非開(kāi)挖技術(shù)之定向鉆穿越管道工程施工組織設(shè)計(jì)

1.1工程概況星湖街（老機(jī)場(chǎng)路—新機(jī)場(chǎng)路）定向鉆穿越段中壓燃?xì)夤艿拦こ?，為新機(jī)場(chǎng)路中壓燃?xì)夤艿拦こ痰囊徊糠?。定向穿越段起點(diǎn)位于樁號(hào)4+308，出土點(diǎn)樁號(hào)4+440，穿越段鉆孔水平長(zhǎng)約132米，鋪設(shè)鋼管長(zhǎng)約132米。1.2編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件；2、工程設(shè)計(jì)圖紙；3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地情況。4、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500028—93）（2002版）；5、《原油和天然氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程》（SY/T0015—98）6、《石油天燃?xì)夤艿来┰焦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（SY/T4079—95）；7、《石油天燃?xì)夤I(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分A級(jí)鋼管》（GB/T9711.1—1997）；8、《途裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923—88）；9、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）10、《油、氣管道焊接工藝評(píng)定方法》（SY4052—92）；11、《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T4071—93）；12、《鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)》（GB3323—87）；13、《鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外途層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0315—97）；14、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013—95）。1.3工程地質(zhì)本工程由于甲方提供的定向鉆穿越段地質(zhì)資料不齊全，穿越段施工前，我單位將對(duì)穿越管位處進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘查，并進(jìn)行場(chǎng)區(qū)地下水條件判別，場(chǎng)地液化判別、物探、水土對(duì)鋼管的腐蝕性評(píng)價(jià)分析，提交上述報(bào)告和評(píng)價(jià)分析由設(shè)計(jì)單位對(duì)穿越管線視實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1.4主要工程量該工程主要工程包括：a.現(xiàn)場(chǎng)三通一平和防火措施b.沿線土層地址勘察、管線探測(cè)c.臨時(shí)占地、臨時(shí)通道d.挖排漿池：2個(gè)，規(guī)格5m×3m×2m；e.出土端施工場(chǎng)地平整、管道滾輪支架安裝f.入土端是鉆機(jī)安裝場(chǎng)地平整g.ф323.9×8.4管線焊接、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃h(yuǎn).132米水平定向鉆穿越i.組織有關(guān)部門驗(yàn)收j.施工后的地貌恢復(fù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1平整場(chǎng)地2勘察取樣、泥漿配比、管線探測(cè)3ф323.9×8.4管線焊接、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃m1324鉆機(jī)穩(wěn)固、滾輪支架安裝5水平定向鉆穿越m1326ф300反擴(kuò)成孔m1327ф600反擴(kuò)成孔m1328回拖ф323.9×8.4m1329恢復(fù)地貌二、施工組織部署2.1施工組織與管理根據(jù)本工程的實(shí)際情況，公司成立定向鉆穿越施工隊(duì)和管線安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)該工程的施工作業(yè)，并對(duì)整個(gè)定向穿越工程負(fù)責(zé)，專門抽調(diào)公司有定向鉆穿越施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工任務(wù)。相應(yīng)的分工如下：1、鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)按要求處理鉆機(jī)基礎(chǔ)、鉆導(dǎo)向孔、并擴(kuò)孔回拖管線。2、安裝隊(duì)負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿越管道的防腐、安裝、焊口檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷。施工人員組織表崗位職責(zé)人數(shù)施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理兼，負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)操作1人班長(zhǎng)（兼記錄）負(fù)責(zé)全班施工，協(xié)調(diào)各工序間操作3人鉆機(jī)操作員操作導(dǎo)向鉆機(jī)3人控向員負(fù)責(zé)導(dǎo)向2人泥漿工程師負(fù)責(zé)泥漿配比1人焊工負(fù)責(zé)管道焊接4人機(jī)械、電工負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)2人普工15人后勤負(fù)責(zé)后勤保障2人總計(jì)33人2.2進(jìn)度計(jì)劃本次施工工期為18天施工進(jìn)度計(jì)劃表日期項(xiàng)目24681012141618測(cè)量、定位、放線場(chǎng)地平整、布置管材運(yùn)輸、布置組對(duì)焊接檢測(cè)、打壓、通球、補(bǔ)口場(chǎng)地平整、鉆機(jī)就位導(dǎo)向回?cái)U(kuò)管道回拖再打壓撤場(chǎng)計(jì)劃實(shí)施的保證措施：a.根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機(jī)械，人力，以保證工期按計(jì)劃完成。b.進(jìn)場(chǎng)后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對(duì)施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障率。c.項(xiàng)目經(jīng)理每天編制施工計(jì)劃，以控制每日進(jìn)度，協(xié)調(diào)好關(guān)系。d.合理，科學(xué)的組織各段的施工順序，求高效率。e.組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，檢查每道工序施工質(zhì)量。f.應(yīng)用ISO09002質(zhì)量管理體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量，最大限度提高一次合格率。g.設(shè)備和材料的運(yùn)輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需要。h.及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，提前做好異常天氣的施工措施，隨時(shí)調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對(duì)施工進(jìn)度帶來(lái)的影響。i.管線施工時(shí)，在施工區(qū)域兩側(cè)用警示牌等設(shè)施將施工區(qū)隔離，保證施工不受干擾，順利實(shí)施。2.4施工準(zhǔn)備2.4.1施工平面布置a.現(xiàn)場(chǎng)施工人員的辦公、住宿房采用臨時(shí)工棚或就近租民房；b.施工用電量約需75KW，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用發(fā)電機(jī)發(fā)電或接電；c.施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況就近取水；d.臨時(shí)排污：由于施工場(chǎng)地為野外，施工污水無(wú)污染，可就地排放；2.4.2材料準(zhǔn)備本工程采用定向鉆方式鋪管，管材采用埃力生高頻直縫電阻焊鋼管ф323.9，壁厚8.4mm，材質(zhì)選用X52（L360）。焊條選用纖維素焊條AWE6010。由于水平定向鉆長(zhǎng)距離穿越鋪管工程為24小時(shí)連續(xù)施工，工程開(kāi)工前，管材、焊材、各種防腐材料提前進(jìn)場(chǎng)。泥漿材料在勘察取土樣做分散試驗(yàn)后組織進(jìn)場(chǎng)。2.4.3設(shè)備準(zhǔn)備由于本工程具有一次穿越距離長(zhǎng)達(dá)132m，穿越地形地貌復(fù)雜等特點(diǎn)，我公司擬采用美國(guó)著名定向鉆制造商“Vermeer”公司制造的D80×100水平導(dǎo)向鉆機(jī)，該機(jī)質(zhì)量可靠，自動(dòng)化程度高，操作方便，具有履帶行走功能，特別適合復(fù)雜地形，大口徑、長(zhǎng)距離管道穿越施工。D80×100水平導(dǎo)向鉆機(jī)具有213KW的強(qiáng)勁動(dòng)力，而鉆機(jī)長(zhǎng)、寬、高為8.4×2.36×2.44米，重量?jī)H為16.9噸，最大回拖力36.3噸，最大推力22.68噸，最大扭矩13，560Nm，最大穿越距離600米，最大擴(kuò)孔直徑1.02米。通過(guò)近3年的施工，已完成穿越40公里，實(shí)踐證明，該鉆機(jī)質(zhì)量可靠，工作效率較高。為了適應(yīng)不同的工作情況，該鉆機(jī)配備了兩套控向儀分別為：美國(guó)“shllwall”公司生產(chǎn)的有線控向儀，和美國(guó)“DCI”公司生產(chǎn)的無(wú)線控向儀，兩中控向設(shè)備分別適用不同的工作情況，有線控向儀適用與距離超過(guò)350米，深度超過(guò)15米的穿越施工。無(wú)限控向儀適用與短距離、深度小于15米的穿越施工。兩種控向儀均具有使用方便，控向準(zhǔn)確的特點(diǎn)。本次穿越擬采用SW有線控向儀。與該鉆機(jī)配套的泥漿系統(tǒng)為，兩套750加侖泥漿攪拌系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有攪拌迅速，大排量的特點(diǎn)，可以為大管道穿越施工提供足夠的泥漿，確保施工順利進(jìn)行。鉆機(jī)及主要配套機(jī)具見(jiàn)下表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1水平定向鉆機(jī)D80×1001臺(tái)2有線控向儀系統(tǒng)sw1套美國(guó)shallwell公司3無(wú)線控向儀系統(tǒng)Eclipse1套美國(guó)DCI公司4泥漿系統(tǒng)2×ST7505吊車20T1臺(tái)6平板車40T1臺(tái)7平板車5T1臺(tái)8中巴車1臺(tái)9電焊機(jī)2臺(tái)10發(fā)發(fā)電機(jī)75KWW2臺(tái)11本本田清水泵泵SP300G2臺(tái)12工工具房1臺(tái)13電電工工具2套14鉗鉗工工具2套15氣氣焊工具2套16對(duì)對(duì)講機(jī)4部17水水準(zhǔn)儀2套18經(jīng)經(jīng)緯儀1套19管管線儀EKK00V1套加拿大20鉆鉆機(jī)TD-11001套勘察取樣樣四、主要分分部分項(xiàng)工工程施工方方案本章內(nèi)容提要：：3.11現(xiàn)場(chǎng)勘察察、測(cè)量定定位放線及及場(chǎng)地準(zhǔn)備備3.1.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)勘察對(duì)作業(yè)區(qū)管線經(jīng)經(jīng)過(guò)區(qū)域進(jìn)進(jìn)行地面和和地下的勘勘察。地面勘察包括測(cè)測(cè)量河道周周圍的地形形地貌、河河床底部形形態(tài)和水流流情況以及及管道軸線線位置地面面標(biāo)高。地下勘察包括地地質(zhì)條件的的勘察和地地下管線及及設(shè)施的探探測(cè)。通過(guò)過(guò)查找相關(guān)關(guān)地質(zhì)資料料、開(kāi)挖探探槽或鉆探探取樣掌握握土質(zhì)條件件、水文地地質(zhì)情況和和地下管線線及設(shè)施情情況。3.1.2測(cè)量量定位放線線a.根根據(jù)施工圖圖要求的入入土點(diǎn)、出出土點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)采用全球球定位系統(tǒng)統(tǒng)（GPS）放出鉆鉆機(jī)安裝位位置線、入入土點(diǎn)、出出土點(diǎn)的具具體位置及及標(biāo)高；在在入土點(diǎn)、出出土點(diǎn)間軸軸線上不能能通視的也也采用全球球定位系統(tǒng)統(tǒng)（GPS）放出樁樁位及標(biāo)高高，在布管管軸線也放放出樁位。b.放放線入土點(diǎn)點(diǎn)、出土點(diǎn)點(diǎn)位置左右右偏差不超超過(guò)20mmm,沿管線軸軸方向誤差差不超過(guò)440mm，并并做出明顯顯標(biāo)記。從從出土點(diǎn)到到回拖管線線路必須保保持直線。c.管管線探測(cè)后后，把管線線種類、埋埋深、管材材標(biāo)示在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和圖紙紙上。3.1.3場(chǎng)地地準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布布置圖清理理平整場(chǎng)地地，搭建施施工設(shè)施。鉆鉆機(jī)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行硬化，修修筑施工便便道。焊接接場(chǎng)地用推推土機(jī)推平平，稻田地地要圍堰，過(guò)過(guò)河要架便便橋，過(guò)路路采用套管管不影響交交通。3.2管道焊接接施工和檢檢驗(yàn)方案3.2.1施工工流程本工程采用全位位置下向焊焊焊接工藝藝，工藝流流程如下：：布管清管打磨組對(duì)焊前預(yù)熱實(shí)施焊接a.防防腐管材、運(yùn)運(yùn)輸管材外防腐采用用三層PE加強(qiáng)級(jí)防防腐。技術(shù)術(shù)指標(biāo)符合合《埋地鋼鋼質(zhì)管道聚聚乙烯防腐腐層技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/TT40133—95）的規(guī)定定，由管材材生產(chǎn)廠家家進(jìn)行，并并提供質(zhì)量量保證書及及驗(yàn)收資料料。防腐管管運(yùn)輸中采采用保護(hù)措措施以免損損壞防腐層層。b.布布管布管前參加布管管的技術(shù)人人員和施工工人員要熟熟悉工作區(qū)區(qū)段的施工工圖紙，對(duì)對(duì)施工作業(yè)業(yè)帶地形和和施工地質(zhì)質(zhì)情況了解解清楚；準(zhǔn)準(zhǔn)備好布管管的設(shè)備和和吊具以及及墊管子的的滾輪支架架、沙袋、和和其他柔性性材料。管管子應(yīng)首尾尾相接，相相鄰管口成成鋸齒狀分分開(kāi)。布管管的間距應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整整。管子的的兩端應(yīng)墊墊滾輪支架架、沙袋或或其他柔性性材料，支支撐的位置置應(yīng)設(shè)在距距兩端管口口1~~1..5m的位位置上，支支撐高度應(yīng)應(yīng)為0.55m以上，以以便外防腐腐補(bǔ)口有足足夠的操作作空間。在在布管過(guò)程程中，應(yīng)輕輕吊輕落，不不允許拖拉拉鋼管，以以保護(hù)管體體防腐層。c.清清管打磨在管口組對(duì)前，首首先用工具具將關(guān)內(nèi)臟臟物和雜物物清除干凈凈，用棉紗紗、汽油、紗紗布清除管管端內(nèi)、外外表面255mm內(nèi)的的油污、鐵鐵銹和污垢垢等，并用用電動(dòng)鋼絲絲刷將管口口兩端500mm內(nèi)鐵鐵銹清除、打打磨出金屬屬光澤。對(duì)對(duì)管口表面面質(zhì)量進(jìn)行行檢查，不不符合規(guī)范范規(guī)定的一一律切除重重修。檢查查坡口角度度，坡口角角度為60o±±5o，坡口鈍鈍邊為1.0~~~1.55mm。對(duì)對(duì)管口的橢橢圓度進(jìn)行行檢查，對(duì)對(duì)不符合規(guī)規(guī)范規(guī)定的的一律重修修以達(dá)到焊焊接的要求求。60od.組組對(duì)與定位位焊管的組對(duì)和定位位焊是保證證下向焊焊焊接質(zhì)量和和管接頭背背面成形良良好的關(guān)鍵鍵。定位焊焊是正式焊焊縫的一部部分，做到到單面焊雙雙面成性，注注意保證焊焊接質(zhì)量。（1）管道組對(duì)用外外對(duì)口器，不不得用任何何方式強(qiáng)行行組對(duì)。在在焊口整個(gè)個(gè)圓周上均均勻分布4—6處定位焊焊，在卸下下外對(duì)口器器前定位焊焊的累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不得少少于管周長(zhǎng)長(zhǎng)的50%。組對(duì)尺尺寸依據(jù)焊焊接工藝評(píng)評(píng)定；（2）管道末端連頭頭時(shí)，采用用外對(duì)口器器組對(duì)；坡坡口采用機(jī)機(jī)械加工或或氣割，用用氣割應(yīng)對(duì)對(duì)坡口表面面修磨，出出去切割痕痕跡，切口口面與管子子中心線的的垂直偏差差應(yīng)小于11.5mmm，坡口尺尺寸依據(jù)工工藝規(guī)定；；（3）等壁厚對(duì)接時(shí)時(shí)，錯(cuò)邊量量應(yīng)滿足工工藝評(píng)定規(guī)規(guī)定尺寸；；同徑不等等壁管子對(duì)對(duì)接時(shí)，實(shí)實(shí)施下列要要求：接口口錯(cuò)邊量不不超過(guò)薄壁壁厚的10%，且不得得大于1..5mm；；壁厚差≤1mm，可可直接對(duì)口口焊接；壁壁厚差≤薄壁厚的30%，對(duì)厚壁壁管的管端端加工；（4）對(duì)接管的管材材焊縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)1000mm以上上；（5）管道彈性敷設(shè)設(shè)曲率半徑徑不小于10000D；e.焊焊前預(yù)熱對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行行預(yù)熱有利利于打底焊焊時(shí)不粘條條，焊接電電流穩(wěn)定，破破口兩側(cè)熔熔合良好。根根焊前及層層間焊接前前均進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，預(yù)熱熱溫度為100—200ooC，范圍為為在管接頭頭破口兩側(cè)側(cè)100mmm內(nèi)，由由兩人在兩兩側(cè)采用火火焰均勻加加熱。并用用測(cè)穩(wěn)筆或或表面溫度度計(jì)在距管管口50mmm處進(jìn)行行測(cè)量控制制。焊完一一層后，測(cè)測(cè)量管口溫溫度高于100ooC，可不預(yù)預(yù)熱。f.焊焊接工藝參參數(shù)和操作作在應(yīng)用下向焊焊焊接技術(shù)前前，必須首首先制定焊焊接工藝評(píng)評(píng)定，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)和測(cè)測(cè)試，明確確焊接工藝藝參數(shù)，參參考數(shù)據(jù)如如下：焊接層名稱焊條名名稱代號(hào)焊條直徑徑mm焊焊接電流焊接速度cm.MMin-11根焊AWSSA5..1E600103..270—90100—30熱焊AWSSA5..1E600104..01400—160115—35填充焊AWSA5.11E601104.00170—200220—25蓋面焊AWSA5.11E601104.00170---200015---25（1）下向焊焊接采用流流水作業(yè)，每道工序序采用雙焊焊工同時(shí)作作業(yè)方式；；（2）焊接遵遵循薄層多多遍焊道原原則，層間間仔細(xì)清除除熔渣和飛飛濺物等雜雜質(zhì)，進(jìn)行行外觀檢查查，確認(rèn)無(wú)無(wú)缺陷后進(jìn)進(jìn)行下一層層焊接；（3）每層焊焊道間的起起弧或收弧弧處相錯(cuò)開(kāi)開(kāi)30mmm，根據(jù)起起弧及收弧弧點(diǎn)保證熔熔透，根焊焊后焊道內(nèi)內(nèi)過(guò)于凸起起的熔敷金金屬打磨掉掉，以免夾夾渣，更換換焊條速度度要快；（4）焊接時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)有易易粘條異常常現(xiàn)象，立立即停止焊焊接，找出出原因及時(shí)時(shí)解決；（5）焊口經(jīng)經(jīng)自檢合格格后，注上上焊工標(biāo)志志，并做好好相應(yīng)記錄錄。3.2.2、焊焊縫檢驗(yàn)及及修補(bǔ)措施施a.外外觀檢查焊縫焊完后，及及時(shí)清除焊焊縫表面的的焊渣和飛飛濺，按照照相應(yīng)規(guī)范范要求仔細(xì)細(xì)檢查表面面質(zhì)量。表表面不得有有裂紋、未未熔合、氣氣孔和夾渣渣等缺陷；；b.射射線探傷質(zhì)質(zhì)量的驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼鋼融化焊對(duì)對(duì)接接頭射射線照相和和質(zhì)量等級(jí)級(jí)》（GB33323—87）；Ⅱ級(jí)為合格格；c.探探傷比例穿越道路、河流流、公路、鐵鐵路管道焊焊口均進(jìn)行行100%射線探傷傷；d.焊焊縫修補(bǔ)與與返修（1）經(jīng)外觀觀檢查不合合格的焊逢逢，通知焊焊工本人及及時(shí)修補(bǔ)；；（2）經(jīng)無(wú)損損探傷檢查查不合格的的焊逢進(jìn)行行返修，返返修后要重重新檢驗(yàn)。返返修不得超超過(guò)二次，超超過(guò)二次要要切除重焊焊；e.射射線照相探探傷均由取取得鍋爐壓壓力容器無(wú)無(wú)損檢測(cè)相相應(yīng)資格的的人員承擔(dān)擔(dān)。3.2.3、技技術(shù)措施a.焊焊接工藝評(píng)評(píng)定開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件要求求，進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定，并根根據(jù)評(píng)定結(jié)結(jié)果編制焊焊接工藝說(shuō)說(shuō)明書，明明確規(guī)定具具體工藝要要求。焊接接工藝評(píng)定定應(yīng)符合先先行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500236—98）b.焊焊接順序管道下向焊宜采采用流水作作業(yè)，直徑徑為DN3000時(shí)，兩名名焊工均自自管頂開(kāi)始始焊接；c.焊焊條角度的的控制為保證焊接質(zhì)量量，下向焊焊時(shí)正確運(yùn)運(yùn)用焊條角角度十分重重要。打底底焊、填充充焊、蓋面面焊的焊條條角度基本本相同d.選選擇適當(dāng)?shù)牡暮附与娀』￠L(zhǎng)度、焊焊條角度、運(yùn)運(yùn)條方式和和焊接速度度。每焊完完一層要認(rèn)認(rèn)真清渣，打打底焊后的的每一層填填充層焊道道較薄，應(yīng)應(yīng)防止電弧弧擊穿。3.2.4、質(zhì)質(zhì)量保證措措施a.嚴(yán)嚴(yán)格按照焊焊接工藝評(píng)評(píng)定和工藝藝說(shuō)明書要要求實(shí)施焊焊接；b.焊焊工保證有有上崗證書書，焊材有有材質(zhì)合格格證書；c.全全位置下向向焊對(duì)焊接接設(shè)備有嚴(yán)嚴(yán)格要求，所所用的電焊焊機(jī)確保完完好，引弧弧容易，燃燃燒穩(wěn)定，焊接時(shí)飛濺小；d.環(huán)環(huán)境要求：：濕度小于于90%RRH，風(fēng)速小小于5米/秒，溫度度高于-5oC，如不能能滿足上述述條件時(shí)，采采取防護(hù)措措施，或停停止焊接作作業(yè)。e.下下向焊條的的存放和使使用控制；；f.焊焊條使用前前放在干燥燥通風(fēng)的室室內(nèi)，做到到防潮、防防雨雪、防防霜油等的的侵蝕；g.焊焊條使用按按說(shuō)明書要要求，一般般進(jìn)口的筒筒裝焊條開(kāi)開(kāi)筒即可使使用，不用用烘干。但但是，當(dāng)開(kāi)開(kāi)筒時(shí)間超超過(guò)3小時(shí)沒(méi)用用完、受潮潮或說(shuō)明書書沒(méi)有明確確規(guī)定的情情況下，執(zhí)執(zhí)行下列要要求：低氫型焊條烘干干溫度為350—400ooC，恒溫時(shí)間間為1—2小時(shí)；纖維素型焊條烘烘干溫度為為70—80oC，不超過(guò)100ooC，恒溫時(shí)時(shí)間為0.5—1小時(shí)；h.經(jīng)經(jīng)烘干的焊焊條，放在在溫度為100—150ooC的恒溫箱箱內(nèi)，隨用用隨取，施施工現(xiàn)場(chǎng)用用的焊條，放放置在保溫溫筒內(nèi)，時(shí)時(shí)間不超過(guò)過(guò)4小時(shí)；i.焊焊條使用前前應(yīng)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)藥皮有有裂紋、脫脫落現(xiàn)象，不不予使用。3.2.5、安安全措施a.焊焊工必須經(jīng)經(jīng)過(guò)安全技技術(shù)考試合合格后，才才許可操作作；b.工工作前穿戴戴好勞防用用品，檢查查電焊機(jī)設(shè)設(shè)備等工具具及用具確確保完好，接接地線堅(jiān)固固牢靠，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備消消防器材；；c.在在電焊場(chǎng)地地10米以內(nèi)嚴(yán)禁禁明火和堆堆放易燃易易爆及危險(xiǎn)險(xiǎn)品等，必必須在易燃燃易爆場(chǎng)地地工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)征得有關(guān)關(guān)部門同意意后方可進(jìn)進(jìn)行；d.大大雨時(shí)不得得露天焊接接，電焊設(shè)設(shè)備不得放放置在潮濕濕地方，連連續(xù)工作一一小時(shí)以上上時(shí)，檢查查電線是否否發(fā)燙，當(dāng)當(dāng)電線溫度度超過(guò)80oC時(shí)，立即即停止工作作，使其冷冷卻；e.非非焊工嚴(yán)禁禁動(dòng)用焊接接設(shè)備，工工作完畢后后清理場(chǎng)地地，拉下電電源，電機(jī)機(jī)與電線放放在固定的的地方，并并檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)是否安全全。3.3鋼管絕緣緣防腐施工工和檢驗(yàn)方方案本工程定向穿越越采用ф323..9×8..4高頻直縫縫電阻焊管管，外防腐腐采用三層PE加強(qiáng)級(jí)防防腐。這部部分施工由由管材生產(chǎn)產(chǎn)廠家進(jìn)行行。環(huán)向焊焊縫現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)補(bǔ)口采用液液態(tài)環(huán)氧，外外加PE絕緣熱收收縮套防腐腐。補(bǔ)傷采采用液態(tài)環(huán)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收收縮套防腐腐。執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為《埋埋地鋼質(zhì)管管道聚乙烯烯防腐層技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013—95）。3.3.1、三三層PE加強(qiáng)級(jí)防防腐工藝及及驗(yàn)收要求求a.質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)與與驗(yàn)收（1）腐層外外觀檢驗(yàn)：：外涂層的外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)逐根根進(jìn)行檢查查。外觀要要求平整，色色澤均勻，無(wú)無(wú)氣泡、開(kāi)開(kāi)裂及縮孔孔，允許有有輕度桔皮皮狀花紋。（2）防腐層層厚度檢驗(yàn)驗(yàn)：使用測(cè)厚儀，沿沿每根鋼管管長(zhǎng)度隨即即取三個(gè)位位置，測(cè)量量每個(gè)位置置圓周方向向均勻分布布的任意四四點(diǎn)的防腐腐層厚度并并記錄，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求。（3）防腐層層漏點(diǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)：應(yīng)用電火花檢漏漏儀對(duì)鋼管管進(jìn)行逐根根檢查，平平均每平方方米外表面面積漏點(diǎn)數(shù)數(shù)不超過(guò)0.7個(gè)。當(dāng)漏漏點(diǎn)超出上上述數(shù)量時(shí)時(shí)，或個(gè)別別漏點(diǎn)的面面積大于或或等于2550cm22時(shí)，經(jīng)與與買方協(xié)商商，應(yīng)進(jìn)行行重做。3.3.2、補(bǔ)補(bǔ)口施工及及檢驗(yàn)要求求補(bǔ)口質(zhì)量是整條條管線防腐腐施工質(zhì)量量的關(guān)鍵，如如果補(bǔ)口質(zhì)質(zhì)量達(dá)不到到要求，將將影響整條條管線的安安全運(yùn)行。本本工程補(bǔ)口口根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求采用用液態(tài)環(huán)氧氧冷涂外加加熱收縮帶帶。a.液液態(tài)環(huán)氧冷冷涂（1）鋼管表表面的餓補(bǔ)補(bǔ)口區(qū)域在在噴涂之前前必須先進(jìn)進(jìn)行噴砂處處理，噴砂砂完畢先清清理表面灰灰塵，其除除銹處理表表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到GB/88923—88要求的Sa2..5級(jí)噴射除除銹或St2級(jí)（手工工除銹）。處理后的表面不應(yīng)有油污是；并將管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打毛；用干燥的布和刷子將灰塵清楚干凈；（2）將雙組組分環(huán)氧涂涂料的A組分（涂涂料的主要要成分）和和B組分（固固化劑）按按比例攪拌拌均勻；（3）將攪拌拌均勻的涂涂料均勻地地涂敷在補(bǔ)補(bǔ)口處；b.熱熱收縮帶（1）熱收縮縮帶在液態(tài)態(tài)環(huán)氧涂料料終凝前進(jìn)進(jìn)行；（2）補(bǔ)口大大街部位的的聚乙烯層層應(yīng)打磨至至表面粗糙糙，然后用用火焰加熱熱器對(duì)補(bǔ)口口部位進(jìn)行行預(yù)熱，按按熱收縮套套（帶）產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書書的要求控控制預(yù)熱溫溫度，并進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)口施施工。（3）熱收縮縮套（帶）與與聚乙烯層層的搭接寬寬度不應(yīng)小小于1000mm。采采用熱收縮縮套（帶）時(shí)時(shí)，應(yīng)用固固定片固定定，周向搭搭接寬度不不應(yīng)小于880mm。c.補(bǔ)補(bǔ)口質(zhì)量檢檢驗(yàn)補(bǔ)口后，應(yīng)對(duì)每每道口的外外觀、厚度度及漏點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。并并作出記錄錄。（1）外觀質(zhì)質(zhì)量：目測(cè)測(cè)，涂層表表面應(yīng)平整整光滑，不不得有明顯顯流淌。（2）厚度檢檢測(cè)：用涂涂層測(cè)厚儀儀繞焊口兩兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)區(qū)上、下、左左、右位置置共8點(diǎn)進(jìn)行厚厚度測(cè)量。其其最小厚度度不得小于于管體涂層層的最小厚厚度。若有有小面積厚厚度不夠，可可打毛后用用涂料進(jìn)行行修補(bǔ)；若若厚度不夠夠處的面積積超過(guò)鋼管管補(bǔ)口區(qū)表表面積1/3，則應(yīng)重重新涂敷。（3）漏點(diǎn)檢檢測(cè)：用電電火花檢漏漏儀，以5V/NNm的直流電電壓對(duì)補(bǔ)口口區(qū)涂層進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，如如有漏點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)處理。3.3.3、補(bǔ)補(bǔ)傷施工及及檢驗(yàn)要求求a.對(duì)對(duì)于缺陷部部位，應(yīng)用用雙組分環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂涂涂料進(jìn)行局局部修補(bǔ)；；b.修修補(bǔ)材料應(yīng)應(yīng)按照生產(chǎn)產(chǎn)廠家推薦薦的方法使使用；c.所所修補(bǔ)涂層層的厚度值值應(yīng)滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求；；d.如如果鋼管涂涂層的厚度度達(dá)不到要要求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)涂（在在第一次涂涂層上再涂涂敷另一層層），復(fù)涂涂時(shí)，必須須避免氣泡泡、爆皮和和損傷原有有的涂層。3.4壓力試驗(yàn)驗(yàn)和清通實(shí)實(shí)施方案3.4.1、工工作內(nèi)容：：本工程在穿越段段管道組裝裝焊接完畢畢后，進(jìn)行行清通和試試壓。合格格后進(jìn)行全全線排水和和通干燥空空氣吹掃。a.清清通：對(duì)管線采采用清管球球進(jìn)行清管管，次數(shù)不不少于一次次，排污口口無(wú)雜質(zhì)、污污水等排出出為合格。b.壓壓力試驗(yàn)：：本工程設(shè)計(jì)壓力力為0.2MMpa，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，采采用潔凈水水為試驗(yàn)介介質(zhì)。分段段及整體試試壓要求見(jiàn)見(jiàn)下表：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）穩(wěn)壓時(shí)間間（h）允許壓降降（Mpa）0.610氣密性試驗(yàn)壓力力（Mpa）穩(wěn)壓時(shí)間間（h）允許壓降降0.46243.4.2、清清通與壓力力試驗(yàn)的技技術(shù)要求a.清清通要求：：對(duì)管道采采用清管球球進(jìn)行清管管，管道清清通合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；清通通次數(shù)不得得少于兩次次，清通后后應(yīng)無(wú)雜質(zhì)質(zhì)、污水等等排出，同同時(shí)做好記記錄；b.強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)要要求：采用用潔凈水為為試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)，試驗(yàn)壓壓力為0.466Mpa，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓壓力降小于于0.00046Mppa為合格；；3.4.3、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a.管管段焊縫經(jīng)經(jīng)射線拍片片達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的數(shù)數(shù)量和級(jí)別別；b.管管道清管、試試壓前應(yīng)編編制施工方方案，制定定安全措施施，并配備備必要的交交通工具、通通信及醫(yī)療療救護(hù)設(shè)備備；c.壓壓力試驗(yàn)管管道兩端設(shè)設(shè)置牢固的的支撐；d.完完成壓力試試驗(yàn)與清通通設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)的安裝；；e.在在試壓清通通前組織安安排相關(guān)人人員和機(jī)械械設(shè)備并應(yīng)應(yīng)開(kāi)啟全部部閥門。3.4.4、工工藝流程a.分分段清通對(duì)管道采用清管管球進(jìn)行清清管，清通通次數(shù)不得得少于兩次次，清通后后應(yīng)無(wú)雜質(zhì)質(zhì)、污水等等排出為合合格，同時(shí)時(shí)做好記錄錄；b.分分段壓力試試驗(yàn)（1）往管內(nèi)內(nèi)注入潔凈凈水升壓；；應(yīng)分階段段升壓，當(dāng)當(dāng)升壓至強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力1/3（即0.2MMpa）時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓15分鐘進(jìn)行行巡查；再再升至壓力力的2/3（即0.4MMpa）商賈，穩(wěn)穩(wěn)壓15分鐘進(jìn)行行巡查，再再升至強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力力（即0.6MMpa），穩(wěn)定1小時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓期間全全面檢查管管道，如發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏，做做好標(biāo)志，降降壓后立即即處理，處處理后重新新試驗(yàn)，直直至合格。（2）嚴(yán)密性性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后后，進(jìn)行瀉瀉壓，開(kāi)啟啟管末端放放散閥，逐逐漸排放管管內(nèi)水至嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力（0.466Mpa），穩(wěn)壓24小時(shí)，滿滿足試驗(yàn)要要求為合格格。c.排排水：采用用清管球?qū)?duì)管道進(jìn)行行排水，操操作參照清清通。d.干干燥吹掃：：排水結(jié)束束后管道內(nèi)內(nèi)濕度較大大，故采用用空壓機(jī)對(duì)對(duì)管道吹干干燥空氣，以以對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行干燥處處理。3.4.5、安安全技術(shù)措措施a.嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工方案進(jìn)進(jìn)行，以確確保試壓和和清通的順順利進(jìn)行；；b.對(duì)對(duì)試壓使用用的設(shè)備、管管件、閥門門、壓力表表均需進(jìn)行行檢查，確確保完好方方可使用；；c.強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)在管段兩兩段設(shè)置壓壓力表，壓壓力表量程程在1.5~~2.0倍試驗(yàn)壓壓力范圍內(nèi)內(nèi)。壓力表表應(yīng)提前標(biāo)標(biāo)定，精度度為0.4級(jí)；d.試試壓管道末末端均確保保封閉完好好、支撐牢牢固；e.對(duì)對(duì)試壓清關(guān)關(guān)工作區(qū)域域進(jìn)行維護(hù)護(hù)，無(wú)關(guān)人人員、車輛輛均不得進(jìn)進(jìn)入工作區(qū)區(qū)域；f.在在強(qiáng)度g.嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)期間，組組織安排人人員對(duì)管線線及設(shè)備進(jìn)進(jìn)行巡檢，如如發(fā)現(xiàn)泄漏漏應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行瀉壓，并并對(duì)泄漏處處進(jìn)行修理理；3.5定向鉆穿穿越施工方方案3.5.1鉆機(jī)機(jī)就位和調(diào)調(diào)試a.鉆鉆機(jī)及配套套設(shè)備就位位按施工布置圖及及規(guī)范要求求將鉆機(jī)及及附屬配套套設(shè)備錨固固在預(yù)定位位置。鉆機(jī)機(jī)必須安裝裝在入土點(diǎn)點(diǎn)與出土點(diǎn)點(diǎn)的連線上上，左右誤誤差不超過(guò)過(guò)30mmm，鉆機(jī)入入土角8度。b.泥泥漿配制按試驗(yàn)及地質(zhì)情情況確定配配制方案，確確定正確的的混合次序序，按不同同的地層取取樣做泥漿漿分散試驗(yàn)驗(yàn)配制出符符合要求的的泥漿?；亓髂酀{的處理理：部分回回流泥漿循循環(huán)利用，另另一部分經(jīng)經(jīng)沉淀后運(yùn)運(yùn)走。c.鉆鉆機(jī)試鉆鉆機(jī)安裝后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)測(cè)各部位運(yùn)運(yùn)行情況。3.5.2鉆孔孔導(dǎo)向a.鉆鉆進(jìn)時(shí)的入入土角根據(jù)據(jù)鉆機(jī)自身身?xiàng)l件確定定，控制在在8度，出土土點(diǎn)控制6度。b.導(dǎo)導(dǎo)向孔根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)曲線線鉆進(jìn)，曲曲線半徑由由公式計(jì)算算，1500D=4490米，每根鉆鉆桿轉(zhuǎn)角約約為0.2度。c.施施工過(guò)程中中，謹(jǐn)慎處處理控向數(shù)數(shù)據(jù)，并適適當(dāng)控制鉆鉆進(jìn)速度，保保證導(dǎo)向孔孔光滑。d.由由于每根鉆鉆桿方向改改變量較小小，為保證證左右方向向，在出入入鉆點(diǎn)之間間每隔10米設(shè)一明顯顯標(biāo)記。每每鉆進(jìn)一根根鉆桿，方方向至少探探測(cè)二次。對(duì)對(duì)探測(cè)點(diǎn)要要做好標(biāo)記記。認(rèn)真記記錄鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中的扭扭矩、推力力、泥漿流流量、泥漿漿壓力、方方向改變量量。e.導(dǎo)導(dǎo)向孔完成成后，根據(jù)據(jù)鉆孔軌跡跡和數(shù)據(jù)記記錄，確定定此導(dǎo)向孔孔是否可用用。出鉆點(diǎn)點(diǎn)偏離控制制在1米內(nèi)。3.5.3分級(jí)級(jí)反擴(kuò)成孔孔鉆孔導(dǎo)向完成后后，鉆孔工工藝根據(jù)土土質(zhì)情況采采用分級(jí)反反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)擴(kuò)孔成孔，分分別采用D400、D600鉆頭分級(jí)級(jí)反擴(kuò)成孔孔。3.5.4管道道回拖完成ф600擴(kuò)孔后，立立即進(jìn)行管管道回拖。記記錄回拖中中的扭矩、拖拖力、泥漿漿流量、回回拖速度等等值，出現(xiàn)現(xiàn)異常立即即報(bào)告；鋼鋼管在地面面部分每112米加滾輪一一個(gè)，以保保護(hù)防腐涂涂層及減小小摩擦阻力力；設(shè)專人人觀察沿線線是否有漏漏漿現(xiàn)象，如如有異常及及時(shí)報(bào)告。四、施工質(zhì)量管管理措施本章內(nèi)容提要：：1質(zhì)量管管理措施及及管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)質(zhì)量是我們的立立身之本，為為確保分項(xiàng)項(xiàng)工程優(yōu)良良目標(biāo)，除除運(yùn)行〈〈〈ISO—9002〉〉標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)外，我們們將建立完完善的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和采取行行之有效的的管理手段段和措施來(lái)來(lái)確保本工工程的優(yōu)良良目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。a.質(zhì)質(zhì)量管理措措施采取“二級(jí)監(jiān)理理，五步到到位”。二級(jí)監(jiān)理：公司司技術(shù)總監(jiān)監(jiān)理。業(yè)主主委托的監(jiān)監(jiān)理單位。五步到位：①操操作要求交交底到位。②上、下工序交接接到位。③上、下班交接到到位。④關(guān)鍵部位的檢查查、驗(yàn)收到到位。⑤現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收到到位。b.質(zhì)質(zhì)量管理工工作網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)明確每每一個(gè)人，每每一個(gè)崗位位在質(zhì)量管管理工作所所應(yīng)該承擔(dān)擔(dān)的工作和和責(zé)任，密密切注意工工程實(shí)施工工程中所發(fā)發(fā)生的情況況，分析產(chǎn)產(chǎn)生問(wèn)題的的因素，利利用最佳的的對(duì)策，以以確保工程程保質(zhì)保量量的完成。c.落落實(shí)各項(xiàng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制對(duì)工程管理人員員加強(qiáng)定崗崗，定職教教育，制定定嚴(yán)格的獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度以以加強(qiáng)工作作責(zé)任感，消消除各種可可能發(fā)生不不良后果的的隱患。d.場(chǎng)場(chǎng)容與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理理我公司在眾多工工程項(xiàng)目的的施工中獲獲得市及上上級(jí)單位及及社會(huì)性好好評(píng)，樹(shù)立立了良好的的形象，在在確保質(zhì)量量與進(jìn)度的的同時(shí)，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行有有關(guān)規(guī)定，認(rèn)認(rèn)認(rèn)真真，切切切實(shí)實(shí)的的做好文明明施工。4.2針對(duì)本工工程的質(zhì)量量保證措施施a.施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)必須經(jīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理審批后后方可施工工，遇到變變更及時(shí)研研究解決。b.必必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖放線，定定位。開(kāi)工工前做好施施工人員培培訓(xùn)和施工工技術(shù)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量要求及時(shí)時(shí)控制點(diǎn)詳詳細(xì)交底，做做到參與施施工人員都都能熟知技技術(shù)質(zhì)量要要求。c.強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量教教育，貫徹徹“質(zhì)量第一”的方針，開(kāi)開(kāi)工前組織織施工人員員學(xué)習(xí)質(zhì)量量體系文件件及施工技技術(shù)要求，并并做好記錄錄；做到嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求及及規(guī)范規(guī)定定施工，以以良好的工工作質(zhì)量來(lái)來(lái)保證工程程的質(zhì)量。d.建建立各項(xiàng)管管理制度，使使質(zhì)保體系系正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，施工中中加強(qiáng)工序序管理，各各工種、各各崗位嚴(yán)格格把關(guān)，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，并做好好詳細(xì)記錄錄，各種管管材、焊材材、防腐材材料要有材材質(zhì)合格證證書，焊工工要有合格格證方可上上崗。e.嚴(yán)嚴(yán)格按焊接接工藝評(píng)定定的參數(shù)施施焊，施焊焊前要按技技術(shù)要求烘烘烤焊條，將將坡口清理理干凈；刮刮風(fēng)天氣要要采取防風(fēng)風(fēng)措施。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求對(duì)穿穿越段焊縫縫進(jìn)行100%射線照相相探傷，質(zhì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的的級(jí)別。f.試試壓過(guò)程要要符合規(guī)范范要求，壓壓力要達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求的級(jí)別。g.施施工嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《石油油天燃?xì)夤芄艿来┰焦すこ淌┕ぜ凹膀?yàn)收規(guī)范范》（SY/TT40799—95）規(guī)范，各各崗位要嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定做好相應(yīng)應(yīng)工作并認(rèn)認(rèn)真做好施施工記錄，報(bào)報(bào)監(jiān)理審查查認(rèn)可。h.鉆鉆機(jī)及配套套設(shè)備久違違準(zhǔn)確可靠靠，導(dǎo)向孔孔不得機(jī)遇遇求快，要要認(rèn)真復(fù)核核，參數(shù)要要求準(zhǔn)確，偏偏差要符合合規(guī)定，司司鉆、控向向及泥漿等等操作人員員要按照制制定的方案案鉆進(jìn)，如如有異常及及時(shí)匯報(bào)，必必要時(shí)征得得建設(shè)單位位同意和支支持。鉆孔孔曲線要圓圓滑，擴(kuò)孔孔和回拖要要耐心細(xì)致致，且要做做好詳細(xì)記記錄以便分分析復(fù)核。i.管管線檢驗(yàn)合合格、鉆具具及拖管頭頭可靠連接接后方可回回拖?；赝贤现心托募?xì)細(xì)致，注意意參數(shù)變化化，設(shè)專人人巡線，集集中精力，兩兩岸聯(lián)系，發(fā)發(fā)現(xiàn)涌點(diǎn)及及損傷要及及時(shí)修補(bǔ)，確確保管線防防腐層完好好，不得出出現(xiàn)碰傷、劃劃傷等質(zhì)量量事故。j.施施工過(guò)程若若出現(xiàn)質(zhì)量量問(wèn)題，均均應(yīng)立即報(bào)報(bào)告建設(shè)單單位現(xiàn)場(chǎng)代代表及監(jiān)理理，對(duì)質(zhì)量量采用的補(bǔ)補(bǔ)救措施，必必須征得建建設(shè)單位，監(jiān)監(jiān)理設(shè)計(jì)人人員同意后后才能實(shí)施施。五、安全文明措措施本章內(nèi)容提要：：5.1安全施工工5.1.1、安安全工作目目標(biāo)：a.無(wú)無(wú)職工工傷傷死亡事故故；b.無(wú)無(wú)重大火災(zāi)災(zāi)事故；c.無(wú)無(wú)重大有責(zé)責(zé)地下管線線損壞事故故；5.1.2、安安全作業(yè)規(guī)規(guī)程a.施施工現(xiàn)場(chǎng)安安全管理規(guī)規(guī)定（1）開(kāi)展安安全技術(shù)交交底。（2）進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，必必須遵守安安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度。（3）服從施施工負(fù)責(zé)人人和安全檢檢查人員的的管理。（4）按照作作業(yè)要求正正確穿戴好好個(gè)人防護(hù)護(hù)用品，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴戴安全帽；；在有毒性性、腐蝕性性、窒息性性氣體的作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保保證現(xiàn)場(chǎng)通通風(fēng)，施工工人員戴上上防護(hù)鏡或或防毒面罩罩；（5）嚴(yán)禁酒酒后上班，嚴(yán)嚴(yán)禁在禁止止煙火場(chǎng)所所吸煙和用用火，嚴(yán)禁禁任意拆除除和挪動(dòng)各各種防護(hù)裝裝置和警告告、安全標(biāo)標(biāo)志；（6）非電工工人員嚴(yán)禁禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)的電器器開(kāi)關(guān)和電電器設(shè)備，未未經(jīng)許可不不得亂動(dòng)非非本職工作作范圍內(nèi)的的一切機(jī)械械設(shè)施；（7）嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，不得得違章指揮揮和違章作作業(yè)，對(duì)違違章作業(yè)的的指令有權(quán)權(quán)拒絕，并并有責(zé)任制制止他人違違章作業(yè)。b.專專項(xiàng)安全管管理措施（1）定向穿穿越Ⅰ.嚴(yán)格遵守“安全全第一，預(yù)預(yù)防為主”的安全生生產(chǎn)方針，并并嚴(yán)格執(zhí)行行國(guó)家及行行業(yè)的各項(xiàng)項(xiàng)安全規(guī)范范、規(guī)程及及標(biāo)準(zhǔn)。Ⅱ.明確各級(jí)管理及及崗位的安安全職責(zé)，全全面落實(shí)安安全管理責(zé)責(zé)任制Ⅲ.加強(qiáng)安全教育及及安全培訓(xùn)訓(xùn)，特殊工工種必須持持證上崗。Ⅳ.各種油料、易燃燃物品要妥妥善存放，并并做好防火火標(biāo)志。Ⅴ.允許經(jīng)過(guò)適當(dāng)培培訓(xùn)的負(fù)責(zé)責(zé)人員操作作和維護(hù)此此鉆機(jī)。Ⅵ.啟動(dòng)鉆機(jī)前應(yīng)對(duì)對(duì)其進(jìn)行直直觀檢查。Ⅶ.啟動(dòng)鉆機(jī)操作人人員需要穿穿戴防護(hù)用用品。（2）焊接作業(yè)Ⅰ.焊工必須持證上上崗；Ⅱ.焊接作業(yè)中嚴(yán)格格遵守焊工工安全操作作規(guī)程；Ⅲ.焊工在工