具具有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性；能承承受所澆筑筑混凝土的的重力、側側壓力及施施工荷載，保保證結構尺尺寸的正確確。2、模板支（拱）架架必須安置置于符合設設計的可靠靠基底上，并并有足夠的的支撐面積積和防、排排水和防凍凍措施。3、模板安裝必須須穩(wěn)固可靠靠，接縫嚴嚴密，不漏漏漿，模板板與砼的接接觸面必須須清理干凈凈并涂刷隔隔離劑。4、模板支架安裝裝完成后，應應清理模板板內的積水水和雜物，并并對模板、支支架、鋼筋筋骨架、預預埋件等進進行檢查。5、模板、支架的的拆除應遵遵循先支后后拆、后支支先拆的順順序進行，拆拆除模板、支支架時嚴禁禁拋扔和猛猛烈敲打然然后強扭等等方法拆除除。6、拆除承重模板板及支架時時的砼強度度應符合設設計要求，設設計無要求求時，砼強強度應符合合表3。7、拆除非承重模模板時，砼砼強度應保保證其表面面棱角不受受損傷，混混凝土強度度應達到2.5MMpa以上。1、2、3項：通過計算和和現場觀察察。4項：模板安裝檢檢驗見表1，預埋件件檢查見表表2。5項：現場觀察6項：根據抗壓強強度報告。7項：現場觀察混凝土澆注前現現場驗收§2.6框架鋼筋砼（2）序號質量控制項目質量標準和要求求施工單位檢驗方方法監(jiān)理檢驗方法備注3鋼筋加工和安裝裝1、鋼筋材料與設設計一致2、鋼筋的彎制和和末端的彎彎鉤應符合合設計要求求，設計無無要求時按按驗收標準準彎制3、鋼筋加加工的允許許偏差：受受力鋼筋順順長度方向向的全長為為±10mmm；彎起鋼鋼筋的彎起起位置為±20mmm。4、鋼筋焊接接頭單單面焊接接接頭長度為為10d、雙面焊焊接接頭長長度5d。5、焊（連）接接接頭在受彎彎構件的受受拉區(qū)不得得大于50%，軸心受受拉構件不不得大于25%；在構件件的受拉區(qū)區(qū)，綁扎接接頭不得大大于25%，在構件件的受壓區(qū)區(qū)不得大于于50%；鋼筋接接頭應避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點的距距離不得小小于鋼筋直直徑的10倍；在同同一根鋼筋筋上應少設設接頭?！巴唤孛妗眱龋灰桓摻钌仙喜坏贸^過一個接頭頭。6、鋼筋安裝和鋼鋼筋保護層層的厚度的的允許偏差差和檢驗方方法見表4，鋼筋保保護層墊塊塊設在模板板的側面和和底面的數數量應不少少于4個/m2。1項：按60t為為一批取樣樣作試驗。2項：查看設計圖圖紙和現場場檢查。3項：現場觀察尺尺量4項：現場觀察尺尺量5項：現場尺量檢檢查。6項：見表4，現現場檢查尺尺量。材料和鋼筋焊接接連接：見見證取樣檢檢驗鋼筋安裝：混凝凝土澆注前前現場隱蔽蔽工程驗收收4砼施工1、混凝土所用的原原材料、外外加劑、摻摻和料、配配合比應符符合驗收標標準要求。2、混凝土的坍落落度應根據據施工工藝藝要求而定定，混凝土土拌制過程程中，應對對混凝土拌拌和物的坍坍落度進行行測定，測測定值應符符合理論配配合比的要要求，偏差差不宜大于于±20mmm。3、混凝土拌制前前，應測定定砂、石含含水率，并并根據測試試結果、環(huán)環(huán)境條件、工工作性能要要求等及時時調整施工工配合比。4、混凝土原材料料每盤稱量量偏差：水水泥、礦物物摻和料允允許偏差為為±1%；粗、細細骨料允許許偏差為±2%；外加劑劑、拌和用用水允許偏偏差為±1%。5、對混凝土拌和和物的入模模含氣量的的測試，含含氣量≥2%。6、冬季施工時，混混凝土的入入模溫度不不應低于5℃，夏季施施工時，混混凝土的入入模溫度不不宜高于氣氣溫且不得得超過30℃。7、新澆注與鄰接接的已硬化化砼或巖土土介質間的的溫差不得得大于15℃。8、混凝土運輸采采用內壁平平整光滑、不不吸水、不不滲漏的運運輸設備，運運輸設備的的運輸能力力應適應適適應砼凝結結速度和澆澆注速度的的需要，保保證澆注過過程連續(xù)進進行。9、澆注混凝土期期間，應設設專人檢查查支架、模模板、鋼筋筋、預埋件件等的穩(wěn)固固情況，發(fā)發(fā)生有松動動、變形、移移位時應及及時處理，并并填寫混凝凝土施工記記錄。10、混凝土入模高高度不宜超超過2m，超過2m時，應通通過串筒、溜溜管等設施施輔助下落落，出料口口距離砼澆澆注面的高高度不宜超超過1.0m。11、混凝土應分層層澆注，分分層厚度應應根據攪拌拌能力、運運輸條件、澆澆注速度、振振搗能力和和結構要求求確定，但但混凝土最最大攤鋪厚厚度不宜大大于40cm。12、混凝土澆注過過程中，應應振搗密實實，避免重重復振搗，防防止過振，每每一振點的的振搗時間間宜為20～30s，以混凝凝土不在沉沉落、不出出氣泡、表表面呈現浮浮漿為度。13、混凝土振搗完完成后，應應及時修整整、抹平混混凝土表面面，在混凝凝土初凝前前再進行二二次收漿并并壓光或拉拉毛。14、涵身砼澆筑可可分兩階段段施工：先先澆筑底板板（包括下下梗肋），待待底板砼達達到設計強強度50%后，再施施工中、邊邊墻及頂板板混凝土。1項：材料按批取取樣試驗和和進行配合合比設計試試驗2項：查看配合比比，每拌制制50m3或每工作作班測試不不少于1次。3項：通過試驗確確定4項：采用自動計計量，計量量系統(tǒng)通過過鑒定。5項：每拌制500m3或每工作作班測試不不少于1次。6項：每工作班至至少測溫3次。7項：每部位測溫溫1次。8項：采用混凝土土罐車運輸輸，現場核核查9項：現場觀察10項：現場觀察11項：現場觀察尺尺量12項：現場觀察13項：現場觀察14項：同條件養(yǎng)護護試件強度度試驗。材料：見證取樣樣檢驗；配合比：檢查配配合比設計計資料；澆注過程：巡查查檢查；§2.6框架鋼筋砼（3）序號質量控制項目質量標準和要求求施工單位檢驗方方法監(jiān)理檢驗方法備注5砼養(yǎng)護1、養(yǎng)護期間，混混凝土內部部最高溫度度不宜超過過65℃，混凝土土內部溫度度與表面溫溫度之差、表表面溫度與與環(huán)境溫度度之差不宜宜大于20℃，養(yǎng)護用用水溫度與與混凝土表表面溫度之之差不得大大于15℃。2、混凝土澆注完完成后，對對混凝土暴暴露面進行行緊密覆蓋蓋（采用塑塑料布、蓬蓬布、土工工布等材料料進行覆蓋蓋），防止止表面水分分蒸發(fā)，養(yǎng)養(yǎng)護期間采采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護用水應與與拌制用水水相同，養(yǎng)養(yǎng)護次數應應根據氣溫溫、濕度而而定，保證證混凝土表表面潮濕。3、混凝土澆注完完畢后應對對混凝土進進行保水潮潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間見見表51項：現場測溫，采采用溫度計計。2項：現場觀察3項：見表5現場巡查并檢查查養(yǎng)護和測測溫記錄6混凝土強度必須達到設計要要求標準養(yǎng)護試件抗抗壓試驗見證檢驗7允許偏差和外觀觀質量混凝土框架涵洞洞允許偏差差：檢查項項目和要求求見表6外觀：表面平整整、光潔；；洞身順直直；表面顏顏色均勻；；沉降縫垂垂直貫通、縫縫寬均勻、無無滲水。觀察和尺量檢查查觀察檢查現場驗收§2.6框架鋼筋砼（4）附表表1模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線偏位基礎15尺量每邊不少于于2處梁、柱、板、墻墻5表面平整度52m靠尺和塞尺不少少于3處高程基礎±20水準儀測量梁、柱、板、墻墻±5模板的側向彎曲曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/1500梁、柱、板、墻墻兩模板內內側寬度+10，-5尺量不少于3處處梁底模拱度+5，-2拉線尺量相鄰兩板表面高高低差2尺量注：h為柱高；l為梁、板跨度表2預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表項目允許偏差（mmm）檢驗方法預留孔洞中心線位置10尺量尺寸+10，0000尺量不少于2處處預埋件中心線位位置3尺量§2.6框架鋼筋砼（5）附表表3拆除承重模板時砼強度要求結構類型結構跨度（m）達到砼設計強度度標準值的的百分率（%）板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁（板）≤2≥75＞2≥100表4鋼筋安裝和保護層厚度的允許偏差和檢驗方法名稱允許偏差（mmm）檢驗方法受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中中間各1處同一排中受力鋼筋水平間距基礎、板、墻±20柱、梁±10分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處處箍筋間距幫扎骨架±20焊接骨架±10彎起點位置（加加工偏差±20mm包括在內內）30尺量鋼筋保護層厚度度cc≥35mm+10，-5尺量，兩端、中中間各2處25mm＜c＜＜35mmm+5，-2c≤25cmm+3，-1§2.6框架鋼筋砼（6）附表表5混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RHH≥50%）無風、無無陽光直射射大氣干燥（RHH＜50%）有風，或或陽光直射射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有有礦物摻和和料≥0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜2021T≥2010T≥2014≤0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010膠凝材料中未摻摻有礦物摻摻和料≥0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010≤0.455≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜2010T≥207T≥207注：混凝土澆筑后,12h內即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時不得是混凝土受到污染和損傷。當日平均溫度低