連續(xù)剛構(gòu)箱梁大橋號塊施工方案

xx特大橋磐新公路第四合同段xx特大橋項目經(jīng)理部二00九年三月xx特大橋0#塊施工方案一、工程概述磐新公路xx特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為80+155+80m連續(xù)剛構(gòu)箱梁。主橋箱梁采用單箱單室斷面，梁高8.5m～3.5m,頂板全寬10.5m,底板寬7.0m,箱梁腹板厚度從支點附近的70cm變化到跨中的40cm,底板在跨中處30cm,0#塊處為80cm,中間按直線漸變；0#塊處頂板厚度為40cm,其余部位厚28cm。箱梁混凝土設(shè)計標號為C55。0號塊設(shè)置2道橫隔墻，全長12m，其中墩頂長9.5m，懸臂長1.25m，該結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸在施工過程中不會影響箱梁掛籃后錨點的安裝，故0號塊單獨施工即可。0#塊混凝土設(shè)計標號為C55高強砼，工程總量為367.4m3,S1、S3段砼為41.58m3，重量為103.97t。0#塊采用托架現(xiàn)澆，分三次澆注完畢，澆筑順序為：底板腹板頂板。0#塊結(jié)構(gòu)形式如下：0#塊為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，頂板、底板縱向預(yù)應(yīng)力束以及隔墻橫向預(yù)應(yīng)力采用Ryb=1860MPa的低松弛鋼絞線，其中公稱直徑為φj15.24。腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ32精軋螺紋粗鋼筋，鋼筋標準強度Ryb=930MPa，每根張拉控制力為673KN。二施工組織及工藝流程1、施工工藝流程：模板加工三角支架的加工墩身工程驗收合格模板加工三角支架的加工墩身工程驗收合格墩柱上安裝三角支架、鋪設(shè)工作平臺墩柱上安裝三角支架、鋪設(shè)工作平臺鋪設(shè)0#塊懸臂段底模鋪設(shè)0#塊懸臂段底模調(diào)整底模標高、軸線調(diào)整底模標高、軸線測量復(fù)核側(cè)模支立、加固底板外模測量復(fù)核側(cè)模支立、加固底板外模鋼筋半成品加工綁扎底板鋼筋鋼筋半成品加工綁扎底板鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、加固豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、加固驗收合格，澆注底板混凝土驗收合格，澆注底板混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生綁扎腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔道、錨具綁扎腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔道、錨具支立、加固腹板內(nèi)、外模支立、加固腹板內(nèi)、外模驗收合格澆注腹板混凝土驗收合格澆注腹板混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生拆除箱室內(nèi)模，搭設(shè)腳手架安裝、加固頂板底模拆除箱室內(nèi)模，搭設(shè)腳手架安裝、加固頂板底模安裝翼緣板外膜安裝翼緣板外膜綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋安裝、加固預(yù)應(yīng)力束孔道安裝、加固預(yù)應(yīng)力束孔道安裝精扎螺紋鋼筋張拉端錨具安裝精扎螺紋鋼筋張拉端錨具驗收合格澆注頂板混凝土驗收合格澆注頂板混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓降預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓降模板、支架拆除模板、支架拆除0#塊中間交工驗收0#塊中間交工驗收2、三角托架施工方案1、總體施工方案主墩0#號塊施工采用在墩身預(yù)埋鋼板連接三角托架法施工。預(yù)埋鋼板在澆筑墩身混凝土時預(yù)埋。托架見下圖：預(yù)埋件的作用是將托架承受的施工荷載傳遞到墩身，是整個支撐結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位。預(yù)埋件的形式既要保證結(jié)構(gòu)受力安全，又要考慮工地施工條件，避免加工質(zhì)量不穩(wěn)定而降低結(jié)構(gòu)的安全度。經(jīng)過檢算，預(yù)埋鋼板采用400×400×20mm鋼板，背面焊接3道?28U型圓鋼，圓鋼埋入混凝土60cm，端頭帶彎鉤完全滿足施工要求。懸臂段設(shè)置4排三角托架，預(yù)埋鋼板每排預(yù)埋3塊。墩柱側(cè)面設(shè)置3排三角托架，鋼板預(yù)埋2塊。預(yù)埋鋼板按位置準確預(yù)埋。2、三角托架的組成、與預(yù)埋鋼板連接三角托架斜撐、平桿采用I28工字鋼。[20槽鋼作為工作平臺橫梁，并與托架焊接。三角托架斜撐與預(yù)埋件鉸接。墩柱施工完畢后，在預(yù)埋鋼板上焊接2塊牛耳鋼板（厚20mm），鋼板上開?6cm孔，斜撐、平桿端部也開?6cm孔。安裝時將加工好的三角架吊到現(xiàn)場，位置對好后用?5cm的銷子連接。3．三角托架的檢算0#塊分3次澆注，混凝土澆注時間間隔較長，澆注下次時上次強度已經(jīng)逐漸形成。為安全起見，托架按照一次澆注驗算。墩頂1.0m×1.0m三角塊不考慮承重?；炷寥冶鄱危⊿1、S2）重量。模板也取懸臂段重量。只驗算0#塊單邊托架安全性。荷載的確定模板及支架自重（按100kg/m2）底模：2.25×7=15.75m2側(cè)模:(7.8+1.81+0.25)×2.25×2=44.37m2內(nèi)模:(0.45+6.6+1.56+1.3)×2×2.25=44.6m2模板總重量:(15.75+44.37+44.6)×100=10472kg=10.5t牛腿支架重量:3.3t砼總重：懸臂段S1、S3段砼為41.58m3，重量為103.97t。施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載人員按最高30人計:30×75=2250kg振搗器10個:10×40=400kg電焊機3臺:3×300=900kg木板及其他小型材料:500kg合計:2250+400+900+500=4050kg=4.05t振動砼時產(chǎn)生的荷載經(jīng)查橋梁施工計算手冊可知,振搗砼時產(chǎn)生的荷載對底板取2.0kpa,計算，2.0×7×2.25=3150kg=3.2t綜上所述作用在托架上的總重量為：Q=10.5+3.3+103.97+4.05+3.2=125.02t，考慮1.2的安全系數(shù)則Q=125.02×1.2=150t驗算平桿安全性（平桿長度取預(yù)埋件到懸臂段尾L=1.8m）,則每排平桿上的荷載為：q=Q÷4÷1.8=150÷4÷1.8=20.9t/m由上圖得到平桿桿近似受力力圖：q=20.9t/mq=20.9t/mBABA1.8m1.8mA、B兩點反力為：RA=3ql/8==3×200.9×1.8÷88=14..1tRB=5ql/8==5×200.9×1.8÷88=23..5t平桿最大彎矩：：Mmax=9qll2/1288=9×220.9××1.82÷1288=4.776t..m=477.6KN.mm查路橋施工計算算手冊知I28a的W＝508..2cm3σ＝Mmax/W==47.66KN.mm÷5088.2cm3=93.77Mpa已知A3鋼的[σ容彎]]＝145Mpaσ≤[σ容]所以用I28aa滿足要求求，即強度滿滿足要求。撓度檢算:當x=0.4222l處撓度最大大:查路橋施工計算算手冊知I28a的I＝71155cm4,I＝2.1××105fmax＝0.0005422×q×ll4/EI＝0.000542××20.99×1.84÷(71115×2.1××105)＝0.0008mm＜l/400＝1.8/4000=4.5mm合格斜撐檢算q＝20.9t/mmRA=3ql/8==3×200.9×11.8÷88=14..1tRN＝sin60°××RA＝12.22t=1222KN（斜撐按按60°布置）已知A3鋼的[σ容壓]]＝175MpaaA＝RN/[σ容壓]＝1222/175＝0.6977cm2＜55.337cm2（I28a工字字鋼截面面面積）即斜撐滿足要求求B點預(yù)埋件的驗算算由上面計算得到到B點反力為RB=23..5t。預(yù)埋件件鋼板背面面焊接3道?28U型圓鋼，即即6根?28圓鋼承受RB=23..5t，平均每每根鋼筋承承受RB/6=33.92tt。已知?28圓鋼屈服服抗拉力為為20.77t。鋼筋與與鋼板焊接接為雙面焊焊。且焊縫縫飽滿。所所以預(yù)埋件件合格。3、0#號塊施工1．模板系統(tǒng)當托架預(yù)壓完畢畢后，即可可進行0#號塊模板板的安裝，內(nèi)內(nèi)模采用小小塊組合鋼鋼模板，外外模板采用用墩身模板板，模板分分3次安裝，第第一次立模模高度3m，即滿足第一次次澆注底板板混凝土的的高度。立立模前應(yīng)先先對墩身模模板進行改改裝，用8～10cm的槽鋼在在模板背面面設(shè)置施工工操作平臺臺，平臺高高度為1mm左右。模模板立好后后對施工平平臺用安全全網(wǎng)進行封封閉。底板板澆注混凝凝土完畢，完完成了其他他工作以后后，再進行行第二次模模板的安裝裝。第二次外模安裝裝包括箱梁梁的翼緣板板，對模板板要求較高高。內(nèi)模安安裝到腹板板內(nèi)變截面面以上。外外模同樣要要用槽鋼設(shè)設(shè)置操作平平臺并用安安全網(wǎng)封閉閉。模板安安裝好后澆澆注腹板混混凝土（高高度到7.8mm）。待混凝凝土達到脫脫模強度后后，拆掉全全部內(nèi)模并并吊運出去去。然后在在箱室內(nèi)和和懸臂段搭搭設(shè)腳手架架并安裝頂頂板底模。頂頂板底模用用木工板制制作而成，用用腳手架頂頂端的絲桿桿調(diào)節(jié)標高高。外模與內(nèi)模用??18的鋼筋拉拉桿貫通。模模板上口用用型鋼設(shè)置置口撐。模模板安裝線線形要保證證要求，幾幾何尺寸必必須滿足設(shè)設(shè)計要求。由于模板要應(yīng)用在往后的掛籃施工中，所以加工時應(yīng)與掛籃模板對應(yīng)上，并考慮足夠的剛度和強度。2．鋼筋施工鋼筋進場檢驗鋼筋進場后，應(yīng)應(yīng)附有出廠廠質(zhì)量合格格證和質(zhì)量量檢驗報告告單，檢查查進場鋼筋筋的牌號、等等級、規(guī)格格、生產(chǎn)廠廠家是否與與合同相符符，鋼筋外外觀是否合合格，檢驗驗合格后才才收料。進場材料經(jīng)過驗驗收后，方方可進場堆堆放，并掛掛標牌，注注明鋼筋品品牌、進場場時間、數(shù)數(shù)量、檢驗驗人員、檢檢驗情況等等。鋼筋露露天堆放時時，底部設(shè)設(shè)枕木墊高高隔離地面面30cmm，頂面遮遮蓋帆布等等，防止銹銹蝕及污染染。鋼筋入庫后，及及時對鋼筋筋按試驗規(guī)規(guī)程要求，進進行取樣試試驗。鋼筋綁扎普通鋼筋的綁扎及及焊接應(yīng)滿滿足施工規(guī)規(guī)范要求，0#塊鋼筋較較多，施工工中應(yīng)注意意鋼筋的安安裝順序，避避免安裝順順序錯誤造造成施工困困難。鋼筋筋綁扎也分分三次進行行。托架安安裝完畢，懸懸臂段底板板鋪設(shè)好以以后綁扎0#塊底板鋼鋼筋，并預(yù)預(yù)留足夠腹腹板鋼筋的的搭接長度度。綁扎鋼鋼筋的同時時按照設(shè)計計圖紙安裝裝豎向精扎扎螺紋鋼（錨錨具、波紋紋管、精扎扎螺紋鋼筋筋、壓漿孔孔等）。底底板鋼筋綁綁扎成型后后支立底板板外側(cè)模板板、澆注混混凝土，然然后綁扎腹腹板鋼筋。腹腹板鋼筋綁綁扎成型支支立外模到到翼緣板，內(nèi)內(nèi)模支立到到頂板變截截面，澆注注腹板混凝凝土。頂板板底模支好好后再綁扎扎頂板鋼筋筋。綁扎頂頂板鋼筋同同時安裝0#塊內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道、錨錨具、預(yù)埋埋護欄鋼筋筋等。鋼筋在后場加工工成半成品品，由索道道吊運到0#塊綁扎成型型。鋼筋按按9m定尺，主主筋連接采采用搭接，每每層接頭之之間的間距距按35d控制，每每斷面控制制在50%錯頭。鋼筋下料前應(yīng)將將鋼筋調(diào)直直并清理污污垢。加工工鋼筋的質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準見下表所示。加工鋼筋的檢查查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30％抽查2彎起鋼筋各部位位尺寸±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各各部位尺寸寸±5每構(gòu)件檢查5～～10個間距鋼筋運輸鋼筋加工完成后后，用特制制運輸車配配索道將鋼筋筋吊運到施施工現(xiàn)場。0#塊鋼筋安裝a、鋼筋定位設(shè)置置：根據(jù)測測量放出的的位置線用用卷尺測量量調(diào)整定位位鋼筋位置置，使定位位鋼筋固定定。測量進進行較核準準確后再進進行鋼筋綁綁扎。b、主鋼筋連接：受拉拉區(qū)主鋼筋筋焊接接頭頭應(yīng)滿足同同一斷面接接頭的截面面面積不超超過總截面面面積的50%，且相鄰鄰接頭斷面面間距大于于50cmm。c水平箍筋、拉勾勾筋綁扎：：自下而上上綁扎箍筋筋、拉勾筋筋，間隔綁綁扎呈梅花花形，鋼筋筋綁扎間距距應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，水水平箍筋、拉拉勾筋綁扎扎超過澆筑筑節(jié)段高度度兩層。d墊塊施工：鋼筋筋成型后，在在鋼筋外圍圍綁上墊塊塊，墊塊按按照1.55m×1.5mm間距布置置，墊塊與與鋼筋位置置不協(xié)調(diào)時時，調(diào)整墊墊塊位置。e鋼筋檢查；鋼筋筋綁扎完成成后對鋼筋筋外型尺寸寸、數(shù)量、間間距等進行行檢查。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后，才才進行下步步工序施工工。鋼筋安裝的檢查查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋間間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量同排間距±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)300％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20每骨架抽查300％5保護層厚度(mmm)±10每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)預(yù)管道的安安裝0#塊分布縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力76束，預(yù)預(yù)備束4束，其中中腹板中分分布32束，頂板中中分布366束分成4組。預(yù)應(yīng)力筋的安裝裝注意事項項：進場鋼絞線按規(guī)規(guī)范要求進進行形狀、尺尺寸和表面面檢查合格格后抽檢，進行彈性性模量、抗抗拉強度、彎彎曲和伸長長率試驗，合合格后貯存存于離地面面高于500cm的專專用平臺上上并作好標標識工作，用用防水帆布布覆蓋。經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后的錨具具貯存于庫庫房內(nèi)并作作好標識工工作。a、首先熟悉施工圖圖紙，復(fù)審審設(shè)計單位位提供每束束的下料長長度，掌握握各種型號號束的長度度（包括工工作長度）、編編號、根數(shù)數(shù)等資料。b、在下料前應(yīng)平整整場地，用用鋼尺把預(yù)預(yù)應(yīng)力束的的下料長度度準確地標標在地面上上并復(fù)核，確確保萬無一一失的前提提下才能開開始下料。每每一束完成成后，應(yīng)從從一端用梳梳形板往另另一端理順順直，每880cm用用22#扎絲綁扎扎成捆，一一端用黑膠膠布扎好便便于穿束。制制作好的束束應(yīng)掛牌、編編號，并且且堆碼好，不不得碾壓、雨雨淋，保持持預(yù)應(yīng)力束束表面無銹銹蝕和其它它雜質(zhì)。c、波紋管在安裝前前進行應(yīng)作灌灌水試驗，檢檢查有無滲滲漏現(xiàn)象，確確無變形、滲滲漏現(xiàn)象時時方可使用用。d、波紋管采用定位位鋼筋環(huán)定位，鋼鋼筋為φ8mm，預(yù)預(yù)先加工成成型，安裝波紋紋管時先定定位鋼筋環(huán)環(huán)，間距為為80cmm，然后安安裝波紋管管。e、在澆注砼前，波波紋管中利利用外勁為為φ9cm的硬塑料料管作內(nèi)撐撐管，防止止在澆注砼砼過程中波波紋管被損損壞。在澆澆注砼過程程中經(jīng)常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動內(nèi)撐管管，砼澆注注完畢后，拔出塑料管，應(yīng)檢查波紋管里面，防止波紋管在施工漏漿堵塞。3．混凝土澆筑混凝土攪拌過程程中的質(zhì)量量控制根據(jù)施工規(guī)范對對高性能混混凝土的要要求，混凝凝土中的原原材料要嚴嚴格進行控控制，細骨骨料應(yīng)采用用級配良好好的中砂，砂砂子的含泥泥量小于3%；粗骨料料使用堅硬硬、級配良良好的當?shù)氐禺a(chǎn)碎石，骨骨料的最大大粒徑小于于25mmm?；炷涟璋韬退涠榷葒栏窨刂浦圃?8～22cm，保證混混凝土的泵泵送。混凝凝土采用強強制式拌合合機進行拌拌合，每盤盤混凝土的的拌合時間間不少于2分鐘?；炷吝\輸和泵泵送拌和好的混凝土土由混凝土土運輸車送送到0#橋臺泵車車處，由泵泵車泵送到到0#塊澆筑?；炷料铝虾驼裾駬v混凝土第一次澆澆筑的分層層界線在腹板板底腳處。下料方法法是在作業(yè)業(yè)平臺上由由拖泵軟管管直接澆筑筑。人工搬搬動軟管控控制泵送混混凝土的流流向，使混混凝土全作作業(yè)面均勻勻布料。振振搗機具主主要是φ50型振搗棒棒。腹板及及頂板混凝凝土同樣用用泵送澆筑筑。橫隔板處的振搗搗橫隔板處鋼筋密密集，混凝凝土不易流流入，可提提前將內(nèi)模模開槽處理理。在混凝凝土澆筑到到該處時，密密切觀察振振搗質(zhì)量，仔仔細振搗確確保沒有漏漏搗后逐個個封口。保證每層混凝土土降低收縮縮的措施澆筑后的第一層層混凝土表表面及時覆覆蓋并灑水水養(yǎng)護，保保證構(gòu)件在在下層混凝土土澆筑前一一直處于較較高的濕度度環(huán)境，盡盡量避免干干燥收縮過過大?；炷恋蔫徝繉踊炷恋慕Y(jié)合合面要在下下層混凝土土澆筑完畢畢后進行拉拉毛處理，保保證兩層混混凝土的充充分銜接,增強兩次次澆筑的混混凝土之間間的抗剪力力?；炷镣庥^質(zhì)量量保證措施施為了0#塊混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量，需要要采取以下下措施：a模板；外模板面面板采用大大鋼模，模模板的設(shè)計計、加工、安安裝都應(yīng)嚴嚴格要求，經(jīng)經(jīng)過施工的的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)必須確保保鋼模面板板不變型。b混凝土原材料的的質(zhì)量；水水泥相關(guān)技技術(shù)指標滿滿足要求外外，至少有有7天的庫存時時間，完全全越過水泥泥陳伏期。粗粗細骨料采采用連續(xù)級級配，并確確保混凝土土生產(chǎn)時材材料與配合合比設(shè)計時時材料相一一致。所選選用的外加加劑應(yīng)與水水泥做匹配配試驗，從從根本上解解決因外加加劑引起的的混凝土拌拌和物假凝凝現(xiàn)象。c混凝土拌和物；；嚴格控制制混凝土拌拌和物的施施工和易性性和整個墩墩身混凝土土的均一性性，對混凝凝土泌水、坍坍落度嚴格格要求，尤尤其混凝土土坍落度損損失不能過過大。d混凝土布料：確確保足夠的的布料點，每每布料點嚴嚴格控制下下料數(shù)量，布布料盡量均均勻。e混凝土振搗：在在整個澆筑筑區(qū)域分區(qū)區(qū)，每區(qū)振振搗責任到到人。要求求振搗工人人技術(shù)熟練練。g混凝土養(yǎng)護：模模板拆除、養(yǎng)養(yǎng)護應(yīng)及時時，內(nèi)、外外模采用灑灑水養(yǎng)護。h加強成品保護。i現(xiàn)場施工質(zhì)量按按照項目部部質(zhì)量管理理有關(guān)規(guī)定定進行控制制。j成立QC活動小組，專門門研究墩身身混凝土外外觀質(zhì)量問問題，提高高0#塊施工的外外觀質(zhì)量?；炷两Y(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗驗標準表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強度(MMPa)在合格標準內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2相鄰間距(mmm)±15用尺量或測距儀儀測量（頂頂、中、底底）3豎直度(mmm)0.3％H且不不大于20用垂線或經(jīng)緯儀儀，每柱縱縱、橫向各各檢查2處4頂板高程(mmm)±10用水準儀檢查5軸線偏位(mmm)10用經(jīng)緯儀定出軸軸線檢查4處6斷面尺寸(mmm)±15檢查3個斷面4、預(yù)應(yīng)力施工0#塊縱向預(yù)應(yīng)力張拉拉4束，為N1束，采用φ15.224mm低低松弛鋼絞絞線。錨下控制制張拉力為37111KN,,N1束為19-φ15.224,鋼絞線截截面積為1140mmm2,預(yù)應(yīng)力張張拉采取雙雙控。張拉拉千斤采用用張拉力為為40000KN穿心頂張張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋采用JL9330精扎螺紋紋粗鋼筋,每根張拉拉力為673KKN,采用YGM—32錨固體系系。0#塊隔板橫預(yù)應(yīng)力共共40束，預(yù)應(yīng)力力束和縱向預(yù)應(yīng)力力束相同。張拉力每每束為976KN，與縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉方法一樣樣。橫豎向向預(yù)應(yīng)力均均采用1000KKN穿心千斤斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉、灌灌漿、封錨錨①張拉前的準備工工作a對鋼絞線、錨塞塞、錨環(huán)進進行抽樣檢檢查。b對油表、千斤頂頂進行配套套檢校確定定張拉力與與壓力表讀讀數(shù)的關(guān)系系曲線，且且注意壓力力表精度不不宜低于1.5級，檢校校程序要與與工作狀態(tài)態(tài)一致。c所有的張拉設(shè)備備每隔兩個個月進行一一次檢查和和保養(yǎng)。d張拉開始前，須須對每一束束鋼絞線的的張拉應(yīng)力力、伸長量量進行復(fù)核核，并將復(fù)復(fù)核結(jié)果、張張拉程序、現(xiàn)現(xiàn)場施工責責任書等監(jiān)監(jiān)理工程師師批準。e張拉前對張拉工工進行全面面的技術(shù)交交底及張拉拉技術(shù)、安安全防患培培訓。②預(yù)應(yīng)力張拉a在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)內(nèi)無積水、無無雜物以及及鋼絞線能能自由滑移移，且混凝凝土強度達達到設(shè)計要要求的強度度的80%時才進行行鋼絞線張張拉。張拉拉時采用伸伸長、應(yīng)力力雙控，鋼鋼絞線兩端端張拉，精精扎螺紋鋼鋼筋一端張張拉。b預(yù)應(yīng)力張拉程序序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時按下列列程序進行行張拉:015%30%σcon(持荷2分鐘錨固)c張拉中出現(xiàn)滑絲絲、斷絲超超過《規(guī)范范》或設(shè)計計要求都必必須抽換鋼鋼絞線，檢檢查原因，重重新張拉。D兩端張拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉時必須兩兩端同步均均衡加載，并并作好張拉拉記錄。張張拉完成后后經(jīng)監(jiān)理驗驗收合格，準準備壓漿。預(yù)應(yīng)力筋后張法法檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值檢查方法和頻率率1管道坐標（mmm）梁長方向抽查30%，每根查查獲10個點梁高方向2管道間距（mmm）同排抽查30%，每根查查5個點上下層3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不允許④清孔、壓漿、封封錨本工程預(yù)應(yīng)力管管道壓漿采采用真空壓壓漿施工工藝。真空灌漿成功與與否取決于于孔道是否否能密封，關(guān)關(guān)鍵在于波波紋管的接頭要密密封及張拉拉端的密封封工具罩封封錨，要認認真控制好好。真空泵和灌漿泵泵要保持良良好的工作作性能，設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)與操作要要按相應(yīng)原原設(shè)備操作作規(guī)程進行行，所有設(shè)設(shè)備在灌漿漿操作中至至少每2小時用清清潔水徹底底清洗一次次，每天使使用結(jié)束時時也應(yīng)清洗洗一次。水泥漿放入儲漿漿罐之前通通過1.5篩網(wǎng)進行行過濾，并并通過稠度度試驗得知知其稠度不不少于19秒之后，才才能放入儲儲漿罐中。儲罐中的水泥漿漿的漿量達達到不少于于一條孔道道所需的灌灌漿量的1.2位之后，才才能啟動真真空泵抽真真空，以保保證單個孔孔道一次連連續(xù)灌滿。每一孔道的灌漿漿工作宜在在水泥漿流流動性下降降前進行，視視氣溫情況況而定，一一般水泥漿漿自拌制起起30—40分鐘內(nèi)灌灌入孔道。當白天氣溫高于于35度時，灌灌漿宜在夜夜間進行。當當氣溫或箱箱梁溫度低低于5度時，不不得進行灌灌漿。做好完整的灌漿漿記錄，包包括每個孔孔道的灌漿漿日期，水水灰比及摻摻加料、灌灌漿壓力、試試塊強度、障障礙事故細細節(jié)及需要要補做的工工作等。每每一工作班班應(yīng)制取不不少于3組的水泥泥漿試樣，標標準養(yǎng)護28天，檢查查其抗壓強強度作為水水泥漿質(zhì)量量的評定依依據(jù)?，F(xiàn)場水與外加劑劑的準確計計量是保證證水泥漿質(zhì)質(zhì)量的至關(guān)關(guān)重要的手手段，必須須認真控制制好。水泥泥漿的要求求是：水灰灰比0.35，稠度不不少于19秒，泌水水率小于2%，且拌全全后24小時水泥泥漿的泌水水應(yīng)全部吸吸收；漿體體初凝時間間不少于6小時，漿漿體體積收收縮率2%；漿體7天齡期強強度不小于于40Mppa，28天齡期強強度不小于于50Mppa。（9）當壓漿完成后，先先將其周圍圍沖洗干凈凈并對混凝凝土鑿毛。三、資源配備主要設(shè)備計劃一一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1拖泵HTB-60CC-18116Ⅲ22索道5t1套3千斤頂400t、2550t、100t2、2、2臺4電梯SC100A——Ⅱ型25裝載機ZL—40型16手拉葫蘆2t,3t,55t,100t4,4,8,887油泵80型6套8鋼筋加工設(shè)備1套9電焊機500型10臺10發(fā)電機50，120，2000KW各1臺11振搗電機50型2012振搗棒30型1013水泵5150米高揚程程14砼運輸車8m32臺勞動力計劃一覽覽表序號工種人數(shù)備注注1技術(shù)主管12技術(shù)員23工長14起重工45電焊工126安全員47質(zhì)檢員28電工19鋼筋工2510模板工1011砼工512普工5合計72四、安全、質(zhì)量措措施安全保證措施在建立健健全安全組組織管理機機構(gòu)，制定定對本項目目管理行之之有效的安安全制度的的同時，參參加工程建建設(shè)的所有有人員在思思想上應(yīng)給給予足夠的的重視，更更新觀念，變變要我安全全為我要安安全。在施施工中應(yīng)做做到以下幾幾點:1、結(jié)構(gòu)設(shè)計在輔助措施結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計中，如如腳手架、模模板、支架架等，要保保證足夠的的安全儲備備，同時在在制安過程程嚴格遵從從設(shè)計要求求，從根本本上消除安安全隱患。2、高空作業(yè)在鋼筋綁扎、模模板拆安時時，操作人人員必須系系好安全帶帶。操作平平臺腳手板板應(yīng)固定，平平臺、人行行爬梯周圍圍掛設(shè)安全全網(wǎng)。操作作平臺應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進行清清理，不得得堆有重物物，防止重重物傷人。3、起吊作業(yè)吊掛鋼筋、模板板等的鋼絲絲繩應(yīng)掛設(shè)設(shè)牢固，必必須待操作作人員離開開時方可起起吊，嚴禁禁人員隨重重物一起吊吊。鋼絲繩繩、手拉葫葫蘆、卡環(huán)環(huán)等工、索索具應(yīng)經(jīng)常常檢查是否否正常、完完好。4、機械設(shè)備操作及輔助人員員應(yīng)嚴格遵遵守相關(guān)機機械設(shè)備操操作規(guī)程，機機械設(shè)備應(yīng)應(yīng)定時維修修、保養(yǎng)。5、電力電力線應(yīng)布置規(guī)規(guī)范，并設(shè)設(shè)置明顯的的警示牌。非非專業(yè)人員員嚴禁對電電力線路操操作。質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢查組織機機構(gòu)為確保本工程達達到優(yōu)良工程標準，我項目部部將認真貫貫徹“質(zhì)量第一”的方針，建建立完善的的程序文件件和作業(yè)文文件，認真真運行質(zhì)量量體系。堅堅持預(yù)防為為主，執(zhí)行行“管生產(chǎn)必必須管質(zhì)量量，誰施工工誰負責質(zhì)質(zhì)量，誰操操作誰保證證質(zhì)量的原原則”，實行“三級檢驗”制度（自自檢、互檢檢、專檢）。2、質(zhì)量檢查程序a.分項工工程質(zhì)量檢檢驗評定在在班組或工工序自檢、互互檢合格的的基礎(chǔ)上，由由該分項技技術(shù)負責人人組織有關(guān)關(guān)人員進行行，并填寫寫分項工程程質(zhì)量檢驗驗評定表，專專職質(zhì)檢員員核定，驗驗收后，由由質(zhì)檢部門門填寫“報監(jiān)理通通知單”，請監(jiān)理理工程師驗驗收。b.分部工程質(zhì)質(zhì)量評定在在分項質(zhì)量量評定的基基礎(chǔ)上，由由工程項目目技術(shù)負責責人（項目目總工程師師）組織有有關(guān)人員進進行，并填填寫分部工工程質(zhì)量評評定表，專專職質(zhì)檢員員核定。其其中基礎(chǔ)、主主體部分工工程質(zhì)量應(yīng)應(yīng)由上級質(zhì)質(zhì)量管理部部門組織核核定。c.單位工程質(zhì)質(zhì)量評定，在在分部工程程質(zhì)量評定定的基礎(chǔ)上上，將有關(guān)關(guān)的質(zhì)量檢檢驗評定資資料送建設(shè)設(shè)單位（監(jiān)監(jiān)理工程師師），審查查認可后交交政府質(zhì)量量監(jiān)督站驗驗收。3、建立質(zhì)量保證體體系a.思想保證證：通過全全質(zhì)教育宣宣傳、總結(jié)結(jié)、反饋、分分析原因，制制定措施，樹樹立全員全全過程質(zhì)量量意識，明明確質(zhì)量是是企業(yè)生命命的觀點。b.組織保證證：經(jīng)理部部、工程處處、生產(chǎn)班班組分級管管理，層層層建立質(zhì)量量責任制，并并由總工程程師專門負負責質(zhì)檢工工作。c.技術(shù)保證證：進行施施工組織設(shè)設(shè)計時，精精心擬定好好各主要工工程項目的的施工工藝藝和技術(shù)標標準。層層層進行