煤氣管道限高架施工方案

/燃?xì)庑弯撃系老薷叻雷沧o(hù)欄架施工方案一、綜合說明

本工程為唐鋼動力部中厚板動力分廠燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)型鋼南道限高架，限高架共計(jì)2處，其中框構(gòu)涵限高5.0米，跨度20米兩處。鋼管材質(zhì)為Q345，本工程施工范圍包括限高架系統(tǒng)的制作和現(xiàn)場安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要和設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.依據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的具體施工方案，并提出材料支配。

3.對限高架工程所運(yùn)用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，運(yùn)用功能齊全。

4.限高架工程所運(yùn)用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可運(yùn)用。

5.在限高架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。

6.管材進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順當(dāng)?shù)陌惭b。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高限制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

三．施工進(jìn)度支配

依據(jù)工期要求，限高架工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期支配，支配好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度支配見施工進(jìn)度支配表。

四．勞動力支配

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力支配按工程施工階段合理投入勞動力，預(yù)投入下料工3人、組立工2人、焊工8人、矯正工2人、鉆孔工2人、噴漆工3人、電工1人、起重工1人、幫助工10人。

五．主要施工機(jī)械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備

擬投入1、數(shù)控直條多頭切割機(jī)2臺；2、門式埋弧自動焊1臺；3、半自動焊2臺；4、拋丸除銹機(jī)1臺；5、搖臂鉆2臺；6、25噸吊車2臺；7、電焊機(jī)6臺；8、扭矩扳手6臺；9、3噸倒鏈2臺

六．限高架制作和安裝施工方法

限高架制作：

本工程限高架主框架鋼柱接受鋼管柱，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。構(gòu)件板材下料接受自動切割快速精確下料，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一）．鋼管柱的加工制作

鋼管柱下料接受火焰切割機(jī)進(jìn)行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝精確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接接受電焊機(jī)手工焊接，加勁板焊接接受電焊機(jī)手工焊接，鋼管柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。

（二）.焊接：

焊接鋼梁接受自動埋弧焊進(jìn)行焊接；加肋板接受手工焊接。運(yùn)用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需清除干凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)和母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；運(yùn)用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：運(yùn)用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

（三）.矯正管材

①運(yùn)用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉駕馭設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。（四）．除銹

除銹接受專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的乏累強(qiáng)度和抗腐實(shí)力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹運(yùn)用的磨料必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

（五）．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套運(yùn)用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)勻整，不流墜。

（六）．運(yùn)輸

①．構(gòu)件編號在運(yùn)輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。

②．在搬運(yùn)過程中留意對構(gòu)件和涂層的愛惜，對易碰撞的部位應(yīng)供應(yīng)適當(dāng)?shù)膼巯А?/p>

③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)剛好進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

（七）．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料限高架安裝

（一）限高架安裝

1．施工方法：

本工程限高架安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，接受分件吊裝的方法，先吊裝全部鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝加固。

2.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位精確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包袱愛惜。

②．編制安裝支配和構(gòu)件供應(yīng)支配，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝依次運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm

標(biāo)

高梁面L／1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

3．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)接受兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)訂正。

4．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)接受千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正接受千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立刻進(jìn)行固定。

5．螺栓施工

①．螺栓在施工前必需有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必需在運(yùn)用前做復(fù)試。

②．螺栓設(shè)專人管理妥當(dāng)保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變更。

③．螺栓要防潮、防腐蝕。

七．質(zhì)量保證措施、

我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，細(xì)致運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格后方可運(yùn)用。

1.2焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條運(yùn)用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，運(yùn)用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需和所用的母材相配套。

1.3此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆接受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.4全部操作人員必需嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。

1.5為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

1.6制定合理的焊接依次是不行少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

2．限高架安裝：

2．1限高架吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必需對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必需進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必需有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必需經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可運(yùn)用。

2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

八、平安施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)平安工進(jìn)步行現(xiàn)場平安措施的落實(shí)和管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對全部施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必需系好平安帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對運(yùn)用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，平安裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有牢靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)運(yùn)用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，禁止隨意放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避開緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、嘹亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必需檢查其質(zhì)量，的確平安牢靠后方可卸扣。每天工作必需達(dá)到平安部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有牢靠的防雨措施。電器操作必需由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)運(yùn)用嚴(yán)格平安操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮袒露。

6．平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作須要須拆動時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要剛好復(fù)原，平安員要細(xì)致檢查。

7．搞好平安用電，全部用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)當(dāng)，運(yùn)用的電動工具，必需安裝漏電愛惜器。

8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好平安掛繩，避開直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確運(yùn)用。

10．屋面安裝時(shí)，要布置好平安網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅(jiān)持班前平安會議制度，將當(dāng)日工作支配及平安留意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12．定期進(jìn)行平安檢查，預(yù)防和限制事故的擔(dān)憂全因素。

13.起重指揮要堅(jiān)決，指令要簡潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，留意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)平安警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.全部的平安活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施

（一）.雨季施工措施

1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在炙熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必需用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨每天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員剛好做好烤記錄。

5.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立刻進(jìn)行校正，位置校正正確后立刻進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

十．現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、平安教化，平安交底，平安檢查、電工日巡察記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全