預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)

施工技術(shù)《預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)》預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制制施工技術(shù)術(shù)渠道Ⅲ標(biāo)項目部部武武彬【摘要】公路工工工程項目目具有有工程量量大、質(zhì)質(zhì)量要求求高、工工期短等等特點點，而在在橋梁梁工程（上上部部結(jié)構(gòu)為為預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁）的的施工生生產(chǎn)中中，箱梁梁可以以預(yù)制生生產(chǎn)，與與基礎(chǔ)、下下部部構(gòu)造等等部位位同時施施工。由由此，箱箱梁預(yù)預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)可以以大大縮縮短工工期，有有了足足夠的施施工生生產(chǎn)時間間，可可以更有有效地地保證施施工質(zhì)質(zhì)量。所所以，箱箱梁預(yù)制制施工工技術(shù)得得到了了越來越越廣泛泛的應(yīng)用用。【關(guān)鍵詞】箱梁梁梁預(yù)制場場底模模預(yù)應(yīng)力力混凝凝土壓漿漿預(yù)制場規(guī)劃、建建建設(shè)合理地進(jìn)行預(yù)制制制場規(guī)劃劃、建建設(shè)是保保證箱箱梁預(yù)制制施工工生產(chǎn)的的最基基本條件件。根根據(jù)施工工現(xiàn)場場、生活活辦公公駐地、拌拌合合站等位位置，施施工用地地范圍圍，箱梁梁長度度，龍門門吊跨跨度等確確定預(yù)預(yù)制場位位置；；根據(jù)合合同文文件及設(shè)設(shè)計文文件等要要求確確定預(yù)制制場的的建設(shè)規(guī)規(guī)模；；鋼筋加加工區(qū)區(qū)、原材材料存存放區(qū)、存存梁梁區(qū)、底底模等等位置選選定；；根據(jù)預(yù)預(yù)制生生產(chǎn)區(qū)與與存梁梁區(qū)的位位置及及箱梁重重量等等確定龍龍門吊吊的軌道道布置置形式、起起重重噸位、運(yùn)運(yùn)行行速度；；根據(jù)據(jù)地基承承載力力，對預(yù)預(yù)制場場原地面面處理理、整平平壓實實后硬化化；做做好排水水設(shè)施施。預(yù)制場平面位置置置規(guī)劃、確確定定根據(jù)施工現(xiàn)場、生生活辦公駐地地、拌合站等等位置，施工工用地范圍，箱箱梁長度，龍龍門吊跨度等等確定預(yù)制場場的平面位置置。綜合考慮慮各因素，力力求做到預(yù)制制場與施工現(xiàn)現(xiàn)場距離適當(dāng)當(dāng)，減小箱梁梁運(yùn)輸距離；；與生活辦公公駐地臨近，便便于加強(qiáng)對預(yù)預(yù)制箱梁施工工的管理；盡盡量靠近拌合合站，減少混混凝土運(yùn)輸時時間，便于混混凝土連續(xù)澆澆筑。根據(jù)用用地范圍，箱箱梁長度，龍龍門吊跨度等等精確確定預(yù)預(yù)制場位置，放放出控制邊線線。確定預(yù)制場建設(shè)設(shè)設(shè)規(guī)模根據(jù)合同工期要要要求及設(shè)設(shè)計文文件等確確定預(yù)預(yù)制場建建設(shè)規(guī)規(guī)模。確確定底底模數(shù)量量、模模板數(shù)量量及組組合形式式、鋼鋼筋加工工區(qū)面面積、原原材料料存放區(qū)區(qū)面積積、存梁梁臺長長度；根根據(jù)預(yù)預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)與與存梁區(qū)區(qū)的位位置及箱箱梁重重量等確確定龍龍門吊的的軌道道布置形形式、起起重噸位位、運(yùn)運(yùn)行速度度，以以便選用用最方方便生產(chǎn)產(chǎn)的龍龍門吊。按照龍門吊廠家家家的使用用說明明及施工工荷載載等進(jìn)行行龍門門吊基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖挖，采用用擴(kuò)大大基礎(chǔ)。基基礎(chǔ)礎(chǔ)下層可可以回回填卵石石，用用砂漿灌灌縫，上上層澆筑筑混凝凝土。龍龍門吊吊應(yīng)由廠廠家派派專人進(jìn)進(jìn)行安安裝、調(diào)調(diào)試。模板、底模配置置置根據(jù)設(shè)計文件規(guī)規(guī)規(guī)定的預(yù)預(yù)制箱箱梁總數(shù)數(shù)量，各各類型箱箱梁（中中跨中梁梁、中中跨邊梁梁、邊邊跨中梁梁、邊邊跨邊梁梁）數(shù)數(shù)量，確確定所所需模板板數(shù)量量及組合合型式式、底模模數(shù)量量，保證證現(xiàn)場場可以組組織流流水施工工。根據(jù)箱梁長度確確確定底模模長度度，為了了便于于堵頭模模板安安裝，底底模長長度宜大大于箱箱梁長度0.4--11.0m，且居中中對對稱布置置。底底?；A(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)超超寬開挖挖，大大于梁底0.4m左右，深深度0.3m左右。由由于于箱梁張張拉后后，應(yīng)力力主要要集中在在兩個個端部，所所以以底模端端部基基礎(chǔ)應(yīng)做做重點點處理，將將端端部做成成擴(kuò)大大基礎(chǔ)，可可按按2.5mm××2.00m××1.00m開挖，其其中2.5m為箱梁縱縱向向長度，2.0m為橫向長長度度，1.0m為深度。基基基礎(chǔ)澆筑C25混凝土，混混混凝土頂頂面可可與原地地面平平齊，在在基礎(chǔ)礎(chǔ)端部混混凝土土中放置置Φ12鋼筋網(wǎng)片片，以以增強(qiáng)混混凝土土整體性性，防防止開裂裂，提提高抗壓壓強(qiáng)度度。按照設(shè)計要求設(shè)設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度值值，預(yù)拱拱度一一般采用用二次次拋物線線設(shè)置置，應(yīng)注注意拋拋物線為為凹形形曲線。確確定定底模長長度、寬寬度后，從從一一端起點點開始始每米均均在底底?；A(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)側(cè)的混凝凝土上上鉆孔打打眼，植植入鋼筋筋。通通過二次次拋物物線的計計算，用用水準(zhǔn)儀儀、水水平尺等等測量量植入鋼鋼筋的的相對頂頂標(biāo)高高，切割割多余余長度鋼鋼筋。用用鋼筋將將已植植入的鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行縱向向橫向向焊接連連接。將將角鋼（短短邊邊不宜小小于5cm）焊接固固定定在鋼筋筋頂?？伎紤]到便便于模模板安裝裝及預(yù)預(yù)制場硬硬化厚厚度約10-1155cm，鋼筋頂頂距距離底模?；A(chǔ)礎(chǔ)混凝土土的垂垂直高度度宜為為40cm。每50cm預(yù)埋直徑徑為5cmPPVC管，用于于加加固模板板底部部。支模模板，澆澆筑C30混凝土，達(dá)達(dá)達(dá)到拆模模強(qiáng)度度后拆模模，在在角鋼面面上焊焊接厚度度不小小于5mm的鋼板，保保保證鋼板板與角角鋼緊貼貼牢固固。底模之間凈距應(yīng)應(yīng)應(yīng)結(jié)合箱箱梁尺尺寸，模模板尺尺寸確定定，保保證混凝凝土澆澆筑時混混凝土土運(yùn)輸車車輛正正常通行行。場地硬化、排水水水設(shè)施對預(yù)制場地基進(jìn)進(jìn)進(jìn)行原位位試驗驗測試，包包括括載荷試試驗、靜靜力觸探探試驗驗、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貫入入試驗等等。其其中載荷荷試驗驗測試所所得數(shù)數(shù)據(jù)最為為可靠靠，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貫入入試驗應(yīng)應(yīng)用較較為方便便。根據(jù)試驗結(jié)果，可可采用換填壓壓實法提高地地基承載力，以以滿足施工要要求。場地?fù)Q換填整平壓實實后，控制整整平度，澆筑筑10-155cm的C25混凝土。切實做好預(yù)制場場場區(qū)的排排水設(shè)設(shè)施，保保證原原材料不不受水水的侵蝕蝕、施施工作業(yè)業(yè)區(qū)處處于干燥燥的環(huán)環(huán)境。原材料、半成品品品的質(zhì)量量控制制在預(yù)制箱梁施工工工中，原原材料料、半成成品主主要有水水泥、粗粗細(xì)集料料、外外加劑、鋼鋼筋筋、波紋紋管、鋼鋼絞線、錨錨具具等。原原材料料、半成成品是是箱梁實實體的的構(gòu)成部部分，其其質(zhì)量合合格是是保證箱箱梁質(zhì)質(zhì)量的基基礎(chǔ)，必必須在源源頭上上控制其其質(zhì)量量性能。嚴(yán)嚴(yán)格格控制原原材料料采購、進(jìn)進(jìn)場場驗收程程序。在各原材料進(jìn)場場場前應(yīng)取取樣做做檢測試試驗，選選擇優(yōu)質(zhì)質(zhì)原材材料進(jìn)場場。原原材料等等進(jìn)場場后應(yīng)按按照不不同類別別做原原材料、半半成成品的見見證取取樣試驗驗，以以再次檢檢驗進(jìn)進(jìn)場原材材料、半半成品是是否符符合設(shè)計計及規(guī)規(guī)范要求求。確定各類型箱梁梁梁預(yù)制施施工順順序根據(jù)合同及設(shè)計計計文件、箱箱梁梁安裝順順序、各各類型箱箱梁數(shù)數(shù)量等確確定各各類型箱箱梁的的預(yù)制施施工順順序。合合理確確定其施施工順順序，可可以最最大限度度的周周轉(zhuǎn)循環(huán)環(huán)利用用模板、底底模模；有效效利用用存梁臺臺，合合理控制制存梁梁期；以以最便便捷的方方式進(jìn)進(jìn)行箱梁梁安裝裝，縮短短工期期。鋼筋加工及安裝裝裝、波紋紋管定定位、錨錨墊板板定位（1）鋼筋加工工及及安裝鋼筋進(jìn)場后按規(guī)規(guī)規(guī)格型號號分類類堆放，下下設(shè)設(shè)墊木，并并覆覆蓋。在在使用用前應(yīng)清清除表表面浮銹銹，不不得使用用銹蝕蝕嚴(yán)重的的鋼筋筋。在鋼鋼筋加加工區(qū)進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋半成成品的的加工制制作，并并將不同同類型型的半成成品分分類存放放，標(biāo)標(biāo)記清楚楚。在底模上涂刷脫脫脫模劑，每每隔隔2m放置一根根方方木，以以免污污染鋼筋筋。進(jìn)進(jìn)行底腹腹板鋼鋼筋安裝裝，骨骨架成型型后在在底模上上放置置混凝土土保護(hù)護(hù)層墊塊塊，梅梅花形布布置，間間距1m,端部應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)加密；；將方方木抽出出，由由墊塊支支撐受受力；進(jìn)進(jìn)行構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋的安安裝，綁綁扎或或焊接，鋼鋼筋筋直徑≧12mm宜采用焊焊接接方式連連接，單單面焊接接長度度≥10d,雙面焊接接長長度≥5d，d為鋼筋公公稱稱直徑。兩兩側(cè)側(cè)腹板鋼鋼筋綁綁扎墊塊塊。在底板鋼筋上綁綁綁扎墊塊塊、焊焊接支撐撐內(nèi)模模的支撐撐鋼筋筋，間隔隔不大大于2m，用以保保證證鋼筋保保護(hù)層層厚度，防防止止底板上上層混混凝土漏漏筋。波紋管定位預(yù)應(yīng)力管道宜采采采用金屬屬波紋紋管，在在底腹腹板鋼筋筋安裝裝完成后后，按按設(shè)計要要求進(jìn)進(jìn)行牢固固定位位，宜采采用＃＃形定位位筋，直直線段每1m一個，曲曲線線段每0.5m一個，防防止止損傷波波紋管管。波紋紋管接接頭用30cm長的套管管連連接，并并用膠膠帶纏裹裹密封封。在澆筑混凝土前前前，用直直徑略略小于波波紋管管內(nèi)徑的的硬質(zhì)質(zhì)塑料管管插入入波紋管管中，避避免波紋紋管受受損變形形、進(jìn)進(jìn)漿堵塞塞。錨墊板定位按設(shè)計要求對錨錨錨墊板定定位，錨錨墊板后后放置置Ф12光圓螺旋旋鋼鋼筋，以以增強(qiáng)強(qiáng)錨固段段混凝凝土的抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。錨錨墊板板定位時時應(yīng)使使壓漿孔孔位置置朝上。模板拼裝模板宜采用定型型型鋼模板板，龍龍門吊配配合人人工進(jìn)行行拼裝裝。先拼拼裝側(cè)側(cè)模板（外外模模板），有有跨跨中橫隔隔板的的箱梁，側(cè)側(cè)模模板拼裝裝時應(yīng)應(yīng)由跨中中橫隔隔板處開開始向向兩端拼拼裝。通通過底模模預(yù)留留孔穿拉拉桿，固固定模板板底部部。然后后吊裝裝事先拼拼裝成成型的內(nèi)內(nèi)模板板，注意意控制制非連續(xù)續(xù)段模模板尺寸寸及就就位位置置。再再安裝堵堵頭模模板，按按照設(shè)設(shè)計尺寸寸，確確保錨墊墊板與與堵頭模模板垂垂直緊貼貼；留留出眼孔孔，使使腹板水水平鋼鋼筋穿出出，且且保證足足夠的的焊接長長度。最最后將側(cè)側(cè)模板板上口按按照箱箱梁設(shè)計計寬度度固定，從從兩兩側(cè)模板板頂用用線錘吊吊線，調(diào)調(diào)整模板板使其其居中對對稱。在模板上均勻地地地涂刷優(yōu)優(yōu)質(zhì)脫脫模劑。模模板板拼裝時時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制錯臺臺，保證證錯臺臺在容許許范圍圍之內(nèi)。為為防防止漏漿漿，在在底模角角鋼上上貼薄泡泡沫條條，在施施工中中隨時檢檢查有有無脫落落損壞壞，及時時更換換；模板板拼縫縫處貼雙雙面膠膠。頂板鋼筋、頂板板板負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道、錨錨墊板及及預(yù)埋埋件安裝裝側(cè)模板上口固定定定后，進(jìn)進(jìn)行頂頂板鋼筋筋、頂頂板負(fù)彎彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、錨錨墊板及及預(yù)埋埋件等安安裝。頂頂板鋼筋筋層之之間焊接接鋼筋筋支撐，保保證證兩層鋼鋼筋層層距，下下層鋼鋼筋綁扎扎墊塊塊。精確確牢固固地對負(fù)負(fù)彎矩矩管道、錨錨墊墊板定位位安裝裝，嚴(yán)格格控制制管道位位置，并并牢固定定位，錨錨墊板后后鋼筋筋應(yīng)加密密；管管道接頭頭用30cm長套管連連接接，并用用膠帶帶纏裹密密封，防防止?jié)仓炷習(xí)r進(jìn)進(jìn)漿。根根據(jù)箱梁梁類型型，確定定預(yù)埋埋件型號號、數(shù)數(shù)量及安安裝位位置。應(yīng)重點控制內(nèi)模模模上浮，保保證證箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸。選選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)工字字鋼，下下設(shè)支撐撐點支支撐在內(nèi)內(nèi)模上上，工字字鋼與與側(cè)模板板連接接固定牢牢固?；炷翝仓谑┕?zhǔn)備階段段段進(jìn)行混混凝土土配合比比設(shè)計計試驗，確確定定最高效效優(yōu)質(zhì)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的的施工工配合比比。在在混凝土土拌合合過程中中，注注意集料料含水水量的變變化，按按照選定定的配配合比對對水、集集料等用用量做做出準(zhǔn)確確地調(diào)調(diào)整?；炷涟韬霞斑\(yùn)運(yùn)運(yùn)輸箱梁預(yù)制一般采采采用高強(qiáng)強(qiáng)度混混凝土，應(yīng)應(yīng)使使用強(qiáng)制制式攪攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行拌拌合，充充分保保證拌合合時間間及拌合合強(qiáng)度度。拌合合站操操作人員員隨時時觀察混混凝土土的和易易性、流流動性等等指標(biāo)標(biāo)，并做做坍落落度試驗驗，保保證混凝凝土的的品質(zhì)。用混凝土運(yùn)輸車車車運(yùn)輸混混凝土土，進(jìn)入入底模模之間的的預(yù)留留車道?；旎炷恋竭_(dá)達(dá)預(yù)制制場，澆澆筑前前再次做做坍落落度試驗驗，時時刻檢查查混凝凝土的各各項指指標(biāo)?；炷寥肽＜罢裾裾駬v由混凝土運(yùn)輸車車車向料斗斗中放放料，龍龍門吊吊起吊料料斗入入模?；旎炷镣另氝M(jìn)行行對稱稱澆筑，澆澆筑筑過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)，一氣氣呵成成。混凝土澆筑順序序序（縱向向：從從一端開開始）為為：2/3底板—1/2側(cè)板――1/3底板――1/3頂板――1/2側(cè)板――2/3頂板，澆澆筑筑以45°向前推進(jìn)進(jìn)。混凝土振搗宜采采采用附著著式高高頻振搗搗器和和插入式式振搗搗棒組合合。合合理控制制高頻頻振搗器器間距距、振搗搗強(qiáng)度度及振搗搗時間間，避免免漏振振、過振振。附附著式高高頻振振搗器以以振搗搗底腹板板混凝凝土為主主，插插入式振振搗棒棒輔助振振搗腹腹板和頂頂板混混凝土。注注意意控制頂頂板混混凝土厚厚度。頂頂板澆筑筑完成成后人工工整平平，做拉拉毛處處理。每一片箱梁均應(yīng)應(yīng)應(yīng)制作試試塊，試試塊分為為試驗驗室標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件件養(yǎng)護(hù)和和現(xiàn)場場同條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)。各條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊塊制作作不少于3組，3塊一組?；炷琉B(yǎng)護(hù)、拆拆拆?；炷两K凝后應(yīng)應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行灑灑水覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期≥7d?；炷镣翝矟仓瓿沙珊?，視視溫度條條件拆拆模。溫溫度≥25℃，8h后可以拆拆內(nèi)內(nèi)模，先先拆除除骨架、支支撐撐，再拆拆頂板板倒角模模板，最最后拆腹腹板底底板模板板，分分成小塊塊運(yùn)至至箱梁外外面。溫溫度≥25℃，24h后可以拆拆側(cè)側(cè)模，邊邊梁翼翼緣板處處模板板拆除時時間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延延長。內(nèi)模拆除后及時時時打磨、拼拼裝裝，均勻勻涂刷刷脫模劑劑，便便于周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)利用用。鋼絞線穿束、預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉、封封錨（1）鋼絞線穿穿束束按照圖紙設(shè)計鋼鋼鋼絞線長長度、工工作段長長度計計算鋼絞絞線下下料長度度，進(jìn)進(jìn)而控制制下料料長度，既既可可以滿足足正常常施工，又又不不至于浪浪費(fèi)材材料。鋼鋼絞線線下料應(yīng)應(yīng)采用用砂輪鋸鋸切割割，不得得使用用電弧焊焊等方方法切割割。箱梁養(yǎng)護(hù)期結(jié)束束束且混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到張拉拉要求后后，把把鋼絞線線編扎扎成束、編編號號。穿束束前先先用空壓壓泵將將孔內(nèi)的的雜物物和積水水清理理干凈，由由箱箱梁一端端穿入入，端頭頭應(yīng)放放置套管管或用用膠帶等等纏裹裹，以減減小穿穿束時阻阻力。安安裝錨具具，準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉拉。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉拉張拉設(shè)備應(yīng)提前前前校定。根根據(jù)據(jù)專業(yè)校校定單單位出具具的線線性方程程，換換算張拉拉力與與油表度度數(shù)的的關(guān)系，張張拉拉力通過過油表表讀數(shù)控控制。按按照圖紙紙設(shè)計計，正確確計算算張拉力力與伸伸長量的的關(guān)系系。兩端端同時時對稱張張拉，采采用張拉拉力與與伸長值值雙控控。張拉拉應(yīng)力力為主，伸伸長長量為輔輔，伸伸長量誤誤差為為±6%，對未達(dá)達(dá)要要求的鋼鋼束應(yīng)應(yīng)及時停停止張張拉，檢檢查分分析其原原因，做做出正確確調(diào)整整。對于于低松松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)行超張張拉。其中：бx=000.755fpk=133995MPPa自由量自由量10%20%100%①②③張拉程序為：000—→初應(yīng)力б×10%—→б×20%→б×100%(持荷5min錨固固)總伸長量＝△LLL1+△L2=（L３-L１）＋（L２－L１）=L３+L２-2LL１注明：L１為千千千斤頂張張拉至至10％張拉控控制制力時，量量測測的鋼絞絞線伸伸長值LLL２為千斤頂頂張張拉至20％張拉控控制制力時，量量測測的鋼絞絞線伸伸長值LLL３為千斤頂頂張張拉至100％張拉控控制制力時，量量測測的鋼絞絞線伸伸長值張拉結(jié)束后實際際際測量起起拱值值，與設(shè)設(shè)計值值比較。正正確確嚴(yán)格的的張拉拉操作后后箱梁梁起拱值值應(yīng)與與設(shè)計值值吻合合一致。封錨鋼絞線張拉完成成成后及時時切割割外漏鋼鋼絞線線，保證證外漏漏長度≥4cm。用拌合合箱箱梁混凝凝土的的同品種種水泥泥，和成成水泥泥膏，將將錨具具及切割割后外外漏鋼絞絞線包包裹嚴(yán)實實，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。非連續(xù)段應(yīng)按照照照設(shè)計要要求，放放置鋼筋筋，澆澆筑與箱箱梁同同強(qiáng)度同