跨xx連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

xx高速鐵路xx～xx特大橋xx橋段跨xx連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)xx股份xx高速鐵路土建工程xx標(biāo)段xx工區(qū)xx作業(yè)工區(qū)跨xx連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx股份xx高速鐵路土建工程xx段xx工區(qū)xx作業(yè)工區(qū)目錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求24、施工程序和工藝流程34.1施工程序34.2施工工藝流程45、施工要求45.1支架施工55.1.1支架結(jié)構(gòu)55.1.2鋼管樁施工55.1.3樁基靜載試驗(yàn)75.1.4支架上構(gòu)施工105.2梁體施工115.2.1模板工程11鋼筋工程135.2.3混凝土施工175.2.4預(yù)應(yīng)力工程205.2.5管道壓漿24封錨及預(yù)留孔封堵265.2.7橋面防水層、保護(hù)層275.2.8技術(shù)保證措施286、雨季施工286.1雨季施工安排286.2雨季施工措施286.3防洪、防汛措施296.3.1防洪工作的指導(dǎo)思想296.3.2健全組織，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)296.3.3防洪工作的具體措施306.4水土保護(hù)307、夏季施工317.1夏季施工安排317.2施工準(zhǔn)備317.3混凝土攪拌327.4混凝土運(yùn)輸327.5混凝土澆筑337.6混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模338、勞動(dòng)組織348.1勞動(dòng)組織方式348.2主要施工管理力量配備348.3施工組織管理職責(zé)348.4勞動(dòng)力安排369．材料要求369.1、鋼筋材料369.2、混凝土材料369.3、預(yù)應(yīng)力材料3610、設(shè)備機(jī)具配置3810.1主要施工機(jī)械設(shè)備配備3810.2主要試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備配備3911、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)3911.1質(zhì)量控制3911.2質(zhì)量檢驗(yàn)4012、安全及環(huán)保要求4112.1安全目標(biāo)4112.2安全保證措施41建立健全各項(xiàng)安全制度41安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)42危險(xiǎn)性較大工程的安全技術(shù)方案編制審批制度4212.2.4施工安全措施費(fèi)4212.3具體安全措施4212.3.1保證既有安全安全、暢通措施4212.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施4312.3.3施工機(jī)械安全保證措施4412.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)治安、消防、防火安全保證措施4412.3.5保證人身安全措施4512.3.6起重工安全操作規(guī)程4512.3.7腳手架搭設(shè)的安全操作4712.3.8混凝土振搗安全操作：4712.3.9高空作業(yè)安全措施4812.4安全應(yīng)急救援預(yù)案4913、文明施工5013.11文明施施工目標(biāo)5013.22文明施施工保證措措施5013.22.1施施工現(xiàn)場(chǎng)管管理措施5013.22.2施施工駐地保保證措施5113.22.3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械管理理措施52xx～xx特大大橋xx橋段跨xx連續(xù)梁作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍適用于新建xxx高訴鐵路路xx段xx至xx特大橋橋xx橋段跨xx連續(xù)梁梁施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制制后，應(yīng)在在開(kāi)工前組組織技術(shù)人人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)，閱閱讀、審核核施工圖紙紙，澄清有有關(guān)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題，熟悉悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安安全保證措措施，提出出應(yīng)急預(yù)案案。對(duì)施工工人員進(jìn)行行技術(shù)交底底，對(duì)參加加施工人員員進(jìn)行上崗崗前技術(shù)培培訓(xùn)，考核核合格后持持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集。本作作業(yè)工區(qū)在在xx作業(yè)隊(duì)隊(duì)駐地作為為跨xx連續(xù)梁梁施工及生生活營(yíng)地。施工區(qū)域和生活區(qū)域分開(kāi)設(shè)置，施工區(qū)域分鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、存料區(qū)等?；炷劣?#拌合站（對(duì)應(yīng)鐵路里程DK1159+300）供應(yīng)。施工平面布置圖圖見(jiàn)圖2.2--1圖2.2-1施施工平面布布置圖3、技術(shù)要求xx連續(xù)梁施工工過(guò)程中模模板、鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力符合以下下各表要求求：表3-1模板制作作的允許偏偏差項(xiàng)目目允許偏差（mmm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬寬度±5不刨光模板相鄰鄰兩板表面面高低差3刨光模板相鄰兩兩板表面高高低差1平板模板表面最最大的局部部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間間的縫隙寬寬度2支架、拱架尺寸寸±5榫槽嵌接緊密度度2表3-2模板安裝裝的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高高+2，-5模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)標(biāo)高(包括建筑筑拱度在內(nèi)內(nèi))+20，－100表3-3鋼筋筋彎制成型型允許偏差差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法法允許偏差1鋼筋順長(zhǎng)方向尺尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段段長(zhǎng)度≥3d4蹬筋中心距離尺尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋筋用樣板抽抽查偏離大大樣尺寸±4mm6鋼筋不在同一平平面≤10mm7鋼筋的垂直肢與與垂線的偏偏離值≤d8彎起鋼筋起點(diǎn)位位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起起高度±4mm表3-4預(yù)應(yīng)力力筋預(yù)留管管道及鋼筋筋綁扎要求求序號(hào)項(xiàng)目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管管道在任何何方向與設(shè)設(shè)計(jì)位置的的偏差距跨中4m范圍圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8mm4箍筋間距及位置置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚厚度與設(shè)計(jì)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量量≤20mm4、施工程序和工藝藝流程4.1施工程序序xx連續(xù)梁施工工采用少支支架法施工工。施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)施工支架施施工預(yù)壓底模施施工外側(cè)模、翼翼緣板底模模安裝腹板鋼鋼筋綁扎預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工內(nèi)模安裝頂板鋼鋼筋預(yù)應(yīng)力力施工預(yù)埋件施施工澆筑混混凝土預(yù)應(yīng)力力張拉、壓壓漿封錨4.2施工工工藝流程跨xx連續(xù)梁支架架法施工施施工工藝流流程見(jiàn)圖4.2-11。支架及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)支架及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)孔樁、鋼管樁施工貝雷片、支架施工模板設(shè)計(jì)安裝底模、側(cè)模模板制作涂隔離劑、安裝臨時(shí)和永久支座綁扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管安裝內(nèi)模板及端模綁頂板鋼筋灌筑梁體混凝土鋼筋加工制作試件穿鋼絞線支架標(biāo)高調(diào)整選取單根樁預(yù)壓支架沉降觀測(cè)及數(shù)據(jù)處理終張拉壓漿、封端初張拉、拆內(nèi)模拆底模支架60%強(qiáng)度100%強(qiáng)度、拆模圖4.2-1支架法施施工施工工工藝流程5、施工要求5.1支架施施工5.1.1支支架結(jié)構(gòu)(1)支架孔跨跨連續(xù)梁采用少支支架即排架架墩支架進(jìn)進(jìn)行施工?？伎紤]河流通通航要求，1773～174主跨支架架孔跨布置置為（9+9++21+99+9）m；邊跨支支架孔跨布布置為（12+99+9+44.5）m，靠主墩墩處懸臂1.5mm(2)支架基礎(chǔ)礎(chǔ)支架基礎(chǔ)采用鋼鋼管樁，除除通航孔處處鋼管樁直直徑為10200×10mmm外，其余余均為820mmm×8mmm。除主跨中中間四排樁樁采用5@2..1m外，其余均為3@3..2m，每每排樁間設(shè)設(shè)連接以加加強(qiáng)整體穩(wěn)穩(wěn)定性。(3)支架上部部結(jié)構(gòu)在鋼管樁上安裝裝H7000×3000mm主橫梁，其其上架設(shè)貝貝雷片，21m通航孔跨跨采用加強(qiáng)強(qiáng)型貝雷梁梁，腹板區(qū)區(qū)6片，底板板區(qū)4片，翼緣緣板區(qū)2片。其他他孔跨采用用不加強(qiáng)型型貝雷梁，腹腹板區(qū)4片，底板板區(qū)3片，翼緣緣板區(qū)2片。I16a次橫梁鋪鋪設(shè)在貝雷雷片上，作作為腳手管管底座，單單根長(zhǎng)度14m，一般間間距60cm，靠近主主墩處為30cm。除21m通航孔跨跨和邊墩12m跨外，其其余孔跨在在次橫梁上上安裝輪扣扣支架（主主墩出因空空間不滿足足支架搭設(shè)設(shè)要求，采采用木桁架架），輪扣扣支架縱向向間距同次次橫梁，橫橫向間距腹腹板區(qū)30cm、底板區(qū)60cm、翼緣板板區(qū)90cm，步距120ccm，腳手管管上設(shè)頂托托調(diào)節(jié)標(biāo)高高。支架結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖圖5-1，計(jì)計(jì)算書(shū)附后后。5.1.2鋼鋼管樁施工工鋼管樁采用500t履帶吊（陸陸地）、打打樁船（水水中）配DZJ--150型振振動(dòng)錘振動(dòng)動(dòng)下沉，鋼鋼管樁軸線線與振動(dòng)錘錘軸線一致致，然后與與振動(dòng)錘通通過(guò)替打連連接成整體體。履帶吊吊（打樁船船）起吊連連接振動(dòng)錘錘的鋼管樁樁，經(jīng)測(cè)量量定位后緩緩慢下放，鋼鋼管樁在自自重情況下下入土穩(wěn)定定，滿足要要求后低檔檔振動(dòng)下沉沉，待鋼管管樁入土一一定深度后后高檔振動(dòng)動(dòng)下沉，至至鋼管樁露露出土面長(zhǎng)長(zhǎng)度為1..0m～1.5mm時(shí)停振，在在吊車(chē)配合合下，焊接接第二節(jié)鋼鋼管樁，鋼鋼筋樁對(duì)接接時(shí)測(cè)量控控制其同軸軸度，采用用同樣方法法下沉至控控制標(biāo)高。沉樁偏差：樁位位平面位置置：±10ccm，樁身垂垂直度：1%。每排鋼管樁下沉沉到位后，進(jìn)進(jìn)行樁之間間的連接，增增加樁的穩(wěn)穩(wěn)定性，連連接材料采采用[20a。圖5-1支架平立面布置圖圖5-1支架平立面布置圖5.1.3樁樁基靜載試試驗(yàn)(1)靜載試驗(yàn)驗(yàn)說(shuō)明鋼管樁施工完畢畢后，采用用靜載反壓壓試驗(yàn)進(jìn)行行樁基承載載力檢測(cè)，經(jīng)計(jì)算，通航孔處離箱梁縱向中心線最遠(yuǎn)的樁受力最大，承載力要求大于120噸，因此將此樁作為靜載試驗(yàn)檢測(cè)樁。檢測(cè)完畢后并將檢測(cè)數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)安安裝在樁頂頂?shù)挠蛪呵Ы镯敗⒂陀蛪罕砘驂簤毫Ρ?、百百分表或位位移傳感器器、堆載壓壓重平臺(tái)，對(duì)對(duì)樁施加荷荷載，加載載方式采用用快速維持持荷載法，最最大加載值值為設(shè)計(jì)荷荷載的1.5倍，分十十級(jí)加載，測(cè)測(cè)讀分級(jí)荷荷載下的壓壓力和所對(duì)對(duì)應(yīng)的樁頂頂位移，獲獲得壓力Q-位移S曲線及S-lggt曲線，從從而分析判判定樁的承承載能力。(2)試驗(yàn)流程程見(jiàn)圖5-2。圖5-2靜壓壓荷載試驗(yàn)驗(yàn)流程圖(3)試驗(yàn)前的的準(zhǔn)備工作作A、樁頭處理試驗(yàn)樁樁頂比原原地面高出出20cmm，樁頂周周?chē)峦?30cm，即即樁頭露出出50cmm，用厚度12，直徑11120mmm的鋼板做做樁帽。B、對(duì)樁中心為中心心的8m*6m的范圍圍地面進(jìn)行行整平，平平整度要求求不得大于于5mm/1m。在試試驗(yàn)樁沿橋橋橫向兩側(cè)側(cè)的6m*2m試塊堆堆放平臺(tái)，用用磚渣換填填，換填厚厚度為300cm，高高于原地面面20cmm，磚渣厚厚度共500cm。C、平整試驗(yàn)場(chǎng)地，保保證大型車(chē)車(chē)輛和吊車(chē)車(chē)安全進(jìn)出出。(4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備及安裝A、加載與反力裝置置試驗(yàn)加載裝置使使用多臺(tái)油油壓千斤頂頂并聯(lián)同步步加載；試驗(yàn)反力裝置采采用堆載壓壓重平臺(tái)反反力裝置。試試驗(yàn)時(shí)，加加載反力裝裝置提供的的反力不小小于最大加加載量的1.2倍。加載載裝置示意意圖見(jiàn)圖5-3。圖5-3堆載法法抗壓靜載載現(xiàn)場(chǎng)示意意圖B、壓力測(cè)量裝置根據(jù)試驗(yàn)荷載要要求，選擇擇千斤頂?shù)牡囊?guī)格，最最大試驗(yàn)荷荷載對(duì)應(yīng)的的千斤頂出出力宜為千千斤頂量程程的30%--80%。采用兩兩臺(tái)以上型型號(hào)、規(guī)格格相同的千千斤頂加載載；試驗(yàn)用油泵、油油管在最大大加荷時(shí)的的壓力不應(yīng)應(yīng)超過(guò)規(guī)定定工作壓力力的80%；采用0.4級(jí)油壓表表，最大試試驗(yàn)荷載對(duì)對(duì)應(yīng)的油壓壓不大于壓壓力表量程程的2/3。本次試驗(yàn)所用的的千斤頂、油油泵、油管管、油壓表表全部采用用天津港灣灣院做樁基基靜載試驗(yàn)驗(yàn)所用設(shè)備備。C、沉降測(cè)量裝置基準(zhǔn)樁用來(lái)固定定和支撐觀觀測(cè)梁。基基準(zhǔn)樁與試試樁的中心心距取3..5m，符符合規(guī)范有有關(guān)規(guī)定（即即大于4D或大于2mm）。觀測(cè)梁采用工字字梁，高跨跨比大于1/40?；鶞?zhǔn)梁梁的一端固固定在基準(zhǔn)準(zhǔn)樁上，另另一端應(yīng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)支于基準(zhǔn)準(zhǔn)樁上，來(lái)來(lái)減少溫度度變化引起起的觀測(cè)梁梁撓度變形形。并采取取有效遮擋擋措施，來(lái)來(lái)減少溫度度變化、刮刮風(fēng)下雨、振振動(dòng)及其他他外界因素素的影響沉降測(cè)量采用百百分表，沉沉降測(cè)量平平面在樁頂頂以下2000mm處處置，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)牢固的固固定于樁身身。(5)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)A、加載方式采用快速維持荷荷載法，快快速維持荷荷載法試驗(yàn)驗(yàn)步驟應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①每級(jí)荷載施加后后維持時(shí)間間至少1h，按第5、15、30miin測(cè)讀樁頂頂沉降量，以以后每隔15miin測(cè)讀一次次。②測(cè)度時(shí)間累計(jì)為為1h時(shí)，若最最后15miin時(shí)間間隔隔的樁頂沉沉降增量與與相鄰15miin時(shí)間間隔隔的樁頂沉沉降增量相相比未明顯顯收斂時(shí)，應(yīng)應(yīng)延長(zhǎng)維持持荷載時(shí)間間，直至最最后15miin沉降增量量小于相鄰鄰15miin的沉降增增量為止。③終止加載條件：：某級(jí)荷載載作用下，樁樁頂沉降量量大于前一一級(jí)荷載作作用下沉降降量的5倍；某級(jí)級(jí)荷載作用用下，樁頂頂沉降量大大于前一級(jí)級(jí)荷載作用用下沉降量量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到到相對(duì)穩(wěn)定定標(biāo)準(zhǔn)；已已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的最最大加載量量。④卸載時(shí)，每級(jí)荷荷載維持15miin，按第5、15miin測(cè)讀樁頂頂沉降量后后，即可卸卸下一級(jí)荷荷載。卸載載至零后，應(yīng)應(yīng)測(cè)讀樁頂頂殘余沉降降量，維持持時(shí)間2h，測(cè)讀時(shí)時(shí)間為5、15、30miin，以后每30miin測(cè)讀一次次。B、荷載分級(jí)分級(jí)荷載為最大大加載量或或預(yù)估極限限承載力的的1/10，其中第第一級(jí)取分分級(jí)荷載的的2倍；卸載載也分級(jí)進(jìn)進(jìn)行，每級(jí)級(jí)卸載量取取加載時(shí)分分級(jí)荷載的的2倍，逐級(jí)級(jí)等量卸載載。加、卸載時(shí)應(yīng)使使荷載傳遞遞均勻、連連續(xù)、無(wú)沖沖擊，每級(jí)級(jí)荷載在維維持過(guò)程中中的變化幅幅度不得超超過(guò)分級(jí)荷荷載的±10％。C、沉降及回彈觀測(cè)測(cè)自加荷開(kāi)始按第第5、15、30miin測(cè)讀樁頂頂沉降量，以以后每隔15miin測(cè)讀一次次。測(cè)度時(shí)時(shí)間不小于于1h后，最后15miin沉降增量量小于相鄰鄰15miin的沉降增增量為止，可可施加下一一級(jí)荷載；；卸載級(jí)數(shù)可為加加載級(jí)數(shù)的的一半，等等量進(jìn)行，每每卸一級(jí)，間間隔半小時(shí)時(shí)，讀計(jì)回回彈量，15miin后再卸下下一級(jí)荷載載，待卸完完全部荷載載后間隔兩兩小時(shí)讀計(jì)計(jì)總回彈量量。D、穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)度時(shí)間累計(jì)為為1h時(shí)，若最最后15miin時(shí)間間隔隔的樁頂沉沉降增量與與相鄰15miin時(shí)間間隔隔的樁頂沉沉降增量相相比未明顯顯收斂時(shí)，應(yīng)應(yīng)延長(zhǎng)維持持荷載時(shí)間間，直至最最后15miin沉降增量量小于相鄰15miin的沉降增增量為止。E、終止條件某級(jí)荷載作用下下，樁頂沉沉降量大于于前一級(jí)荷荷載作用下下沉降量的的5倍；某級(jí)荷載作用下下，樁頂沉沉降量大于于前一級(jí)荷荷載作用下下沉降量的的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到到相對(duì)穩(wěn)定定標(biāo)準(zhǔn)；已達(dá)到設(shè)計(jì)要求求的最大加加載量。(6)資料分析析及數(shù)據(jù)處處理A、繪制豎向荷載--沉降曲線線（Q-S）、沉降-時(shí)間對(duì)數(shù)數(shù)曲線（S-lggt），需要要時(shí)可繪制制其他輔助助分析曲線線。B、單樁豎向抗壓極極限承載力力Qu可按下列列方法綜合合分析確定定：①根據(jù)沉降隨荷載載變化的特特征確定：：對(duì)于陡降降型Q-S曲線，取取發(fā)生明顯顯陡降點(diǎn)的的起始點(diǎn)對(duì)對(duì)應(yīng)的荷載載值；②根據(jù)沉降時(shí)間變變化的特征征確定：取取S-lggt曲線尾部部出現(xiàn)明顯顯下彎曲的的前一級(jí)荷荷載值；③某級(jí)荷載作用下下，樁頂沉沉降量大于于前一級(jí)荷荷載作用下下沉降量的的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到到相對(duì)穩(wěn)定定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，取取前一級(jí)荷荷載值；④對(duì)于緩變型Q--S曲線，可可根據(jù)沉降降量確定，宜宜取s=4000mm對(duì)應(yīng)應(yīng)的荷載值值；當(dāng)樁長(zhǎng)長(zhǎng)大于400m時(shí)，宜宜考慮樁身身彈性壓縮縮量；對(duì)直直徑大于或或等于8000mm的的樁，可取取s=0..05D（D為樁端直直徑）對(duì)應(yīng)應(yīng)的荷載值值。C、標(biāo)高調(diào)整測(cè)量人員必須有有專(zhuān)用表格格對(duì)每次測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記記載，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采集的數(shù)數(shù)據(jù)要及時(shí)時(shí)進(jìn)行計(jì)算算、分析、處處理、修正正，得出系系統(tǒng)變形值值。按設(shè)計(jì)荷載堆載載后標(biāo)高-預(yù)壓前標(biāo)標(biāo)高=設(shè)計(jì)荷載載樁基礎(chǔ)總總變形值卸載后標(biāo)高-設(shè)設(shè)計(jì)荷載堆堆載后標(biāo)高高=樁基礎(chǔ)回回彈變形值按預(yù)壓所得的樁樁基礎(chǔ)回彈彈變形值、現(xiàn)澆梁梁體撓度值值及少支架架理論計(jì)算算彈性變形形值矢量和和設(shè)置預(yù)拱拱度。沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)計(jì)算和分分析后，將將樁基礎(chǔ)回回彈變形值值作為底模模標(biāo)高的調(diào)調(diào)整值，即即將底模標(biāo)高調(diào)調(diào)整為：設(shè)設(shè)計(jì)梁標(biāo)高高+樁基礎(chǔ)回回彈變形值值+少支架理論計(jì)計(jì)算彈性變變形值+梁體撓度度值。5.1.4支支架上構(gòu)施施工(1)支架布置置在分配梁Ⅰ144上布置Φ48×355mm腳手手管，其縱縱距（順橋橋向）600cm（靠近近主墩處30cm），橫距腹板區(qū)區(qū)30cm，底板區(qū)區(qū)60cm，翼緣緣板區(qū)為990cm，步距120cm，在腳腳手管頂部部設(shè)支承調(diào)調(diào)托及橫橋橋向支承橫橫梁[10。支撐架立立桿豎向拼拼接時(shí)，接接縫應(yīng)在同同一水平面面上。為提提高支架穩(wěn)穩(wěn)定性，必必須設(shè)置斜斜撐（剪刀刀撐），縱縱向梁底正正中設(shè)一道道，兩側(cè)梁梁根部各設(shè)設(shè)一道，橫橫向底板區(qū)區(qū)設(shè)三道，每側(cè)翼翼緣板各設(shè)設(shè)一道。斜斜撐（剪刀刀撐）采用用普通鋼管管用扣件連連接到立桿桿上，施工工中，斜撐撐（剪刀撐撐）應(yīng)隨立立桿的架設(shè)設(shè)及時(shí)布置置，不得遺遺漏。(2)通航孔處處支架搭設(shè)設(shè)方法考慮到連續(xù)梁跨跨越通航河河流，為保保證施工期期間過(guò)往船船只正常通通行，連續(xù)續(xù)梁跨河范圍采采用21m排架形式式。排架區(qū)區(qū)主要由六六部分組成成：模板系系統(tǒng)（15mm厚竹膠板+1000×1000mm木方方）、橫向向分配梁【14a、貝貝雷梁、主主承重橫梁梁H7000×3000、卸荷塊塊及鋼管立立柱。施工工工人30人，由塔塔吊輔助施施工。(3)支架搭設(shè)設(shè)注意事項(xiàng)項(xiàng)A、排架墩少支架搭搭設(shè)前，清清理并檢查查現(xiàn)場(chǎng)的貝貝雷梁和腳腳手管。B、根據(jù)施工要求和和組架尺寸寸，復(fù)核樁樁基中心偏偏位。C、拼裝時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢檢查腳手管管立桿垂直直度，立桿桿垂直度偏偏差小于00.5％。D、頂托安裝時(shí)，先先從兩端跳跳出橫坡度度，然后拉拉線依次把把頂托調(diào)整整齊平，防防止支撐不不到位。E、支架安裝完畢后后，及時(shí)對(duì)對(duì)其平面位位置，頂部部標(biāo)高，節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行全面檢查查，符合要要求后，依依次鋪設(shè)橫橫向臥木、立立翼緣支架架，安裝模模板，然后后測(cè)量、放放線、檢查查中線，核核對(duì)斷面幾幾何尺寸。5.2梁體施施工5.2.1模模板工程(1)模板制作作為保證底板光滑滑、美觀，考考慮到工人人操作方便便，采用竹竹膠板擱置置在縱梁110cm**10cmm方木上，腹腹板區(qū)間距距＠120mmm，其余地地段間距＠＠300mmm。底模根根據(jù)變截面面的要求，按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行鋪裝裝，底模應(yīng)應(yīng)根椐梁體體預(yù)拱度值值及堆載試試壓結(jié)果預(yù)預(yù)留起拱值值。腹板側(cè)模及翼板板底模板采采用竹膠板板，倒角部部分采用RR=2000mm的1/4圓木板做肋板，肋肋板間距110cm，肋肋板間用110cm**10cmm方木連成一一個(gè)整體，在在圓弧上鋪鋪設(shè)白鐵皮皮。測(cè)量精精確定位，按虛擬節(jié)段加工成型，分節(jié)段吊裝，模板接縫處貼雙面膠，竹膠板作整平、去污處理。腹板模板采用方木做豎肋，2【14a做橫肋，兩外側(cè)模間采用φ20的拉桿加雙螺母對(duì)拉，內(nèi)側(cè)模設(shè)橫撐支撐。翼緣板模板橫向及縱向均采用10×10的方木做肋，支架支撐。在底板和腹板鋼鋼筋(包括波紋紋管)安裝后，將將預(yù)拼好的的內(nèi)模分片片吊裝入模模連接成型型。內(nèi)模全全部采用竹竹膠板制作作，內(nèi)部采采用鋼筋三三角撐配合合腳手管支支撐。(2)模板安裝裝木模板安裝順序序?yàn)榈啄＜凹巴鈧?cè)模、翼翼緣底模→安裝支座→底板、腹腹板鋼筋綁綁扎完后安安裝內(nèi)?！敯邃摻睢舛四?。以調(diào)整好的底模模作為依據(jù)據(jù)來(lái)安裝箱箱梁腹板模模板架及腹腹板模板。腹腹板模板安安裝完畢后后，底、腹腹板鋼筋和和波紋管安安裝完畢后后以腹板架架為依據(jù)安安裝翼緣板板木板。內(nèi)內(nèi)模在綁扎扎完底板和和腹板鋼筋筋后安裝，內(nèi)內(nèi)模及支架架先期拼裝裝完畢。安安裝內(nèi)模時(shí)時(shí)先將預(yù)制制好的8ccm*8cm*22.55cm的C50混凝土墊墊塊按照內(nèi)內(nèi)模支架的的上下支撐撐桿的位置置擺放好，再再將拼裝好好的內(nèi)模放放在混凝土土墊塊上，最最后鎖緊橫橫向連接支支撐桿。模模板全部安安裝完畢后后由測(cè)量人人員仔細(xì)測(cè)測(cè)控模板位位置及標(biāo)高高，工人配配合調(diào)整至至準(zhǔn)確位置置。模板位位置調(diào)整到到位后，按按照設(shè)計(jì)要要求，腹板板位置間隔隔2.0mm預(yù)留通風(fēng)風(fēng)孔，底板板靠近梁端端預(yù)留泄水水孔，采用用PVC管成孔。模模板安裝尺尺寸允許偏偏差見(jiàn)表5-1。表5-1模板安安裝尺寸允允許偏差表表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬0～+5mm3底模板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差≤2mm4橋面板中心線與與設(shè)計(jì)位置置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏偏差≤10mm6橫隔板中心位置置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度0～+10mm11底板厚度0～+10mm12頂板厚度0～+10mm13橫隔板厚度-5～+10mm(3)模板拆拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)模、側(cè)模、翼模在張拉前拆除，底模待張拉、灌漿完畢后拆除。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%時(shí)開(kāi)始拆除內(nèi)模，翼模、側(cè)模在張拉前拆除。鋼筋筋工程(1)鋼筋對(duì)焊焊箱梁螺紋鋼筋焊焊接采用閃閃光對(duì)焊，其其焊接工藝藝根據(jù)具體體情況選擇擇：鋼筋直直徑較小，采采用連續(xù)閃閃光焊；鋼鋼筋直徑較較大，端面面比較平整整，采用預(yù)預(yù)熱閃光焊焊；端面不不平整，采采用閃光－－預(yù)熱－閃閃光焊。并并符合JGJ118-20003《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》規(guī)規(guī)定。鋼筋對(duì)焊參數(shù)包包括：調(diào)伸伸長(zhǎng)度、燒燒化留量、一一次燒化留留量、預(yù)熱熱留量、二二次燒化留留量、有電電頂鍛留量量和無(wú)電頂頂鍛留量等等，焊前根根據(jù)不同的的焊接工藝藝合理選擇擇。(2)鋼筋焊接接質(zhì)量要求求每批鋼筋焊接前前，先選定定焊接參數(shù)數(shù)，按實(shí)際際條件進(jìn)行行試焊，并并檢驗(yàn)接頭頭外觀質(zhì)量量及規(guī)定的的力學(xué)性能能，在試焊焊質(zhì)量合格格和焊接工工藝參數(shù)確確定后批量量焊接。每個(gè)焊工均在每每班工作開(kāi)開(kāi)始時(shí)，先先按實(shí)際條條件試焊二二個(gè)對(duì)焊接接頭試件，并并按規(guī)定作作冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，待其結(jié)結(jié)果合格后后，正式進(jìn)進(jìn)行焊接。每個(gè)閃光對(duì)焊接接頭，在外外觀上符合合下列要求求：接頭四周緣應(yīng)有有適當(dāng)?shù)亩斩沾植糠郑⒉⒊示鶆虻牡拿掏庑涡?。鋼筋表面?yīng)沒(méi)有有明顯的燒燒傷或裂紋紋。接頭彎折的角度度不得大于于3°。接頭軸線的偏移移不得大于于0.1倍鋼筋直直徑，并不不得大于22mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不不符合要求求時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)全部接頭頭進(jìn)行檢查查，剔出不不合格品。不不合格接頭頭經(jīng)切除重重焊后，并并提交二次次驗(yàn)收。在同條件下(指指鋼筋的生生產(chǎn)廠、批批號(hào)、級(jí)別別、直徑、焊焊工、焊接接工藝、焊焊機(jī)等均相相同)完成并經(jīng)經(jīng)外觀檢查查合格的焊焊接接頭，以200個(gè)作為一批(一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦可按一批計(jì)算)，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問(wèn)時(shí)，抽樣數(shù)量適當(dāng)增加。(3)鋼筋加工工A、鋼筋加工基本本要求：使用前根根據(jù)使用通通知單核對(duì)對(duì)材質(zhì)報(bào)告告單并確認(rèn)認(rèn)是否與實(shí)實(shí)物相符。鋼鋼筋在加工工彎制前調(diào)調(diào)直。鋼筋筋表面的油油漬、漆污污和用錘敲敲擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等均清清除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。鋼筋加加工的形狀狀、尺寸必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。加加工后的鋼鋼筋在表面面上無(wú)削弱弱鋼筋截面面的傷痕。鋼鋼筋平直、無(wú)無(wú)局部折曲曲，任意11m范圍矢矢高不超過(guò)過(guò)4mm。用用冷拉法矯矯直鋼筋時(shí)時(shí)，其冷拉拉伸長(zhǎng)率為為：I級(jí)鋼筋不不得超過(guò)2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不不得超過(guò)1%。B、鋼筋的調(diào)直采采用鋼筋調(diào)調(diào)直截?cái)鄼C(jī)機(jī)作業(yè)，其其工藝流程程為：備料→調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直→截?cái)唷a放→轉(zhuǎn)入下道道工序。鋼鋼筋調(diào)直后后符合下列列質(zhì)量要求求：鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部折曲曲。鋼筋表表面的油污污、油漆、水水泥漿和用用錘敲擊能能剝落的浮浮皮、鐵銹銹等均要清清除干凈。加加工后的鋼鋼筋表面不不應(yīng)有削弱弱鋼筋截面面的傷痕。C、鋼筋切斷采用用鋼筋截?cái)鄶鄼C(jī)作業(yè)，其其工藝流程程為：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放放。鋼筋切切斷質(zhì)量要要求：鋼筋筋的斷口不不得有馬蹄蹄形或起彎彎等現(xiàn)象。為為確保鋼筋筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)準(zhǔn)確，鋼筋筋切斷要在在調(diào)直后進(jìn)進(jìn)行，定尺尺檔板的位位置固定后后復(fù)核,其允許偏偏差±5mm。在在鋼筋切斷斷配料過(guò)程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重重的彎頭及及外觀不合合格的對(duì)焊焊接頭等必必須切除。D、鋼筋彎曲成型型工藝流程程：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。鋼鋼筋彎曲成成型質(zhì)量要要求：鋼筋筋形狀正確確，平面上上沒(méi)有翹曲曲不平現(xiàn)象象；鋼筋末末端彎釣的的凈空直徑徑不小于鋼鋼筋直徑的的2.5倍；鋼筋筋彎曲點(diǎn)處處不得有裂裂紋，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的的鋼筋彎曲曲超過(guò)90℃時(shí)，彎曲曲直徑不得得小于5d；鋼筋彎彎制成型允允許偏差見(jiàn)見(jiàn)表5-2。表5-2鋼筋彎彎制成型允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋順長(zhǎng)方向尺尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段段長(zhǎng)度≥3d4蹬筋中心距離尺尺寸偏差±3mm5外形復(fù)雜的鋼筋筋用樣板抽抽查偏離大大樣尺寸±4mm6鋼筋不在同一平平面≤10mm7鋼筋的垂直肢與與垂線的偏偏離值≤d8彎起鋼筋起點(diǎn)位位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起起高度±4mm(4)梁體鋼筋筋綁扎A、鋼筋綁扎施工工流程外側(cè)模安裝定位位后綁扎底底腹板→布設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋管道道→安裝內(nèi)模模定位→綁扎頂板板鋼筋→安裝端模→埋設(shè)橋面面附屬設(shè)施施預(yù)埋件。B、鋼筋綁扎及接接頭技術(shù)要要求①梁體鋼筋綁扎要要求鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角角處的交叉叉點(diǎn)均綁扎扎。箍筋與與邊緣底板板筋交點(diǎn)采采用梅花型型綁扎。箍箍筋彎折處處與架立筋筋交點(diǎn)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎。箍箍筋接頭疊疊合處逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎。螺螺紋分布筋筋與蹬筋交交點(diǎn)逐點(diǎn)綁綁扎。膠管管與箍筋、蹬蹬筋、定位位筋逐點(diǎn)綁綁扎。綁扣扣形式按逐逐點(diǎn)改變繞繞絲方向(8字形)交錯(cuò)綁扎扎，或按雙雙對(duì)角線(十字形)方式綁扎扎。以不易易松脫為準(zhǔn)準(zhǔn)，綁點(diǎn)如如有松脫，緊緊扣或重綁綁。在受拉拉區(qū)，鋼筋筋閃光對(duì)焊焊接頭截面面面積在“同一截面”內(nèi)(50cmm范圍內(nèi))不得超過(guò)過(guò)受力鋼筋筋總截面面面積的50%，且避開(kāi)開(kāi)鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點(diǎn)不小小于10d，也不宜宜位于最大大彎矩處。②鋼筋的綁扎接頭頭規(guī)定受拉區(qū)域內(nèi)的II級(jí)光圓鋼鋼筋末端做做成彼此相相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)180°彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼鋼筋做成彼彼此相對(duì)的的直角彎鉤鉤。綁扎接接頭的搭接接長(zhǎng)度(由兩鉤端端部切線算算起)I級(jí)鋼筋不不得小于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不不得小于35d，且不得得小于2550mm，鋼鋼筋搭接部部分的中心心及兩端(三處)用鐵絲綁綁扎結(jié)實(shí)。受受壓光圓鋼鋼筋以及軸軸心受壓構(gòu)構(gòu)件中任意意直徑的縱縱向鋼筋末末端可不作作彎鉤，但但鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度不不小于30d，且不得得小于2000mm。綁綁扎接頭在在受拉區(qū)，不不得超過(guò)25%；在受壓壓區(qū)不得超超過(guò)50%。當(dāng)施工工中分不清清受拉區(qū)或或受壓區(qū)時(shí)時(shí)，接頭按按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理理。具體技技術(shù)要求詳詳見(jiàn)表5-3。表5-3預(yù)應(yīng)力力筋預(yù)留管管道及鋼筋筋綁扎要求求序號(hào)項(xiàng)目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管管道在任何何方向與設(shè)設(shè)計(jì)位置的的偏差距跨中4m范圍圍≤4mm、其其余≤6mm2橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8mm4箍筋間距及位置置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚厚度與設(shè)計(jì)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量量≤20mm③保護(hù)層墊塊技術(shù)術(shù)要求在鋼筋與模板間間設(shè)置保護(hù)護(hù)層墊塊，梁梁體保護(hù)層層墊塊采用用耐久性水水泥砂漿墊墊塊（工字字型或錐形形），其抗抗壓強(qiáng)度≥50MPPa，其厚度度能保證梁梁體混凝土土保護(hù)層厚厚度要求，并并按一定批批量抽查試試驗(yàn)和測(cè)量量檢驗(yàn)。在在鋼筋與模模板間設(shè)置置保護(hù)層墊墊塊,模板安裝裝和灌筑混混凝土前，仔仔細(xì)檢查保保護(hù)層墊塊塊的位置、數(shù)數(shù)量及緊固固程度，并并指定專(zhuān)人人作重復(fù)性性檢查以提提高保護(hù)層層厚度尺寸寸的質(zhì)量保保證率。墊墊塊散布均均勻，側(cè)面面和底面的的墊塊不少少于4個(gè)/m2，綁扎墊墊塊和鋼筋筋的鐵線頭頭不得伸入入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。(5)預(yù)留預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道A、孔道安裝前的的準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力孔道采用用鍍鋅金屬波波紋管成孔孔。波紋管管內(nèi)徑符合合預(yù)留孔道道設(shè)計(jì)要求求，采用連連接管接長(zhǎng)長(zhǎng)，防止焊焊碴損傷波波紋管。波波紋管安裝裝前進(jìn)行仔仔細(xì)的外觀觀檢查，位位置應(yīng)準(zhǔn)確確、圓順。定定位鋼筋網(wǎng)設(shè)置置間距直線線段60cm，管道轉(zhuǎn)折折點(diǎn)處加密密至30cm，定位位網(wǎng)鋼筋采采用Φ8mm的Q235光圓鋼筋筋，凈空尺尺寸大于波波紋管2～3mm。定位網(wǎng)網(wǎng)鋼筋要焊焊接成型，并并與梁體鋼鋼筋連接牢牢固。B、孔道安裝的技技術(shù)要求及及注意事項(xiàng)項(xiàng)波紋管須從梁端端穿入定位位網(wǎng)上的預(yù)預(yù)留孔道中中，內(nèi)插塑塑料芯管防防止堵管。進(jìn)進(jìn)漿管和出出漿管在安安裝時(shí)防止止突然的折折角，保證證壓漿能順順利進(jìn)行。接接頭和缺陷陷在澆筑混混凝土前進(jìn)進(jìn)行檢查和和修補(bǔ)。安安裝完畢后后，檢查其其位置是否否正確，誤誤差應(yīng)在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，管道曲曲線應(yīng)圓順順。由于鋼鋼筋、管道道密集，如如鋼絞線管管道與普通通鋼筋發(fā)生生沖突時(shí)，允允許進(jìn)行局局部調(diào)整，調(diào)調(diào)整原則是是調(diào)整普通鋼鋼筋，保持持縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋管管道位置不不動(dòng)。(6)橋梁預(yù)埋埋件A、安裝要求橋梁鋼配件制作作前先針對(duì)對(duì)不同配件件的特點(diǎn)，制制作相應(yīng)精精度要求的的胎膜卡具具及工裝。①箱梁支座螺栓、套筒筒、防落梁梁預(yù)埋鋼板板外露部分分采用多元元合金共滲滲+封閉層處處理，滲鋅鋅層厚度達(dá)達(dá)到3級(jí)等級(jí)要要求，接觸觸網(wǎng)支柱預(yù)預(yù)埋鋼板采采用3級(jí)熱鍍鋅鋅處理，接接觸網(wǎng)支柱柱螺桿采用用多元合金金共滲+達(dá)可樂(lè)技技術(shù)+封閉層處處理。鋼配配件滲鋅工工藝滿足JB/TT50677-19999《鋼鐵制制件粉末滲滲鋅》技術(shù)術(shù)要求。②橋面泄水管及管管蓋采用PVC管材，其其材質(zhì)符合合GB/TT100002.3--19966《埋地排排污、廢水水用硬聚氯氯乙烯（PVC--U）管材》規(guī)規(guī)定；泄水水管、管蓋蓋由專(zhuān)門(mén)的的生產(chǎn)廠家家定型制作作，泄管頂頂面不高于于橋面，管管徑、外露露長(zhǎng)度符合合設(shè)計(jì)要求。③梁體（橋面、伸伸縮縫）預(yù)預(yù)留鋼筋設(shè)設(shè)置齊全，位位置正確。④錨墊板與端模錨錨穴密貼，壓壓漿孔朝上上并用海綿綿堵塞，錨錨墊板出口口與橡膠管管之間用封封口膠封緊緊，彈簧筋筋與喇叭管管接觸并均均勻的分布布在喇叭管管周?chē)?。⑤?cè)向擋塊及剪力力齒槽預(yù)埋埋套筒平面面位置及標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，加加工尺寸符符合設(shè)計(jì)要要求，側(cè)向向擋塊及剪剪力齒槽預(yù)預(yù)埋套筒的的安裝采用用定型模板板，確保預(yù)預(yù)埋套筒之之間的相對(duì)對(duì)位置準(zhǔn)確確。B、焊接要求預(yù)埋件鋼筋焊接接可采用手手工電弧焊焊，除在圖圖上注明者者外，其外外觀質(zhì)量符符合下列要要求：焊包包均勻、鋼鋼筋咬邊深深度不超過(guò)過(guò)0.5mmm、鋼筋筋表面無(wú)明明顯燒傷、鋼鋼板無(wú)焊穿穿、凹陷現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋筋間距偏差差為±10mmm。T型接頭電電弧焊焊接接接頭形式式為貼角焊焊，當(dāng)采用用I級(jí)鋼筋時(shí)時(shí)，貼角焊焊縫焊角K不小于0.5d。I級(jí)鋼筋與與鋼板(型鋼)焊接時(shí)，焊焊縫寬度不不小于0.5d，焊縫厚厚度h不小于0.355d。焊縫不不得有裂紋紋，不得有有3個(gè)直徑大大于1.55mm的氣氣孔或夾碴碴。按10%抽樣檢查查，檢查結(jié)結(jié)果若有一一個(gè)接頭不不符合上述述要求，則則逐個(gè)檢查查，剔出不不合格品進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再再提交二次次驗(yàn)收。電電弧焊接用用電焊條按按有關(guān)規(guī)定定辦理，焊焊接施工過(guò)過(guò)程中及時(shí)時(shí)清碴，焊焊縫表面光光滑平整，弧弧坑填滿。5.2.3混混凝土施工工(1)混凝土拌拌和采用拌和站集中中生產(chǎn)混凝凝土。砼生生產(chǎn)前，向向攪拌站提提出砼供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃（數(shù)數(shù)量和連續(xù)續(xù)生產(chǎn)時(shí)間間），攪拌拌站按計(jì)劃劃要求備夠夠原材料，試試驗(yàn)部門(mén)要要對(duì)原材料料的各項(xiàng)指指標(biāo)測(cè)試（材材質(zhì)、含水水量）以調(diào)調(diào)整施工配配合比。書(shū)書(shū)面通知攪攪拌站，掛掛牌生產(chǎn)。(2)混凝土的的輸送混凝土水平運(yùn)輸輸采用8mm3或6m3混凝土罐罐車(chē)運(yùn)送。通通過(guò)37米的汽車(chē)輸輸送泵輸送送入模。泵送時(shí)輸送管路路的起始水水平段長(zhǎng)度度設(shè)為155m以上，輸輸送管路全全部采用鋼鋼管，盡量量減少?gòu)澒芄?。輸送管管路用支架架、吊具牢牢固固定，且且不得與模模板或鋼筋筋直接接觸觸。泵送過(guò)過(guò)程中，混混凝土拌合合物始終連連續(xù)輸送。低低溫環(huán)境下下輸送管路路分別采用用濕簾或保保溫材料覆覆蓋。(3)混凝土澆澆筑A、混凝土入模要要求混凝土模板溫度度控制在5～30℃（每孔梁梁澆注開(kāi)盤(pán)盤(pán)前檢測(cè)）；；入模溫度度為5～30℃（每批不不大于1000m3測(cè)一次）；；混凝土入入模含氣量量控制在2%～4%（每批不不大于500m3測(cè)一次）；；混凝土坍坍落度（坍坍落擴(kuò)展度度）每批不不大于500m3測(cè)一次。B、混凝土澆筑①澆筑點(diǎn)布置除C段澆注設(shè)置一個(gè)個(gè)澆注點(diǎn)外外，其余節(jié)節(jié)段均設(shè)置置兩個(gè)澆注注點(diǎn)。②梁體混凝土澆筑筑順序混凝土澆筑采用用分段、水水平分層的的方式連續(xù)續(xù)澆筑，布布料先從箱箱梁兩側(cè)腹腹板同步對(duì)對(duì)稱均勻進(jìn)進(jìn)行?？v向向按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)段落進(jìn)進(jìn)行澆筑，每每段澆筑時(shí)時(shí)對(duì)稱勻速速進(jìn)行，節(jié)節(jié)段內(nèi)縱向向分5m一段進(jìn)行行澆注。橫橋向先澆澆筑一部分分腹板區(qū)及及腹板與底底板結(jié)合處處→再澆筑底底板區(qū)→澆筑腹板板區(qū)→澆筑頂板板區(qū)→表面收漿漿抹面。澆筑兩側(cè)腹板混混凝土?xí)r，采采用同步對(duì)對(duì)稱澆筑腹腹板混凝土土，防止兩兩邊混凝土土面高低懸懸殊，造成成內(nèi)模偏移移或其它后后果。當(dāng)兩兩腹板槽灌灌平后，開(kāi)開(kāi)始澆筑橋橋面板混凝凝土。橋面面混凝土也也從兩端向向中間連續(xù)續(xù)分段澆筑筑，每段22米，以利表表面收漿抹抹面。橫橋向澆筑順序序見(jiàn)圖5-4。圖5-4橫橋向澆筑順序序示意圖③混凝土拌和組織織混凝土由2＃拌拌和站供應(yīng)應(yīng)。梁體混凝凝土等級(jí)為為C50，碎石采采用二級(jí)配配，而線下下混凝土碎碎石采用三三級(jí)配，故故拌和站留留兩個(gè)倉(cāng)作作為碎石的的堆放。④混凝土澆筑組織織跨xx連續(xù)梁混凝凝土總方量量為21666m3，共分六個(gè)段落進(jìn)進(jìn)行施工，其中B段混凝土520m3，方量最大，施工B段時(shí)布置兩個(gè)澆筑點(diǎn)，每個(gè)澆筑點(diǎn)按20m3/h計(jì)算，共需要時(shí)間約13h，混凝土緩凝時(shí)間設(shè)為24h。根據(jù)澆筑點(diǎn)布置置情況混凝凝土每小時(shí)時(shí)共需400m3，2#拌合站配配置的雙機(jī)機(jī)120可以以滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工需要要。(4)混凝土的的振搗A、混凝土振搗梁體混凝土澆筑筑采用插入入式振動(dòng)棒棒振搗成型型，以確保?；炷撩苊軐?shí)。澆筑過(guò)程中注意意加強(qiáng)箱梁梁端頭、倒倒角以及鋼鋼筋密集部部位的振搗搗，特別是是內(nèi)箱作業(yè)業(yè)面小、條條件差，重重點(diǎn)加強(qiáng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、腹板板與底板的的交界面處處的振搗及及底板標(biāo)高高控制。橋面板混凝土澆澆筑到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后采采用平板振振動(dòng)抹平機(jī)機(jī)及時(shí)趕壓壓、抹平，在在混凝土初初凝之前必必須對(duì)橋面面進(jìn)行第二二次收漿抹抹平以防裂裂紋，使橋橋面達(dá)到平平整，排水水通暢。抹抹面時(shí)嚴(yán)禁禁灑水，并并防止過(guò)度度操作影響響表層混凝凝土質(zhì)量。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振。使用插入式振搗搗器振搗時(shí)時(shí)，按下列列方法進(jìn)行行：振搗棒棒不得在啟啟動(dòng)狀態(tài)下下放置于模模板或鋼筋筋上，不得得將軟軸插插入到混凝凝土內(nèi)部或或使軟軸折折成硬彎。振振動(dòng)棒插入入點(diǎn)布置應(yīng)應(yīng)均勻排列列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序序移動(dòng)，不不應(yīng)混用，以以免造成混混亂而發(fā)生生漏振。每每次移動(dòng)位位置的距離離應(yīng)不大于于振動(dòng)器的的作用半徑徑的1.5倍。離模模板邊緣110cm，插插入下層混混凝土5～10cm，防止碰碰撞模板鋼鋼筋及預(yù)埋埋件；表面面振搗器的的移動(dòng)距離離以使振動(dòng)動(dòng)平板覆蓋蓋已振實(shí)部部分10ccm為度。振振動(dòng)棒插入入混凝土后后，應(yīng)上下移移動(dòng)變換位位置，幅度度為5-10ccm，以利利于排出混混凝土中空空氣，振搗搗密實(shí)。每每插點(diǎn)應(yīng)掌掌握好振搗搗時(shí)間，過(guò)過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都都不利，每每點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間一般為為20-330s。待混凝凝土達(dá)到不不再下沉，無(wú)無(wú)顯著氣泡泡上升，頂頂面平坦一一致，并開(kāi)開(kāi)始浮現(xiàn)水水泥漿，方方可拔出振振動(dòng)棒。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面面積水，立立即設(shè)法排排除，并檢檢查發(fā)生的的原因或調(diào)調(diào)整混凝土土配合比。使使用振動(dòng)棒棒時(shí)，前手手應(yīng)該緊握握在振動(dòng)棒棒上端約550cm處處，以控制制插入點(diǎn)，后后手扶正軟軟軸，前后后手相距40～50cm左右，使使振動(dòng)棒自自然沉入混混凝土內(nèi)。插插入式振動(dòng)動(dòng)器操作時(shí)時(shí)，應(yīng)做到到“快插慢拔”?？觳迨鞘菫榱朔乐怪够炷帘肀韺酉日駥?shí)實(shí)，而下層層混凝土發(fā)發(fā)生分層，離離析現(xiàn)象。慢慢拔實(shí)為了了使混凝土土能填滿振振動(dòng)棒抽出出時(shí)形成得得空隙，防防止形成空空洞。澆筑筑過(guò)程中注注意加強(qiáng)倒倒角、交界界面以及鋼鋼筋密集部部位的振搗搗。使用平板振搗器器振搗時(shí)，在在每一個(gè)位位置上連續(xù)續(xù)振搗25～40s。移動(dòng)時(shí)時(shí)應(yīng)成排依依次振搗前前進(jìn)，移動(dòng)動(dòng)速度通常常2～3m/miin。前后位位置和排間間搭接應(yīng)為為3～5cm，防防止漏振。B、混凝土振搗注注意事項(xiàng)①搗固人員須經(jīng)培培訓(xùn)后上崗崗，要定人人、定位、定定責(zé)任，分分工明確，尤尤其是鋼筋筋密布部位位、端模、拐拐（死）角角、錨槽部部位指定專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行搗搗固，操作作人員要固固定，每次次澆注前應(yīng)應(yīng)根據(jù)責(zé)任任表填寫(xiě)人人員名單，并并做好操作作要求交底底工作。②以插入式振搗器器振搗。要要垂直等距距離插入到到下一層5～10cmm左右，其其間距不得得超過(guò)600cm，振振搗到砼表表面出現(xiàn)灰灰漿和光澤澤使砼達(dá)到到均勻?yàn)橹怪梗槌稣裾駬v棒時(shí)要要緩些，不不得留有孔孔隙。③振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞撞模板及預(yù)預(yù)埋件。(5)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢，立即進(jìn)進(jìn)行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)據(jù)養(yǎng)護(hù)期間間大氣溫度度及濕度按按照規(guī)范要要求確定潮潮濕養(yǎng)護(hù)天天數(shù)。定期期對(duì)梁體進(jìn)進(jìn)行灑水，灑灑水以保證證混凝土表表面濕潤(rùn)為為度，保證證混凝土表表面潮濕，防防止出現(xiàn)裂裂紋。按照規(guī)范要求制制作混凝土土養(yǎng)護(hù)試件件，同條件件養(yǎng)護(hù)試件件涉及到初初張拉及終終張拉混凝凝土強(qiáng)度及及彈性模量量的確定，必必須保護(hù)好好同養(yǎng)試件件，并確保保同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(6)混凝土澆澆筑注意事事項(xiàng)①梁體砼采用C550砼，砼由由2＃拌和站供供應(yīng)，砼運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸輸，用砼輸輸送泵進(jìn)行行澆筑。按按分段水平平分層澆筑筑砼，每層層砼厚300cm左右。②為了防止?jié)仓垢拱鍟r(shí)，砼砼從底板處處上翻，底底板砼澆筑筑完后在其其頂面加鋪鋪模板并加加壓。底板板與腹板連連接倒角處處振搗較困困難，容易易出現(xiàn)蜂窩窩麻面現(xiàn)象象，振搗時(shí)時(shí)減慢振搗搗速度，確確保振搗質(zhì)質(zhì)量。③混凝土要分散緩緩慢卸落，防防止大量混混凝土集中中沖擊鋼筋筋和波紋管管；搗固混混凝土?xí)r避避免振動(dòng)棒棒與金屬波波紋管接觸觸振動(dòng)；混混凝土澆筑筑過(guò)程中要要隨時(shí)測(cè)量量底板標(biāo)高高，發(fā)生變變形及時(shí)采采取措施處處理。④梁體砼一次澆筑筑成功，并并在初始澆澆筑的砼終終凝前完成成，以免箱箱梁底板接接縫處產(chǎn)生生微裂紋。⑤嚴(yán)格控制砼的坍坍落度和配配合比，根根據(jù)溫度變變化進(jìn)行調(diào)調(diào)整，并摻摻用適量的的減水劑和和緩凝劑。⑥嚴(yán)格控制砼倒入入模的高度度，泵管伸伸入到梁體體底部澆筑筑，振搗采采用φ50mmm插入式振振搗棒均勻勻振搗。5.2.4預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程本連續(xù)梁采用三向向預(yù)應(yīng)力體體系，鋼筋筋、管道密密集。(1)預(yù)應(yīng)力力筋的布設(shè)設(shè)A、縱向預(yù)應(yīng)力筋筋縱向預(yù)應(yīng)力筋采采用抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值fpk==18600Mpa、彈性模模量為Ep=1195Gppa，公稱直直徑為155.2mmm高強(qiáng)度7φ5鋼絞線,其技術(shù)條條件符合GB52224標(biāo)準(zhǔn)，鋼鉸鉸線束數(shù)分分別為12-7φ5、15-7φ5、18-7φ5?？v向預(yù)應(yīng)力管道道選用鍍鋅鋅金屬波紋紋管，鋼帶帶厚度不小小于0.33mm。12-7φ5、15-7φ5鋼鉸線采采用內(nèi)徑為為90mmm的波紋管，18-7φ5鋼鉸線采采用內(nèi)經(jīng)為為100mmm的波紋紋管。對(duì)不同的預(yù)應(yīng)力力束，錨具具分別采用M15-12、M15-15、M15-188夾片圓錨及ML155-15連接器。配配套千斤頂頂采用YCW4000型，在在箱梁兩側(cè)側(cè)對(duì)稱張拉。B、橫向預(yù)應(yīng)力筋筋橫向預(yù)應(yīng)力筋采采用抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值為fpk==18600Mpa、彈性模模量為Ep=1195Gppa，公稱直直徑為155.20mmm高強(qiáng)度度4-7φ5鋼絞線，其其技術(shù)條件件符合GB52224標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力管管道對(duì)應(yīng)選選用內(nèi)徑為為70×199mm扁型型鍍鋅金屬波波紋管，錨錨具采用BBM15--4(張拉端)、BM15P-44（錨固端端）扁型錨具。配配套千斤頂頂采用YDC2240Q型，在箱箱梁兩側(cè)交交替單端張張拉。C、豎向預(yù)應(yīng)力筋筋豎向預(yù)應(yīng)力筋采采用抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值為fpk==830Mppa、彈性模模量為Ep=2200Gppa，直徑為φ25、預(yù)應(yīng)力用用的精軋螺紋紋鋼筋，每根張拉拉力350kkN，預(yù)應(yīng)力管管道選用內(nèi)內(nèi)徑為35mmm鐵皮套管管，另外配配內(nèi)徑為225mm的的三通管，錨錨具采用JLM--25錨具。(2)預(yù)應(yīng)力筋筋的定位橫向及豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)計(jì)為單端張張拉,在施工時(shí)時(shí)波紋管、套套管與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋同時(shí)時(shí)安裝就位位，且橫向向預(yù)應(yīng)力索索張拉端應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置置;同時(shí)，橫橫豎向波紋紋管道均應(yīng)應(yīng)在固定端端接好通氣氣孔；縱向向預(yù)應(yīng)力筋筋有兩端同時(shí)時(shí)張拉和單單端張拉,,為便于施施工和防止止管道漏漿漿造成堵管管，施工時(shí)時(shí)采取先行行預(yù)埋波紋紋管或套管管成孔，混混凝土澆注注完，張拉拉前后穿鋼鋼絞線的方方法；為此此，在混凝凝土澆注前前預(yù)應(yīng)力筋筋管道采用用φ12的Q235鋼筋網(wǎng)定定位,對(duì)于縱橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋管道定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)直線段每每隔600mmm設(shè)置一道道，定位鋼鋼筋網(wǎng)與梁梁段主筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固,在管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)點(diǎn)處定位筋筋做加密處處理，間距距加密為3300mmm。對(duì)于豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋套管，每每根于上、中中、下各設(shè)設(shè)定位網(wǎng)一一層，網(wǎng)格格就位后分分別與梁段段頂板、腹腹板、底板板主筋焊接接牢固；若若預(yù)應(yīng)力管管道與普通通鋼筋發(fā)生生沖突時(shí)允允許進(jìn)行局局部調(diào)整，調(diào)調(diào)整原則是是先普通鋼鋼筋，后豎豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋，橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋，保持持縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道不不動(dòng)；鋼筋筋若遇預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉槽槽,截?cái)嗪髴?yīng)應(yīng)預(yù)留搭接接長(zhǎng)度臨時(shí)時(shí)彎折,封槽時(shí)再再?gòu)?fù)位焊接接形成整體體;錨后加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)采采用φ12HRRB3355,按100**100mmm布置,沿縱向鋼鋼束方向間間距為1000mm,,與喇叭口口中心線垂垂直設(shè)置3排；波紋紋管接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，先將端端頭的折角角、毛刺等等處理掉，再再用較其大大一號(hào)的波波紋管充當(dāng)當(dāng)套管，其其套接長(zhǎng)度度按80ccm計(jì)，并并用膠帶包包裹嚴(yán)密，保保證不滲水水、不漏漿漿；為防止止波紋管在在施工過(guò)程程中由于壓壓扁、破損損等造成穿穿鋼絞線困困難，在施施工時(shí)可以以內(nèi)穿較其其小一號(hào)的的硬塑料膠膠管，待混混凝土終凝凝后，張拉拉前拔出后后再穿鋼絞絞線；在施施工的過(guò)程程中謹(jǐn)防管管道移位、變變形和破損。(3)預(yù)應(yīng)力筋筋的安裝箱梁混凝土澆注注完后，待待混凝土初初凝后，開(kāi)開(kāi)始預(yù)應(yīng)力力筋的安裝裝。待混凝凝土強(qiáng)度和和彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%，進(jìn)行終終張拉。A、鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料、編束束、安裝等等遵照《鐵鐵路橋涵施施工規(guī)范》中中的有關(guān)規(guī)規(guī)定辦理。領(lǐng)領(lǐng)取鋼絞線線按試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單逐盤(pán)盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料料，鋼絞線線應(yīng)在特制制的放盤(pán)框框中進(jìn)行，防防止彈傷人人和鋼絞線線打絞，放放盤(pán)過(guò)程中中的鋼絞線線需細(xì)致檢檢查外觀，發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂重重皮、小刺刺、折彎、油油污等需進(jìn)進(jìn)行處理，鋼鋼絞線下料料用砂輪鋸鋸切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧弧，切割口口兩側(cè)各330mm處處先用鐵絲絲綁扎，同同一編號(hào)的的鋼絞線束束可集中下下料，對(duì)于于兩端同時(shí)時(shí)張拉的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線束，鋼鋼絞線下料料長(zhǎng)度可按按每個(gè)孔道道的實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度+油頂高度×2+工具錨厚厚度×2+限位板的的有效高度度×2+2000mm之之和下料，其其誤差為±30mmm；鋼絞線線束外面用用φ1mm鐵線線纏綁扎緊緊，其纏繞繞鐵線間距距為1.55m，使編編扎成束順順直不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；根據(jù)每每束鋼絞線線的長(zhǎng)度，對(duì)對(duì)鋼絞線束束進(jìn)行編號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)，分分別存放。編編號(hào)時(shí)應(yīng)在在兩端系上上鐵皮小牌牌，注明編編號(hào)，以免免混雜；鋼鋼絞線束存存放及移運(yùn)運(yùn)時(shí)，保持持順直，不不受損傷，不不得污染；；存放時(shí)，須須墊方木，方木間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉；嚴(yán)禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流。B、穿束①穿束方法短束采用人工穿穿束，長(zhǎng)束束采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引穿束。②穿束施工將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繩套在鋼絞絞線束前端端，人工將將鋼絞線端端頭抬高并并放入管道道口內(nèi)，開(kāi)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)，使鋼束束緩緩進(jìn)入入孔道內(nèi)。③注意事項(xiàng)穿束時(shí)避免鋼束束扭曲，如如發(fā)生個(gè)別別鋼絞線頂頂彎，將其其更換后再再穿束。鋼鋼絞線束順順直，不得得有死彎，不不得沾有油油漬。鋼絞絞線伸出梁梁體兩端長(zhǎng)長(zhǎng)度相同。當(dāng)梁體預(yù)留孔道道無(wú)法穿過(guò)過(guò)鋼絞線束束時(shí)，確定定孔道堵塞塞位置，進(jìn)進(jìn)行鑿洞清清孔處理后后再穿束。穿束后，在鑿洞洞清孔處用用1mm厚鐵鐵皮裹蓋鋼鋼絞線束，保保證孔道暢暢通，然后后用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂修補(bǔ)孔孔道外梁體體混凝土。(4)預(yù)施應(yīng)應(yīng)力設(shè)備①設(shè)備配置及性能能指標(biāo)預(yù)施應(yīng)力設(shè)備主主要有ZB4--500型油泵及及輸油管、YCW4400型千斤頂頂、YDCC240QQ型千斤頂、YYC60AA、高壓油表表等。高壓壓油表采用用防震型，其其精度等級(jí)級(jí)為0.4級(jí)。最最小分度值值不大于0.5MPa，表盤(pán)直直徑大于1150mmm。選用油油壓表表盤(pán)盤(pán)量程在工工作最大油油壓的1.25～2.0倍之間。②設(shè)備檢測(cè)要求油壓表檢定有效效期不超過(guò)過(guò)一周。千千斤頂標(biāo)定定有效期不不得超過(guò)一一個(gè)月，在在張拉作業(yè)業(yè)前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)校正，確確定其校正正系數(shù)。③注意事項(xiàng)千斤頂在下列情情況下還必必須重新進(jìn)進(jìn)行校正：：已張拉作作業(yè)達(dá)200次；千斤斤頂使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象時(shí)；千斤斤頂經(jīng)過(guò)拆拆修之后。千千斤頂與已已校正過(guò)的的油壓表配配套編號(hào)。千千斤頂、油油壓表、油油泵安裝好好后，試壓壓三次，每每次加壓至至最大使用用壓力的110%，加壓后后維持5min，其壓力力下降不超超過(guò)3%，即可進(jìn)進(jìn)行正式校校正工作。千千斤頂校正正采用頂壓壓機(jī)校正法法。千斤頂頂校正系數(shù)數(shù)K小于1.05時(shí),則按實(shí)際際數(shù)采用；；如校正系系數(shù)大于1.055,則該千斤斤頂不得使使用，重新新檢修并校校正。(5)預(yù)應(yīng)力張張拉條件A、張拉條件梁體混凝土強(qiáng)度度及彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值的100％后進(jìn)行行張拉，且必必須保證張張拉時(shí)梁體體混凝土齡齡期大于5天。B、張拉控制原則張拉前實(shí)施混凝凝土強(qiáng)度、彈彈性模量、混混凝土齡期期“三控”：即初張拉時(shí)梁體混凝凝土強(qiáng)度及及彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的60%；終張拉拉時(shí)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值的1000%,且齡期不不少于5d。張拉中中實(shí)施張拉拉應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變、時(shí)間間“三控”：即張拉拉時(shí)以油壓壓表讀數(shù)為為主、以鋼鋼絞線的伸伸長(zhǎng)值作校校核，在σk作用下持持荷5min。(6)梁體張拉拉操作工藝藝A、縱向預(yù)應(yīng)力筋張張拉張拉順序及原則則：先外后后內(nèi)，以梁梁中線為對(duì)對(duì)稱軸兩側(cè)側(cè)對(duì)稱進(jìn)行行，最大不不平衡束為為1束。兩端同時(shí)張拉工工藝流程：：0→初始應(yīng)力→控制張拉拉力（持荷荷5分鐘）→一端卸壓壓自錨→另一端卸卸壓自錨→卸工具錨錨和千斤頂頂。張拉錨具按裝程程序：安裝裝工作錨→安裝限位位板→安裝千斤斤頂→安裝工具具錨→在工具錨錨夾片后鋼鋼鉸線上作作量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的標(biāo)記記→張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉兩端同步步進(jìn)行，分分級(jí)控制，升升壓或降壓壓均應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，兩兩端伸長(zhǎng)量量之和與理理論計(jì)算值值比較，限限差為+6%，符合者者持荷5分鐘，一一端千斤頂頂持荷，另另一端千斤斤頂緩慢回回油錨固;彈性回縮縮值≤6mm，卸卸下千斤頂頂;另一端千千斤頂補(bǔ)足足拉力后，緩緩慢回油錨錨固，彈性性回縮≤6mm，卸卸下千斤頂頂;否則，應(yīng)應(yīng)重復(fù)張拉拉。B、豎向預(yù)應(yīng)力筋張張拉張拉順序及原則則:采用單端端張拉,自中橫隔隔梁段中心心向兩端對(duì)對(duì)稱進(jìn)行,以梁中線線兩側(cè)對(duì)稱稱進(jìn)行;靠近梁段段外端的1束待下一一梁段澆注注后再?gòu)埨?。張拉工藝流?:0→初始應(yīng)力→設(shè)計(jì)應(yīng)力力（持荷2分鐘）→擰緊錨具具錨固→卸頂預(yù)應(yīng)力張拉:張張拉采用雙雙控法，以以油壓表讀讀數(shù)為主，油油壓表的誤誤差不得超超過(guò)+2%，伸長(zhǎng)量量的誤差不不得超過(guò)+6%。C、橫向預(yù)應(yīng)力筋張張拉張拉順序及原則則：采用單單側(cè)交錯(cuò)張張拉,自中橫隔隔梁段中心心向兩端對(duì)對(duì)稱進(jìn)行,以梁中線線兩側(cè)對(duì)稱稱進(jìn)行;靠近梁段段外端的1束待下一一梁段澆注注后再?gòu)埨?。張拉工藝流程：?→初始應(yīng)力→控制張拉拉力（持荷荷5分鐘）→張拉端卸卸壓自錨→卸工具錨錨和千斤頂頂張拉錨具按裝程程序：安裝裝工作錨→安裝限位位板→安裝千斤斤頂→安裝工具具錨→在工具錨錨夾片后鋼鋼鉸線上作作量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的標(biāo)記記→張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉單端交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行，分分級(jí)控制，升升壓或降壓壓均應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，伸伸長(zhǎng)量與理理論計(jì)算值值比較，限限差為+6%，符合者者持荷5分鐘，千千斤頂緩慢慢回油錨固固;彈性回縮縮值≤6mm，卸卸下千斤頂頂;否則，應(yīng)應(yīng)重復(fù)張拉拉。D、張拉注意事項(xiàng)①在整個(gè)張拉過(guò)程程中，要認(rèn)認(rèn)真檢查有有無(wú)滑絲、斷斷絲現(xiàn)象。②滑絲、斷絲現(xiàn)象象如果發(fā)生生在錨固前前,立即停止止張拉,處理后再再重新張拉拉。③如果發(fā)生在割絲絲后，可用用砂輪緩慢慢切割一端端錨環(huán)，然然后換束重重新張拉。④張拉完成后，在在錨圈口處處的鋼束做做上記號(hào)，24h后檢查確確認(rèn)無(wú)滑絲絲、斷絲現(xiàn)現(xiàn)象方可割割束，切斷斷處距夾片片尾3～4cm。鋼鋼束切割采采用砂輪角角磨機(jī)作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁使使用氧焰切切割。⑤張拉完畢，填寫(xiě)寫(xiě)張拉記錄錄，有關(guān)人人員簽字，原原始記錄不不得任意涂涂改，并及及時(shí)將記錄錄交技術(shù)部部門(mén)。(7)預(yù)應(yīng)力張張拉質(zhì)量要要求A、每片梁斷絲及滑滑絲數(shù)量不不得超過(guò)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線總絲數(shù)數(shù)的0.5%，并不得得位于梁體體的同一側(cè)側(cè)，且一束束內(nèi)斷絲不不得超過(guò)一一絲。否則則，放松換換束或更換換錨具。B、因處理滑絲斷絲絲而引起鋼鋼束重復(fù)張張拉時(shí)，同同一束鋼絞絞線束次數(shù)數(shù)不得超過(guò)過(guò)3次，若鋼鋼絞線與錨錨具因滑絲絲而留有明明顯刻痕時(shí)時(shí)，應(yīng)予更更換。C、錨固后夾片外露露量不小于于3mm，且且平齊，夾夾片不得錯(cuò)錯(cuò)牙。并在在夾片與錨錨圈、夾片片與鋼絞線線嚙合處劃劃線標(biāo)記，24h后檢查有有無(wú)夾片跟跟進(jìn)或鋼絞絞線內(nèi)縮。D、鋼絞線回縮量控控制在6mmm以內(nèi)。5.2.5管管道壓漿箱梁終拉完成后后，在48h內(nèi)進(jìn)行管管道壓漿。管管道壓漿采采用真空輔輔助壓漿工工藝，灌漿漿材料為高高性能無(wú)收收縮防腐灌灌漿劑。(1)灌漿材材料為保證梁體的耐耐久性，管管道壓漿采采用高性能能無(wú)收縮防防腐蝕灌漿漿劑，技術(shù)術(shù)性能指標(biāo)標(biāo)滿足下列列要求：抗壓強(qiáng)度大于335MPaa，抗折強(qiáng)強(qiáng)度大于10MPPa；凝結(jié)時(shí)間：初凝凝大于4h，終凝小小于12h；靜置條件泌水率率：3h小于0.1%，24h為0；毛細(xì)泌泌水率：3h小于0.1%；壓力泌水指標(biāo)：：0.144MPa下，最大大泌水率不不大于2.5%。流動(dòng)度：出機(jī)流流動(dòng)度21±44s，30分鐘后流流動(dòng)度30±55s；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下下28d漿體自由由限制膨脹脹率0～0.1%；24h內(nèi)最大自自由收縮率率不大于1.5%。充盈度：無(wú)肉眼眼可見(jiàn)水囊囊，無(wú)直徑徑大于3mmm的氣囊囊。含有機(jī)滲透遷移移性阻銹劑劑（嚴(yán)禁使使用亞硝酸酸鹽或鉻酸酸鹽等成分分的阻銹劑劑）。(2)工藝流程程清除管道內(nèi)雜物物及積水→用水泥砂砂漿密封錨錨具→清理錨墊墊板上的灌灌漿孔→確定抽真真空端及灌灌漿端，安安裝引出管管、堵閥和和接頭→攪拌水泥泥漿→抽真空→灌漿泵灌灌漿→出漿稠度度與灌入的的漿體相同同時(shí)，關(guān)閉閉抽真空端端所有的閥閥→灌漿泵保保壓→關(guān)閉灌漿漿泵及灌漿漿端閥門(mén)→拆卸外接接管路、灌灌漿泵→漿體初凝凝后拆卸并并清洗出漿漿端堵閥。(3)壓漿工工藝A、確定抽吸真空端端及壓漿端端，在兩端端錨座上安安裝壓漿罩罩、壓漿管管、堵閥和和快換接頭頭。必須檢檢查并確保保所安裝閥閥門(mén)能安全全開(kāi)啟及關(guān)關(guān)閉。B、在安裝完蓋帽及及設(shè)備后擰擰開(kāi)排水口口，利用高高壓風(fēng)將管管道可能存存在的水份份吹出；將將接駁在真真空泵負(fù)壓壓容器上的的三向閥的的上端出口口用透明喉喉管連接到到抽真空端端的快換接接頭上。用用真空泵吸吸真空，啟啟動(dòng)真空泵泵，開(kāi)啟出出漿端接在在接駁管上上的閥門(mén)。關(guān)關(guān)閉入漿端端的閥門(mén)。抽抽吸真空度度要求達(dá)到到-0.006～-0.11MPa并保持穩(wěn)穩(wěn)定，停泵泵1min，若壓力力表能保持持不變即可可認(rèn)為孔道道能達(dá)到并并維持真空空。C、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然然后加水，再再緩慢均勻勻地加入灌灌漿劑(不得整袋袋一下倒入入，更不能能將灌漿劑劑袋掉入攪攪拌筒內(nèi))。拌合時(shí)時(shí)間不少于于2min，然后將將調(diào)好的灌灌漿劑放入入下層壓漿漿罐，下層層壓漿罐灌灌漿劑進(jìn)口口處設(shè)過(guò)濾濾網(wǎng)，濾去去雜物以防防止堵塞管管道，過(guò)濾濾網(wǎng)孔格不不大于2..5mm××2.5mmm。D、啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)開(kāi)始灌漿。灌灌漿時(shí)按先先下后上的的順序壓漿漿（真空泵泵仍保持連連續(xù)作業(yè)），即即由一端壓壓入灌漿劑劑，待抽真真空端的透透明網(wǎng)紋管管中有漿體體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)關(guān)閉空氣濾濾清器前端端的閥門(mén)，稍稍候打開(kāi)排排氣閥直至至水泥漿順順暢流出。當(dāng)當(dāng)另一端溢溢出的稀漿漿變濃（與與灌入的漿漿體相同時(shí)時(shí)）之后，封封閉出漿口口，繼續(xù)壓壓漿使壓力力達(dá)到0.5～0.6MMPa，持壓2min且無(wú)漏漿漿情況時(shí)，關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿閥閥門(mén)卸下輸輸漿膠管。E、漿體初凝后（約約5h，具體時(shí)時(shí)間根據(jù)氣氣溫由試驗(yàn)驗(yàn)確定），拆拆卸并清理理安裝在壓壓漿端及出出漿端的球球閥，徹底底沖洗壓漿漿設(shè)備及工工具。(4)灌漿劑強(qiáng)強(qiáng)度試件灌漿劑試件取自自出漿口制制作，試件件注明制作作日期及梁梁號(hào)。灌漿劑抗壓強(qiáng)度度7d齡期不小小于M30、28d齡期滿足足設(shè)計(jì)要求求。壓入孔孔道的灌漿漿劑飽滿密密實(shí)，漿體體體積收縮縮率小于2%。試件制作：壓漿漿試件的取取樣、批量量、養(yǎng)護(hù)、試試驗(yàn)、評(píng)定定符合下表表規(guī)定。試試件注明制制作日期和和梁號(hào)。表5-4壓漿試試件的取樣樣、批量、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)驗(yàn)、評(píng)定規(guī)規(guī)定試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)壓漿28d強(qiáng)度1隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28TB104244-20037d：≥M3028d：≥M5555.2.6封錨錨及預(yù)留孔孔封堵箱梁終張拉后，在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C50無(wú)收縮混凝土進(jìn)行填塞。(1)工藝流程程錨具穴槽表面鑿鑿毛處理→錨具防水水處理→安裝封錨錨鋼筋→填塞混凝凝土→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→對(duì)新舊混混凝土結(jié)合合部進(jìn)行防防水處理。(2)封錨工藝藝封錨前，對(duì)錨具具穴槽表面面進(jìn)行鑿毛毛(宜在梁端端鋼模拆卸卸后立即進(jìn)進(jìn)行)處理，并并將灰、雜雜物以及支支承板上浮浮漿清除干干凈。然后后在縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨錨具及與錨錨墊板接觸觸處四周采采用881--1型聚氨酯酯防水涂料料進(jìn)行防水水處理。安安裝封錨鋼鋼筋后，采采用低流動(dòng)動(dòng)度的C50無(wú)收縮混混凝土對(duì)錨錨孔進(jìn)行填填塞。填塞塞混凝土分分層筑實(shí)，表表面平整?；旎炷聊坦毯螅捎糜帽耩B(yǎng)護(hù)護(hù)，在封堵堵混凝土四四周、長(zhǎng)方方邊處不得得有收縮裂裂紋。最后后，對(duì)新舊舊混凝土結(jié)結(jié)合部采用用聚氨酯防防水涂料進(jìn)進(jìn)行防水處處理。(3)試件制作作封錨混凝土試件件的取樣、批批量、養(yǎng)護(hù)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)評(píng)定符合下下表的規(guī)定定。試件注注明制作日日期及代表表梁號(hào)。表5-5封錨混混凝土試件件的取樣、批批量、養(yǎng)護(hù)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)評(píng)定試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)封錨砼56d強(qiáng)度4均布1標(biāo)養(yǎng)56GB/T500081-2002TB104255-94標(biāo)準(zhǔn)差已知法(4)橋面預(yù)留留孔封堵橋面吊裝孔封堵堵前，對(duì)孔孔道表面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處處理，并將將灰、雜物物等清除干干凈。然后后安裝封堵堵鋼筋后，采采用低流動(dòng)動(dòng)度的C50無(wú)收縮混混凝土對(duì)預(yù)預(yù)留孔進(jìn)行行填塞。填填塞混凝土土分層筑實(shí)實(shí)，表面平平整?；炷聊毯蠛?，采用保保濕養(yǎng)護(hù)。最最后，對(duì)新新舊混凝土土結(jié)合部涂涂刷聚氨酯酯防水涂料料，并按規(guī)規(guī)定制作橋橋面防水層層和保護(hù)層層。5.2.7橋橋面防水層層、保護(hù)層層橋面防水層在梁梁防撞墻施施工完成后后即可進(jìn)行行橋面防水水層和保護(hù)護(hù)層施工。(1)防水層施施工為保證防水層的的鋪設(shè)質(zhì)量量和節(jié)省防防水材料，橋橋面基層必必須平整，無(wú)無(wú)蜂窩及麻麻面，防水水層施做前前清除浮碴碴、浮灰和和積水，使使橋面保持持干燥。防防水層施工工前，橋面面基層必須須符合平