鋅合金產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)文件編號(hào)發(fā)行章制訂部門41適應(yīng)本公司所有鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的需要。允收水準(zhǔn)(AQL)：指抽樣方可以接收的不良水準(zhǔn)。嚴(yán)重缺陷(CRI)：產(chǎn)品功能完全失?；驎?huì)導(dǎo)致使用者或操作者生命安全之缺陷。主要缺陷(MAJ)：產(chǎn)品部分功能、結(jié)構(gòu)失?；驀?yán)重的外觀不良會(huì)導(dǎo)致客戶拒收或抱怨的缺陷。次要缺陷(MIN)：產(chǎn)品明顯的外觀不良可能會(huì)導(dǎo)致客戶抱怨或包裝方面的缺陷。五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)CRMA%；次要缺陷MI=1.0%注：有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)可視客戶的要求做修訂。六、檢驗(yàn)條件環(huán)境光源：標(biāo)準(zhǔn)光源燈光檢驗(yàn)時(shí)間：檢驗(yàn)員視力：6.6.1鋅合金外觀面的定義A面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域，暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:轉(zhuǎn)角.倒角及不明顯區(qū)域)C面：正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見表1。表1長(zhǎng)度(MM)寬度(MM)MM)直徑(MM)深度(MM)距離(MM)DHDSNLWS6.6.2補(bǔ)充說明a)當(dāng)缺陷的直徑D≤0.05MM且間距超過20MM,可以不視`為缺陷，數(shù)目不計(jì)；b)以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。清晰、正確、須有結(jié)論審核。公司※※※2序序號(hào)準(zhǔn)文件編號(hào)發(fā)行章制訂部門42結(jié)構(gòu)核對(duì)是否同樣板相符及各尺寸長(zhǎng)、內(nèi)徑、外徑是否同圖紙。外表無臟污、劃傷、變形、毛刺、氧化、缺損、銹斑、益膠、鍍層脫落、異色,鍍層均勻顏色：要求鍍層光亮、顏色均勻、無異色，與樣板相符，同批次間顏色相同。材料、結(jié)構(gòu)、激光字體：與樣板一致。NO12345缺點(diǎn)類型不良項(xiàng)目有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷點(diǎn)無顏色缺對(duì)比的陷點(diǎn)缺陷硬劃(傷)痕劃痕劃(傷)痕斑泡不良內(nèi)容描述A面D≤0.2MM(S≤0.05MM2),N≤1當(dāng)D≤0.2MM(S≤0.1MM2),N≤1；當(dāng)D≤0.2MM(S≤0.05MM2),N≤2且DS≥15MML≤0.1MM，W≤(S≤0.1MM2)L≤3MM,W≤0.2MM，N≤1(S≤0.2MM2)B面當(dāng)D≤0.3MM(S≤0.10MM2)，N≤1；當(dāng)D≤0.2MM(S≤0.05MM2),N≤2且DS≥15MM當(dāng)D≤0.40MM(S≤0.13MM2),N≤1；當(dāng)D≤0.35MM(S≤0.07MM2),N≤2且DS≥15MM0.2MM，N≤1(S≤0.3MM2)L≤5MM，W≤0.4MM，N≤1(S≤0.3MM2)C面無裝配及組裝其它影響干涉可接收無裝配及組裝其它影響干涉可接收無裝配及組裝其它影響干涉可接收無裝配及組裝其它影響干涉可接收對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻,不允許對(duì)比樣板基本接近外表面有生銹現(xiàn)象，不允許用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡(可用麻點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向周邊擴(kuò)散的電鍍泡判定MMI缺陷等級(jí)√√√√√√√√√備注用污點(diǎn)卡測(cè)量及參照限度樣品用污點(diǎn)卡測(cè)量及參照限度樣品菲林片及參照限度樣品菲林片及參照限度樣品可接收一般情況下不公司※※※公司※※※準(zhǔn)文件編號(hào)發(fā)行章制訂部門34工件工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離，不允許一般情況下不允許有(必要時(shí)，依限度)可去除之油漬/臟污不允許產(chǎn)品因其它內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形參照限度樣品參照限度樣品H≤0.05MM且不鋒利且實(shí)裝不影響體依照實(shí)際的客戶限度樣品或要求來判定皮亮點(diǎn)/黑影油漬/臟污黑點(diǎn)/麻點(diǎn)/燒焦翹曲/變形輕微的水跡及鹽跡糙刺其它不良參照限度樣√參照限度樣√√√67898.1鍍層厚度測(cè)試各鍍層的厚度符合客人要求及工程圖紙要求。8.2附著力測(cè)試用鋒利刀片(刀鋒角度為15°~30°)在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1MM×1MM小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350~400G/CM2的膠帶(3M600號(hào)膠紙或等同)牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在斜方向(45°)迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％~15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％~35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％~65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。注：當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?0×10個(gè)小方格，可以根據(jù)測(cè)試面積的小大確定劃格的數(shù)目，要求鍍8.3耐磨性測(cè)試8.3.1用專用的NORMANRCA耐磨測(cè)試儀(型號(hào)：7－IBB－647)及專用的紙帶(11/16INCHWIDE×6或8INCHDIAMETER)，施加175G的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦300個(gè)循環(huán)。(注:經(jīng)表面噴過UV的產(chǎn)品的測(cè)試要求)結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。8.3.2用專用的NORMANRCA耐磨測(cè)試儀(型號(hào)：7－IBB－647)及專用的紙帶(11/16INCHWIDE×6或8INCHDIAMETER)，施加175G的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦50個(gè)循環(huán)。(注:未經(jīng)表面噴過UV的產(chǎn)品的測(cè)試要求)結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。8.4耐醇性測(cè)試準(zhǔn)文件編號(hào)發(fā)行章制訂部門44用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥99.5％)，包在專用的500G砝碼頭上(包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1CM2)，以40~60次/分鐘的速度,20MM左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。8.5硬度測(cè)試H目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上(施加在筆尖上的載荷為500G，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5MM長(zhǎng)，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有2條以下時(shí)為合格。8.6耐手汗測(cè)試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置48H后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測(cè)試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測(cè)試合格。注：汗液的成份為氨水1.07%，氯化鈉0.48%，其余為水。8.7溫度沖擊測(cè)試A)在溫度為-20℃±2℃的低溫箱內(nèi)放置1H；B)在溫度為20℃±5℃的常溫箱內(nèi)放置0.5H；C)在溫度為70℃±2℃的高溫箱內(nèi)放置1H；D)在溫度為20℃±5℃的常溫箱內(nèi)放置0.5H；要求：各溫度間的切換時(shí)間小于1MIN，共做12按個(gè)循環(huán)(48H)。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、8.8鹽霧測(cè)試檢驗(yàn)設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，溶液濃度為5±1%，鹽霧沉降量為1~2ml/80cm2.h的溶液；將實(shí)驗(yàn)品放入煙霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)樣品承受連續(xù)噴霧試驗(yàn)時(shí)間最小為48h。檢驗(yàn)判定：試驗(yàn)完畢后用清水沖洗，再用干布擦拭后觀察，鍍層表面應(yīng)無脫落、生銹、腐蝕等不良現(xiàn)象，則判定按照標(biāo)準(zhǔn)QJ2028－90對(duì)需要焊接的五金電鍍件(如基帶屏蔽罩)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)；試驗(yàn)方法:將引腳浸入免清洗助焊劑中3~5秒鐘取出甩干，再浸入溫度為(235±5)℃的焊錫鍋內(nèi)3~6秒(焊錫應(yīng)為63錫即焊錫成份為63％的錫和37％的鉛)，取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。8.10鑲件螺母的拉力及扭矩測(cè)試用拉力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞拉力大于10Kg。用扭力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞扭矩大于2.5Kg。檢驗(yàn)判定：達(dá)到以上測(cè)試要求的拉力與