車間廠房地面施工方案

1、目 錄一、概況1二、施工方案12.1 方案確定12.2 施工順序12.3 施工機(jī)械2三、施工準(zhǔn)備工作2四、施工方法與技術(shù)措施24.1 37灰土墊層24.2 混凝土工程34.2.1 基層清理34.2.2 模板支設(shè)34.2.3. 標(biāo)高控制44.2.4. 伸縮縫設(shè)置44.2.5. 混凝土供應(yīng)54.2.6. 混凝土澆筑54.3. 耐磨地面施工7五、質(zhì)量要求8六、質(zhì)量保證措施9七、安全保證措施9八、安全文明施工10九、附圖10車間廠房地面施工方案一、概況本工程為*，結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，位于*。車間廠房地面做法為：將廠房地面上200厚人工填土層全部挖除，再用3：7灰土分層回填至混凝土基底標(biāo)高，20

2、0mm厚C20混凝土面層上撒耐磨粉壓實(shí)、磨平。二、施工方案2.1 方案確定1、根據(jù)業(yè)主要求，為保證地面施工質(zhì)量，將廠房地面上200厚人工填土層全部挖除，運(yùn)至1公里外業(yè)主指定的二期場(chǎng)地上堆放。2、根據(jù)業(yè)主要求，廠房做灰土用的白灰在二期場(chǎng)地上進(jìn)行淋化和拌合。由于現(xiàn)場(chǎng)無水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放場(chǎng)地上打400，深50m水井五口；在三個(gè)廠房各打一口400，深50m水井，用于灰土回填時(shí)灑水。3：7灰土拌合采用挖掘機(jī)進(jìn)行拌合。3、因二期場(chǎng)地為耕植土層，為保證土方和白灰的運(yùn)輸，從一期道路起至二期場(chǎng)地用碎石、碎磚塊修填一條5m寬，300m長(zhǎng)，厚200mm的運(yùn)輸?shù)缆贰?、由于工期較緊，廠房設(shè)備基礎(chǔ)圖紙

3、未完善。所有廠房先進(jìn)行3：7灰土分層回填、壓實(shí)至混凝土基底標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)位置、深度再進(jìn)行二次開挖施工設(shè)備基礎(chǔ)。5、37灰土換填層采用分層回填，每層虛鋪25cm。3：7灰土在二期場(chǎng)地上拌合均勻后，用自卸車運(yùn)至廠房?jī)?nèi)。再用挖掘機(jī)攤鋪，人工找平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)；待第一層施工完畢后，再進(jìn)行第二層施工。2.2 施工順序人工填土層土方開挖運(yùn)至業(yè)主指定堆放點(diǎn)堆放地面原土碾壓37灰土回填設(shè)備基礎(chǔ)施工混凝土地面（隨打隨壓光）面層施工（耐磨地面）2.3 施工機(jī)械1、土方倒運(yùn)時(shí)采用1.25m3反鏟挖掘機(jī)9臺(tái)，10t自卸車26臺(tái)配合；2、灰土拌合采用1.25m3反鏟挖掘機(jī)6臺(tái)拌合；3、廠房?jī)?nèi)37灰土回填采用1

4、.25m3反鏟挖掘機(jī)3臺(tái)攤鋪，18t振碾式壓路機(jī)3臺(tái)碾壓。對(duì)于墻、柱、設(shè)備基礎(chǔ)邊壓不到位部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。4、混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸采用地泵或汽車泵。三、施工準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)要求。2、做好各種材料、模板及周轉(zhuǎn)工具的準(zhǔn)備工作。3、合理安排好勞動(dòng)力。4、施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙要求做好地面高程控制的引測(cè)工作。四、施工方法與技術(shù)措施4.1 37灰土墊層37灰土墊層白灰采用現(xiàn)場(chǎng)淋化后過篩的白灰，淋化時(shí)間不小于7d，淋化顆粒不大于1cm，并安排專人檢查是否充分淋化。37灰土應(yīng)嚴(yán)格按照體積比進(jìn)行拌合，拌合均勻，色澤一致。用挖掘機(jī)拌合時(shí)控制好含水率，拌合時(shí)間為30s即可?；彝涟韬狭蠎?yīng)

5、隨拌隨用。廠房地面先用挖掘機(jī)將人工填土層清除200mm。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，根據(jù)指定的雜填土層部位進(jìn)行局部開挖。局部換填至基底標(biāo)高后，用壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行碾壓密實(shí)后，方可進(jìn)行3：7灰土施工?；靥钋皯?yīng)檢驗(yàn)其土料、含水率是否在控制范圍內(nèi)。土料應(yīng)清除其中有機(jī)物質(zhì)及粒徑大于50mm的顆粒；土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械措施。每層3：7灰土回填采用3臺(tái)1.25m3反鏟挖掘機(jī)攤鋪，人工根據(jù)標(biāo)高控制線，兩邊拉白線進(jìn)行平整。填土前

6、，如遇高低不平處，應(yīng)先填夯低處，直到填至同一水平后再大面積按順序分段分層填實(shí)，以免局部虛鋪厚度較厚。回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實(shí)，37灰土應(yīng)每層虛鋪250 mm分層回填，采用壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)不少于三遍；對(duì)墻、柱邊壓不到位部位采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，且邊夯實(shí)邊平整，保證回填土標(biāo)高。壓路機(jī)進(jìn)行土方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢壓、多次”的方法；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm，避免漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距基礎(chǔ)墻體邊緣應(yīng)大于500mm，以防擠壓基礎(chǔ)墻體或柱。對(duì)于邊角壓路機(jī)無法壓實(shí)之處，應(yīng)輔以人夯實(shí)。壓路機(jī)壓完一層后，應(yīng)用人工將表面拉毛；土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤后

7、，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層打夯。夯行路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。打夯時(shí)，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇。回填土應(yīng)按照規(guī)定分層并夯壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。土夯實(shí)完畢，均應(yīng)取樣，按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)。在打夯或碾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土（橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖出，另用砂土或含砂石較大的土回填。雨天不得進(jìn)行土方回填施工。4.2 混凝土工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求耐磨地面采用200mm厚C20混凝土隨打隨壓光；面層為耐磨面層。 基層清理在混凝土澆筑前，應(yīng)將墊層表面的垃圾等雜物清理

8、干凈，然后進(jìn)行下道工序。 模板支設(shè)模板采用【20槽鋼，模板側(cè)面用25鋼筋焊成的三角撐，間距500mm一道進(jìn)行固定，詳見地面澆筑模板如右圖：4.2.3. 標(biāo)高控制槽鋼模板下間距3m一個(gè)點(diǎn)，做50×50混凝土灰餅，灰餅厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平控制。模板支設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，調(diào)整。其模板面頂標(biāo)高誤差控制在±2mm。4.2.4. 伸縮縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求地面混凝土設(shè)置縱、橫向縮縫，且與柱網(wǎng)協(xié)調(diào)一致。縱向縮縫采用平頭縫，間距36m一道；橫向縮縫采用假縫，間距612m一道，假縫寬度5mm，高度為地面厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。平頭縫的縫間不得設(shè)置隔離材料，彼此緊貼。根據(jù)廠房柱

9、網(wǎng)布置，其各廠房縱、橫向縮縫布置如下：廠房縱向平頭縫間距6m設(shè)置一道，橫向假縫間距9m設(shè)置一道（后切），所有設(shè)備基礎(chǔ)及地溝與地面之間設(shè)施工縫。地面和墻體交接處必須設(shè)置施工縫，防止地面和墻體沉降不均。施工縫脹縫寬10mm，下部用聚苯乙烯填充，上部用密封膏封閉；施工縫假縫寬5mm，用密封膏封閉。具體詳見附圖。假縫待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2再進(jìn)行（砼施工后23天開始切縫）。4.2.5. 混凝土供應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地面混凝土采用C20混凝土。為保證工程質(zhì)量，加快施工速度，地面混凝土采用商品混凝土，汽車泵輸送。4.2.6. 混凝土澆筑4.2.6.1機(jī)具準(zhǔn)備運(yùn)輸車、振動(dòng)器、磨光機(jī)等機(jī)具按需要準(zhǔn)備充足，并考

10、慮發(fā)生故障時(shí)的檢修時(shí)間。所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。4.2.6.2. 水電準(zhǔn)備砼地面澆筑期間，必須保證水、電及照明不能中斷。施工前做好線路檢查，排除可能造成停電、停水的隱患。保持和業(yè)主供電、供水部門的聯(lián)系，避免施工中停電、停水。4.2.6.3. .技術(shù)準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前要求熟悉圖紙, 落實(shí)好勞動(dòng)力，技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行專門的、詳細(xì)的施工技術(shù)交底、安全交底。2）抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢查地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在短柱上，控制標(biāo)高為+50mm。3）檢查地漏標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。對(duì)有坡度要求的房間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡。4）要保證商品

11、的質(zhì)量保證資料齊全。必須辦理好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作，并按規(guī)定簽署混凝土澆筑令，再進(jìn)行澆筑。4.2.6.4. 施工步驟泵送商品砼拌合物機(jī)械振實(shí)（施工縫處理）抹平壓光養(yǎng)護(hù)切縫成品保護(hù)4.2.6.5. 施工順序廠房地坪砼澆筑，自內(nèi)向外分段進(jìn)行澆筑。按施工縫縱向平頭縫設(shè)置位置，采用跳躍式方法進(jìn)行澆筑，即澆筑一跨隔一跨澆筑混凝土。4.2.6.6. 施工要點(diǎn) 1）水泥混凝土拌合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓。2）水泥混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等一系列的施工要求、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 5

12、0204-2002）和當(dāng)?shù)亟ㄖ鞴懿块T制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。3）混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用槽鋼模板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。4）混凝土澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)或用滾筒壓實(shí)，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實(shí)度和達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)。5）混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留置施工縫。如停歇時(shí)間超過允許規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的混凝土接搓處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與混凝土同級(jí)配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行混凝土澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、壓平工作，不應(yīng)顯出接搓。6）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平

13、、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴(yán)，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕搶時(shí)間完成難以抹光時(shí)，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1212.5水泥：砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。7）水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生伸縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保證

14、表面覆蓋塑料薄膜的嚴(yán)密性，局部可用重物壓住，并及時(shí)澆水以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。在澆筑完畢后，要注意成品保護(hù)，在未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得上人。4.2.6.7. 澆筑期間的質(zhì)量保證措施砼振搗作用半徑小于500mm，同時(shí)做到快插慢拔，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)角邊的砼振搗，并防止砼出現(xiàn)過分振搗?；炷帘韺佑?.5m長(zhǎng)振動(dòng)梁振搗，鐵滾筒碾壓，6m長(zhǎng)刮尺刮平，局部不平整處用2米長(zhǎng)鋁合金靠板找平，然后采用電動(dòng)磨光機(jī)提漿，磨平（終凝前必須進(jìn)行二次壓面處理表面，以閉合收縮裂縫）。在砼澆筑時(shí)表面處理應(yīng)控制好，主要是標(biāo)高、平整、密實(shí)度，均由專人負(fù)責(zé)。先在柱、墻上用紅油漆做好標(biāo)高控制點(diǎn)，在澆筑

15、時(shí)依此來控制砼面標(biāo)高。收面時(shí)要掌握好時(shí)間，表面有序收光，確保表面無水紋，砂眼，露石子現(xiàn)象。4.3. 耐磨地面施工耐磨性地面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）耐磨面料其包裝、運(yùn)輸、存放條件均應(yīng)參照水泥標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)研制單位檢驗(yàn)后出具合格證方可使用。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，切實(shí)做好防水、防潮、防戳破?，F(xiàn)場(chǎng)存放期不宜超過90d，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。2）耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1mm。3）施工前應(yīng)并準(zhǔn)備好施工機(jī)具。對(duì)于圓盤式抹光機(jī)等專用機(jī)具，應(yīng)指定專人操作和維護(hù)。4）施工環(huán)境溫度不低于5。5）耐磨混凝土面料鋪設(shè)時(shí)加水量多少應(yīng)視基層混凝土的干濕程度由專人負(fù)責(zé)合理調(diào)配

16、，面料加水拌合均勻即可使用，以利控制施工進(jìn)度。6）耐磨混凝土面層，應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。7）耐磨混凝土面層的施工工藝的要求，按照表1進(jìn)行。耐磨混凝土地面的施工方法 表1工序號(hào)時(shí)間操作內(nèi)容注意事項(xiàng)10澆筑基層混凝土，均勻密實(shí)，表面平整，56m寬長(zhǎng)條施工1.水泥用量不少于300kg/m32.水灰比為0.5為宜3.保證邊角振實(shí)，不漏振2緊接第一步1.視需要，增設(shè)周邊鋼筋補(bǔ)強(qiáng)邊角2.沿周邊約100mm寬帶，手撒面料適當(dāng)加厚，木蟹抹壓妥當(dāng)認(rèn)真做到，可避免產(chǎn)生邊緣裂縫3012h1.圓盤抹光機(jī)提漿，并隨時(shí)補(bǔ)料、整平2.鋪攤耐磨面料1.基層已進(jìn)入初凝，輕步腳印深約12mm時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平2.根據(jù)基層干濕程度

17、，調(diào)整面料干濕度3.注意氣溫和多風(fēng)環(huán)境下會(huì)加速混凝土表面硬化4接第3步1.做好邊角的抹平壓光工作2.必要的加料補(bǔ)平3.靜停1.必須保證邊緣抹壓密實(shí)2.若采用干撤面料，待濕潤后可用抹光機(jī)抹光，但不宜過分抹壓5接第3步12h1.抹光機(jī)或鐵板抹光2.鐵板抹光有時(shí)需反復(fù)多次面層開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次鐵板精抹6接第5步養(yǎng)護(hù)不少于14d，28d后方可交付使用可澆水、噴養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜注：1.面料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。 2.本說明是基本的施工方法和步驟，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。五、質(zhì)量要求1、灰土墊層有如下要求：回填時(shí)必須將基底的雜物清理干凈，不得有積水現(xiàn)象。3：7灰土拌合料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工

18、規(guī)范的規(guī)定。土內(nèi)不得含有機(jī)物，顆粒粒徑不得大于15mm；白灰顆粒不得大于5mm。3：7灰土回填必須分層夯壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。2、商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有抗?jié)B要求的混凝土必須留設(shè)抗?jié)B混凝土試塊。4、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。表面平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，允許偏差不大于5mm。地面驗(yàn)收必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092002的規(guī)定。六、質(zhì)量保證措施a、施工時(shí)嚴(yán)格按照施工圖等技術(shù)文件和國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行施工，嚴(yán)把工作質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查及審核工作，嚴(yán)格控制影響施工質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量。b、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。各種原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按規(guī)定做好抽檢，各種強(qiáng)度等級(jí)的砼要根據(jù)材料變化情況及時(shí)做好試配，確定配合比。各部位澆筑砼時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取樣制作砼試件。c、認(rèn)真做好成品保護(hù)工作，避免地面污染。d、加強(qiáng)工種間配合與銜接。施工中，水電等工種應(yīng)與其密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留