第章 大壩填筑施工正稿

第11章大壩填筑施工11.1概述11.1.1主壩壩體結(jié)構(gòu)及主要工程量xxxx水電站大壩為為混凝土面板堆石壩，壩頂高程247.5m，最大壩高97.5m，壩頂長度381.95m，寬8.0m。大壩上游面坡度為1：1.4，下游面平均坡度為1：1.4，下游側(cè)共設(shè)三道2m寬的馬道。壩頂上游側(cè)設(shè)防浪墻，墻頂高程為248.60m。壩體填筑材料分成墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)及下游次堆石區(qū)。墊層區(qū)坡度為1：1.4，水平寬度為3.0m；過渡區(qū)坡度為1：1.4，水平寬度均為4.0m；過渡層下游側(cè)為主堆石區(qū)，主堆石區(qū)上游坡度1：1.4，下游坡度1：0.5；在主堆石區(qū)下游側(cè)設(shè)次堆石區(qū)，次堆石區(qū)上游坡度1：0.5，下游側(cè)坡度1：1.35。壩下游面設(shè)水平寬為1.0m的干砌塊石護(hù)面層。周邊縫下設(shè)特殊墊層區(qū)，上游180.00m高程以下設(shè)夯填粉質(zhì)粘土鋪蓋區(qū)和石渣護(hù)面。大壩填筑總量為185.99萬m3(包括上游石渣粘土鋪蓋體)，其中壩體填筑181.74萬m3，上游石渣粘土鋪蓋體填筑4.25萬m3，各區(qū)填筑工程量見表11-1-1。大壩壩體填筑工程量表表11-1-1序號(hào)填筑區(qū)名稱單位工程量備注1墊層料m363252水平寬3m2周邊縫填筑料m335003過渡料m383336水平寬4m4主堆石區(qū)堆石料料m3124087555次堆石區(qū)堆石料料m34136246干砌塊石護(hù)坡及及踏步m311699水平寬1.0mm7下游壩面碎石墊墊層m31067厚200mm8粉質(zhì)粘土填筑m3226899石渣護(hù)面m31984510漿砌塊石護(hù)坡m32360水平寬1.0mm11C5墊層擠壓邊墻砼砼m3813012陽離子乳化瀝青青m334548二油一砂，厚度度≥3mm11.1.2壩體分區(qū)技術(shù)要求招標(biāo)文件對(duì)壩體各區(qū)填筑材料技術(shù)要求見表11-1-2。壩體填筑材料分區(qū)技術(shù)要表表11-1-2材料分區(qū)材料Dmax(mm))D<5mmP(%)D<0.1mmmP(%)設(shè)計(jì)干密度(g/ccm3)滲透系數(shù)cm/s孔隙率n(%)碾壓層厚(cm)碾壓遍數(shù)加水量墊層區(qū)石料場(chǎng)微風(fēng)化和和新鮮石料料(人工扎制)80mm35%～45%%4%～7%2.131×10-2～～5×10-418%40810%(體積比比)特殊墊層區(qū)石料場(chǎng)微風(fēng)化和和新鮮石料料(人工扎制)≤4035%～45%%4%～7%2.131×10-2～～5×10-418%30810%(體積比比)過渡區(qū)石料場(chǎng)開挖料300/<5%2.081×10-120%≤408～1010～20%(體積比比)主堆石區(qū)建筑物開挖料和和石料場(chǎng)開開挖料800/<5%2.05/21%808～1010～20%(體積比比)次堆石區(qū)建筑物開挖料和和石料場(chǎng)開開挖料800//2.03/22%808～10堆石體積的100～20%上游粉質(zhì)粘土鋪鋪蓋過篩的粉質(zhì)粘土土或人工粉粉細(xì)砂組成成1.0/10%～20%%///≤30/上游石渣護(hù)面建筑物開挖料和和石料場(chǎng)開開挖料//////30/11.2壩體填筑規(guī)劃及進(jìn)度安排11.2.1壩體分期填筑規(guī)劃本工程最大壩高97.5m，大壩填筑總量為185.99萬m3，根據(jù)招標(biāo)文件施工總進(jìn)度計(jì)劃安排要求在2007年10月1日截流，大壩填筑施工從2007年11月1日開始，到2008年3月31日前達(dá)到EL202m高程攔洪度汛要求的斷面，以確保大壩安全度汛。2008年10月1日之前填筑至245.30m高程(全斷面)。按照技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，將大壩填筑分成四期填筑：Ⅰ期壩體填筑(預(yù)填筑)——2007年11月1日至2007年11月30日，共1個(gè)月。由于大壩前期填筑受河床段趾板施工影響，不能全斷面填筑，考慮在大壩中后部區(qū)域先填筑到EL170m高程，填筑工程量21萬m3。壩前區(qū)預(yù)留60m范圍在趾板混凝土澆筑完成后跟進(jìn)填筑。Ⅱ期壩體填筑——2007年12月1日至2008年3月31日，共4個(gè)月，壩體全斷面填筑到EL202m高程，提前一個(gè)月達(dá)到EL202m高程攔洪度汛要求的斷面，填筑工程量88.07萬m3，平均填筑強(qiáng)度22.02m3/月。Ⅲ期壩體填筑——2008年4月1日至2008年10月1日，共6個(gè)月，壩體全斷面填筑到EL245m高程，填筑工程量71.7萬m3，平均填筑強(qiáng)度11.95萬m3/月。Ⅳ期壩體填筑——2009年5月1日至2009年5月10日，壩頂靜碾?yún)^(qū)填筑，填筑工程量9700m3。壩前粉質(zhì)粘土及護(hù)面石渣填筑——2009年03月1日至2009年03月31日共30天，進(jìn)行壩前粉質(zhì)粘土鋪蓋和石渣保護(hù)填筑，填筑工程量4.25萬m3。壩體分期填筑規(guī)劃詳見(《壩體分期填筑規(guī)劃》表11-2-1)、(《壩體分期填筑規(guī)劃圖》XYJZ/C7-11-1)。11.2.2施工進(jìn)度安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃壩體填筑工程主要施工項(xiàng)目進(jìn)度安排如下：2007年11月1日開始大壩填筑，至2008年3月31日達(dá)到EL202m高程攔洪度汛要求的斷面填筑，2008年10月1日前壩體全斷面填筑到245m高程，2009年5月10日大壩填筑到頂，壩后坡砌石隨壩體填筑而同步上升。大壩上游面擠壓邊墻混凝土施工與壩體填筑穿插進(jìn)行，壩前粉質(zhì)粘土及保護(hù)石渣填筑在2009年03月31日前完成，具體安排及分期填筑強(qiáng)度規(guī)劃情況詳見：大壩分期填筑規(guī)劃表11-2-1，具體分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排詳見：施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。壩體分期填筑規(guī)劃表表11-2-1序號(hào)填筑分期時(shí)段工程面貌工程量(萬m3)歷時(shí)(月)平均強(qiáng)度(萬m3/月)1Ⅰ期填筑(預(yù)填筑筑)2007.111.1～20077.11..30大壩中后部填筑筑到1700m高程21.0121.02Ⅱ期填筑2007.122.1～20088.3.331大壩全斷面填筑筑到2022m高程88.07422.073Ⅲ期填筑2008.4..1～20088.10..1大壩全斷面填筑筑到2455.0m高高程71.7611.954Ⅳ期填筑2009.5..1～20099.5.110壩頂靜碾?yún)^(qū)填筑筑0.970.35壩前粘土、石渣渣鋪蓋料填填筑2009.033.1～20099.03..31壩前粘土、石渣渣鋪蓋填筑筑4.2514.256合計(jì)185.9912.3說明：進(jìn)入壩體體高峰期填填筑后，施施工干擾因因素相對(duì)較較少，施工工不均勻系系數(shù)按1.3考慮，最最高填筑強(qiáng)強(qiáng)度約為28.7萬m3/月。11.3填筑道路規(guī)劃及壩料運(yùn)輸11.3.1大壩填筑道路規(guī)劃11.3.1.1施工道路布置xxxx水電站大壩高97.5m，大壩填筑總方量185.99萬m3，主要料源有：左岸上游中轉(zhuǎn)料場(chǎng)儲(chǔ)備的建筑物前期開挖可利用料、左岸下游218施工道路邊的石Ⅱ料場(chǎng)、溢洪道的開挖料等。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，大壩一、二期的填筑強(qiáng)度較高，其中2007年11月至2008年3月連續(xù)5個(gè)月要求持續(xù)保持高強(qiáng)度填筑，月平均填筑強(qiáng)度達(dá)到21萬m3以上?？紤]施工不均衡系數(shù)，高峰月填筑強(qiáng)度約為28.7萬m3，上壩道路規(guī)劃除要充分考慮各料源的上壩便利外，重點(diǎn)要保證高峰期的填筑強(qiáng)度需要，壩外上壩填筑道路(包括壩前鋪蓋料填筑)擬規(guī)劃布置8條主要施工道路，其中上游1條，下游6條，各條道路的分布及規(guī)劃如下：一、下游填筑道路布置1.左岸下游下基坑道路：接現(xiàn)成的沿江175道路的175m高程接口，并從175m高程接口處沿左岸岸坡修一條道路一直通到基坑底部，該道路為大壩開始填筑及Ⅰ期壩體填筑主要施工道路。2.左岸下游188施工道路：接左岸下游218施工道路的210m高程接口，并從210m高程接口處修一條道路先跨過溢洪道反弧段188m高程再通至壩后195m高程，并沿左岸坡降到175m高程與下層道路接通。該道路前期作為溢洪道陡槽段開挖出渣用，在大壩填筑到EL175m高程后開始起用。該道路為大壩Ⅱ期壩體填筑主要施工道路。3.右岸下游180施工道路：接右岸下游210施工道路，并通過壩后180m高程接口處沿右岸坡降到150m高程壩面上，該道路為大壩開始填筑及Ⅰ期、Ⅱ期壩體填筑的輔助施工道路。4.右岸下游210施工道路：從壩后下游交通橋修一段道路接到右岸壩后210m高程，通過壩后210m高程接口處沿右岸坡降到195m高程壩面上，該道路為大壩202m高程以后填筑的主要施工道路。5.右岸下游230施工道路：從右岸下游210施工道路205m高程接口處修一條道路通至壩后230m高程。該道路為大壩Ⅲ期和Ⅳ期壩體填筑主要施工道路。6.右岸下游248施工道路：從右岸下游230施工道路228m高程接口處修一條道路通至壩頂248m高程。該道路為Ⅳ期壩體填筑主要施工道路。二、上游填筑道路布置1.上游左岸下基坑道路：接現(xiàn)成的沿江175道路的175m高程接口，并從175m高程接口處沿左岸岸坡修一條道路一直通到基坑底部。該道路與壩體填筑無關(guān)，供前期基坑開挖出渣和壩前粘土及石渣鋪蓋填筑使用。11.3.1.2道路標(biāo)準(zhǔn)及特性主要施工道路設(shè)計(jì)路面寬度：路面寬7.0m，路基寬8.0m，最大縱坡控制在10%以內(nèi)，特別困難地段不陡于12%，路面結(jié)構(gòu)均為泥結(jié)石路面。大壩填筑施工道路布置一覽表表11-3-1序號(hào)道路名稱道路起止點(diǎn)位置置道路長度(m))路面寬度(m)最大坡度(%)1左岸下游下基坑坑道路現(xiàn)成沿江1755公路接口口～基坑1150m高高程2607.0102左岸下游1888施工道路路左岸下游2188道路接口口～跨過溢溢洪道反弧弧段1888m高程～～壩后1995m高程程～現(xiàn)成沿江175公路接口口5557.0103右岸下游1800施工道路路右岸下游2100道路接口口～右岸壩壩后1800m高程～～右岸壩內(nèi)內(nèi)150mm高程6847.0104右岸下游2100施工道路路下游交通橋～右右岸壩后2210m高高程～右岸岸壩內(nèi)1995m高程程14987.0105右岸下游2300施工道路路右岸下游2100道路接口口～壩后2230m高高程6717.086右岸下游2488施工道路路右岸下游2300道路接口口～壩頂2248m高高程2037.0107左岸上游下基坑坑道路現(xiàn)成沿江1755公路接口口～基坑1160m高高程1627.0911.3.1.3壩內(nèi)及壩后斜坡道的設(shè)置本工程趾板區(qū)地質(zhì)條件較差，趾板施工工作量較大，而且大壩前期的填筑強(qiáng)度較大，為保證大壩2008年度汛面貌按期完成，在河床段趾板施工的同時(shí)安排壩后區(qū)填筑同步進(jìn)行(壩前區(qū)預(yù)留60m)，因此，在壩前和壩后兩個(gè)區(qū)域形成高差，最大高差控制在20m以內(nèi)，為確保壩內(nèi)各區(qū)道路暢通，滿足后填區(qū)道路需要，在先填區(qū)的上游面設(shè)置壩內(nèi)斜坡道；二期以上壩體保持全斷面均勻上升，不設(shè)壩內(nèi)斜坡道；三期和四期填筑在壩后設(shè)置臨時(shí)斜坡道。壩內(nèi)及壩后運(yùn)輸斜坡道的水平寬度不少于7m，最大縱坡不大于10%，特別困難地段不陡于12%，斜坡道的邊坡不得陡于1：1.4；坡道處的堆石料應(yīng)符合所在區(qū)的壩料要求，隨壩體上升找平過程中，坡道側(cè)面未壓實(shí)的堆石料須挖除，使該堆石體與后填筑的堆石體一并壓實(shí)成符合設(shè)計(jì)要求的整體。11.3.1.4上游進(jìn)壩跨趾板橋的設(shè)置為滿足庫區(qū)內(nèi)中轉(zhuǎn)料場(chǎng)的石料上壩填筑需要，接通沿江175公路上下游交通，擬在大壩左岸上游面175m高程處設(shè)置進(jìn)壩跨趾板橋，具體位置宜選擇在趾板相對(duì)較為平緩，岸坡處理工程量相應(yīng)不會(huì)過大的部位。趾板橋采用鋼棧橋，按20噸自卸車通行設(shè)計(jì)，由4榀組合鋼桁架組成，橋面凈寬4.5m，跨度12～14m，單車道，橋面結(jié)構(gòu)為20×20cm方木，方木與方木之間采用螞蝗釘連接，橋墩采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)。11.3.2填筑運(yùn)輸?shù)缆芳皦瘟线\(yùn)輸11.3.2.1大壩Ⅰ期(170m高程以下部位)填筑道路大壩Ⅰ期(170m高程以下部位)填筑量約21.0萬m3，填筑道路主要有二條：一條為左岸下游下基坑路接175公路并沿左岸坡一直降到基坑內(nèi)，解決中轉(zhuǎn)料場(chǎng)及石Ⅱ料場(chǎng)、溢洪道來料上壩；另一條右岸下游180施工道路，沿右岸坡一直降到基坑內(nèi)，解決石Ⅱ料場(chǎng)、及溢洪道來料上壩；隨著大壩中后部預(yù)填筑區(qū)域的填筑升高，壩前和壩后兩區(qū)的填筑高差采用壩內(nèi)斜坡道連接，壩前區(qū)填筑在河床段趾板完成后從壩內(nèi)斜坡道進(jìn)入到壩前區(qū)填筑。道路布置詳見《大壩開始填筑施工道路布置圖》(XYJZ/C7-11-2)、《大壩Ⅰ期填筑施工道路布置圖》(XYJZ/C7-11-3)。11.3.2.2大壩Ⅱ期(170m～202m高程部位)填筑道路大壩Ⅱ期(170m～202m高程部位)填筑量約88.07萬m3，月填筑強(qiáng)度22.02萬m3/月，填筑道路有三條：一條為左岸下游188施工道路，通壩后195高程并沿左岸坡降到175m高程與下層道路接通，解決石Ⅱ料場(chǎng)及溢洪道、砂石料場(chǎng)來料上壩；另一條右岸下游180施工道路，前期承擔(dān)180m～150m高程壩體填筑，后期與壩后斜坡道連接承擔(dān)180m～195m高程壩體填筑；解決石Ⅱ料場(chǎng)及溢洪道、砂石料場(chǎng)來料上壩；再一條為右岸下游210施工道路，沿右岸坡一直降到195m高程壩面上，在大壩填筑到195m高程以后開始啟用，并通過該道路反向填筑180m～195m高程的壩后臨時(shí)斜坡道解決石Ⅱ料場(chǎng)及溢洪道、砂石料場(chǎng)來料上壩。布置詳見(《大壩Ⅱ期填筑施工道路布置圖》(XYJZ/C7-11-4)、《大壩Ⅱ期填筑后的施工道路布置圖》(XYJZ/C7-11-5)。11.3.2.3大壩Ⅲ期、Ⅳ期(202m～247.5m高程部位)填筑道路大壩Ⅲ期、Ⅳ期填筑填筑工程量及強(qiáng)度較低，填筑總量為72.7萬m3，月最高平均月填筑強(qiáng)度11.95萬m3/月，壩體填筑道路主要有三條：一條為右岸下游210施工道路，前期承擔(dān)195m～210m高程壩體填筑，后期與壩后斜坡道連接承擔(dān)210m～230m高程壩體填筑；另一條為右岸下游230施工道路，在大壩填筑到230m高程以后開始啟用，并通過該道路反向填筑210m～230m高程的壩后臨時(shí)斜坡道。后期從230m高程起坡，在壩后留臨時(shí)斜坡道一直填筑到頂，再從右岸壩頂?shù)缆贩聪蛱钪?30m～壩頂段的壩后臨時(shí)斜坡道。道路布置詳見(《大壩Ⅲ期填筑施工道路布置圖》(XYJZ/C7-11-6)。11.3.2.4填筑料運(yùn)輸上壩填筑料的運(yùn)輸以20T自卸車為主，15T自卸車輔助，共配置自卸汽車50臺(tái)，2～3m3挖掘機(jī)裝車。上壩填筑道路的運(yùn)輸車輛保持相對(duì)固定，并經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔，在上壩前設(shè)置沖洗除塵設(shè)施，防止輪胎上的泥土污染料源或填筑區(qū)。運(yùn)輸卸料嚴(yán)禁從高處往下卸料，防止顆粒分離，一切不合格的壩料禁止上壩。主要的運(yùn)輸線路派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保持路面清潔，及時(shí)掃除路面掉渣，同時(shí)裝車時(shí)注意不宜裝得過滿，重車下坡時(shí)嚴(yán)格控制行車速度。11.4壩料制備試驗(yàn)11.4.1堆石料爆破試驗(yàn)堆石料的開采爆破試驗(yàn)在溢洪道、石Ⅱ石料場(chǎng)選取有代表性的部位進(jìn)行，通過爆破試驗(yàn)確定符合大壩堆石料要求的爆破作業(yè)參數(shù)，在溢洪道、石料場(chǎng)開挖施工中予以實(shí)施。11.4.2反濾料(墊層料和過渡層料)制備試驗(yàn)墊層料(包括特殊墊層料)由砂石骨料系統(tǒng)按設(shè)計(jì)提供的級(jí)配曲線確定配合比進(jìn)行試配，通過顆粒分析試驗(yàn)檢驗(yàn)是否符合要求，同時(shí)確定墊層料制備摻配工藝。過渡層料選用石料場(chǎng)爆破開挖的過渡料取樣進(jìn)行顆分試驗(yàn)，以確定取得合格的過渡料的方式。11.5大壩填筑碾壓試驗(yàn)和擠壓邊墻混凝土生產(chǎn)性試驗(yàn)11.5.1填筑碾壓生產(chǎn)性試驗(yàn)一、大壩填筑料碾壓試驗(yàn)?zāi)康膞xxx水電站混凝土面板堆石壩壩高97.5m，壩體的沉陷變形是面板堆石壩的關(guān)鍵技術(shù)問題，而壩體的沉陷變形主要由堆石體的模量控制，模量的量值是隨堆石體壓實(shí)密度的提高和堆石級(jí)配的改善而提高，大壩填筑石料硬度較大，因此，大壩填筑前進(jìn)行填筑碾壓試驗(yàn)是非常必要和重要的。試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證與核實(shí)設(shè)計(jì)填筑碾壓施工參數(shù)、設(shè)計(jì)填筑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；選擇合適的振動(dòng)碾壓機(jī)械，檢驗(yàn)所選填筑碾壓機(jī)械的適當(dāng)性和性能可靠性；確定經(jīng)濟(jì)合理的填筑碾壓參數(shù)；為設(shè)計(jì)單位最終核定施工控制填筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)，確保大壩填筑施工質(zhì)量。二、填筑碾壓試驗(yàn)的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)填筑碾壓試驗(yàn)采用將來大壩填筑擬選用的施工機(jī)械、施工方式和施工工藝，對(duì)各種筑壩材料進(jìn)行不同填筑碾壓參數(shù)的比選與研究。填筑碾壓施工參數(shù)主要包括：碾壓機(jī)具、行車速度、鋪料方式、鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、灑水量、壓實(shí)前后的級(jí)配、孔隙率、干容重、滲透系數(shù)、壓實(shí)模量等。填筑碾壓試驗(yàn)就是對(duì)同一種巖性的筑壩材料，按各種施工參數(shù)的不同取值組合進(jìn)行試驗(yàn)，考慮到筑壩材料的分區(qū)及不同巖性的選擇，試驗(yàn)的循環(huán)組合次數(shù)將非常多，比選試驗(yàn)的工作量巨大，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)主要依據(jù)設(shè)計(jì)提供的填筑碾壓參數(shù)結(jié)合我單位在以往面壩堆石壩施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，先對(duì)填筑碾壓參數(shù)進(jìn)行取值范圍的擬定，并采用逐步淘汰法，將己確定了的單一參數(shù)最優(yōu)值，納入后續(xù)試驗(yàn)中。現(xiàn)場(chǎng)填筑碾壓生產(chǎn)性試驗(yàn)場(chǎng)次設(shè)計(jì)及相應(yīng)試驗(yàn)研究內(nèi)容見下表：現(xiàn)場(chǎng)填筑碾壓試驗(yàn)場(chǎng)次設(shè)計(jì)表(表11-5-1)?，F(xiàn)場(chǎng)填筑碾壓試驗(yàn)場(chǎng)次設(shè)計(jì)表表11-5-1試驗(yàn)場(chǎng)次筑壩材料填筑層厚灑水量碾壓遍數(shù)碾壓機(jī)具主要試驗(yàn)研究目目的cm%遍1溢洪道強(qiáng)風(fēng)化下下部與弱風(fēng)風(fēng)化摻合料料(次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對(duì)壓實(shí)效果的影響2溢洪道弱風(fēng)化與與至新鮮料料(主堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對(duì)壓實(shí)效果的影響3石Ⅱ料場(chǎng)強(qiáng)風(fēng)化下部部與弱風(fēng)化化摻合料(次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對(duì)壓實(shí)效果的影響4石Ⅱ料場(chǎng)弱風(fēng)化以下下堆石料(主堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對(duì)壓實(shí)效果的影響5石Ⅱ石料場(chǎng)微風(fēng)化至至新鮮料(過渡料)40選定值選定值16T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對(duì)壓實(shí)效果的影響6前期開挖利用料料(主或次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牽引式、18T自行式碾壓參數(shù)對(duì)壓實(shí)效果的影響7墊層料選定值按設(shè)計(jì)參數(shù)4、6、8、1016T牽引式、18T自行式Y(jié)ZS008手扶碾碾壓遍數(shù)對(duì)壓實(shí)效果的影響8主、次堆石料、過渡料、墊層料料選定值選定值選定值選定值最優(yōu)填筑碾壓參參數(shù)復(fù)核三、填筑碾壓試驗(yàn)時(shí)間和場(chǎng)地規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)填筑碾壓試驗(yàn)的時(shí)間安排在2007年08月1日～09月30日，共二個(gè)月。碾壓試驗(yàn)場(chǎng)選擇在砂石加工系統(tǒng)凈料場(chǎng)內(nèi)或其他適當(dāng)部位，試驗(yàn)場(chǎng)要求有效面積為2400m2(長60m、寬40m)以上，試驗(yàn)場(chǎng)地要求相對(duì)密實(shí)、堅(jiān)硬，場(chǎng)地本身沉降變形量小，對(duì)選定的碾壓試驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行推平碾壓，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能正式進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。四、填筑碾壓試驗(yàn)方法1.填筑碾壓試驗(yàn)程序：測(cè)基層高程測(cè)基層高程碾壓后密度、級(jí)配及其它試驗(yàn)檢測(cè)人工灑水碾壓、測(cè)每碾2遍沉降量回填試坑、碾壓2遍以上平整試驗(yàn)料、碾前級(jí)配分析靜壓2遍測(cè)量實(shí)際鋪層厚度鋪填試驗(yàn)料、測(cè)量鋪層厚度2.填筑碾壓試驗(yàn)方方法為確保填筑碾壓壓試驗(yàn)成果果真實(shí)、可可靠，試驗(yàn)驗(yàn)中每一個(gè)個(gè)工序環(huán)節(jié)節(jié)均嚴(yán)格按按以下要求求進(jìn)行：試料裝運(yùn)：為模模擬施工實(shí)實(shí)際情況，采采用不同斗斗容的挖掘掘機(jī)與不同同載重噸位位的自卸汽汽車進(jìn)行試試料裝運(yùn)，裝裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)格格控制超徑徑料的裝入入，要求混混合裝運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁粗料或或細(xì)料集中中裝放，裝裝料時(shí)派有有專人指揮揮和質(zhì)量控控制。主(次)堆石料采用進(jìn)占占法鋪料，便便于推土機(jī)機(jī)跟進(jìn)平整整和運(yùn)料車車輛行駛；；過渡料與與墊層料采采用后退法法鋪料，有有利于減少少試驗(yàn)料分分離現(xiàn)象的的發(fā)生。鋪鋪填層厚由由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢員控制。平料：采用大功功率推土機(jī)機(jī)推平，再再輔以人工工找平，保保證填筑層層厚度和頂頂面平整度度滿足試驗(yàn)驗(yàn)要求。層厚與沉降量測(cè)測(cè)量：采用用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量，測(cè)量量點(diǎn)間距22m，測(cè)量量標(biāo)尺最小小刻度1mmm。層厚厚測(cè)量在堆堆石料靜碾碾2遍后進(jìn)行行，沉降量量測(cè)量每碾碾壓2遍均進(jìn)行行一次。灑水：采用人工工灑水法，每每場(chǎng)試驗(yàn)根根據(jù)計(jì)算好好的加水量量(體積比)安排2～4名專人灑灑水，灑水水量要求均均勻，每場(chǎng)場(chǎng)灑水時(shí)間間10h以上，以以使堆石料料有較長的的濕潤時(shí)間間。碾壓：振動(dòng)碾在在碾壓試驗(yàn)驗(yàn)區(qū)范圍線線2m以外起起振，按劃劃好的行車車線進(jìn)行碾碾壓，采用用前進(jìn)、后后退全振動(dòng)動(dòng)的方法，碾碾跡重疊控控制在10～15cm以內(nèi)，行行車速度控控制在2kkm/h內(nèi)內(nèi)。密度測(cè)定：采用用挖坑灌水水法，試環(huán)環(huán)為直徑2200cmm、高20ccm的特定定鋼環(huán)，試試坑直徑為為1.6～1.8m，深深度為單層層碾壓層厚厚度。級(jí)配分析：采用用方格網(wǎng)篩篩人工篩分分法，將從從密度坑挖挖出的試樣樣全部篩分分。含水率測(cè)定：采采用炒干法法，按不同同粒徑分級(jí)級(jí)取樣測(cè)定定。滲透試驗(yàn)：對(duì)墊墊層料、過過渡料采用用雙環(huán)法，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)滲滲透試驗(yàn)。壓縮模量試驗(yàn)：：壓縮模量量試驗(yàn)選擇擇在地槽內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，在在直徑1330cm、深60cmm內(nèi)襯鋼板板外澆鋼筋筋混凝土的的容器里進(jìn)進(jìn)行。噴陽離子乳化瀝瀝青生產(chǎn)性性試驗(yàn)：結(jié)結(jié)合斜坡碾碾壓進(jìn)行，對(duì)對(duì)乳化瀝青青噴灑的全全過程進(jìn)行行模擬試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保保護(hù)效果的的檢驗(yàn)。根據(jù)需要可進(jìn)行行一些專門門性試驗(yàn)，如如統(tǒng)計(jì)與面面波儀、壓壓實(shí)計(jì)的相相關(guān)關(guān)系作作為施工質(zhì)質(zhì)量控制的的依據(jù)。五、成果整理及及分析報(bào)審審將上述各種料源源的填筑碾碾壓試驗(yàn)資資料進(jìn)行系系統(tǒng)整理，繪繪制相關(guān)圖圖表，如繪繪制鋪層厚厚度與堆石石體密度的的關(guān)系曲線線；壓實(shí)沉沉降率與碾碾壓遍數(shù)、堆堆石體密度度的關(guān)系曲曲線；繪制制干密度與與碾壓遍數(shù)數(shù)的關(guān)系曲曲線；繪制制各試驗(yàn)單單元石料碾碾壓前后的的級(jí)配曲線線；繪制最最優(yōu)參數(shù)組組合下，加加水量與干干密度的關(guān)關(guān)系曲線。并并根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)資料進(jìn)行行分析，結(jié)結(jié)合工程條條件確定填填筑碾壓參參數(shù)及壓實(shí)實(shí)方法，并并編寫填筑筑碾壓試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審批。當(dāng)當(dāng)?shù)玫脚鷾?zhǔn)準(zhǔn)后，在大大壩填筑施施工中，必必須嚴(yán)格遵遵照?qǐng)?zhí)行，不不得任意修修改。擠擠壓邊墻混混凝土生產(chǎn)產(chǎn)性試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康尼槍?duì)擠壓邊墻混混凝土施工工中容易出出現(xiàn)干密度度小、墻體體擠壓不均均、層間錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)較大、靠靠近擠壓邊邊墻的墊層層料密實(shí)度度是否滿足足設(shè)計(jì)要求求等質(zhì)量問問題，通過過改進(jìn)擠壓壓機(jī)械、調(diào)調(diào)整配合比比、改進(jìn)施施工工藝并并結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)，提提出可行性性試驗(yàn)成果果，以指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)，改改善施工質(zhì)質(zhì)量，加快快大壩施工工速度。二、試驗(yàn)內(nèi)容1.擠壓邊墻混混凝土配合合比試驗(yàn)通過調(diào)整水泥用用量、用水水量，以及及改變骨料料進(jìn)行配合合比試驗(yàn)，測(cè)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)擠擠壓邊墻的的干密度、彈彈模、抗壓壓強(qiáng)度等，研研究滿足設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)要要求的最優(yōu)優(yōu)配合比。2.混凝土擠壓邊墻墻的生產(chǎn)工工藝試驗(yàn)通過混凝土擠壓壓邊墻的生生產(chǎn)工藝試試驗(yàn)，研究究其工藝措措施、效果果(包括表面面平整度、層層間接縫處處理、混凝凝土取樣試試驗(yàn)等)并與設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行對(duì)比分析析和評(píng)價(jià)。3.混凝土擠壓機(jī)具具的對(duì)比試試驗(yàn)研究不同的擠壓壓機(jī)具的擠擠壓工藝對(duì)對(duì)擠壓邊墻墻混凝土的的性能指標(biāo)標(biāo)的影響，保保證形成的的混凝土具具有一定的的孔隙率，確確定最優(yōu)的的配重、行行走速度。4.擠壓邊墻附近墊墊層料的碾碾壓試驗(yàn)采用18T、1T自自行碾結(jié)合合小型手扶扶碾進(jìn)行碾碾壓，針對(duì)對(duì)不同的卸卸料方向、不不同車型、邊邊距等，測(cè)測(cè)定不同壓壓實(shí)方法的的干密度，并并測(cè)定不同同碾壓機(jī)具具對(duì)擠壓邊邊墻混凝土土水平位移移的影響，研研究墊層料料的最佳壓壓實(shí)方法和和碾壓遍數(shù)數(shù)。三、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方方法1.混凝土配合比試試驗(yàn)混凝土配合比試試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行，采用用夯鍾法，測(cè)測(cè)定混凝土土干密度、不不同齡期混混凝土的物物理力學(xué)性性能，并繪繪制多點(diǎn)檢檢測(cè)密度曲曲線。2.混凝土擠壓邊墻墻的生產(chǎn)工工藝試驗(yàn)生產(chǎn)工藝試驗(yàn)在在碾壓試驗(yàn)驗(yàn)場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃搞10層，4米高，墊層層按大壩設(shè)設(shè)計(jì)寬度33米鋪設(shè)，邊邊墻擠壓試試驗(yàn)與墊層層料、過渡渡料的碾壓壓施工同步步進(jìn)行。其其施工流程程如下：作業(yè)面平整與檢測(cè)作業(yè)面平整與檢測(cè)測(cè)量與放線端頭混凝土澆筑擠壓機(jī)就位攪拌車就位、卸料邊墻擠壓表面及層間修補(bǔ)墊層料攤鋪墊層料碾壓取樣試驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)生產(chǎn)工藝要求：：(1)作業(yè)面修修整：采用用人工整修修擠壓邊墻墻作業(yè)層面面，測(cè)量放放樣檢查達(dá)達(dá)到平整度度要求后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)檢人員同同意后方可可進(jìn)行擠壓壓邊墻施工工，以保證證其邊墻成成型平整、直直順。(2)擠壓機(jī)就就位：采用用人工推移移或機(jī)械吊吊移就位和和定向調(diào)整整，施工時(shí)時(shí)要注意采采用水準(zhǔn)尺尺調(diào)節(jié)擠壓壓機(jī)的垂直直方向和平平行機(jī)身方方向，使其其處于水平平狀態(tài)，再再校核擠壓壓機(jī)的輪高高，使擠壓壓邊墻墻體體高度符合合設(shè)計(jì)要求求，并根據(jù)據(jù)測(cè)量結(jié)果果確定擠壓壓邊墻的邊邊線，在邊邊線上采用用水泥釘分分段固定掛掛線，標(biāo)出出擠壓機(jī)行行走的路線線。(3)擠壓邊墻墻混凝土施施工：擠壓壓邊墻的起起點(diǎn)和終點(diǎn)點(diǎn)采用人工工立模澆筑筑，使用同同樣的混凝凝土材料，摻摻入速凝劑劑，每層鋪鋪料10cm，夯錘錘擊實(shí)，混混凝土由系系統(tǒng)拌和站站拌制，拌拌和時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求摻摻用減水劑劑，混凝土土運(yùn)輸采用用攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，并在在邊墻擠壓壓機(jī)喂料口口均勻噴灑灑液態(tài)速凝凝劑，施工工時(shí)根據(jù)測(cè)測(cè)量邊線由由專人控制制擠壓機(jī)的的行走方向向，使邊墻墻澆筑精度度控制在設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的范圍內(nèi)，攪攪拌車行走走方向、速速度與擠壓壓機(jī)保持一一致，攪拌拌車出料應(yīng)應(yīng)保持均勻勻且速度適適中，邊墻墻擠壓機(jī)的的速度宜控控制在40～50m/h，施工中中派專人對(duì)對(duì)邊墻的尺尺寸誤差、邊邊墻垮塌、層層間錯(cuò)臺(tái)等等質(zhì)量缺陷陷及時(shí)進(jìn)行行人工修補(bǔ)補(bǔ)和處理。3.擠壓邊墻質(zhì)量檢檢測(cè)擠壓邊墻干密度度檢測(cè)采用用蠟封法，應(yīng)應(yīng)在同一縱縱軸線、同同斷面取樣樣?，F(xiàn)場(chǎng)工藝質(zhì)量檢檢測(cè)：精密密儀器量測(cè)測(cè)、水準(zhǔn)管管、直尺、鋼鋼卷尺檢測(cè)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)記錄：試驗(yàn)驗(yàn)期間，由由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員如如實(shí)記錄施施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的施工工工藝問題，工工序銜接問問題、質(zhì)量量檢測(cè)問題題和生產(chǎn)時(shí)時(shí)段。4.擠壓邊墻附近墊墊層料的碾碾壓試驗(yàn)墊層料在擠壓邊邊墻成型1小時(shí)后開開始攤鋪，2～4小時(shí)后開開始碾壓，碾碾壓采用18T自行式振振動(dòng)碾配YZS008小型手扶扶碾碾壓，施施工方法采采用“先小碾后后大碾”碾壓法。先小碾后大碾：：先采用YZS008小型手扶扶碾對(duì)800cm范圍圍內(nèi)的小三三角區(qū)進(jìn)行行碾壓，遍遍數(shù)分別按按10、8、6次遞減，分分別測(cè)定該該三角區(qū)的的干密度，再再采用18T自行式振振動(dòng)碾碾壓壓，鋼輪距距邊墻內(nèi)邊邊線80ccm，先靜靜壓兩遍，再再振動(dòng)8遍，對(duì)大大面積墊層層區(qū)和靠邊邊墻附近的的小三角區(qū)區(qū)分別取樣樣試驗(yàn)，測(cè)測(cè)定其干密密度。碾壓試驗(yàn)必須在在白天光照照條件好的的情況下進(jìn)進(jìn)行，施工工過程中由由專人觀察察邊墻變位位情況，出出現(xiàn)異常情情況，及時(shí)時(shí)停止施工工。四、試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)內(nèi)容1.擠壓混凝土的試試驗(yàn)檢測(cè)擠壓混凝土的物物理力學(xué)性性能檢測(cè)內(nèi)內(nèi)容有：干干密度、孔孔隙率、抗抗壓強(qiáng)度、滲滲透性、彈彈性模量及及變形適應(yīng)應(yīng)能力，要要求混凝土土的滲透性性能滿足與與墊層料基基本一致，彈彈性模量低低，變形適適應(yīng)能力強(qiáng)強(qiáng)，對(duì)面板板的約束力力小，混凝凝土的強(qiáng)度度稍低，但但能滿足約約束墊層料料的施工目目的為最佳佳。2.擠壓混凝土邊墻墻的外觀檢檢測(cè)檢測(cè)擠壓邊墻的的直線度、平平整度、層層間錯(cuò)臺(tái)，平平整度偏差差不超過±5cm。3.擠壓邊墻附近的的墊層料的的碾壓質(zhì)量量檢測(cè)在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試試擠壓邊墻墻附近墊層層料的壓實(shí)實(shí)干密度、與與設(shè)計(jì)級(jí)配配曲線進(jìn)行行比較，分分析墊層料料的壓實(shí)性性能。五、試驗(yàn)結(jié)論1.確定擠壓邊墻混混凝土的施施工配合比比。2.研究擠壓邊墻混混凝土的成成型施工工工藝。3.研究擠壓邊墻附附近墊層料料的壓實(shí)工工藝。4.研究擠壓邊墻混混凝土的外外觀質(zhì)量控控制方法。5.選擇合適的檢測(cè)測(cè)方法。把試驗(yàn)結(jié)果提交交監(jiān)理工程程師審批后后用于指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)。11.6壩體填填筑施工壩壩體填筑施施工程序壩體填筑程序主主要包括壩壩料挖裝、壩壩料運(yùn)輸、卸卸料、灑水水、攤鋪平平整、振動(dòng)動(dòng)碾壓實(shí)和和質(zhì)量檢測(cè)測(cè)驗(yàn)收等工工序。測(cè)量測(cè)量儲(chǔ)料場(chǎng)裝料各開挖工作面裝料上壩料運(yùn)輸上壩料攤鋪灑水碾壓下一個(gè)循環(huán)填筑層驗(yàn)收質(zhì)量檢查驗(yàn)收分區(qū)界線標(biāo)定立層厚標(biāo)志桿大壩填筑程序框圖填填筑施工準(zhǔn)準(zhǔn)備填筑前必須對(duì)基基面或下一一層進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，合合格后方可可填筑，施施工準(zhǔn)備包包括填筑層層驗(yàn)收、測(cè)測(cè)量、立層層厚標(biāo)志桿桿和分區(qū)界界線標(biāo)定。測(cè)測(cè)量控制本工程測(cè)量控制制按三等精精度要求控控制，壩軸軸線測(cè)設(shè)按按四等三角角網(wǎng)精度要要求控制，高高程點(diǎn)按三三等水準(zhǔn)要要求控制。開開始填筑前前先繪制清清基后的地地形圖和斷斷面圖，并并按清基后后的地形設(shè)設(shè)置填筑樁樁，施工放放樣以預(yù)加加沉降量的的壩體斷面面為準(zhǔn)，填填筑過程中中每上升一一層必須對(duì)對(duì)分區(qū)邊線線進(jìn)行一次次測(cè)量，并并繪制斷面面圖，施工工期間定線線、進(jìn)度、方方量、驗(yàn)收收等測(cè)量原原始記錄全全部及時(shí)整整理成冊(cè)，提提交歸檔，竣竣工后按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求繪制制竣工平面面圖和斷面面圖。裝裝渣開挖工作面采用用3.8mm3正鏟挖掘掘機(jī)和2..2m3反鏟挖掘掘機(jī)為主，1.6m3反鏟挖掘機(jī)裝車為鋪，墊層料和小區(qū)料在料場(chǎng)用3.0m3裝載機(jī)裝料。設(shè)備數(shù)量配備見后續(xù)章節(jié)。壩壩料運(yùn)輸壩料運(yùn)輸以200T自卸汽車車為主，15T自卸汽車車為輔，設(shè)設(shè)備數(shù)量配配備見后續(xù)續(xù)章節(jié)。壩壩料攤鋪壩體填筑從填筑筑區(qū)的最低低點(diǎn)開始鋪鋪料，鋪料料方向平行行于壩軸線線，小區(qū)料料、墊層料料、過渡料料及兩岸接接坡料采用用后退法卸卸料，主堆堆石、次堆堆石和低壓壓縮區(qū)料全全部采用進(jìn)進(jìn)占法填筑筑，自卸汽汽車卸料后后，采用TY2220和SH3220推土機(jī)攤攤料平整，墊墊層料、過過渡料由人人工配合整整平，每層層鋪料后采采用水準(zhǔn)儀儀檢查鋪料料厚度，確確保厚度滿滿足要求。灑灑水：為充分濕潤堆石石料，壩面面采用兩次次灑水的方方式，即上上壩卸料平平料前先灑灑水，上壩壩卸料經(jīng)平平料后再灑灑水，確保保灑水量達(dá)達(dá)到規(guī)定要要求。壓壓實(shí)：墊層料和過渡料料采用18t自行式振振動(dòng)碾進(jìn)退退錯(cuò)距法碾碾壓，主、次次堆石料采采用16t牽引式或18t自行式振振動(dòng)碾碾壓壓，振動(dòng)碾碾一般沿平平行壩軸線線方向行進(jìn)進(jìn)，靠近岸岸坡、施工工道路邊坡坡處除增加加順向碾壓壓外，擬采采用液壓振振動(dòng)夯加強(qiáng)強(qiáng)碾壓；主主、次堆石石料碾壓采采用進(jìn)退錯(cuò)錯(cuò)距法，錯(cuò)錯(cuò)距由振動(dòng)動(dòng)碾碾子寬寬度和碾壓壓遍數(shù)控制制，當(dāng)振動(dòng)動(dòng)碾碾子寬寬度為2mm、碾壓遍遍數(shù)為8遍時(shí)錯(cuò)距距為25ccm。周邊小區(qū)墊層料料、壩坡接接觸帶、擠擠壓邊墻220cm范圍內(nèi)內(nèi)的小三角角區(qū)采用YZS008小型手扶扶式振動(dòng)碾碾碾壓。質(zhì)質(zhì)量檢查：：嚴(yán)格按照《混凝凝土面板堆堆石壩施工工規(guī)范》(DL//51288—20011)以及招標(biāo)標(biāo)文件的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行壩體填填筑的質(zhì)量量檢查與取取樣試驗(yàn)，服服從監(jiān)理工工程師的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和和指導(dǎo)。日日常的檢查查項(xiàng)目主要要有：(1)左右岸壩壩肩與岸坡坡結(jié)合部位位填筑的鋪鋪料厚度、寬寬度、填筑筑料級(jí)配、灑灑水量和碾碾壓遍數(shù)。(2)壩體堆石石料超徑石石的處理情情況。(3)壩體堆石石料逐層厚厚度、分段段填筑布置置、加水量量、碾壓遍遍數(shù)、壩料料的級(jí)配、風(fēng)風(fēng)化巖的摻摻配比例等等。(4)墊層、過過渡層料的的逐層寬度度、厚度、碾碾壓遍數(shù)、加加水量、壩壩料的細(xì)顆顆粒含量等等。(5)壩體內(nèi)填填筑料相鄰鄰區(qū)域的相相互侵占及及界面處理理情況，大大壩分期填填筑的交接接處等重要要部位的處處理和碾壓壓，確保接接縫處級(jí)配配良好，密密實(shí)度符合合設(shè)計(jì)要求求。11.7填筑、碾碾壓施工工工藝和方法法分分區(qū)填筑技技術(shù)要求壩體堆石材料分分為三個(gè)區(qū)區(qū)：周邊小小區(qū)料、墊墊層區(qū)、過過渡料、主主堆石區(qū)、次次堆石區(qū)及及兩岸接坡坡料，各區(qū)區(qū)壓實(shí)后層層厚分別為為30cmm、40cmm和80cmm。詳見表表11-11-2。壩壩體分區(qū)填填筑順序壩面填筑作業(yè)順順序采用填填筑一層880cm厚厚的主堆石石料后再填填筑二層440cm厚厚的過渡料料及墊層料料，以達(dá)到到平起的要要求，其填填筑施工順順序見下圖圖。1010967543218砼邊墻墊層區(qū)過渡區(qū)主堆石區(qū)主堆石填筑后用用反鏟清除除上游坡面面塊徑大于于30cmm的已經(jīng)分分離的石料料，用16t或18t牽引式振振動(dòng)碾碾壓壓；過渡料料用后退法法鋪料，鋪鋪好后用反反鏟清除上上游坡面粒粒徑超過88cm的已已經(jīng)分離的的石料，并并清除出墊墊層料與過過渡料的界界線，以保保證墊層料料的寬度，墊墊層料必須須在擠壓邊邊墻混凝土土澆筑1小時(shí)以后后鋪料，采采用后退法法鋪料，2～4小時(shí)以后后才能碾壓壓，碾壓采采用18t自行式振振動(dòng)碾碾壓壓過渡料；；距邊墻220cm采采用手扶振振動(dòng)碾碾壓壓，首層墊墊層料與過過渡料需騎騎縫碾壓。第第二層墊層層料和過渡渡料的填筑筑與第一層層的要求相相同，同時(shí)時(shí)對(duì)相鄰的的主堆石料料進(jìn)行騎縫縫碾壓，其其填筑、碾碾壓作業(yè)流流程見下框框圖。主堆主堆石料填筑第一層過渡料填筑第一層墊層料填筑第二層過渡料填筑第二層墊層料填筑第二層主堆石料填筑用反鏟清除上游坡面粒徑大于30cm的塊石用反鏟修整上游坡面并清除粒徑大于8cm塊石用反鏟修整上游坡面并清除粒徑大于8cm塊石檢查合格檢查合格檢查合格騎縫碾壓騎縫碾壓騎縫碾壓壩面填筑、碾壓壓作業(yè)流程程框圖分分區(qū)填筑作作業(yè)施工方方法..1堆石區(qū)填填筑堆石區(qū)的填筑料料由自卸車車運(yùn)輸卸料料，進(jìn)占法法填筑，以以使粗徑石石料滾落底底層而細(xì)石石料留在面面層以利于于推土機(jī)的的平整和碾碾壓。振動(dòng)動(dòng)碾采用16t牽引式或或者18t自行式振振動(dòng)碾，具具體型號(hào)根根據(jù)碾壓試試驗(yàn)決定，碾碾壓時(shí)采用用錯(cuò)距法順順壩軸線方方向進(jìn)行，低低速行駛(2km//h)，碾壓按壩壩料的分區(qū)區(qū)、分段進(jìn)進(jìn)行，各碾碾壓段之間間的搭接不不少于1..0m，鋪鋪料層厚及及碾壓遍數(shù)數(shù)嚴(yán)格采用用碾壓試驗(yàn)驗(yàn)確定并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的參數(shù)施工工。鋪筑碾碾壓層次分分明，做到到平起平升升，以防碾碾壓時(shí)漏碾碾欠碾。在在岸坡邊緣緣靠山坡處處，大塊石石易集中，故故岸坡周邊邊選用石料料粒徑較小小且級(jí)配良良好的過渡渡料填筑，同同時(shí)周邊部部位先于同同層堆石料料鋪筑。碾碾壓時(shí)滾筒筒盡量靠近近岸坡，沿沿上下游方方向行駛，仍仍碾壓不到到之處用手手扶式小型型振動(dòng)碾或或液壓振動(dòng)動(dòng)夯加強(qiáng)碾碾壓。堆石料加水在碾碾壓前提早早進(jìn)行，并并派有專人人負(fù)責(zé)。加加水的目的的在于使石石料表面充充分濕潤，以以便在振動(dòng)動(dòng)碾強(qiáng)烈激激振力的作作用下，使使塊石相互互接觸部分分棱角被擊擊碎從而減減少孔隙率率，細(xì)料充充填空隙，以以增加碾壓壓的密實(shí)度度。為充分分濕潤石料料表面，增增加濕潤時(shí)時(shí)間，壩面面采用兩次次灑水的方方式，即上上壩卸料平平料前先灑灑水，上壩壩卸料經(jīng)平平料后再灑灑水，確保保灑水量達(dá)達(dá)到規(guī)定的的要求。壩壩面灑水?dāng)M擬采用20t自卸車改改裝的灑水水車按碾壓壓先后次序序分區(qū)灑水水，同時(shí)利利用兩岸已已修建好的的水池向作作業(yè)面敷設(shè)設(shè)供水管再再在壩面輻輻射布置皮皮管來補(bǔ)充充灑水。壩面灑水在壩料料攤鋪、平平整過程中中進(jìn)行，在在碾壓前灑灑水完成。灑灑水量以在在水管接口口處接裝流流量計(jì)來進(jìn)進(jìn)行控制和和計(jì)量。上壩料必須保證證質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)禁草皮、樹樹根及含泥泥量大于5%的石料上上壩。對(duì)爆爆破后的超超徑石料，除除可用于下下游護(hù)坡干干砌石外，應(yīng)應(yīng)先在料場(chǎng)場(chǎng)解小，以以避免超徑徑石料進(jìn)入入大壩填筑筑，嚴(yán)禁在在填筑作業(yè)業(yè)面上進(jìn)行行解小作業(yè)業(yè)。..2過渡層料料填筑過渡料填筑前，必必須把主堆堆石料上游游坡面所有有大于300cm的已已分離的塊塊石清除干干凈。該區(qū)區(qū)料最大粒粒徑為300cm，超超徑料在料料場(chǎng)及時(shí)解解小，填筑筑時(shí)自卸汽汽車將料直直接卸入工工作面，后后退法卸料料，倒料順順序可從兩兩邊向中間間進(jìn)行，以以利流水作作業(yè)。過渡渡料用推土土機(jī)推平，人人工輔助平平整，鋪層層厚度等按按規(guī)定的施施工參數(shù)執(zhí)執(zhí)行，接縫縫處超徑塊塊石需清除除，主堆石石料不得侵侵占過渡區(qū)區(qū)料的位置置，若出現(xiàn)現(xiàn)這一現(xiàn)象象，應(yīng)采用用反鏟挖除除或人工清清除。平整整后灑水、碾碾壓，碾壓壓采用16～18t振動(dòng)碾碾壓壓，碾壓時(shí)時(shí)的行走方方向順壩軸軸線來回行行駛。..3墊層料的的填筑墊層料填筑前，必必須把過渡渡料上游坡坡面所有大大于8cmm的已分離離的塊石清清除干凈。墊墊層料的最最大粒徑不不大于8ccm，該部部分料采用用黃砂與人人工碎石料料在拌料場(chǎng)場(chǎng)拌制而成成，再采用用自卸車運(yùn)運(yùn)卸到墊層層區(qū)，然后后用推土機(jī)機(jī)輔以人工工整平，鋪鋪筑方法基基本同過渡渡區(qū)料，并并與同層過過渡料和相相鄰主堆石石料一并碾碾壓。碾壓壓時(shí)順壩軸軸線方向行行駛，振動(dòng)動(dòng)碾距上游游擠壓邊墻墻內(nèi)側(cè)的距距離在800cm左右右。墊層料和過渡料料的填筑需需與堆石區(qū)區(qū)同步進(jìn)行行，即主堆堆石區(qū)填筑筑一層，墊墊層、過渡渡層填筑二二層，鋪填填的順序必必需先填筑筑主堆石區(qū)區(qū)，再填過過渡層區(qū)，最最后填筑墊墊層區(qū)。..4周邊小區(qū)區(qū)料填筑周邊小區(qū)料的最最大粒徑不不大于4ccm，該部部分料采用用人工砂與與人工碎石石料在拌料料場(chǎng)拌制而而成，細(xì)顆顆粒采用小小于5mmm的人工砂砂，粗顆粒粒料采用0.5-44cm的軋軋石骨料，特特殊墊層料料級(jí)配曲線線必需滿足足設(shè)計(jì)包絡(luò)絡(luò)線和規(guī)范范要求。特特殊墊層料料的加工量量按需要拌拌制，盡量量少堆存，采采用專門場(chǎng)場(chǎng)地堆放，不不得與其它它料混合，不不得分離，更更不能混入入粘土和有有機(jī)雜質(zhì)。墊墊層料拌制制采用立面面鏟拌法，粗粗細(xì)顆粒鋪鋪拌厚度由由計(jì)算和試試驗(yàn)確定，如如下圖：小于5mm細(xì)顆粒小于5mm細(xì)顆粒0.5-4cm(0.5-8cm)粗顆粒裝載機(jī)墊層料及小區(qū)料料摻合立面面示意圖周邊縫處的填筑筑必須精心心操作，由由測(cè)量放樣樣控制保證證規(guī)定的填填筑寬度，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋪鋪料厚度、碾碾壓遍數(shù)及及加水量。對(duì)對(duì)于手扶小小型振動(dòng)碾碾碾壓不到到的部位，輔輔以人工夯夯實(shí)。壩壩體填筑接接合部的處處理一、大壩各區(qū)料料的界面處處理大壩填筑各區(qū)料料的交接界界面必須注注意防止大大塊石集中中，特別是是墊層料與與過渡料之之間、過渡渡料與主堆堆石料之間間，填筑料料的粒徑差差距較大，采采用后退法法卸料，填填筑時(shí)不能能有超徑石石集中。界界面上有大大塊石時(shí)，及及時(shí)采用00.9m33反鏟挖土土機(jī)或推土土機(jī)清除，保保證主堆石石區(qū)不侵占占過渡區(qū)、過過渡區(qū)不侵侵占?jí)|層區(qū)區(qū)。二、壩體與岸坡坡接合部的的填筑壩體地基要求不不能有“反坡”現(xiàn)象，因因此對(duì)邊坡坡的反坡部部位先進(jìn)行行削坡或回回填混凝土土處理，壩壩料填筑時(shí)時(shí)，岸坡接接合部位易易出現(xiàn)大塊塊石集中現(xiàn)現(xiàn)象，且碾碾壓設(shè)備不不容易到位位，造成接接合部位碾碾壓不密實(shí)實(shí)。因此在在接合部位位填筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)減薄填筑筑鋪料厚度度，清除所所有的大塊塊石，采用用過渡層料料填筑。三、壩體分期接接合部及壩壩后道路填填筑施工壩體分期接合部部位及預(yù)留留斜坡道，存存在一定寬寬度半壓實(shí)實(shí)狀態(tài)的松松散料，在在下一期填填筑時(shí)必須須加以處理理，處理方方法主要采采用推土機(jī)機(jī)削坡處理理，在后填填筑區(qū)填筑筑每層新料料時(shí)，靠近近先填筑體體邊坡處留留一溝槽，推推土機(jī)在新新填筑層上上部削坡，把把原半壓實(shí)實(shí)狀態(tài)的松松散料清除除到預(yù)留溝溝槽內(nèi)，同同時(shí)補(bǔ)充部部分細(xì)料，削削坡寬度視視先填筑層層半壓實(shí)體體的寬度情情況，一般般為1.0～2.0m，然然后采用振振動(dòng)碾順邊邊坡方向騎騎縫碾壓結(jié)結(jié)合部，隨隨著后填區(qū)區(qū)的升高逐逐層進(jìn)行削削坡處理，依依次邊削邊邊填邊碾壓壓到頂部。11.8擠壓邊邊墻混凝土土施工上上游坡面擠擠壓式邊墻墻混凝土施施工本大壩上游坡面面采用砼擠擠壓式邊墻墻，其砼級(jí)級(jí)配和施工工工藝要求求應(yīng)先進(jìn)行行生產(chǎn)性試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)要求及試試驗(yàn)內(nèi)容見見11.55.2節(jié)。根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工。一、混凝土擠壓壓邊墻施工工場(chǎng)地平整整混凝土擠壓邊墻墻施工場(chǎng)地地在每一層層混凝土邊邊墻擠壓施施工前及墊墊層料填筑筑施工之后后，必須進(jìn)進(jìn)行檢查，保保證基地場(chǎng)場(chǎng)地平整，滿滿足邊墻擠擠壓施工的的平整度要要求。其場(chǎng)場(chǎng)地平整工工作主要有有：1.檢查墊層料碾壓壓后填筑層層與邊墻混混凝土頂面面的高差，使使兩者盡可可能在同一一平面上，如如果存在高高差，則用用人工整平平，以使混混凝土邊墻墻擠壓施工工時(shí)邊墻機(jī)機(jī)能夠保持持水平移動(dòng)動(dòng)。2.在大壩墊層料填填筑施工時(shí)時(shí)，因墊層層料碾壓、機(jī)機(jī)動(dòng)車輛行行駛等造成成碾壓表面面毀壞或不不平整，混混凝土邊墻墻擠壓施工工前，必須須將擠壓機(jī)機(jī)行走軌跡跡范圍內(nèi)墊墊層區(qū)整平平，以免影影響邊墻擠擠壓施工質(zhì)質(zhì)量和邊墻墻成型精度度。二、邊墻擠壓機(jī)機(jī)就位與定定向混凝土邊墻擠壓壓施工完畢畢，將進(jìn)行行下一層次次的混凝土土邊墻擠壓壓作業(yè)，采采用汽車吊吊將邊墻擠擠壓機(jī)直接接吊運(yùn)至施施工起點(diǎn)位位置。邊墻墻擠壓機(jī)起起點(diǎn)就位與與定向?qū)τ谟谡麑踊炷吝厜D擠壓施工質(zhì)質(zhì)量和精度度有重要作作用，施工工前需要檢檢查以下幾幾點(diǎn)：1.保證機(jī)身處于水水平狀態(tài)利用水準(zhǔn)尺對(duì)擠擠壓機(jī)進(jìn)行行機(jī)身調(diào)節(jié)節(jié)。將水準(zhǔn)準(zhǔn)尺置于料料斗平臺(tái)上上，對(duì)其進(jìn)進(jìn)行垂直方方向和平行行機(jī)身方向向的水平調(diào)調(diào)節(jié)。2.擠壓機(jī)高度控制制每層混凝土擠壓壓邊墻體的的設(shè)計(jì)高度度為0.44m，施工工時(shí)混凝土土邊墻體高高度由調(diào)節(jié)節(jié)邊墻機(jī)輪輪后輪高決決定，因此此施工前須須對(duì)其進(jìn)行行高度校核核。另外，為為避免混凝凝土邊墻擠擠壓成型后后其坡角出出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)將將擠壓機(jī)外外坡刀片貼貼近下一層層邊墻坡頂頂，這同時(shí)時(shí)也能滿足足混凝土邊邊墻施工的的要求。3.混凝土邊墻變形形位移預(yù)留留混凝土邊墻擠壓壓成型后，將將對(duì)其進(jìn)行行相應(yīng)墊層層區(qū)料填筑筑和碾壓。由由于碾壓后后混凝土邊邊墻體將會(huì)會(huì)沿垂直壩壩軸方向向向上游移動(dòng)動(dòng)，為保證證整個(gè)混凝凝土邊墻體體面部分的的平整度達(dá)達(dá)到要求，每每層混凝土土邊墻擠壓壓施工時(shí)須須向內(nèi)預(yù)留留2cm左右右，以抵消消由于墊層層料填筑碾碾壓引起的的混凝土邊邊墻體變形形位移，施施工時(shí)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)性試試驗(yàn)成果和和實(shí)測(cè)位移移情況確定定預(yù)留值。4.擠壓機(jī)的行走方方向混凝土邊墻擠壓壓施工時(shí)，須須有專人控控制擠壓機(jī)機(jī)行駛方向向，以保證證邊墻混凝凝土擠壓成成型后其直直線度能達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。為了了方便和準(zhǔn)準(zhǔn)確控制擠擠壓邊墻的的施工精度度，須預(yù)先先在邊墻擠擠壓施工場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行行測(cè)量放線線，并用白白線標(biāo)示以以便于擠壓壓機(jī)行走方方向的控制制，施工速速度控制不不超過40～60m/h。5.擠壓邊墻的起止止段處理擠壓邊墻的起止止段采用人人工立模施施工，采用用同種混凝凝土薄層人人工夯實(shí)，混混凝土摻入入速凝劑，鋪鋪料厚度110cm，分層層采用夯鍾鍾擊實(shí)。三、擠壓邊墻混混凝土施工工配合比根據(jù)室內(nèi)材料試試驗(yàn)推薦配配合比，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核核試驗(yàn)驗(yàn)證證后確定，初初步選定擠擠壓邊墻混混凝土施工工配合比為為：水灰比比1.3—1.35，水泥622Kg左右右，墊層料料21500Kg左右右和其他外外加劑，最最終施工配配合比根據(jù)據(jù)室內(nèi)材料料試驗(yàn)確定定。四、混凝土擠壓壓邊墻施工工質(zhì)量控制制及標(biāo)準(zhǔn)1.擠壓邊墻混凝土土所使用的的水泥、砂砂石料、外外加劑等原原材料及其其檢測(cè)，必必須符合有有關(guān)試驗(yàn)和和施工規(guī)范范要求，其其28d抗壓強(qiáng)度度值不應(yīng)超超過5MPa且2～4h的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)應(yīng)以擠壓成成型的邊墻墻在墊層料料振動(dòng)碾壓壓時(shí)不應(yīng)出出現(xiàn)坍塌為為控制原則則。2.擠壓邊墻混凝土土的彈模指指標(biāo)宜控制制在5000～70000MPa范圍，最最好低于50000Mpa，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度2～3Mpa。3.擠壓邊墻混凝土土的密度指指標(biāo)宜控制制在2.0～2.255t/m33,即盡可能能接近墊層層料的壓實(shí)實(shí)密度值。4.混凝土擠壓邊墻墻的滲透系系數(shù)宜控制制在10-3～10-4cm/s范圍，即即盡可能與與墊層料的的滲透系數(shù)數(shù)一致，為為半透水體體。5.法向位移：±55cm。6.墊層料的鋪料宜宜在混凝土土邊墻擠壓壓作業(yè)完畢畢1小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行，碾壓壓施工宜在在4小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行碾壓作作業(yè)施工，碾碾壓作業(yè)嚴(yán)嚴(yán)格按生產(chǎn)產(chǎn)性試驗(yàn)確確定的工藝藝進(jìn)行。上上游坡面噴噴陽離子乳乳化瀝青保保護(hù)擠壓邊墻上游面面設(shè)計(jì)要求求采用噴陽陽離子乳化化瀝青保護(hù)護(hù)，減少擠擠壓邊墻對(duì)對(duì)鋼筋混凝凝土面板的的約束力。陽陽離子乳化化瀝青保護(hù)護(hù)層施工視視天氣情況況分層跟進(jìn)進(jìn)施工，陽陽離子乳化化瀝青的噴噴灑和砂料料撒布操作作均在自制制的操作平平臺(tái)上進(jìn)行行，可沿坡坡面上、下下滑動(dòng)，平平臺(tái)由3T卷揚(yáng)機(jī)牽牽引，卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、裝儲(chǔ)儲(chǔ)乳化瀝青青的油罐、灑灑布乳化瀝瀝青的專用用泵均安裝裝在一臺(tái)經(jīng)經(jīng)改裝的載載重車上，以以利于沿壩壩軸線左右右移動(dòng)。為提高乳化瀝青青的粘附性性和彈韌性性，采用改改性乳化瀝瀝青，并通通過試驗(yàn)確確定改性劑劑。噴灑乳乳化瀝青前前，應(yīng)先清清除墊層表表面的浮渣渣，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行。噴噴灑乳化瀝瀝青分兩遍遍成型，每每遍噴灑量量按1.8～1.9kgg/m2控制，量量多容易流流淌，量少少粘結(jié)力不不夠，在第第一遍乳化化瀝青凝固固后即進(jìn)行行第二遍噴噴灑，兩次次噴灑方向向正交，以以保證瀝青青涂面噴灑灑均勻。為為確保安全全，所有操操作人員均均需系扣安安全繩。乳化瀝青施工宜宜在晴天進(jìn)進(jìn)行，雨天天和濃霧天天停止施工工，施工結(jié)結(jié)束后在上上口設(shè)置毛毛竹片防護(hù)護(hù)，避免碎碎石等雜物物滾落破壞壞表面的乳乳化瀝青保保護(hù)層。11.9壩前鋪鋪蓋區(qū)砂性性粘土及保保護(hù)石渣填填筑大壩上游1800.0m高高程以下部部位設(shè)粉質(zhì)質(zhì)粘土鋪蓋蓋區(qū)和保護(hù)護(hù)石渣體。粘粘土鋪蓋區(qū)區(qū)頂寬3..0m，上上游坡比1：2.0，填筑方方量2.27萬m3，保護(hù)石石渣體頂寬寬3.0mm，上游坡坡比1：2.5，填筑方方量1.98萬m3。填填筑料源規(guī)規(guī)劃壩前粘土鋪蓋區(qū)區(qū)的填料為為粉質(zhì)粘土土，屬非塑塑性土料；；保護(hù)石渣渣體的填料料為建筑物物開挖的土土石混合料料，要求不不含表土、樹樹根有機(jī)物物等雜質(zhì)。鋪鋪蓋區(qū)的粉粉質(zhì)粘土料料從壩址上上游沿江175公路及B#棄渣場(chǎng)上邊邊側(cè)Ⅰ和Ⅱ土料場(chǎng)開開采，土料料的質(zhì)量和和儲(chǔ)量都可可以滿足工工程需要；；保護(hù)石渣渣全部利用用建筑物開開挖的土石石混合料，足足以滿足工工程的需要要。根據(jù)施工總進(jìn)度度安排，壩壩前鋪蓋區(qū)區(qū)填筑時(shí)間間安排在22009年03月1日～2009年03月31日共1個(gè)月完成成，總填筑筑工程量4.25萬m3。壩壩前鋪蓋填填筑工藝壩前鋪蓋填筑程程序包括填填筑料挖裝裝、運(yùn)輸、卸卸料、灑水水、攤鋪平平整、碾壓壓和質(zhì)量檢檢測(cè)等工序序。一、填筑施工準(zhǔn)準(zhǔn)備壩前鋪蓋填筑施施工在大壩壩趾板灌漿漿、面板混混凝土澆筑筑及其表面面止水結(jié)構(gòu)構(gòu)施工、反反向排水管管封堵、趾趾板和面板板施工缺陷陷處理等工工作全部完完成后進(jìn)行行。先將上上游基坑內(nèi)內(nèi)的積水抽抽干，將填填筑區(qū)域內(nèi)內(nèi)的基層面面進(jìn)行清理理，清除壩壩基面所有有松散的、破破碎的、剝剝離的以及及其它不合合適的地表表覆蓋層，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始施工。填筑前采用推土土機(jī)和挖土土機(jī)將粘土土料場(chǎng)表面面的雜物、植植被、石渣渣料剝除，左左右岸下基基坑的施工工道路修筑筑好，為運(yùn)運(yùn)料作準(zhǔn)備備，填筑前前半小時(shí)內(nèi)內(nèi)拆除抽水水設(shè)備，將將抽水設(shè)備備移至填筑筑區(qū)外，推推土機(jī)到位位。為防止止上部鉆孔孔灌漿的施施工用水流流入鋪蓋填填筑區(qū)，要要求在趾板板上合適的的部位設(shè)置置截水墻，將將灌漿施工工用水排出出鋪蓋填筑筑區(qū)。二、測(cè)量控制在填筑開始前，先先繪制清基基后的地形形圖和斷面面圖，并按按清基后的的地形設(shè)置置填筑樁，放放出邊界線線和填筑高高程控制基基準(zhǔn)線，隨隨填筑層上上升，不斷斷進(jìn)行填筑筑形體測(cè)量量檢查，保保證填筑斷斷面符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。三、裝渣運(yùn)輸粘土料場(chǎng)采用00.9m33反鏟挖掘掘機(jī)裝車，蓋蓋重區(qū)石渣渣采用2..2m33以上的正正鏟或反鏟鏟挖掘機(jī)裝裝車；填筑筑料運(yùn)輸考考慮以15t自卸汽車車運(yùn)輸為主主。四、填筑料攤鋪鋪填筑作業(yè)順序采采用填筑二二層30ccm厚的粘粘土料后再再填筑一層層60cmm厚的石渣渣料，以達(dá)達(dá)到平起的的要求。粘粘土鋪蓋區(qū)區(qū)的填筑厚厚度為300cm，距距面板1..5m范圍圍內(nèi)的厚度度為15ccm；石渣渣蓋重區(qū)的的填筑厚度度為60ccm，填筑筑鋪料要求求先粘土鋪鋪蓋區(qū)后填填石渣蓋重重區(qū)，粘土土鋪蓋區(qū)與與石渣蓋重重區(qū)之間的的填筑高差差不大于330cm，石石渣不得混混入粘土中中，避免混混料現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。填筑料攤鋪采用用進(jìn)占法鋪鋪料，自卸卸車卸料后后采用TY2220推土機(jī)推推料平整，距距面板1..5m范圍圍內(nèi)的粘土土料采用人人工平整，每每層鋪料后后采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查鋪鋪料厚度，超超厚時(shí)及時(shí)時(shí)處理。五、灑水碾壓碾壓前，蓋重區(qū)區(qū)的石渣料料要先用水水槍或水管管灑水，灑灑水量滿足足設(shè)計(jì)要求求，碾壓過過程中根據(jù)據(jù)需要采用用灑水車補(bǔ)補(bǔ)灑水；填填筑料利用用推土機(jī)、自自卸車等施施工作業(yè)機(jī)機(jī)械壓實(shí)，為為了使雨水水或積水便便于排除，填填筑頂面應(yīng)應(yīng)按1～2%坡度向上上游傾斜。六、質(zhì)量檢驗(yàn)按照《混凝土面面板堆石壩壩施工規(guī)范范》(DL//T51228-20001)以及招標(biāo)標(biāo)文件的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行填筑質(zhì)質(zhì)量檢查和和取樣試驗(yàn)驗(yàn)，服從監(jiān)監(jiān)理工程師師的監(jiān)督指指導(dǎo)，其主主要檢查項(xiàng)項(xiàng)目包括：：(1)粘土料中中的殘留石石塊是否清清除，保護(hù)護(hù)石渣料的的含泥量是是否控制在在設(shè)計(jì)允許許的范圍內(nèi)內(nèi)，防止不不合格料入入倉。(2)粘土與石石渣的填筑筑區(qū)域是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，防防止欠填和和超填現(xiàn)象象。(3)檢查填筑筑料的鋪層層厚度、灑灑水量、碾碾壓遍數(shù)、層層面處理是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。(4)對(duì)大壩上上游面埋設(shè)設(shè)儀器的保保護(hù)是否滿滿足設(shè)計(jì)要要求等。11.10減少少壩體沉降降變形的措措施xx水電站大壩壩壩體較高高，大壩沉沉降變形要要求高，為為減少運(yùn)行行期壩體的的沉降變形形，確保填填筑濕化變變形在施工工期完成，風(fēng)風(fēng)化巖摻合合料的均勻勻性控制、充充分濕化和和填筑碾壓壓質(zhì)量在本本工程的填填筑中顯得得尤為重要要。11.10.11摻合料摻摻配均勻措措施摻合料的均勻性性主要是指指風(fēng)化巖料料在混合料料中的比例例，風(fēng)化料料含量過多多，將會(huì)引引起用料質(zhì)質(zhì)量降低，為為控制風(fēng)化化料的含量量，主要通通過控制爆爆破技術(shù)，選選擇合理的的爆破參數(shù)數(shù)，對(duì)不同同巖性界定定范圍，然然后按比例例對(duì)其厚度度進(jìn)行控制制。風(fēng)化巖料開挖前前，先進(jìn)行行較為詳細(xì)細(xì)的料場(chǎng)復(fù)復(fù)勘工作，掌掌握風(fēng)化巖巖的分區(qū)厚厚度，在料料場(chǎng)開挖分分層規(guī)劃時(shí)時(shí)綜合考慮慮，通開挖挖分層規(guī)劃劃使風(fēng)化巖巖所占比例例不超過35%，并在裝裝料前必須須做級(jí)配試試驗(yàn)，摻合合均勻的料料才允許裝裝運(yùn)；在裝裝料時(shí)安排排專人指揮揮，并派質(zhì)質(zhì)檢工程師師在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)對(duì)摻配不均均勻的爆破破料，要求求在裝車時(shí)時(shí)通過挖掘掘機(jī)摻合，并并通過備料料、卸料、攤攤鋪等工序序作進(jìn)一步步的摻合，巖巖質(zhì)較差的的石料盡量量用于下游游次堆石區(qū)區(qū)的填筑，摻摻合不均勻勻的堆石料料禁止使用用。11.10.22風(fēng)化料充充分濕化措措施對(duì)風(fēng)化料的充分分濕化，是是減小壩體體沉陷變形形的有效措措施。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況擬采采用三種方方法：(1)上壩料在在開挖料場(chǎng)場(chǎng)和堆料場(chǎng)場(chǎng)通過灑水水，使強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化料提前前濕潤軟化化；備料場(chǎng)場(chǎng)的摻配料料在灑水后后可不立即即上壩，濕濕化一段時(shí)時(shí)間后再上上壩，在開開挖料場(chǎng)灑灑水有困難難時(shí)，考慮慮在運(yùn)輸?shù)牡淖孕盾嚿仙蠟⑺?2)為充分濕潤潤石料表面面，增加濕濕潤時(shí)間，壩壩面采用兩兩次灑水的的方式，即即上壩卸料料平料前先先灑水，上上壩卸料經(jīng)經(jīng)平料后再再灑水，灑灑水采用20T灑水車及及壩面輻射射灑水管灑灑水，按碾碾壓試驗(yàn)確確定的加水水量嚴(yán)格灑灑水。11.10.33優(yōu)化施工工工藝，提提高堆石體體的起始密密度堆石體的后期變變形與堆石石體的起始始密度有關(guān)關(guān)，起始密密度大，壓壓縮模量的的量值增大大，堆石體體變形量則則??；起始始密度小，壓壓縮模量的的量值減少少，堆石體體的變形量量則大。起起始密度是是控制壩體體后期沉降降變形的關(guān)關(guān)鍵，要提提高堆石體體的起始密密度，只有有通過優(yōu)化化爆破和填填筑碾壓施施工工藝，使使壩體填筑筑滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的各各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)。我單單位擬采用用以下措施施：(1)對(duì)開挖料料進(jìn)行爆破破生產(chǎn)性試試驗(yàn)，特別別是摻合料料的摻配均均勻性試驗(yàn)驗(yàn)、特堅(jiān)硬硬巖石的爆爆破料級(jí)配配試驗(yàn)，采采用微差擠擠壓爆破技技術(shù)，使堆堆石料的級(jí)級(jí)配滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并嚴(yán)格按照照經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的爆破參參數(shù)進(jìn)行施施工。(2)做好堆石石體的填筑筑碾壓試驗(yàn)驗(yàn)，采用適適中的碾壓壓設(shè)備進(jìn)行行碾壓，確確保堆石料料的碾壓質(zhì)質(zhì)量。(3)施工過程程中加強(qiáng)填填筑碾壓施施工質(zhì)量管管理，嚴(yán)格格控制堆石石料的級(jí)配配、鋪料厚厚度、灑水水量和碾壓壓遍數(shù)，嚴(yán)嚴(yán)格按照填填筑碾壓試試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)進(jìn)行施工，特特別是加強(qiáng)強(qiáng)壩體分期期填筑接合合部的處理理、壩體與與岸坡(或高趾墻)接合部位位的填筑、墊墊層斜坡碾碾壓的分期期接合部處處理、大壩壩周邊縫的的碾壓、壩壩體墊層區(qū)區(qū)與過渡層層區(qū)以及過過渡層區(qū)與與主堆石區(qū)區(qū)的界面處處理；壩體體分期填筑筑接合部位位必須進(jìn)行行騎縫碾壓壓，岸坡和和上游擠壓壓邊墻附近近的碾壓，采采用手扶小小型振動(dòng)碾碾加強(qiáng)碾壓壓。(4)施工配置置上適當(dāng)增增加設(shè)備投投入的富余余量，大壩壩在2007年11月初進(jìn)行行壩體填筑筑，盡可能能提高壩體體前期填筑筑量，壩體體填筑保持持同步均勻勻上升，使使壩體有充充分的預(yù)沉沉降時(shí)間，確確保壩體在在面板混凝凝土澆筑前前有2個(gè)月以上上的沉降時(shí)時(shí)間。(5)施工過程程中加強(qiáng)對(duì)對(duì)堆石體級(jí)級(jí)配和密實(shí)實(shí)度的檢測(cè)測(cè)，確保填填筑碾壓質(zhì)質(zhì)量，減少少堆石體的的孔隙率，提提高堆石體體的起始密密度，達(dá)到到減少壩體體后期沉降降變形的目目的。11.11下游游護(hù)坡砌石石壩下游砌石護(hù)坡坡隨壩體上上升跟進(jìn)砌砌筑，砌筑筑時(shí)充分利利用爆破開開采中的超超徑石料，將將經(jīng)挑選合合格的塊石石運(yùn)至每一一填筑層，沿沿著靠近壩壩坡邊緣堆堆成條帶狀狀，用推土土機(jī)將其推推至壩坡邊邊緣，鋪以以人工撬填填，塊石粒粒徑大于440cm，石石料要求完完整抗風(fēng)化化，顏色均均勻。每層層塊石護(hù)坡坡就位后，即即開始填筑筑同層的堆堆石料；亦亦可先填后后砌，但兩兩者高差不不宜太大，其其高差一般般控制在3～5m(視實(shí)際施施工情況確確定)范圍，以以免增大砌砌筑難度。護(hù)護(hù)坡砌筑時(shí)時(shí)由測(cè)量配配合定位，盡盡量使塊石石大面朝外外，塊石之之間應(yīng)嵌合合牢固，塊塊石外側(cè)表表面必須修修整，使其其與設(shè)計(jì)坡坡線出入在在±10cmm以內(nèi)。護(hù)護(hù)坡表面的的塊石砌縫縫不大于225mm，并并保持砌石石邊緣順直直、整齊牢牢固，砌筑筑過程中，所所有的明縫縫均采用小小片石料填填塞緊密。11.12施工工期壩體排排水11.12.11施工期壩壩體排水工工作內(nèi)容本工程壩址區(qū)集集雨面積較較大，填筑筑強(qiáng)度較高高，相應(yīng)的的施工廢水水也多，施施工期間進(jìn)進(jìn)入壩體內(nèi)內(nèi)的施工用用水和雨水水都無法向向下游排泄泄，施工期期間壩體的的反向滲水水問題、集集中水流容容易對(duì)岸坡坡交接處沖沖刷問題都都比較突出出，因此在在壩體填筑筑期間，必必須高度重重視壩體反反向排水、坡坡面及岸坡坡的排水工工作：1.在大壩河床段趾趾板區(qū)設(shè)計(jì)計(jì)要求埋設(shè)設(shè)直徑2003mm的的不銹鋼反反向排水管管，施工時(shí)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求埋埋設(shè)，并特特別注意做做好埋管的的反濾措施施，保證壩壩體里的積積水能順利利向壩外排排泄。2.施工期間的每年年汛期來臨臨前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好中中長期的天天氣預(yù)報(bào)工工作，在洪洪水來臨前前，提前向向上游基坑坑充水，要要始終保證證上游水位位高于下游游，避免形形成反向水水壓。3.洪水過后，上游游基坑排水水速度要放放慢，日降降水深度以以不至于因因過大的反反向滲水壓壓力而損壞壞大壩上游游防滲體為為準(zhǔn)，使壩壩體內(nèi)的積積水能順利利從反向排排水管中排排出。4.在壩肩開挖時(shí)，結(jié)結(jié)合在兩壩壩肩以外岸岸坡上開挖挖截水溝，將將岸坡上下下泄的水流流導(dǎo)向壩區(qū)區(qū)以外，防防止岸坡水水流進(jìn)入壩壩體，盡可可能減少壩壩體內(nèi)的積積水。5.在壩體的填筑過過程中，始始終保持上上游壩面高高于下游壩壩面，盡量量避免壩面面的集中水水流流向上上游區(qū)。11.12.22壩體反向向排水管封封堵方法壩體反向排水管管封堵在面面板混凝土土澆筑完成成，且面板板表面止水水結(jié)構(gòu)施工工基本完成成后進(jìn)行，封封堵前先做做好壩前粘粘土和保護(hù)護(hù)石渣回填填的準(zhǔn)備工工作和壩區(qū)區(qū)周邊截水水工作，選選擇在晴天天的情況下下進(jìn)行，抽抽干上游基基坑的積水水，先封堵堵兩側(cè)出水水量較少的的排水孔，封封堵時(shí)，先先塞入一段段白麻，長長約30ccm，塞緊緊止水，并并用木棍擠擠入到設(shè)計(jì)計(jì)位置，再再填SR塑性填料料，填塞長長度約300cm，用用木棍搗實(shí)實(shí)，然后回回填預(yù)縮砂砂漿25～30mm，填到管管口，鋪一一層SR塑性填料料后，蓋一一層氯丁橡橡膠止水片片，加蓋鋼鋼蓋板密封封，用螺絲絲固定在趾趾板混凝土土上，外澆澆50cmm厚保護(hù)混混凝土。兩兩側(cè)的排水水管封堵后后，緊接著著回填部分分兩側(cè)的粘粘土和石渣渣，粘土與與石渣的回回填以不影影響中間排排水管封堵堵為宜，盡盡可能要多多填一些，最最后兩根排排水管的封封堵應(yīng)選擇擇好天氣，壩壩面上停止止一切灑水水作業(yè)，在在排水管出出水不多的的情況下，塞塞入一段白白麻止水，然然后填入封封堵材料，與與上述方法法一樣，封封堵后快速速回填壩前前的粘土和和石渣到EL1800m高程以以上。11.13施工工質(zhì)量、安安全、進(jìn)度度保證措施施11.13.11質(zhì)量保證證措施1.大壩填筑質(zhì)量采采用“雙控”法控制，填填筑碾壓施施工參數(shù)嚴(yán)嚴(yán)格按照碾碾壓試驗(yàn)參參數(shù)實(shí)施，并并做好施工工記錄；每每個(gè)單元填填筑塊都必必須經(jīng)過驗(yàn)驗(yàn)收，合格格后才能進(jìn)進(jìn)入下一個(gè)個(gè)循環(huán)施工工。2.嚴(yán)格控制上壩填填筑料的質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)禁禁草皮、樹樹根及含泥泥量大于5%的填筑料料上壩。料料場(chǎng)和壩面面均安排人人員檢查，嚴(yán)嚴(yán)格區(qū)分各各區(qū)壩料，做做到不合格格料不上壩壩，超徑大大塊石除專專門選取用用于壩后護(hù)護(hù)坡砌石外外，均在開開采面解小小。3.裝運(yùn)壩料的自卸卸車掛上不不同的填筑筑料的標(biāo)識(shí)識(shí)牌，填筑筑作業(yè)面派派專人指揮揮監(jiān)控，各各種填筑料料分別對(duì)號(hào)號(hào)入座。4.掌握各區(qū)料填筑筑界線和厚厚度，及時(shí)時(shí)清理界面面及岸坡接接觸面上的的集中塊石石料，各區(qū)區(qū)填筑料范范圍不得相相互侵占，否否則人工或或機(jī)械清理理，在岸坡坡和壩面上上設(shè)置標(biāo)志志(桿)，確定分分層高度。5.靠近岸坡部位填填筑時(shí)，近近岸坡2～3m范圍先先卸倒粒徑徑較小、級(jí)級(jí)配良好的的過渡料，用用反鏟挖掘掘機(jī)、推土土機(jī)配合進(jìn)進(jìn)行攤鋪平平整，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有較粗粒粒徑料集中中時(shí)立即予予以挖除。6.墊層料、周邊小小區(qū)料、過過渡料的加加工、拌制制、裝運(yùn)和和填筑時(shí)均均須避免顆顆粒分離，嚴(yán)嚴(yán)重分離時(shí)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)予予以重新?lián)綋桨杌蛲诔靥睢?.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖紙和監(jiān)理理工程師的的要求及碾碾壓試驗(yàn)確確定的施工工參數(shù)進(jìn)行行施工，按按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣試坑坑檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)不符合要要求的部位位進(jìn)行處理理，直至返返工。8.同一層料分塊分分區(qū)填筑時(shí)時(shí)，采取臺(tái)臺(tái)階式的接接坡方式，接接坡處未壓壓實(shí)的壩料料與后填料料一起碾壓壓。9.上壩填筑運(yùn)輸車車輛保持相相對(duì)固定，并并經(jīng)常保持持車箱、輪輪胎的清潔潔，主要上上壩道路澆澆水泥路面面并在主要要料場(chǎng)口及及上壩路口口設(shè)置沖洗洗除塵設(shè)施施。10.服從專職職質(zhì)量檢查查人員的檢檢查，配合合監(jiān)理工程程師進(jìn)行各各項(xiàng)有關(guān)施施工質(zhì)量的的檢查。11.定期組織織大壩填筑筑料的級(jí)配配取樣試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)實(shí)際施工情情況，及時(shí)時(shí)調(diào)整開挖挖爆破參數(shù)數(shù)，確保上上壩料符合合設(shè)計(jì)級(jí)配配要求。12.嚴(yán)禁從高高處往下卸卸料，防止止顆粒分離離，開挖料料到各轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)料場(chǎng)儲(chǔ)料料堆放時(shí)，也也必須分層層堆放，分分層取料，保保證上壩料料級(jí)配符合合設(shè)計(jì)要求求。13.嚴(yán)格按有有關(guān)規(guī)范及及碾壓試驗(yàn)驗(yàn)參數(shù)施工工，定期檢檢測(cè)振動(dòng)碾碾的工作性性能。14.周邊小區(qū)區(qū)料、墊層層區(qū)、岸坡坡接觸帶、各各區(qū)料的界界面處、大大壩分期填填筑的交接接處等重要要部位必須須加強(qiáng)碾壓壓，確保接接縫密實(shí)。15.大壩一期期面板混凝凝土澆筑在在壩體填筑筑到頂以后后進(jìn)行，面面板混凝土土澆筑結(jié)束束后必須對(duì)對(duì)壩面進(jìn)行行徹底清理理，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方方可進(jìn)行二二期面板的的澆筑。11.13.22施工安全全保證措施施一、危險(xiǎn)源和危危險(xiǎn)點(diǎn)(1)運(yùn)輸車輛輛：壩料運(yùn)運(yùn)輸車流量量大、邊坡坡陡，安全全隱患多。(2)上下作業(yè)業(yè)：大壩填填筑與灌漿漿上下交叉叉作業(yè)安全全，護(hù)坡砌砌石與壩體體填筑上下下作業(yè)安全全，墊層料料施工碎石石滾落危及及下部人員員及設(shè)備安安全。(3)高邊坡作作業(yè)：墊層層上游擠壓壓邊墻施工工、乳化瀝瀝青保護(hù)層層施工人員員高邊坡作作業(yè)。(4)電器設(shè)備備：配電柜柜、用電點(diǎn)點(diǎn)。(5)機(jī)械設(shè)備備安全：壩壩面振動(dòng)碾碾碾壓與運(yùn)運(yùn)輸車輛的的施工干擾擾等。二、安全保證措措施針對(duì)壩體填筑工工程的施工工特點(diǎn)及危危險(xiǎn)源、危危險(xiǎn)點(diǎn)的具具體情況，重重點(diǎn)做好下下列幾方面面的安全保保證措施：：(1)主要運(yùn)輸輸?shù)缆返匦涡屋^陡地段段，轉(zhuǎn)彎處處均必須設(shè)設(shè)置安全防防護(hù)墩，并并按交通規(guī)規(guī)范要求設(shè)設(shè)置安全警警示牌。(2)壩體上游游面填筑時(shí)時(shí)，為避免免石塊滾落落影響壩前前的鉆孔灌灌漿工作