襯砌技術(shù)交底書(shū)

技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：CSW-006TS4/ZY/SJ01工程位置工程項(xiàng)目襯砌工程名稱xx隧道出口交底依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖、相相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范交底日期xx交底目的按設(shè)計(jì)施工、保保證質(zhì)量交底內(nèi)容一、施工概述xx線xx至xxx段增建建第二線xxx隧道工工程正洞洞洞身共設(shè)有有復(fù)合段、加加強(qiáng)復(fù)合段段、一般錨錨段復(fù)合段段、下錨復(fù)復(fù)合段及小小避車洞、大大避車洞兼兼電纜余長(zhǎng)長(zhǎng)腔、絕緣緣梯車洞、變變壓器洞室室、電抗器器洞室等特特殊地段襯襯砌，正洞洞均設(shè)置仰仰拱及填充充，襯砌施施工順序是是：第一步步：仰拱襯襯砌；第二二步：仰拱拱填充層；；第三步：：邊墻基礎(chǔ)礎(chǔ)；第四步步：拱墻襯襯砌。二、仰拱施工隧道仰拱施工一一次成型。1、施工工序：測(cè)量放線開(kāi)挖清底檢查標(biāo)高安設(shè)鋼筋筋（=55\*ROMAANV級(jí)圍巖加強(qiáng)強(qiáng)復(fù)合段）灌注耐腐蝕蝕混凝土仰拱填充2、施工方法（1）、測(cè)量放線每循環(huán)均由測(cè)量量組放線，測(cè)測(cè)量組確定定仰拱底面面位置，要要求嚴(yán)格控控制仰拱底底面標(biāo)高。（2）、開(kāi)挖采用鉆眼爆破進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖，風(fēng)風(fēng)鎬配合。要要求嚴(yán)格按按測(cè)量組所所放的線進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖，控控制好超挖挖、欠挖，隧底允許許最大平均均超挖值為為10cm，不允許許欠挖，巖巖石局部突突出每平方方米不應(yīng)大大于0.1m2，侵入斷斷面不大于于5cm。（3）、清底必須將底部虛碴碴清理干凈凈，積水排排除。（4）、測(cè)量組檢查查標(biāo)高虛碴清理干凈后后，測(cè)量組組檢查底部部標(biāo)高是否否正確，避避免欠挖。（5）、鋼筋的加工工及安設(shè)本隧道除開(kāi)=5\**ROMMANV級(jí)圍巖加加強(qiáng)復(fù)合段段仰拱設(shè)有有鋼筋外，其其余地段仰仰拱無(wú)鋼筋筋。仰拱底底經(jīng)測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)理理檢查合格格后即可進(jìn)進(jìn)行仰拱鋼鋼筋安設(shè)，仰仰拱鋼筋采采用洞外加加工鋼筋（見(jiàn)見(jiàn)襯砌鋼筋筋圖），洞洞內(nèi)安設(shè)，要要求按襯砌砌鋼筋圖尺尺寸進(jìn)行安安設(shè)。（6）、澆灌耐腐蝕蝕混凝土仰拱采用C255耐腐蝕混混凝土，耐腐蝕砼砼施工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按耐腐腐蝕砼施工工規(guī)范進(jìn)行行，計(jì)量要要準(zhǔn)確。耐耐腐蝕砼由由拌和站生產(chǎn)產(chǎn)，耐腐蝕蝕砼運(yùn)輸車車或農(nóng)用車車運(yùn)輸至工工作面，人人工灌注（灌灌注前將虛虛石、浮土土清理干凈凈，積水全全部排除），邊邊澆灌邊搗搗固密實(shí)，插插入式搗固固器振搗，搗搗固棒要豎豎直，快入入慢出，搗搗固點(diǎn)均勻勻分面布，間間距不超過(guò)過(guò)搗固棒振振搗范圍，無(wú)無(wú)法用搗固固棒的地方方使用釬子子。搗固以以耐腐蝕砼砼不冒氣泡泡、不下沉沉、表面開(kāi)開(kāi)始泛漿為為準(zhǔn)，防止止搗固不密密實(shí)或泛砂砂。要求耐耐腐蝕混凝凝土厚度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，=4\**ROMMANIV、=5\*RROMANNV級(jí)圍巖為40cm，Ⅲ級(jí)圍巖為25cm。三、仰拱填充仰拱做好后即可可進(jìn)行填充充，填充C20耐腐腐蝕砼。（1）測(cè)量放線：測(cè)測(cè)量組根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙（比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高低15cm）每1米在模板板上放一個(gè)個(gè)水平點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格控制回回填層的頂頂面標(biāo)高。（2）澆筑耐腐蝕混凝凝土：澆筑C200耐腐蝕混混凝土。填填充前應(yīng)將將填充底面面清理干凈凈，并用水水濕潤(rùn)，但但不得有積積水。施工工時(shí)應(yīng)先在在填充底鋪鋪2-3ccm水泥砂漿漿，以加強(qiáng)強(qiáng)新老耐腐腐蝕砼連接接。耐腐蝕蝕砼施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按耐耐腐蝕砼施施工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，計(jì)量量要準(zhǔn)確。耐腐蝕砼由拌和站生產(chǎn)，耐腐蝕砼運(yùn)輸車或農(nóng)用車運(yùn)輸至工作面，人工澆筑，邊澆筑邊搗固密實(shí)。要求嚴(yán)格按水平點(diǎn)施工，嚴(yán)格控制回填層的頂面高度。（3）脫模：耐腐蝕砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%即可可進(jìn)行脫模模，脫模時(shí)時(shí)應(yīng)注意不不要損傷耐耐腐蝕砼，脫脫模后應(yīng)對(duì)對(duì)后序耐腐腐蝕砼施工工接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛，將將耐腐蝕砼砼表面浮漿漿鑿除，鑿鑿毛以耐腐腐蝕砼碎石石半嵌半露露為準(zhǔn)，鑿鑿毛后用高高壓水將表表面松碴沖沖洗干凈，并并灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。四、邊墻基礎(chǔ)及及拱墻襯砌砌本隧道拱墻襯砌砌采用門(mén)框框自動(dòng)行走走式液壓襯襯砌模板臺(tái)臺(tái)車全段面面施工，模模板臺(tái)車長(zhǎng)長(zhǎng)9.0m，拱墻襯砌砌單循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺8.99m。隧道襯襯砌中，邊邊墻基礎(chǔ)及及拱墻的施施工質(zhì)量直直接影響著著二次襯砌砌質(zhì)量，因因此邊墻基基礎(chǔ)及拱墻墻襯砌施工工要嚴(yán)格按按要求進(jìn)行行。（一）、施工工工序1、邊墻基礎(chǔ)施工工工序排除積水清除邊墻墻基礎(chǔ)虛碴碴質(zhì)檢、監(jiān)監(jiān)理檢查安安設(shè)縱、橫橫、環(huán)向排排水管切除裸露露鋼筋頭自檢邊墻防水水板安設(shè)邊墻基基礎(chǔ)立模校正正加固模型型、涂脫模模劑測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)理理檢查澆筑耐腐蝕蝕砼安放接茬茬鋼筋養(yǎng)生脫模灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)2、拱墻襯砌施工工工序測(cè)量放線鋪設(shè)軌道臺(tái)車就位調(diào)整整并固定安裝止水水帶和端模模涂刷脫模劑泵送耐腐蝕蝕砼入模澆澆筑養(yǎng)生脫模養(yǎng)生（二）、主要工工序分述1、排除積水根據(jù)施工情況，將將滲水及地地下水采用用截排措施施，使所施施工基底處處不積水，施施工時(shí)滲水水及地下水水不進(jìn)入基基底。2、測(cè)量組放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求放放線檢查邊邊墻基礎(chǔ)和和拱墻部位位有無(wú)欠挖挖及侵入襯襯砌凈空部部分。3、邊墻欠挖及基基礎(chǔ)虛碴清清理使用風(fēng)鎬、鐵鎬鎬、鐵锨，將將邊墻基底底虛碴全部部清除干凈凈，對(duì)欠挖挖部分進(jìn)行行處理，隧隧底范圍巖巖石局部突突出每平方方米內(nèi)應(yīng)不不大于0.1㎡，侵入入斷面不大大于5cm。4、初支及巖層表表處理 先清除巖層表面面的鋼筋、尖尖石等，并并用1：2水泥砂漿漿抹平。對(duì)對(duì)凹凸不平平部位應(yīng)修修鑿、噴補(bǔ)補(bǔ)或抹水泥泥砂漿等，使使巖面平順順，以免刺刺破防水板板；局部凹凹凸處矢高高比不大于于6：1，且不得得侵入凈空空，否則應(yīng)應(yīng)鑿除，有有漏水處應(yīng)應(yīng)進(jìn)行引排排。5、防排水施工5.1施工概述述eq\o\aac(○,1)隧道道防水層采采用自制55m簡(jiǎn)易作業(yè)平平臺(tái)作業(yè)。eq\o\aac(○,2)隧道道初支和筑筑模耐腐蝕蝕砼之間拱墻設(shè)設(shè)置復(fù)合防防水板，板板后設(shè)置環(huán)環(huán)向Φ50透水盲盲管，環(huán)向向盲管按間間距10m一道計(jì)列列，環(huán)向盲盲管的設(shè)置置在施工中中可根據(jù)隧隧道出水情情況做相應(yīng)應(yīng)調(diào)整，集集中出水點(diǎn)點(diǎn)必須設(shè)置置，并在兩兩側(cè)邊墻底底各設(shè)置一一跟Φ100的縱向透透水盲管，每5～10m設(shè)邊墻泄泄水管引入洞內(nèi)側(cè)溝溝排出。eq\o\aac(○,3)環(huán)、縱縱向施工縫縫均設(shè)置中中埋式止水水帶，拱墻墻襯砌間環(huán)環(huán)向施工縫縫使用防水水嵌縫材料料，環(huán)向施施工縫間距距按照8.9m進(jìn)行設(shè)置置。eq\o\aac(○,4)拱頂頂預(yù)留注漿漿孔，間距距3～5m。5.2縱、環(huán)向排排水管隧道防水層縱向向排水管采采用Φ10軟式透水水管，雙側(cè)側(cè)設(shè)置，每每節(jié)管的兩兩端套接頭頭（或絲扣扣）便于向向前延接，全全隧道縱向向雙側(cè)設(shè)置置。安設(shè)縱縱向排水管管前，由隧隧道邊墻頂頂標(biāo)高控制制其標(biāo)高，然然后在圍巖巖面上用電電鉆每間隔隔2m打一個(gè)眼眼，并打入入小木樁，其其上釘釘子子，將縱向向排水管用用細(xì)鉛絲綁綁吊在釘子子上，注意意坡度要一一致，Φ10縱向排水水管向前延延接采用帶帶絲扣的連連接套連接接，在遇到到設(shè)有環(huán)向向Φ5排水管（每每隔10m設(shè)置一道道）的地方方必須設(shè)接接頭，并用用帶絲扣的的三通接頭頭套接。每每組縱向排排水管要注注意超前邊邊墻基礎(chǔ)不不小于1m，以便于于和下一組組排水管連連接。各種種排水管布布設(shè)詳見(jiàn)附附圖。、隧道防水層環(huán)環(huán)向排水管管沿初支面面環(huán)向布設(shè)設(shè)，采用Φ50mm軟式透水水管，每10m設(shè)一道。用用電鉆打眼眼，釘入小小木樁，其其上釘釘子子，將環(huán)向向排水管用用細(xì)鉛絲綁綁牢在釘子子上，拱部部釘子環(huán)向向間距1.0m，邊墻釘釘子環(huán)向間間距1.2m。邊基排排水管要注注意超高邊邊墻基礎(chǔ)不不小于0.5m，以便于于和拱部環(huán)環(huán)向排水管管連接。各各種排水管管布設(shè)詳見(jiàn)見(jiàn)附圖。5.3安設(shè)防水水板將防水板用墊圈圈和繩扣吊吊在固定點(diǎn)點(diǎn)上，固定定點(diǎn)間距1.0~~1.2mm，梅花形形布置。點(diǎn)點(diǎn)間防水層層不得繃緊緊，以掛設(shè)設(shè)時(shí)用手托托起防水板板能貼在巖巖面上為準(zhǔn)準(zhǔn)，以保證證灌筑耐腐腐蝕混凝土土?xí)r板面與與噴射耐腐腐蝕混凝土土能密貼。防防水板的接接頭采用電電熱式自動(dòng)動(dòng)爬行雙縫縫焊機(jī)焊接接，雙側(cè)焊焊縫寬度不不小于2.5ccm，搭接寬寬度不小于于10cm，不能使使用爬行焊焊機(jī)時(shí)接頭頭處采用熱熱風(fēng)槍人工工焊接。接接頭處不得得有氣泡、折折皺及空隙隙，對(duì)焊縫縫采用吹氣氣檢查，并并持續(xù)1分鐘以上上。每組邊邊墻防水板板應(yīng)超高邊邊墻基礎(chǔ)不不小于0.3m、超前邊邊墻基礎(chǔ)不不小于1.0m，以便于于和后序防防水板連接接。防水板板掛設(shè)詳見(jiàn)見(jiàn)附圖。防防水板每8..9m設(shè)一道，具具體安裝詳詳見(jiàn)防排水水細(xì)部圖。澆筑耐腐蝕混凝凝土?xí)r不得得損壞防水水板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有損壞時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)。5.4安裝止水水帶xx隧道施工縫縫設(shè)置止水水帶，施工工縫采用中中埋式橡膠膠止水帶，公公稱寬度不不小于2550mm，公公稱厚度不小于于6mm。6、安設(shè)二次襯砌砌鋼筋xx隧道=55\*ROMAANV級(jí)圍巖加強(qiáng)復(fù)復(fù)合段和=4\*RROMANNIV、=5\*RROMANNV級(jí)圍巖大大、小避車車洞拱墻襯砌設(shè)有鋼鋼筋，其余余部分均不不設(shè)置鋼筋筋。鋼筋采采用洞外加加工，洞內(nèi)內(nèi)安設(shè)。邊邊墻鋼筋與與仰拱鋼筋筋連接為一體體并具有足夠夠的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。安裝裝鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)好防水板板，不得損損壞防水板板。7、安設(shè)模板（1）立邊墻基礎(chǔ)模模型采用鋼模板支模模，要求立立模尺寸必必須按測(cè)量量組放線進(jìn)進(jìn)行，誤差差應(yīng)控制在在5mm之內(nèi)。模模板加固牢牢固，防止止跑模，各各支撐應(yīng)避避免來(lái)回車車輛碰撞。各各豎向、縱縱向模板縫縫應(yīng)成一條條直線，局局部錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)錯(cuò)縫應(yīng)控制制在3mm以內(nèi)，模模板表面應(yīng)應(yīng)平整，局局部不平整整應(yīng)控制在在2mm以內(nèi)。鋼鋼模采用“U”型卡拼裝裝，每塊模模板豎向應(yīng)應(yīng)保證2個(gè)“U”型卡，縱縱向至少保保證5個(gè)“U”型卡。模模板表面污污物應(yīng)清理理干凈，并并滿涂脫模模劑。耐腐腐蝕砼施工工時(shí)必須有有木工值班班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處處理。模板板立好后應(yīng)應(yīng)報(bào)測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)理理檢查合格格后，方可可進(jìn)行下道道工序施工工作業(yè)。（2）立拱墻襯砌模模板、III、IV、=5\*RROMANNV級(jí)圍巖拱墻墻襯砌模型型xx隧道IIII、IV、=5\*RROMANNV級(jí)圍巖拱墻墻襯砌采用用門(mén)框自動(dòng)動(dòng)行走式液液壓襯砌模模板臺(tái)車施施作，全斷斷面施工。模模板臺(tái)車在在洞口場(chǎng)地地拼裝，襯襯砌臺(tái)車就就位要準(zhǔn)確確，鎖定牢牢固，接頭頭處要密貼貼上一次襯襯砌面，保保持銜接及及襯砌輪廓廓的正確。、小避車洞、大避避車洞兼電電纜余長(zhǎng)腔腔、絕緣梯梯車洞、變變壓器洞室室、電抗器器洞室等特特殊襯砌地地段拱墻襯襯砌采用自自制臺(tái)架、組組合鋼模板板人工立模模。組合鋼鋼模板拼裝裝要求與邊邊墻基礎(chǔ)模模板拼裝要要求相同。③、所有模板立好好后均涂涮涮脫模劑。8、澆筑耐腐蝕砼（1）、邊墻基礎(chǔ)采采用C25耐腐腐蝕砼，耐腐蝕砼砼是施工最最關(guān)鍵最重重要的工序序，必須保保證耐腐蝕蝕砼的施工工質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)該做到：：.拌和耐腐蝕砼前前，必須先對(duì)工程進(jìn)進(jìn)行自檢，自檢合合格后由質(zhì)質(zhì)檢人員向向監(jiān)理工程師師報(bào)檢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后方可進(jìn)行行耐腐蝕砼砼拌和。.澆筑耐腐蝕砼前前，必須將將基底虛碴碴，污物和和基坑內(nèi)積積水排除干干凈，嚴(yán)禁禁向有積水水的基坑內(nèi)內(nèi)傾倒砼干拌和物。耐腐蝕蝕砼由洞外外耐腐蝕砼砼拌和站生產(chǎn)，自自動(dòng)計(jì)量。由由耐腐蝕砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至工作面面，人工灌灌筑耐腐蝕蝕砼。.嚴(yán)格分層澆筑（松松鋪40cm，搗實(shí)后后不超過(guò)35cm），定人人搗固制度度。.耐腐蝕砼搗固采采用插入式式搗固器振振搗，搗固固棒要豎直直，快入慢慢出，并插插入下層耐腐蝕蝕砼5~10cm，搗固點(diǎn)均均勻分面布布，間距不不超過(guò)搗固固棒振搗范范圍，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)離模板不不小于10cm。搗固以以耐腐蝕砼砼不冒氣泡泡、不下沉沉、表面開(kāi)開(kāi)始泛漿為為準(zhǔn)，防止止搗固出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面面或泛砂。.模板支撐必須牢牢固，施工工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意不要要碰撞或拆拆除模板支支撐，加強(qiáng)強(qiáng)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理，防防止模板變變形，漏漿漿。.施工耐腐蝕砼時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制制耐腐蝕砼砼頂面標(biāo)高高，允許誤誤差±10mmm（2）、拱墻耐腐蝕蝕砼拱墻耐腐蝕砼由由洞外耐腐腐蝕砼拌和和站生產(chǎn)，自自動(dòng)計(jì)量裝裝置計(jì)量，由由耐腐蝕砼砼運(yùn)輸車送送至工作面面，輸送泵泵泵送耐腐腐蝕砼施工工。制作耐耐腐蝕砼的的原材料，尤尤其是碎石石粒徑應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求，防止止粒徑過(guò)大大而堵塞輸輸送管及損損壞輸送泵泵。灌筑耐耐腐蝕砼按按規(guī)范操作作，特別是是封頂耐腐腐蝕砼，一一定要從內(nèi)內(nèi)向端模方方向澆筑，排出出空氣，保保證拱頂耐耐腐蝕砼密密實(shí)，并按按要求預(yù)埋埋回填注漿漿管。（3）、小避車洞、大大避車洞兼兼電纜余長(zhǎng)長(zhǎng)腔、絕緣緣梯車洞、變變壓器洞室室、電抗器器洞室等等特殊襯襯砌地段拱拱墻二次襯襯砌耐腐蝕蝕砼由洞外外耐腐蝕砼砼拌和站生產(chǎn)產(chǎn)，自動(dòng)計(jì)計(jì)量裝置計(jì)計(jì)量，耐腐腐蝕砼運(yùn)送送至工作面面，人工臺(tái)臺(tái)架運(yùn)送灌灌注耐腐蝕蝕砼，插入入式搗固器器搗固。搗搗固要求與與邊墻耐腐腐蝕砼搗固固要求相同同。9、脫模邊墻耐腐蝕砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%，拱墻耐腐腐蝕砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%即可可進(jìn)行脫模模，嚴(yán)禁過(guò)過(guò)早拆模。脫脫模時(shí)應(yīng)注注意不要損損傷耐腐蝕蝕砼，保護(hù)護(hù)好耐腐蝕蝕砼梭角。邊邊墻模板要要輕拿輕放放，嚴(yán)禁拋拋摔模板，以以免模板變變形。脫模模后應(yīng)對(duì)后后序耐腐蝕蝕砼施工接接觸面進(jìn)行行鑿毛，將將耐腐蝕砼砼表面浮漿漿鑿除，鑿鑿毛以耐腐腐蝕砼碎石石半嵌半露露為準(zhǔn)。10、養(yǎng)生：耐腐蝕蝕砼脫模后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。11、附屬洞室的施施工在主體體工程襯砌砌時(shí)進(jìn)行。（三）、施工注注意事項(xiàng)及及措施1、在灌注耐腐蝕蝕砼前，必必須將邊墻墻基底的虛虛碴，污物物，積水清清理干凈，否否則會(huì)造成成洞身襯砌砌不均勻下下沉，防水水板被拉裂裂而產(chǎn)生滲滲漏。2、襯砌背后排水水管必須接接好接頭，確確保暢通，以以降低水壓壓力從而延延長(zhǎng)防水板板的使用壽壽命，達(dá)到到防水可靠靠的效果。3、必須將外露的的鋼筋頭齊齊根切除，并并用1：2的水泥砂砂漿抹平以以防止頂破破防水板。4、鋼模板安裝必必須用20m鋼卷尺，線線錘放線，模模板允許誤誤差±5mm，達(dá)不到到要求時(shí),必須返工工處理。5、模板安裝好后后,實(shí)行操作作人員自檢檢,合格后報(bào)報(bào)公司測(cè)量量人員復(fù)檢檢。6、基底,模板均均合格后報(bào)報(bào)質(zhì)檢人員員專檢,質(zhì)檢人員員檢查合格格報(bào)監(jiān)理工工程師復(fù)檢檢，檢查合格方方可進(jìn)行下下道工序。五、施工質(zhì)量要要求（一）、鋼筋1、材料1.1鋼筋的的種類、規(guī)規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。1.2鋼筋應(yīng)應(yīng)有出廠證證明書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告告單，而且且必須檢驗(yàn)驗(yàn)合格。1.3鋼筋必必須按不同同等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分別別堆存，不不得混雜，且且應(yīng)立牌以以資識(shí)別。2、加工2.1鋼筋的的表面應(yīng)潔潔凈，使用用前應(yīng)將表表面的油漬漬、漆污、銹銹皮、鱗銹銹等清除干干凈。2.2鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部彎折折，鋼筋中中心線同直直線的偏差差不允許超超過(guò)全長(zhǎng)的的1%。2.3鋼筋用用調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直后，其其表面?zhèn)酆鄄坏檬逛撲摻罱孛婷婷娣e減少5%。2.4如用冷冷拉法調(diào)直直鋼筋，其其矯直冷拉拉率不得大大于1%。2.5鋼筋必必須按照施施工圖加工工成型。3、接頭3.1綁扎：：受拉區(qū)最最小搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為35d，受壓區(qū)25d。3.2焊接：：?jiǎn)蚊孀钚〈畲罱娱L(zhǎng)度為為10d，雙雙面最小搭搭接長(zhǎng)度5d。4、安裝4.1鋼筋的的安裝位置置、間距、保保護(hù)層及各各部分鋼筋筋的大小尺尺寸，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4.2為了保保證耐腐蝕蝕混凝土保保護(hù)層的厚厚度，應(yīng)在在鋼筋與模模板之間設(shè)設(shè)置強(qiáng)度不不低于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的耐耐腐蝕混凝凝土墊塊，墊墊塊應(yīng)埋設(shè)設(shè)鐵絲并與與鋼筋扎緊緊，墊塊應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，分散布布置。4.3安裝好好的鋼筋應(yīng)應(yīng)有足夠的的剛性和穩(wěn)穩(wěn)定性。（二）、耐腐蝕砼1、砂、石和水泥必必須是檢驗(yàn)驗(yàn)合格的產(chǎn)產(chǎn)品，水泥泥必須具有有出廠合格格證，拌合合用水必須須經(jīng)過(guò)具有有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的試驗(yàn)單單位檢驗(yàn)并并合格。2、耐腐蝕砼必要按按照試驗(yàn)室室出具配合合比進(jìn)行施施作。3、采用自動(dòng)計(jì)量量的攪拌站站集中拌制制耐腐蝕砼砼；4、耐腐蝕砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間必必須符合規(guī)規(guī)范的要求求；（三）、耐腐蝕砼澆筑1、鋼筋、模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后方可可開(kāi)倉(cāng)澆筑筑。2、澆筑耐腐蝕混混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁在途中中和倉(cāng)內(nèi)加加水，以保保證耐腐蝕蝕混凝土質(zhì)質(zhì)量。3、不合格的耐腐腐蝕混凝土土嚴(yán)禁入倉(cāng)倉(cāng)，已入倉(cāng)倉(cāng)的必須清清除。4、澆筑耐腐蝕混混凝土應(yīng)分分層澆筑，分分層搗固，分分層高度不不得大于30厘米。5、澆筑入倉(cāng)內(nèi)的的耐腐蝕混混凝土，應(yīng)應(yīng)注意平倉(cāng)倉(cāng)振搗，不不得堆積，嚴(yán)嚴(yán)禁滾澆，澆澆筑面應(yīng)保保持水平。6、耐腐蝕混凝土澆澆筑時(shí)，自自由下落度度不得超過(guò)過(guò)2米。7、耐腐蝕混凝土澆澆筑要做到到內(nèi)實(shí)外光光，無(wú)蜂窩窩麻面。（四）技術(shù)要求求1、測(cè)量放線：嚴(yán)格控制中線、水水平，放線允許許誤差：-0、+5mmm，開(kāi)挖面不不允許欠挖挖，允許超超挖10cm。2、安裝鋼筋：2.1鋼筋長(zhǎng)度度方向的偏偏差：±1/2保護(hù)層厚厚度。2.2同一排受受力鋼筋間間距的局部部偏差：±±0.1間距距。2.3雙排鋼筋筋，其排與與排間距的的局部偏差差：±0.1排距距。2.4保護(hù)層厚厚度的局部部偏差：±±1/4凈保護(hù)層層厚度。3、立模：3.1保證耐腐腐蝕混凝土土澆筑后結(jié)結(jié)構(gòu)物的形形狀、尺寸寸與相互位位置符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2具有足夠夠的穩(wěn)定性性、剛度和和強(qiáng)度。3.3模板表面面必須光潔潔、無(wú)污物物，必須涂涂脫模劑。3.4模板安裝裝的允許偏偏差：相鄰兩面板高差差允許偏差差2mm，局部不平平允許偏差差2mm，板面縫隙隙允許偏差差1mm。結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)設(shè)計(jì)邊線允允許偏差11mm，結(jié)構(gòu)物水水平斷面內(nèi)內(nèi)部尺寸允允許偏差±±20mmm，承重模板板標(biāo)高允許許偏差±5mm，預(yù)留孔、洞尺寸寸及位置±±10mm。3.5耐腐蝕混混凝土澆筑筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)置專人人負(fù)責(zé)經(jīng)常常檢查、調(diào)調(diào)整模板的的形狀及位位置。4澆筑耐腐蝕混凝凝土：4.1分層澆筑筑，分層搗搗固。分層澆筑30厘厘米為一層層，進(jìn)行振振搗，振搗搗器前后兩兩次插入耐耐腐蝕混凝凝土中的間間距為30~335cm，振搗器距距模板的距距離不得超超過(guò)15cm，并不得得觸動(dòng)鋼筋筋及預(yù)埋件件。4.2耐腐蝕混混凝土澆筑筑應(yīng)保持連連續(xù)性，如如因故中止止，不得超超過(guò)90分鐘的間間歇允許時(shí)時(shí)間，否則則按施工縫縫處理。5、養(yǎng)護(hù)：進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在28天齡期內(nèi)，保證耐腐蝕混凝土表面濕潤(rùn)不干燥。六、安全技術(shù)措措施施工人員要戴好好安全帽和和各種防護(hù)護(hù)用品，確確保安全。施工中洞內(nèi)工作面較多，希各分隊(duì)協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項(xiàng)工作得以順利進(jìn)行。還應(yīng)遵循以下措施：（一）、鋼筋加加工及綁扎扎1、鋼筋操作應(yīng)戴手手套，在彎彎曲和切斷斷鋼筋時(shí)，褲褲腳應(yīng)用帶帶子扎緊。2、人工剁斷鋼筋時(shí)時(shí)，需檢查查錘把是否否牢固，打打錘人和把把剁子人應(yīng)應(yīng)該成斜角角，打錘時(shí)時(shí)要注意周周圍用無(wú)閑閑人站立，剁剁短鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)有有簡(jiǎn)易防護(hù)護(hù)罩，以防防崩出傷人人。3、使用機(jī)械切斷鋼鋼筋時(shí)，鋼鋼筋應(yīng)安穩(wěn)穩(wěn)在切口處處，并用手手握住未端端以防搖擺擺，切斷短短料時(shí)需用用鉗子夾料料，不得用用手直接把把料。4、

人工鋸斷鋼筋時(shí)時(shí)，要使鋸鋸路順直勿勿歪扭，以以免鋸條斷斷裂傷人。5、鋼筋切斷機(jī)和彎彎曲機(jī)的皮皮帶輪和傳傳動(dòng)齒輪應(yīng)應(yīng)設(shè)有防護(hù)護(hù)罩，機(jī)器器開(kāi)啟后達(dá)達(dá)到正常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再再開(kāi)始工作作。6、鋼筋機(jī)械要有專專人操作，使使用前要檢檢查刀片、螺螺絲。嚴(yán)禁禁其他人員員操作。7、安放鋼筋骨架或或搬運(yùn)鋼筋筋時(shí)，附近近如有電線線，先將電電源關(guān)閉。8、在高空綁扎拱圈圈時(shí)，要站站在腳手架架上操作，并并且把安全全帶拴在腳腳手架上。（二）耐腐蝕砼砼施工1、搬運(yùn)水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)戴好口罩罩，遇風(fēng)天天應(yīng)戴好風(fēng)風(fēng)鏡。2、在工作前，應(yīng)先先檢查工具具、通行道道路腳手架架、平臺(tái)攪攪拌臺(tái)是否安安全，確保保安全方可可使用。3、進(jìn)洞工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)先檢查是是否有坍塌塌現(xiàn)象，認(rèn)認(rèn)為合乎安安全要求后后，再進(jìn)行行工作。4、澆筑整坑耐腐蝕蝕砼，當(dāng)坑坑深大于2米時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)滑槽和漏漏斗，并應(yīng)應(yīng)與基坑人人員聯(lián)系，通通知躲開(kāi)，操操作人員須須戴安全帽帽。5、澆筑耐腐蝕砼前前先檢查模模板是否牢牢固，確認(rèn)認(rèn)安全可靠靠后，方可可操作。7、耐腐蝕砼攪拌場(chǎng)場(chǎng)與澆筑地點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)在工作前前清理干凈凈，跳板搭搭設(shè)必須牢牢固，接頭頭地點(diǎn)用釘釘子或扒釘釘釘固，并并要經(jīng)常清清理通道上上的障礙物物。8、攪拌機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)嚴(yán)禁將鐵揪揪伸入機(jī)器器內(nèi)扒灰，需需修理時(shí)，必必須拉開(kāi)電電閘，停機(jī)機(jī)后方可進(jìn)進(jìn)行。工作作結(jié)束后，必須斷電電，并對(duì)配配電箱上鎖鎖。9、在攪拌機(jī)附近，操操作人員必必須把衣服服袖口褲腳腳扎好，以以免被機(jī)器器卷入絞傷傷。10、震搗器使使用前，先檢查螺絲絲有無(wú)松動(dòng)動(dòng)，電線接頭處是否否漏電，然后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，無(wú)雜音音方可進(jìn)行行作業(yè)。如如震動(dòng)不正正常，不得得使用，換換用其他合合格產(chǎn)品或或經(jīng)維修滿滿足要求方方可使用。11、操作震搗搗器的人員員，必須穿穿膠皮靴，帶帶絕緣手套套，濕手不不許接觸電電氣開(kāi)關(guān)。12、震搗器必必須設(shè)專門(mén)門(mén)防護(hù)性接接地，使用用特制的三三腳插銷和和帶有三個(gè)個(gè)插孔或四四個(gè)插孔的的特殊插座座開(kāi)關(guān)板，以以免將火線線接入地線發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)。13、用于震動(dòng)動(dòng)器的電源源導(dǎo)線，需需用堅(jiān)韌防防水的電纜纜，以免被磨損而而發(fā)生觸電電事故。14、震搗棒、平平面震搗器器，發(fā)現(xiàn)有有失靈現(xiàn)象象，應(yīng)立即即停止工作作，由專業(yè)業(yè)人員檢查查維修。15、震搗器的的電機(jī)，使使用時(shí)間太太長(zhǎng)發(fā)熱時(shí)時(shí)，待冷卻后再再使用，如如電機(jī)短時(shí)時(shí)間內(nèi)發(fā)熱熱，應(yīng)停止使使用，交由由專業(yè)人員員檢查修理理。16、震搗器的的修理和電電線路的安安裝與拆除除工作，由由專業(yè)人員員進(jìn)行操作作，檢查維修修時(shí)，必須須切斷電源源后才能操操作。17、震搗器必必須有專人人使用，專專人保管，其其他人員，禁禁止亂動(dòng)。（三）用電安全全1、注意施工用電電，施工過(guò)過(guò)程中須由由專業(yè)電工工保證用電電安全。2、不得穿皮鞋或或便鞋上班班，并按要要求使用必必要的勞保保用品。3、注意洞內(nèi)行車車安全，確保保施工處于于安全范圍圍之內(nèi)。4、防水板安裝焊焊接中須變變成36V安全電壓壓，防止漏漏電傷人。（四）其他事項(xiàng)項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，注注意使用安安全帶、設(shè)設(shè)置安全護(hù)護(hù)欄。2、臺(tái)架作業(yè)時(shí)，注注意下方人人員、行車車安全，防防止落物傷傷人毀物。七、附圖（表）（